玻璃钢风机生产安装

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玻璃钢风机注意事项与使用说明

玻璃钢风机注意事项与使用说明(一) 特别注意事项1、玻璃钢风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；2、玻璃钢风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。

(二) 收货检验及玻璃钢风机安装前准备1、玻璃钢风机开箱前应检查包装是否完整无损，玻璃钢风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。

2、仔细检查玻璃钢风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对玻璃钢风机各部分零件进行检查。

如发现异常现象，应等修复后再使用。

3、用500V兆欧表测量玻璃钢风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃。

4、准备好玻璃钢风机安装所需的各种材料、工具及场地。

(三) 玻璃钢风机安装1、全面熟悉玻璃钢风机的样本，熟悉玻璃钢风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。

认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。

2、联接玻璃钢风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在玻璃钢风机的部件上；玻璃钢风机安装时应注意风机的水平位置，对玻璃钢风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

3、玻璃钢风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。

4、玻璃钢风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。

供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。

风机接线必须有专业知识的电工接线。

5、玻璃钢风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。

(四)玻璃钢风机调试1、玻璃钢风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。

【精品】玻璃钢防腐及风机安装施工方案

玻璃钢防腐施工方案一、编制依据：1、企业《防腐施工工艺标准》。

2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。

二、工程概况:风帆股份有限公司清苑分公司四车间酸雾除尘室地面防腐维修工程玻璃钢防腐。

三、施工部署:1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）项目经理：1人技术主管：1人安全员：1人电工:1人裁布工:2人技工:4人司机：1人后勤：1人四、施工准备1、检查基层、并处理表面污染（打磨、修补、除污、除尘）。

2﹑水泥面含水率深20mm范围内不大于18％,施工环境温度以12℃~25℃。

3、底层（基础层)水泥砂浆磨平,水泥砂浆必须坚固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。

坡度与土建水泥地面找出。

4、基层涂刷一道HF—6-1湿固化剂封闭层防腐涂层胶。

5、该工程使用材料经甲方认证后方可使用。

6、冬季施工应采取相应加温措施，杜绝交叉施工。

7、备齐必备劳保防护用品，做到安全施工。

五、施工工具使用工具：无尘打磨机、吸尘器、搅拌机、锯齿镘刀、滚刷六、施工方法1.采用手糊间歇法施工，将基层表面清除干净后，(由于基层水泥地面湿度大)基层须做一道湿固化剂封闭层防腐涂层,封闭涂层应均匀涂刷，不得有漏涂，流挂等缺陷,随即粘贴一层0。

2＃玻璃丝布自然固化后；2。

固化后,再涂刷环氧胶料一遍,随即粘贴一层0。

2#玻璃丝布，必须贴实，赶净气泡;其上再涂一层胶料，胶料应饱满,使玻璃丝布完全浸布，并相继涂刷胶料一遍（铺衬玻璃丝布时，上下两层接逢应错开,错开距离不得小于300㎜，阴阳角应增加一层玻璃丝布）连续进行二层玻璃丝布；3。

固化后磨平毛刺，修整表面后，用锯齿镘刀(该镘刀对气泡有所助益)铺设环氧砂浆,环氧砂浆找平固化后，表面涂刷一道环氧面胶.4、化学指标环氧鳞片干燥时间表干（25℃）≤4h实干（25℃)≤12h附着力(划格法，级）1柔韧性，mm≤4冲击强度，Kg·cm50耐酸性(25％H2SO4，30天）不起泡,不脱落耐碱性(25%NaOH4，30天）不起泡,不脱落固体含量（甲、乙混合)≥78％测试干膜厚度45±5mm七、工艺流程基层表面处理→涂刷湿固化剂封闭层→底层涂刷环氧底料→腻子找平修补→涂刷树脂胶料贴衬第一层玻璃丝布→涂刷树脂胶料,→贴衬二层玻璃丝布（固化后）→环氧砂浆→打磨→涂刷环氧面胶一道八、专业配合1、在玻璃钢防腐施工期间,工作面上不得有电气电焊队伍施工。

