土石方及强夯施工方案 正式版
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况本项目位于某市区域内，总占地面积为100亩，其中拟进行强夯工程处理的面积为60亩，主要用于建设商业综合体。
地基属于填方土，含有大量碎石和泥土，整体较松软，无法承受大型建筑物的荷载。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）调查勘探：在施工前，需进行地质勘探和地基检测，了解地基的情况，确定施工范围和强夯处理的方案。
（2）设计方案：根据勘探资料和地基检测结果，确定强夯处理的方案和施工参数，制定施工计划和方案。
（3）准备设备：准备好强夯机、振动压路机、挖掘机等施工设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
2. 施工过程（1）清场整理：在施工前，需清理施工场地，清除杂物和垃圾，确保施工场地清洁整齐。
（2）强夯处理：采用强夯机对填料层进行处理，通过高能量冲击将填料层压实，提高地基的承载能力。
（3）振动压实：采用振动压路机对处理后的填料层进行振动压实，进一步增加地基的密实度和承载能力。
（4）监测检测：在施工过程中，对地基进行实时监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
（5）工程验收：完成施工后，对强夯处理的地基进行验收，确认施工效果合格，达到设计要求。
3. 施工安全（1）人员安全：施工现场需设置安全警示标志，配备专业人员进行安全管理，确保施工人员的安全。
（2）设备安全：对施工设备进行定期检测和维护，避免设备故障导致施工事故发生。
（3）防护措施：采取安全防护措施，避免施工过程中发生意外伤害和事故。
4. 施工质量（1）材料质量：选用优质的填料材料，确保填料层的质量符合设计要求，提高地基的承载能力。
（2）施工工艺：严格按照施工方案和要求进行施工，保证施工工艺的规范性和合理性，提高施工效果。
（3）监测验收：对施工现场进行实时监测和验收，确保施工效果符合设计要求，达到预期目标。
5. 环保措施（1）减少扬尘：在施工过程中，采取减少扬尘措施，避免扬尘污染环境。
（2）废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
土石方及强夯施工方案
土石方及强夯施工方案一、施工前的准备工作：1.召集施工人员进行施工方案的讲解和培训，确保施工人员对施工工艺和安全操作规程有清楚的了解。
2.选派专门的技术人员负责土石方及强夯施工过程的监控和控制。
3.对施工现场进行详细勘察，确定工地的地质条件，以及相应的基础设计参数。
4.采取必要的安全措施，如设置警示标志和安全防护网，确保工地的安全。
二、土石方施工工艺流程：1.确定土石方的开挖和填筑范围，并设置合理的边坡坡度和防护措施。
2.开展土方开挖工作，采取适当的机械进行开挖，并将土石方运输至指定地点。
3.进行土石方填筑工作，根据设计要求逐层填筑，并进行夯实。
4.在填筑过程中，对土石方进行湿养护，以提高填筑质量和稳定性。
5.定期对填筑土石方进行检查和测量，确保填筑质量符合设计要求。
三、强夯施工工艺流程：1.在进行强夯施工前，对施工现场进行平整处理，如清除表层杂物和进行基础铺垫。
2.根据设计要求选择适当的强夯机械和夯击频率，进行施工。
3.进行夯击前，先进行试夯，选择夯击位置和力度，并进行土体位移的观测，以保证施工过程中不引起地面沉降和基础变形。
4.对强夯机进行定期维护保养，确保其正常运行和施工效率。
5.在强夯施工过程中，定期采集土体的密实度和含水率数据，并进行记录和分析，以检查施工质量。
四、施工安全措施：1.施工现场应设置合理的安全警示标志和防护措施，规范施工人员的行为。
2.配备合格的安全员和专门的安全监控设备，进行全程监控。
3.施工人员应佩戴合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜和耳罩。
4.对施工现场进行定期巡视，并进行施工现场教育和安全培训，提高施工人员的安全意识和工艺素质。
5.在施工过程中，采取必要的安全防护措施，如设置围挡和隔离带，以防止施工过程中的事故发生。
五、环境保护：1.在施工过程中，严格遵守环保法规，确保施工对环境的影响最小化。
2.控制施工现场的噪音和震动，采取相应措施减少对周边居民的影响。
3.合理使用水资源，优化施工过程中的排水措施，防止土壤侵蚀和水土流失。
土石方及强夯施工方案
土石方及强夯施工方案土石方工程是土木工程中非常重要的一部分，主要用于道路工程、土地平整、基础工程等。
土石方工程施工方案的制定对于工程质量的保证至关重要。
以下是一种常见的土石方及强夯施工方案，供参考。
