加氢催化剂再生

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裂解汽油加氢催化剂-概述说明以及解释

裂解汽油加氢催化剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:汽油是目前主要的燃料之一，随着能源需求的不断增加，汽油的生产和利用已成为全球各国关注的焦点。

裂解汽油是一种重要的炼油技术，可以将汽油中较重的烃类分解成较轻的产品，提高汽油的质量和产量。

而加氢催化剂作为一种关键的催化剂，在裂解汽油过程中起着至关重要的作用。

本文将针对裂解汽油加氢催化剂进行深入的研究和探讨，旨在探究其在炼油工艺中的应用和发展，为汽油生产的技术进步提供有益参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写成如下所示："文章结构部分将详细介绍本文的组织结构，包括各个章节的内容安排和主要内容概述。

通过对整篇文章的结构进行概括，有助于读者更好地理解文章的逻辑脉络和重点内容。

"可以根据文章的具体内容和主题进一步细化和完善文章结构部分的内容。

2 文章结构部分的内容1.3 目的文章的目的是通过探讨裂解汽油加氢催化剂的研究进展，深入了解该技术在汽油生产中的应用情况和潜在优势。

同时，通过对加氢催化剂的作用机制进行分析，探讨其在提高汽油产率、降低能源消耗、减少污染排放等方面的潜在效益。

通过这些研究，可以为今后的汽油生产工艺优化和环境保护提供技术支持和参考依据。

2.正文2.1 汽油裂解技术汽油裂解是一种重要的石油化工技术，通过加热和分解高分子烃类化合物，将其转化为低碳烃和芳烃。

这一过程能够提高汽油的产率，并且改善其品质，使之更适合作为燃料使用。

汽油裂解技术主要包括热裂解和催化裂解两种方式。

热裂解是在高温下将原料石油分子断裂成较小分子，通常是在700-1000摄氏度的温度下进行。

而催化裂解则是通过添加催化剂，在较低的温度下实现分子的裂解，提高反应速率和选择性。

在汽油裂解技术中，传统的方法通常会产生一定数量的不饱和烃和芳烃，这些成分可能对引擎产生不良影响。

因此，目前研究人员致力于开发高选择性的汽油裂解技术，以尽量减少不良成分的生成，从而提高汽油的品质和产率。

加氢班长题库

加氢班长试题一、填空题1、反应系统压力波动的影响因素有新氢量变化、原料带水、反应温度变化。

2、加氢装置的主要腐蚀来自于硫化氢与氢。

3、停工时反应器要进行热氢汽提，目的是为了赶走沉积在催化剂表面的油气分子，防止其在静态下缩合结焦，这一过程中要求循环氢中H2S的体积含量≮0.1V％。

4、加氢催化剂再生是放热反应，再生过程中不仅焦炭与氧反应放出大量热量，而且硫化态催化剂与氧反应也放出热量，因此，再生时要控制好空气注入量，其比例一般在0.5-1V％之间为宜。

5、提降反应器进料量和入口温度应遵循原则。

先提量再提温、先降温后降量6、加氢反应的特点是耗氢、放热和体积减小。

7、影响加热炉热效率的主要因素有排烟温度和过剩空气系数8、用火管理和要求中的三不动火是指没有经过批准的动火票不动火，没有落实防火措施不动火，没有监火人不动火；9、上岗禁止穿铁钉类鞋和化纤类衣服，在易燃易爆区检修不得使用黑色金属或能产生发生火花的工具；10、锅炉的三大安全附件是指安全阀、液位计、压力表11、我装置的产汽设备有废热锅炉、余热回收器、对流室废热锅炉段；12、润滑油作用有润滑、冷却、冲洗、保护、减震、泄荷、密封；13、影响催化剂寿命的主要因素是硫中毒和结碳14、转化降量原则是先降燃料气，再降原料量，最后降蒸汽量；15、转化和PSA系统置换合格的标准是氧气O2<0.5%，烃类含量<1%；16．对吸收来说，适当降低操作温度，提高吸收质的分压是有利的。

