第五章食品良好操作规范GMP和食品卫生标准操作程序SSOP
卫生标准操作程序SSOP
卫生标准操作程序SSOP卫生标准操作程序（SSOP）是一种旨在确保食品安全和卫生的管理工具。
它是为了帮助食品加工企业建立一套标准程序，以确保食品加工过程中的卫生控制和操作符合相关的法规和标准。
卫生标准操作程序的目的是确保食品加工过程中的卫生控制，以预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
它涵盖了食品加工设备和设施的卫生要求、员工的卫生要求、卫生控制程序、清洁和消毒程序等方面。
1. 卫生标准操作程序的目标和适用范围：- 目标：确保食品加工过程中的卫生控制，预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
- 适用范围：适用于食品加工企业的所有部门和员工。
2. 卫生标准操作程序的要求：- 设备和设施的卫生要求：- 所有设备和设施必须保持清洁，定期进行检查和维护。
- 设备和设施必须符合相关的卫生标准和法规要求。
- 员工的卫生要求：- 员工必须穿戴清洁的工作服和个人防护装备。
- 员工必须遵守手部卫生要求，包括洗手和使用适当的洗手液。
- 卫生控制程序：- 建立卫生控制计划，包括定期检查和监测卫生控制措施的有效性。
- 确保食品加工过程中的卫生控制，包括原料接收、储存、加工和包装等环节。
- 清洁和消毒程序：- 建立清洁和消毒计划，包括清洁和消毒频率、方法和使用的清洁剂和消毒剂等。
- 确保设备、设施和工作区域的清洁和消毒，以防止食品污染。
3. 卫生标准操作程序的执行和监控：- 建立培训计划，确保员工了解和遵守卫生标准操作程序。
- 定期进行内部审核和卫生检查，以确保卫生标准操作程序的有效性。
- 建立记录和文件，包括卫生标准操作程序的执行情况、内部审核和卫生检查的结果等。
4. 卫生标准操作程序的持续改进：- 定期评估卫生标准操作程序的有效性，根据评估结果进行改进。
- 参考相关的法规和标准，及时更新卫生标准操作程序。
通过遵守卫生标准操作程序（SSOP），食品加工企业可以确保食品加工过程中的卫生控制，预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
第五章食品企业GMP、SSOP和HACCP
位于食品和原料上方的灯具应运用平安型设备或 加装防护。车间内一切的照明设备都应加以维 护，防止因其分裂而污染产品。
食品消费进程中不应停止电焊、切割、打磨等任 务，以免异味、碎屑污染食品。
6、消费进程的要求
包装
关于食品包装资料和容器的基本要求除了要适宜食 品的耐高温、耐冷冻、耐油脂、防渗漏、抗酸碱、 防潮、保色、保香、保味等功用外，特别要留意 食品包装资料和容器的平安性。即不能向食品中 释放有害物质，不与食品中的某些成分发作反响。
3、设备
监控设备
➢ 用于测定、控制、记载的监控设备，如压力 表、温度计等，应活期校准、维护，确保准 确有效。
➢ 案例
4、卫生管理
管理制度
➢ 应制定卫生管理制度及考核规范，并实行岗位 责任制，明白岗位职责。
➢ 应制定卫生监控制度，确立外部监控的范围、 对象和频率。记载并存档监控结果，活期对执 行状况和效果停止反省。
7、检验
自行检验的企业应有与所检项次顺应的 检验室，由经专业培训、考核合格的 检验人员按规则的检验方法检验。
检验仪器设备应按期检定。确保检验结 果的准确性和真实性。
8、产品的贮存和运输
应依据产品的种类和性质选择贮存和运 输的方式，并契合产品标签所标识的贮 存条件。
贮存和运输进程中应防止日光直射、雨 淋、剧烈的温度、湿度变化和撞击等； 不应将产品与有异味、有毒、有害物品 一同贮存和运输。
6、消费进程的要求
化学污染 的控制
应当依照食品平安规范关于食品添加剂的种类、 运用范围、用量的规则运用食品添加剂 。
润滑应当运用食用油脂或契合相应规范的润滑油 或食品工业用加工助剂 。
HACCP GMP与SSOP之间的关系
HACCP、GMP与SSOP之间的关系企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中，总是被HACCP危害分析、GMP （良好操作规范）、SSOP（标准卫生操作程序）三者所困扰，对三者的关系做如下描述供业参考：GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称，强制性的食品生产、贮存的卫生法规。
它是食品生产、加工、包装、运输和销SSOP卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。
HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。