一、工程概况该土石方工程位于地，总工程量为xx立方米，包括削方xx立方米和填方xx立方米。
工程要求对填土进行强夯处理。
二、工程准备1.施工材料准备：土方施工所需的主要材料有填土、填料、水泥、砂石等。
根据工程设计要求进行材料调配，确保材料质量合格。
2.施工机械准备：包括挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
根据工程规模和施工进度，合理配置施工机械，保证施工效率。
三、施工方法1.削方作业：根据工程设计要求，对需要削方的区域进行挖掘，将土方转运至指定地点。
2.填方作业：将填土均匀地进行堆放，高度按照设计要求加以控制。
3.强夯处理：在填土完成后，使用压路机等设备对填土进行强夯处理。
具体强夯方案如下：(1)确定强夯频率和强夯次数：根据填土类型和工程设计要求，确定强夯频率和强夯次数。
一般来说，强夯频率不少于5次/平方米，强夯次数不少于5次。
(2)强夯方式：对于较大工程量的填土，采用区域分块强夯的方式进行。
将填土区域均匀划分为若干个小块，先对各个小块进行强夯，然后再整体强夯。
(3)强夯操作技术：在强夯过程中，要注意以下几点：-合理选择压路机的类型和工作参数，确保其与填土的性质相适应。
-控制强夯速度，使之稳定在每分钟2-5次。
-强夯时应遵循“边夯边加”的原则，保证填土层均匀夯实。
-在强夯作业过程中，密切关注填土的沉陷情况，及时调整夯击频率和次数。
(4)强夯验收：强夯完成后，进行强夯的验收。
验收标准为强夯后土方的承载能力达到或超过设计要求。
四、施工安全1.工地安全：在施工现场要设置提示标志，确保人员和车辆的安全。
2.施工人员安全：施工人员要统一着装，并佩戴必要的个人防护装备，遵守工地作业规范。
3.机械设备安全：机械设备操作人员必须具备相关证书，并进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
土石方及强夯施工方案 (正式版)
土石方及强夯施工方案 (正式版)模板一：土石方及强夯施工方案 (正式版)1.前言本文档旨在详细阐述土石方及强夯施工方案，包括工程背景、施工原则、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2.工程背景2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程目的3.施工原则3.1 安全原则3.1.1 工人安全3.1.2 设备安全3.2 质量原则3.2.1 土石方质量控制3.2.2 强夯质量控制 3.3 进度原则3.3.1 施工计划安排3.3.2 施工进度控制4.施工步骤4.1 土石方施工步骤4.1.1 土方开挖4.1.2 土方运输4.1.3 土方填筑4.2 强夯施工步骤4.2.1 强夯设备安装 4.2.2 强夯方案选择4.2.3 强夯施工工艺5.施工措施5.1 土石方施工措施5.1.1 土方开挖措施 5.1.2 土方运输措施5.1.3 土方填筑措施5.2 强夯施工措施5.2.1 强夯设备操作措施5.2.2 强夯方案调整措施5.2.3 强夯施工安全措施6.质量控制6.1 土石方质量控制要点6.1.1 土方开挖质量控制6.1.2 土方填筑质量控制6.2 强夯质量控制要点6.2.1 强夯施工质量控制6.2.2 强夯效果评估7.安全保障7.1 基本安全要求7.1.1 现场安全管理7.1.2 施工人员安全教育培训 7.2 风险分析与防控措施7.2.1 施工过程中的风险分析7.2.2 安全防护措施8.附件详见附件。
9.法律名词及注释详见附件。
模板二：土石方及强夯施工方案 (正式版)1.前言本文档旨在提供详细的土石方及强夯施工方案，以指导施工过程，确保施工质量和安全。
2.工程背景2.1 工程描述2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程目的3.施工原则3.1 安全原则3.1.1 工人安全要求3.1.2 设备安全要求3.2 质量原则3.2.1 土石方施工质量要求3.2.2 强夯施工质量要求3.3 进度原则3.3.1 施工计划安排3.3.2 施工进度控制4.施工步骤4.1 土石方施工步骤4.1.1 土方开挖步骤及要点4.1.2 土方运输步骤及要点4.1.3 土方填筑步骤及要点4.2 强夯施工步骤4.2.1 强夯设备安装步骤及要点 4.2.2 强夯方案选择步骤及要点4.2.3 强夯施工工艺及要点5.施工措施5.1 土石方施工措施5.1.1 土方开挖措施5.1.2 土方运输措施5.1.3 土方填筑措施5.2 强夯施工措施5.2.1 强夯设备操作措施 5.2.2 强夯方案调整措施5.2.3 强夯施工安全措施6.质量控制6.1 土石方质量控制要点6.1.1 土方开挖质量控制 6.1.2 土方填筑质量控制 6.2 强夯质量控制要点6.2.1 强夯施工质量控制 6.2.2 强夯效果评估7.安全保障7.1 基本安全要求7.1.1 现场安全管理要求7.1.2 施工人员安全教育培训要求 7.2 风险分析与防控措施7.2.1 工程施工风险分析7.2.2 安全防护措施8.附件详见附件。
