釜式反应器的研究

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釜式反应器操作与控制—理想连续操作釜式反应器

釜式反应器操作与控制—理想连续操作釜式反应器

理想连续操作釜式反应器的计算
理想连续操作釜式反应器的计算
理想连续操作釜式反应器的计算
通过[例2-1]和[例2-2]的反应结果可以看出:完成相 同的生产任务,连续操作釜式反应器的生产时间比间歇操 作釜式反应器的生产时间要长。主要原因是连续操作釜式 反应器内的化学反应是在出口处的低浓度下进行的。
反应时间不是判别反应器生产效率高低的唯一标准,还需综合考虑
同的搅拌和加料情况,以适应工艺上的不同要求。
理想连续操作釜式反应器
管式反应器
理想连续操作釜式反应器
投资大 职工工作量大
维护成本高 操作难度高
串联釜数一般不超过4
《化学反应器操作与控制》
多釜串联的计算
多釜串联的计算
多釜串联
理想连续操作釜式反应器
n-CSTR的基础设计式
理想连续操作釜式反应器
《化学反应器操作与控制》
理想连续操作釜式反应器的特点
理想连续操作釜式反应器的特点
理想连续操作釜式反应器操作现场
理想连续操作釜式反应器的特点
流体流动符合全混流理想流动模型 连续进料和出料; 过程参数与空间位置、时间无关; 容易自动控制,节省人力。
理想连续操作釜式反应器的特点
反应物浓度、转化率、反应速率处处相等
QkJc/与hT的函数关系式在Q-T坐标图 上为一直线。
▪2. 放热速率Qr和移热速率Qc
结论: 热稳定状态点一定是定态
点,而定态点不一定都具有热 稳定性。
▪ 3.热稳定条件
定常条件:Qr=QC
▪ 稳定条件
dQr dQc dT dT
注意::CSTR中进行吸热反应时 ,
没有热稳定性问题。
▪ 3.热稳定条件
《化学反应器操作与控制》

釜式反应器化工

釜式反应器化工

0
0
rA VR d(VRCA) dt
即:
rA
VR
d(VRCA)dnA
dt
dt
17
2021/2/8
nAnA0(1xA)
dnAnA0dxA
上式写成转化率的形式:
nA0
dxA dt
(rA)VR
18 2021/2/8
积分得
t nA0
xA dxA 0 VR(rA)
t
CA0
xA 0
dxA rA
2 2021/2/8
研究内容 3.1 等温间歇釜式反应器的计算(单一反应) 3.2 等温间歇釜式反应器的计算(复合反应) 3.3 全混流反应器的设计 3.4 全混流反应器的串联与并联 3.5 釜式反应器中复合反应的收率与选择性 3.6 变温间歇釜式反应器的计算 3.7 全混流反应器的定态操作与分析
CA0CACPC Q
C QC A 0[1k2ex p ( k1 k t1 ) k k1 2ex p ( k2 t)]
反应物系组成随时间的变化关系如图3-4所示,
如果P是目的产物,其值有最优解。通过CP对
时间求导数,可以得到:

dC P dt
0
topt
lnk2 k1 k2 k1
2021/2/8
即:
同理:
rP
dnP dt
0
rP
dCP dt
0
2021/2/8
28
d dP C tk1 C Ak1 C A 0ex k p 1k2t
CPkk11C A k021exp k1k2t
同理可得:
CQkk12C A k0 21exp k1k2t
同理可得:
反应物系的组成随时间的变化关系如图3.3所示。

釜式反应器的特点

釜式反应器的特点
间歇操作 物料一次性加入釜中,反应结束后 一 次性排出。所有物料的反应时间相同,物 料和产物的浓度及化学反应速率均随时间 而变化,是一个非定态过程。其生产能力 小,产品质量不稳定,劳动强度大,不易 自动控制和自动调节。宜于小批量、多品 种的生产。
釜式反应器的特点
单釜连续操作 物料不断加入,产物不断的流出。在搅 拌作用下,釜内各点浓度均匀一致,出口 浓度与釜中浓度相同,属定态过程。但物 料在釜内停留时间不一,因而会降低转化 率。其产品质量稳定,易于自动控制,宜 于大规模生产。
釜式反应器的特点
多釜串联操作 可分段控制反应,提
高每釜的推动力。克服单釜 连续操作中返混大,物料浓 度低的缺点;温差小,易于 稳定控制温度。生产中常采 用2-4釜串联。
釜式反应器的特点
半连续操作 一种物料一次性全部加入,另一种物料 连续加入。物料浓度随时间不断变化,属 非定态过程。适宜于小型生产,对放热剧 烈的反应,用改变进料速度的方法来调节 放热量的变化,达到控制温度的目的。
釜式反应器
一、釜式反应器的结构
釜式反应器
釜体:由壳体和上、下封头组成,其高与直
径之比一般1~3之间。必须提供足够的体积
以保证反应物有一定的停留时间来达到规
定的转化率;必须有足够的强度和耐腐蚀
能力以保证操作安全可靠。
釜式反应器
换热装置
釜式反应器
搅拌装置:由搅拌器和传动装置组成
二、釜式反应器的特点
反应时间(t)可参考动力学方程结合物料衡算 求得,或者由生产经验值与实验值获得。辅 助时间(t’)由实践经验确定。

2. 反应釜的总容积(VT)
VT VR /
装料系数 一般在0.4~0.85之间, 不起泡不沸腾的物料可取0.7~0.85,易起 泡或沸腾的物料可取0.4~0.6