具有科学性、高效性、操作性、易验证性，但不是零风险，有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
SSOP和HACCP的关系:SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。
有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。
SSOP的设计因企业各异。
SSOP和GMP的关系:GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。
GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。
不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。
食品安全体系评价：良好生产规范(GMP)和卫生标准操作程序(SSOP)
SSOP 与GMP
GMP指导SSOP的开展，GMP是政府制定的， 强制性实施的法规或标准，而SSOP是企业根 据GMP和企业的具体情况自己编写的，没有统 一的文本格式，关键是易于所有和遵守。
卫生标准操作程序 1. 与食品接触或与食品接触物表明接触的水（冰）
的安全 2. 与食品接触的表面（包括设备，手套，工作服）
良好生产规范（GMP)和卫生标准 操作程序（SSOP）
良好生产规范（Good Manufacture Practice, GMP)
概述 良好生产规范的主要内容是要求生产企业具 备合理的生产过程，良好的生产设备，正确 的生产知识和严格的操作规范，以及完善的 质量控制与管理体系。 GMP要求从原料接受直到成品出厂的整个 过程中，进行完善的质量控制和管理，防止 出现质量低劣的产品，保证产品的质量。
HACCP 与GMP的关系 如何检测和控制食制点。
GMP是保证HACCP体系有效实施的基本条 件，HACCP 是确保GMP贯彻执行的有效管 理方法。
GMP 是实施HACCP体系的先决条件之一。
卫生标准操作程序(SSOP) (Sanitation Standard Operation
1. 厂址的选择和生产环境 厂址选择的一般要求，厂区布置，绿化
2 规范化厂房的设计和建筑特点 设计的基本考虑，主要设计特点，建筑特点
3 规范化厂房所要求的设施 空气处理系统，防鼠防虫设施，采光照明设施，消毒洗涤 和卫生设施，水处理设施，废水废弃物处理设施
食品加工设备 1. 食品加工设备的一般要求
3.监控 水源的监控, 管道的监控,冰的监控
4.纠正
5.记录
食品接触表面(包括设备,手套和外衣等)的卫生 情况和清洁度
1.对食品接触面的要求 食品接触设备的设计与安装要求, 食品接触面的材 料要求, 食品接触面的清洁和消毒
卫生标准操作程序(SSOP)
车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。
3控制和监测
3.1材料选用：直接与食品接触的设备和工器具采购时，应选用无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，在正常的操作条件下同产品、洗涤剂、消毒剂不发生化学反应。
3.2设计和安装：设备焊接表面应平滑、无破裂和凹陷，设备应易于拆卸，设备安装时要有充足的空间，便于清洁和维修保养。
章节内容
一、生产用水的安全卫生
二、产品接触表面的清洁
三、防止交叉污染
四、手消毒设施及卫生间的维护管理
五、防止食品、食品接触面及包装材料的外部污染
六、有毒化学物质的标记、储存和使用
七、员工的健康及个人卫生控制
八、害虫的防治
九、附录：SSOP记录清单
卫生标准操作（SS0P）程序
文件编号
版次
页码
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一、生产用水的安全卫生
4.3卫生监督员纠正化学物的不规范放置，及培训正确使用化学物。
4.4车间使用的软水管为无毒的材料制成，不能拖在地面上使用，用后盘起放置在专用架上或墙壁上，管口不许接触地面。
5相关记录及文件
5.1水质检测报告
5.2供水/排水网络图
5.3水质常规检测记录表
卫生标准操作（SS0P）程序
文件编号
版次
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二、与产品接触表面的清洁
1目的
通过对设施、设备、工器具所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。
3.7纠正措施
3.7.1对不符合卫生要求的设备、设施或工器具重新进行清洗，应拆卸可拆卸的设备部分，分开工作台重新清洁，并使用适当浓度的消毒液消毒。