强夯施工方案最终版
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、场地自然地理及工程地质条件 (2)4、强夯施工前采取的措施 (2)5、强夯设计技术要求 (3)6、拟采用的强夯处理方案 (3)7、地基检测 (3)8、强夯施工技术参数 (4)9、强夯处理施工 (7)10、施工进度及保证措施 (11)11、质量保障措施 (13)12、安全保障措施及安全事故应急方案 (16)13、文明施工措施 (17)14、隔振措施 (20)15、HSE（健康、安全与环保） (20)16、竣工文件的管理 (23)施工方案1、工程概况拟建场地属溶蚀残丘沟谷地貌类型，原地形总体呈西高东低之势，原地形起伏较大，地形地貌类型简单，原地貌标高为1190.40～1224.87m。
经前期回填平场，现地形地貌标高为1224.20～1232.39m，最大高差约8.19m。
场地回填土层较厚，平均深度25m，箱涵周边回填土深度达35m，回填土主要以块石、碎石和砂组成的素填土。
根据设计要求现采用高能级强夯法对回填土进行加固处理。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010)；《贵州省建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；设计院及甲方提供的相关资料；3、场地自然地理及工程地质条件3.1 场地位置、地形、地貌（见地勘报告）4、强夯施工前采取的措施4.1强夯施工前需采取措施，降低场地内回填土层的含水率，确保强夯能顺利实施。
结合情况，现场应多采取开挖明沟及集水坑的方式排出土层中的积水。
4.2表土清理及场地回填。
场区回填前应将杂草、树木主根拔除，并将地表的生活垃圾、大块石头、耕植土、腐植土、淤泥全部清除。
4.3目前该场地内有多台地勘设备在进行施工作业，由于该强夯施工能级采用的是16000KN.M，会在场地产生强大的冲击力和石块飞溅，对地勘设备和地勘施工人员的安全会产生很大的影响，要求在强夯施工时，地勘和强夯作业的安全距离保持在60米以上。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
土石方及强夯施工方案
土石方及强夯施工方案一、项目概述本项目是一项土石方及强夯施工，旨在对地区进行土方开挖、砂石填筑和强夯处理，以满足土地利用和建设需求。
施工范围包括土地平整、路基填筑、场地开挖等。
二、施工工艺流程1.前期准备工作：（1）设计施工方案：根据土地利用需求和土地调查报告，进行土石方计算和设计，确定施工方案。
（2）准备材料设备：准备所需的施工设备、工具和材料。
2.场地准备：（1）场地测量：对场地进行测量，获取场地轮廓及高程数据。
（2）场地清理：将场地上的野草、杂物等清理干净，确保施工工作可以顺利进行。
3.土方开挖：（1）确定开挖范围：根据设计方案，确定需要开挖的土方范围。
（2）进行开挖工作：使用挖掘机等施工设备进行土方开挖，根据设计方案和要求进行开挖深度和坡度控制。
4.砂石填筑：（1）材料选取：根据设计方案，选择合适的砂石材料进行填筑。
（2）填筑进行：将选取的砂石材料进行平均铺设，根据设计要求进行填筑高度和坡度控制。
5.强夯处理：（1）设备准备：准备好强夯设备，包括强夯机和配套设备。
（2）开始强夯：根据设计方案，在填筑完成后进行强夯处理，对填筑土进行变形和压实，以达到设计要求的地基承载能力。
6.施工验收：（1）检查工程质量：对土方开挖、填筑和强夯处理进行质量检查，确保施工质量符合要求。
（2）施工验收：当工程达到设计要求和规范要求后，进行施工验收，通过验收后可以移交给建设单位使用。
三、施工安全措施1.施工现场应进行合理的围护，设置安全警示标志，确保工人的人身安全。
2.施工设备应经过合格的检验和维护，保证设备使用安全可靠。
3.对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
4.施工现场应具备紧急救援设备和人员，并制定应急预案，确保能够及时处置紧急事故。
四、工期计划1.前期准备工作：1周2.场地准备：2周3.土方开挖：4周4.砂石填筑：2周5.强夯处理：1周6.施工验收：1周五、工程质量要求1.土方开挖：控制开挖深度和坡度，确保土方开挖的平整和均匀。
土石方及强夯施工方案 (正式版)
