对一台DZL2.8-0.7/95/70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正式样本
探究锅炉焊接裂纹的原因及处理措施
探究锅炉焊接裂纹的原因及处理措施摘要:随着钢铁、石油化工、电力等工业的发展,在锅炉焊接结构方面都取向大型化、大容量和高参数的方向发展,有的还在低温、深冷、腐蚀介质等环境下工作,因此,各种低合金、高强钢、中高合金钢、超高强钢,以及各种合金材料的应用日益广泛。
但是随着这些钢种和合金材料的应用,在锅炉焊接生产上带来了许多新问题,其中较为普遍而又十分严重的就是锅炉焊接热裂纹,它是引起锅炉焊接结构发生破坏事故的主要原因。
为了能有效的减少由于焊接热裂纹引起的事故,很有必要对锅炉焊接热裂纹产生原因进行分析,并制定出防止产生锅炉裂纹的措施。
关键词:锅炉焊接热裂纹;产生原因;防止措施1、锅炉焊接裂纹产生原因1.1减温水流量调节不当锅炉减温水流量是通过启闭式阀门调节的,在锅炉运行工况发生变化,过热器出口汽温升高或降低超过一定值时,开始动作调节阀门,控制水流量。
由于其流量变化是间断性的,加上面式喊温的调温延迟特性,很难保证正常的过热蒸汽出口温度,水流量在零和最大值之间不停地变化,使进水管焊接区管壁产生变化的热应力;另外,由于该电厂的调峰特性需要,锅炉经常要变负荷运行,致使减温器的启停频繁,对进水管焊接区也产生的交变热应力。
两者累积,致使焊缝区引发裂纹并扩展至穿透。
1.2短时间过热产生裂纹,严重者发生爆管1)热水锅炉的汽化造成裂纹,产生裂纹及炉水超温汽化和锅炉局部汽化,汽化事故对热水锅炉的安全运行威胁很大,炉水超温汽化会使锅炉压力迅速上升,锅炉局部汽化往往造成路管内的水击,结垢,严重时造成炉管裂纹,严重时为爆管。
(2锅炉局部汽化的原因:1)炉水水质不符合标准,使管壁结垢,影响传热,导致管壁超温过热而爆管;2)补水量大且未经除氧,经较长时间运行造成管壁氧腐蚀,局部减薄严重或形成穿孔;3)管壁飞灰磨损严重,管壁减薄;4)炉管倾角过小,水速过低。
5)锅炉负荷过高,炉堂内燃烧不均匀,管外结焦严重,引起裂纹,严重是爆管;6)锅内水循环不良引起过热偏差;网络系统安装设计不合理,促使热水锅炉炉水汽化。
对一台DZL2.8-0.7/95/70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析详细版
文件编号:GD/FS-5021A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________(解决方案范本系列)对一台DZL2.8-0.7/95/70-AII 热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析详对一台DZL2.8-0.7/95/70-AII 热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
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我市某事业单位安装了一台型号为DZL2.8-0.7/95/70-AII型卧式快装链条炉排的热水锅炉。
该锅炉属于我市某锅炉有限公司生产的合格产品。
于20xx年11月购进,当年12月安装完毕投入运行,锅炉投入三个采暖期,共累计运行315天。
于20xx 年11月发生了水冷壁爆管,被迫停炉,经检验人员检验发现:第一处鼓包在锅炉底部距离前拱500mm 处,鼓包高度20mm,长度为400mm;第二处距前拱13000mm处,高度30mm,长度为380mm;其左侧炉门第二根水冷壁管距集箱350mm处,因过烧爆管,撕裂长度40mm,邻近4根水冷壁管有局部过烧现象。
经过扫锅炉底部表面积灰后,对鼓包边缘进行内外渗透探伤检查,用10倍放大镜观察均为发现过烧和表面裂纹现象,测厚结果最薄处8.8mm。
1、运行参数:锅炉出水:50—85℃锅炉回水:35—55℃锅炉出水压力:0.3Mpa锅炉回水压力:0.2 Mpa锅炉补水温度12—16 ℃锅筒厚度:10mm水处理设备纳离子交换器2、原因分析:该锅炉鼓包及爆管的直接原因是由于锅炉结垢严重造成。
锅炉爆炸事故应急预案与锅炉爆炸事故演练方案汇编
锅炉爆炸事故应急预案与锅炉爆炸事故演练方案汇编锅炉爆炸事故应急预案一、DZL2.8-0.7/95/70-AII锅炉介绍兰州分公司北滩油库DZL2.8-0.7/95/70-AII锅炉于2003年投入使用,该锅炉为卧式外燃三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置两束火管,炉膛左右两侧装有光管水冷壁,采用轻型链条炉排,实现机械加煤。
锅炉采用自然循环,回水由供暖系统中的循环水泵送往锅炉,并由回水总管分一支通往省煤器。
经省煤器的回水加热后进入锅炉热水出口后的混水器内,热水混合后送至热网。
