水泥混凝土拌合物凝结时间试验
公路继续教育在线自测-水泥混凝土、砂浆(一)
水泥混凝土、砂浆（一）单项选择题（共10 题)1、水泥混凝土拌合试验的环境条件是℃。
称量精确度为：集料为±1 %，水、水泥、掺合料、外加剂为±% (C)•A,20？5,1•B,20？2,1•C,20？5,0.5•D,20±2，0.5答题结果：正确答案：C2、水泥混凝土拌合物凝结时间进行贯入试验时，测针端面接触砂浆表面后，转动手轮在s内垂直均匀地插入试样，插入深度为25±2mm，记录贯入值 (A)•A,10？2•B,10？1•C,5？2•D,5？1答题结果：正确答案：A3、水泥混凝土拌合试验过程中，不溶于水或难溶于水且含潮解型盐类外加剂，应先和拌合均匀后，再和其它材料拌合 (B)•A,水泥•B,细集料•C,集料•D,粗集料答题结果：正确答案：B4、水泥混凝土拌合物凝结时间测试前吸取泌水的具体方法是：试样制备h后，将试件一侧垫高约mm，静置2 min，用吸管吸取泌水 (A)•A,1，20•B,1，10•C,2，10•D,2，20答题结果：正确答案：A5、水泥混凝土拌合物凝结时间测定时，根据试样的贯入阻力大小选择适宜的测针。
当贯入阻力在0.2-3.5MPa范围时，选用mm2测针；当贯入阻力在3.5-20.0MPa范围时，选用mm2测针；当贯入阻力在20.0-28.0MPa范围时，选用mm2测针 (B)•A,100，50，25•B,100，50，20•C,100，50，10•D,100，60，20答题结果：正确答案：B6、搅拌机拌合水泥混凝土时的加料顺序依次是： (C)•A,集料、水泥•B,细集料、粗集料、水泥•C,粗集料、细集料、水泥•D,水泥、细集料、粗集料答题结果：正确答案：C7、测定水泥混凝土拌合物凝结时间的贯入阻力仪的分度值是10N，测针平面针头圆面积大小分别为mm2三种规格 (C)•A,10，25，100•B,10，30，50•C,100，50，10•D,10，25，50答题结果：正确答案：C8、水泥混凝土拌合物凝结时间试验前应过mm的方孔筛，取筛下砂浆进行人工拌合后，装入试摸 (C) •A,2.36•B,5•C,4.75•D,9.5答题结果：正确答案：C9、水泥混凝土拌合物凝结时间试样制备时，对于塌落度mm的拌合物，宜使用振动台振实砂浆，振动至表面出浆为止，应避免过振。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±1% ；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。
混凝土性能指标检测作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。
为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。
1．凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。
混凝土凝结时间采用贯入阻力法。
适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（1）试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。
混凝土拌合物凝结时间差检验细则
混凝土拌合物凝结时间差检验细则一、依据标准：《混凝土外加剂》（GB 8076－1997）。
二、仪器设备：贯入阻力仪，仪器精度为5N。
三、试验步骤：将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm,用振动台振实（约（3～5s），置于20±3℃的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。
测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
贯入阻力按下式计算：R＝P／A式中：R――贯入阻力值，MPa；P――贯入深度达25mm时所需的净压力，N；A――贯入仪试针的截面积，mm2。
根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关曲线，求出贯入阻力值达到3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达到28MPa时对应的时间作为终凝时间。
凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。
若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。
若两测值与中间值之差均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。
四、结果计算：凝结时间差△T＝T t－T c式中：△T――凝结时间差，min；T t――掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；。
混凝土贯入阻力仪在测定混凝土初凝、终凝时分析
混凝土贯入阻力仪在测定混凝土初凝、终凝时分析青州坤元商砼有限公司，山东省淄博市，255178前言在混凝土拌合物性能试验时，混凝土拌合物的凝结时间是用贯入阻力仪来测定，试验过程步骤简述如下：（摘选自《水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法》T0527--2005）一、试样制备1.取混凝土拌和物代表样，用4.75mm筛尽快筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。
每批混凝土拌合物取样一个试样，攻取三个试样，分装三个试模。
出砂浆，再经人2.对于坍落度不大于70mm的混凝土宣用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。
进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
3.试件静置于温度20士2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20±2℃，在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试简应始终加盖。
4.约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水。
以后每到测试区2min，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌合物试样，静置与间隔时间可适当延长）。
若在贯入测试前还有泌水，也及时吸干。
二、试验步骤1.将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
2.根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
一般当砂浆表面测孔边出现微裂应立即改换较小截面积的测针，如下表T0527-1。
表T0527-1测针选用参考3.先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s+2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm±2mm，记下刻度盘显示的增量，精确至10N。
