水性涂料及其涂装
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种使用水作为溶剂的涂料，相较于传统的溶剂型涂料，它具有环保、无毒、易清洗等优点，因此越来越受到人们的青睐。
本文将介绍水性涂料的配方设计和应用。
一、水性涂料的配方设计1.黏度控制：水性涂料的黏度对喷涂性能和流平性有很大影响。
可以通过添加粘度调节剂来控制黏度，常用的粘度调节剂有聚酯单官能团和丙烯酸酯单官能团交联的水溶性树脂。
2.干燥性能：水性涂料的干燥时间对涂料的施工性能和工艺效率有重要影响。
可以通过添加干燥促进剂来提高干燥速度，常用的干燥促进剂有碳酸氢铵、纳米二氧化硅等。
3.耐候性：水性涂料在室外环境下需要具备良好的耐候性，抵御紫外线辐射、酸雨、盐雾等。
4.颜料分散性：水性涂料的颜料分散性对其色彩鲜艳、遮盖力和外观质感有重要影响。
可以通过添加分散剂来提高颜料的分散性，常用的分散剂有聚苯乙烯钠磺酸盐、聚醯胺胺聚酸等。
5.膜层硬度：水性涂料需要在干燥后形成坚硬耐磨的膜层。
可以通过添加固化剂、交联剂等来提高膜层的硬度和耐磨性。
二、水性涂料的应用水性涂料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.建筑装饰：水性涂料广泛应用于室内外墙面、天花板、木器、金属表面等装饰涂料。
其环保、无毒的特点适合于儿童房、病房等特殊环境。
2.汽车涂装：水性涂料在汽车喷漆中有着广泛应用，可以用于汽车外观涂装和内饰零部件涂装。
其低挥发性和环保特性，减少了对环境的污染和工人的健康风险。
3.金属防护：水性涂料可用于金属表面防腐、防锈，如船舶、铁路、桥梁、石化设备等。
其耐候性好，长期暴露在自然环境下也能保持稳定的性能。
4.木器涂装：水性涂料对木材的保护效果好，可以用于家具、地板、门窗等木制品的涂装。
其无毒、环保的特点符合人们的健康需求。
5.铁路、船舶、飞机等交通工具：水性涂料也逐渐应用于交通工具的涂装，提高了交通工具的耐候性和外观质感。
总结：水性涂料作为一种环保、无毒的涂料，具有广泛的应用前景。
其配方设计需要考虑黏度控制、干燥性能、耐候性、颜料分散性和膜层硬度等因素。
水性油漆施工工艺流程
水性油漆施工工艺流程水性油漆是一种环保、无毒、无味的涂料，广泛应用于室内装修和家具制作等领域。
在施工过程中，正确的工艺流程能够保证施工质量，提高效率，并且确保施工环境的安全。
本文将介绍水性油漆施工的工艺流程，包括准备工作、底漆处理、涂装和后处理等环节。
一、准备工作。
1. 清洁表面，在施工前，需要对待涂装的表面进行清洁处理。
首先，使用清洁剂和水擦拭表面，去除灰尘、油污和其他杂质。
然后用清水冲洗干净，确保表面干燥。
2. 遮盖保护，在施工区域周围铺设防护布或纸，保护周边的墙壁、地板和家具不受油漆污染。
3. 调配油漆，按照产品说明书的要求，将水性油漆进行搅拌和稀释，确保油漆的质地和颜色均匀。
4. 安全防护，施工人员需要佩戴防护眼镜、口罩和手套，确保施工过程中的安全。
二、底漆处理。
1. 打磨处理，对于木质表面，需要使用砂纸对表面进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整。
打磨后，用清洁布擦拭表面，确保表面干净。
2. 底漆涂装，在打磨后，使用刷子或滚筒，将水性底漆均匀涂抹在表面上。
底漆的作用是提高涂层的附着力和密封性，保护基材不受油漆侵蚀。
3. 干燥处理，底漆涂装完成后，需要等待底漆干燥，通常需要24小时以上。
在此期间，需要保持施工环境的通风和干燥，避免灰尘和水汽对底漆的影响。
三、涂装。
1. 涂装准备，在底漆干燥后，需要对涂装工具进行准备，包括刷子、滚筒、喷枪等。
确保涂装工具的清洁和质量，避免在涂装过程中产生杂质和痕迹。
2. 涂装操作，将调配好的水性油漆倒入涂装容器中，使用刷子、滚筒或喷枪将油漆均匀涂抹在表面上。
在涂装过程中，需要注意涂装的厚度和均匀度，避免产生滴流和涂层不均匀的情况。
3. 干燥处理，涂装完成后，需要等待油漆干燥，通常需要24小时以上。
在此期间，需要保持施工环境的通风和干燥，避免灰尘和水汽对涂层的影响。
四、后处理。
1. 研磨处理，在涂装干燥后，可以对涂层进行研磨处理，去除表面的粗糙和瑕疵，提高涂层的光泽和平整度。
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抗冲击性
表示漆膜抵抗冲击的能力。俗称抗重物跌落性。 用一定重量的重锤在规定的高度撞击漆膜，检查漆膜 有无裂纹、皱纹及剥落。抗冲击性对车辆漆、地面涂料、 地板漆等使用中有外力撞击的涂料有较重要的意义。
抗划伤性
指漆膜抵抗刻划的性能。经验办法是在漆膜上用指 甲划几下，比较指甲印的深浅或有无指甲印。
附着力
细度 表示涂料中颗粒大小和分散情况，单位为：μm （微米）。 贮存稳定性 表示涂料在贮存过程中的性能变化。 涂料贮存性越好，涂料的保质期、有效储存期 越长。
固体份