二、应急救援的组织机构及其职责1、兰州分公司成立重大事故应急救援指挥领导小组。
由分公司经理、副经理及储安科、综合办、业务科、服务中心等部门的负责人和关键岗位的管理人员组成。
总指挥:(经理)副总指挥:(副经理)成员:2、应急组织机构由消防灭火组、抢险抢修组、物资供应组、交通运输组、警戒疏散组、医疗救护组、通讯联络协调组等7个小组组成。
3、应急指挥领导小组职责:负责组织本单位预案的制定、修订;组建应急救援队伍,组织预案的实施和演练;检查督促事故应急救援的各项准备工作;事故状态下按照应急救援预案实施救援。
4、应急职责(1)总指挥:负责宣布应急状态的启动和解除,全面指挥调动应急组织,调配应急资源,按应急程序组织实施应急抢险。
(2)副总指挥:协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作,若总指挥不在时,由副总指挥全权负责应急救援工作。
(3)消防灭火组(杨军、赵鑫泰、赵常态):发生重大火灾或其它重大突发事件时,立即赶到事故现场进行火灾扑救或应急抢险。
(4)抢险抢修组(张倩、朱庆刚、宋哲、严国林、叶体强、龚卫国、顾旭有):应急状态下,扑救火灾、设备维修、设备复位,制定安全措施,监督检查安全措施的落实情况。
(5)物资供应组(徐大文、叶玉生、王蔚林):负责应急状态下应急物资的供应保障,如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、消防泡沫、水泥、防护用品等。
(6)交通运输组(韩生辉):负责交通车辆的保障。
2吨燃煤蒸汽锅炉
DZL系列新型水火管锅炉性能特点采用高效传热元件—螺纹烟管,合理布置受热面及燃烧装置,使锅炉热效率比国家标准高出4~8个百分点,配以合理的烟速设计,受热面不积灰、不磨损,可长期保持高效、满负荷、安全运行。
拱型管板,螺纹烟管使锅壳由准刚性体变为准弹性体,配合翼形烟道,完全避免了传统火管锅炉高温管板开裂的弊病。
合理水循环回路及独特的回水引射装置,提高了上升管水速,避免了水冷壁爆管现象。
采用节能、强辐射炉拱,燃烧稳定,节煤。
采用炉内烟尘惯性分离,配以高效除尘器,烟尘排放达到一类地区要求。
结构紧凑,1~20t/h(0.7~14MW)的锅炉均可单层布置,特别适合做大型热水锅炉。
新型水火管蒸汽锅炉技术参数锅炉型号DZL1-0.7-AⅡDZL2-0.7/1.25-AⅡDZL4-1.25/1.6-AⅡDZL6-1.25/1.6-AⅡDZL8-1.25/1.6-AⅡDZL10-1.25/1.6-AⅡDZL20-1.25/1.6-AⅡ额定蒸发量t/h1 2 4 6 8 10 20额定工作压力MPa0.7 0.7/1.25 1.25/1.6 1.25/1.6 1.25/1.6 1.25/1.6 1.25/1.6额定蒸汽温度℃170 170/194 194/203 194/203 194/203 194/203 194/203额定给水温度℃20 20 60 60 100 100 100锅炉热效率76.1 77.45 80.3 77.6 80 80.6 80.77燃煤量㎏/h150 310 610 910 1220 1490 2700 设计煤种AⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡ燃烧方式链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排排烟温度℃200 200 170.3 163 160 160 160林格曼黑度<1级<1级<1级<1级<1级<1级<1级最大件运输重量18 22 30.1 38 49 28/29 34/36大件运输尺寸长×宽×高(㎜)4.24×1.81×2.895.15×2.17×3.176.34×2.43×3.546.8×3.2×3.47.1×3.2×3.57.6×3.2×3.59.45×3.77×7.1锅炉安装 4.77×1.95 5.2×2.6×37.45×2.458.88×4.017.9×6.0×68.43×6.0×10.7×5.51外型尺寸长×宽×高(㎜)×3.08 .6 ×4.6 ×4.6 .5 6.5 ×8.68 新型水火管热水锅炉技术参数锅炉型号DZL0.7-0.7/95/70-AⅡDZL1.4-0.7/95/70-AⅡDZL2.8-0.7/95/70-AⅡDZL4.2-1.0/115/70-AⅡDZL5.6-1.0/115/70-AⅡDZL7.0-1.0/115/70-AⅡDZL14-1.0/115/70-AⅡDZL29-1.25/115/70-AⅡ额定热功率MW0.7 1.4 2.8 4.2 5.6 7.0 14 29额定工作压力MPa0.7 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 1.0 