玻璃钢风管埋地施工方案

玻璃钢风管埋地施工方案一、施工准备技术准备：根据工程特点，组织施工技术人员熟悉施工图纸，编制切实可行的施工方案，并进行技术交底。

材料准备：按照设计要求和规范规定，选用合格的玻璃钢材料，确保材料的质量、规格和数量满足施工需要。

现场准备：确保施工现场道路畅通，清理干净施工区域内的障碍物，并设置好施工用电、用水设施。

二、风管制作根据图纸要求，对玻璃钢材料进行切割、加工，确保风管的尺寸准确。

制作时应注意玻璃钢材料的保护，避免划伤或损坏。

风管制作完成后，应进行质量检验，确保其质量符合设计要求。

三、风管安装根据施工图纸，确定风管的安装位置和高程。

安装时，应注意风管的平稳性和垂直度，确保风管安装牢固。

对于长距离或复杂的风管安装，应采取适当的加固措施，防止风管变形或移位。

四、连接和配管风管之间的连接应紧密、牢固，不得有漏气现象。

配管时，应根据管道走向和布局，合理选用弯头、三通等配件，确保管道畅通无阻。

五、系统校核计算在风管安装完成后，应对整个通风系统进行校核计算，确保系统的风量、风压等参数满足设计要求。

如发现系统存在不足或问题，应及时进行调整和优化。

六、砖、混凝土风道处理对于砖、混凝土风道，应确保其内部光滑、平整，无突出物。

在安装玻璃钢风管前，应对砖、混凝土风道进行清洁处理，确保其内部无杂物、无积水。

七、消声、隔声要求根据工程需要，对通风系统采取适当的消声、隔声措施，降低噪音污染。

消声、隔声材料应选用合格的产品，确保消声、隔声效果良好。

八、施工质量验收施工完成后，应组织相关人员进行施工质量验收。

验收内容包括风管的制作质量、安装质量、连接质量等方面。

验收合格后方可进行后续工作，如有问题应及时整改。

本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据工程实际情况进行调整和优化。

同时，应严格遵守国家及地方的相关法律法规和规范要求，确保施工安全和质量。

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案1. 引言玻璃钢风管是一种常用于空调系统、通风系统和废气排放系统中的管道。

它具有耐腐蚀、高强度、轻质、易安装等特点，因此在建筑、工业和农业领域得到广泛应用。

本文将介绍玻璃钢风管施工的方案和步骤。

2. 施工准备在进行玻璃钢风管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备玻璃钢风管施工所需的材料主要包括玻璃纤维布、环氧树脂、硬化剂、玻璃钢管和各种配件等。

这些材料应先进行验收，确保质量合格并达到设计要求。

2.2 工具准备常用的施工工具包括电钻、电锯、电焊机、手工工具等。

这些工具应保持良好的工作状态，以确保施工的顺利进行。

3. 施工步骤玻璃钢风管施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 风管制作首先，根据设计要求和图纸要求，将玻璃纤维布预制成风管的形状。