固体份（固含量）也称不挥发成份，是指涂料中所有不挥发 性物质总百分含量，有重量固含量和体积固含量两种，是涂 料中构成固体漆膜的所有成分总和。可称为涂料的有效成分 国标对不挥发份没有统一规定； 一般情况下，不挥发成份是越高越好，而体积固含量又 比重量固含量重要。
因此双组分或多组分产品混合后，要在规定时间内用 完。 一般情况下，温度越高，POT LIFE越短，温度越低， Pot Life越长，可施工时间越长。 国标对活化时间没有统一规定。
干燥时间
干燥时间一般分：表干时间、实干时间。表干时间 是指漆膜表面干燥所需的时间；实干时间也称硬干时间， 是指漆膜基本干燥所需的时间。 干燥时间太快：涂料不容易涂装均匀、平整，漆膜不 平滑，甚至出现起毛。 干燥时间太长：漆膜容易被污染，整个涂装作业时间 大大增加，漆膜养护期延长。 国标规定：干燥时间（表干）/25℃：≤2小时
化妆品
VS.
… 施工方式
涂料
保护（防紫外线、氧化…) 装饰(多色、光彩、线条…)
保护（防晒、防老化…） 美观( 美白、靓丽、突出…） … 使用方式 （笔描、抹、擦、喷、烫、 染、等离子…)
(排笔刷、抹涂、擦涂、喷 涂、烤涂、浸涂、静电 涂…) 施工工艺
水性金属涂料施工方法
水性金属涂料施工方法一、准备工作：1.清洁金属表面：使用金属表面清洁剂或去油剂，将金属表面的污垢、油污等彻底清除。
2.砂纸打磨：使用砂纸将金属表面磨光，去除生锈和氧化层，以提供良好的附着力。
3.去除锈蚀：对于有锈蚀的金属表面，可以使用除锈剂将锈蚀物清除干净。
二、底漆施工：1.预涂底漆：使用室温下的刷子或滚筒将水性金属底漆均匀地涂刷在金属表面上。
根据涂装要求，可以进行多遍底漆涂装，每遍间隔时间约为2-4小时，直至干燥。
2.长时间干燥：按照底漆的干燥时间，保持金属表面的通风和避免灰尘。
一般情况下，底漆干燥时间为24小时以上。
三、中涂施工：1.搅拌：打开水性金属中涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
2.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属中涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
3.重涂：必要时可以进行多层中涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
四、面涂施工：1.检查：先检查中涂是否干燥和涂刷是否均匀，处理不平整或不符合要求的部分。
2.搅拌：打开水性金属面涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
3.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属面涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，同样要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
4.重涂：必要时可以进行多层面涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
五、涂层固化：1.干燥时间：根据涂料的干燥时间，保持金属表面的通风。
一般情况下，涂层的完全干燥时间为24小时以上。
2.固化时间：根据涂料的要求，固化时间可能需要更长。
在固化期间，应尽量避免物体与涂层直接接触，防止划痕或损坏。
六、品质检查：1.视觉检查：检查涂层表面是否均匀、平整，是否有气泡、掉粉现象。
2.耐化学药品性能检测：使用抗化学药品浸泡，查看涂层的耐化学性能和附着力。
以上就是水性金属涂料的施工方法。
需要注意的是，每种涂料的施工方法可能会有所不同，具体操作时应根据涂料生产商提供的产品说明进行施工。
油漆液体涂装工艺流程
油漆液体涂装工艺流程
1、工件前处理。
根据工件的材料和涂装要求，进行前处理。
例如，薄钢材可能需要脱脂和磷化，而厚钢材则可能需要高温水洗和抛丸处理。
对于有底漆或电泳底漆的工件，需先脱脂、水洗和烘干，或者打磨和除灰。
2、基材温度控制。
水性涂料施工时，工件的温度应在15℃以上，理想温度为18-35℃。
如果温度较低，施工前需进行加热通风处理。
3、喷漆车间环境控制。
水性涂料理想的施工条件包括温度18-35℃，湿度35-70%，风速0.3-0.5m/s。
如果环境温度或湿度不理想，需进行相应的调整。
4、喷涂设备准备。
根据涂料的种类和粘度，选择合适的喷枪和气压。
例如，混气枪使用413枪嘴进行底漆喷涂，面漆使用411枪嘴，气压控制在5bar。
空气枪建议使用1.5mm枪嘴，压力控制在5bar。
5、漆膜流平时间。
底漆和面漆的流平时间分别为10分钟和15分钟，湿碰湿工艺的流平时间应大于15分钟。
6、烘房温度控制。
烘房温度通常为底漆60℃，面漆80℃。
环境干燥且湿度低于60℃时，温度可以适当降低。
底漆烘干时间通常超过30分钟，面漆在40分钟
以上。
7、工件下线处理。
面漆烘干后，若不进行包装，自然冷却2小时即可。