1.25额定出水温度℃95 95 95 115 115 115 115 130额定进水温度℃70 70 70 70 70 70 70 70锅炉热效率76.17 78.06 80.97 81.71 82 83.3 80.52 81燃煤量㎏/h150 310 610 910 1100 1410 2900 6007循环水量m3/h24 48 96 802 107 133.3 268 416.6 设计煤种AⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡ燃烧方式链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排排烟温度℃200 200 170.3 163 160 160 160 160 林格曼黑度<1级<1级<1级<1级<1级<1级<1级<1级可采暖面积㎡6000 12000 24000 36000 48000 60000 120000 248571最大件运输重量18 22 30.1 38 49 28/29 34/36 41/37大件运输尺寸长×宽×高(㎜)5.4×2.0×3.05.9×2.5×3.35.9×2.77×3.56.8×3.2×3.47.1×3.2×3.57.5×3.5×3.59.1×2.4×3.558.64×2.24×2.41锅炉安装外型尺寸长×宽×高(㎜)5.9×3.3×4.26.1×4.0×4.56.3×4.5×5.07.2×6.1×5.48.6×6.0×6.39.11×6.0×6.310.4×5.78×7.613.34×7.47×8.55SZL系列蒸汽、热水锅炉性能特点该锅炉系双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。
DZL系列热水锅炉
注:以上耗煤量以煤的低位发热值19845KJ/kg计算
9845KJ/kg计算
注1、表中参数设计煤种为II类烟煤,低位发热值为19845KJ/Kg。
2、DZL46-1.6/150/70-AII、DZL58-1.6/150/70-AII两种型号锅炉配备空
气预热器。
3、锅炉的主要性能特点:
(1)、合理布置受热面及燃烧装置,锅炉热效率比国家标准高出4~5个百分点。
(2)、合理的烟速设计,螺纹烟管不积灰、不磨损,锅炉受热面在不吹灰的条件下,可长期保持高效、满负荷、安全运行。
(3)、高大炉膛易于根据不同燃料设计合理炉拱,提高燃料的燃烬度及消除黑烟。
(4)、全部独立回路设计及采用合理的引射循环,受热面回路内介质高流速远高于国家标准要求。
(5)、采用鳞片式或横梁式链条炉排,漏煤少,燃烧调整方便。
(6)、炉膛出口烟尘惯性分离,有效降低排烟含尘浓度及减少对后部受热面的磨损。
(7)、结构紧凑,安装高度比同容量的其它型式锅炉可降低3~5m,缩短安装周期及降低锅炉房造价。
(8)、密闭式清灰,避免二次污染,可省时、省力。
(9)、水容积大,各回路下降截面比大,利于停电保护,适应负荷变化能力强。
锅炉型号意义
通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积(另一侧接触水或导热油)。锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。一般用米2(m2)来计量的,受热面积大,锅炉容量就大,反之就小。
11、温度
是标志着物体冷热程度的状态参数,一般用“℃”(摄氏度)表示。英、美等国过去通用“℉”(华氏度),水沸点为100℃,转换为华氏度为212℉。
7、热水锅炉
是指载热工质为热水的锅炉。通常用“MW”(兆瓦),旧单位用“万千瓦/时”或“万大卡/时”,即“104kcal/h”表示锅炉的容量,用“Mpa”表示锅炉的额定压力,用“℃”表示热水温度。
热水锅炉主要用于北方采暖,分为高温热水锅炉(热水温度为130℃或更高一些)和低温热水锅炉(热水温度在95℃以下),过去多半采用低温热水锅炉,今后要发展高温热水锅炉,热水锅炉有自然循环和强制循环两种。我司卧式三回程锅壳式热水锅炉为自然循环。
第二部分表示工质参数,对工业蒸汽锅炉,分额定蒸汽压力和额定蒸汽温度两段,中间以斜线相隔,常用单位分别为MPa和℃、蒸汽温度为饱和温度时,型号第二部分无斜线和第二段。对热水锅炉,第二部分由三段组成,分别为额定压力、出水温度和进水温度,段与段之间用斜线隔开。
第三部分表示燃料种类及设计次序,共两段:第一段表示燃料种类(用汉语拼音字母代号),第二部分表示设计次序(用阿拉伯数字表示),原设计无第二段。
立式火管 LH(立,火)
卧式内燃 WN(卧、内)
单锅筒立式 DL(单、立)
单锅筒纵置式 DZ(单、纵)
单锅筒横置式 DH(单、横)
双锅筒纵置式 SZ(双、纵)
双锅筒横置式 SH(双、横)
纵横锅筒式 ZH(纵、横)
强制循环式 QX(强、循)
锅炉承压部件爆漏事故应急预案.doc
