整机装配、检验、交付过程管理制度

整机装配、检验、交付过程管理制度

1主题内容与适应范围

本办法规定了整机在装配、检验、交付过程中的质量控制内容和要求，以及整机质量控制过程中的管理。

本办法适用于整机装配至发运、销售前的质量控制。

2 引用文件

2.1质量信息控制程序

2.2监视和测量装置控制程序

2.3不合格品控制程序

3 整机装配质量控制

3.1人员的控制

3.1.1操作人员必须熟悉本岗位装配工艺规程和技术要求，掌握实际操作要领，按要求进行装配、调试，并认真检查自己所装配的质量状况，对装配质量承担责任。

3.1.2操作人员必须严格遵守工艺纪律，认真执行工艺规程和安全操作规程，不得有乱敲乱打等野蛮操作行为。

3.2设备和工装的控制

3.2.1整机装配过程使用的设备、工装必须满足工艺规程要求，操作人员要按规定做好设备、工装的维护、保养。

3.2.2操作人员要按规定正确使用设备、工装，当发现不能达到装配质量要求时，应立即停止作业，进行维修或更换。必要时，还应重新检查已装好的产品。

3.3物资的控制

3.3.1装配前，操作人员应核对配套件号与装配产品型号是否相符，检查装配件表面有否裂纹、锈蚀、碰伤等瑕疵，以及各相配孔松紧有否异常等问题。凡不符合要求的不得投入装配，经质量检验员确认后退回仓库。

3.3.2要保证装配件的清洁，对沾有沙尘、油污等的装配件（尤其是配合部位、液压系统等）要做好防尘包装、清洗吹干、擦拭干净后，才能进行装配。

3.4作业环境的控制

3.4.1装配使用的物品应定置定位摆放，对不合格的零部件要挂上标牌，实施隔离并及时退库，防止误用。

3.4.2要控制并及时清除与装配无关的现场多余物，保持工作场地整洁。

3.5标识的控制

3.5.1对有标识编号或铭牌号的部件，注意保持标识编号或铭牌号的清晰、完整。

3.5.2对不同品种同时在生产线上装配，应有明显标识。

4 试车调试质量控制与入库前检验

4.1下线调试员接收装配下线整机，对整机先行调试，排除问题后，将整机及相关质量记录一起交骑行测试员。

4.2骑行测试员先行对整机质量状况进行检查，然后按要求进行试车、作业试验，试车完毕，对整机作全面检查并记录，将骑行测试记录随整机一起交老化测试房。

4.3老化测试员按照老化测试要求，对整机进行老化测试。

4.4在调试处理过程中，对需返工的项目，由调试员通知生产部。生产部返工后，调试员负责对返工项目重新检查、调试。

4.5质量检验员先按“调试记录”进行验证，再按整机出厂检验规程进行检验，填写[整机出厂项目检查记录]，发现问题及时开具[返工单]交责任生产线。

4.7责任产线按“调试/返工单”所列的质量问题逐项检修、调整，记录调试处理情况，经自检合格后将整机和“调试/返工单”返交整机质量检验员验证。

4.8验证合格将整机移交包装线。

5 最终检验质量控制

按《不合格品控制程序》实施。

6 整机入库质量控制

6.1整机库仓管员接收由品管部门移交的、经出厂检验合格的整机，包括[合格证]、[保修卡]，按整机型号和出厂编号入库登帐，放置指定区域。