挤出机操作工须知及保养计划

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挤出机设备操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。

2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。

3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。

4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。

6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。

7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。

二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。

2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。

3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。

4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。

5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。

6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。

7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。

一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。

2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。

3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。

微型挤出机安全操作及保养规程

微型挤出机安全操作及保养规程前言微型挤出机是一种常用于实验室、研究机构和小型生产线等场合的设备。

由于其操作简便、成本低廉，非专业人员也可以进行操作，但是操作不当很容易导致事故发生。

本文旨在为广大使用微型挤出机的人员提供一份操作规程，帮助他们避免操作不当带来的风险，并且正确地进行设备保养。

安全操作规程1. 熟悉设备的构造和工作原理在使用微型挤出机之前，需要对设备的结构和工作原理有一定的了解，包括各个部件之间的关系、电路结构、软件控制等方面。

同时，还需要认真阅读设备相关的说明书和安全警告，了解相关操作规程和使用注意事项，以避免误操作。

2. 正确接线在连接电源时，需要确认设备的参数和电源的电压是否相符，确保接线正确、保持稳定，并检查线路是否良好。

同时还需要预先排除使用电器的可能危险场合，如漏电、电线短路等。

3. 安装设备在安装设备时，需要选择一个平稳、通风的地方，保证设备的安定性和稳定性。

设备安装后，还需要对设备固定件按照说明要求进行固定，以确保设备在操作过程中不会产生明显的抖动或不稳定现象。

4. 预热设备对于长时间未使用的微型挤出机，需要进行足够的预热，运行几分钟，使其温度逐渐升高，并且达到所需温度之后再正式投入使用。

在投入使用前还需要检查设备的温度。

5. 进行试验和检查在正式启动设备之后，首先需要进行一些试验，包括检查注塑速率、注塑压力和熔融压力。

在此过程中还需要对注塑粘度进行测试，并调整合适的注塑参数，以确保设备正常工作。

6. 合理使用和保养设备设备使用过程中，需要注意以下几个方面：•立即停止设备：如果发现设备异常，或者操作有误造成设备异常，需要及时停止设备并排查问题。

•定期更换机油：机油需要按厂家规定的时间进行更换。

机油老化后会导致设备故障和损坏，为确保设备的正常工作需及时更换，也需要清洗或更换油滤器。

•定期维护设备：设备维护需要按厂家规定时间进行，维护内容包括清洗和更换零件、检查和维护设备结构与行程的耐用性、维护液压元器件等。

塑料挤出机安全操作及保养规程

塑料挤出机安全操作及保养规程塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品加工生产。

在正常使用过程中，正确的操作和保养对于确保设备的稳定性和生产效率都至关重要，同时也能够最大限度地减少安全事故的发生。

本文将对塑料挤出机的安全操作和保养进行详细介绍。

安全操作在使用塑料挤出机时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。

以下是一些常见的安全操作提示：1. 装卸料时要小心在装卸料时，要确保设备已经停止运转并切断电源，避免因为误碰或操作不当造成意外伤害。

卸料后，要及时清理机器内部，并进行必要的维护和保养。

2. 关注设备过热在挤出过程中，塑料挤出机很容易出现过热的情况，一旦发现应及时停机进行冷却，防止因为过热导致设备故障或事故。

3. 定期进行检查和维护为了确保设备的正常运转，必须经常对塑料挤出机进行检查和维护。

例如定期更换设备内部的油和液压油等，清理设备内部的杂物和灰尘，并检查密封件的状态等。

4. 使用适当的保护装置在操作过程中，可以使用适当的保护装置来提高安全性。

例如安装铝块警示装置来避免人员靠近设备，设置上下料平台和安全网等。

5. 学习并掌握设备的操作工艺在正式操作设备之前，必须先学习并掌握设备的操作工艺，了解设备相关的知识和技术，避免因操作错误而造成设备故障或安全事故。

保养维护除了按照操作规程进行安全操作外，还需要经常进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和生产效率，防止设备出现故障。

