影响碱洗塔操作的因素及解决措施

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连续重整装置碱洗塔腐蚀原因分析及改进措施

连续重整装置碱洗塔腐蚀原因分析及改进措施某石化80万t/a连续重整装置采用IFP技术，于1997年11月建成投用，2012年检修由60万t/a 扩容改造为80万t/a。

催化剂再生烧焦是连续重整装置催化剂活性的关键工艺。

为了保证催化剂的活性，催化剂烧焦过程中需要不断地注氯。

再生烧焦后的放空气体（再生烟气）中含HCl量为500～2500µg/g。

法国Axens公司的再生烟气处理工艺采用碱洗方式，虽运行成本低、处理后完全达标，但存在操作复杂、设备易腐蚀、碱洗塔运行效率低等问题，为了保证再生气达到环保要求和减少系统腐蚀，在再生系统设置一套洗涤系统，再生气先在静态混合器中与碱液接触中和，再进入碱洗塔进一步洗涤。

再生系统碱洗塔D305主要作用是利用除盐水清洗再生气碱洗之后存在的HCl等腐蚀性离子。

碱洗塔顶部喷洒除盐水，而经过碱洗之后再生气从底部进入，在筒体内完成气液交换，达到对再生气的洗涤作用。

存在问题该碱洗塔为立式容器，一共有5层泡罩塔盘，容积为17.5m3，其规格尺寸为φ1900mm×7 681mm×16mm。

该容器属于一类压力容器，其主要设计参数见表1。

该塔于1997年11月投用，2012年检测发现塔壁裂纹，2013年整体更换了新塔（未更换塔盘），新塔从2016年7月份开始第一次发生塔壁腐蚀穿孔泄漏，一直到2017年停工检修共发生4 次泄漏，均采用塔壁包套等临时堵漏。

运行过程中从罐底排出的废液（碱液）呈红色，类似于铁锈。

腐蚀集中于碱洗罐东、南、西3个方位，圆泡罩塔盘段如图1所示。

气体入口孔在塔的北方位，北方位没有腐蚀穿孔现象。

原因分析工艺条件分析主要工艺流程如图2所示，由于催化剂再生需要注入一定量的氯（二氯乙烷），再生循环气中含烧焦过程中产生HCl等酸性气体，碱液通过P301注入循环气中，经过混合器M308与循环气混合后经冷却器E303进入碱洗塔中下部，在碱洗塔上部注入除盐水，通过5层泡罩塔盘进一步洗去循环气中残留的碱液及少量酸性气体。

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析
1. 石油原料中易生成乙烯黄油的成分高：石油中的硫、氮等杂质与乙烯反应生成乙烯黄油。

2. 进料温度过高：高温会加速乙烯黄油生成的反应速率。

3. 催化剂选择不当或者使用寿命过长：在乙烯生产过程中添加的催化剂可能会助剂黄油生成。

4. 设备中的悬浮物、杂质较多：悬浮物、杂质会作为催化剂或者反应物参与黄油生成。

为了控制乙烯装置碱洗塔黄油的生成，需要进行以下措施：
1. 优化进料质量：通过精选原料，降低石油原料中杂质的含量，减少乙烯黄油生成的原料。

2. 控制进料温度：合理控制进料温度，避免过高的温度加速黄油生成反应的速率。

3. 催化剂选择和更换：选择合适的催化剂，并根据催化剂的使用寿命及时更换，以减少催化剂对黄油生成的影响。

4. 设备清洗和维护：定期对设备进行清洗，清除悬浮物和杂质，减少催化剂和反应物的引入，降低黄油生成的可能性。

5. 控制操作条件：合理调整碱洗塔的操作条件，如液位控制、流量控制等，以保持碱洗过程的稳定性，减少黄油生成的机会。

通过以上措施的实施，可以有效减少大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油的生成，提高乙烯生产过程的安全性和稳定性。

