新产品导入流程PPT
NPI新产品导入 ppt课件
3.2 NPI工作职责
NPI必须统合制造工厂的所有资源,协调试产,排定及跟催试产进程,由于大多数公司都希望新产品可以 越快上市越好,目的当然是抢在竞争对手前发表以抢占市场,所以试产的日程大多非常紧迫。一般 来说,如果整机生产,从打板到机壳组装,会要求在一个星期或更短的时间内完成;如果仅仅是电 路板组装,会要求在三个工作日或更短的时间完成。
3.4 NPI—DVT工作流程
1. 参与召开Kick off Meeting,了解项目所处的阶段,客户要求有没有发生变化。 2. 统计产品在生产中所需的辅料,制作辅料清单和辅料Check list。 3. 制作产品在生产中所需要的夹具,制作夹具清单和夹具Check list。 4. 制作产品WI(working instruction)。包括PCBA测试、组装、包装等 ,测试WI需要列出测试项目和测试Check list。 5. 根据客户要求,设计产品的包装材料,制作包装BOM和包装Checklist 6. 组织召开试产准备会,详细了解产品试产的信息,并确认上次问题点的解决结果和处理措施,同时向相关部门提出试产需 要的资料和技术支持。 7. 向OEM代工厂发放技术转移资料,包括产品的BOM、Gerber File、XY坐标文件 ,元件位置图,生产工艺文件等。 8. 与TE测试工程师确认产品的测试状况,制作产品的测试仪器清单和测试夹具清单,同时和OEM代工厂进行沟通,确认生产 之前测试仪器齐全,并制作产品测试Checklist。 9. 向生产计划确认物料交期,同时向代工厂提供辅料清单和自购辅料清单。 10. 制作产品的生产通知单,里面包括详细的产品信息,包含产品的版本和产品的交期等 ,另外还有相互的负责人联系方式, 会签并发行生产通知单给OEM代工厂。 11. 组织代工厂召开生产准备会,列出生产注意事项,各工段的负责人和生产计划等。 12. 参与工厂生产的各个环节,记录各个环节的问题点,并进行现场问题解答Trouble Shooting,初步统计工时。 13. 生产结束,进行试产总结,采集工厂的数据和统计不良记录,制作生产报告。 14. 跟踪不良品维修状况,统计维修结果,列出可能会对量产造成隐患的不良点,制作不良品维修报告。 15. 参与Review Meeting试产总结会,列出生产问题点和问题点的责任部门,以及解决方案措施。 16. 根据产品的问题点,向责任部门提出问题,并追踪责任部门解决问题的过程并记录。 17. 根据生产的结果,修改并完善夹具。 18. 根据生产的结果,修改并优化WI 19. 总结完整的产品生产报告。 20. 持续的问题部门解决追踪。
新产品导入流程介绍(PPT 45页)
FIH
三、組裝量試
3.9 ME及時收集分析不良品. •量試情況介紹 •查閱生產記錄報表 •在24小時內出DPHU Report& Issue List •Back end review meeting •重大issue專案報告
0.0 REVISION HISTORY
Date
Issue MEM #
6/7/2007 Rev1
Originator(s) Michael Lin
6/8/2007 Rev2
Michael Lin
6/26/2007 Rev3a
Michael Lin
B
Approval/Signature(s)
Joe Royston Howard Johnson
FIH
三、組裝量試
3.1 組裝量試準備會召開
組裝各部門反饋准備狀況 專案負責人提供組裝量試投入數量
3.2 物料確認
LV量試物料狀況 確認后段備料確認 SMT主板狀況的確認
3.3 安排線別進行生產/組裝物流領料
根據客戶要求安排生產線 DQE將對所有物料進行確認查實.
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三、組裝量試
3.4 確認流程卡,BOM,SOP到位發放到位.