若进行包装，需设置强制冷却工位，之后放置30分钟进行包装。
水性涂料的施工工序解析
随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施，涂装的要求也越来越高。
涂装不仅要保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能，还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)的排放。
近年来，水性漆因其较为环保的成分，成为涂料的主力军。
水性漆与溶剂型漆相比最大的优点是VOC排放大大降低。
水性漆相对溶剂型漆具有环境污染小、高流平性、外观性好等优点;但相对的水性漆的施工要求高、导电性好、腐蚀性高等缺点。
一、水漆施工工艺1.基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
2.满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。
3.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。
再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
4.刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。
以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
5.喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
6.刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
7.刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
8.刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
水性涂料工艺流程
水性涂料工艺流程
《水性涂料工艺流程》
水性涂料工艺流程是一种环保、高效的涂料施工工艺，逐渐得到建筑、家居装饰等领域的广泛应用。
以下是水性涂料工艺流程的主要步骤：
1. 材料准备：首先要准备好所需的水性涂料、底漆、涂料刷等工具和材料。
2. 表面处理：对需要涂装的表面进行清洁、磨砂处理，确保表面平整、无尘、干燥。
3. 底漆涂装：使用底漆对表面进行一次底涂，以提升涂料的附着力和耐久性。
4. 涂料施工：选择合适的涂刷方式（刷涂、滚涂、喷涂等），进行涂料施工，注意均匀涂布、不漏刷、不粘毛等。
5. 干燥处理：等待涂料干透，通常要根据涂料的性质和温湿度环境而定，保证涂料完全干燥。
6. 修整处理：检查涂装表面，如有需要可以进行修整，保持涂装表面的平整和美观。
7. 清理收尾：完成涂装后，及时清理涂刷、涂料桶等工具，保持工作环境的整洁。
水性涂料工艺流程能够有效减少挥发有机物（VOC）的排放，降低对环境的污染，保护施工人员和居民健康。
同时，水性涂料的使用还能提高施工效率、降低成本，是一种环保、经济、实用的涂料工艺流程。
水性漆涂饰工程施工工艺标准
水性漆涂饰工程施工工艺标准1. 前言本工艺标准是为了规范水性漆涂料在建筑墙面、木制品及金属制品表面的应用，提高装饰装修施工质量，保障使用效果，减少环境污染。
本标准适用于建筑墙面、木制品及金属制品表面水性漆涂装施工过程的质量控制。
2. 材料与设备2.1. 材料2.1.1. 水性涂料：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。
2.1.2. 环保腻子、底漆、面漆：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。
2.1.3. 薄ners灰浆、底材处理剂：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。
2.2. 设备2.2.1. 刮板、批刀、滑刀、刷子、滚筒、干燥加速器等常规工具。
2.2.2. 砂光机、吸尘器、薄涂机等特殊设备，必要时选用特殊工具。
3. 工艺流程3.1. 准备工作3.1.1. 根据施工要求及工程质量要求，制定施工方案及施工工艺。
3.1.2. 对施工面进行检查，如地面、角墙、采光、门窗等部分，及时处理属工程隐蔽部位。
3.1.3. 展开施工前会议，明确各人员职责，指定负责人员。
3.1.4. 底材的处理：吸尘、水洗、脱油、脱水、砂光等工序处理好工业粉尘、油污等附著物，使基础材料表面洁净。
3.2. 施工工艺3.2.1. 环保腻子处理：基面腻子处理要求平整度高，成膜性强，不起泡、不发粘、不开裂等现象。
3.2.2. 除尘：涂装面前除去灰尘、杂质等，以保证干燥后表面质量及美观度。
3.2.3. 底漆：采用水性底漆刷涂备好（一般刷涂2次），底漆刷涂必须均匀、细密，不得留有遗漏、虚拱现象。
