4.2太阳能电池片焊接工艺.
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◆准备：烙铁头和焊锡丝靠近焊点，处于
7.焊接操作基本要求
铁头的杂质和氧化物。
内部公开
（1）保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海绵蹭去烙 （2）烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤海绵， 水过多烙铁头温度下降太大影响焊接。 （3）焊接时间：有铅焊接1～2秒；无铅焊接2～3秒。 （4）烙铁撤离要及时、撤离角度与水平面约45度。 （5）加锡的方法：
– 在光伏组件生产过程中主要采用的焊接方法Biblioteka Baidu 是钎焊。
钎 焊
4.2焊接工艺简介
4.2.2 焊接工艺参数
– 焊接温度：高于焊料熔点25-60℃，以保证焊料填满空隙。
– 加热速度：根据电池片的厚薄程度，焊带的材料、形状和 大小等因素确定。焊件越薄、尺寸越小，焊接加热速度越
快。
– 冷却速度：根据电池片和焊带的材料、形状和大小确定。 快冷有利于焊缝组织细化，提高其力学性能。但对于较脆 的电池片，应注意不能快冷，以防产生冷裂纹。
• 单焊：指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带； • 串焊：指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量一
片片串联焊接在一起。
– 在自动焊接中，单焊和串焊是通过自动焊接机同
时完成的。
4.2焊接工艺简介
4.2.1焊接及其工艺
– 定义：利用加热或其他方法，使两种材料产生有效、牢固、永久
的物理连接。
熔焊 焊接方法 钎焊 接触焊
4.2焊接工艺简介
• 接触焊：接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip)或 环(collar)直接接触焊接点时完成的。 常用 的方法有对接焊、点焊、缝焊等。
熔焊
接触焊
4.2焊接工艺简介
– 钎焊：在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的 钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件 的间隙中，与被焊金属相互扩散达到金属间结 合的焊接方法。
温度显示屏 电源开关 温度感应器安装标识，
温度感应点
点检温度方法：将开关拨到ON位置，显示室温 （25℃左右）.将待测烙铁头蘸上焊锡，把上锡的烙 铁头触及感应器感应点，在 2 ～ 3 秒内， LCD 上将显 示 烙铁头的温度.（温度感应器一定要按标识连接并 保持绷紧状态，无铅焊接使用无铅专用点检仪）
◆准备：处于随时可以进行焊接的状态。 ◆在焊点放上烙铁和锡丝. ◆从焊点上拿开锡丝和烙铁.
1.准备
2.放烙铁和锡丝
3.拿开锡丝和烙铁
内部公开
（2）焊接五步法 适用于焊点较大的元器件的焊接。 随时可以进行焊接的状态； ◆放上烙铁：烙铁头放到焊点上进行加热 ； ◆熔化焊锡丝：焊锡丝放在焊点上，熔化 适量焊锡丝； ◆拿开焊锡丝：熔化适量焊锡丝后迅速拿 开焊锡丝 ； ◆拿开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后 ，拿开烙铁。
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁 接地电阻测试表。
点检方法：使用万用表测量烙铁的
接地电阻，万用表打开电源并置于
欧姆档，然后将其中一个表笔可靠 触及烙铁头，另一个烙铁头触及点
检工位最近的防静电接地裸露导线。
万用表显示稳定的阻值后，把该阻值填写在相应的表格中。 接地电阻：不通电时测量＜ 10Ω ，或通电测量＜ 100Ω ），一般 情况下，以烙铁不通电点检。超标处理措施：1、遇点检异常 时（阻值不在要求范围内），及时通知设备技术员进行处理 （更换烙铁或确认地线实际接地状况），直到点检值在要求 范围内。
内部公开
（2）恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定： 每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙 铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度 要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.