土石方及强夯施工方案 (正式版)一、引言土石方工程是基础工程中的重要组成部分之一，而强夯技术则是土石方工程中常用的加固方法。
本文旨在探讨土石方及强夯施工方案的具体步骤、要点以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、土石方工程施工方案2.1 剖面设计土石方工程前期需进行剖面设计，确定挖掘深度、边坡坡度等参数，以确保施工安全和工程质量。
2.2 开挖与填方1.开挖：根据设计要求，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土石方的开挖工作；2.填方：填方时应分层夯实，保证每一层填土的均匀性和密实性。
2.3 边坡处理对土石方工程中的边坡进行处理，包括边坡的坡度、护坡结构等设计和施工。
三、强夯施工方案3.1 强夯技术原理强夯是一种利用夯击作用改善土体物理性质和提高承载力的施工技术，通过夯实使土壤颗粒间距减小，土体密实度提高。
3.2 强夯施工步骤及要点1.钻孔：根据设计要求，确定夯击点位，并进行钻孔；2.预夯：采用预夯方法，出击预夯孔，预压土体；3.正式夯击：根据设计要求选用合适的夯击设备进行正式夯击。
3.3 强夯施工注意事项1.施工前应进行地质勘察，了解地质情况和土体性质，制定施工方案；2.施工中应注意夯击频率和夯击能量的控制，防止对周边环境造成不良影响。
四、总结土石方及强夯施工是土木工程中常见的施工方式，合理的施工方案对工程质量和安全至关重要。
为确保工程顺利进行，施工人员应严格按照规范要求和施工方案操作，保证工程建设的顺利进行。
以上是关于土石方及强夯施工方案的相关内容，希望可以为相关从业人员提供参考和指导。
这篇文档是关于土石方及强夯施工方案的探讨，介绍了土石方工程施工方案和强夯施工方案的具体步骤、原理、要点及注意事项，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯土石方工程施工方案
一、工程概况本工程位于某地区，涉及土石方填筑、地基加固及防护工程。
施工区域地质条件复杂，主要包括填方、挖方、路基防护和排水工程等。
其中，填方高度在2.66～6.27m之间，地基为级非自重湿陷性黄土。
为确保工程质量，降低施工风险，特制定本强夯土石方工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立强夯施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）组织技术人员对施工图纸、地质报告等进行详细分析，制定施工方案。
（3）编制施工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点。
2. 材料设备（1）强夯设备：选用大吨位履带式起重机、PC220挖掘机、推土机、压路机、夯锤等。
（2）施工材料：水泥、砂石、土工布、钢筋等。
3. 施工现场（1）平整场地，清除地表杂物。
（2）修筑施工便道，确保材料运输畅通。
（3）设置排水沟，防止积水。
（4）查明施工范围内地下构造物及管线位置，确保安全距离。
三、施工方法1. 地基处理（1）清除表层土30cm后，进行表层松散土碾压。
（2）根据地质条件，采用600KN·m和1000KN·m的强夯处理。
（3）强夯施工前，对夯击点进行测量放样，确保点位准确。
2. 土石方填筑（1）根据设计要求，选择合适的填筑材料。
（2）采用分层填筑、分层碾压的方法，确保填筑质量。
（3）严格控制填筑厚度，避免超厚填筑。
3. 路基防护（1）根据设计要求，选用合适的防护材料。
（2）采用分层施工、分层碾压的方法，确保防护质量。
（3）做好排水工程，防止路基积水。
四、施工进度计划（1）施工准备：2XXX年X月X日～2XXX年X月X日。
（2）地基处理：2XXX年X月X日～2XXX年X月X日。
（3）土石方填筑：2XXX年X月X日～2XXX年X月X日。
（4）路基防护：2XXX年X月X日～2XXX年X月X日。
五、质量控制1. 严格执行施工规范、规程和质量标准。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 做好隐蔽工程记录，办理签证手续。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯施工方案
强夯施工(一)1、工程概况本合同段段路基主要由特殊路基处理、石方路基、路基防护、排水工程等组成。
本段路基平均填土高度 2.66~6.27m，K3+800~ K5+900 段地基为Ⅰ级非自重湿陷性黄土， K6+222~K6+680 段地基为 II 级湿陷性黄土。
根据湿陷性黄土原地表处理： K3+800~K5+900 段采用夯击能为600KN ·m 和 K6+222~K6+680 段采用夯击能为1000KN ·m 强夯处理。