Balboa
Balboa: i425 -- [M6122] BalboaV2: -- [M7104] 主板條碼: NUF6679A/ NUF0010A 功能:GPS,無藍牙,無攝像頭 顯示屏尺寸:130*130 CSTN 預售价格:55USD
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二、量試前准備工作
2.1 工程可行性評估:
– 產品新製程、新工藝
新产品导入培训教材 PPT课件
公司以前未生产的产品,包括以下两种: 3.1.1新规格品:对成熟方案做适当调整的产品 3.1.2全新产品:采用新方案,新技术从无到有的产品
3
NPI
NPI:
New Product Introduction,即新产品导入。 是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工 厂进行工程试生产,小批量试产,以快速达到高质量批量 生产的过程(该定义是狭义,新产品导入也可以指研发端 的导入)
概念评审 立项计划 产品设计 样板申请
NPI 制程
同步工程
样板制作
试产
DFM评审
需求评审
物料准备
样板制作
入库反馈
新产品说明会 产前准备
试产 试产检讨和评审
量产转移
量产
量产追踪
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RD活动和同步工程
概念评审
方案认可
原型
计划
同步工程
产品设计&开发
制程设计&开发 产品&制程确认
试产
导入
制造标准
反馈和改善措施
➢企业组织架构
●职能性组织,评分为0或1分●矩阵性组织,评分为4或5分
➢研发中心和制造中心的构成
●一个研发中心和一个制造中心,评分为0或1分●多个研发中心和一个制造中心(或者一个研发中心和多个制造中心),评分为2或3分●多 个研发中心和多个制造中心,评分为4或5分
➢新产品导入周期
●导入周期≤2个月,评分为0或1分●2个月≤导入周期≤6个月,评分为2或3分●6个月≤导入周期,评分为4或5分
□ 问题随 5M_Check要素的完善而逐渐减少
问题
最大限度地 完善5M要素
5M 要素
新产品导入流程介绍
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二、量試前准備工作
2.3 輔助生產設備的建立:
•測試機台,治具的設計,定購,及到廠確認與維護
•新條碼的設計確認及程式設定
•物料追蹤,及檢驗狀況確認
•Test Profile Release
•ESD issue inspection Spec •量試執行單/SWR(必要時)的發行
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三、組裝量試
確保產線和IBQC的BOM和流程卡一致 確保SOP是最新版次. 有變更來不急更新的開SWR執行
3.5 TSE確認測試軟體和機台能否使用. 3.6 投5pcs初件 后直至CQA pass,產線 才可正常生產.
Ass’y 5pcs Button Test Fail 任何功能性不良必須馬上分析出不良原因,并詢問客戶可否繼續生產. RV Test AC Test F/F Test CQA Test FCP Test Pass 開始大 量生產
Balboa
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二、量試前准備工作
2.1 工程可行性評估:
– 產品新製程、新工藝
(壓合,點膠,熱熔,FIA測試)
– 產品生產難點分析
(環境,組裝工序,)
– 產品生產能力(產能)分析
(測試工站,組裝瓶頸)
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二、量試前准備工作
2.2 相關資料數據庫的建立:
BOM (Bill of Material) SOP (Standard Operating Procedure) MPS (Manufacturing Process Specification) PSCD (Product Specific Cosmetic Document) SWR (Special Work Request)
Screen Printer
新产品导入程序
1.目的:此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制,从而确保全面并充分的理解客户需求,并能客户提供高质量的产品。
2.范围:公司所有产品。
3.定义:新产品:客户导入的新设计一件或一类产品,此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入:与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出:符合设计输入要求的设计结果,如技术文件、工艺图纸、BOM等;4.职责:业务部:负责与客户接洽,向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料;跟踪新产品进程;协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部:主导新品导入全过程;负责组织新产品工艺设计和变更实施,负责组织相关部门新产品技术分析,技术资料转换;组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作;批量生产前后的技术支持;工夹和检具设计。
采购部:负责采购样品试制过程中所需的物料,如原材料,加工设备,工装以及外协加工等。
计划部:样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部:参与并协调打样,并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法,同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部:协助打样过程中的相关质量特性检查;客户样品检查确认;收集并整理送样文件;协助生产部进行批量生产释放。