(3)锅炉队应急人员在运行人员对发生爆漏的承压部件进行隔离或停炉后,立即开展检修工作;
(4)根据事故的具体情况,调配事故应急体系中的各级救援力量和资源开展事故现场救援工作,必要时经生产技术部求助上级部门或向山东电力集团电科院锅检中心寻求技术支援、向设备制造厂上海锅炉厂寻求技术和物资支援。
(3)是否有人受伤,受伤人数、伤情等;
(4)已采取的控制措施及其他应对措施;
(5)报警人的单位、姓名及电话等。
4.2 锅炉队在接到值长的事故通知后,对报警情况进行核实,通知本部门应急人员到位,开展事故分析和判断工作。
4.3.指挥与控制
由锅炉队主任负责检修现场指挥与控制。
(1)确定达到Ⅲ应急响应级别,进行应急指挥;
(3)负责动用事故备品后补充计划的申请和物资计划的提报,并会同物资公司对新补充的事故备品进行入库验收;
(4)负责应急用工器具(车间所属)的保管和维护;
(5)负责防止锅炉承压部件爆漏措施的贯彻落实。
(6)负责联系应急过程中脚手架或炉内升降平台的搭设;
(7)负责大型部件(构件)的起重吊拉和搬运。
3.2 生产技术部金属组的应急职责
(5)事故处理完毕后,如果有特殊注意事项需向运行人员交待,应以书面形式向运行人员做检修交待。锅炉队检修人员在向锅炉队现场应急指挥小组汇报后,锅炉队应急指挥小组宣布应急结束。
5 处置措施(现场应急处置方案)
5.1锅炉受热面管道爆漏事故应急预案
5.1.1 水冷壁爆破
(1)停炉降压后,将锅炉燃烧室各部人孔门打开通风降温并初步判断爆漏情况;
4t锅炉规程
磷酸三钠(Na3PO4?12H2O) 2 ~ 3 2 ~ 3
注:① 药品按100%纯度计算
② 无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。
③ 可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6Kg/m3水。
3.5.3加药时,炉水应在低水位处。
3.7.3继续升压至工作压力状态下进行下列检查:
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、筒、集箱、管路和支架的膨胀情况。
3.7.4上述检查合格后,应进行安全阀的调整,调整时应符合下表要求。
热水锅炉安全阀整定压力
名 称 额定工作压力(MPa) 安全阀的整定压力
设计热效率 76.8 %
锅炉外形尺寸 6666×2590×4142 mm
锅筒 5912 mm
鼓风机 型号4-72-11No:4A
右180° 风压1606Pa 风量5712-10562m3/h
电机型号 Y132S2-2 转速2900r/min 功率7.5KW
引风机 型号GY4-1
右45° 风压3269Pa 风量14000-16000m3/h
3.3.2锅炉进行水压试验时,进水温度为20-70℃,同时满足进入锅筒的给水温度与锅筒壁温差不大于40℃,锅炉充满水后,升压速度不超过每分钟0.2—0.3MPa,当水压上升到0.7MPa时,应暂停升压,全面检查无漏水或异常基础上,以每分钟不超过0.1MPa的速度升压到1.05MPa。降压时,降压速度也应均匀缓慢,每分钟下降0.3—0.5MPa。
第四章:锅炉启动和停止
4.1锅炉点火前检查:
4.1.1安装后应进行全面检查包括(风机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等)设备是否正常,对锅炉进行内、外部检查,锅筒、集箱内无遗留的工具和其它杂物,炉管内无焊瘤或杂物,给水管、排污管道等上设置的临时隔板、堵头应全部拆除;人孔手孔等盖板都己装好,并将螺丝拧紧、检查炉墙、炉拱无裂缝、变形或倒塌,炉墙与锅筒、集箱等接触部位都留有足够的膨胀间隙,在其内部按要求填充填料。炉门、灰门、检查门开关灵活,并己严密关闭。鼓、引风机调风门,调风性能良好。全部检查合格后,打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出,关闭所有放水阀,而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内,水温一般不高于40℃。
锅炉水冷壁爆管事故的分析和处理
锅炉水冷壁爆管事故的分析和处理作者:吕素霞来源:《科学与财富》2017年第29期摘要:结合锅炉水冷壁爆管事故,阐述锅炉爆管的原因及处理措施。
关键词:锅炉水冷壁爆管;原因;处理2013年1月19日我市某供热单位一台DZL2.8-0.7/95/70-AII型热水锅炉在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管大量漏水,大量的水蒸汽和水流已将炉排上的火焰局部熄灭,司炉人员立即进行紧急停炉并立即向管理人员报告。
经伊春市特种设备检验研究所检验人员的检验结果表明,这是一起锅筒底部水冷壁管爆管事故,其原因是水冷壁管被水垢堵塞,造成水循环不好而发生的金属热疲劳破坏事故。