第五章食品良好操作规范(GMP)和食品卫生标准操作程序(SSOP)
一、食品工厂设计和设施的要求
2. 选址 （1）地势干燥、交通方便、有充足水源； （2）厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他 扩散性污染源。 （3）厂区远离有害场所。
一、食品工厂设计和设施的要求
3. 布局（以下3条是最基本的）
(1)根据所生产产品的特性及本厂特点制定整体规划。 (2)厂区布局合理，划分生产区和生活区，生产区应在生活区的下风向。 (3) 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完整，并能满足生产工 艺和质量卫生要求；原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜、工具、管道
（1）凡接触食品物料的设备、工具、管道，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不 变形的材料制做。 （2）设备、工具、管道的表面要清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于 拆卸，清洗和消毒。 （3）设备设置应根据工艺要求，布局合理。
（4）安装应符合工艺卫生要求。
有利于我国食品产品质量的提高。
有利于提高企业和产品的声誉，提高竞争力。
便于食品的国际贸易。
有利于提高科学的管理水平。
为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。
三、国际食品良好操作规范的现状
GMP原来较多应用于制药工业，现在许多国家将其用于食品工 业，制定出相应的GMP法规。 1969年，世界卫生组织向全世界推荐GMP； 1972年，欧洲共同体14个成员国公布了GMP总则。 目前，美国已立法强制实施食品GMP。 1. CAC CAC共有13卷，包括237个食品产品标准；41个卫生或技术规 范；185种评价的农药；2374个农药残留限量；25个污染物准则； 1005种食品添加剂；54种兽药规定。 重要的GMP有： 《食品卫生通则》、《危害分析与关键点系统应用导则》、《水 果蔬菜罐头的卫生操作规程》等。
GMP与SSOP
GMP和SSOP的比较GMP--良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP--卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
GMP与SSOP的关系SSOP指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
它没有GMP的强制性，是企业内部的管理性文件。
GMP的规定是原则性的，包括硬件和软件两个方面，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。
SSOP 的规定是具体的，主要是指导卫生操作和卫生管理的具体实施，相当于ISO9000质量体系中过程控制程序中的“作业指导书”。
制定SSOP计划的依据是GMP，GMP是SSOP的法律基础，使企业达到GMP的要求，生产出安全卫生的食品是制定和执行SSOP的最终目的。
SSOP计划至少包括8个方面：1) 加工用水和冰的安全性；2) 食品接触表面的清洁卫生；3) 防止交叉污染；4) 洗手、手消毒和卫生间设施；5) 防止污染物(杂质等)造成的不安全；6) 有毒化合物(洗涤剂、消毒剂、杀虫剂等)的贮存、管理和使用；7) 加工人员的健康状况；8) 虫、鼠的控制 (防虫、灭虫、防鼠、灭鼠)。
SSOP计划一定要具体，切忌原则性的、抽象的论述，要具有可操作性。
GMP、SSOP与HACCP的关系根据CAC／RCPl-1969,Rev.3(1997)附录《HACCP体系和应用准则》和美国FDA的HACCP体系应用指南中的论述，GMP、SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提。
卫生标准操作规程SSOP
每半年检测一次并取得官方出具的检测合格证明；
3、进口国（地区）对水质有明确要求的，按相关要求执行；
--《出口食品生产企业安全卫生要求》认监委2011年第23号公告
01
接触食品（包括原料、半成品、成品）或与食品有接触的物品的水和冰应当符合安全、卫生要求
哪些情况水质可以受到污染-外源性？
山洪
暴雨
污水池
01
接触食品（包括原料、半成品、成品）或与食品有接触的物品的水和冰应当符合安全、卫生要求