第五章釜式连续反应器

第五章釜式连续反应器
式中:
n为搅拌器转数;d为搅拌器叶轮直径;NQR为无因次准 数。在有挡板的条件下,对于推进式叶轮NQR=0.5;
对 于 涡 轮 式 叶 轮 ( 六 叶 , 宽 径 比 为 1:5) ,
NQR=0.93D/d(用于Re104,D为反应器内径; d为搅
拌器桨径)。
连续釜式反应器在结构上通常与间歇釜式反应 器相同。其常见的进出料方式如下
①已知反应釜串联的个数n以及反应体积VR(也就 是停留时间τ),求终点转化率xAf ②已知终点转化率xAf,求串联的个数n(已知反应 体积,即停留时间τ) ③已知终点转化率xAf,求反应体积VR(已知串联 的个数n)
第五章 连续釜式反应器
5.1 连续釜式反应器的特点及应用 5.2 连续釜式反应器的设计 5.3连续釜式反应器的并联与串联 5.4釜式反应器的热量衡算与定态操作 5.5返混对复杂反应产品分配的影响
连续釜式反应器的特点
• 定义:连续釜式反应器是一种以釜式反应器实现连续生产的 操作方式。
• 与间歇釜式相比,具有生产效率高,劳动强度低,操作费用 小,产品质量稳定,易实现自控等优点。
FV0CA0=FVfCAf+ rAVR
液相反应时,可视为恒容,FV0=FVf;而且稳态 操作时,xA=xAf,CA=CAf,于是
VR

FV 0 (CA0 rA
-CA)
由于
xA

CA0 - CA CA0
所以
VR
=
FV 0CA0 xA rA
这就是等温恒容液相连续釜式反应器的设计方程。
在给定操作条件以及反应的动力学方程后,可由 简单的代数计算求得反应体积。
CA2 1+ k3 3
CAn-1 1 kn n

2.1釜式反应器的结构与特点

2.1釜式反应器的结构与特点
想一想: 每种换热装置名称对应哪个示意图? A.夹套式 B.蛇管式 C.列管式 D.外部循环式 D.直接火热式 E.回流冷凝式
1.
2.
3.
4.
5.
6.
釜式反应器
化工
①夹套式
夹套是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器, 既简单又方便。当反应釜容积不大、需传热面积较小、 载热体压力不高时宜使用。
釜式反应器
釜式反应器
化工
⑤ 回流冷凝式
当物料在沸腾的状态下进行反应,可利用部分物料 气化撤热,气化后的物料经釜外冷凝器冷凝后回流入釜。
釜式反应器
化工
⑥直接火热式
当反应温度高达873K以上时,应采用直接火 热式或者电感加热式换热器。
总结:你学到了什么?
化工
釜式反应器基础知识 釜式反应器的特点 釜式反应器的安保和维护 釜式反应器的操作方法
化工
2.1 釜式反应器的 结构与特点
釜式反应器
化工
1、带有搅拌装置且高径比不大的反应设备。
2、特点 ➢有液相参与的反应 ➢适用于常压、低压操作,适 应性强,易于清理 ➢体积偏大,生产能力低,不 适合转化率高的反应
釜式反应器
化工
3.釜式反应器由哪些部分构成?
壳体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ换热装置


搅拌装置

传动装置
轴封装置
壳体和搅拌器可选用碳钢材料,为了防腐效果,可有内衬。
釜式反应器
化工
(1)壳体
主要包括筒体、底、盖、手孔或人孔、视镜及各种工 艺接管口。常用的形状如下:
釜式反应器
化工
(2)搅拌器
其作用是强化反应物料的均匀混合,从而强化传质、 传热,常见的搅拌器形式有:

釜式反应器的特点

釜式反应器的特点

特点
操作优点
釜式反应器的特点
练一练
1.多釜串联操作与单釜串联操作、间 歇操作相比较的优点是什么?
2. 间歇操作、单釜连续操作、多釜串 联操作和半连续操作过程的不同点。
釜式反应器的特点
讨论
多釜串联操作中是否釜数越多 越好,为什么?
结论
不是,随串联釜数的增加,设备 的折旧费和操作费将增加,通常采用 2~4釜串联。
釜式反应器
一、釜式反应器的结构
釜式反应器
釜体:由壳体和上、下封头组成,其高与直
径之比一般1~3之间。必须提供足够的体积
以保证反应物有一定的停留时间来达到规
定的转化率;必须有足够的强度和耐腐蚀
能力以保证操作安全可靠。
釜式反应器
换热装置
釜式反应器
搅拌装置:由搅拌器和传动装置组成
二、釜式反应器的特点
解:已知原料的处理量为462kg/h
平均每小时处理的原理体积为:
V0 462/ 0.75 616L / h
Hale Waihona Puke 则乙酸初始浓度为:C0 1.08/ 616 1.8 103 kmol/ L
则每批次所需反应时间:
1 1 1 1 1 1 t ( ) ( ) 128min 2.13h 3 3 k C A C A0 17.4 0.2 1.8 10 1.8 10
反应釜容积的计算
1. 反应釜的有效容积(VR) 反应器有效体积VR是指反应物料在反 应器中所占的体积。 实际操作时间=反应时间(t) + 辅助时间 (t') VR = V0 (t+t')
V0—为平均每小时处理物料体积,m3/h;
t —每批物料达到规定转化率所需的时间,h; t’—加料、卸料、清洗等辅助时间,h;