乙烯碱洗塔存在的问题及改进措施

１１裂解气碱洗系统．
气中夹带的碱液冲洗下来，到进一步净化裂解达
气的目的。
强碱循环线与弱碱循环线之间的连接管线一是为补充弱碱段的碱量；二是为便于更好的控制碱洗塔内部各段的液位以及碱的浓度。
警Ｉ
２１０Ｅｌ锅炉给水ｌ水洗段
去ＰＣ三段Ｇ吸入罐２３０Ｆ
图１碱洗塔（０Ｅ碱洗／洗系统简化流程不意２１）水
用于平衡２７０Ｆ液面的波动
在该系统中，自裂解气压缩机（０Ｊ三段来２１）出口的裂解气自下而上经过碱洗塔，后通过弱先
摘
要：针对中国石油兰州石化公司４０ｋａ乙烯装置碱洗流程中碱用量过大、油生成量过多等６ｔ／黄
问题，对其原因进行分析，出可行的处理方法，长碱洗塔的运行周期，提延改善碱洗塔的操作，降低对环并
境的影响，而确保乙烯装置长周期运行目标的实现。从
洗塔出来的裂解气进一步分离，态部分进入裂气
解气干燥器２１液态部分含有少量的Ｃ以及Ｃ０Ｄ，以上的组分，组分进入裂解气压缩机三段吸入该
黄油的产生给废碱液的处理带来很多困难，仅不增加企业的经济负担，对环境也造成一定的危害，
部，０的新鲜碱液通过泵２３ＡＢ进入强碱循２％０Ｊ／

碱洗塔填料支撑施工方案

碱洗塔填料支撑施工方案填料支撑是碱洗塔的重要组成部分，填料支撑体系是碱洗塔工艺过程中必不可少的一部分。

碱洗塔填料支撑体系的作用主要是保证碱洗塔整体结构的稳定性和可靠性；当碱洗塔填料的支撑体系出现问题时，会影响碱洗塔的正常运行和碱洗塔填料的使用寿命。

那么在碱洗塔填料支撑体系出现问题时应该如何解决呢？下面就来跟大家详细介绍一下吧！一、碱洗塔填料支撑常见故障及处理方法1、塔顶填料出现跑浆：可采用堵漏或者填胶的方法解决。

2、塔顶填料脱落：可用螺丝刀或夹具将填料固定，然后再用钢管固定。

3、塔顶填料倾斜：应将塔顶填料支撑的螺栓和螺母拧紧，并清理塔顶填料，同时对塔顶填料进行加固。

4、塔顶填料支撑不牢固：可使用弹簧等工具对塔顶填料进行加固，并对其进行固定。

5、塔顶填料松动、脱落：可用螺丝刀或夹具将塔顶填料支撑的螺栓、螺母拧紧并加固。

二、碱洗塔填料支撑系统的检查及修补内容1、检查主要是检查支撑支座与上部支撑的连接螺栓是否有松动，应及时进行调整或更换；2、修补：检查支撑体系各构件接口是否吻合，螺栓有无松动，螺栓是否卡紧；3、紧固：修补工作中紧固螺栓及螺母均需达到设计要求并拧紧后方可进行紧固和调整；4、维修：及时清除支撑支座和螺栓表面油污、杂物。

三、需要修补的原因(1)支撑与塔体连接不牢：主要原因是支撑与塔体连接采用螺栓连接，螺栓与塔体之间存在缝隙，致使混凝土与钢筋结合不牢，混凝土结构容易产生裂缝。

(2)混凝土剥落：混凝土表面不平整，导致混凝土与钢筋之间出现裂缝，导致混凝土强度不足。

(3)螺栓松动主要出现在两个方面。

一是螺栓拧紧力矩不足，导致螺栓与混凝土之间产生大量空隙；二是螺栓不能拧紧，使混凝土中的水泥、钢筋与混凝土之间出现了空隙，造成混凝土强度不足。

乙烯装置碱洗塔运行问题分析

乙烯装置碱洗塔运行问题分析摘要：近年来，作为化工领域龙头装置的乙烯装置如雨后春笋般陆续建设起来，而乙烯装置中的大塔作为装置的核心大件设备，在整个装置乃至项目运行过程中占有重要地位。

基于此，本文就乙烯装置碱洗塔运行问题进行简要分析。

关键词：乙烯装置；碱洗塔；运行问题；1 乙烯装置概况充分考虑乙烯装置规模较大、装置内设备多、布置紧凑等特点，在吊装过程中务必要科学合理地做好吊装策划工作，并依据大塔设备吊装场地特点，合理规划大塔到场时间及“穿衣戴帽”周期等事宜，确保大塔顺利吊装。

乙烯装置18台大塔中的5台大塔需使用4000t吊车，分别是急冷油塔、急冷水塔、乙烯塔、1号丙烯塔、2号丙烯塔；6台需使用1250t吊车。

2 碱洗塔改造后运行问题2.1 碱洗塔出口CO2超标装置正常负荷运行过程中发现，碱洗塔出口CO2指标始终未达到设计小于1mg/L的要求，特别是在裂解炉切换时，当碱洗塔进口CO2上升至100mg/L后，出口CO2同步上升至1mg/L以上，当进口CO2上升至300mg/L时，出口CO2高达5mg/L，导致乙烯产品中CO2指标不合格。