并记下从开始加水拌和起所经过的时间（精确至1min）及环境温度（精确至0.5℃)。
测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm。
凝结时间及凝结时间差测定方法
凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。
其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。
b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。
C．吸管。
d．筛子：孔径为5mm。
e．计时钟。
4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。
初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。
1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。
观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。
2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。
终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。
终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。
1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。
2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。
总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。
初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。
这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验
水泥混凝土拌和物凝结时间试验一、目的与试验适用范围本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法,以控制现场施工流程。
适用于各种水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌和物。
二、主要试验步骤注意1、测定时,测针距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。
三个试模每次各测1~2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值2、每个试样做贯入试验应不小于6次,最后一次的的单位面积贯入阻力应不低于28MPa.从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h 后开始测定,以后每次间隔为1h;块硬混凝土或气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次;缓凝混凝土或低温情况下,可5h后开始测定,以后每隔2h测一次。
三、试验结果计算1、公式: P=F/AP--单位面积贯入阻力,MPaF--测针灌入深度为25mm时的贯入压力,NA--贯入测针界面面积,mm2.2、凝结时间取平均值,当初凝时间屋歘应不大于30min,如三个数值中有一个于平均值之差大于30,则取三个的中值为结果;如果最大与最小值与平均值之差大于30min,则试验重做。
3、以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。
4、经3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝终凝时间。
水泥混凝土抗压强度试验一、目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法,以确定混凝土的强度等级,作为评定混凝土品质的主要指标,本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、试件制备1、混凝土抗压强度试件以边长150mm的立方体为标准试件,其集料最大粒径为40mm。
当采用非标准时试件时,集料应满足以下条件:集料最大粒径试件尺寸(mm (mm30 100x100x10040 150x150x15060 200x200x2002、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
混凝土凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验方法1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其凝结时间是指混凝土从浇筑到达一定强度所需的时间。
混凝土的凝结时间对于工程进展、施工进度和质量控制都具有重要意义。
了解混凝土的凝结时间并进行相应试验是必要的。
本文将介绍混凝土凝结时间试验方法，包括试验所需设备、试验步骤和数据处理等内容。
2. 试验设备进行混凝土凝结时间试验时，需要以下设备： - 混凝土样品模具：用于制作混凝土样品的模具，常见的有圆柱形和立方形模具。
- 振动台：用于振动混凝土样品以排除气泡和提高密实度。
- 压力机：用于施加静载荷到混凝土样品上。
- 温度计：用于测量环境温度。
3. 试验步骤步骤1：制备混凝土样品1.根据设计配合比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料和水混合搅拌，制备混凝土。
2.将混凝土倒入模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和提高密实度。
3.等待混凝土达到一定强度后，取出样品。
步骤2：测量凝结时间1.将取出的混凝土样品放置在试验台上。
2.使用温度计测量环境温度，并记录下来。
3.在样品上施加静载荷，可以使用压力机进行施加。
4.持续观察样品，直到出现裂缝或破坏。
记录下此时的时间，即为混凝土的凝结时间。
4. 数据处理根据试验得到的数据，可以进行以下处理： 1. 统计多个样品的平均凝结时间。
2. 将不同配合比、不同材料等条件下的试验结果进行比较分析，以了解它们对混凝土凝结时间的影响。
3. 利用统计方法对试验数据进行处理，得到可靠的结果。
5. 结论通过混凝土凝结时间试验方法，我们可以获得混凝土在不同条件下的凝结时间数据。
这些数据对于工程施工进度的控制和质量的保证具有重要意义。
通过对试验数据的处理和分析，可以进一步了解混凝土的性能特点，并为工程设计和施工提供参考。