常见的保养和维护工作包括：1. 养护润滑系统润滑是塑料挤出机长期使用的重要保养项之一。

在使用过程中，应注意及时更换设备内部的油和液压油，并定期进行检查。

若发现润滑不良或缺乏，应及时补充或更换。

2. 定期清理设备使用时间长久后，设备内部容易积累许多灰尘和杂物，这些杂物可能会影响设备的正常运转，甚至造成设备故障。

因此，应定期对设备进行清洗和维护。

3. 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，例如检查密封件的状态、电动机的性能等，可以及时发现设备故障隐患，并采取必要的措施，避免故障的扩大。

挤出机安全操作保养规定

挤出机安全操作保养规定概述挤出机是一种用于加工塑料、橡胶、化工等材料的专业生产设备，其操作需要高度注意安全。

本文档旨在规定挤出机操作人员必须遵守的安全操作和保养规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

风险评估挤出机是一种高速高温的机械设备，操作时存在多种安全隐患。

首先，由于挤出机涉及到塑料、化工、橡胶等易燃易爆的材料，因此其运转过程中极易引起火灾和爆炸。

其次，挤出机在运转中也会产生高温高压的气体和物质，如果不加以适当的处理，这些物质可能对操作人员造成伤害。

此外，由于挤出机的复杂性，一旦出现故障，可能会导致设备损坏和操作人员受伤。

安全操作规定1. 操作前准备工作在操作挤出机之前，必须做好以下几项准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态；•确定加工材料的种类和性质；•将挤出机空转5分钟，以排除可能存在的积存气体；•检查机器周围是否有易燃或易爆物品，并予以清除；•穿戴好相应的安全装备，如防护手套、防护眼镜等。

2. 操作中安全注意事项在操作挤出机时，必须遵守以下几项安全注意事项：•遵守挤出机操作的正确步骤和顺序；•禁止将手或其他部位伸入挤出机内部；•禁止在操作期间抽烟、喝酒或吃东西；•保持机器周围的清洁，禁止杂物杂物积堆；•避免将杂物放在配料箱旁边；•避免将未使用的材料存放在挤出机或附近。

3. 操作后的安全措施在操作挤出机后，必须做好以下几项安全措施：•关闭挤出机，清洗机器和周边区域；•定期清理机器内部，清除不需要的物料；•保存好机器的使用记录和维修记录。

保养规定除了遵守安全操作规定外，还要按照以下保养规定来维护挤出机的正常运转：1. 日常保养日常保养是挤出机正常运转的关键，应该做到以下几点：•每班开始前，检查挤出机各部分的润滑情况；•定期为挤出机各部位加注润滑油；•定期清理挤出机内部的积存物料；•检查挤出机安全装置是否完好无损。

2. 定期保养定期保养是确保挤出机长期正常运转的必要条件，应该按照以下周期进行：•每2000小时后，更换润滑油；•每六个月彻底清洗机器内部；•每年检查和更换挤出机的主要件。