碱洗塔进口CO2含量最高达到330mg/L，远低于设计700mg/L的指标值，但碱洗塔出口CO2已上升至峰值5.2mg/L。

对比行业同类装置，在进料条件和碱洗塔其他参数指标非常接近的情况下，赛科碱洗塔设计碱循环量各段为165～180t/h，仅相当于其他同类装置的三分之一，明显偏小，导致碱洗效果差。

且同类装置三段碱洗塔下碱段均采用板式塔形式，以保持塔板持液量保证碱洗塔吸收酸性气体的效果。

2.2 塔内黄油生成量多根据相关文献的结论，在大部分碱洗塔CO2泄漏过程中均发现碱循环段的碱液中含有较多的黄油，黄油的存在并参加循环在很大程度上会影响吸收效果，造成塔顶CO2穿透。

设计上碱洗塔塔釜有撇除黄油侧，黄油撇除随废碱外送不应与随碱液进行循环。

运行过程中发现，碱洗塔塔釜撇除黄油侧经常出现低液面指示，黄油外送调节阀实际无开度，下碱循环段流量出现波动等现象，现场各段碱循环碱液采样，静置后可观察到下碱段中含油量较多。

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析大庆石化乙烯装置是大庆石油化工公司的一项重要生产设施，该装置主要用于生产乙烯等石化产品。