将玻璃纤维布用环氧树脂涂刷均匀，并依次叠加几层，形成固定厚度的玻璃钢层。

然后，利用模板和成型工具将玻璃钢层成型为风管的形状。

最后，用硬化剂进行固化，使风管成型并具备一定的强度。

3.2 风管安装制作好的玻璃钢风管应按照设计图纸的要求进行安装。

首先，确定风管的位置和走向，并进行测量和标记。

然后，钻孔或开槽，将风管固定在墙壁或天花板上。

根据设计要求和实际情况，连接多段风管，并使用密封材料进行密封，以确保风管的气密性。

3.3 风管连接和配管将不同的风管进行连接，并根据系统设计要求进行配管。

连接风管应使用专用的连接件，并采取必要的密封措施，以确保连接处的气密性。

根据设计要求，在风管中安装支撑件和固定件，以确保风管的稳定性。

3.4 测试和调试完成风管的安装后，应进行测试和调试。

测试过程中，需要使用风压计和流量计等工具，检测风管的气密性和流量。

根据测试结果，对风管系统进行调整和优化，以确保其正常运行。

4. 施工注意事项在进行玻璃钢风管施工时，需要注意以下事项：•施工人员应遵守相关的安全规定和操作规程，佩戴必要的防护用具。

•玻璃钢风管施工现场应保持整洁，防止杂物和灰尘对施工的影响。

风机安装方案

风机安装方案风机是一种利用风能转换为机械能的设备，常用于通风、降温、通气等工业领域。

风机的安装方案是确保其正常运行和安全使用的重要环节。

下面是一份针对风机安装的一般方案，以供参考。

首先，在安装风机之前，需要制定详细的安装计划。

该计划应包括安装位置选择、固定方式、安装方法等方面的考虑。

选择安装位置时，应考虑周围环境是否有阻挡物、是否易于维护、是否便于输送风气等因素。

其次，在确定安装位置后，需要进行现场勘测。

勘测的目的是确保风机能够正常安装，并避免因为现场限制而导致的问题。

在勘测阶段，需要考虑周围设备、工艺管道等因素，确保风机安装的稳定性和空间的合理利用。

然后，进行安装准备。

这包括风机本体和相关配件的检查、清洗和防腐处理。

同时，还需要准备安装工具和劳动力。

接下来，进行风机的具体安装。

首先，根据安装计划，选定合适的固定方式。

固定方式可以根据具体情况选择，常见的固定方式包括安装座、法兰连接和吊装等。

然后，根据固定方式，确定风机的位置，并进行固定。

在固定过程中，要确保风机安装稳固，并要注意不要损坏风机或其他设备。

安装完成后，需要进行测试和调整。

测试的目的是确保风机正常运行和通风效果良好。

调整包括风机的定位、风速的控制、转速的调整等方面。

在调整过程中，需要注意保护风机和相关设备的安全。

最后，进行安全检查。

安全检查是确保风机运行安全的关键环节。

检查的内容包括固定件的紧固情况、电气连接的安全性、设备周围的防护措施等方面。

如果有发现问题，需要及时修复或更换。

以上是风机安装的一般方案，不同类型的风机和具体的安装环境，可能还存在一些特殊要求。

因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进。

同时，为了确保风机的安全运行和延长使用寿命，还应定期进行维护和保养。

风机安装方案

风机安装方案
1. 背景
本文档旨在提供一份风机安装方案，以确保风机在安装过程中能够正确、安全地运行。

2. 安装前准备
在开始安装风机之前，需要进行以下准备工作：
2.1 风机选择
根据需要，选择适合的风机型号和规格，确保其能够满足风机运行的要求。

2.2 施工图纸
准备风机的施工图纸和相关资料，并进行详细的检查和核对。

2.3 安全措施
制定并执行安全措施，包括穿戴适当的防护装备、设置警示标志、确保施工现场的安全等。

3. 安装步骤
根据施工图纸和安装要求，按照以下步骤进行风机的安装：
3.1. 装置基础
安装风机之前，需要确保装置基础牢固、平整，并符合设计要求。

3.2. 安装风机
按照施工图纸的要求，将风机正确地安装在基础上，并使用适当的固定装置进行固定。

3.3. 连接电源
根据风机的电气要求，将风机与电源连接，确保连接牢固可靠，并遵循相关安全规范。

3.4. 调试测试
完成安装后，进行风机的调试测试，确保其正常工作并达到预
期的效果。

4. 后续维护
安装完成后，需要进行定期的维护和保养工作，以确保风机的
长期稳定运行。

维护和保养工作包括清洁、润滑、检查和替换损坏
的零部件等。

5. 总结
本文档提供了一份风机安装方案，详细介绍了安装前准备、安
装步骤和后续维护工作。

通过遵循此安装方案，可以确保风机在安
装过程中能够正确、安全地运行，并保持长期稳定性。

请以安装方案提供的指导为准，根据具体情况进行操作。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。

风机安装施工方案

风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。

风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。

本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。

二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。

所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。

三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。

b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。

c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。

2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。

b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。

c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。

3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。

b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。

c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。

4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。

b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。

c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。

5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案一、施工前准备工作1.确定设计方案：根据工程要求和设计图纸，确定风管的尺寸、形状和布置方案。