文控中心:负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程:5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求,组织相关人员对相关信息进行评审,并将评审结果记录于《技术评审表》中;如客户对技术评审有特殊要求时,按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审,客户需求资料不清晰,或我司不能满足客户需求时,将信息反馈给业务部,由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审,客户需求资料完整,我司可以满足客户需求,由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
新产品导入流程图
新产品导入流程
1. 目的:
通过规划新产品的导入作业流程,保证新产品顺利导入,提高效率,确保产品品质。
2. 适用围:
适用于板卡事业部所有新产品的导入。
3. 职责
工程部:负责主导新产品导入工作。
各相关部门:严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。
4. 定义:
4.1 BOM:物料清单。
4.2新产品:新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。
4.3关键部件:晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。
5. 管理程序:
6. 相关文件及表单:
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单:
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。
(精品)新产品导入运作流程图
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决,及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
样品整理转交
NG
客户样品确认
16
OK
17
下发试产单至 试产问题解决
OK
18
项目结案移交
主导试产安排
质量控制
总经办 I
财务等评审
流程说明
相关附件
权责单位 责任人
1.客户提出的新产品开发意向; 2.新开拓客户的需求意向。 1.整理客户信息情况;2.产品应用及消费群体情况;3.产 品市场前景;4.预计销量情况;5.产品价格分析或要求; 6.产品图纸、工艺要求及检验标准;7.客户结款等服务信 息;8.交样日期确认。 1.业务收集、整理好产品开发信息后,通知开发部、模具 部、工程部、PMC部、质控部、总经办。 1.业务部主导开发评审;2.工程部确认报价、项目进度 等;3.开发部对产品设计部分作出评审;4.模具部确认模 具加工、交期等;5.PMC对原料成本进行评审;6.生产部 对加工工艺及成本评审;7.质控部对产品标准消化吸收; 8.总经办对财务等相关情况作以说明。 1.项目评审通过后,营销部正式立项,并开具新产品立项 报告。2.项目评审未通过,新产品开发评审报告,退回营 销部。 1.项目工程师要切入、并主导新产品开发;2.根据交样日 期,项目工程师制定产品开发进度管制表。 1.对开发进度进行确认。 2.回复客户开发进度。 1.依照产品开发进度管制表,进行项目开发。2.组织相关 开发部门、依序展开。 1.根据客户产品2D或3D图档,新产品开发部设计出模具、 工装夹具图纸,并提供给项目部。
04 新产品导入流程
项目培训(可选)
管理者支持
2019/1/7
6
第二阶段:产品设计和开发
输入:即第一阶段的输出 输出 • 第二阶段-工作保证计划 • 设计输入评审表 • 产品外形图(客户确认) • 切筋成型图 • 塑封产品图 • 引线框架开发申请表(必要时) • 引线框架图 • 包装材料图 • 通用流程规范 • 通用打印规范 • 通用材料规范 • 通用包装规范 • 固定资产申请表 • 低值易耗品采购申请单
10
第五阶段:反馈评定和纠正措施
制定生产计划
输入:即第四阶段的输出 输出 • 第五阶段-工作保证计划
批量生产
分析、减少变差
• Cpk分析报告 • 顾客质量反馈单 • 顾客满意度调查表 • 纠正预防措施报告(8D报告)
纠正缺陷满足顾客பைடு நூலகம்求
售后服务
• 产品品质规划报告书
• 第五阶段-审核表 • 管理者支持
新产品导入流程
华天科技 技术部
2019/1/7
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新产品导入流程
调研和确定项目 产品设计和开发
新产品 导入
过程设计和开发
产品和过程确定 反馈评定和纠正措施
2019/1/7
2
新产品资料搜 集、市场调研 销售初审 N 可行性分析 N 批准 N 终止 生管部二次 评审 N 技术部评审 成立项目小 组 项目负责人 制定设计方 案 N 客户确认 Y 设计和开发 实施 N N N 验证方案审批 Y 工程验证 Y 风险批试制 Y 设计和开发输入 评审 Y N 设计和开发输出 评审 Y 纠正 预防 N 设计和开发验证 Y 资料整理存档 N 设计更 改 设计更 改 N N 小批量试产 Y 量产申请 Y 转入量产 持续改进 纠正 预 防 N 是否跟踪 Y 制定验证方案 正常投料 制造工程跟踪
新产品导入作业流程.
內容介紹:
目的 流程簡介 名詞解釋 工作重點-試產階段
目的:
1.了解新產品導入的基本流程. 2.了解在新產品導入過程中的工作重點.
流程簡介:
EVT
DVT
PVT
MP
名詞解釋
EVT-Engineer Validation test
工程(RD)確認測試
即小量試產.生產片數約在10PCS左右,主要測試PCB.
PR工作要點
4.品管(QA):
4.1.QA負責召開PVT CLOSE MEETING,會議中工廠各製程 功能單位所屬該產品機種責任窗口人員必須到場報告及澄 清問題點. 5.經QA判定量產標準: 5.1.達到合乎進入量產的標準,經權限主管核准後,此產 品即進入Mass Production階段 5.2 未達合乎進入量產的標準,並經權限主管核准後,此 產品必須重新安排進行另外一次改善對策導入後的PVT驗證
PR工作要點
1.生管(PC):
1.1.生管必須於PR前負責召開新產品導入會,確認PR CHECK LIST之各項準備狀況; 1.2.通過PR前置作業準備狀況確認後,必須再確認排程, 然後各製程依排程安排上線;
2.工程(PE):
2.1.生管召開新產品導入會後,PE必須召開新產品說明會, 對即將導入產品的架構及特點做說明; 3.各製程功能單位依據PR CHECK LIST做PR前準備,並將PR 結果填寫PVT Report(包含良率,問題描述,糾正措施--等).