在乙烯装置的操作过程中，往往会出现一些问题，其中之一就是碱洗塔黄油生成问题。

碱洗塔黄油生成会影响设备的正常运行，因此有必要对其原因进行分析，并制定相应的控制措施。

一、碱洗塔黄油生成原因分析1.操作温度过高在乙烯装置的操作过程中，碱洗塔内的操作温度若过高，会导致碱洗液中的碱性物质与油质反应生成黄油。

操作温度过高可能是由于操作不当，或者设备老化引起的。

2.碱洗液中含有过多的油质碱洗液本身就是一种用于清洗油质物体的溶液，而如果碱洗液中含有过多的油质，就会导致产生大量的黄油。

3.催化剂失效在乙烯装置的操作过程中，使用的催化剂若失效，就会导致碱洗塔黄油生成。

失效的催化剂会影响碱洗过程中的碱性物质与油质的反应，从而生成黄油。

4.操作不当操作人员在进行碱洗操作时，如果不按照规定的步骤进行，或者在操作过程中出现操作失误，也会导致碱洗塔黄油的生成。

二、碱洗塔黄油生成的控制措施1.严格控制操作温度对碱洗塔内的操作温度进行严格的控制，避免温度过高。

可以通过调整操作参数来控制温度，或者在设备周围增设降温装置。

2.定期清洗设备在乙烯装置运行过程中，定期对碱洗设备进行清洗，清除其中的油质残留，从而保持碱洗液的清洁度。

3.定期更换催化剂对催化剂进行定期更换，避免使用失效的催化剂，从而保证碱洗过程的正常进行。

4.加强操作人员培训加强对操作人员的培训和管理，确保操作人员熟悉操作流程，减少操作失误，提高操作质量。

5.加强设备检查定期对碱洗设备进行检查，及时发现设备问题并进行维修，确保设备的正常运行。

以上就是关于大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施的分析。

通过认真分析并采取相应的控制措施，可以有效减少碱洗塔黄油的生成，从而保障乙烯装置的正常运行和生产效率。

碱洗塔脱液的原因及处理措施

碱洗塔脱液的原因及处理措施
碱洗塔是一种常见的化工设备，用于从气体或液体中去除酸性物质。

在进行碱洗过程中，常常会出现塔脱液的情况，即洗液中的液体部分溢出或流失。

产生塔脱液的主要原因有以下几点：
1. 操作不当：操作人员在运行过程中未能正确控制液位、流量和温度等参数，导致洗液溢出。

2. 设备老化或损坏：洗液塔设备老化、堵塞或损坏，使得液体无法正常流动，增加了脱液的可能性。

3. 洗液配制不当：洗液中的化学物质配比不正确，导致洗液湿润性降低，无法将酸性物质完全吸附，从而产生脱液。

为了处理碱洗塔脱液问题，可以采取以下几个措施：
1. 加强操作管理：操作人员需要加强对洗液塔的监控与调节，确保液位、流量和温度等参数的稳定，以避免洗液溢出。

2. 定期检修设备：定期对洗液塔进行检修和维护，及时更换老化或损坏的设备部件，确保设备正常运行。

3. 优化洗液配制：根据实际情况，调整洗液中化学物质的配比，增强洗液的湿润性，提高对酸性物质的吸附效果。

4. 增加安全措施：在洗液塔附近设置合适的安全防护措施，例如防溢罩、泄露报警装置等，以预防因脱液导致的安全事故。

总之，对于碱洗塔脱液问题，需要操作人员加强管理与维护，确保设备正常运行，优化洗液配制，增强吸附效果，同时加强安全措施，以预防脱液导致的安全风险。

碱洗塔长周期运行存在的问题及改进措施

碱洗塔自 1996年运行至今，在 1999一2 0 0 5 年运行周期内曾出现 2 次严重的堵塔现象，主要表现为塔压差由设计值42 k P a 上升至 57 kPa，塔釜和灵敏板温度降低。塔釜弱碱段的液位及浓度在很短的时间内下降到零。弱碱段循环泵出现抽空，强碱段的液位在很短时间内升高至满液位。强碱浓度则逐渐升高与新鲜碱浓度一致。塔顶水洗段洗涤水 p H 值由正常控制值 10. 5 升至 1 2 以上，水洗段液位液迅速上涨 [1_2]。在 2011 —2016 年运行周期内，从 2 0 1 4 年 4 月份开始，碱洗塔强碱段、弱碱段碱样出现异常，主要表现在强碱浓度 (质量分数）偏低，一般在 5 % -7. 5 % ，弱碱浓度 (质量分数)偏高，在 3 % ~ 5 % 。2014年 1 1 月 2 日
•20 •
乙烯工业
第 29卷
开始出现强碱段液位缓慢上升，强碱段碱液未能正常溢流至弱碱段，碱洗塔弱碱段开始出现堵塞，强碱段液位频繁波动，随之弱碱段液位、塔压差也
波动频繁，弱碱段浓度偏高，强碱段浓度偏低，液泛严重时水洗段p H 值超标呈强碱性，严重影响装置正常运行。
1 碱洗塔工艺流程简介茂名 1 号裂解装置原设计酸性气体的脱除由
胺洗系统和碱洗系统共同完成，但由于胺洗系统工艺、设备和仪表等问题一直没有投用，酸性气体的脱除均由碱洗塔完成。碱洗塔分为二段碱洗和一段水洗，裂解气从碱洗塔底部进人，依次经过弱碱、强碱段将酸性气体脱除，最后经过水洗段，脱除裂解气中可能夹带的碱液，以防止对下游设备造成腐蚀。强碱段氢氧化钠浓度（质量分数）控制在 8% ~ 10% ，弱碱段氢氧化钠浓度（质量分数）控制在 1 % ~ 3 % ，图 1 为碱洗塔流程。

烯烃分离装置碱洗塔压差高原因分析及应对措施

烯烃分离装置碱洗塔压差高原因分析及应对措施摘要：针对中天合创能源有限责任公司化工分公司烯烃分离于2018年2月检修开车后压缩单元碱洗塔压差高原因进行分析，并提出处理意见，减少黄油和废碱的排放量，为满足装置以后高负荷连续稳定运行提出合理预防措施，以及发生此类问题提供借鉴。

关键词：烯烃分离；碱洗塔；堵塞；原因分析；应对措施1.简介1.1烯烃分离装置简介中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目甲醇制烯烃（S-MTO)装置，建设两套180万吨/年S-MTO装置，采用上海石油化工研究院（SRIPT)、中国石化工程建设公司（SEI)和北京燕山分公司三家联合开发的S-MTO工艺技术。

烯烃分离接收甲醇转化来的工艺气，经过压缩、精馏岗位的处理，最终得到聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，生产的聚合级乙烯和丙烯送给下游聚合装置，副产的混合C4送MTBE/丁烯-1装置，混合C5和MTBE装置的剩余C4送烯烃催化裂解(OCC)装置进行处理，OCC装置生成的粗丙烯气体再返回至两套S-MTO装置进行分离。

1.2碱洗塔工艺流程及控制参数简介碱洗塔是用于脱除工艺气中的酸性气体（CO2、甲/乙酸等），以满足下游冷分离单元工艺操作要求以及装置终端产品的质量要求，CO2在低温下将结为干冰，造成设备、管道及阀门、管件堵塞。

产品气经压缩机三段压缩后进入氧化物水洗塔，水洗的目的是除去反应过程中生成的醇、醛等氧化物，经洗涤水（来自反再单元氧化物汽提塔底的洗涤水或锅炉给水BFW）洗涤后的工艺气在工艺气加热器中被急冷水加热到45℃ 后进入碱洗塔下部。