釜式反应器的机理

釜式反应器的机理

釜式反应器的机理釜式反应器是一种常用的化学反应器,在化工工业中广泛应用。

它的机理可以通过以下几个方面进行描述。

釜式反应器的机理与反应的类型密切相关。

不同类型的反应会有不同的机理。

例如,酯化反应是一种常见的反应类型,其机理可以简单地描述为酸和醇在存在催化剂的条件下发生酯化反应,生成酯和水。

在釜式反应器中,酸和醇被加入到反应器中,通过搅拌混合,催化剂的作用下进行反应。

反应的温度和压力可以根据具体反应的要求进行调节。

釜式反应器的机理还与反应过程中的物质转化和反应速率有关。

物质转化是指反应物在反应过程中的变化程度,可以通过反应物的浓度变化来描述。

反应速率是指单位时间内反应物转化的程度,可以通过反应物浓度随时间的变化率来表示。

在釜式反应器中,物质转化和反应速率受到多种因素的影响,如反应物浓度、反应温度、反应时间等。

通过控制这些因素,可以调节反应的速率和转化程度。

釜式反应器的机理还与反应过程中的热量平衡有关。

在一些反应中,反应会释放热量,而在另一些反应中,反应则需要吸收热量。

釜式反应器的机理需要考虑如何平衡反应过程中的热量。

通常情况下,釜式反应器会配备冷却装置,以控制反应温度,防止过热或过冷的情况发生。

通过控制反应的温度,可以达到最佳的反应条件,提高反应的效率和产率。

釜式反应器的机理还与反应过程中的反应物传质和产物分离有关。

反应物传质是指反应物在反应过程中的传递过程,可以通过反应物浓度的梯度来描述。

产物分离是指将反应物和产物进行分离的过程,以便纯化产物或回收未反应的反应物。

在釜式反应器中,反应物传质和产物分离需要考虑反应器的设计和操作条件。

例如,反应器的搅拌强度、反应器的形状和尺寸等都会影响反应物传质和产物分离的效果。

釜式反应器的机理涉及到反应的类型、物质转化和反应速率、热量平衡以及反应物传质和产物分离等方面。

通过深入理解釜式反应器的机理,可以更好地设计和操作反应器,提高反应的效率和产率,实现化工工业的可持续发展。

第三章 釜式反应器

第三章 釜式反应器

������������
1
= − ln 1 − ������
1 − ������
������
化学反应工程——釜式反应器
7
t与CA0有关 t与CA0无关
2. 间歇反应器的反应体积:
������ = ������ ������ + ������
式中: Q0— 单位时间内处理的反应物料的体积(由生产任务决定) t— 反应时间 t0— 辅助时间
1 − ������
������������
������������
1 反应时间:������ =
������������
������������ 1 − ������
若 ������ ≠ 1
t = 1 − ������
−1
������ − 1 ������������
若 ������ = 1
1 ������ = ������
������ = = ������ ������
(5)
������������
初 始 条 件 : t=0时,CA=CA0 ; CP=0; CQ=0
对 ( 4 ) 积 分 得 : ∴ ������ =
ln =
ln
(6)
由此式可求得为达到一定的XA所需要的反应时间,式(6)也可写成:
������ = ������ exp − ������ + ������ ������
1 − exp − ������ + ������ ������
������ + ������
两种产物的浓度之比,在任何反应时间下均等于两个反应的速率常数之比。
化学反应工程——釜式反应器
16

化工反应过程之釜式反应器

化工反应过程之釜式反应器

釜式反应器的搅拌装置
搅拌器的作用,通过搅拌达到物料的充分混合,增强 物料分子碰撞,强化反应器内物料的传质传热
搅 拌 器 类 型
搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的 及各种搅拌器的性能特征来进行
釜式反应器的搅拌装置
挡板:一般是指固定在反应釜内壁上的长条
挡 形板挡板。它可把切线流转变为轴向流和径 板 向流,增大了液体的湍动程度,从而改善了
多个连续操作釜式反应器的串联
FA0
FA1
C A0
CA1
1
FA2
CA2
2
FAi1
C Ai 1
FAi
CAi
i
FAN 1 CiN 1
FAN
CiN N
任一釜物料衡算 FA(i1)dt FAidt (rA )iVRidt 0
VR i
FA0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
c A0 V0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
V0 c p (T T0 ) KA(T TW ) VR (rA )(H r )
连续操作釜式反应器的热稳定性
热稳定性判断:
放热速率: QR VR (rA )(H r ) 恒容一级不可逆反应:
QR
V0cA0 (H r )k0 exp( E RT) 1 k0 exp( E RT)
移热速率: QC V0 c p (T T0 ) KA(T TW )
热稳定条件: Qc QR
dqr dqg dT dT
连续操作釜式反应器的热稳定性
操作参数的影响:
着火点和熄火点
定态温度会随着操作条件的改变而改变。 放热反应可能有多定态;吸热反应:定态唯一。
项目四、釜式反应器的技能训练

釜式反应器

釜式反应器

11.2 化工CSTR系统动态特点分析釜式反应器是一种低高径比的圆筒形反应器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。

在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。

在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。

釜式反应器按操作方式可分为:间歇釜式反应器(或称间歇釜)、连续釜式反应器(或称连续釜)、半连续釜式反应器。

本项目所研究的预报对象是连续釜式反应器。

连续搅拌釜式反应器(Continuous Stirred Tank Reactor,CSTR),操作方式为连续进料、连续反应、连续出料,为带有搅拌桨叶的槽式反应设备。