2、强夯主要工程量及工期安排(1)主要工程量强夯总面积约 65765.5m2，其中600KN ·m 约 27460m2，800KN ·m 约 31809.5m2，1000KN ·m 约 6496m2。
(2)工期计划安排工期计划安排： 2XXX 年 5 月 18 日~2XXX 年 7 月 10 日。
3、强夯施工(1)施工准备⑴、清除表层土 30cm 后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
⑶、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
(2)试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用压实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。
(3)施工步骤⑴、清表并平整施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺设砂砾石垫层 50cm。
⑵、夯锤进场后必须标定夯锤分量，根据以下公式来确定落距：锤重(KN)×落距(m)=600KN ·m锤重(KN)×落距(m)=1000KN ·m⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为 4m，在夯区 2m 外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。
土石方及强夯施工方案-(正式版)
重庆教育管理学校迁建工程（第一期）地基处理强夯专项施工方案重庆建工集团股份有限公司二０一五年三月第一章、概述第一节、工程概况本工程位于重庆市巴南区龙洲湾街道重庆高职城内，紧邻210国道。
本工程一期工程建筑总面积76674平方米，其中综合教学楼20248平方米，学生宿舍23760平方米，实训综合楼一16513平方米，食堂9418平方米，办公楼6735平方米。
其中土石方回填约60万方，挖方约20万方。
本次地基处理根据强夯设计说明要求，场地回填至5米深进行一次强夯，强夯方式为点夯：第一遍采用主夯3000KN*M，单点9击，第二遍插夯（间夯）3000KN*M，单点9击，有效加固深度不小于5米。
每层主夯、插夯完成后用装载机将夯坑推平最后进行一遍满夯：1500KN*M， 9击。
每完成一次强夯后，密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹，地表隆起要加强监测，确定无异常现象后再进行下一层回填及强夯，强夯至最后顶层后，需平整场地，封水碾压。
主要建筑主体强夯范围内强夯完成后地面以下2米内密实度应达到94%，变形模量为120Mpa。
第二节、施工场地周围环境项目邻210国道，高职城内基础设施建设滞后，无现成的进场道路。
场内住户基本搬迁完毕，仅有一户“钉子户”还没搬迁，施工现场内无高压线网，学生食堂、行政办公楼、运动场区域有大面积低洼水塘及水田，需清除淤泥较多。
第三节、工程地质拟建场地大部分属原始浅丘斜坡地貌，四周为小山包，中间为农用耕地及少量鱼塘分布，地形大部较平缓，一般坡度约10～25°，局部形成陡坎。
在南侧及南东侧因融智学院施工平场，回填后形成了填方土质边坡，土质边坡高约5～7m。
场地内建筑大部分已被拆迁。
拟建场地植被发育，场内最低点高程197.25m，最高点高程231.59m，相对高差34.34m。
第四节、编制依据1、《重庆教育管理学校迁建工程回填地基基础强夯设计说明》2、重庆教育管理学校迁建工程地基处理工程招标文件3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20126、《强夯地基技术规范CECS279-20107、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011第五节、本工程的特点及重点与难点第一节工程特点分析（1）1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点，总挖方量约为20万m3，总填方量约为110万m3，需借土回填约为90万m3，场平面积约为216.70亩（实际方量按现场实际发生为主）。
强夯专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。
2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。
4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。