碱洗塔设计为三段碱洗和一段水洗，在碱洗塔中分别用弱碱、中碱和强碱（均是固阀塔板）的循环碱液洗涤工艺气。

顶部为水洗段（泡罩塔板）用来洗涤碱洗后的工艺气，防止碱液被带到下游装置。

1.3黄油的危害（1）大量的黄油聚合结垢，堵塞塔内件，导致塔堵塞，同时黄油在输送过程中，会粘附到管道内壁和泵内，造成管道和泵的堵塞，会对设备造成不良影响以及缩短了塔的运行周期。

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析
大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成是由于装置运行中发生的一系列化学反应导致的。

该过程中，乙烯在高温下经过一系列反应生成亚甲基黄油。

随后，在装置中进行碱洗处理以去除残留的黄油，从而减少乙烯产品中的杂质。

黄油的生成原因主要有下面几个方面：
1. 温度过高：乙烯装置中的反应温度过高会增加黄油的生成。

在高温条件下，乙烯分子在碱洗塔中容易发生聚合反应，形成黄油。

2. 水含量过高：水是碱洗塔中的媒介，能够有效促进亚甲基黄油的生成。

但是当水的含量过高时，会削弱水分子与乙烯分子的竞争关系，导致黄油生成的量增加。

3. 残留的醇类物质：乙烯装置中的一些辅助剂，如醇类物质，如果没有完全洗净，也会促进黄油生成。

针对黄油生成的原因，可以采取以下控制措施：
1. 控制反应温度：通过控制乙烯装置中的反应温度，将温度控制在适宜的范围内，减少黄油的生成。

这可以通过控制冷却剂的流量和温度、优化反应器的设计等方式实现。

2. 减少水的含量：合理控制碱洗塔中的水含量，防止水分子过多与乙烯分子竞争，从而减少黄油的生成。

可以通过控制水的添加量、控制水的回收和再利用等方式实现。

3. 加强洗涤和清洗工艺：在乙烯装置中，加强对醇类等辅助剂的洗涤和清洗工艺，确保辅助剂完全去除，从而减少黄油的生成。

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油的生成是由于装置运行中的一系列化学反应导致的。

为了控制黄油生成，可以通过控制反应温度、减少水的含量和加强洗涤和清洗工艺等措施来减少黄油的生成。

这些控制措施的实施需要对装置的运行情况进行监测和调整，以提高乙烯产品的质量。

碱洗塔脱液的原因及处理措施

碱洗塔脱液的原因及处理措施以碱洗塔脱液的原因及处理措施为标题，写一篇文章。

碱洗塔脱液是指在工业生产过程中，使用碱性溶液对液体进行处理，以去除其中的杂质和废物，达到净化液体的目的。

本文将探讨碱洗塔脱液的原因以及相应的处理措施。

我们来了解一下碱洗塔脱液的原因。

碱洗塔脱液主要是由以下几个方面的因素引起的。

1. 酸性物质的存在：在某些工业生产过程中，酸性物质是不可避免地存在的。

这些酸性物质可能是生产原料中的杂质，也可能是反应产生的副产物。

酸性物质会对生产设备和产品质量造成不良影响，因此需要通过碱洗塔脱液来去除。

2. 油脂污染：在一些机械加工行业或食品加工行业，油脂是常见的污染物。

油脂会附着在设备表面，阻碍正常的生产运行。

碱洗塔脱液可以有效地去除油脂污染，保证设备正常运行。

3. 有机物的积聚：有机物是指由碳、氢、氧等元素构成的化合物。

在某些工业过程中，有机物会积聚在设备表面，形成难以清洗的污垢。

通过碱洗塔脱液，可将有机物溶解或分解，从而清除污垢。

接下来，我们将介绍几种常见的碱洗塔脱液处理措施。

1. 碱洗塔：这是一种常见的处理措施，通过将碱性溶液注入塔中，使液体与碱性溶液充分接触，从而实现脱液的目的。

碱洗塔的效果取决于塔的设计和操作参数的选择，例如溶液的浓度、温度、流速等。