在稳态操作时,反应器同一部位的操作参数不随时间而变,有利于产品质量控制和过程自动控制。

与间歇反应器操作方式不同,没有装料、卸料、升温等不发生化学反应的辅助时间,因而生产能力较大,辅助劳动少。

适用于反应速度慢的液相反应,使用时可用单个反应槽(釜),也可把几个反应槽(釜)串联成一组。

CSTR是聚合化学反应中广泛使用的一种反应器,是过程工业中典型的、高度非线性的化学反应系统。

在化工生产的核心设备中占有相当重要的地位,在染料、医药试剂、食品及合成材料工业中,CSTR 得到了广泛的应用。

在CSTR中,反应原料以稳定的流速进入反应器,反应器的反应物料以同样稳定流速流出反应器。

由于强烈搅拌的作用,刚进入反应器的新鲜物料与已存留在反应器的物料在瞬间达到完全混合,使釜内物料的浓度和温度处处相等。

同样,在反应器出口处即将流出反应器的物料浓度也应该与釜内物料浓度一致,因此流出反应器的物料浓度与反应器内的的物料浓度相等。

连续搅拌釜式反应器中的反应速率即由釜内物料的温度和浓度决定。

CSTR系统模型如下图所示:图11-2 CSTR系统工作原理图由于CSTR系统大多进行的是高温、高压反应,原料、中间体和产品大多具有易燃、易爆等特性,稍有疏忽就很容易出现故障,发生事故。

釜式反应器结构和工作原理

釜式反应器结构和工作原理

釜式反应器结构和工作原理嗨,亲爱的小伙伴们!今天咱们来聊一聊化工领域里超级有趣的釜式反应器。

釜式反应器呀,从外观上看,就像是一个大大的罐子。

它的结构其实还挺简单又很巧妙的呢。

一般来说,它有个圆圆的筒体,这个筒体就像是它的身体,能容纳各种反应物质。

筒体会有一定的厚度,毕竟有时候里面发生的反应可是很“激烈”的,得保证它足够结实,不会被撑破或者损坏。

在这个筒体的顶部,会有一个进料口。

这个进料口就像是小嘴巴一样,各种原料从这儿欢快地跑进去。

想象一下,就像是一群小伙伴要到这个大罐子里开派对呢。

进料口的设计也很有讲究哦,它得保证原料能顺利地进入,而且有时候还得控制进料的速度,就像控制小伙伴们入场的节奏一样。

筒体的底部呢,有出料口。

这就相当于派对结束后,大家从出口离开的通道。

反应结束后的产物就从这儿出去,去到下一个工序或者被收集起来。

釜式反应器里面还有搅拌器。

这个搅拌器可太重要啦,就像是一个超级活跃的小精灵在里面跳舞。

搅拌器不停地转动,把筒体内的原料搅得晕头转向的。

为啥要这么做呢?这是因为很多化学反应,要是原料们都各自待在一边,就没办法很好地接触,反应就会进行得很慢或者不完全。

搅拌器这么一转,就把原料们都混合均匀了,让它们可以亲密接触,这样反应就能快速又高效地进行啦。

那釜式反应器的工作原理是啥呢?这就像是一场神奇的魔法表演。

当原料们从进料口进入到釜式反应器这个大舞台后,在搅拌器这个魔法棒的作用下,它们开始了奇妙的变化。

比如说,我们要做一个简单的酸碱中和反应。

酸和碱这两种原料从进料口进去,搅拌器开始转动,酸分子和碱分子就被搅在一起。

它们就像两个小冤家,一见面就开始互相作用。

酸分子把自己的氢离子拿出来,碱分子把自己的氢氧根离子拿出来,然后结合成水,而剩下的部分就组成了新的盐。

这个反应就在釜式反应器里热热闹闹地进行着。

再比如说一些复杂的有机合成反应。

各种有机分子原料进去后,在特定的温度、压力条件下,在搅拌器的帮助下,它们的化学键开始断裂、重新组合。

釜式反应器结构及原理

釜式反应器结构及原理

釜式反应器结构及原理
釜式反应器也称槽式、锅式反应器,它是各类反应器中结构较为简单且应用较广的一种反应器。

它可用来进行均相反应,也可用于以液相为主的非均相反应。

如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等等。

釜式反应器的结构,主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分组成。

1、间歇釜
间歇釜式反应器,或称间歇釜。

操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。

但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。

2、连续釜
连续釜式反应器,或称连续釜
3、釜式搅拌反应器
釜式搅拌反应器有立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌,卧式容器搅拌等类型。

其中以立式容器中心搅拌反应器是最典型的一种。

性能特点:
釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一等特点。

但用在较高转化率工艺要求时,需要较大容积。

通常在操作条件比较缓和的情况下操作,如常压、温度较低且低于物料沸点时,应用此类反应器最为普遍。

4、多级串联反应釜。

釜式反应器的研究

釜式反应器的研究

釜式反应器的研究实验1 前言物料在反应器内的停留时间分布是连续流动反应器的一个重要性质,可定量描述反应器内物料的流动特性。

物料在反应器内停留时间不同,其反应的程度也不同。

通过测定流动反应器停留时间,即可由已知的化学反应速度计算反应器物料的出口浓度、平均转化率,还可以了解反应器内物料的流动混合状况,确定实际反应器对理想反应器的偏离程度,从而找出改进和强化反应器的途径。

通过测定停留时间分布,求出反应器的流动模型参数,为反应器的设计及放大提供依据。

单个反应釜使反应达到最大返混,因此降低了反应速度。

而多个反应釜串联操作可以减小反应物料的返混,因此增大了反应速度。

通过单釜和多釜串联的反应器实验了解多釜串联影响反应速度的规律,为多釜串联的优化设计打下基础。

影响反应速率的因素主要是单位反应物系中物料混合均匀程度、反应物浓度、反应温度及反应时间等。

在由小试到中试到工业生产的放大过程中,研究放大过程中液相停留时间分布(RTD)的变化规律,可以合理、精确地描述实际反应器中物料流动及混合特性,得到最佳中试规模及放大规律。