参考文献[1] GB/T 50082-2009 混凝土凝结时间试验方法以上内容为混凝土凝结时间试验方法的详细介绍，包括试验设备、试验步骤、数据处理和结论等内容。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法The document was prepared on January 2, 2021T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法,以控制现场施工流程.本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定.引用标准：GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度仪T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法2、仪器设备1贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N,刻度盘分度值为10N.2测针：长约100mm,平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种,在距离贯入端25mm处刻有标记.3试模：上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm的刚性容器,并配有盖子.4捣棒：直径16mm,长650mm,符合JG 3021的规定.5标准筛：孔径,符合GB/T6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸规定的金属方孔筛.6其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片.3、试样制备取混凝土拌合物代表样,用筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,装入一个试模.每批混凝土拌合物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模.对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆,振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实,沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞.进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10mm,砂浆试样筒应立即加盖.试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中,并在以后的试验中,环境温度始终保持20℃±2℃.在整个测试过程中,除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖.约1h后,将试件一侧稍微垫高20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水.以后每到测试前约2min,同上步骤用吸管吸去泌水低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长.若在贯入测试前还有泌水,也应吸干.4、试验步骤将试件放在贯入阻力仪底座上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量.根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针.一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针,如下表T0527-1.表T0527-1 测针选用参考先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内,深度为25mm±2mm,记下刻度盘显示的增量,精确至10N.并记下从开始加水拌和起所经过的时间精确至1min及环境温度精确至℃.测定时,测针应距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm.三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值.每个试样作贯入阻力试验应在间,且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa.从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每次间隔为；早强混凝土或在气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔测一次；缓凝混凝土或在低温情况下,可在5h后开始测定,每隔2h测一次.在临近初凝、终凝时可增加测定次数.5、试验结果按下式计算：单位面积贯入阻力fPR=P/A T0527-1fPR式中：f—单位面积贯入阻力MPa；PRP—测针贯入深度为25mm时的贯入压力N；A—贯入测针截面面积mm2.计算应精确至.以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线.经及28Mpa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝时间.凝结时间取三个试样的平均值.三个测值中的最大值或最小值,如果有一个与中间值之差超过中间值的10%,则以中间值为试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10%时,则此试验无效.凝结时间用h：min表示,并精确至5min.6、试验报告试验报告应包括以下内容：1要求检测的项目名称、执行标准；2原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；3试验日期及时间；4仪器设备的名称、型号及编号；5环境温度和湿度；6每次贯入阻力试验时对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来的贯入阻力值；7贯入阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间；8要说明的其他内容.。
作业指导书凝结时间
文献控制代号：HAJJ-312-08作业指导书砼拌合物凝结时间试验控制状态：受控□非受控□持有者姓名：编号：编制：审核：批准：-08-01公布-08-01实行xxx建筑工程检测中心有限企业1、合用范围：本措施合用于从混凝土拌合物中筛出旳砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零旳混凝土拌合物凝结时间旳测定。
2、措施根据：本措施出自《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》 GB/T50080- 3、拌合物取样及试样制备：3.1取样3.1.1同一组混凝土拌合物旳取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量旳1.5倍，且宜不不不小于20L。
3.1.2混凝土拌合物旳取样用品有代表性，宜采用多次采样旳措施。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中旳约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最终一次取样不适宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不适宜超过5min。