3.2.4. 收光：底漆完全干燥后，多检查、多补涂，直至达到光润、美观、完好无损的效果。
4. 质量控制4.1. 工人素质：作业人员要持证上岗，熟知施工细节，规范化施工，及时配合监理等部门进行工作，以提高质量。
4.2. 工具使用：各工具应采用合格产品，使用前进行检验。
汽车用水性涂料的特征及其涂装技术
２ 水 性涂装 的关 键工艺条 件
基 于水 性 涂 料 （ 中涂 漆 和底 色 漆 ） 特 性 ， 特 的 如 殊 的流变 性 、 分难 挥 发 和润 湿性 差 等 ， 获得 优 质 水 为
力。 水的表面张力较有机溶剂高得多 ， 如醇类 、 酯类 、
酮类 溶 剂 的表 面张 力 为 （ ０ ２ ×１～Ｎｍ；二 甲苯 、 ２ — ５） ０ ／
恒温 恒 湿 ， 随气 侯条 件 变 化 ， 而 随季 节 分别 设 定温 湿
煤焦油溶剂等芳香族碳氢化合物 的表面张力为 （ ８ ２～
３ ×１ Ｎｍ；２０溶 剂 油那样 的直链状 碳 氢化 合物 ２） ０ ／ ０＃
的表面张力为 ２ ×１ ／ ５ ０ Ｎｍ左右。 广泛采用 的高沸点
溶 剂 ， 丁基溶纤 剂 的表面 张力 为（ ７ ２ ×１～Ｎ ｍ， 如 ２ ～ ８） ０ ／
Ｆ ｇ ｒ Ｔ ｅｉ ｆｕ ｎ ｅ ｆ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｄ ｈ ｍｉ ｉ ｎ ｉｕ ｅ３ ｈ ｎ ｌ ｅ ｃ ｓｏ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｕ ｄ ｔ ｏ ｔ ｙ ｎ ｎｖ ｌｔ ｅｃ ｎｅ ｔ ｆ ｔｒ ｏｎ ｏ ｔ ｇ ｏ — ａ ａ ｉ ｏ ｔ ｎ ｅ ｂ ｒ ｅｃ ａ ｉ ｓ ｌ ｏ ｗａ ｎ
ＲＨ７ ％～ ５ ５ ８ ％；其 它 ２ ～ ５ ， ０ ８ ％。 ４ ２ ℃ ＲＨ７ ％～ ０
（ ） 对 被 涂 面不 易 润湿 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ易 渗入 小 细 缝 中 ； １ 不
度 值 范 围 。如 以下 ３ 温湿 度 控制 状 况 ： 种
① 全年 ２ ℃， Ｈ７ ％（ ５ Ｒ ０ 恒定 ） ； ② 冬季 ２ ０ ， Ｈ７ ％；夏季 ２ ℃， Ｈ ８％， ２（ Ｒ ０ ２ ８ Ｒ ０ 其
水性漆涂装要求
水性漆涂装要求1、除锈采用通过式自动抛丸除锈的方式，尽可能均匀彻底地抛射除锈。
除锈等级为Sa2.5级。
另设置人工清理室，利用压缩空气将工件表面的氧化皮、砂粒、粉尘吹清，达到要求的工件表面清洁度。
2、除油在水性漆涂装环节里，由于水的表面张力较高，工件表面残余的油污容易造成附着力差、油缩等，因此对前处理质量要求高于传统的溶剂型涂料，必须对工件进行较为彻底的除油除锈，要求抛丸后用45~55 ℃脱脂液+温水对工件进行全喷淋清洗，使工件有形成完整水性涂膜的基础。
3、喷漆在喷漆室中喷涂水性漆时，水从液态变成水蒸气其体积膨胀1244倍，使喷漆室中的湿度瞬间升高，当湿度达到90%以上或低温下水的挥发速度明显降低，涂膜容易产生流挂，影响涂装质量，因此需要对环境条件进行控制。
控制温度在10～35 ℃，相对湿度在50%~75%较为适宜。
喷漆过程中需保障良好的通风，使涂装过程中产生的水汽及时排走。
在北方寒冷低温地区最好具备加热送风的条件，使环境的温度不会过低，可投入空调设备，保证喷漆室温度在15~28 ℃，湿度在（50±10）%的条件，这是水性漆最佳的涂装条件。
4、闪干在喷涂过程中，水性漆的漆雾在到达基材之前，漆雾液滴中的挥发分主要是水，其挥发量比溶剂型涂料的挥发明显要少（一般20%~30%，溶剂型可达50%~60%），因此，水性漆湿膜中大量的水会在后续的干燥过程中挥发出来。
为防止含有大量水分的湿漆膜（水性底漆中水的含量约为63%）在水分蒸发前进入烘干炉，造成湿膜流坠、起泡等弊病。
因此在进入加热烘干工序之前，应该设置闪干工序。
闪干工序可使湿膜中的绝大部分水分挥发出来，一般挥发率可达95%~98%。
闪干工序要有较好的通风条件，温度一般不超过45 ℃，时间为10~15 min。
如果涂层较厚，闪干时间需适当延长，否则涂层内水分和溶剂没有及时挥发出来，经高温烘烤后容易出现针孔、痱子等漆膜缺陷。
5、烘干烘干工序在生产线设置有闪干工序的情况下，后续烘干与溶剂型涂料的差异不大，只是水性漆的烘干时间要略长，烘烤温度也略低，一般不超过80 ℃，时间以30 min为佳。
水性自泳涂料及涂装技术进展
Ａｂ ｔ ａ ｔ： ｈｅ ｐ ｅ ａ ａｉｎ ａ ｄ ｆｌ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｆｔ ｅ ａ ｒ ｌ ｔ ＰＶＤＣ ｎ ｐｏ ｙ ｒ ｓｎ ｂ ｓ ｄ ａ ｔ — ｓｒ ｃ Ｔ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｍ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｈ ｃ ｙａ ｅ， ｉ ｆ ａ ｄ ｅ ｘ ｅ ｉ ａ ｅ ｕ ｏ