片材挤出机生产设备安全操作及保养规程

片材挤出机生产设备安全操作及保养规程为了确保片材挤出机的安全运行以及保证设备的正常使用寿命，本文将介绍片材挤出机的安全操作及保养规程。

希望能够提供相关操作人员参考，以确保生产过程的安全和设备的稳定性。

1. 安全操作规程1.1 操作前检查在开启或使用片材挤出机之前，操作人员需要进行以下检查：•检查电源是否正常连接，并确保电源线路没有破损或裸露。

•检查挤出机的所有设备部件是否固定牢固，无松动或缺失。

•检查传动部件和电气设备是否正常工作，无异常噪音或异味。

•检查冷却水、润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。

1.2 操作时的安全措施在操作片材挤出机期间，操作人员需要遵守以下安全措施：•佩戴适当的防护设备，包括护目镜、耳塞和防护服等。

•禁止将手、工具或其他物品伸入运转的设备内部，以免发生伤害事故。

•注意操作人员之间的合作，确保操作过程中的安全。

•避免将水或其他液体溅入电气设备或开关上，以免发生触电事故。

•不得随意停止或开始设备运行，需要提前通知其他相关人员。

•在操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。

•禁止未经授权的人员接触或操作设备，以免发生意外事故。

1.3 关闭设备的步骤在结束对片材挤出机的操作后，操作人员需要按以下步骤进行关闭：•首先，关闭挤出机的主电源开关，断开设备的电源。

•接下来，关闭冷却水和气源，确保设备处于停机状态。

•清理设备内部的杂物和残留物，并及时处理废料。

•将所有工具归位，并进行整理和清洁。

•检查设备周围的环境是否整洁，如有污染应及时清理。

2. 设备保养规程2.1 定期保养为了延长片材挤出机的使用寿命并保证其正常性能，需要定期进行以下保养工作：•定期检查和更换润滑剂，确保设备的润滑系统正常运行。

•清洁电气设备上的灰尘，确保电气元件的正常工作。

•定期检查传动部件的松动情况，必要时进行紧固。

•定期清洁冷却系统，防止冷却水管堵塞。

•定期检查和校正温度传感器，保证温度控制的准确性。

橡胶片材挤出机安全操作及保养规程

橡胶片材挤出机安全操作及保养规程为了确保橡胶片材挤出机的正常运转和操作人员的安全，本文将详细介绍橡胶片材挤出机的安全操作及保养规程。

操作规程1. 操作前的准备工作1.1 确认设备的开停状态：在启动设备前，操作人员必须确认设备处于停机状态，并检查开关门、联锁装置、限位开关等设备运行安全保护装置是否安装正确、灵敏度是否正常。

1.2 检查润滑系统：在使用设备之前，操作人员必须确保设备润滑系统充足。

1.3 清理设备：在启动设备前，操作人员必须清理设备内外的杂物，以确保设备环境清洁。

2. 操作过程中的注意事项2.1 确认设备工作状态：在设备开启后，操作人员必须确认设备是否处于正常工作状态，并通过观察和听声判断设备的运行是否正常。

2.2 遵守操作规程：在操作设备时，操作人员必须遵守操作规程，严格控制生产过程中的操作时长、周期、次数等参数，不能超过设备的额定参数。

2.3 定期检查设备：在操作结束后，必须进行设备的检查和清洁，包括清理熔胶器、筒体、滤网、冷却水系统等。

保养规程1. 设备的日常保养1.1 操作结束后，必须关闭设备，关停电源，并清洗设备内外部的杂物，保持设备清洁。

1.2 定期检查机器的工作状态，包括检查熔胶器温度、压力表、润滑泵、传动部位、连杆、挤出轴承等，发现问题及时排查。

1.3 定期更换配件，包括滤网、挤出模头、密封圈、电热管等。

2. 设备的季节性保养2.1 每季度对设备进行一次全面的检查和保养。

2.2 清洗设备管路和冷却水系统。

2.3 检查电气系统和机械系统。

2.4 清洗设备内部的杂质和残留物，清理设备表面。

3. 设备的年度保养3.1 每年对设备进行一次全面的检查和保养。

3.2 修理或更换受损配件，如熔胶头、挤出模头、紧固件等。

3.3 更换电热管、电磁铁、电机轴承等易损件。

3.4 下机检查：停机或停车后，检查设备是否存在故障、是否需要更换配件。

总结以上就是橡胶片材挤出机安全操作及保养规程的具体内容，操作人员必须按照以上规程操作，并进行必要的保养，以确保设备的正常操作和长期使用。

塑料挤出机的操作与维护技巧

塑料挤出机的操作与维护技巧塑料挤出机作为一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

正确的操作和有效的维护技巧可以提高挤出机的工作效率，延长其使用寿命。

本文将介绍塑料挤出机的操作流程和常见维护技巧，帮助读者更好地掌握这一关键设备的使用方法。

一、操作流程1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要对工作环境进行检查，并确保设备和周边区域的清洁卫生。