2.准备材料和工具：准备好所需的玻璃钢风管和相应的连接件、胶水等材料，并备好必要的施工工具。

3.施工区域准备：清理施工区域，确保没有障碍物妨碍施工。

二、制作风管1.制作风管模具：根据设计要求，制作相应尺寸的风管模具。

一般可采用木板、钢板等材料制作。

2.制作风管壁板：将玻璃钢材料切割成需要的尺寸，然后放入风管模具中，用胶水粘合固定。

注意保持板材的平整和紧密度。

3.加固骨架：根据风管的尺寸和形状，制作相应的加固骨架。

可使用玻璃钢带或钢筋等材料，将其与风管壁板进行固定。

三、连接风管1.安装法兰连接件：根据设计要求，在风管的适当位置安装法兰连接件，用螺栓将其固定在一起。

连接件应与风管壁板的孔洞位置相匹配。

2.涂抹胶水：在法兰连接件的孔洞左右两侧涂抹胶水，使其与风管壁板紧密粘合在一起。

确保胶水均匀涂抹，并防止漏涂或过量涂抹。

3.连接风管：将两段风管分别插入法兰连接件的孔洞中，然后用螺栓将其固定在一起。

确保连接紧密，不得有松动或漏风现象。

四、安装风管1.支架安装：根据设计要求，在施工区域内安装风管的支架或悬挂件，确保其稳定性和承重能力。

2.运输和安装：将制作好的风管安装到支架上，注意避免碰撞和损坏。

3.连接管道：按照设计要求，将风管与其他管道（如风机、排风口等）进行连接，确保连接紧密，不得有松动或漏风现象。

五、施工验收1.确认施工质量：检查风管及其连接件是否牢固，无明显缺陷和损坏。

2.进行压力测试：通过在风管内注入气体或液体，检测其是否能承受正常工作状态下的压力，检查是否有漏气或渗漏现象。

3.清洁施工区域：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。

六、注意事项1.安全施工：在进行施工过程中，必须按照相关安全规定和操作规程进行，严禁违章操作和不安全行为。

2.工具使用：使用适当的工具和设备，确保施工过程的顺利进行和质量保证。

玻璃钢轴流风机技术要求

玻璃钢轴流风机技术要求1 供货范围1.1 本批玻璃钢玻璃钢风机型号FT35-11No.5带防护罩，带出风弯头1.2 数量：15台2 岗位轴流风机型号技术要求2.1装置设计基础条件2.1.1 工程、水文地质条件和当地气象资料当地大气压： 101150Pa绝对最高温度： 41℃绝对最低温度：－11.9℃年平均气温： 16.3℃最热月平均温度： 28.8℃最冷月平均温度： 3.1℃全年平均相对湿度： 74%夏季平均相对湿度： 84%冬季平均相对湿度： 75%全年最大降雨量： 1780mm全年最小降雨量： 580mm一次最大连降暴雨量： 84.4mm夏季主导风向：西南风冬季主导风向：东北风常年主导风向：西南风夏季平均风速： 3.2m/s冬季平均风速： 3.8m/s年平均风速： 3.3m/s最大风速： 24m/s基本风压： 0.5kPa最大积雪深度： 36cm基本雪压： 0.5kPa土壤冻结深度： 0.4m地震烈度： 7度海拔高度： 20米2.1.2 公用工程条件2.1.2.1 生产用水水质高压: 110kV，正、负电压偏差绝对值之和小于10%，50Hz±1% 中压: 10kV±7%，50Hz±1%低压: 380/220V±10%，50Hz频率偏差允许值：±1 Hz电源及电气设备电压见下表结合考虑是否选用高压电动机。

注2：根据设备保护要求确定。

2.2 玻璃钢玻璃钢风机规格、参数、技术要求、供货范围及资料交付32.3主要部件材质叶轮：整体式玻璃钢机壳：玻璃钢电机：电机能效2级以上，电机外壳、基座、防护网及螺栓等所有裸露金属部件材质均为316L2.4技术要求2.4.1风机壳体、叶片：玻璃钢2.4.2电机支撑座：不锈钢316L2.4.3设备运行平稳，噪音低，供气压力稳定，气量充足。

2.4.4备件互换性要求：风机及附属设备符合风机行业标准和企业标准，部件和备件具备互换性。

低噪音玻璃钢风机安装8大要素!