17、吸收传质中扩散的两种方式是分子扩散、对流扩散。

18．精馏塔分为板式塔、填料塔两种。

19.管壳式换热器有三种,固定管板式列管换热器,浮头换热器,U型管式换热器。

20.换热器试压时通过观察压降的变化来检验是否内漏。

21. 火嘴的一次风门主要作用是提供燃烧空气。

22. 火嘴的二次风门主要作用是补充空气，并起调节火焰角度的作用。

23. ＣＳ2常温常压下为无色液体，容易挥发,难容于水。

粗苯加氢精制催化剂再生工艺探讨

气．催化剂的温度随着空气的加入而快速升高
（％空气约升温５ｏ。当各床层温度稳定且不 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ２０Ｃ）
上升时，逐渐加大空气量。维持床层温度４０Ｃ５￣左右进行烧焦，直至提高进口温度后氧气仍不再消耗
器单独进行。首先对主反应器进行再生，主反应器再生管道连接好后，通人氮气进行升温。升到
１粗苯加氢催化剂再生原理
以宝钢化工ＫＫ粗苯加氢装置为例，焦化粗苯
１５７ ℃左右时切换成蒸汽。蒸汽升温到３５Ｃ７ｏ时稳定
以均匀分配，再生期间床层温度波动较大；③在高
温和水蒸汽存在条件下，金属迁移会使高度分散的
量要求，就要提高反应温度以增加活性。温度越高
催化剂结焦失活越快，还可能发生不可逆中毒，此外受设备限制，提温是有限度的。这就要求对催化剂进行烧焦以使其恢复活性，即催化剂的再生。根据催化剂组分及再生原理，再生过程中的烧硫、烧
焦反应如下：
２Ｓ＋Ｍｏ２７０２２Ｍｏ＋４０２＝Ｏ３Ｓ２３２７０２ＮｉＮｉＳ＋＝６０＋４０２Ｓ
活性金属凝聚成较大的晶粒。大幅度降低催化剂加
氢活性并导致某些助催化剂组分的流失；④ 反应生
成的ＣＯ、Ｓ。２Ｏ、ＳＯ、Ｈ０随着循环烟气的冷凝过

废催化剂的处理与资源化

废催化剂的处理与资源化目前全世界石油炼制催化剂的年用量超过40万吨，其中裂化催化剂占86%左右。

在裂化催化中失活的催化剂多采用掩埋法进行处理。

由于废催化剂中含有一些有害的重金属，因此采用填埋法处理废催化剂会造成土壤污染，若填埋时不做防渗处理，这些废催化剂被雨水淋湿后，会使其中重金属如镍、锌等溶出，造成水环境污染。

而且废催化剂颗粒较小，一般粒径为20~80微米，易随风飞扬（如一个300万吨的炼油厂，每年向周围大气中排放的裂化催化剂近1000吨），增加空气中总悬浮颗粒的含量，污染大气环境，成为大气污染不可忽视的来源之一。

另外，制造这些催化剂需要耗用大量贵重金属、有色金属及其氧化物，废催化剂有用金属的含量并不低于矿石中相应金属的含量。

因此，从控制环境污染和合理利用资源两方面考虑，均应对其进行回收利用。

目前，日本、美国均已建立催化剂回收公司，如日本的三井公司等。

随着工业的发展，我国废催化剂的数量也逐年增加，其回收工作也引起了一定的重视。

一、废催化剂的再生催化剂在使用一段时间后，常因表面结焦积炭、中毒、载体破碎等原因失活。

河北科技大学通过对担载了少量稀土氧化物、颗粒较小的超稳Y型分子筛裂化催化剂失活原因的分析，提出了废催化剂如下再生处理流程：焙烧—酸浸—水洗—活化—干燥。

其中焙烧是烧去催化剂表面的积炭，恢复内孔；酸浸是除去镍、钒的重要步骤；水洗是将黏附在催化剂上的重金属可溶盐冲洗下来；活化是恢复催化剂的活性；干燥是去除水分。

实验结果表明，废催化剂再生后镍含量可去除73.8%，活性可恢复95.7%，催化剂表面得到明显的改善；再生后催化剂的性能达到平衡催化剂的要求，可以返回系统代替50%的新催化剂使用。