2. 碱洗槽：碱洗槽是一种将碱性溶液与待处理液体进行接触的装置。

通过将待处理液体浸泡在碱性溶液中，使其与溶液发生反应，达到脱液的效果。

碱洗槽的设计应考虑液体的流动性和接触面积，以提高处理效果。

3. 碱洗喷淋：碱洗喷淋是一种将碱性溶液通过喷嘴喷洒到待处理液体表面的方式。

喷淋能够提高液体的接触面积，并通过喷嘴的设计控制喷淋的角度和强度，以达到最佳的脱液效果。

4. 机械搅拌：在一些情况下，单纯的碱洗处理可能无法彻底去除污垢。

这时可以通过机械搅拌的方式来增加液体的运动和剧烈程度，加速污垢的溶解或分解，提高脱液效果。

碱洗塔脱液是一种常见的工业处理方法，用于去除液体中的杂质和废物。

乙烯装置碱洗塔堵塔原因分析及对策

３结垢分析
双烯烃或其它不饱和烃在痕量氧气、属离子的金作用下，形成自由基，易为交联聚合物的形成提供引发条件。自由基引发生成交联聚合物的反应过
程如下：１链的引发：Ｈ＋０一Ｒ・Ｏ）Ｒ２＋Ｈ０・
严重影响裂解气压缩机系统的稳定运行及整个装置的生产能力。为解决这一难题，集了大量的收
图１茂名乙烯碱洗塔系统工艺流程简
数据。通过认真分析、索、整，到了减缓堵摸调找
塔发生的一些措施。
２原因分析
在分析原因之前，从理论上了解一下影响先
１碱洗系统流程简介
碱洗塔结垢过程的因素。
裂解气在碱洗过程中会产生大量黄油，响影碱洗塔的正常运行和碱洗效果，消耗大量碱液，并
的聚合物，而堵塞塔盘物料通道。典型的堵塔从
２链的转移：Ｏ＋Ｒ－ＲＯ）ＲＯ・Ｈ－ＯＨ＋Ｒ・－￣新的自由基又与氧进行反应，链得以增长，使
从裂解气压缩机第四段排出的裂解气先进入弱碱洗涤段，碱液浓度（弱质量分数）制在ｌ～控％３，％弱碱循环通过泵Ｐ一３２实现。裂解气自下４而上由弱碱洗涤段进入强碱段，％～１％的强碱８０液用泵Ｐ一３４／４ＡＳ建立循环（中Ｐ一３４其４Ｓ亦可作弱碱循环备泵）顶部１，～５块塔盘组成水洗段，用泵Ｐ一３５／循环洗涤水以洗掉裂解气夹带的４ＡＳ碱液。３％的新鲜碱液用泵Ｐ一３０从新鲜碱液贮０４罐（ｌ一３９送入强碱循环线，进入强碱段用锅Ｔ＜３）在炉给水稀释至８～１％，分用过的强碱通过升％０部

影响碱洗塔操作的因素及解决措施

工业技术
乙烯工业 2005 ,17 (2) 36～40 ETHYLENE INDUSTRY
影响碱洗塔操作的因素及解决措施
黄仁耿
(中国石化茂名分公司乙烯管理部 ,广东 ,525021)
摘要 : 叙述了影响碱洗法脱除酸性气的因素和碱洗塔在乙烯装置长周期运行出现的问题及对策。关键词 : 碱洗 ; 影响因素 ; 对策
kPa ,注碱量也略有下降 t/ h 运行。强碱、弱碱循环能正常运行 ,
其参数变化见表 2 。
表 2 碱洗塔采用“波动”调整前后的参数变化
时间
项目压差碱消耗量乙烯装置负荷 / kPa / (kg·h - 1) / (t·h - 1)
备注
2002 - 12 - 10 29
3 碱洗法脱除酸性气的影响因素[1 ,2]
碱洗塔理论塔板数可用下式计算 :
N
=
0. 098 G·ln (
FvAh PS
y2/ y1) DkC
式中 : N ———碱洗塔理论塔板数 ,块 ;
G ———裂解气的流速 ,kmol/ h ;
Fv ———单位体积洗涤液的相界面积 ,m2/ m3 ;
A ———洗涤塔的横截面积 ,m2 ;
·38 ·
乙烯工业
碱液浓度设计为 8 %～10 %(质量分数) ,弱碱段碱液浓度设计为 1 %～3 %(质量分数) 。 3. 4 塔板结垢
随着乙烯装置运行周期的延长 ,塔板结垢可使洗涤塔的有效横截面积 A 、单位体积洗涤液的相界面积 Fv 和塔板上液柱高 h 均会相对变小 ,影响酸性气体的脱除效果 ,从而影响装置的负荷。
时间
项目压差 / kPa
2003 - 01 - 10 27