低噪音玻璃钢风机安装8大要素！
玻璃钢风机因其低噪音、高效能、不氧化、无须维护等特点被广泛应用于暖通空调、化工、电力、冶金等行业。

安装玻璃钢风机需要重视以下八个要素。

1. 结构设计
接受依据使用要求和地理环境等进行认真讨论的结构设计，确保风机安装后不会显现过度振动、猛烈响声、阻力增大等现象。

2. 安装位置
需要选取合适的安装位置，考虑到安装的轴线与排气口的对应位置，以及四周空间的保障，从而避开安装后的噪音超标等问题。

3. 支架设计
支架设计应考虑风机的整体重量、风机的固定方式、支架的材料、高度、防震防晃、防锈蚀、美观等问题。

4. 水平调整
安装时要进行水平调整，保证风机在工作过程中跑偏较少，整体稳定，不会由于水平调整不精准明确而产生不必要的震动。

5. 地脚螺栓
低噪音玻璃钢风机的安装地脚螺栓应接受M12至M20级别的大螺纹，这样才能保证风机的稳定性，不会产生不稳定、晃动、振荡、噪声等问题。

6. 排气管
玻璃钢风机的排气管应接受成品钢管，外表需进行喷涂等先进的技术处理，以避开空气流通过程中显现噪音和抗压、耐腐蚀等方面的影响。

7. 减震装置
在安装的过程中要用到减震装置，由于减震装置不仅可以避开风机因振动而引发的噪音问题，同时还能有效降低对四周的环境产生的影响和危害。

8. 聚合物密封胶
对于地脚螺栓和排气管等各种接口，可以使用聚合物密封胶进行密封，避开气流泄漏，产生响声问题。

该模块需要较为慎重进行施工，力度不能太大，保证性能的合理运用。

总之，安装低噪音玻璃钢风机时要认真考虑上述八个要素，谨慎施工，从而确保其发挥最好的作用效果。

承插式无机玻璃钢风管安装工法

承插式无机玻璃钢风管安装工法一、前言深圳市民中心工程中的方、圆两个塔楼的竖向风管紧贴外墙，风管大边长均在2500mm以上，风管长度在几十M左右，安装空间狭窄，靠墙一侧的连接面没有操作空间以至无法连接和保温。

用承插式连接的保温层夹心结构的无机玻璃钢风管替代传统的铁皮风管解决了这些问题。

无机玻璃钢风管由专业厂家加工，施工单位现场安装。

不保温的无机玻璃钢风管可用作通风和消防排烟风管，保温层夹心结构的无机玻璃钢风管可用于空调送回风管道。

二、特点1、从使用功能上：与铁皮风管相比，无机玻璃钢风管具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。

2、从施工方法上：与传统的法兰连接风管相比，承插式无机玻璃钢风管具有工艺简单、施工方便的特点。

三、适用范围主要适用于竖向通风空调和消防排烟风管的安装，尤其适用于侧面紧贴墙体等障碍物的竖向大口径风管的安装。

四、工艺原理1 、支架的形式承插式无机玻璃钢风管的承口需要放置在风管支架上（见图 2 ），支架所承受的荷栽为无机玻璃钢风管静荷载实验压力和动荷载。

支架必须经过计算，以确保风管的牢固、安全。

风管最大规格：2500 × 400 × 9每 1m 长体积为： V= （ 250+40 ） *2*0.9*100=52200cm 3玻璃钢风管密度： 2.1g/cm 32.1*52200=109620g=109.62kg化成 Kn ，约为 1.1Kn风动力系数为 1.3 ，假设楼面层高 6.0m ，上部支架设置在楼板上，楼层中部在砼墙上设置三角形支架，支架均采用角钢63 × 63 × 6 制作，按最不利情况考虑，仅由楼板和楼层中间的二个支架来承重，作用于每个支架的荷载为：（ 1.1*6*1.3 ） /2=4.29KN支撑角钢跨度为 0.6m ，则化为均布荷载q=4.29/0.6=7.15KN/mM=q*L 2 /8=7.15*0.6 2/8=0.322KN·mδ=M/r x ·W x =0.322*10 6 /1*6*10 3 =53.7N/mm 2 ＜ f y =215N/mm 2强度满足要求。

风机安装实施方案

风机安装实施方案一、前期准备工作。

在进行风机安装之前，首先需要对安装现场进行认真的勘察和评估。

要确保安装现场的地基承载能力、风机基础的稳固性以及周围环境的安全性。

在确定安装位置后，需要进行地面平整和基础预埋件的设置，以确保风机安装的稳固性和可靠性。

二、安装流程。

1. 基础施工，在进行风机基础的施工过程中，需要严格按照设计图纸和技术要求进行操作。

首先进行基础模板的浇筑，然后进行预埋件的安装和固定，最后进行基础混凝土的浇筑和养护。

2. 风机组装，在基础完成后，需要进行风机的组装工作。

包括风机叶片、塔架、发电机等部件的安装和组装。

在进行组装时，要确保每个部件的安装位置和连接方式准确无误，严格按照安装说明进行操作。

3. 电气连接，风机安装完成后，需要进行电气连接工作。

包括风机与变流器、变流器与电网的连接，以及相关的电气调试工作。

在进行电气连接时，需要严格按照电气图纸和相关标准进行操作，确保电气连接的安全可靠。

4. 调试运行，在安装完成后，需要进行风机的调试运行工作。

包括风机的空载试运行和带载试运行，以及相关参数的调整和监测。

在进行调试运行时，需要严格按照相关规程和要求进行操作，确保风机的正常运行和性能稳定。

三、安全保障。

在进行风机安装实施过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员和周围环境的安全。

在高空作业时，要严格遵守安全防护措施，确保安装作业的安全性。

同时，要对安装现场进行全面的安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患。

四、质量控制。

在风机安装实施过程中，需要严格控制施工质量，确保安装工艺和工程质量符合相关标准和要求。

在施工过程中，要进行全程质量监控和检验，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保风机安装的质量可靠。