检查供电和供水系统是否正常，以及各种控制开关和按钮是否灵活可用。

2. 塑料材料的准备将要挤出的塑料材料按照规定比例配比，并进行干燥处理。

确保塑料材料没有杂质和水分，以免对挤出机的工作产生不良影响。

3. 启动设备按照挤出机的操作手册，正确启动设备。

首先打开电源开关，然后按照顺序打开供水、供气、加热等设备。

确保设备的各项指标达到要求后，方可进行后续操作。

4. 调整温度和速度根据所使用塑料材料的特性，调整挤出机的温度和速度。

通常情况下，挤出机的温度要根据不同阶段的挤出工艺进行调整，以确保塑料材料在挤出过程中的流动性和塑化效果。

5. 开始挤出将预处理好的塑料材料放入挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将塑料材料逐渐挤出成型。

在挤出过程中，要注意保持恒定的温度和速度，并及时调整有关参数以满足生产的需求。

6. 调整产品尺寸和质量通过调整挤出机的参数，如换模、挤压板的位置等，来控制产品的尺寸和质量。

同时，要定期检查产品的外观和尺寸，确保其符合要求。

7. 关闭设备当生产完成或需要停机时，按照挤出机的关闭步骤逐步关闭设备。

先关闭进料口的供料系统，然后关闭加热系统，最后断开电源和供水。

二、维护技巧1. 清洁保养定期对挤出机进行清洁保养是保持设备正常工作的关键。

清理螺杆、挤出头和模具等部件上的残留物，防止积累影响挤出品质。

同时要保持设备周边的清洁卫生，避免杂物进入设备内部。

2. 润滑维护挤出机的各个部件需要定期进行润滑维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。

对螺杆、导套、齿轮和轴承等部件进行润滑，保证其灵活运转，减少磨损和噪音。

挤出机的操作维护与保养详细版

挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。

以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。

一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。

检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。

2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。

3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。

通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。

4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。

5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。

定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。

二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。

可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。

2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。

使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。

3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。

如发现磨损或松动，及时更换或调整。

4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。

定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。

三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。

根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。

2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。

3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。

遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。

在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。