2 实验目的(1)掌握停留时间分布的测定及其数据处理方法;(2)对反应器进行模拟计算及其结果的检验;(3)熟悉根据停留时间分布测定结果判定釜式反应器混合状况和改进反应器的方法;(4)了解单釜反应器、串联釜式反应器对化学反应的影响规律,学会釜式反应器的配置方法。

3 实验内容(1)测定单釜反应器和串联反应釜的停留时间分布;(2)将停留时间测试数据的处理结果与全混反应器和平推流反应器相比较,分析单釜和串联反应器的返混情况;(3)根据停留时间测试数据的处理结果和蔗糖水解的化学反应速度方程式计算反应器出口浓度和反应转化率,与全混反应器单釜和三釜串联的计算结果加以比较;(4)在单釜和三釜串联的实验装置上进行蔗糖水解实验,测定出口反应产物的旋光度,将出口浓度和反应转化率与上述计算结果进行比较及分析讨论。

4 实验原理在连续流动的反应器内,不同停留时间的物料之间的混合称为返混。

釜式反应器的操作与控制—釜式反应器的工艺计算与选型

釜式反应器的操作与控制—釜式反应器的工艺计算与选型
密度 750 kg / m3 (假设反应前后不变),计算所需反应器的有效体积和 反应器体积。
间歇釜体积计算单元任务点
0103-1(1)反应器的计算内容 总结反应器的计算包括哪些内容
0103-1(2)反应器计算的基本方程式 总结反应器计算的方法、所需的基本方程、各方程提供的关系
0103-1(3)均相反应速率 理解均相反应的含义、均相反应速率的定义及表达式
0103-1(2)反应器计算的基本方程式
总结反应器的计算方法 1、经验法 2、数学模型法
总结反应器计算的基本方程
➢ 描述浓度变化的物料衡算式 ➢ 描述温度变化的能量衡算式 ➢ 描述压力变化的动量衡算式 ➢ 描述反应速率变化的动力学方程式
总结动力学术语含义
化学反应动力学:主要研究化学反应的速率以及各种不同因素对化学反应速 率的影响。
CA CA,O
time
CA, out
0
tout/2
tout
t
总结间歇釜的应用
➢ 优点: 操作灵活,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产 ➢ 缺点:装料、卸料等辅助操作时间长,产品质量不稳定 ➢ 应用:用于液—液相、气—液相等系统,如染料、医药、农药等小批 量多品种的行业。
精细化工产品的生产
若选用间歇操作方式的釜式反应器,每年生产1000吨乙酸丁酯(不考虑分 离等过程损失),乙酸转化率要求达到0.5,每批辅助时间为30min,反应釜只 数为1,装料系数为0.6。已知:该反应以乙酸(下标以A计)表示的动力学方
程式为 (rA ) kcA2 ,反应速率常数 k 0.0174 m3 /(kmol.min) ,反应物
k
A0
exp(
E RT
)
6、活化能E