3.2试样旳制备：3.2.1在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室旳温度应保持在20±5℃，所用旳材料旳温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用旳混凝土时，所用原材料旳温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3.2.3混凝土拌合物旳制备应符合《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55中旳有关规定。
3.2.4从试样制备完毕到开始做各项性能试验不适宜超过5 min。
4、仪器设备：4.1贯入阻力仪：由加荷装置、测针、砂浆试样筒和原则筛构成。
4.1.1加荷装置：最大测量值应不不小于1000N，精确为±10N；4.1.2测针：长为100㎜2、50㎜2和20㎜2三种测针；在距贯入端25㎜处刻有一圈标识；4.1.3砂浆试样筒：上口径为160㎜，下口径为150㎜，净高为150㎜刚性不透水旳金属圆筒，并配有盖子；4.1.4原则筛：筛孔为5㎜旳符合现行国标《试验筛》GB/T6005规定旳金属圆孔筛。
水泥凝结时间标准试验方法
水泥凝结时间标准试验方法
1.试验目的
本试验的目的是测定混凝土混合料在水泥凝结时间意义上的状态，以为施工强度设计
提供参考。
2.试验原理
水泥凝结时间是指混凝土混合料中的水泥颗粒分层、收缩、硬化所需要的时间，这是
混凝土成型及结构力学功能完整发挥的关键。
依据不同混凝土品种及水泥活性度的不同，
水泥凝结时间的长短可能也随之不同。
3.试验设备及设��
(1) 200g精密秤：用于称量不同水泥类型及物料，其精度在0.1g以内;
(2) 1500ml容量容器：用于混合不同的水泥组分;
(3) 稀释水：用于稀释水泥组分; (4) 时间计时装置：用于测量水泥凝结时间;
(5) 锅炉：用于温控混凝土混合料;
(6) 护目镜和手套：保护视力和正确操作。
4.样品准备
样品一律以大理石细粉或者玄武岩细粉取混合，100g水泥精确称取，在量好的水泥细粉的容器中加入适量的混合粗料并加入足够的抗剪力剂混合均匀，然后用水溶剂将其浸湿，至均匀湿润，用胶泥管把混凝土混合料挤入容器中，容器内混合料均匀无空洞。
5.试验过程
将准备好的试块放入锅炉中，每次温度控制在15℃，时间持续15~60min，每次加热
时间段最少不少于15min；每次加热时间恰好为1h，行完后，迫不及待地观察水泥混凝土
试块尺寸外表，如果在锅炉内的温度20℃，水泥混凝土试块外表有沉淀可表明水泥已经凝结成块。
试验完毕后，将水泥混凝土混合料存放在室内定温环境下，记录所用混凝土混合
料的湿法凝结时间。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间是指水泥浆在固化过程中从液态转化为固态的时间，也称为凝结时间或硬化时间。
凝结时间的测定对于水泥的施工质量控制和工程进度安排非常重要。
下面将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
一、细观结构观察法细观结构观察法是利用显微镜观察水泥混凝土中水泥颗粒的状态变化来判断水泥的凝结时间。
通常通过抽取部分水泥浆样本，在一定时间间隔内观察切片，以研究水泥的凝结过程。
根据水泥颗粒的形态、结构、密实程度以及孔隙的分布情况等来判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《混凝土技术规程》（GB 50010-2010）- 《通用建筑材料试验方法》（GB/T 17671-1999）- 《水泥实验方法标准》（GB/T 176-2008）二、细胞渗透法细胞渗透法是利用特定的细胞膜材料包裹水泥浆样品，通过测量水泥中的可透过物质在不同时间点的渗透情况来确定水泥的凝结时间。
常用的可透过物质有电解质溶液、染色剂等。
参考内容：- 《水泥运行技术规程》（JGJ/T 2-2006）- 《混凝土实验方法标准》（JGJ/T 70-2016）三、导热度法导热度法是通过测量水泥浆样品中的导热率来确定水泥的凝结时间。
当水泥浆开始凝结后，水泥的导热率会发生变化，通过测量水泥的导热率随时间的变化曲线，可以确定水泥的凝结时间。
参考内容：- 《建筑水泥化学与物理性能测定方法》（CJT 56-2000）- 《混凝土材料学》（清华大学出版社，2012年版）四、声速法声速法是通过测量水泥浆样品中声波的传播速度来确定水泥的凝结时间。
当水泥开始凝结后，水泥浆的密度、波速等物理性质会发生变化，通过测量声波的传播速度随时间的变化曲线，可以判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《标准混凝土材料实验规程》（DL/T 5062-2004）- 《混凝土材料与混凝土结构物性与试验》（同济大学出版社，2009年版）以上是几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
水泥混凝土凝结时间试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005(T0527-2005)；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，控制现场施工流程。
2.2适用范围：适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。
3.试验环境：
3.1试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
贯入阻力仪
最大测值不小于1000N,刻度盘分度值10KN
2
测针
长约100mm,平面针头圆面积为100m2、50 m2和20 m2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。
要说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1测定凝结时间的混凝土拌合物代表性试样，应采用从4.75mm筛筛出的砂浆，不得配制同配合比的砂浆来代替，因为同配合比砂浆的凝结时间会比混凝土的凝结时间长得多。
8.2必须保持稳定的温度和湿度条件；在现场同条件测试时，不但应与现场条件保持一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0527-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1单位面积贯入阻力fPR按下式计算：
式中：—单位面积贯入阻力（MPa）
P—测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）
A—贯入测针截面面积（mm2）
6.2以单位面积贯入阻力为纵坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。经3.5 MPa及28 MPa画两条平行线于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。
凝结时间差试验
凝结时间差试验凝结时间差是指掺用外加剂混凝土拌合物与不掺外加剂混泥土拌合物（基准混凝土拌合物）的凝结时间的差值。