1 锅炉概况该炉系2009年6月制造,2009年10月投入使用,使用压力0.4MPa,出水温度95℃,回水温度70℃。
该炉型为拱型管板,螺纹烟管,是防止后管板因温度过高产生裂纹和防止锅筒底部鼓包改进的炉型(如图1所示)。
其烟气流程是火焰从炉膛进入上部炉拱,加热锅筒底部水冷壁管,从后部烟道口进入两侧上排水冷壁烟道,然后通过前管板烟管管束区排至尾部烟道。
2 检查情况锅筒底部右侧前数第5根水冷壁管,距锅筒外壁230mm处管子弯曲部位有一个环向破口,裂口长度29mm,最宽3.5mm,裂口两侧伴随着多条环向裂纹(如图2所示)。
左侧第3、4、5根及右侧第3、4、5根水冷壁均有末穿透裂纹。
锅筒底部堆积大量泥渣,最厚处60mm,个别水冷壁管已被泥渣堵塞,被堵部分均为锅筒底部水冷壁管上端至管子上弯管处。
被堵塞或基本堵塞的管子共10根。
出现爆管及裂纹现象的管子位于炉膛内热强度最高的部位。
集箱内堆积泥渣、泥垢最厚处达90mm。
泥渣占据集箱2/3的容积,集箱流通截面积减少70%。
3 爆管原因分析锅炉水冷壁均布置在炉膛高温区内,工作条件极其恶劣,运行中极易损坏。
水冷壁管是锅炉上主要受热面,运行中是依靠水循环保证水侧始终有一层流动的水膜,把受热面所受的热量随时带走,使壁温不会过高。
对一台DZL型蒸汽锅炉鼓包穿孔及水冷壁管鼓包事故分析
对一台DZL型蒸汽锅炉鼓包穿孔及水冷壁管鼓包事故分析作者:沈书乾李海三来源:《科技创新导报》2012年第05期摘要:本文以一台实际在用锅炉鼓包穿孔燕水冷壁管鼓包亨故为倒,阐述了DZL型卧式快装工业锅炉锅炉鼓包穿孔及水冷壁管鼓包的原目,并在此基础上提出了修理方案及一些预防措施。
关键词:锅炉鼓包检验修理原因中图分类号:TK22文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)02(b)-0105-01近年来,DZL型蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点,在我国中小型民营企业中得到广泛使用,随着经济的快速发展,此类蒸汽锅炉数目增加较多,但是各种事故常有发生。
尤其是DZL型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁,危害较大。
如何正确检查分析鼓包情况,对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。
我市某环保砖厂安装了一台型号为DZL4-1.6-AII型卧式快装链条炉排的蒸汽锅炉。
该锅炉由长沙某锅炉厂于2004年6月4日设计制造,于2005年6月购进,当年12月安装完毕投入运行,锅炉投入至今,共累计运行6年4个月。
于2011年5月发生了锅筒鼓包穿孔和水冷壁鼓包事故,被迫停炉,经检验人员检验发现:锅筒鼓包穿孔在锅筒前第二筒节与第三筒节焊缝热影响区,鼓包大小为面积(长度×宽度):360×900mm,鼓包高度为45mm。
穿孔大小为面积(长度×宽度):120×90mm,穿孔口径为50mm,邻近5根水冷壁管有局部过烧现象。
后右侧第四根水冷壁管有两处鼓包,其中较大鼓包大小为面积(长度×宽度):100×800mm,鼓包高度为30mm。
对锅炉鼓包穿孔部位经过扫锅炉底部表面积灰后,对鼓包穿孔边缘进行内外渗透探伤检查,用10倍放大镜观察均未发现过烧和表面裂纹现象,测厚结果未见减薄。
对水冷壁管经行壁厚测量,测量最小薄厚为2.8mm。
高耗能落后机电设备产品淘汰目录总结完整版
高耗能落后机电设备产品淘汰目录总结HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》公告发布文章来源:中华人民共和国工业和信息化部公告2012年第14号为加快淘汰高耗能落后机电设备(产品),深化工业节能减排工作,推动工业转型升级,根据《中华人民共和国节约能源法》、国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发〔2011〕26号)和《工业转型升级规划(2011-2015年)》(国发〔2011〕47号)的要求,结合工业、通信业节能减排工作实际情况,我部制定了《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》。
一、本目录共12大类135项设备(产品),包括电动机1项,工业锅炉8项,电器61项,变压器1项,电焊机1项,机床34项,锻压设备20项,热处理设备2项,制冷设备1项,阀1项,泵2项,其他设备3项。
二、本目录所列机电设备(产品)主要是不符合有关法律法规及标准规定,严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件,需要淘汰的高耗能落后的机电设备(产品)。