挤塑机的操作技巧与维护要点

挤塑机的操作技巧与维护要点挤塑机作为塑料加工行业中常用的设备，其正常操作与维护对于保证生产质量和延长设备寿命至关重要。

本文将为您详细介绍挤塑机的操作技巧与维护要点，帮助您更好地运用该设备。

一、挤塑机操作技巧1. 前期准备在操作挤塑机之前，必须进行一系列的前期准备工作。

首先，确保设备清洁干净，无杂质。

其次，检查各个部件是否齐全，正常运转。

最后，根据加工材料的要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

2. 启动挤塑机启动挤塑机时，应先打开加热器，预热挤出机至适宜温度。

然后，打开主电源，启动主机。

在启动过程中，注意观察各个仪表，确保其指示正常。

待挤出机达到工作温度后，可以开始加料。

3. 加料与挤出将预先准备好的塑料原料投料到料斗中，并调整送料器的速度，控制料液的进给量。

同时，在挤出机的控制面板上设定好挤出速度和压力等参数。

在运行过程中，要时刻关注挤出机的温度和压力变化，并根据需要进行相应调整。

4. 模具安装当挤出机正常工作后，需要根据产品的要求安装模具。

先将模具加热至适宜温度，然后将其安装到挤出机上，并调整模具间隙，保证产品的尺寸精度。

注意，安装模具时必须停机操作，确保安全。

5. 产品冷却与切割产品挤出后，需要进行冷却以固化形状。

通常，可通过水冷或风冷方式进行冷却。

待产品完全固化后，使用切割机将其切割成所需长度或形状。

二、挤塑机维护要点1. 清洁保养定期清洁挤塑机的各个部件，包括挤出机螺杆、模具、冷却系统等。

使用适当的清洁剂和工具，去除残留物和沉积物。

另外，要保持设备周围的环境清洁，防止灰尘和杂质进入系统。

2. 润滑维护挤塑机的各个滑动部件和传动装置需要定期进行润滑。

选择适当的润滑剂，按照设备要求进行加油或喷涂。

同时，要检查润滑系统的工作状况，确保润滑剂的供应充足。

3. 紧固检查定期检查挤塑机的紧固件，包括螺丝、螺母等。

确保其紧固程度适当，避免松动或过紧的情况发生。

若发现松动现象，及时进行拧紧或更换。

热熔挤出系统安全操作及保养规程

热熔挤出系统安全操作及保养规程热熔挤出系统是一种常见的生产工艺，用于塑料加工过程中的原料熔化和挤出成型。

然而，由于系统中的高温和高压环境，操作人员需要严格遵守安全操作规程，并进行定期维护和保养，以确保工作环境的安全，并延长设备的使用寿命。

以下是热熔挤出系统的安全操作规程及保养规程，供操作人员参考。

一、安全操作规程1.熟悉设备：操作人员应事先熟悉热熔挤出系统的结构和工作原理，了解各个部件的功能和位置。

2.穿戴个人防护用具：操作人员应佩戴工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等个人防护用具，以防止烫伤、碰伤和噪音对身体造成的伤害。

3.检查设备：在工作开始之前，应检查设备是否完好，各个部件是否安装牢固，电气设备是否接地良好。

4.准备工作：准备好所需的原料，并根据生产工艺流程调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

5.启动设备：按照设备操作说明书的要求，逐步启动挤出机，确保启动顺利。

6.观察监控：在设备运转期间，操作人员应时刻关注挤出机的运行状态，注意观察温度、压力和速度等参数的变化，以及设备是否异常振动或漏油等现象。

7.禁止开机检修：在设备运行时，禁止进行任何检修和维护工作，以免发生意外。

8.避免触摸热源：操作人员应避免接触热源，以免被烫伤。

在停机或检修时，要确保设备已冷却至安全温度后再进行接触。

9.切勿随意接近挤出机嘴部：挤出机嘴部是高温高压区域，严禁随意接近或触摸，以防发生意外。

10.急停按钮：如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运转，并报告相关人员。

二、保养规程1.定期清洗设备：根据生产情况，定期对热熔挤出系统进行清洗，以去除积聚的废料和杂质，保持设备的清洁。

2.润滑部件：定期对设备的润滑部件进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

3.检查电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电气设备的正常运行，防止电气故障。

4.温度传感器校正：定期对挤出机的温度传感器进行校正，以确保温度的准确性。

挤出机操作工安全注意事项

挤出机操作工安全注意事项挤出机是一种常用的生产设备，广泛应用于塑料、橡胶等材料的加工和成型中，其操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此操作工务必要加强安全意识和技能，遵守以下操作安全注意事项，确保生产安全和自身安全。