乙烯装置碱洗及废碱氧化系统存在问题及处理措施

几点：
３．１．１碱洗塔各段碱浓度梯度小
凶更换新填料后此问题得以解决
表１碱洗塔各段碱浓度，％
碱洗塔强碱段、巾碱段、弱碱段没计碱浓度
（质量分数）分别８％～ｌ０％、５ ‘ ，～７％、１％～３ ‘ ％，而碱洗塔实际运行时有时碱浓俊分别为６ ‘ ，、
Ｉ
，
碳酸钠、硫ｆＪｃ￣－ｌｑ含；较没汁偏低（表３），
…料水各Ｊ指ｆ，Ｊｊ没汁卡 ¨ 芦均较小（表４）ｌＩ１Ｊ ¨ ｝指ｆ，＇较波汁臻小敛，可以判琏斤常运
睃碱预处删系统聚结器原设计此泵为复，内部轴套为橡胶材质常上宣行时废伽茈撇油经
汁值（见表１）仃效降低＿ｒ黄油产生，降低
Ｊ废碱预处理系统和废碱氧化系统的处理难度
常打不
ＪＪｌＩ弱碱段的补水ｔ．减少强碱段的补水。调后碱洗塔（ＤＡ一２０２）符碱段矶髭浓度接近３．１．３废碱储罐撇油泵
为避免废碱氧化系统进料带油，在废碱储罐
没计订撇油泉、通过泵将顶部积存的油送至
生反应。反应器出口设置冷凝器以降低排出液温度，经过废碱分离罐后送至酸碱中和罐，在酸碱中
和罐中配人适量的硫酸以中和未反应的残余碱液，最终控制废水中的ｐＨ值为７～９送至污水处理厂。污水中的硫化物主要被氧化为硫酸盐，一

碱洗塔去除硫化氢的效率

碱洗塔去除硫化氢的效率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碱洗塔是一种常用的气体净化设备，它能有效地去除气体中的硫化氢等有害物质。

硫化氢是一种具有刺激性气味和危害人体健康的有毒气体，常见于石油化工、化学工业等生产过程中。

采用碱洗塔去除硫化氢是一种非常有效的净化方法。

本文将详细介绍碱洗塔在去除硫化氢方面的工作原理、效率以及使用注意事项。

1. 碱洗塔的工作原理碱洗塔是一种通过溶液吸收气体中有害物质的设备。

在碱洗塔中，通入含有硫化氢的气体通过喷淋系统，与底部填料上的碱性溶液接触并反应。

硫化氢气体在碱性溶液中发生化学反应，生成硫化钠等无害物质，并随溶液流出塔底，从而达到去除硫化氢的目的。

碱洗塔工作原理简单、操作方便，被广泛应用于各种工业领域。

2. 碱洗塔去除硫化氢的效率碱洗塔去除硫化氢的效率取决于多个因素，包括溶液浓度、气体流速、温度等。

通常情况下，碱洗塔对硫化氢的去除效率可达到90%以上，有些高效碱洗塔甚至可以将硫化氢去除率提高到99%以上。

通过调节操作参数和优化设备结构，可以进一步提高碱洗塔的去除效率，确保气体排放符合环保标准。

3. 碱洗塔的使用注意事项在使用碱洗塔去除硫化氢时，需要注意以下几点：(1) 确保溶液浓度稳定：碱洗塔的溶液浓度对去除效率有重要影响，需要定期监测并保持浓度稳定。

(2) 控制气体流速：过高的气体流速会影响碱洗塔的去除效率，应根据设备规格和操作要求合理控制流速。

(3) 定期清洗和维护：碱洗塔在长期使用过程中会积累污垢，需定期清洗和维护以确保设备稳定运行。

(4) 定期检查填料和喷淋系统：填料和喷淋系统是影响碱洗塔效率的重要组成部分，需定期检查和维护以保持良好的工作状态。

4. 总结碱洗塔是一种高效的气体净化设备，能有效去除硫化氢等有害物质，具有操作简便、效率高的特点。

通过合理的设计和运行管理，可以提高碱洗塔的去除效率，保障生产过程中的环境安全。

在今后的工业生产中，碱洗塔将继续发挥重要作用，为环境保护和人类健康作出贡献。

碱洗塔结晶的原因

碱洗塔结晶的原因
碱洗塔结晶的原因
碱洗塔常常会出现结晶的情况，主要是由以下几个原因导致的：
1. 溶液中浓度过高：碱洗塔溶液中的主要成分为碱性物质，如氢氧化钠（NaOH）。