謝 謝 大 家 !
課堂練習題
1.寫出新產品導入的作業基本流程
2. 請簡述出工作重點中的5M
名詞解釋
MP-Mass Production
大量生產(即正式批量生產)
新产品导入流程(NPI)
Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修
新产品导入流程
产品发布策略
确定目标市场
根据产品特点和市场需求,明确目标市场和 潜在客户群体。
定价策略
根据成本、市场需求和竞争情况,制定合理 的产品定价策略。
发布时间
选择合适的发布时间,如节假日或特定活动 期间,以提高产品曝光度。
发布方式
选择线上或线下发布,或结合两种方式进行, 以确保最大范围的覆盖。
营销渠道选择
定产品的核心卖点。
产品差异化
通过产品差异化策略,使自己的 产品在市场上具有独特性和竞争 优势,以区别于竞争对手的产品。
产品定价策略
根据产品定位和市场需求,制定 合理的产品定价策略,以确保产
品在市场上的竞争力。
03
产品设计与开发
产品设计理念
01
02
03
04
创新性
产品设计应具有创新性,满足 用户未被满足的需求。
通过市场调研了解消费者对产品的需 求和期望,包括功能、外观、价格等 方面的需求。
建立有效的消费者反馈渠道,及时收 集消费者对产品的意见和建议,以便 及时改进产品和服务。
消费者购买行为分析
研究消费者的购买决策过程,了解消 费者的购买动机、决策过程和购买偏 好。
产品定位分析
产品定位
根据市场调研和分析结果,明确 产品的目标市场和竞争优势,确
合同签订
签订正式的采购合同,明确双方的权 利和义务。
物料采购与库存管理
物料清单制定
采购计划制定
根据新产品生产需求,制定详细的物料清 单。
根据物料清单和生产计划,制定合理的采 购计划。
物料入库检验
库存管理
对采购的物料进行入库检验,确保物料质 量符合要求。
建立库存管理制度,对物料进行合理储存 和保管,确保生产过程中物料的可用性。
新产品导入手册PPT课件
ASUS confidential 2000/09/20
7
新产品导入阶段----P/R中
四.P/R阶段权责:主导&指挥工厂P/R,并使其顺利进行. 1.管控整个P/R生产大局.确保Schedule OnTime进行. 2.沟通、协调工厂各单位的P/R流程 3.首片定义:a.POS机:IUT&工厂分别试组1PcsOK后,工厂再组 10Pcs.若无问题,继续Go. b.PS2:SMT->PD->OQC 4.每日向客户报告生产状况&试作问题点.(须依据制定的试作 报告书收集流程汇整各单位问题点及对策). 5.确认出货状况:出货前一日,需确认机台数量、出货地址、 帐值状况. 6.生产在线发生不良时,PD需拍照保留现象. 7.制定P/R送修流程.P/R期间,以工联单方式送修并发出维修结果.
1.2制定试作会议时间、产线白板格式. 1.3P/R前汇整工厂各窗口&RD&PM紧急连络方式,并Pass给各单位. 1.4 将工厂机台需求汇整后pass给客户PM加入至Allocation.
ASUS confidential 2000/09/205Leabharlann 新产品导入阶段----P/R前
1.5 协助工厂内部向客户PM&RD索取外来文件,并依据外来文件 发文流程作业. 外来文件包含:Gerber,包装方式(包装式样图), 外观允收标准,工程图面尺寸(ME)/料件规格&标准; ME重点尺寸定义,生技接线图&针点图相关教育训练资料, 以及出货地址,机台&Carton之Label定义,安规Check标准等.