国外一些炼油厂已基本实现了废加氢精制催化剂的再生，通过物理化学方法，去除催化剂上的结焦，回收沉积金属，再对催化剂进行化学修饰，恢复其催化性能。

这种方法在国外已推行多年，取得了较好的效果，不仅避免了污染，同时也有较好的经济效益。

柴油加氢催化剂的再生及工业应用

柴油加氢催化剂的再生及工业应用张文吉（中国石化镇海炼化分公司，浙江宁波 315207）［摘要］通过对比某炼厂3.0 Mt/a 柴油加氢装置使用新剂和再生剂的运行情况，分析和评估了加氢精制催化剂和裂化改质催化剂的再生活性。

试验结果表明，加氢精制催化剂通过再生，催化剂的活性基本恢复，可以满足国Ⅵ排放标准的车用柴油生产需求；裂化剂F -50通过再生保留了部分裂化改质性能，石脑油收率可达6.50%，与设计值接近，适合柴油加氢装置的改质使用。

［关键词］柴油加氢；催化剂；再生；裂化改质［文章编号］1000-8144（2021）03-0264-04 ［中图分类号］TE 624 ［文献标志码］ARegeneration and industrial application of diesel hydrogenation catalystZhang Wenji（Sinopec Zhenhai Reﬁning & Chemical Company ，Ningbo Zhejiang 315207，China ）［Abstract ］The regeneration activities of hydrofining catalyst and cracking catalyst were analyzed and evaluated by comparing the operation of new catalyst and regeneration catalyst in a 3.0 Mt/a diesel hydrogenation unit of a reﬁnery. The results show that the activity of the hydroﬁning catalyst is basically recovered after regeneration ，which can meet the diesel production requirements of national Ⅵ emission standard. The cracking agent F-50 retains part of the cracking and upgrading performance through regeneration ，and the naphtha yield can reach 6.50%，which is close to the design value ，so it is suitable for the upgrading of diesel hydrogenation unit.［Keywords ］diesel hydrogenation ；catalyst ；regeneration ；cracking upgradingDOI ：10.3969/j.issn.1000-8144.2021.03.011［收稿日期］2020-10-21；［修改稿日期］2020-12-16。

加氢催化剂保护措施

加氢催化剂保护措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：加氢催化剂是石油化工生产过程中的重要组件，其功能是将有机物质转化为更有用的化合物。