本试验介绍了测定混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程，适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌合物。
一．试验目的1）了解对控制混凝土凝结过程的重要性；2）了解混凝土标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范；3）测试混凝土标准稠度净浆凝结时间。
二．试验原理混凝土失去塑性但不具备机械强度的时间称为混凝土的初凝时间，混凝土失去塑性且具备机械强度的时间成为终凝时间。
混凝土的初凝时间和终凝时间对混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味着混凝土已经到了触变极限，也就是说混凝土已失去塑性，不能你采用震动棒，高频振捣器，混凝土都已无法发生塑性变形，也就到了混凝土施工的极限，初凝后的混凝土不能再进行施工，否则会出现严重的强度下降，蜂窝狗洞。
而混凝土终凝标志着混凝土一开始具备强度可以承受一定的荷载的。
1）水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。
水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。
2）凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。
①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。
三．试验主体设备仪器1)贯入阻力仪——如图所示，刻度盘精度5N;2)测针——长约130mm，平面针头圆面积分100mm^2，50mm^2和20mm^2三种；3)试模——150mm×150mm铁制试模，或下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒；4)钢制捣棒——直径160mm，长650mm，一端为半球形;5)标准筛——孔径5mm;6)其他——铁制拌合板、吸液管和玻璃片。
10混凝土拌合物性能检测
7.1.1 试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应 垫以塑料布），踏紧踏脚板。 7.1.2 将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的 1/3，用捣棒 在每一层的横截面上均匀插捣 25 次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由 边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下 层约 20mm~30mm，插捣段垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层 时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插 捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口， 刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在 5s~10s 内完 成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程 应在 150s 内完成。 7.1.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木 尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确 至 1mm。 7.1.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。 如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 7.1.5 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最 终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50 mm 的条件下，用其算 术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.1.6 坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并 予记录。 7.1.6.1 棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下” 三级。 “上”：表示插捣容易； “中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下”：表示很难插捣。 7.1.6.2 含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少” 三级。“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无 蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难， 不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 7.1.6.3 粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已 坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好； 如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
⽔泥混凝⼟拌和物凝结时间试验⽅法⽔泥混凝⼟拌和物凝结时间试验⽅法⒈本⽅法使⽤于从混凝⼟拌合物中筛出的砂浆⽤贯⼊阻⼒法来确定塌落值不为零的混凝⼟拌合物凝结时间的测定。
⒉贯⼊阻⼒仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是⼿动的，也可以是⾃动的。
贯⼊阻⼒仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌⼊阻⼒仪）：最⼤测量值不⼩于1000N，精确⾄±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压⾯积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯⼊端25㎜处刻有⼀圈标记。
⑶砂浆试样筒：上⼝直径为160㎜，下⼝直径为150㎜，净⾼150㎜的刚性不透⽔的，并配有盖⼦。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛⾦属丝编制⽹、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺⼨》规定的⾦属⽅孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃⽚。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进⾏：⑴取混凝⼟拌和物代表样，⽤ 4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过⼈⼯翻拌均匀后，⼀次装⼊⼀个试模。