郭燕鹏 ，王 小妹
摘
（ 中山大学化 学与 化 学工程 学院 ， 州 ５０７ ） 广 １２ ５
要： 介绍 厂丙烯酸酯类 、 聚偏二氯乙烯 （ Ｖ Ｃ 和环 氧树脂类 的 自泳涂 料制 备技术及 漆膜性 能 ， ＰＤ ） 探讨 了 自动沉
积槽 液 的配 制 和涂 装 工 艺 。对 Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ类 自沉 积 涂 料 ， 用 含 铬 化 合 物 反 应 型 浸 渍 ， 膜 耐 盐 雾 可 达 ６０ｈ以 上 。 自泳 不 漆 ０ 涂 装 是 继 阴极 电泳 后 在 金 属 表 面 涂 装 的 一 种 新 型 技 术 。
并于 ７ ０年代中期 开始应用 于工 业涂装 ； ８ ９ 在 ０～ ０年 代 ， 随着 聚合 工艺及新脱脂技术 的发展 ， 与镀锌底层 的协调兼 容 ， 得 使
ｄ ｐ ｓｔ ｎ ｃ ａｉ ｇ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｅ ｏ ｉｉ ｏ ｔ ｓ ａｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ． Ｔｈ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｆｔ ａ ｔ — ｄｅ ｏ ｉ ｏ ａｈ ｌｑ ｉ ｎ ｏ ｔ ｒ ｃ ｓ ｏ ｎ ｅ ｐ ｅ ａ ａｉｎ ｏ ｈｅ ｕ ｏ ｐ ｓｔ ｎ ｂ ｔ ｉ ｕ ｄ ａ ｄ ｃ ａ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｎｇ ａ ｅ ｇｖ ｎ Ｔｈ ＶＤＣ ｂ ｓ ｄ ａ ｏ ｅ ｏ ｉｉｎ ｃ ａｉ ｇ ｈ ｗｓ ａ ｓ ｌ ｐ ａ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｏ ｅ ００ ｈ ｗｉ ｕ ｒ ａ・ ｒ ｉｅ ． ｅＰ ａ ｅ ｕｔｄ ｐ ｓｔｏ ｏ ｔｎ ｓｓ ｏ ａｔｓ ｒ ｙ ｒ ｓｓａ ｃ ｖ ｒ ６ ｔ ｔｔｅ ｔ ｈｏ ｍｅ ｔｗｉ ｅ ｃｉ ｎ ｒｎ ｅ ｃ ｎ ａｎｉｇ ｃ ｒ ｍｅ． Ａｕ ｏ ｐ ｓｔｏ ｓ ａ ｎ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆｒｃ ａ ｉ ｔｌｓ ｒａ ｅ ｎ ｔ ａ ｒ ａ ｔｏ ｉ ｓ ｏ ｔｉ ｎ ｈ ｏ ｈ ｔｄｅ ｏ ｉ ｎ ｉ ｅ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｏ ｔ ｉ ｎｇ ｍｅａ ｕ ｆｃ ｓ ａｔｒ ｃ ｔ ｏ ｉ ｌｃｒ ｄｅ ｏ ｉ ｏ ． ｆｅ ａ ｈ ｄ ｃ ｅ ｅ ｔｏ ｐ ｓｔ ｎ ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄ ａ ｔ —ｄｅ ｏ ｉ ｏ ｏ ｔｎ ｓ； ｃ ｌｔ ＰＶＤＣ ； ｐｏ ｙ ｒ ｓｎ； ｏ ｔｎ ｒ ｃ ｓ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｕ ｏ ｐ ｓｔ ｎ ｃ ａｉ ｇ ａ ｒ ａｅ； ｉ ｙ ｅ ｘ ｅ ｉ ｃ ａｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ
水性涂料涂装过程培训
（涂膜内溶剂挥发示意图）
1 涂装缺陷
痱子预防和改善措施
预防措施： 1、严格按照现场工艺sop执行涂装作业； 2、不可在没有实验验证的基础上随意更改作业节拍和
烘烤、风机等设备参数； 3、配方匹配生产环境的温湿度和工艺条件，给喷漆工
做定期培训，提高思想认识； 4、严格遵守调漆温度粘度表，不可随意更改调漆粘度。
色差的产生原因多且战线较长，但实际原因较容易分析。产生色差的原因有： 1、涂料本身（浮色、发花、鲜映性等）所带来的的色差，有生产批次造成的，有配方造成的； 2、施工（喷花、薄喷，砂痕等）所带来的色差，主要表现为新喷漆手或金属漆； 3、水性溶剂型体系之间的色差，水性产品在其他因素一致的情况下，总体较溶剂型偏暗； 4、零部件和主机之间的油漆供应商不一致，不同人工调色所造成的误差累计； 5、标准板（用同一油漆喷不同厚度或生产油漆喷标准板）所带来的色觉累计； 6、目视和色差仪之间的差别。
1、当目视色差大，但色差仪检测数据小（一般是调色色浆不同），还是要调整，以目视为准； 2、当目视色差不大，但色差仪检测数据较大，先检测光泽，光泽一致的前提下，需从不同角度，在太阳 光或自然光照条件下重新比对，任何条件下，只要目视存在差别，即要调整； 3、金属闪光漆、珠光漆等，按规定的角度检测（一般以色差仪为参照基准）。
1 涂装缺陷
缩孔产生机理
缩孔产生的根本原因主要是湿膜状态表面张 力不均匀导致漆膜无法正常流平，在施工层面 理解，漆膜表面上的下凹缺陷，都可以称为解 释为缩孔，再根据下凹类型、大小、形状等， 分析其具体产生的原因。