在加氢过程中催化剂容易受到各种不利因素的影响，导致活性下降甚至失效。

为了延长加氢催化剂的使用寿命，保护措施尤为重要。

本文将重点介绍加氢催化剂的保护措施及其作用。

一、加氢催化剂的受损原因1. 高温加氢反应需要较高的温度条件，但过高的温度会导致催化剂晶体结构的破坏，影响其活性和选择性。

2. 硫化物原料中含有硫化物会与催化剂上的活性金属发生作用，降低其活性。

3. 酚、酮、醛等含氧化合物这些有机物容易在催化剂表面吸附，干扰催化反应的进行。

4. 金属杂质金属杂质会占据催化剂的活性位点，阻碍反应物分子的吸附和转化。

二、加氢催化剂的保护措施1. 外层保护在工业生产中，可以通过涂覆或封装等方式对催化剂进行外层保护，减少外界因素的影响。

2. 掺杂向催化剂中添加稳定剂或掺杂剂，提高其抗高温、抗侵蚀的能力，延长使用寿命。

3. 硫化物抑制剂在原料中添加硫化物抑制剂，减少硫化物对催化剂的影响，保持其活性。

4. 催化剂再生定期对催化剂进行再生处理，清除表面吸附的杂质，恢复其活性。

5. 定期检测建立完善的催化剂检测体系，定期监测催化剂的性能变化，及时采取保护措施。

1. 延长使用寿命加氢催化剂是炼油和化工生产中的重要设备，保护催化剂可以延长其使用寿命，减少更换频率，节约成本。

2. 提高生产效率催化剂活性的下降会导致反应速率减慢，降低生产效率，通过保护措施可以保持其活性，提高生产效率。

3. 保证产品质量加氢反应涉及到燃料、能源等重要领域，催化剂的质量直接影响产品的质量，保护催化剂可以保证产品质量。

加氢催化剂的保护措施对于石油化工生产具有重要意义，只有加强保护，才能更好地发挥催化剂的作用，提高生产效率，保证产品质量。

在未来的工业生产中，需要不断探索新的保护技术，提高催化剂的稳定性和选择性，为石油化工行业的发展贡献力量。

加氢催化剂再生方案

加氢催化剂再生方案引言加氢催化剂在石油炼制和化学工艺中扮演着重要的角色。

随着加氢催化剂使用时间的增长，其活性逐渐下降，导致转化率降低，需要进行再生。

本文将介绍一种加氢催化剂再生方案，以提高催化剂的使用寿命和转化效率。

加氢催化剂再生方案加氢催化剂再生方案主要包括以下几个步骤：1. 催化剂脱除首先，需要将用于加氢反应的催化剂从反应器中取出。

这一步骤需要谨慎操作，以避免催化剂颗粒的损坏和杂质的混入。

2. 催化剂活性重现取出催化剂后，需要对其进行活性重现的处理。

这个步骤主要是去除催化剂上的积炭物和有毒物质，以恢复其活性。

常用的方法包括高温氧化、酸洗和碱洗等，在具体操作中需要根据催化剂的不同特性选择适当的活性重现方法。

3. 催化剂再生在活性重现后，可以进行催化剂的再生。

常见的再生方法包括高温煅烧和还原处理。

高温煅烧可以去除催化剂表面的残留碳和其他杂质，提高催化剂的活性和稳定性。

还原处理则是通过还原剂还原催化剂中的金属氧化物，从而使催化剂恢复到活性状态。

4. 催化剂再装填再生后的催化剂需要重新装填到反应器中，以继续进行加氢反应。

在装填过程中，需要注意避免催化剂颗粒的损坏和杂质的混入。

总结本文介绍了一种加氢催化剂再生方案，它包括催化剂脱除、催化剂活性重现、催化剂再生和催化剂再装填等步骤。

通过该方案，可以提高催化剂的使用寿命和转化效率，为石油炼制和化学工艺提供可靠的技术支持。

建议在实际操作中根据催化剂的具体特性和工艺要求选择合适的再生方案，加强工艺监控并密切关注催化剂的活性和稳定性变化，以保证生产的连续稳定运行。

加氢催化剂保护措施

加氢催化剂保护措施1. 引言1.1 介绍加氢催化剂保护措施的重要性加氢催化剂是化工生产中非常重要的催化剂之一，其保护措施的重要性不言而喻。

加氢催化剂的作用是在催化剂的作用下，将一种或多种原料在加氢条件下进行反应，生成所需产物。

保护加氢催化剂的目的是保证催化剂的稳定性和活性，延长其使用寿命，从而提高生产效率，降低生产成本。

加氢催化剂在工业生产中的应用广泛，涉及到石油化工、化肥、精细化工等多个领域。