釜式反应器

釜式反应器

釜式反应器:反应原理与结构组成釜式反应器是一种常见的反应器类型,广泛应用于化工、石油、食品和材料等行业。

下面将介绍釜式反应器的反应原理和结构组成。

一、反应原理釜式反应器的主要作用是在一定的温度、压力和催化剂作用下,将原料和反应物混合在一起进行化学反应。

釜式反应器一般采用间歇式操作,即每次反应结束后,将反应产物从反应器中取出,再进行下一轮反应。

在釜式反应器中,反应物之间通过搅拌、混合和传递热量等过程,实现反应的均匀性和稳定性。

釜式反应器的操作方式可以根据不同的工艺要求进行调整,例如温度、压力、催化剂等参数都可以进行控制和优化。

二、结构组成釜式反应器主要由以下几个部分组成:1.釜体:釜式反应器的主体部分,一般由耐腐蚀、耐高温的材料制成,如不锈钢、钛等。

釜体内部一般分为上下两部分,上部为反应区,下部为加热区。

2.搅拌装置:搅拌装置是釜式反应器中的重要组成部分,它可以将反应物充分混合均匀,并促进反应的进行。

搅拌装置一般由电动机、减速器和搅拌桨组成。

3.传热装置:传热装置的作用是将外部的热量传递给釜体内的反应物,以控制反应温度。

传热装置一般由加热管、散热器等组成。

4.密封装置:密封装置的作用是防止反应物泄漏,保证反应的进行和安全性。

密封装置一般由填料密封、机械密封等组成。

5.控制系统:控制系统是整个釜式反应器的中枢神经,它可以通过调节温度、压力、搅拌速度等参数来控制反应的进行。

控制系统一般由仪表、阀门、传感器等组成。

总之,釜式反应器作为一种常见的反应器类型,具有操作简单、适应性强、可靠性高等优点。

了解釜式反应器的反应原理和结构组成有助于更好地理解其工作原理和应用场景。

釜式反应器

釜式反应器

• 由于釜式反应器既可间歇操作又可连续操 作,它们的工作特点不同,反应时间和转 化率之间 的关系也不同,完成同样任务的 反应器的体积也不相同。下面分别进行讨 论。
• 操作方式 釜式反应器按操作方式可分为:
①间歇釜式反应器,或称间歇釜。 优点:操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批 量、多品种、反应时间较长的产品生产。 缺点:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反 应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今 还采用间歇釜。 ②连续釜式反应器,或称连续釜
一、釜式反应器的基本结构
釜式反应器的基本结 构主要包括:
反应器壳体 搅拌装置 密封装置 换热装置 传动装置
釜式反应器的壳体结构
壳体结构:一般为 碳钢材料,筒体皆为 圆筒型。釜式反应器 壳体部分的结构包括 筒体、底、盖(或称 封头)、手孔或人孔、 视镜、安全装置及各 种工艺接管口等。
• 封头;反应釜的顶盖,为了满足拆卸方便以及维护检 修。 平面形:适用于常压或压力不高时; 碟 形:应用较广。 球 形:适用于高压场合; 椭圆形:应用较广。 锥 形:适用于反应后物料需要分层处理的场合。 • 手孔、人孔:为了检查内部空间以及安装和拆卸设备 内部构件。 • 视镜:观察设备内部物料的反应情况,也作液面指示用。 • 工艺接管:用于进、出物料及安装温度、压力的测定装 置。
按物料粘度选型 对于低粘度液体,应选用小直径、高转速搅拌器, 如推进式、涡轮式; 对于高粘度液体,就选用大直径、低转速搅拌器, 如锚式、框式和桨式。
按搅拌目的选型 (1)对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各 种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式、涡 轮式、桨式。 (2)对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用, 同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按 从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式。
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一、实验目的1、掌握停留时间分布的测定及其数据处理方法;2、对反应器进行模拟计算及其结果的检验;3、熟悉根据停留时间分布测定结果判定釜式反应器混合状况和改进反应器的方法;4、了解单釜反应器、串联釜式反应器对化学反应的影响规律,学会釜式反应器的配置方法。

二、实验内容1、测定单釜反应器和串联反应釜的停留时间分布;2、将停留时间测试数据的处理结果与全混反应器和平推流反应器相比较,分析单釜和串联反应器的返混情况;3、根据停留时间测试数据的处理结果和蔗糖水解的化学反应速度方程式计算反应器出口浓度和反应转化率,与全混反应器单釜和三釜串联的计算结果加以比较;4、在单釜和三釜串联的实验装置上进行蔗糖水解实验,测定出口反应产物的旋光度,将出口浓度和反应转化率与上述计算结果进行比较及分析讨论。

三、实验原理在连续流动的反应器内,不同停留时间的物料之间的混合称为返混。

连续操作的理想反应器有2种,即平推流反应器和全混反应器。

平推流反应器完全没有返混,而全混反应器则达到完全返混。

二者分别描述了连续式反应器的两种极端情况,而实际反应器的返混状况介于二者之间。

但实际的管式反应器的混合状况更接近于平推流反应器,实际的釜式反应器更接近于全混反应器。

返混程度的大小,一般很难直接测定,通常是利用物料停留时间分布的测定来研究。

然而测定不同状态的反应器内停留时间分布时,我们可以发现,相同的停留时间分布可以有不同的返混情况,即返混与停留时间分布不存在一一对应的关系,因此不能用停留时间分布的实验测定数据直接表示返混程度,而要借助于反应器数学模型来间接表达。

停留时间分布的表示方法有两种,一种称为分布函数F(t),其物理意义是停留时间小于t 的粒子所占的分率;另—种称为时间分布密度因数E(t),其物理意义是停留时间为t 的粒子的概率。

两个函数的关系为:E(t)=dF(t)/dt ﹙1﹚蔗糖在酸催化下水解转化为果糖和葡萄糖的化学反应是一个典型的液相催化反应,其化学反应式如下:C 12H 22O 11(蔗糖)+H 2O —→C 6H 12O 6(果糖)+C 6H 12O 6(葡萄糖)水解反应可视为一级反应,其速率方程为:A AkC dtdC =-﹙2﹚ 积分上式得kt C CA=0ln ﹙3﹚式中C A 为t 时蔗糖的浓度;k 为反应速度常数。

蔗糖及其水解产物都为旋光物质,其比旋光度分别是;蔗糖D20][α为66.65°,葡萄糖D 20][α为52.5°,果糖D 20][α为-91.9°。

D 表示所用光波为钠黄光,其波长为589nm ;正值表示右旋(使偏振面顺时针偏转),负值表示左旋(偏振面逆时针偏转)。

由于果糖的左旋性大于葡萄糖的右旋性,随着反应的进行,反应产物的浓度逐渐增大,溶液的右旋性逐渐减少,以至经过0°角后转变为左旋。

所以可用溶液的旋光度变化来度量反应的程度。

溶液的旋光度为溶液中各组分旋光度之和。

溶液的浓度可分别表示为A0∞C A=F(αt-α∞) (5)式中α0、αt、α∞分别表示反应时间为0、t、∞时溶液的旋光度,对于给定的条件,α∞为常数;C A为溶液的浓度;F为常数。

可将(5)式改写为C A=Fαt-Fα∞=Fαt-B (6)从上式可以看出,对于一定初始浓度和PH值的蔗糖溶液来讲,随着水解反应的进行,通过测定溶液的旋光度,即可通过(6)式计算出溶液中的蔗糖浓度,因此可算出相应水解产物的浓度。

α0、α∞、αt都是可以测定的,C A0可以从反应器各物流的流量和浓度计算,由此可直接计算出F。

因而可通过测定的αt直接由(6)式算出C A。

蔗糖水解是在常压下进行的。

蔗糖水溶液以一定的进料速度进入反应器,产物以相同的速度从反应器流出,保持反应器内物料体积恒定后,向反应器中加入一定量的示踪物,分析示踪物的浓度随时间的变化。

因为注入示踪物所用时间极短,数量又少,所以可认为示踪物的流动行为与和它同时进入设备的反应流体流动行为相同,即示踪物在反应器内停留时间分布密度函数E(t)与反应物料相同。