三、各生产和使用单位应抓紧落实本目录中所列设备(产品)的淘汰工作,生产单位应停止生产,使用单位应在规定期限内停止使用并更换高效节能设备(产品)。
各级节能监察机构应加强对本目录中所列设备(产品)停止生产和淘汰情况的监督检查工作。
四、本目录自2012年10月1日起执行。
本目录由工业和信息化部负责解释。
特此公告。
附件:高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批).doc中华人民共和国工业和信息化部二〇一二年四月六日高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)二○一二年四月目录一、电动机 (1)二、工业锅炉 (7)三、电器 (8)四、变压器 (17)五、电焊机 (18)六、机床 (18)七、锻压设备 (18)八、热处理设备 (25)九、制冷设备 (25)十、阀 (25)十一、泵 (26)十二、其他 (26)一、电动机二、工业锅炉三、电器四、变压器五、电焊机六、机床七、锻压设备八、热处理设备九、制冷设备十、阀十一、泵十二、其他。
高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)
中华人民共和国工业和信息化部公告2012年第14号为加快淘汰高耗能落后机电设备(产品),深化工业节能减排工作,推动工业转型升级,根据《中华人民共和国节约能源法》、国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发〔2011〕26号)和《工业转型升级规划(2011-2015年)》(国发〔2011〕47号)的要求,结合工业、通信业节能减排工作实际情况,我部制定了《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》。
一、本目录共12大类135项设备(产品),包括电动机1项,工业锅炉8项,电器61项,变压器1项,电焊机1项,机床34项,锻压设备20项,热处理设备2项,制冷设备1项,阀1项,泵2项,其他设备3项。
二、本目录所列机电设备(产品)主要是不符合有关法律法规及标准规定,严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件,需要淘汰的高耗能落后的机电设备(产品)。
三、各生产和使用单位应抓紧落实本目录中所列设备(产品)的淘汰工作,生产单位应停止生产,使用单位应在规定期限内停止使用并更换高效节能设备(产品)。
各级节能监察机构应加强对本目录中所列设备(产品)停止生产和淘汰情况的监督检查工作。
四、本目录自2012年10月1日起执行。
本目录由工业和信息化部负责解释。
特此公告。
中华人民共和国工业和信息化部二〇一二年四月六日高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)二○一二年四月目录一、电动机 (1)二、工业锅炉 (7)三、电器 (8)四、变压器 (13)五、电焊机 (14)六、机床 (14)七、锻压设备 (18)八、热处理设备 (21)九、制冷设备 (21)十、阀 (21)十一、泵 (22)十二、其他 (22)一、电动机二、工业锅炉三、电器四、变压器五、电焊机六、机床七、锻压设备八、热处理设备九、制冷设备十、阀十一、泵十二、其他。
高耗能落后机电设备产品淘汰目录总结
《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》公告发布文章来源:中华人民共和国工业和信息化部公告2012年第14号为加快淘汰高耗能落后机电设备(产品),深化工业节能减排工作,推动工业转型升级,根据《中华人民共和国节约能源法》、国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发〔2011〕26号)和《工业转型升级规划(2011-2015年)》(国发〔2011〕47号)的要求,结合工业、通信业节能减排工作实际情况,我部制定了《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》。
一、本目录共12大类135项设备(产品),包括电动机1项,工业锅炉8项,电器61项,变压器1项,电焊机1项,机床34项,锻压设备20项,热处理设备2项,制冷设备1项,阀1项,泵2项,其他设备3项。
二、本目录所列机电设备(产品)主要是不符合有关法律法规及标准规定,严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件,需要淘汰的高耗能落后的机电设备(产品)。
三、各生产和使用单位应抓紧落实本目录中所列设备(产品)的淘汰工作,生产单位应停止生产,使用单位应在规定期限内停止使用并更换高效节能设备(产品)。