内部公开
3.烙铁温度的点检： 每班次使用烙铁之前需用专用的烙铁点检仪对本 工位烙铁的设定温度进行点检。
a.正确
b.正确
c.错误
内部公开
（6）焊接后形成的润湿角 0°＜θ ＜90°焊接良好。实 际焊接时是以θ ＜45°为焊接良好的检验依据。
恒温烙铁 PACE HW 100
电源指示灯
烙铁主体 电源开关
支架 烙铁手柄
烙铁海绵 控温模块
绿色5 260℃
蓝色5.5 288℃
桔黄色6 315℃
金色6.5 343℃
红色7 371℃
紫色7.5 400℃
黑8 426℃
烙铁手柄
温度显示屏 调温按钮
电源开关
支架 烙铁海绵
烙铁主体
恒温电烙铁的使用过程： 1.工作台烙铁的摆放： （1）恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
4.2焊接工艺简介
– 焊接时间：根据焊件的的大小及焊料与电池片相 互作用的剧烈程度决定。大尺寸的焊件焊接时间 较长，小尺寸的焊件时间较短。 – 预热（垫板）温度：焊接电池片时，在焊接工作 台要配备电池片自动恒温加热控制器及加热板， 对准备焊接的电池片进行预热。
• 加热板的温度决定了电池片的整体温度，温度过高会导
项目四 太阳能电池片焊接训练
第二讲
电池片焊接工艺概述
主讲：闫树兵
目 录
• 太阳能电池片焊接条件 • 太阳能电池片焊接工艺参数 • 太阳能电池片焊接工具
• 太阳能电池片焊接注意事项
4.2 焊接工艺简介
– 在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接是 重要的工序之一。 – 焊接工艺分为：单焊（单片焊接）和串焊（串联 焊接）；
致待焊电池片变形，加热温度过低会使待焊电池片和电 烙铁之间温差过大，造成电池片碎裂。
4.2焊接工艺简介
4.2.3 焊接工具的使用及辅助设备 一、焊接工具
– 在光伏组件生产中，常用的手工焊接工具是恒温 电烙铁，常用的自动焊接设备是自动电焊机。
恒温电烙铁
4.2焊接工艺简介
光伏组件自动焊接机
1、恒温电烙铁
内部公开
5.电烙铁的握法
（1）正握法：适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。 （2）反握法：适用大功率烙铁的操作。 （3）握笔法：适用操作台上焊接印制板等组件。 目前电池片生产中手工焊接电烙铁的握法一般采用握笔法。
反握法
正握法
握笔法
内部公开
6.手工焊接的方法
（1）三步法: 适用于热量小的较小元器件引脚的焊接。
硬焊 软焊：熔点不高于450℃
– 熔焊：指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。
由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加 压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部
分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。常见的
有电弧焊、激光焊、等离子焊及气焊等
7.焊接操作基本要求
铁头的杂质和氧化物。
内部公开
（1）保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海绵蹭去烙 （2）烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤海绵， 水过多烙铁头温度下降太大影响焊接。 （3）焊接时间：有铅焊接1～2秒；无铅焊接2～3秒。 （4）烙铁撤离要及时、撤离角度与水平面约45度。 （5）加锡的方法：
– 在光伏组件生产过程中主要采用的焊接方法Biblioteka Baidu 是钎焊。
钎 焊
4.2焊接工艺简介
4.2.2 焊接工艺参数
– 焊接温度：高于焊料熔点25-60℃，以保证焊料填满空隙。
– 加热速度：根据电池片的厚薄程度，焊带的材料、形状和 大小等因素确定。焊件越薄、尺寸越小，焊接加热速度越
快。
– 冷却速度：根据电池片和焊带的材料、形状和大小确定。 快冷有利于焊缝组织细化，提高其力学性能。但对于较脆 的电池片，应注意不能快冷，以防产生冷裂纹。
• 单焊：指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带； • 串焊：指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量一
片片串联焊接在一起。
– 在自动焊接中，单焊和串焊是通过自动焊接机同
时完成的。
4.2焊接工艺简介
4.2.1焊接及其工艺
– 定义：利用加热或其他方法，使两种材料产生有效、牢固、永久
的物理连接。
熔焊 焊接方法 钎焊 接触焊
4.2焊接工艺简介
• 接触焊：接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip)或 环(collar)直接接触焊接点时完成的。 常用 的方法有对接焊、点焊、缝焊等。
熔焊
接触焊
4.2焊接工艺简介
– 钎焊：在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的 钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件 的间隙中，与被焊金属相互扩散达到金属间结 合的焊接方法。
温度显示屏 电源开关 温度感应器安装标识，
温度感应点
点检温度方法：将开关拨到ON位置，显示室温 （25℃左右）.将待测烙铁头蘸上焊锡，把上锡的烙 铁头触及感应器感应点，在 2 ～ 3 秒内， LCD 上将显 示 烙铁头的温度.（温度感应器一定要按标识连接并 保持绷紧状态，无铅焊接使用无铅专用点检仪）
◆准备：处于随时可以进行焊接的状态。 ◆在焊点放上烙铁和锡丝. ◆从焊点上拿开锡丝和烙铁.