四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。
2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。
3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。
2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。
3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。
六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
土石方及强夯施工方案 (正式版)
重庆教育管理学校迁建工程（第一期）地基处理强夯专项施工方案重庆建工集团股份有限公司二０一五年三月第一章、概述第一节、工程概况本工程位于重庆市巴南区龙洲湾街道重庆高职城内，紧邻210国道。
本工程一期工程建筑总面积76674平方米，其中综合教学楼20248平方米，学生宿舍23760平方米，实训综合楼一16513平方米，食堂9418平方米，办公楼6735平方米。
其中土石方回填约60万方，挖方约20万方。
本次地基处理根据强夯设计说明要求，场地回填至5米深进行一次强夯，强夯方式为点夯：第一遍采用主夯3000KN*M，单点9击，第二遍插夯（间夯）3000KN*M，单点9击，有效加固深度不小于5米。
每层主夯、插夯完成后用装载机将夯坑推平最后进行一遍满夯：1500KN*M，9击。
每完成一次强夯后，密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹，地表隆起要加强监测，确定无异常现象后再进行下一层回填及强夯，强夯至最后顶层后，需平整场地，封水碾压。
主要建筑主体强夯范围内强夯完成后地面以下2米内密实度应达到94%，变形模量为120Mpa。
第二节、施工场地周围环境项目邻210国道，高职城内基础设施建设滞后，无现成的进场道路。
场内住户基本搬迁完毕，仅有一户“钉子户”还没搬迁，施工现场内无高压线网，学生食堂、行政办公楼、运动场区域有大面积低洼水塘及水田，需清除淤泥较多。
第三节、工程地质拟建场地大部分属原始浅丘斜坡地貌，四周为小山包，中间为农用耕地及少量鱼塘分布，地形大部较平缓，一般坡度约10～25°，局部形成陡坎。
在南侧及南东侧因融智学院施工平场，回填后形成了填方土质边坡，土质边坡高约5～7m。
场地内建筑大部分已被拆迁。
拟建场地植被发育，场内最低点高程197.25m，最高点高程231.59m，相对高差34.34m。
第四节、编制依据1、《重庆教育管理学校迁建工程回填地基基础强夯设计说明》2、重庆教育管理学校迁建工程地基处理工程招标文件3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20126、《强夯地基技术规范CECS279-20107、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011第五节、本工程的特点及重点与难点第一节工程特点分析（1）1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点，总挖方量约为20万m3，总填方量约为110万m3，需借土回填约为90万m3，场平面积约为216.70亩（实际方量按现场实际发生为主）。
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重庆教育管理学校迁建工程（第一期）地基处理强夯专项施工方案重庆建工集团股份有限公司二０一五年三月第一章、概述第一节、工程概况本工程位于重庆市巴南区龙洲湾街道重庆高职城内，紧邻210国道。
本工程一期工程建筑总面积76674平方米，其中综合教学楼20248平方米，学生宿舍23760平方米，实训综合楼一16513平方米，食堂9418平方米，办公楼6735平方米。
其中土石方回填约60万方，挖方约20万方。
本次地基处理根据强夯设计说明要求，场地回填至5米深进行一次强夯，强夯方式为点夯：第一遍采用主夯3000KN*M，单点9击，第二遍插夯（间夯）3000KN*M，单点9击，有效加固深度不小于5米。
每层主夯、插夯完成后用装载机将夯坑推平最后进行一遍满夯：1500KN*M，9击。
每完成一次强夯后，密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹，地表隆起要加强监测，确定无异常现象后再进行下一层回填及强夯，强夯至最后顶层后，需平整场地，封水碾压。
主要建筑主体强夯范围内强夯完成后地面以下2米内密实度应达到94%，变形模量为120Mpa。