各级节能监察机构应加强对本目录中所列设备(产品)停止生产和淘汰情况的监督检查工作。
四、本目录自2012年10月1日起执行。
本目录由工业和信息化部负责解释。
特此公告。
附件:高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批).doc中华人民共和国工业和信息化部二〇一二年四月六日高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)二○一二年四月目录一、电动机 (1)二、工业锅炉 (7)三、电器 (8)四、变压器 (16)五、电焊机 (17)六、机床 (17)七、锻压设备 (18)八、热处理设备 (24)九、制冷设备 (24)十、阀 (25)十一、泵 (25)十二、其他 (25)一、电动机二、工业锅炉三、电器四、变压器五、电焊机六、机床七、锻压设备八、热处理设备九、制冷设备十、阀十一、泵十二、其他。
高耗能落后机电设备产品淘汰目录第二批
高耗能落后机电设备(产品)
淘汰目录(第二批)
中华人民共和国工业和信息化部公告
2012年?第14号
Y系列电动机是上世纪80年代全国统一设计的产品,其导磁材料使用热轧硅钢片,能耗高、效率低、环保性能差,不符合国家相应的现行标准。
二○一二年四月
目录
一、电动机 (1)
二、工业锅炉 (7)
三、电器 (8)
四、变压器 (13)
五、电焊机 (13)
六、机床 (14)
七、锻压设备 (18)
八、热处理设备 (20)
九、制冷设备 (20)
十、阀 (20)
十一、泵 (21)
十二、其他 (21)
一、电动机
二、工业锅炉
三、电器
四、变压器
五、电焊机
六、机床
七、锻压设备
八、热处理设备
九、制冷设备
十、阀
十一、泵
十二、其他。
锅炉房事故应急预案
锅炉房事故应急预案锅炉房事故应急预案锅炉房事故应急预案锅炉房事故应急预案为了认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持以人为本,为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理,减少人、财、物的损失,结合我公司自身实际情况,特制订本预案。
二、锅炉参数:锅炉型号:DZL2-1.25-AⅡ.DZL2-1.0-ALL 额定蒸发量:2t/h 额定蒸汽压力:1.25Mpa 额定蒸汽温度:194℃台数:2台三、锅炉房危险源及分布1锅炉属承压类特种设备存在以下危险:(1)超压引起爆炸:出汽口堵塞、安全阀门失效、压力表失效等都可引起超压(2)缺水干烧马上进水引起爆炸(3)锅炉质量问题致使强度下降引起爆炸(4)水垢增加引起过热过烧,继而引起承压部件鼓包变形、开裂(5)对一般事故处置不当引起的爆炸(6)对有机热载体炉:有机热载体泄漏遇高温明火引起的火灾 2. 锅炉房存在以下危险:(1)因锅炉爆炸引起的房屋倒塌(2)因锅炉爆炸导致泄漏等引起的火灾四、主要危险性及预防 1. 锅炉未按期进行定期检验,安全状况不清——按时报检 2. 锅炉水质不合规定,水处理达不到要求——改善水质、改善水处理措施 3. 安全阀未按期检验——按时送检4. 安全阀锈死——加强维护保养,定期手动开启 5. 压力表损坏或超期未计量——更换或送检 6. 管路安装质量不符合要求、震动太大等——整改7. 管理人员、操作人员未持证上岗,操作不熟练——送培,加强内部员工的持证上岗8. 锅炉房不符合规定——整改五、组织及分工公司成立重大事故应急救援指挥领导小组总指挥;邱仲玉副总指挥:张重国后勤保障组组长;:赵佰银成员:供销部员工医疗救护组组长:马红岳成员:办公室员工通讯联络组组长:朱世昭成员:调度室员工六、职责及分工总指挥: 1. 确定可靠有效的抢险方案,发布抢险命令 2. 负责向上级有关部门、领导汇报 3. 指挥调动现场人员设备,协调各小组配合副总指挥:1. 协助总指挥落实抢险方案 2. 按照总指挥指令,协助总指挥,指挥抢险工作 3. 总指挥因事不在时,全权指挥抢险工作后勤保障组: 1. 负责应急状态下应急物资的供应保障 2. 负责交通车辆的保障通讯联络组: 1. 负责应急抢险过程中的通讯联络,保证通讯畅通,常用电话要常备,保证应急时及时向有关部门提供 2. 负责各小组内的协调及与外部机构的联系,协调七、处置程序 1. 报警(1)发生事故后,第一发现人立即就近用电话向所在单位负责人汇报,(2)通过电话向应急总指挥(副总指挥)汇报事故情况 2. 接报接报人员应问清报告人姓名、单位、联系电话;问明事故发生时间、地点、事故原因等情况;向上级有关部门报告,做好电话记录 3. 组建救援队伍(1)应急总指挥或副总指挥接到报警电话后,立即通知应急指挥领导小组及有关成员到达事故现场(2)应急领导小组各位成员接到通知后,立即组织本组工作人员及抢险装备,然后赶往事故现场,向现场总指挥报到,接受任务,了解现场灾害情况,实施统一的救援工作。