停留时间介于t和dt间的示踪物物料量QE(t)dt,将在t和t+dt间流出反应器。

故QE(t)dt=UC(t)dt ﹙7﹚因而E(t)=(U/Q)C(t) ﹙8﹚式中,U为总流量(ml/min);Q为示踪物总量(mg);C(t)为示踪物出口浓度(g/L)。

显然,若测知示踪物浓度随时间变化的函数关系C(t),即可得到停留时间分布密度函数E(t)随时间的变化。

本实验以示踪物KCl来测定反应器停留时间分布,用电导仪测定KCl的电导率随时间的变化。

KCl电导率与浓度的关系为KCl KCl KCl 式中,C KCl 为KCl 的浓度;λKCl 为KCl 的摩尔电导;K KCl 为KCl 的电导率。

用电导仪测定KCl 溶液的电导率,并配以自动平衡记录仪记录电导率的变化,此变化用电讯号V 与时间t 的关系曲线表示,通过下面的换算即可得到KCl 在反应器内停留时间分布密度函数E(t)。

溶液浓度C(t)与电讯号V(t)的关系式为C(t)=μ′V(t) ﹙10﹚式中μ′为常数。

将C(t)关系式代入E(t)关系式,得E(t)=(U/Q )μ′V(t) ﹙11﹚ 令μ=μ′U/Q ﹙12﹚ 则E(t)=μV(t) ﹙13﹚ 因为⎰∞=0)()(dtt V dt t V AdA ﹙14﹚ 其中A 为 V(t)-t 曲线下的面积(mm ﹒s );将E(t)与V(t)关系代入上式,得⎰∞=0)()(dtt E dt t E AdA ﹙15﹚ 因为1)(0=⎰∞dt t E ﹙16﹚所以dA/A =E(t)dt ﹙17﹚ dA/dt =V(t)∑⎰∞∞∆===)()()()()()(t t V t V dtt V t V At V t E ﹙18﹚根据V(t)的测定数据即可计算出反应器的平均停留时间τm 和无因次散度2t δ,∑∑∑∑==nn n n t t it t iit t it t iim t V t V t t E t E t 0)(/)()(/)(τ ﹙19﹚2220)(/)(m t t i t t i i t nnt V t V t τδ-=∑∑﹙20﹚222/m t τδδθ= ﹙21﹚以此即可考查反应器的返混特性。

由实验得到的V(t)—t 曲线换算为停留时间分布密度函数E(t)与时间t 的关系式,适用于处理以电讯号表示示踪物浓度变化时停留时间的分布数据。

四、实验装置图1 实验装置流程示意图槽中的反应物料通过蠕动泵计量后进入反应釜,反应釜内设置搅拌器搅拌混合,反应温度由夹套内的恒温水控制。

流出反应器的物料温度由温度计测定,示踪物采用电解质KCl,在出口设置电导电极测定出口物料的电导率,电导率信号输入计算机,由计算机对信号进行处理。

在蔗糖水解实验时,通过取样口可随时取样测定溶液旋光度。

由恒温槽送出的恒温水控制反应器的温度。

反应器的搅拌速度由调节器调节,由光电测速仪测定或在显示器上直接读出。

五、实验步骤5.1 停留时间分布的测定测定停留时间分布的步骤:将自来水加入水槽,待有流体经溢流管溢出时,将转子流量计调至所需流速。

系统稳定后,开启电导仪。

当计算机显示器显示的电导率信号为直线(基线)时,方可脉冲进样检测。

某时刻t0,用针头在反应器入口处极快注入已知示踪剂KCl溶液,并同时给计算机一个进样记号。

当曲线逐渐平稳回到基线位置时,该次测定结束。

5.2 蔗糖水解反应的测定表1 蔗糖水解反应的实验条件蔗糖水解反应的实验条件暂按表1的条件[1]进行。

先配置5L蔗糖溶液和3L 酸催化剂溶液,分别倒入酸槽和蔗糖槽。

调节超级恒温槽至所需温度,开启水泵向反应器夹套供恒温水。

开启蠕动泵向反应器进料,按表1调节蠕动泵流量。

开启旋光仪预热10min,等待取样后立即检测。

调节搅拌速度,准备好取样瓶。

待反应器出口温度稳定达到所需温度时,即开始取样测定。

每隔2min取样测定一次样品旋光度,当连续3次的样品旋光度一致时该次测定结束,由最后的样品旋光度确定水解反应率(为什么?)。

蠕动泵的流量标定略。

旋光仪的使用方法见附录。

在反应器进口取样测定α0,一次水解实验的最终的出口样品放入恒温槽内隔夜后测定旋光度得α∞。

六、实验数据处理根据旋光仪所测得的出口浓度和进口浓度,即可算出实际的转化率。

x real =1-C A /C A0 (22) 由停留时间分布密度函数E(t)虽可以确定反应转化率。

因为一级反应进行的程度仅与反应时间有关,所以在获知物料停留时间后即可确定反应的转化率。

因为停留时间在t 至t+dt 之间,物料所占的分率为E(t) dt ,若这部分物料的转化率为x A ,则它对反应出口转化率的贡献应为x A E(t) dt ,将这些转化率的贡献相加即可得到出口的平均转化率,即⎰∞=)(dt t E xx A A (23)同理,出口平均浓度应为 ⎰∞=)(dt t E CC A A (24)对一级反应C A =C A0exp(-kt),代入上式得⎰∑∞∞∆-=-=0000)()e x p()()e x p(t t E kt C dt t E kt C C iiA A A(25) 即⎰∞-=00)()e x p(/dt t E kt C C A A (26) 所以⎰∑∞∞∆--=--=0)()exp(1)()exp(1iiiA tt E kt dt t E kt x (27)在实验测定的条件下,21℃时的反应速度常数k 为2.58×10-3min -1;25℃时的反应速度常数k 为4.40×10-3min -1[1]。