凹陷内部无颗粒
涂层
不同表面张力的物质掉落 到工件或湿膜表面，缩孔 类凹陷内是看不到颗粒污 染物，鱼眼、麻点类凹陷 内能看到污染颗粒混合物。
水性涂料7种涂装工艺
水性涂料7种涂料工艺有了涂料必然也就有了涂装工艺，有了一种涂装工艺的产生就必然会有第二种或第三种涂装工艺出现。
针对水性木器漆，目前将所了解的七大涂装方式介绍给大家，希望可以帮助到大家：第一、刷涂。
源于古老的施工方式，一般采用羊毛刷。
这种方式在室内装饰、装修中应用较为广泛。
它可以节省涂料，且施工简便，工具简单，易于掌握，灵活性强、适用范围较广。
第二、辊涂。
它是利用辊筒蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方式。
一般分为手工辊涂和机器辊涂，适用于平面工件的涂装。
它的优点是涂料浪费少，不易形成涂料粉尘，环保性好，工作效率高。
第三、空气喷涂。
喷涂是利用压缩空气或其他方式作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂膜的一种涂装方式。
优点是施工设备简单、便宜，施工效率高、漆膜质量高、可对复杂形状物件进行涂装。
第四、无气喷涂。
无气喷涂又叫高压无气喷涂，也是以压缩空气或电力作为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管、喷枪、喷嘴，瞬间喷出，形成极细的扇型雾状漆液，迅速喷向被涂物表面形成漆膜的一种涂装方式。
主要优点是：涂料利用率高、工作效率高，可以直接喷涂高固体含量、高粘度的涂料，漆膜质量好（仅比空气喷涂稍差），不必额外添加稀释剂，节省成本，利于环保。
第五、刮涂（批涂）。
刮涂是在施工高粘度涂料时常用的一种施工方式，是采用金属或非金属刮刀，对粘稠涂料进行厚膜涂装的一种方式。
优点是施工方法简单、一次性涂膜厚。
第六、浸涂（封闭底漆多见）。
浸涂是最简单一种的涂装方式，是将物件直接放到盛有涂料的容器中浸泡一定时间，让涂料直接渗透到被涂装物件中而达到涂装目的。
优点是渗透性强、施工方法简单。
第七、混气喷涂。
混气喷涂又叫中压混气喷涂，是以压缩空气或电力做动力，驱动柱塞泵，将涂料直接增压，通过输料软管、喷枪、喷嘴，瞬间喷出，形成极细的雾状漆液，迅速喷向被涂物表面形成漆膜的一种涂装方式。
优点基本跟高压无气喷涂一样。
唯一区别是该涂装方式在涂料中混入了一定的空气，优化了雾化效果，喷出的漆雾更加会均匀。
水性涂料施工都需要注意那些
水性涂料施工都需要注意那些在现代建筑和家装中，水性涂料逐渐有了更高的使用比例。
由于其环保性和易于清洗等特点，越来越多人在施工过程中选择水性涂料。
而在进行水性涂料施工时，有一些必须注意的事项需要遵守。
下面就来详细了解一下水性涂料施工需要注意的问题。
一、施工准备在施工水性涂料之前，必须要充分准备涂料和涂装工具。
首先，应该购买高质量的水性涂料，以确保施工的外观质量和涂料的可靠性。
除此之外，还应检查涂料质量和颜色是否符合要求。
相应的，涂装工具也要充分准备。
要确保刷子和辊子都是高质量的，以免有棉絮和花纹留下来。
二、材料的混合在混合水性涂料之前，必须充分了解水性涂料的使用说明。
在混合时，应该充分搅拌，以确保涂料成分均匀混合，以免影响涂装效果。
三、地面保护在水性涂料施工时，地面保护极为重要。
建议使用地面塑料薄膜、新闻纸或油布等遮盖，目的是防止涂料滴落到地面上，避免污染地板。
四、温度与湿度的控制温度和湿度对水性涂料施工的影响很大。
高温和低湿的天气会使水性涂料变得太快，干得太快，导致涂料不均匀。
相反，高湿和低温的天气让水性涂料干得太慢，需要很长的时间才能达到干燥状态。
建议在进行水性涂料施工时，将施工区域保持恒温恒湿，适当减少空调使用。
五、施工方法在施工水性涂料时，有两种常见方法：刷涂和滚涂。
刷涂适用于较小的区域，比如门窗、厨房门等。
滚涂适用于较大的平面区域，比如墙面、天花板等。
使用刷子或辊子都需要沾取适量的涂料，并在涂料上充分地沾取，然后在表面上刷或滚涂。
在施工过程中，应该特别注意辊子和刷子中的毛发，以确保表面的质量。
同时，涂刷方向也非常重要，最好是顺着木头的纹理进行涂装，否则会影响装饰效果。
六、涂装的次数通常的涂料建议涂刷两次，水性涂料也是如此。
涂装两次的效果会更好，也更具防水性和耐磨性。
在涂装第一遍时，要充分干燥，然后再涂第二遍。
这可以确保表面的涂层充满、平坦且均匀。
七、维护在完成水性涂料施工后，维护非常重要。
水性工业漆的施工(详细讲解)
水性工业漆的施工（详细讲解）涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功性作用是以其在物件表面所形成涂膜来体现的。
使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
对于水性工业漆，施工更为重要。
水性工业漆作为商品在市场流通，实际是涂膜的半成品，只有通过涂装形成涂膜，才能发挥其作用，具备使用价值。