加工用水的定义： 是指在食品生产企业用来调和加工辅料（配料）的水、制冰用水、 任何时候可能与食品接触的水以及清洗与食品接触的设备、容器 和工器具的水。
加工用水水质卫生要求需符合： GB 5749-2006生活饮用水卫生标准
确保食品免受交叉污染 保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手设施的清洁
04
05 06 07
防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害
正确标注、存放和使用各类有毒化学物质
保证与食品接触的员工的身体健康和卫生
08
清除和预防鼠害、虫 害
GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点（HACCP)体系食品生产企业通用要求》6.4
02
接触食品的器具、手套和内外包装材料等应清洁、卫生和安全
食品接触面： 接触人类食品的表面和以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触表面上的 那些表面。（ GMP,21CFR110.3 ） （直接、间接接触面）
食品接触面有哪些？
1、加工工人的手（手套）、围裙、工作服。 2、加工用案台、刀具、筐、案板等。 3、加工设备如去皮机、单冻机、搅拌机等。 4、加工车间地面、墙面 5、制冰机 6、内包装物料
食品卫生标准操作程序(SSOP)
SSOP至少应包括以下8方面内容
1．与食品或食品表面接触的水的安全； 2．与食品接触的表面卫生状况和清洁程度； 3．防止发生交叉污染； 4．手的清洗和消毒设施以及厕所设施的维护； 5．避免食品被污染物污染； 6．有毒化学物质的正确标记、储存和使用 ； 7．职工健康状况的控制； 8．防蝇灭鼠
6
（一）水的安全(包括冰)
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⑤ 地面污物。 ⑥ 无保护装置的照明设备。 ⑦ 润滑剂、清洁剂、杀虫剂等。 ⑧ 残留的化学药品。 ⑨ 不卫生的包装材料。
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（六）有毒化合物的标记贮存和使用
有害有毒化合物主要包括：
洗涤剂
消毒剂
次氯酸钠
杀虫剂
1605（甲基磷农药）
试验室用药品 氰化钾
食品添加剂 亚硝酸钠
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（七）员工健康
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（四）手的清洗/消毒及卫生间设施
手的清洗消毒 目的：防止交叉污染 方法和步骤：
1. 清水洗手 2. 擦洗手液 3. 用水冲净洗手液 4. 将手浸入消毒液中进行消毒 5. 用清水冲洗 6. 干手
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洗手消毒的设施
非手或臂动开关的水龙头 有冷热水或预混的温水 数量足够、位置合适的洗手消毒设施, 流动消毒车
（三）防止交叉污染
交叉污染是通过生的食品、食品加工 者或食品加工环境把生物或化学的污染物 转移到食品的过程。
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1、造成交叉污染的来源
① 工厂选址、设计、车间不合理。 ② 加工人员个人卫生不良。 ③ 清洁消毒不当。 ④ 卫生操作不当。 ⑤ 生、熟产品未分开。 ⑥ 原料和成品未隔离。
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2、预防
4
三、SSOP的内容
SSOP实际上是落实GMP卫生法 规的具体程序。SSOP规定了生产车间、 设施设备、生产用水（冰）、食品接 触的表面的卫生保持、雇员的健康与 卫生控制以及虫害的防治等的要求和 措施。
食品卫生标准操作程序SSOP
食品卫生标准操作程序(SSOP)1、水和冰的安全2、食品接触表面的清洁和卫生3、防止交叉污染4、操作人员洗手、手消毒和卫生间设备的维护5、防止外部污染6、有毒化合物的正确标记、贮存和使用7、员工健康状况的控制8、预防和清除鼠害、虫害1、水和冰的安全生产用水(冰)的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
食品加工企业一个完整的SSOP 计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的来源与处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。