每批混凝⼟拌和物取⼀个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不⼤于70㎜的混凝⼟宜⽤振实台振实砂浆，振实应持续到表⾯出浆为⽌应避免过振；对塌落度⼤于70㎜的混凝⼟宜⽤捣棒⼈⼯捣实，沿螺旋⽅向由外向中⼼均匀插捣25次，然后⽤橡⽪锤轻击试模侧⾯以排除在捣实过程中留下的空洞，进⼀步整平砂浆的表⾯，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应⽴即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持⼀致。
在整个测试过程中，除在吸取泌⽔或进⾏贯⼊试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从⽔泥与⽔接触瞬间开始计时。
根据混凝⼟拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试⼀次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验原始记录表
水泥混凝土拌合物凝结时间试验原始记录表
管理编号：-161编号：第页共页
样品编号
主要仪器设备
样品名称
试验环境
天气：温度：c
相对湿度：％
样品数量
委托日期
水泥混凝土类型
试验日期
配合比
养护条件
试验单位
抗压面积
细集料
产地
粗集料
产地
水泥种类
产地
水
试验依据
部位
1
2
3
测试时 间
贯入压 力（N）
贯入测
单位面 积贯入 阻力
（MPa）
测试时间
贯入压 力（N）
贯入测
单位面 积贯入 阻力
（MPa）
测试时 间
贯ห้องสมุดไป่ตู้压 力（N）
贯入测
单位面 积贯入 阻力
（MPa）
针截面 面积
（mm）
针截面 面积
（mm）
针截面 面积
（mm）
单位面积贯入阻力与测试时间
关系曲线
初凝时间h：min
终凝时间h：min
平均初凝时间
h:min
平均终凝时间
h:min
水泥混凝土拌合物凝结时间试验原始记录表
水泥混凝土拌合物凝结时间试验原始记录表
管理编号： -161
编号：
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样品名称
试验环境
天气：
温度：
℃
相对湿度：
％
样品数量 委托日期
水泥混凝土类型
试验日期
配合比 养护条件
试验单位 抗压面积
细集料 产地
粗集料
产地
水泥种类 产地
水
试验依据
部位
1
2
3
贯入测 单位面
贯入测 单位面
贯入测 单位面 测试时
贯入压 针截面 积贯入 贯入压 针截面 积贯入 测试时 贯入压 针截面 积贯入 间
力（ N ）
面积
测试时间
力（ N ）
面积
阻力
间
力（ N ）
面积
阻力
阻力
（ mm ） （ MPa ）
（ mm ） （ MPa ）
（ mm ） （ MPa ）
单 位 面 积
贯
关 入 系
曲 阻
线 力
与 测 试 时 间
初凝时间 h ：min 终凝时间 h ：min 平均初凝时间
h ： min 平均终凝时间
h ： min
备注：
复核：试验：。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验
水泥混凝土拌和物凝结时间试验（T0527-2005621目的和适用范围本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。
适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌和物的凝结时间测定。
6.2.2仪器设备6.2.2.1贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N刻度盘分度值为10No6.222 测针：长约100mm平面针头圆面积为100mA、50mfr和20m$三种, 在距离贯入端25mA处刻有标记。
6.223 试模：上口径160mm小口径150mm净高150mn t勺刚性容器，并配有盖子。
6.2.2.4 捣棒：直径16mm长650mm 一端为半球形。
6.2.2.5 标准筛：孔径4.75mm6.2.2.6 其它：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
6.2.3试样制备6.2.3.1 取混凝土拌和物代表样，用4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人翻拌后，装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
注：混凝土湿筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料用人工拌成砂浆，但应按砂石吸水率扣除水量。
6.2.3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实，直至表面出浆为止;坍落度大于70mm的宜用人工插捣，整平砂浆表面，使其低于试模上沿约10mm 砂浆试样筒应立即加盖。
6.2.3.3 试件静置于温度（20 ±2）C或尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。
约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约2mi n,同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长）。
若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。
624试验步骤6.2.4.1 将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
6.242 根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如表 6.2.4.2。
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测试 时间
省
贯入 压力 (N)
2
贯入测针 单位面积 截面面积 贯入阻力 (m㎡ ) (MPa)
3
测试 时间
贯入 压力 (N)
贯入测 针截面 面积(m ㎡)
单位面积 贯入阻力
(MPa)
交
通
厅
工
程
质
量
监
督
站
单位 面积
(MPa)
(MPa)
监 贯入 阻力
制 与测
试时
间关
系曲
线
(h)
初凝时间 (h:min)
:
:
终凝时间 (h:min)
:
:
平均初凝时
间(h:min)
平均终凝时
间(h:min)
结论:
(MPa)
(h)
(h)
:
:
自检评鉴: 试验人:
日期： 复核人:
监理评鉴: 主管:
日期:
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水泥混凝土拌合物凝结时间试验
工程名称:
岱山县江南山至牛轭岛公路工 程
委托单位
合同号:
监理单位 山东恒建工程监理咨询有限公司
样品描述
现场桩号
工程部位
试验单位
01 试验编号: 试验规程 委托单号 样品名称 环境条件 试验设备 试验日 江
测试 时间
贯入 压力 (N)
贯入测针 单位面积 截面面积 贯入阻力 (m㎡ ) (MPa)