这些行业对加氢催化剂的要求很高，不仅需要催化剂具有高的活性和选择性，还需要催化剂具有稳定性，能够在长时间的使用中保持其催化性能。

保护措施的重要性就显得尤为突出。

通过科学合理地制定和执行加氢催化剂保护措施，可以有效地延长催化剂的使用寿命，降低更换催化剂的频率和成本。

加氢催化剂保护措施还能够提高生产过程的稳定性，减少生产中出现的问题和故障，进而提高生产效率，为企业创造更多的经济效益。

加氢催化剂保护措施对于工业生产具有非常重要的意义，必须引起足够的重视和重要。

1.2 阐述加氢催化剂在工业生产中的应用加氢催化剂在工业生产中应用广泛，其主要作用是通过催化剂将氢气与有机物发生反应，从而实现氢化反应。

这种反应在石油、化工、食品、医药等领域都有重要的应用。

在石油加工行业，加氢催化剂常用于重油加氢裂化、脱硫、脱氮等过程，可以有效提高产品质量，减少环境污染。

在化工生产中，加氢催化剂常用于有机合成反应，如氢化烯烃、加氢裂解等，可以提高反应选择性和产率。

在食品和医药行业，加氢催化剂可以用于精细化学品的生产，具有高效、环保的特点。

加氢催化剂在工业生产中扮演着重要的角色，为提高生产效率、降低能耗、减少废物排放等方面发挥着重要作用。

加氢催化剂的保护措施也变得尤为重要，只有确保催化剂的稳定性和活性，才能保证工业生产的顺利进行。

2. 正文2.1 选择适当的金属添加剂选择适当的金属添加剂是加氢催化剂保护措施中的重要一环。

金属添加剂可以在一定程度上改善催化剂的活性和稳定性，延长其使用寿命。

加氢催化剂再生技术的研究进展

加氢催化剂再生技术的研究进展发布时间：2022-07-15T06:42:40.581Z 来源：《科学与技术》2022年第5期3月作者：孙亮[导读] 加氢催化剂再生技术的原理与催化剂失活的原因之间存在紧密的关联孙亮中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂加氢车间甘肃玉门 735200摘要：加氢催化剂再生技术的原理与催化剂失活的原因之间存在紧密的关联。

而催化剂失活的原因可分为中毒性失活、烧结及热失活、结焦和堵塞失活。

高温加氢汽化再生催化剂技术是当前应用最广泛的技术，本文对此进行介绍，供参考。

关键词：加强氢催化剂再生；失活原因；高温气化引言：加强氢催化剂是指化合物与氢进行加成反应时添加的催化剂，主要用于产品生产、原料净化、产物精制等。

制备加氢催化剂时，原料来源至关重要。

比如在炼油化工领域，进行原油提炼的过程中会产生大量废催化剂，即失活催化剂。

有资料显示，针对废催化剂进行科学、合理处理可以对炼油行业的经济效益产生正面影响，是实践可持续发展理念的重要举措。

除此之外，由于加氢催化剂占炼油废催化剂的比例较大，故围绕加氢催化剂再生技术进行开发对相关行业的发展均具有重要意义。

1.催化剂的失活形式与再生原理分析催化剂再生技术在一定程度上决定催化剂的采购成本，对相关领域的企业而言，若掌握催化剂再生技术，可有效降低成本支出，达到提高利润空间的目的[1]。

提及催化剂的再生技术，首先需要明确催化剂的“失活”与“再生”相关的原理。

从化学和分子学角度来看，催化剂的失活可根据“能否有效恢复活性”分为“暂时性失活”及“永久性失活”两种形式。

导致催化剂失活的原因可分为中毒性失活、烧结及热失活、结焦和堵塞引起的失活。

具体而言：①中毒引起的失活。

可进一步分为暂时性中毒（可逆中毒，有毒成分在活性中心上进行吸附和化合，生成的键去强度相对较弱，通过特定的方法去除毒性成分后，便可恢复催化剂的活性，其原本的性质不会受到影响）、永久中毒（不可逆中毒，有毒物质与催化剂内的活性组分发生了不可逆的相互作用，生成的化学键强度极大，常规方法无法恢复催化剂原本的性状，强行恢复后也失去原有性能）、选择性中毒（催化剂接触某类有毒物质之后，其原先具备的某种性能，即对某种反应的催化能力会失去，但却保留其他催化能力）。