新产品导入手册
ASUS confidential 2000/09/20
1
新产品导入概要
NPI导入培训课件
• 确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。
• 4、产线正式试产
• 通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后,可 安排贴装生产线进行批量贴装,随时跟进贴装及测试过程 ,发现异常及时处理。
• 5、生产线组装段试产 • 生产线正式试产前进行3~5PCS工程样机试装
确认以下问题点:
• (1)组装BOM是否正确,组装段所需物料含辅 料是否正确。
时机:产品各项验证完成(DQA、工程、 品质、研发),各项改善工作完成。
主导人:产品工程师或项目经理
参与人员:生产、工程、品质、计划、 研发、业务
主题:产品在试产过程中(含DQA测试、 可靠性验证、研发参数测试)发生的所 有问题点及改善措施的有效性,关闭状 况。确定产品是否需改板或转量产
(2) 量产资料输出
• 维修原理图
• 1:生产维修及客户使用;确认机型版本是否正确 • 2:确认是否已处理过,变成维修客服使用参考(关键电路图需要删除处理)
• 夹具文件及测试文档
• 1:确认夹具文档TP测试点描述是否正确认无误 • 2:check测试标准参数,测试方法是否正确
• 无网表PCB文件
• 1:确认是否为2005版的ASC文件格式 • 2:确认网络是否已全部删除,并能正确打开
• (2)各结构件相互配合是否OK,有无产生相互 干涉现象。
• (3)确定组装过程中的先后组装顺序及注意事项 。
• (4)确定各组件的操作方法。 • (5)确定成品机的各项性能达到设计要求。
五,新产品试产后的验证工作
(1) DQA测试
• 针对新产品试产后,产品工程师应组 装4~6台成品机,经初步测试各功能良好 后,交测试工程师进行系统测试验证。 同时根据新产品的类型不同填写新产品 配置信息及测试需求表。
新产品导入流程
新产品导入量产作业流程一目的。
为了规X新产品试产工作管理,增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(DFM)、可测试性(DFT),以确保顺利导入量产。
二X围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部:对策分析与设计变更,提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等);零部件承样书。
2 中试部:(1)承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性。
(2)参加”新产品准备会议”,对新产品是否满足试产条件进行评估;并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
(3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,流程图之草拟。
(4)规划新产品之测试方案,测试设备清单,测试架构,治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP。
(5)组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调,统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题,达到试产目的。
(6)召集召开“新产品试产总结会议”,汇总试产过程中的技术、工艺问题,并分析、总结,出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估是否可以进入批量生产。
3质量部。
(1)产品设计验证测试(Design Verification Test:DVT)。
(2)功能及可靠度确认。
(3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划:(1)PCB委托加工及材料采购。
(2)生产备料5 生产执行单位:(1)新产品生产。
(2)产品技术资料承接及消化。
6 文控中心:资料接收发放与管制。
四名词解释。
1工程试作(Engineering Pilot Run:EPR):为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制(Production Pilot Run:试制):为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
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新产品设计导入整合流程
设计开发输入
1、确认输入的内容 A、客户的需求和期望(包括产品的特性、功能和特性要求) B、法律、法规的要求 C、以前类似的项目开发提供的适应信息。
• 输入的内容需用文件化表述,可用《新产品项目开发申请书》的形式发出,项目经理应组 织有关部门和开发人员对设计输入的内容进行评审,确保开发输入是充分的、能反映客户 的需求和期望,法律法规的要求, 《新产品项目开发申请书》交总经理批准后下发。
A、初步料号、BOM、制作标准、检验标准、模具展开图纸、工艺流程图等
2、产品开发输出的文件根据行业的特点可包括(但不限于)以下内容:
A、产品提要、规范; B、产品提供规程; C、产品控制、规范或项目(活动)监测准则; E、其它需要形成的作业文件。