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文件编号:TP-AR-L3378
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
(示范文本)
编制:_______________
审核:_______________
单位:_______________
对一台DZL2.8-0.7/95/70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正式样
对一台DZL2.8-0.7/95/70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正
式样本
使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
我市某事业单位安装了一台型号为DZL2.8-
0.7/95/70-AII型卧式快装链条炉排的热水锅炉。
该
锅炉属于我市某锅炉有限公司生产的合格产品。
于
20xx年11月购进,当年12月安装完毕投入运行,
锅炉投入三个采暖期,共累计运行315天。
于20xx
年11月发生了水冷壁爆管,被迫停炉,经检验人员
检验发现:第一处鼓包在锅炉底部距离前拱500mm
处,鼓包高度20mm,长度为400mm;第二处距前
拱13000mm处,高度30mm,长度为380mm;其左侧炉
门第二根水冷壁管距集箱350mm处,因过烧爆管,撕裂长度40mm,邻近4根水冷壁管有局部过烧现象。
经过扫锅炉底部表面积灰后,对鼓包边缘进行内外渗透探伤检查,用10倍放大镜观察均为发现过烧和表面裂纹现象,测厚结果最薄处8.8mm。
1、运行参数:
锅炉出水:50—85℃
锅炉回水:35—55℃
锅炉出水压力:0.3Mpa
锅炉回水压力:0.2 Mpa
锅炉补水温度12—16 ℃
锅筒厚度:10mm
水处理设备纳离子交换器2、原因分析:
该锅炉鼓包及爆管的直接原因是由于锅炉结垢严重造成。
锅筒底部积垢20mm以上,水冷壁内结垢
3mm以上,部分水冷壁下部已经堵塞。
总结其原因有以下几点
(1)、该单位锅炉使用的原水为60米浅井水,经过对原水水质化验,钙镁离子含量20mmol/L,碱度1mmol/L,PH值6就原水水质而言严重不符合
GB1571-2001有关承压热水锅炉水质标准的规定。
(2)锅炉补给水水质管理不到位,水处理设备形同虚设。
该锅炉使用的水处理方式为炉外处理,设备为钠离子交换器。
通过调查得知,该单位没有专职水处理化验人员,水处理设备安装后,再没有对阳离子交换树脂进行再生处理,导致钠离子交换树脂失效。
对经过离子交换器后的补给水进行水质化验,钙镁离子含量为20mmol/L,和前面原水钙镁离子含量基本相同,水处理设备形同虚设,没有起到处理水的作用。
GB1571-2001关于承压热水锅炉水质标准中规定
钙镁离子含量应≤0.6mmol/L。
从以上的数据可以看出该锅炉补给水水质严重不符合锅炉用水标准,致使锅炉结垢严重。
(3)锅炉疏于管理。
自锅炉投入使用至发现问题三个取暖期内未曾派专业人员定期检验。
例如打开锅炉人孔、观察孔查看锅炉结垢状况以及对锅炉底部及水冷壁水垢进行疏通清理等。
还有司炉人员运行管理不当。
经过询问司炉人员和查看该锅炉现场情况,认为平时保养不当,管理不善也是导致这次事故的原因之一,该单位司炉人员属季节性临时工,每年进入采暖期才招司炉人员,到采暖期一结束,司炉人员就走了,锅炉房便处于无人管理的状态,且单位管理人员片面认为:排污会造成资源浪费,增加锅炉运行成本,要求司炉工尽量减少排污次数。
锅炉不进行定期排污,造成排污系统堵塞不能保证锅炉定期进行维护
和保养,每年雇佣的临时司炉人员操作水平低下,停炉后,不会正确进行锅炉的内部保养,没有进行及时的正确保养就投入下次使用。
究其种种原因导致了锅炉积垢严重,炉管堵塞的严重后果,最终锅炉鼓包、爆管的严重后果。
(4)、当水冷壁内水速过低而炉膛高温区的辐射热量很大时,管内循环水容易产生冷沸腾,而此时进入的给水的钙,镁离子,当锅炉蒸发强度低,水循环性能差时、水冷壁中的片状水垢脱落后有时会卡在管内,这样新的水垢和脱落的水垢在此堆积越来越多,在高温的辐射下,金属材料不能及时冷却,就产生了爆管和鼓包现象。
3、几点建议
(1)、使用单位应加强管理,配备有资质的水质化验人员到岗,用炉主要责任人需要加强对锅炉水
处理知识的学习和了解,重视水处理管理,严格按照GB1576-2001《工业锅炉水质》标准要求进行日常管理。
(2)、严格做好锅炉停炉期间
保养工作和运行期间日常定期进行排污,加强对锅炉停炉后工作管理的重视,配备有专职的司炉人员长期操作,定期进行检验,及时排污,保证正常水循环。
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