涂膜质量直接影响被涂物件的装饰效果和使用价值，而涂膜质量决定于涂料和涂装的质量。
涂料性能的优劣通常用涂膜性能的优劣来评定，劣质的涂料或涂料产品不合格时不能到优质的涂膜。
优质的涂料如果施工不当、操作失误也不能得到性能优异涂膜和达到预期理想的装饰或保护效果。
正确的涂料施工可以使涂料的性能在涂膜上充分体现，而且，涂装技术的改进又进一步改善涂料形成涂膜的性能。
控制水性工业漆施工时的温湿度控制，性能会明显提高。
对于水性工业漆而言，涂装是其能否得到优质涂膜，并充分发挥作用的关键。
随着近代涂装技术的发展，鑫隆涂水性工业漆施工主要包括以下三方面的内容：1. 前表面处理被涂物件底材表面的处理，也称漆前表面处理，是涂料施工的基础工序。
目的是为被涂物件表面即底材和涂膜的黏结创造一个良好条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。
钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。
氧化皮是钢材在热轧时高温下生成的鳞片，它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，日久会剥落，而且在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢成阳极。
此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。
在松动的氧化皮下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池，所以涂漆前必须除去氧化皮。
从高聚物的技术看来，涂料不仅生成高分子薄膜，同时它又是良好的黏结剂。
单纯的塑料薄膜并不能防止金属腐蚀，它必须紧密地黏合在钢面上。
钢铁表面的油污与锈蚀会明显影响到涂层的附着力与防护性能，所以金属表面的处理既要除锈，也要除油。
为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理是很重要的准备工序。
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碱性聚合物
中和剂 水溶性阳离子树脂
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第三节 水溶性涂料
➢带有羧基的聚合物以胺中和成盐，作为中和剂的物质可 以是氨水、无机碱或有机胺等（阳极电泳）。
COOH
～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ + RNH2
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第二节 乳胶涂料
二、自沉积涂料
➢ 自沉积涂料由合成树脂分散体、氧化剂、酸及颜填料、 水等组成。
➢ 自沉积涂料成膜机理：在酸的作用下，钢表面产生的 Fe2+被氧化剂氧化成Fe3+，当钢表面Fe3+浓度超过某 一值时，与乳液中的羧基及乳化剂中的硫酸根离子等 反应，使乳液中和、破乳，在金属界面析出成膜。
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第一节 基本概念
第一节 基本概念
成膜物质完全或主要以水为分散介质的涂料称水性涂料或水性漆。
➢ 水作溶剂的特点： ① 在0℃结冰，水性涂料应保存在凝固点以上。 ② 水在100℃沸腾，单一的水挥发时其挥发性比溶剂低得多。 ③ 使用水性涂料时基材前处理要求更加严格。 ④ 水性涂料固化时消耗的能量相应地增加,对基材有选择性。 ⑤ 水是不燃的，使用安全性提高。 ⑥ 水性涂料采用静电喷涂静电隔离技术的难度加大。 ⑦ 涂装的工具可用水进行清洗。
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第一节 基本概念
➢ 水性树脂
水性树脂是能溶解于水或分散于水中的一类树脂。能 溶解于水的水溶性树脂有水溶性醇酸树脂、水性环氧 酯、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、水性聚酯等；能 分散于水的水分散性树脂有苯丙乳液、醋酸乙烯乳液、 丙烯酸乳液等。
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第一节 基本概念
➢ 水性涂料品种
聚甲基丙烯酸钠(增稠剂) 六偏磷酸钠(分散剂) 亚硝酸钠(防锈剂、杀菌剂) 醋酸苯汞(防霉剂) 水
42% 26%
8% 0.1% 0.08% 0.15% 0.3% 0.1% 23.27%
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第二节 乳胶涂料
优点：
① 以水作为分散介质，安全无毒。 ② 涂膜透气性好。 ③ 施工方便，可以采用刮涂、刷涂、辊涂，喷涂等施
工方法 ，施工后工具清洗容易。 ④ 涂膜耐水、耐碱、耐候等性能良好，能满足内外墙