第二节、施工场地周围环境项目邻210国道，高职城内基础设施建设滞后，无现成的进场道路。
场内住户基本搬迁完毕，仅有一户“钉子户”还没搬迁，施工现场内无高压线网，学生食堂、行政办公楼、运动场区域有大面积低洼水塘及水田，需清除淤泥较多。
．第三节、工程地质拟建场地大部分属原始浅丘斜坡地貌，四周为小山包，中间为农用耕地及少量鱼塘分布，地形大部较平缓，一般坡度约10～25°，局部形成陡坎。
在南侧及南东侧因融智学院施工平场，回填后形成了填方土质边坡，土质边坡高约5～7m。
场地内建筑大部分已被拆迁。
拟建场地植被发育，场内最低点高程197.25m，最高点高程231.59m，相对高差34.34m。
第四节、编制依据1、《重庆教育管理学校迁建工程回填地基基础强夯设计说明》2、重庆教育管理学校迁建工程地基处理工程招标文件3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20126、《强夯地基技术规范CECS279-20107、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011第五节、本工程的特点及重点与难点第一节工程特点分析（1）1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点，总挖方量约为20万m3，总填方量约为110万m3，需借土回填约为90万m3，场平面积约为216.70亩（实际方量按现场实际发生为。
道路组织至关重要，同时应处理好交巡警、环卫、市政等各部主）．门关系。
道路压实度要求达到95%，土料含水量和碾压质量要严格控制。
因此，严格执行国家市政工程标准和强制性条文，现行操作规程、技术规范、集中优势兵力，加强科学管理和制定周密的计划，确保工程优质按期完成。
2、从现场考察来看，施工机械运输困难。
全是露天作业，施工受气候大、进度不易控制。
因此在施工中，将会出现工期短、时间紧、任务重格局。
为此，我们将控制好施工进度的同时，加大劳动力和施工设备的投入，合理组织交叉作业及流水作业，严格控制关键工序的进度。
3、工程质量要求高，社会影响大。
我们力求工程技量目标完全合格，建立健全和完善质量的组织机械，施工过程中严格执行各种现行标准和设计施工作业，控制好各工序及验收质量，杜绝不合格品进入下道工序，实行自检、互检、交接检，把质量事故消灭在施工前，以使本工程质量达到合格要求，不留质量隐患。
4、开工及施工期间受外界因素影响大，如征用土纠纷。
第二节工程重点、难点分析1、重点结合我单位施工水平和本工程的技术特点，施工中质量控制的重点应为土石方回填的选料及压实度控制。
质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，工序控制实行三检制，对不合格的直至整改合格，否则不能转序。
、施工难点分析2．土石方和强夯、碾压交叉作业、雨季施工对工期及施工质量影响。
第二章、施工总体部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。
实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：1、避免不同施工项目之间的相互影响。
2、保证施工人员的人身安全。
3、雨季防洪二、施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
网格；各作业区分别测量；测量仪器：10m×10m测量精度：全站仪，水准仪。
四、场地平整及临时道路根据设计要求，业主将施工场地平整至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全，车辆通畅。
五、场地排水现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。
六、土方、石料供应土方石料等材料供应，当地解决已落实。
七、机械设备进场本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机、压路机，小型打夯机、专用吊车以及运输车辆等。
强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部40T履带式起重机，40T以上拖车和40T载重汽车各两辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。
第二节、施工组织机构及施工人员配制为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”。
该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。