一、前期准备工作1.对设备进行检查和维护，确保设备功能完好，各部位工作正常。

2.确认所需原材料、工具、安全设施及应急物资都齐备，放置在指定的位置，并准备好操作纪录单。

3.对挤出机的高温应用环境进行必要的防火、防爆处理。

4.着装应符合规定，戴好安全帽、手套、防护眼镜、防护服等劳保用品。

5.操作工必须经过培训和考核合格后，方可参加生产操作。

二、操作过程中的安全注意事项1.在操作过程中，操作工必须始终保持清醒，严禁饮酒和吸烟等不安全的行为。

2.进行操作前，确保挤出机的动力已关闭或被隔离，不可进行手动调整，否则易发生卡伤或机械损伤事故。

3.打开挤出机时应逐步升高温度，预热过程中应保持严密观察，防止素材析出及起火，如发现问题应及时报警停机，排除故障后再开机操作。

4.操作时要注意防护设备防护眼镜、手套等的佩戴，防止出现溅射沸点胶滴带来的烫伤损伤。

5.在清洗设备前，应先关闭电源并隔离电源，多处并注意将操作杆与压力轮分离，以避免设备冲击运行。

6.发现温度过高、压力过大、挤出机噪音异常、冒烟等异常情况应及时停机，检查并处理问题。

7.遵守机械机架载荷规定，防止过载或振动损坏。

8.尽可能避免手臂或其他身体部位进入机内或接近危险部位，操作时应站在准确合适的位置上。

9.切断电源前，应拔掉电缆，切断电源后，当摸电线的双手均不会感到电流流过时，方可进入设备内部进行维护保养。

10.当设备的安全装置触发时，必须及时停机并排除故障后才能使用。

三、设备维护与保养要注意的事项1.定期检查设备的关键零部件和润滑部件，定期更换润滑油，加油填充润滑。

2.定期清洗清理机器或粉尘灰尘，般清理机器前应先关闭电源并隔离电源，多处并注意将操作杆与压力轮分离、各个操作装置锁闭、以避免设备冲击运行。

挤出机的操作、维护与保养详细版

文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

塑料挤出机的维护与保养方法

塑料挤出机的维护与保养方法塑料挤出机作为塑料加工的主要设备之一，其维护与保养的重要性不言而喻。

本文将介绍塑料挤出机的维护与保养方法，以保障其正常运转，延长其使用寿命。

一、日常维护方法1. 清洁保养挤出机使用过程中产生的塑料碎片、油污等应及时清理，以避免其积累导致管路阻塞或进一步腐蚀。

同时还应对挤出机进行定期润滑、保养，保证其润滑部件的正常使用。

特别要注意的是，维护人员要在机器断电后进行清理和保养工作，以避免安全事故的发生。

2. 检查更换零配件定期对挤出机进行检查，查看各个部分是否存在磨损现象，如有必要及时更换，避免其磨损导致设备故障。

特别需要注意的是，通常会有一些易磨损零件，如螺杆、机架等，维护人员要重点关注这些部分。

3. 校准对挤出机的各个参数进行校准，比如温度、压力、转速等，以确保其操作精度。

同时还需要定期检查挤出机是否存在漏气、泄露等现象，以及是否存在温度控制不当的情况。

二、长期保养方法1. 定期润滑部件长时间使用后，挤出机各个部件的润滑效果会逐渐降低，容易引起部件间磨损、摩擦等现象，从而影响设备的正常运作。

因此，在使用一段时间后，需要对挤出机各个部件进行清洁和润滑，以确保设备的正常运行。

2. 定期维修在挤出机使用过程中，难免会遇到一些小故障，这时需要及时进行维修。

一般来说，维护人员应当具备一定的修理能力，能够进行一些小修理。

如果故障比较严重，需要更换大零件的话，建议用户找专业机械维修公司进行处理。

3. 定期保养定期保养可以延长挤出机的使用寿命，同时还可以提高设备的生产效率。

在进行定期保养时，需要对挤出机的各项参数进行检查和调整。

此外，还需要对零件进行清洗和润滑，以确保设备的正常运作。

三、使用注意事项1. 注意安全使用挤出机时，要注意安全，防止发生意外。

尽可能地将机器设置在安全区域，避免操作人员接触到运转部件。

定期检查设备的安全保护措施是否完好，必要时要进行维修或更换。

2. 观察挤出机的运作情况在挤出机运转过程中，要随时关注机器的运作情况，及时发现异常现象，如机器异常声响、振动增大、温度升高等，需要及时关机检查。

关于挤出机的操作维护与保养

关于挤出机的操作维护与保养挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。

正确的操作、维护与保养对于挤出机的正常运行和延长使用寿命至关重要。

在本文中，我们将详细介绍挤出机的操作、维护与保养方法，希望能够对您有所帮助。

###一、挤出机的操作1.**开机前检查：**在使用挤出机之前，需要仔细检查设备是否有损坏或异物进入。

确保所有防护装置安装正确，电路是否正常，气路是否通畅。

2.**启动挤出机：**按照操作手册上的步骤启动挤出机，确保所有参数设置正确，比如温度、速度、压力等。

3.**投料：**在挤出机正常运行后，可以将塑料颗粒投入喂料口，注意投料量不要太多，以免造成塑料堵塞。

4.**调整参数：**根据生产需要，可以适当调整挤出机的参数，比如温度、速度等，确保产品质量符合要求。

5.**监控生产：**在挤出机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保正常生产。

6.**停机：**在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止挤出机的运行，确保设备停机安全。

1.**日常清洁：**定期对挤出机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备清洁，避免污染产品。