炼油过程中的废催化剂，应该这样处理！

炼油过程中的废催化剂，应该这样处理！90%以上的石油化学反应是通过催化剂来实现的。

催化剂再生后原有的活性受损，多次再生后，活性低于可接受的程度时，就成为废催化剂。

随着石油化工业的迅速发展，石油化工废催化剂的产量也迅猛增长。

昨日，流程君看到后台有粉丝留言：这个内容确实关注地比较少，感谢@博雅久富同学给了小编一个很好的选题哦，下面，流程君搜集了一些资料，整理成文，供各位同仁参考。

石油化工废催化剂中往往含有一些有毒成分，主要是重金属和挥发性有机物，具有很大的环境风险，对其进行无害化处理处置显得尤为重要。

此外，石油化工废催化剂中有较高含量的贵金属或其他有价金属，有些甚至远高于某些贫矿中的相应组分的含量，金属品位高，可将其作为二次资源回收利用。

对石油化工废催化剂进行综合利用既可以提高资源利用率，更可以避免废催化剂带来的环境问题，实现可持续发展。

1、废催化剂有多少？据报道，全球每年产生废催化剂50万~70万吨，其中，废炼油催化剂占很大的比例。

随着我国炼油催化剂销量的逐年递增，废炼油催化剂的产生量也逐年增加。

如果不对废炼油催化剂加以科学管理，其中的有毒有害成分会污染环境并危害人体健康，并且其中的一些贵重金属资源也会流失。

因此，对废炼油催化剂进行有效的处理和利用已成为一个十分重要的课题。

目前，FCC催化剂的使用量占据了较大的市场份额，约为炼油催化剂总使用量的68.9%；加氢精制、加氢裂化和催化重整催化剂所占比例分别为9.4%，6.2%，3.3%；其他种类的炼油催化剂所占比例约为12.2%。

2015年我国石油消费量达到5.85亿吨（估算值），废炼油催化剂的产生量也达到20.7万吨（估算值）。

2、主要成分及含量几种催化裂化、加氢精制、加氢裂化和催化重整新鲜催化剂的主要成分及含量见表2。

由于催化剂反应活性的需要，有些新鲜催化剂本身就含有有毒有害成分。

如加氢精制与加氢裂化催化剂中含有NiO，属于致癌性物质。

炼油过程中，原油中的一些有毒有害成分会进入到催化剂中，废炼油催化剂的主要成分及含量见表3~4。

催化剂失活(加氢)

催化剂失活：催化剂的失活，可以归纳为两种情况。

一种是暂时性失活，它可以通过再生的方法恢复其活性；另一种是永久性失活，就无法恢复其活性。

加氢精制催化剂在运转过程中产生的积炭，又称结焦，是催化剂暂时失活的重要原因。

在加氢精制过程中，由于反应温度较高，也伴随着某些聚合，缩合等副反应，随着运转时间的延长，由于副反应而形成的积炭，逐渐沉积在催化剂上，覆盖了催化剂的活性中心，从而促使催化剂的活性不断的衰退。

一般讲，催化剂上积炭达到10—15％时，就需要再生。

金属元素沉积在催化剂上，是促使催化剂永久失活的原因。

常见的金属有镍钒、砷、铁、铜、锌等，由于金属的沉积，堵塞了催化剂的微孔，使催化剂活性丧失。

加氢催化剂：英文名称：hydrogenation catalysts说明:用于产品的生产和原料净化、产物精制。

常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，如铂、钯、镍载体催化剂及骨架镍等，用于炔、双烯烃选择加氢，油脂加氢等；金属氧化物催化剂，如氧化铜-亚铬酸铜、氧化铝-氧化锌-氧化铬催化剂等，用于醛、酮、酯、酸及CO等的加氢；金属硫化物催化剂，如镍-钼硫化物等，用于石油炼制中的加氢精制等；络合催化剂，如RhCl[P(C6H5)3]，用于均相液相加氢。

催化加氢：在Pt、Pd、Ni等催化剂存在下，烯烃和炔烃与氢进行加成反应，生成相应的烷烃，并放出热量，称为氢化热(heat of hydrogenation，1mol不饱和烃氢化时放出热量)。

催化加氢的机理(改变反应途径，降低活化能)：吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的烯、炔加成。