（1）食品加工厂必须采用符合国家饮用水标准的水源。
对于自备水源，要考虑水井周围环境、井深度，污水等因素的影响。
对两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道，防止生产用水与非生产用水混淆。
对贮水设备(水塔、储水池、蓄水罐等)要定期进行清洗和消毒。
无论是城市供水还是自备水源都必须有效地加以控制，有合格的证明后方可使用。
（2）对于公共供水系统必须提供供水网络图，并清楚标明出水口编号和管道区分标记。
合理地设计供水、废水和污水管道，防止饮用水与污水的交叉污染及虹吸倒流造成的交叉污染。
检查时，水和下水道应追踪至交叉污染区和管道死水区域。
（3）水管龙头要有真空排气阀、水管离水面两倍于水管直径或有其他阻止回流装置保护以避免产生负压脏水被回吸入饮用水中。
（4）要定期对大肠菌群和其他影响水质的成分进行分析。
企业至少每月1次进行微生物监测，每天对水的PH值和余氯进行监测，当地主管部门对水的全项目的监测报告每年2次。
水的监测取样，每次必须包括总的出水口，一年内做完所有的出水口。
（5）对于废水排放，要求地面有一定坡度易于排水，加工用水、台案或清洗消毒池的水不能直接流到地面，地沟(明沟、暗沟)要加篦子(易于清洗、不生锈)，水流向要从清洁区到非清洁区，与外界接口要防异味、防蚊蝇。
（6）当冰与食品或食品表面相接触时，制冰用水必须符合饮用水标准，制冰设备卫生、无毒、不生锈，储存、运输和存放的容器卫生、无毒、不生锈。
食品良好操作规范(GMP)和食品卫生标准操作程序(SSOP)课件
交叉污染的预防
区分清洁区和污染区
在生产过程中，将清洁区和污染区分开，避免交叉污染。
员工卫生规范
员工在进入生产区域前应进行手部消毒，穿戴清洁的工作服、帽、 口罩等个人防护用品。
设备、器具清洁与消毒
定期对设备、器具进行彻底清洁和消毒，确保其在使用过程中不会 对食品造成污染。
个人卫生
确保员工保持良好的个人 卫生习惯，如勤洗手、穿 戴清洁工作服等。
卫生检查
定期对生产场所、设备和 工器具进行检查，确保卫 生状况良好。
生产过程管理
工艺流程
制定科学合理的工艺流程， 确保生产过程高效、有序。
操作规范
明确各项生产操作的规范 和要求，确保员工严格按 照规程操作。
过程控制
对生产过程中的关键控制 点进行监控，防止污染和 交叉污染。
品质管理
质量标准
不合格品处理
制定明确的质量标准和检验规程，确 保产品质量符合要求。
对不合格品进行标识、隔离和处理， 防止其流入下一环节。
检验制度
建立完善的检验制度，对原料、半成 品和成品进行严格的质量检验。
人员培训和管理
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划， 提高员工的GMP意识和操作技能。
培训内容
重要性
SSOP是食品企业必须遵循的重要 卫生标准，它规定了食品生产过 程中的卫生要求和操作程序，以 确保食品的卫生质量和安全。
GMP与SSOP的关系
关系
GMP和SSOP都是食品安全管理体系 的重要组成部分，它们相互补充，共 同确保食品的安全、质量和卫生。
区别
GMP是一套通用的准则，适用于整个 食品行业；而SSOP则更加具体，针对 每个企业的实际情况制定详细的卫生 标准和操作程序。
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范 GB8950-88白酒厂卫生规范 GB8951-88啤酒厂卫生规范 GB8952-88酱油厂卫生规范 GB8953-88食醋厂卫生规范 GB8954-88食用植物油厂卫生规范 GB8955-88蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生规范 GB8957-88乳品厂卫生规范 GBl2693-90肉类加工厂卫生规范 GBl2694-90饮料厂卫生规范 GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范 GBl2696-90果酒厂卫生规范 GBl2697-90黄酒厂卫生规范 GBl2698-90面粉厂卫生规范 GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
GMP卫生作业标准(SSOP)程序
3）加工器具、设备、作业台使用耐腐蚀、易清洗、不易脱落的材料
4）禁用竹木器具
5）工人禁止戴耳环戒指、头发不得外露、工作服等清洁无破损，且穿戴规范
e）化学性外来杂质的控制
1）加工设备上使用的润滑油必须符合产品卫生要求
2）有毒化学物的正确标识、保管和使用（见3.6）
3.5.3监督检查
3.2.3加工设备和器具的清洗消毒：
a）清洗消毒一般分为5-6个步骤：