当溶液中的碱浓度过高时，溶液中的含固物质超过了饱和度，就会发生结晶。

2. 温度降低：温度的降低会导致溶液中的溶解度下降，因此当碱洗塔管道或设备在操作中出现温度下降时，原本溶解在溶液中的固体物质会逐渐结晶。

3. 流速过慢或停滞：过慢的流速或停滞会造成溶液在管道或设备中停留时间过长，进而增加了固体物质结晶的机会。

4. 水分的蒸发：良好的通风和空气流通对于碱洗塔操作是非常重要的。

在潮湿的环境下，水分的快速蒸发会导致溶液浓度升高，使得固体物质逐渐结晶。

以上是碱洗塔结晶的主要原因。

为了减少结晶的发生，我们可以采取以下一些措施：
1. 控制溶液中的浓度，在操作过程中注意控制碱性物质的加入量，避免溶液超过饱和度。

2. 尽量保持合适的操作温度，避免溶解度因温度下降而降低。

3. 保持适当的流速，避免溶液在管道中滞留时间过长。

4. 确保良好的通风和空气流通，减少水分快速蒸发给溶液带来的影响。

通过合理控制操作参数和注意操作细节，我们能够有效减少碱洗塔结晶的发生，确保系统的稳定运行和操作的顺利进行。

如果有更多相关问题，欢迎继续探讨。

谢谢！。

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析
大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油是由于一些原因导致的。

碱洗塔黄油生成可能是由于原
料中含有少量的不溶物、酯类物质或有机酸引起的。

这些物质在碱洗塔中无法完全溶解，
而残留物质会逐渐积累，形成黄油。

乙烯装置中可能存在装置结构缺陷或操作不当等问题，导致碱洗塔黄油生成。

乙烯装置中的碱洗塔操作条件可能不够理想，比如温度过低、洗涤
时间过短等，都有可能促使黄油的生成。

针对碱洗塔黄油生成的问题，可以采取一些控制措施来进行预防和处理。

对原料进行
更严格的筛查和分析，确保其质量可靠。

尽量避免使用含有大量不溶物、酯类物质或有机
酸的原料，以减少黄油生成的可能性。

对乙烯装置进行定期的检修和维护，避免装置结构
缺陷对操作造成影响。

特别是对碱洗塔的设计和施工要合理，确保其能够有效地将原料中
的杂质去除。

优化碱洗塔的操作条件，包括适当调整温度、增加洗涤时间等，以提高洗涤
的效果。

还可以考虑引入其他辅助设备或改进操作流程，如采用高效的过滤系统或增加洗
涤步骤，以进一步减少黄油生成。

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油的生成是由多种原因导致的，但通过合理的控制措施可
以有效预防和处理这一问题。

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施分析1. 引言1.1 研究背景大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成问题是一个在石化生产过程中常见的难题，其产生对生产运行稳定性和设备寿命造成了不良影响。

乙烯装置作为石化行业的重要生产装置之一，在生产过程中碱洗塔黄油生成问题不容忽视。

开展对大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施的研究具有重要意义。

乙烯装置碱洗塔黄油生成问题的研究不仅有助于探究其具体产生原因，找到解决问题的有效途径，还能提高乙烯装置的生产效率和经济效益。

通过对碱洗塔黄油生成问题的深入分析和控制措施的研究，可以为石化行业的生产管理提供重要参考，并为相关工程技术人员提供指导，从而保障乙烯装置的安全、稳定运行，提高其生产效能和产出品质。

对大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成问题进行深入研究具有重要的现实意义和推广价值。

1.2 研究意义乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施的分析对于大庆石化乙烯装置的安全生产和设备运行具有重要意义。

通过深入分析黄油生成的原因，可以从根本上找出问题所在，有针对性地采取控制措施，避免事故的发生，保证设备的稳定运行。

对黄油生成过程进行分析，有助于发现设备运行中存在的潜在危险，及时采取预防措施，保障生产安全。

研究控制措施对于提高乙烯装置的生产效率和设备利用率也具有积极的促进作用。

最重要的是，这项研究的成果可以为其他石化装置的设备管理和安全生产提供借鉴和参考，促进整个行业的安全生产水平的提升。

深入研究乙烯装置碱洗塔黄油生成原因与控制措施是十分必要和具有重要意义的。

【字数：203】2. 正文2.1 乙烯装置碱洗塔黄油生成原因分析1. 操作不当：操作人员在碱洗塔操作中未按照规定参数进行操作，导致工艺条件失控，从而促使黄油生成。

2. 固体杂质：乙烯装置中原料中存在固体杂质，这些杂质在碱洗过程中难以去除，容易沉积在塔内形成黄油。

3. 原料水含量过高：原料水含量过高会导致乙烯装置中生成大量泡沫，加剧了塔内的混乱程度，易形成黄油。