1.准备
2.放烙铁和锡丝
3.拿开锡丝和烙铁
内部公开
（2）焊接五步法 适用于焊点较大的元器件的焊接。 随时可以进行焊接的状态； ◆放上烙铁：烙铁头放到焊点上进行加热 ； ◆熔化焊锡丝：焊锡丝放在焊点上，熔化 适量焊锡丝； ◆拿开焊锡丝：熔化适量焊锡丝后迅速拿 开焊锡丝 ； ◆拿开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后 ，拿开烙铁。
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁 接地电阻测试表。
点检方法：使用万用表测量烙铁的
接地电阻，万用表打开电源并置于
欧姆档，然后将其中一个表笔可靠 触及烙铁头，另一个烙铁头触及点
检工位最近的防静电接地裸露导线。
万用表显示稳定的阻值后，把该阻值填写在相应的表格中。 接地电阻：不通电时测量＜ 10Ω ，或通电测量＜ 100Ω ），一般 情况下，以烙铁不通电点检。超标处理措施：1、遇点检异常 时（阻值不在要求范围内），及时通知设备技术员进行处理 （更换烙铁或确认地线实际接地状况），直到点检值在要求 范围内。
内部公开
（2）恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定： 每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙 铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度 要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.
内部公开
3.烙铁温度的点检： 每班次使用烙铁之前需用专用的烙铁点检仪对本 工位烙铁的设定温度进行点检。
a.正确
b.正确
c.错误
内部公开
（6）焊接后形成的润湿角 0°＜θ ＜90°焊接良好。实 际焊接时是以θ ＜45°为焊接良好的检验依据。
恒温烙铁 PACE HW 100
电源指示灯
烙铁主体 电源开关
支架 烙铁手柄
烙铁海绵 控温模块
绿色5 260℃
蓝色5.5 288℃
桔黄色6 315℃
金色6.5 343℃
红色7 371℃
紫色7.5 400℃
黑8 426℃
烙铁手柄
温度显示屏 调温按钮
电源开关
支架 烙铁海绵
烙铁主体
恒温电烙铁的使用过程： 1.工作台烙铁的摆放： （1）恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
4.2焊接工艺简介
– 焊接时间：根据焊件的的大小及焊料与电池片相 互作用的剧烈程度决定。大尺寸的焊件焊接时间 较长，小尺寸的焊件时间较短。 – 预热（垫板）温度：焊接电池片时，在焊接工作 台要配备电池片自动恒温加热控制器及加热板， 对准备焊接的电池片进行预热。
• 加热板的温度决定了电池片的整体温度，温度过高会导
项目四 太阳能电池片焊接训练
第二讲
电池片焊接工艺概述
主讲：闫树兵
目 录
• 太阳能电池片焊接条件 • 太阳能电池片焊接工艺参数 • 太阳能电池片焊接工具
• 太阳能电池片焊接注意事项
4.2 焊接工艺简介
– 在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接是 重要的工序之一。 – 焊接工艺分为：单焊（单片焊接）和串焊（串联 焊接）；
致待焊电池片变形，加热温度过低会使待焊电池片和电 烙铁之间温差过大，造成电池片碎裂。
4.2焊接工艺简介
4.2.3 焊接工具的使用及辅助设备 一、焊接工具
– 在光伏组件生产中，常用的手工焊接工具是恒温 电烙铁，常用的自动焊接设备是自动电焊机。
恒温电烙铁
4.2焊接工艺简介
光伏组件自动焊接机
1、恒温电烙铁
内部公开
5.电烙铁的握法
（1）正握法：适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。 （2）反握法：适用大功率烙铁的操作。 （3）握笔法：适用操作台上焊接印制板等组件。 目前电池片生产中手工焊接电烙铁的握法一般采用握笔法。
反握法
正握法
握笔法
内部公开
6.手工焊接的方法
（1）三步法: 适用于热量小的较小元器件引脚的焊接。
硬焊 软焊：熔点不高于450℃
– 熔焊：指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。
由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加 压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部
分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。常见的
有电弧焊、激光焊、等离子焊及气焊等