2.**润滑：**定期给挤出机的润滑部件加注润滑油，保持设备的正常运转和延长使用寿命。

3.**检查电路：**定期检查挤出机的电路和控制系统，确保电路连接良好，电缆没有损坏，避免电路故障。

4.**检查气路：**定期检查挤出机的气路系统，确保气路通畅，气压稳定，避免气路故障影响生产。

5.**检查机械部件：**定期检查挤出机的机械部件，比如螺杆、机筒、模头等，确保机械部件没有损坏或磨损，及时更换损坏部件。

6.**定期保养：**定期对挤出机进行全面检查和保养，包括清洁、润滑、调整参数等，确保设备安全运行。

###三、挤出机的故障处理1.**温度不稳定：**如果挤出机温度不稳定，可能是温控装置故障或供电不足。

此时需要检查温控装置和供电情况，及时修复。

2.**挤出机堵塞：**如果挤出机堵塞，可能是喂料口塑料颗粒过多或机筒温度过高。

2024年挤出机操作工安全注意事项(三篇)

2024年挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。

同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。

检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。

清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。

片材挤出机安全操作及保养规程

片材挤出机安全操作及保养规程片材挤出机是一种用于加工塑料、橡胶、金属等材料的机器设备，广泛应用于塑料制品生产、医疗器械、汽车零部件、建筑材料等领域。

使用片材挤出机需要注意操作安全和设备的保养，以下是相关规程：安全操作规程1.仔细了解设备操作手册：在操作片材挤出机之前，应该花费足够的时间仔细阅读设备操作手册，并确保了解每个控制面板的作用和使用步骤。