清除污物 预冲洗 使用清洁剂 再冲洗 消毒 最后冲洗
b）如果使用化学方法消毒,首先必须进行彻底清洗，除去表面残留物，然后用消毒液或82℃以上的热水消毒。用消毒液消毒后，必须再用清水冲洗，将消毒剂冲洗干净。
c）每班次工作结束，需将机械设备表面残留物清除干净。
b）清洗剂、消毒剂与杀虫剂分开存放；
c）一般化学品与剧毒化学品分开存放；
d）储存区域应远离加工区域；
e）化学品仓应上锁，并有专人管理；
f）车间使用现场的暂存应配备带锁的柜子或房间；
g）配备第二容器，防止泄露污染；
h）储存仓库内通风良好，化学品离地离墙存放。
3.6.4有毒化合物的使用与管理
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文件名称
f）车间内软水管不能拖在地面，软水管出水口不能放在地面上。
g）生产用水水龙头需有防虹吸措施，并有供水网络图。
h）为了维持生产过程的正常水压，生产用水一律通过水池/水塔加压。
i）水池/水塔必须定期进行清洗消毒（每半年一次），清洗消毒程序为：水池→排干水池→全面清洗→100PPM氯液喷洒→全面清洗。
3.1.3污水排放
b）保证供水系统和排水系统没有交叉污染，并有一定的间隔距离至少在3米以上。
c）设备管理部按设备维修保养年度计划，对供水设施设备进行维护，确保供水设施正常运行，保证水质安全卫生。
卫生标准操作程序SSOP
《卫生标准操作程序ssop 》
目录
• 引言 • 定义和术语 • SSOP的基本原则 • SSOP的具体操作程序 • SSOP的执行和监控 • SSOP的审核和改进 • 参考文献
01
引言
目的和背景
目的
确保食品生产过程中的卫生条件符合相关法规，提高产品质 量，保障消费者健康。
背景
随着食品工业的发展和消费者对食品安全要求的提高，卫生 标准操作程序在食品生产过程中的重要性日益凸显。
[2] 刘爱萍, 王建军, 王玲玲. 卫生标准 操作程序在医疗废物管理中的应用[J]. 中国卫生工程学, 2017, 16(1): 58-60.
[3] 马晓华, 王美华, 王慧. 卫生标准操 作程序在食品生产企业中的应用与效 果[J]. 中国食品卫生杂志, 2015, 27(3): 294-297.
THANK YOU.
防止食品、食品包装和其他物品的交叉污染
确保食品生产过程中不同区域和生产线之间的卫 生隔离，避免交叉污染。
对食品接触表面进行严格的清洁和消毒，防止污 染食品。
对食品包装和其他物品进行严格的检查和处理， 防止污染食品。
防止废水、废气、废物的污染
确保废水排放和处 理设施符合环保要 求，避免对环境造 成污染。
记录保存
记录应妥善保存，以便日后检查和查阅。
06
SSOP的审核和改进
对卫生标准操作程序的审核
要点一
定期审核
要点二
全面审核
应定期对卫生标准操作程序进行审核 ，确保其符合国家、地方和行业的相 关法规及标准。
审核应涵盖所有与食品生产、加工、 储存、运输等环节相关的卫生操作程 序，确保其完整性。
要点三
重点审核
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
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2. 食品生产卫生规范
我国食品GMP的制定分通则和专责，通则适用于所有食品工厂，专 责依个别产品性质不同及实际需要予以制定。
1994年，我国制定了《食品企业通用卫生规范》（GB-148811994）,作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
自1988年来，颁布了21个食品加工企业卫生规范。P94
1988年，卫生部相继颁布了《保 健食品良好生产规范》和《膨化食品良 好生产规范》，体现了GMP的完整内 容，其框架包括了六个部分：
任务1 食品良好操作规范（GMP）概述
Good Manufacture Practice, GMP
又称食品生产卫生规范，它是 为保证食品安全、食品质量而 制定的包括食品生产、加工、 包装、贮存、运输和销售等全 过程的一系列方法、监控措施 和技术的规范性要求。
一、GMP的历史及现状
1. 起源：GMP源自药品生产，起源于美国。 1963年，美 国食品与药品管理局（FDA）制定第一部药品的良好操作 规范（GMP）。
4. 农业部的GMP
到目前为止，农业部颁布的GMP有：
《水产品加工质量管理规范》（SC/T3009-1999，1999年颁布， 2001年1月生效）；
绿色食品生产技术规程； 无公害食品生产规程； 一些农产品生产技术规程《财政部与农业部“农业行业标准”制定 计划》等。
5. 我国实施GMP的重要意义