二,NaBH4 硼氢化钠是一种良好的还原剂，它的特点是性能稳定，还原时有选择性。

可用作醛类，酮类和酰氯类的还原剂，塑料的发泡剂，制造双氢链霉素的氢化剂，制造硼氢化钾的中间体，合成硼烷的原料，以及用于造纸工业和含汞污水的处理剂。

LiALH4 "万能还原剂" 几乎所有能还原的东西都能还原。

《石油炼制工程2》综合复习资料

《石油炼制工程2》综合复习资料第八章热加工过程一．判断题1．在热裂化条件下，大分子的裂解速度比小分子慢。

2．芳香烃在受热条件下容易开环形成烷烃或烯烃。

3．热裂化的主要生产目的是低粘度燃料油。

4．烃类分子中的C-H键能大于C-C键能。

5．胶质沥青质在热加工过程中只发生缩合反应。

二．填空题1．在热反应条件下，石油重馏分及重残油在高温下主要发生两类反应，即和。

2．烃类热反应的机理是。

3．在所有二次加工工艺中，焦炭能作为产品的工艺是。

4．焦化气体中以为主。

5．焦化过程的产物有，，，和。

三．简答题简述焦化过程的影响因素。

第九章催化裂化（FCC）一．判断题1．催化剂的颗粒密度小于堆积密度。

2．正碳离子的稳定性为：甲基>叔碳>仲碳>伯碳。

3．各种烃类在裂化催化剂上的吸附能力与反应速度是一致的。

4．随着催化剂表面积炭的增加，其活性降低。

5．辛烷值助剂最常用的活性组分是ZSM-5分子筛。

6．催化裂化气体中的C1、C2含量比热裂化气体高7．催化裂化的反应速度是由内扩散控制的。

8．在催化裂化的吸收稳定系统中，稳定塔的塔底出脱乙烷油。

9．催化剂的活性取决于它的结构和组成。

10．催化裂化是复杂的平行-顺序反应，反应深度对产品的分布和质量有重要影响。

11．催化裂化中反应油气在提升管反应器中的停留时间一般小于1秒。

12．催化裂化分馏塔与常规分馏塔没有很大区别。

13．催化裂化装置中剂油比是指催化剂藏量与新鲜原料量之比。

14．催化裂化反应中，正构烷烃的反应速度比异构烷烃要快。

15．烯烃在催化裂化过程中可发生环化反应。

16．提高再生器中的过剩氧浓度有利于催化剂的烧焦。

二．填空题1．催化裂化装置的吸收-稳定系统主要有、、和四个塔组成。

2．反应是造成催化裂化汽油饱和度较高的主要原因。

3．气-固输送可以根据密度不同而分为稀相和密相输送，通常以为划分界限，根据这一原则，提升管内属输送范围，待生斜管内属于输送范围。

4．重油催化裂化再生器的取热方式主要有和。

石油化工技术《12知识点：加氢处理催化剂的预硫化和再生》

由积炭而失活的催化剂可用烧焦的方法再生
✓ 采用“水蒸气 - 空气〞和“氮气 - 空气〞的方法进行烧焦再生
✓ 需控制再生温度不超过480 oC
再生方式：器内再生和器外再生
✓ 器外再生优点：可剔除催化剂结块和粉尘、再生效果好、节省时间、防止加氢装置的腐蚀等
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• 知识点思考
1. 加氢处理催化剂预硫化的目的是什么？预硫化分哪几种？ 2. 引起加氢处理催化剂失活的原因有哪些？ 3. 加氢处理催化剂再生的目的是什么？有哪几种再生方式？
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预硫化过程按预硫化的位置分：器内预硫化和器外预硫化
✓ 器内预硫化：在反响器内将氧化态催化剂转化成硫化态
✓ 器外预硫化：在催化剂制造过程中将氧化态催化剂预先制成半预硫化剂再生
加氢处理催化剂的失活
✓ 积炭引起的失活：反响形成的积炭沉积在催化剂外表，覆盖活性中心 ✓ 活性组分的聚集引起的失活：在高温下金属硫化物发生外表聚集，降低催化活性外表积 ✓ 金属沉积引起的失活：原料中的金属元素沉积在催化剂上，堵塞孔道
• 一、加氢处理催化剂预硫化
温度对硫化过程影响最大
✓ 温度升高，硫化速度增加
✓ 工业上，预硫化温度一般在230~300 oC之间，温度过高对催化剂活性不利
硫化剂：H2S或能在硫化条件下分解成H2S的不稳定硫化物〔CS2、CH3SSCH3〕预硫化过程按介质相态分：湿法硫化和干法硫化
✓ 湿法硫化：将CS2溶于石油馏分，形成硫化油，进反响器进行硫化，CS2的浓度1~2% ✓ 干法硫化：将CS2直接注入反响器入口处与H2混合后进入催化剂床层进行硫化
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• 课程：石油炼制运行与操控 • 知识点：加氢处理催化剂预硫化和再生