不熟悉操作手册的内容时，应该咨询技术人员以获得及时的帮助。

2.穿戴适当的防护装备：使用片材挤出机时，必须穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

这些装备可以避免在操作时受伤，事故发生。

3.保持设备清洁：在工作之前，应该清理机器的周围区域，并确保所有杂物均清除。

工作期间，操作员应该经常清理挤出机上的切削液等杂物。

4.避免摆放杂物：在操作挤出机时，操作员需在周围定义一个安全区域。

该区域应该远离障碍物和危险物品，以免发生碰撞等事故。

5.操作平稳：在操作片材挤出机时，必须保持平稳的节奏并避免过快或者过慢导致的不安全运行。

操作之前必须检查所有设备部件是否处于正常工作状态，保证设备平稳运行。

6.停机前遵循正确的停车程序：在停止机器之前，必须经过几个关键步骤：先关闭所有操作面板和机器，切断电源，用带手套的手操作机械——小刀，确保所有机械都停止运行。

保养规程1.定期维护设备：定期对挤出机进行保养和维护，以确保机器正常运转。

包括定期更换机器的滤芯、配件等，并清洗或更换油润滑系统的过滤器。

2.更换润滑油：移动部件需要使用润滑油进行润滑，因此在使用之前应该按照说明更换润滑油。

3.维护刀具：刀具在工作中承受着巨大的压力和扭矩，定期维护刀具，保证其正常使用。

4.清洁冷却系统：片材挤出机的冷却系统在挤料过程中扮演着重要的角色。

应该定期清洁冷却系统，以提高挤出机的效率和保持设备的稳定工作。

5.定期检查设备：定期对挤出机进行检查及维护，这可以帮助发现机器的早期问题，并及时解决它们。

螺杆挤出机安全操作及保养规程

螺杆挤出机安全操作及保养规程前言螺杆挤出机是塑料、橡胶等高分子材料生产加工过程中不可缺少的关键设备之一。

为了保障生产安全，防止设备事故发生，保养设备，延长设备寿命，制定一套完整的安全操作及保养规程显得尤为重要。

安全操作规程1. 设备检查一、每日上班前应自主进行设备检查，确保设备完好无损，电源线缆外皮无破损，电源插头电缆固定牢靠。

二、检查是否有杂物或渣滓堵塞料斗或挤出口，如有应及时清理。

2. 舒适操作螺杆挤出机工作时，操作人员应站稳，不扭曲或僵硬，不要穿着拖鞋、高跟鞋或松散衣服。

操作过程中，秉持舒适操作原则，劳逸结合，休息调整。

3. 操作规范螺杆挤出机日常操作过程中，必须遵循操作规程，严禁进行任何不规范操作。

对已经损坏或问题未解决的设备，禁止继续使用。

4. 紧急停机当发生任何设备故障、问题或不正常现象，应立刻停机，断电，确认事故状况。

如有必要，可以联系相关维修人员或技术人员进行处理，但不得私自拆卸设备或进行维修。

5. 清理物料每天下班前应进行设备清理，清理螺杆、料斗、过滤器、挤出嘴等部分。

清理过程中应注意切断电源线，防止发生危险。

每次清理后，应将设备和周围环境恢复原状。

保养规程1. 设备润滑一、在每次使用前和使用中途，应检查设备的润滑情况，确认润滑油充足，润滑点、油管没有杂物，润滑油在使用有效期内。

二、润滑油应在定期时间内更换，润滑油品质要求较高，应在厂家指导下购买合适的润滑油，并根据指导进行更换。

2. 清洗过滤器在挤出设备长时间运行过程中，过滤器中会堆积一些杂质。

为保证挤出口不被堵塞、杂质不影响成品品质，每天应清洗挤出机内的过滤器。

3. 紧固螺栓在挤出设备长期运行过程中，设备上的螺栓会出现松动的情况，会严重影响设备的稳定性和工作效率。

因此，需要定期检查设备上的螺栓，适时检查并加以紧固。

4. 消防安全应定期清洁设备周围的杂物，保证设备周围没有其他易燃物或危险品，防止发生火灾或设备事故。

结束语螺杆挤出机是一种重要的生产设备，无论是操作还是保养，都需要专业技术和严格的规范。

挤出机的操作和维护保养

挤出机的操作和维护保养摘要：在操作挤压机时,应按照使用要求,定期加注润滑油和润滑脂，以及螺杆的开车前加热与停车后的冷却操作。

在挤压机造粒开始之前,检查筒体的温度达到启动条件,首先应启动齿轮润滑系统,电机通风系统、颗粒水和脱气系统正常。

如不具备启动条件，会造成设备的损坏，影响装置的安全运行，通过分析挤压机的操作和维护保养，精准完成造粒和切粒部分维护保养工作，保证大机组安全运行。

关键词：KE120x20D 型；脱气；润滑脂；一、KE120x20D 型挤压机操作维护为确保挤压机持续高产并使挤压机和螺杆的使用寿命较长,要选择一个紧密工作间隙,但此间隙应达到既使在不利情况下(螺杆热而圆简冷)也仍然能安全运转的程度。

为了防止螺杆在此紧密工作间隙情况下与圆简内衬接触,以致使磨损量增大,必须调整圆筒腔和螺杆驱动轴使之中心完全对中。

虽然这个对延长螺杆使用寿命有重要关系的直线对准度,用精密光学测量仪器进行了检验,其精度约为±0.Imm,但在运转机器之前还要作一校正,因为近可能出现相当大的偏差,例如由于法兰盘螺栓的拧紧程度不同,或者当把挤压机安装在一块底板上面,在组装过程中基础不水平产生震动,因此在将挤压机投人生产之前,必须在现场进行再次检测。

挤压机的全部部件涂有防腐剂,必须在装配前用溶剂(三氯乙烯,清洁石脑油,汽油)彻底清洗干净。

必须注意避免使溶剂侵人任何一个电气配置中。

配合表面和螺纹必须用石墨化油的混合物或硫化钼油悬浮液加以处理,以便于在需要时使各部件松动。

就螺纹连接装置而论,建议使用G型二硫化钼润滑脂。

对于圆柱形配合件及滑动表面建议用二硫化钼微粉进行表面处理。

这两种滑剂必须涂用极薄一层,粉木必须用清洁而不磨损的毛毡上下左右地用力擦而使粉木渗人。

操作注意事项所有螺栓必须拧紧达到其屈服强度的70%,拧紧螺栓时要逐渐加力并对角地拧到满力矩。

敷设管道时应注意不使机器加热到工作温度时管道的热膨胀产生的外力作用在机器各部件上。