五、总结。

风机安装是一个复杂的工程项目，需要全面的准备工作和严格的施工操作。

只有做好前期准备工作，严格按照安装流程进行操作，严格遵守安全规程和质量要求，才能确保风机安装的顺利进行和安全可靠。

玻璃钢风管安装

3.5.6.2 玻璃钢风管安装（1）工艺流程安装准备→风管检查→支架、吊架制作→支贺、吊架安装→风管及部件安装→风管严密性检验（2）操作方法 1）安装准备①根据施工图纸确定风管的安装位臵、标高、走向，并测放位臵线。

②复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。

③安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

④施工材料、安装工具应准备齐全。

2）风管检查①根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。

②根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格。

③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。

风管长边b 或直径D 直径偏差或边长矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰端面平面度圆形法兰任意正交两直径偏差b(D)≤320 ≤2 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3320＜b(D)≤2000≤3 ≤5 ≤4 ≤4 ≤5④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。

⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合规定要求，且相同规格的法兰应具有互换性。

⑥玻璃钢风管的加固材料应本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。

内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表的规定。

风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距风管长边b(mm)系统工作压力(Pa)500～630 631～820 821～1120 1121～1610 1611～2500650＜b≤1000- - 1 1 1 1000＜b≤15001 1 1 1 2风管长边b(mm)系统工作压力(Pa)500～630631～820 821～1120 1121～1610 1611～25002000＜b≤3100 1 1 1 2 2 3100＜b≤40002 23 3 4纵向加固间距(mm) 1420 1240 890 740 590⑦加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。

玻璃钢风机技术附件

技术规范1 总则本规范书适用于内蒙古晨宏力集团宏力化工有限责任公司10万吨/年聚氯乙烯、10万吨/年烧碱项目装置通风空调玻璃钢轴流风机、离心风机的订货及安装。

它包括风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，但不限于此。

2 设备运行的环境条件2.1 厂址条件设备安装地点：内蒙古阿拉善乌斯太经济开发区繁荣路南厂址海拔高度：1200米。

地震基本烈度值为8度。

2.2 气象条件及场所多年平均气温8.6℃极端最高气温38.4℃极端最低气温-25.8℃多年平均气压892.7hpa3 技术要求3.1 设备名称：玻璃钢防爆阻燃轴流通风机3.1.1.设备.规格型号数量：见设备统计表3.1.2结构形式：（1）叶轮与电机直接连接，进气方向在叶轮一侧。