``` 智慧之鑰 管理之友 ```
新产品设计导入整合流程
B、各阶段的主要工作内容: a.图纸设计阶段:设计部需完成产品平面图纸、客户的有关需求等。 b.可行性评估阶段:明确评估的内容、方法、目的、参与单位、最终输出可行性评估报告 C.研发部资料完成阶段:初步料号、BOM、制作标准、检验标准、模具展开图纸、工艺流程图等 d. 模治具完成阶段:图纸设计、模材需求日期、模治具开始制作日期、模治具每个阶段的加工预计完成日期、模 治具最终完成日期 e.采购部预计材料到达日期:包括供应商评审、报价、送样、样品确认、小批量采购等 f.样品试做阶段:生管具体安排的制作日期、 动用的资源范围、过程跟进、异常数据收集、统计与分析等 g.研发部最终完整资料的输出:料号、BOM、制作标准、检验标准、模具展开图纸、工艺流程图、作业指导书等。
新产品设计导入整合流程
ห้องสมุดไป่ตู้
设计开发主要作业内容
1、职责划分 2、设计开发策划/可行性评估 3、设计开发输入 4、设计开发输出 5、设计开发评审/验证 6、设计开发检验 7、设计开发确认 8、设计开发控制 9、数量统计/分析 10、总结
``` 智慧之鑰 管理之友 ```
新产品设计导入整合流程
职责划分
业务部:负责对新产品的输入、确认和与客户的沟通,填写《新产品项目开发申请 书》和《样品制作申请单》 。
记录各阶段的检验数据。 生产部:负责协作新产品的制作,并结合实际操作,提出有关改善建议。同时,详
细记录制作过程中的有关数据。 资材部:负责来料的点收入仓、样品入仓、出仓等事宜和数据处理、客供样品的保管。 项目负责人:负责新产品项目设计开发全过程的组织、协调、总结及实施工作。 总经理:对新产品制作的批准、资源协调工作。
设计部:按照《新产品项目开发申请书》输入的资讯展开设计,制订新产品开发计划, 组织新产品开发前的评审。
研发部:负责新产品所需的各阶段的检验标准制订、图纸展开、工、夹、模具的制 作、新产品样品的制作跟进,评审和总结。
PMC部:负责新产品制作的统筹安排,进度跟进。 品质部:负责对新产品各制作阶段的检验、验证各标准的可行性、适应性,并详细
B、上述工作的具体负责人。
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新产品设计导入整合流程
设计开发策划/可行性评估
5、对设计开发的可行性进行评估,必须具备以下内容但不限于以下内容:
a. 图档的完整性 b. 可制造性评估(1、法律,法规(Rohs);2、客户的需求(期望的、潜在的要求) C.成本的评估(材料、制造、人工、研发、模具、损耗率等预估成本) d.可执行的标准(图纸要求、外观、尺寸) e.风险评估(设变频率、品质直通率、生产效率)
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设计开发输出
1、研发部应根据《新产品项目开发申请书》及项目开发计划的要求,分工展开产品项目开发 工作并编制相应的输出文件。设计输出的文件应由项目负责人编制在《新产品项目开发输 出文件清单》,设计开发输出的文件应满足设计和开发输入的要求。文件的发放实施前, 应经研发部主管审核、经理批准作为内部文件作参考性下发给所需部门。
设计开发评审
1、评审的目的:
A、评估产品/项目开发的结果是否满足了合同及顾客的要求以及法律、法规的要求; a. 图档、规格书的完整性 b. 可制造性评估 1)法律,法规(Rohs); 2)客户的需求(期望的、潜在的要求); 3)自身的生产能力或品质能力或研发能力或技术能力。
B、识别产品/项目开发中存在的不足及问题,并提出必要的措施加以解决。
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设计开发策划/可行性评估
1. 确定和划分新产品项目开发的阶段及主要工作内容;
A、明确划分新产品项目需分为几个阶段进行: a.设计部完成产品图纸设计阶段(产品平面图纸) b.可行性评估阶段 C.研发部资料完成阶段 d. 模治具完成阶段 e.采购部预计材料到达日期 f.样品试做阶段 g.研发部最终完整资料的输出
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设计开发策划/可行性评估
2. 规划各相关人员的职责和权限、进度要求以及他们之间的接口;
A、明确评估小组人员的职责和权限范围; B、上述各阶段的进度要求,并以明确的时间界定以达成目标; C、互相之间的沟通渠道,明确规定各项目人员在遇到问题后,如何反馈或寻求解决。
3. 资源配备的要求。包括人员、信息等;
4. 明确对开发设计输入、输出之评审、验证、检验、确认的安排和担当者;
A、明确各阶段工作的具体分工,何类工作应由何部门负责安排、操作: a.产品编号、料号、BOM、图纸、各类制造检验标准、各类操作指引由研发部负责输入与输出; b.项目小组对整个设计开发的评估和验证工作; C.品管部负责对样品的检验(来料、制程和最终检验)和厂内的确认以及样品确认书的制作; e.生管部门的做样品的安排。明确主导部门和辅助部门的界定以及所扮演的工作角色。
2、在产品/项目开发的适当阶段,项目负责人应组织相关人员进行系统的综合评审。
A、可行性评估后; B、初步文件输出时; C、样品制作完成后。
3、项目负责人将评审结果填写《新产品设计开发评审报告》,对评审作出结论;对评审中提 出的问题,产品/项目开发人员应采取改进措施,项目负责人负责跟踪记录措施执行情况。