由实验测得停留时间分布密度后即可由上式计算出平均转化率,将计算出的转化率与实际转化率比较。

运用停留时间分布的测定数据还可算出物料在反应器内的平均停留时间,将计算结果与按反应器体积和物料流量计算出的平均停留时间对照。

根据实验数据计算出无因次散度,由散度的大小即可判断反应器的返混程度或接近全混反应器的程度。

平推流反应器没有返混,其无因次散度为0;全混反应器完全返混,其无因次散度为1。

根据实验数据计算得到的无因次散度在0~1之间。

对于串联反应器,分别在1级、2级、3级出口测得相应的停留时间分布密度和溶液浓度,将反应转化率的计算结果与实测结果对照,同时将结果与停留时间相同的两种理想反应器的计算结果相对照。

6.1 蠕动泵的流量标定进料:自来水表6-1 水流量的标定数据转速/rpm 时间/s 体积/mL10 60 2520 60 5030 60 7640 60 102作图并进行线性拟合得:图6-1 清水泵标定曲线进料:盐酸表6-2 盐酸流量的标定数据转速/rpm 时间/s 体积/mL10 60 2520 60 5030 60 7440 60 100 作图并进行线性拟合得:图6-2 盐酸泵标定曲线进料:蔗糖表6-3 蔗糖流量的标定数据转速/rpm 时间/s 体积/mL10 60 2520 60 5030 60 7440 60 98作图并进行线性拟合得:图6-3 蔗糖泵标定曲线6.2 停留时间分布的测定6.2.1 单釜停留时间分布的测定KCl稀溶液在25℃时摩尔电导率为149.8S·cm2/mol控制单釜水流量2100mL/h,单釜搅拌器转速200r/min采样时间间隔30s,根据实验测定所得的溶液电导率数据,由公式计算并绘制时间-浓度图,如图6-4:图6-4 单釜停留时间分布图其平均停留时间m τ 和无因次散度2t δ∑∑∑∑==nn n n t t it t iit t it t iim t V t V t t E t E t 0)(/)()(/)(τ=30.521532220)(/)(m t t i t t i i t nnt V t V t τδ-=∑∑=376.4603222/m t τδδθ==376.4603/30.521532=0.4041176.2.2 串釜停留时间分布的测定KCl 稀溶液在25℃时摩尔电导率为149.8S ·cm 2/mol (1) 控制串釜水流量2100mL/h ,串釜搅拌器转速300r/min采样时间间隔30s ,根据实验测定所得的溶液电导率数据,由公式计算并绘制时间-浓度图,如图6-5:图6-5串釜停留时间分布图-1其平均停留时间m τ 和无因次散度2t δ∑∑∑∑==nn n n t t it t iit t it t iim t V t V t t E t E t 0)(/)()(/)(τ=20.38495672t t 222/m t τδδθ==0.763632377同理可得:表6-4 停留时间分布方差表-11 2 3 平均停留时间/min20.38495672 25.65782331 28.80177143 方差 317.3247314 337.439724 252.5502472 无因次散度 0.7636323770.5125740160.304445388(2) 改变水流量,控制串釜水流量4200mL/h ,串釜搅拌器转速300r/min采样时间间隔30s ,根据实验测定所得的溶液电导率数据,由公式计算并绘制时间-浓度图,如图6-5:图6-6 串釜停留时间分布图-2其平均停留时间m τ 和无因次散度2t δ∑∑∑∑==nn n n t t it t iit t it t iim t V t V t t E t E t 0)(/)()(/)(τ=14.39488782t t 222/m t τδδθ==0.728052182同理可得:表6-5 停留时间分布方差表-21 23平均停留时间/min 14.39488782 15.6901664 17.45854907 方差 150.861728 131.0139072 116.8624771 无因次散度 0.7280521820.5321845960.3834059(3) 串釜水流量4200mL/h ,改变串釜搅拌器转速为200r/min采样时间间隔30s ,根据实验测定所得的溶液电导率数据,由公式计算并绘制时间-浓度图,如图6-7:图6-7 串釜停留时间分布图-3其平均停留时间m τ 和无因次散度2t δ∑∑∑∑==nn n n t t it t iit t it t iim t V t V t t E t E t 0)(/)()(/)(τ=14.73931889t t 222/m t τδδθ==0.693943792同理可得:表6-6 停留时间分布方差表-31 23平均停留时间/min 14.73931889 16.18643319 18.01522259 方差 150.7575689 130.5172506 117.1333824 无因次散度 0.6939437920.4981562680.3609120816.3 蔗糖水解反应测定 (1)实际转化率盐酸溶液流量:0.7L/h ;蔗糖溶液流量1.4L/h ;根据旋光仪所测的进出口浓度,即可计算得到实际转化率:测得反应溶液旋光度(均值):α0=6.091,α∞=-0.112由 得:=0.0484mol/L已知25℃时反应速率常数:4.4×10-3min -1最终测得单釜旋光度分别为5.844、5.830、5.828,求平均值得5.834实际转化率 =0.04=4%最终测得串釜旋光度分别为3.746、3.730、3.726,求平均值得3.734实际转化率 =0.38=38%(2)理论转化率由停留时间分布密度函数E(t)虽可以确定反应转化率。

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