有利于我国食品产品质量的提高。 有利于提高企业和产品的声誉，提高竞争力。 便于食品的国际贸易。 有利于提高科学的管理水平。 为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。
三、国际食品良好操作规范的现状
GMP原来较多应用于制药工业，现在许多国家将其用于食品工 业，制定出相应的GMP法规。
1969年，世界卫生组织向全世界推荐GMP； 1972年，欧洲共同体14个成员国公布了GMP总则。 目前，美国已立法强制实施食品GMP。
1963年FDA制定了药品GMP，并于第二年开始实施。1969年美国 又公布了《食品制造、加工、包装储存的现行规范》，简称CGMP或 FGMP基本法。 1969年美国公布的《食品制造、加工、包装储存的现行良好制造规范》 主要内容包括： A部分——总则：定义、现行的良好操作规范、人员、例外情况； B部分——建筑物与设施厂房和场地、卫生操作、设施卫生和控制； C部分——设备和工器具； D部分——（用作预留未来补充）； E部分——生产和加工控制、仓贮和分销； F部分——（用作预留未来补充）； G部分——缺陷水平部分。
其核心是“卫生质量体系”的建立和有效运行。 卫生质量体系包括下列基本内容： 卫生质量方针和目标组织机构及其职责； 生产、质量管理人员的要求； 环境卫生的要求； 车间及设施卫生的要求； 原料、辅料卫生的要求； 生产加工卫生的要求； 包装，储存，运输卫生的要求； 有毒有害物品的控制、检验的要求； 保证卫生质量体系有效运行的要求。
2. 1967年，WHO在出版的《国际药典》（1967年版） 的附录中刊登。
3. 1969年，美国FDA将GMP的观点引到食品生产法规中。 目前：已有100多个国家实行了GMP制度。 案例：1961年前6年间，畸形儿事件经济的迅猛发展，越来越多的 食品和药物不断投入市场，在这种情况下，食 品的安全问题也日益凸显出来，加之最近几年 我国在药品生产过程中出现的几次重大事件更 是催促GMP在我国的广泛推行。
原料与成品贮存运输
设计与设施
人员管理
生产过程 品质管理 卫生管理
3. 有机食品GMP
国家环保局颁布《有机（天然）食品生产和加工技术规范》，用以 规范有机（天然）食品生产和加工。该规范分为8个部分：
（1）有机农业生产的环境； （2）有机（天然）农产品生产技术规范； （3）有机（天然）食品加工技术规范； （4）有机（天然）食品贮藏技术规范； （5）有机（天然）食品运输技术规范； （6）有机（天然）食品销售技术规范； （7）有机（天然）食品检测技术规范； （8）有机农业转变技术规范；
我国真正推行GMP是从制药开始。2004年10 月正式颁布实施《保健食品注册管理办法》。
食品行业尚未强制推行GMP，但已开始实行QS。
我国食品企业质量管理规范的制定开始于20世 纪80年代中期。这些规范分为四类：出口食品 企业GMP、食品生产卫生规范、有机食品GMP 和农业部颁发的GMP。
1. 出口食品企业GMP
第五章 食品良好的操作规范（GMP)和食品卫生 标准操作程序（SSOP）
任务与目标
任务1 食品良好操作规范（GMP）概述 任务2 食品良好操作规范的内容 任务3 食品良好操作规范的认证 任务4 GMP在食品生产中的应用-罐头企业良好作业规范 认为5 食品卫生标准操作程序（SSOP）
【知识目标】能够描述食品良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序 的主要内容；了解企业制定和实施这些管理规范的程序和措施。 【技能目标】能判断场景或案例是否符合食品良好操作规范GMP的基本 要求；通过对食品企业的考察与调研，能撰写企业卫生管理实际状况的 调查报告，提出整改措施；能协助企业建立GMP和SSOP管理规范。 【素质目标】能养成自觉执行食品相关法律法规的意识及职业道德；提 高学生获取信息、分析问题和解决问题、团结协作、社会交往等综合职 业素质。
1. CAC CAC共有13卷，包括237个食品产品标准；41个卫生或技术规 范；185种评价的农药；2374个农药残留限量；25个污染物准则； 1005种食品添加剂；54种兽药规定。 重要的GMP有： 《食品卫生通则》、《危害分析与关键点系统应用导则》、《水 果蔬菜罐头的卫生操作规程》等。
2. 美国
• 原国家商检局制定了《出口食品厂、库最低卫生要求》
1984
1994年 • 发布了《出口食品厂、库卫生要求》
11月
2002年 • 开始实施《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》
5月
1. 出口食品企业GMP
《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》的附件二相当于我国最 新的出口食品GMP，主要内容共19条。