（2）叶轮、风筒由玻璃钢材料制成（外层为抗紫外线胶衣树脂），关键零部件覆以防静电表层或采用有色金属制造。

电机外表面喷涂环氧防腐漆。

（3）材料具备阻燃功能。

3.1.3使用场合：（1）输送气体：具有易燃、易爆、和易挥发性质的气体。

（2）安装场合：乙炔站、氯乙烯、聚合厂房。

（3）防护网材质为镀锌钢丝，自垂百叶风口材质为铝合金。

3.2 设备名称：玻璃钢防腐轴流通风机3.2.1.设备.规格型号数量：见设备统计表3.2.2结构形式：（1）叶轮与电机直接连接，进气方向在叶轮一侧。

（2）叶轮、风筒由玻璃钢材料制成（外层为抗紫外线胶衣树脂），金属部件喷涂防腐。

电机外表面喷涂环氧防腐漆。

（3）防护网材质为镀锌钢丝，自垂百叶风口材质为铝合金。

3.2.3使用场合：（1）输送腐蚀性气体、含酸碱性气体和高湿度气体。

（2）安装场合：实验室、空调间、配电室。

3.3 设备名称：玻璃钢防爆离心通风机3.3.1设备.规格型号数量：见设备统计表3.3.2结构形式：（1）叶轮与电机直接连接。

（2）叶轮、机壳由玻璃钢材料制成（外层为抗紫外线胶衣树脂），关键零部件覆以防静电表层或采用有色金属制造。

（3）出风口位置调整范围0°～225°，间隔22.5。

屋顶宋风机安装施工方案

一、工程概述本工程涉及屋顶风机安装，共需安装风机若干台，具体数量根据现场实际情况确定。

风机型号为DWT-1型玻璃钢低噪音屋顶轴流风机，叶轮直径1米。

施工范围包括风机安装、控制箱安装、风机电缆敷设、屋面防水施工等。

二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括风机安装工、电工、防水工等。

2. 施工材料：风机、控制箱、电缆、防水材料、地脚螺栓、橡胶垫、平垫圈、弹簧垫圈、专用卡具、金属软管、卡普利管、百叶、挡雨罩、不燃材料等。

3. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、砂轮机、水平尺、线坠、钢卷尺等。

三、施工步骤1. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置，并在屋顶做好标记。

（2）在新空压站屋顶开孔，确保孔径大于风机直径。

（3）将风机吊装至安装位置，使用地脚螺栓固定。

（4）在风机与屋面之间铺设橡胶垫，增加缓冲，减小振动。

（5）检查风机安装是否牢固，确保水平。

2. 控制箱安装（1）根据图纸要求，确定控制箱安装位置。

（2）在屋顶开孔，确保孔径大于控制箱尺寸。

（3）将控制箱吊装至安装位置，使用地脚螺栓固定。

（4）在控制箱与屋面之间铺设橡胶垫，增加缓冲，减小振动。

（5）检查控制箱安装是否牢固，确保水平。

3. 风机电缆敷设（1）按照图纸要求，确定电缆敷设路径。

（2）使用电缆桥架或线槽，将电缆敷设至风机和控制箱。

（3）在电缆两端做好标记，确保连接正确。

（4）检查电缆敷设是否牢固，确保无破损。

4. 屋面防水施工（1）在风机、控制箱、电缆敷设完成后，进行屋面防水施工。

（2）使用防水涂料或防水卷材，对屋面进行防水处理。

（3）检查屋面防水效果，确保无渗漏。

四、施工安全管理1. 施工人员必须遵守国家及企业有关安全法规，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。

3. 严格执行施工规范，确保工程质量。

4. 施工过程中，加强现场管理，防止安全事故发生。

五、施工进度安排1. 施工前期准备：3天2. 风机安装：5天3. 控制箱安装：2天4. 风机电缆敷设：3天5. 屋面防水施工：2天6. 施工验收：2天总计：15天本方案为屋顶风机安装施工的初步方案，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。

玻璃钢风管现场加工及安装技术总结

2、保管方面（1）玻璃钢管道制作的主要材料有玻璃纤维纱、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。（2）管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米， DN1400以上管道不得堆放。（5）管道运至相应作业地段应立即展开施工，如遇到不能克服的因素，无法立即进行施工时，则要对管材进行相应保护（如用现场模板苫盖）。
二、制作及安装工艺
1、材料及主要机具准备及其要求（1）主要机具有：各类木工制模工具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机等。（2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格要符合设计要求，玻纤布要干燥、清洁，不得含蜡。（3）所用的无机原料、玻纤布及填充料等要符合设计要求。原料中填充料及含量要有相应检测部门的技术证明文件。 2、作业条件（1）集中加工场地要宽敞、明亮、洁净、通风，地面平整、不潮湿。（2）成品存放地要防雨、雪、风且结构牢固。（3）作业点要有电源、消防器材等。
8
0.4
7
玻璃布层数
300＜D(b)≤500
500＜D(b)≤1000 1000D(b)≤1500 1500D(b)≤2000 D(b)＞2000
7
8 9 12 14
5
6 7 8 9
10
13 14 16 20
8
19 10 14 16
（6）玻璃钢风管如需保温就再铺一层符合图纸要求厚度的保温板，保温板上铺玻璃纤维布，然后糊浆，最后铺一层保护膜，赶光。（7）将制作好的风管进行晾干，适宜温度在15°～25°之间，温度太低或太高都会影响风管质量。（8）玻璃钢风管的硬度达到要求后，进行脱模。脱模后在法兰上打孔，孔径要求：风管大边长＜1250mm孔径为9mm；风管大边长＞1250mm孔径为11mm；法兰孔距控制在110～130mm之内。法兰开孔位置如图1所示：