废加氢处理催化剂手册

《废加氢处理催化剂手册》是一本非常值得一读的书籍。它不仅有助于我们深入了解加氢处理技术的基本原理和操作方法，还能够帮助我们在实际工作中提高效率、减少失误。对于化学工程领域的从业者来说，这本书无疑是一本不可或缺的宝典。我非常推荐大家阅读这本书，相信它会给大家的工作和学习带来很大的帮助。
目录分析
内容摘要
《废加氢处理催化剂手册》是一本关于废加氢处理催化剂的全面指南，对于从事废催化剂管理和技术研发的人员具有重要的参考价值。通过阅读本书，读者可以全面了解废加氢处理催化剂的基本知识、性能、应用和处置等方面的信息，为在实际工作中更好地应用和管理废加氢处理催化剂提供指导和帮助。本书也为相关企业和机构提供了关于废加氢处理催化剂回收、再利用和处置等方面的技术和方案，有助于推动环保产业的发展和进步。
精彩摘录
在工业催化领域，加氢处理催化剂是至关重要的工具，而《废加氢处理催化剂手册》则是这一领域的权威指南。这本书汇集了废加氢处理催化剂的最新研究成果和实用经验，是工程师、研究人员和相关专业人士的宝贵参考资料。本书将摘录书中一些精彩的观点和见解，以帮助读者更好地理解这一领域。
“废加氢处理催化剂的再生和回收是实现可持续发展的重要环节。这不仅有助于节约资源，降低生产成本，还能减少环境污染，推动绿色化工的发展。”
在阅读完《废加氢处理催化剂手册》后，我对加氢处理技术有了更加深入的了解。这本书不仅提供了丰富的理论知识，还提供了大量的实际操作经验，对于我这样的初学者来说具有很高的参考价值。我相信，无论是对于专业的化学工程师还是对于相关领域的研究者，这本书都将是一本不可多得的参考资料。
当然，任何一本手册都不能做到尽善尽美。《废加氢处理催化剂手册》也不例外。在某些方面，书中对于技术细节的描述可能略显简单，或者某些内容表述不够精确。但这并不影响它的价值。在实际应用中，我们仍需结合实际情况进行综合考虑和判断。

催化剂的活化与再生

催化剂的活化与再生加氢催化剂器外预硫化技术1、Eurecat公司开发的Sulficat技术，用于再生催化剂的器外预硫化。

2、Eurecat和Akzo Nobel公司联合开发的EasyActive技术，用于新鲜催化剂的器外预硫化3、CRI公司开发的ActiCat技术。

4、RIPP开发的RPS技术用于新鲜催化剂和再生催化剂的器外预硫化。

在推出EasyActive器外预硫化催化剂后，Eurecat和Akzo Nobel公司又进一步改进器外预硫化技术。

为简化预硫化过程和减少对环境的污染，研究了水溶性硫化物生产器外预硫化催化剂以及将器外预硫化和原位预硫化结合的预硫化技术。

水溶性硫化剂有1,2,2-二亚甲基双二硫代氨基甲酸二酸盐、二巯基二氨硫杂茂、二乙醇二硫代物、二甲基二硫碳酸二甲氨和亚二硫基乙酸等。

下表列举了几种水溶性硫化剂器外预硫化的催化剂的活性比较。

可见水溶性硫化剂完全可以作为器外预硫化的硫化剂。

为了降低器外预硫化的成本和提高硫的利用率，又开发一种将S作为硫化剂的器外预硫化方法及将S与有机硫化物相结合的技术，目前多采用这一方法。

加氢催化剂器外预硫化技术1、Eurecat公司开发的Sulficat技术，用于再生催化剂的器外预硫化。

2、Eurecat和Akzo Nobel公司联合开发的EasyActive技术，用于新鲜催化剂的器外预硫化。

3、CRI 公司开发的ActiCat 技术。

4、RIPP开发的RPS技术用于新鲜催化剂和再生催化剂的器外预硫化。

国外催化剂器外再生的主要工艺目前，国外主要有三家催化剂再生公司：Eurecat CRI和Tricat。

其中Eurecat和CRI两家公司占国外废催化剂再生服务业的85%，余下的为Tricat公司和其他公司所分担。

CRI公司的再生催化剂中，约60%来自加氢处理装置，15%来自加氢裂化装置，25%来自重整和石化等其他领域。

Eureca t CRI和Tricat公司采用不同的再生工艺。