加氢催化剂再生

催化剂再生

12.1 就地催化剂再生

注意，以下规程旨在概括催化剂再生的步骤和条件。催化剂供应商提供的具体

规程可取代此概述性规程。须遵守催化剂供应商规定的临界参数，例如温度限

制。

在COLO加氢处理单元中，使用NiMo和CoMo两种催化剂，有些焦碳沉积

是不可避免的。这会引起载体的孔状结构逐渐堵塞，导致催化剂活性降低。则

必须提高苛刻度（通常通过提高反应器温度），以使产品达到技术要求，而提

高温度会加速焦碳的产生。

当达到反应系统的最高设计温度（机械或反应限）时，需要停车进行催化剂再

生或更换催化剂。在正常操作时，这种事情至少在12个月内不应发生。

o催化剂再生燃烧在正常操作期间沉积的使催化剂失活的焦碳。

o再生的主要产物是CO2、CO和SO2。

12.2 再生准备

按照与正常停车相同的步骤，但反应器无需进行冷却。反应器再生可不分先后。

仅取R-101为例。

单元状态：按照正常停车规程的要求或根据再生放空气体系统规范，反应器在

吹扫净其中的H2和烃类后被氮气填充。将R-102的压力降低至略低于随后将

使用的蒸汽的压力。T-101已关停，且E-101排放至塔。T-102可根据再生过

程的下一步骤进行全回流或启动，以便实现石脑油安全循环。

12.3 蒸汽-空气再生程序

1. 在压缩机-反应器回路中建立热氮气循环。利用B-101加热带有循环氮气

的催化剂床，使其温度以25 ºC/小时的速度上升至315ºC。绝不可让催化

剂床内的温度降至260ºC以下，否则，随后置换氮气的蒸汽会出现冷凝，

从而要求在进行下一操作前采取干燥措施。

2. 再次检查吹扫气中的可燃物并继续进行吹扫，直至反应器出口气体中的氢

气浓度低于0.5% vol。在E-107的壳程入口和压缩机的排放侧将压缩机

和D-103系统与反应器B-101系统隔离，并关停压缩机。反应器系统此

时处于氮气条件下。进一步关闭压缩机系统。两个分隔的工段均应处于氮

气正压下，这点至关重要。

3. 将蒸汽从E-104入口引至R-102，将反应器流出物导至再生排气系统。

逐渐加快速度，同时利用B-101控制温度，将反应器入口温度升至并保

持在330-370ºC。蒸汽宜为7000 kg/hr左右的速度，这高于CRI（催化

剂供应商）推荐的反应器横截面每平方米1950 kg/hr的最低速度，此最

低速度使R-101和R-102的最低流量分别达到2000 kg/hr和3700 kg/hr。

此时R-102已做好下一步的蒸汽和空气燃烧准备。

4. 启动含0.3-0.5 mole%氧气的空气流，将其导入R-102。

5. 焰锋的建立表现为催化剂床的温度上升，此后，氧气含量最大可增加至1

mole%，但焰锋温度须保持在400ºC以下。根据经验，氧气含量每高于

初始浓度一个0.1%将导致温度变化8-14ºC。

6. 当焰锋通过了催化剂床，且排气口的氧气浓度为入口浓度的95%，将反

应器入口温度升高至430ºC或加热器允许的最高值，但不超过430 ºC。

7. 如果未检测出任何第二焰锋的迹象，提高氧气浓度至2 mole%。

8. 继续通入蒸汽/空气6小时，直至燃烧迹象消失且每磅催化剂中至少有

0.25磅氧通过了床层。

9 停止空气流。继续使用蒸汽吹扫，直至系统无空气。检查排气中是否有氧

气，确认排气中无氧气。

10. 将蒸汽流逐渐降低至2000 kg/hr。降低床层温度至260ºC，将反应器返回

连接至D-103。

11. 利用氮气启动氢气压缩机D-103。封锁再生吹扫气流并关闭压缩机-反应

器回路。这将利用氮气置换掉蒸汽，残余的蒸汽将在系统中冷凝。

12. 如果计划直接进行硫化和重启，系统无吹扫水后，可将温度降至205ºC

（参见“干燥标准”）。

13. R-102的再生完成。将R-102填充满惰性气体，再通过重复以上从步骤1

开始的所有步骤来进行R-101的再生。

12.4 备选方案–空气-氮气再生程序

每个反应器的再生采用下述程序。再生反应器应连接管道，从氮气循环火焰加

热炉B-101通过反应器至D-103。

●管线断开的反应器的进口和出口应盲死，同时保持氮气正压。

●建立工作路线上所有换热器的大循环。建议每千克催化剂使用1千克的

氮。（R-101每小时使用11625千克氮，R-102每小时使用14790千克氮）。

注意：流出蒸汽宜引至再生排气系统，而不是煤气总管。

●以25ºC/小时的速度提高B-101出口温度至大约315ºC。催化剂床层温度

保持在315ºC，仔细计量引入氮气流中的空气量，直到达到最大空气流速，

对应的氧气浓度是0.3-0.5 v%。

●提高入口温度至330-370 ºC。再生过程中任何时候不允许床层内的任何

一点超过455°C。停止空气流可降低温度。在>455 °C的高温下，会出现

催化剂失活。超过100°C的温升宜当作空气测量误差指示。

●检查废气中CO2的含量，以验证焦碳沉积物的燃烧是否开始。根据焦碳

沉积的性质，要求采用较高的温度来开始燃烧。如果重复分析表明，再生

罐废气中没有CO2，应以13.9°C的增量升高反应器的进口温度，但进口

温度每增加13.9°C，O2含量应减少0.15 v%，以避免燃烧发生时催化剂

床层温度过高。

●如反应器温度曲线所示，当焦碳燃烧时，燃烧前沿将下移到反应器。继续

每隔30分钟分析一次废气。每15分钟记录一次温度。

●开始注入氨水或碱性水溶液以避免腐蚀换热器或下游连接至D-103的设

备，此处的冷凝水中含有H2S。

●此时可提高入口温度至400 ºC。必要时调整反应器入口处的氧气含量以

使最高温度保持在455 ºC以下。此时原料气的氧气含量可为1.0 v%。应