保护性能要求。
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第二节 乳胶涂料
缺点：
① 施工环境温度不能低于其最低成膜温度（一般5～ 15℃）。
② 涂料流平性不如溶剂型涂料，涂膜易产生刷痕。 ③ 涂膜装饰性不如溶剂型涂料，外观不够细腻。一般
为无光至半光。
⑦ 槽液维护较困难，需要非常细心。 ⑧ 颜色受到限制（基体溶解，颜色较深，不能选择亮
色）、基底仅限于钢和铁。 ⑨ 后处理时不可能没有Cr6+离子，这是一种对环境有
害的离子。
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第三节 水溶性涂料
第三节 水溶性涂料
➢ 水溶性树脂是在高分子化合物的分子上引入亲水性 基团，如-COOH、-NH2这些极性基团，通过酸碱中和 成盐，获得水溶性的树脂。
OP-10 (乳化剂)
0.5%（大多数树脂乳液靠乳化剂来稳定）
邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂)
5%
水
45.76%
过硫酸钾（引发剂)
0.09%
碳酸氢钠(漂白剂)
0.15%
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第二节 乳胶涂料
3、醋酸乙烯乳胶漆制备
① 聚醋酸乙烯乳液(含固率50%) ② 钛白(颜料)
滑石粉(填料) ③ 羧甲基纤维素(增稠剂)
一、建筑乳胶涂料
➢ 乳胶涂料是由聚合物乳液、颜料、分散剂、成膜助剂 及消泡剂、防霉剂、增塑剂等组成。
➢ 乳胶涂料的固化机理：常温下，通过水的蒸发和漆粒 的凝结而固化成膜。
➢ 乳胶涂料的成膜物质：作为内墙建筑乳胶涂料的主要 成膜物质为醋酸乙烯乳胶和丙烯酸酯乳胶；外墙建筑 乳胶涂料的主要成膜物质为聚丙烯酸酯乳胶。
③ 防腐性能比一般阳极电泳漆好。 ④ 节约能源。涂装时挂具不用清洗。 ⑤ 自沉积涂漆装置比传统的电沉积涂漆装置简单，设备
费用和涂装成本均低1/2以上。因工序少，占地面积节 约20～50％。
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第二节 乳胶涂料
⑥ 底材涂装前不需磷化处理，形成涂膜的防腐蚀性能 接近带磷化膜的电沉积涂膜。
第五章 水性涂料及其涂装
第一节 基本概念 第二节 乳胶涂料 第三节 水溶性涂料 第四节 电泳涂装工艺 习题
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本章教学要求
1. 了解水性涂料制备、成膜机理及特点； 2．熟悉电泳涂料的类型、性能特点、适应范围、成膜
机理和涂装工艺，掌握电泳涂装工艺及影响涂膜质 量的主要因素； 3. 了解电泳涂装设备与设计； 4. 了解常见涂膜弊病产生原因及消除方法。
水溶性涂料 树脂能溶解于水中（粒子尺寸<0.1μm）构成 的单相均匀的分散体系。水溶性涂料中可采用电泳（电 沉积）涂装的被称电泳涂料。
水分散性涂料 树脂粒子分散在水中（粒子尺寸在0.1～10 μm）形成的非均相体系。水分散性涂料中以乳胶涂料 为代表。
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第二节 乳胶涂料
第二节 乳胶涂料
④纯水；
⑤色浆等。
COOH
COOH
CRONOH-3+
～～～～～～～～～～～～～～
CRONOH-3+
CRONOH-3+
酸性聚合物
中和剂
水溶性阴离子树脂
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第三节 水溶性涂料
水溶性涂料是由下列几部分组成的：
①水性化的成膜树脂；
②辅助溶剂及助剂；
③pH值调整剂（如有机酸有甲酸、乙酸、乳酸；无机 酸有盐酸、磷酸；碱性中和剂有氨水、无机碱或有 机胺，如乙醇胺）；
➢ 自沉积涂装工艺通常包括除油、水洗、自沉积涂漆、 水洗、铬酸盐浸渍处理及烘干六道工序。
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第二节 乳胶涂料
自沉积涂漆法特点：
① 涂料不含任何挥发性的有机溶剂，可挥发的介质全部 是水，其环境污染可略而不计。
② 自沉积涂层十分均匀，不存在泳透力问题，在涂装形 状复杂工件时此优点尤为突出。
➢ 乳胶涂料的制备过程：①单体的制备②乳液的制备③ 乳胶漆
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乳液的成膜过程
第二节 乳胶涂料
乳液的成膜过程
2020/ห้องสมุดไป่ตู้/2
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第二节 乳胶涂料
内墙建筑醋酸乙烯乳胶涂料配方举例：
1、醋酸乙烯单体的制备 乙炔+醋酸→醋酸乙烯
2、聚醋酸乙烯乳液的制备
醋酸乙烯单体
46%
聚乙烯醇(增稠剂)
2.5%（改善涂料的流变性能）