严格的组织纪周密的施工管理、本项目部将以先进的施工工艺、．律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。
公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。
项目经理部设项目经理一名，技术负责一名，项目副经理各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。
地基处理施工项目经理部定编人员计划项目经理1.1职姓职项目总负责项目经理陈俊1.2施工现场负责项目副经理1.3 张定华项目技术负责技术负责1.4 屈健银施工质量进度控制1.5 项目生产经理周治军现场施工管理1.6 施工员梁伟工程测量管理测量员黄道国1.7施工安全管理安全员 1.8曹齐武(二)施工作业组2.1 土石方20人土方作业强夯施工、记录2.2 强夯施工人10 压路机碾压地基人4 地基碾压2.3 2.4测量控制地形测地基处理质量检2.5地基检测后勤保障3.1办公办公室的日常管理、接施工机械的保养、修3.2机械维修现场临3.3水电施工机械设备、材料调配3.4材料施工现场零星工杂3.512第三节、主要施工机具和材料安排一、施工机具计划施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。
施工主要机械)(一序号设备名称型号规格计划数量用途强夯施工强夯机履带式起重机2台1强夯施工台12 洒水车50 2台平整场地 3 装载机360 挖沟装土等台4 挖掘机625 台振动式5 压路机碾压2T C32平整场地台4 推土机6施工辅助机64拖NISSAN4设备运设备组7汽车4KATO4运861自卸1设备运91载重卡CWL50PHL交101.轻测量设11RTS632全站测12水准D测量夯沉3注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。
二、材料计划根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
第四节、施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期全部工程的施工。
施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。
．第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划在7天内完成。
第二阶段为土方作业、强夯及碾压施工：土方、强夯及碾压基本交叉进行，安排2台强夯机施工，可在150日历天内完成本次强夯任务。
本工程按上述计划有序进行，工期按150天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。
第三章、主要的施工方法及技术措施根据总图及甲方相关要求，同时对地形、总图等因素进行分析，对场地分为两个区进行地基处理，第一区先进行土方开挖场外弃土，待挖到设计场地标高后在进行第二区的土方开挖，土方堆放于第一区进行回填强夯。
第一节、地基处理技术要求（1）填料中的块石粒径不宜大于30cm；（2）强夯处理后地基要求：强夯后地基回填土密实度达到。
120MPa，变形模量为94%．第二节、土石方施工技术要求一、施工测量1、在开工前一周内现场与甲方配合，利用甲方指定水准点和外轴线完成施工测量放线工作。
2、熟悉图纸，了解施工区域外构筑物及相应构筑物之间的相互关系、施工范围的大小尺寸和施工要求。
3、与建设方配合，定出测量点，用小木桩标定，利用全站仪架设在水准点，得出其余相关测量定点位置。
4、用灰线连接各点，沿石灰线开挖。
二、土石方开挖措施1、土方开挖：经现场踏勘土质基本为页岩（砂岩）与杂填土及粘土。
确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好一条水沟，以利泄水，并不得在影响边坡开挖的范围内积水；场地的设计标高设挡水，防止地面水流入挖方场地。
（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序以及回填所需做好调配，减少重复搬运。
（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。
（3）夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超低压安全灯，在危险地段设置明显标36V厚。
施工场地根据需要设志。
（4）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。
可减少转弯次数，提高生产效率。