生产实施计划

生产实施计划

一、编制计划的目的：

为了配合满足在合同供货执行期间，从物资原材料的采购、检测、入库、生产、供货运输等事项的合理、快速、优质完成物资的供应，并达到以下作用：

1.原材料库存预测计算；

2.制定原材料的采购计划；

3.库存设备的通用性（使用）；

4.设备和劳动力的有效利用；

5.根据各交货周期进行生产调度。

二、生产实施计划步骤：

2.1 合同的谈判和设计联络

在收到中标通知后，双方将在商定的时间和地点针对中标物资签订相应的商务技术合同；并于合同协定的时间内对合同物资的合同执行、技术设计、检验验收、技术服务、质量保证、售后服务等事项进行设计联络；会议的次数将根据合同协议而定，最终将根据协商效果及或临时事项而增加。

2.2 工厂原材料采购周期

A）在合同签订后，我司将根据实际中标物资清单核实所需各原材料的采购量，通过仓库部门核查库存并将所需量上报采购部门，便于生产环节中原材料的使用；

B）我司将从已建立的原材料采购供应商信息库中选择原材料供应厂家进行联系并签订供货合同；

C）针对不同原材料使用量和项目中工厂生产试验周期的，严格要求各供应商按质按量如期提供原材料；

D）预定每批原材料的供应周期为5~10天。

2.3 工厂原材料入库检验

在原材料送达我司时，都将对该批原材料进行抽检，抽检将由原材料检验部进行现场抽检，检验部门将根据我司依据ISO标准及相关原材料的国家（行业）标准进行检测并出具结果检验报告，且每一批来料需方都均须提供材料的检验报告或必要的型式试验报告资料等；

在检验合格后所有原材将登记入库，并通知生产车间主任以尽快下单生产；不合格原材料将和商家联系后直接退还。

2.4 产品的车间生产

A）导体线芯的拉制和绞合：多芯绞合导体均需经过导体的拉制及绞合，本项工序所需时间约3~5天；我司导体原材料贮备充足，铜杆仓库安全储备量为1000吨，可随时应对各项目中标的材料供应；针对各投标项目；

B）绝缘线芯的生产：XLPE导体线芯将通过干式三层共挤技术进行生产，在生产线上我司配备了精密的检测设备，以控制产品的偏芯度等，绝缘线芯的生产周期约为5~10天；

C）产品的其他的工序生产：在生产完绝缘线芯后将根据技术工艺文件要求进行各道工序的生产安排，车间主任将根据各道工序的复杂情况进行合理安排调度，以满足各项订单的生产需求，本项生产事项周期约3~5天；

D）成品设备的车间装盘及转移：在完成最后的护套挤塑时，生产员工须选择合适的电缆盘进行装盘，以满足电缆的弯曲半径需求；在线缆挤塑完成后将成品转移到成品暂放区，等待其他员工将

成品转移到试验车间；

E）各道工序均在不同时间中穿插进行，以满足工序的流水性作业，这样将更快、更好的完成并满足工厂是生产、检验周期。

2.5 产品的检验检测

A）成品的检验检测将分为：原材料检测、半成品检测、成品检测三部分；

B）原材料检验检测在入库前按原材料标准性能进行检验检测，并发放检验结果报告；

C）半成品检验检测将根据成品的生产工艺流程要求进行：

a）拉丝工序检测；

b）绞线工序检测；

c）绝缘线芯检测；

d）阻水结构及金属屏蔽层检测；

e）内护层检测；

f）铠装层检测；

g）外护层检测

各道工序的检验要求均按满足签订的技术合同要求为依据，未作详细说明的将按照我国各

产品标准进行结果判定。

D）成品设备从车间装暂放区转移到试验车间，将由专职检验人员对产品进行产品的外观检查、耐压试验、局方试验，其他试验将根据我司所拥有是设备进行或通过送检等方式，由第三方进行检测并出具相应的产品型式试验报告。

E）产品的检验检测结果：我司将对每盘线缆进行必要的例行试验，并将试验的结果以书面的形式提交给需方。

F）工厂生产周期时间表

注：如若供应时间有调整的话，双方都必须进行提前通知。

三、产品的供货日期、包装装卸及运输：

3.1 产品的供货时间

在按照以上供货时间表进行供货预定时，双方将通过书面通知的形式进行最终各批货物的供应具体时间、送抵地点、联系人、联系方式等事宜明确，我司将按预定日期进行供应并通知到联系人。

3.2 产品的包装及仓储装卸

A) 在成品出厂装卸前，我司将根据产品包装要求进行必须的包装及标识，产品的包装及标识将按照国家标准及合同技术标准要求执行；

电缆包装示意图

B）电缆的仓储及装卸：

a）电缆应避免在没有覆盖的情况下露天存放，电缆盘严禁平放；

电缆盘结构示意图

b）暂存待用的成盘电缆应摆放整齐，并标明型号规格、电压等级、长度等明确的标识，便

于查找；

c）电缆盘间应留有通道，存放在地基坚实处，当条件不允许时，盘下加垫固定防止电缆盘

相互撞击或翻到，且存放处不得积水；

d）电缆在仓储期间，电缆盘及包装完好，标识齐全，封端严密。当有缺陷时必须及时处理；

e）电缆盘在装卸时严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘或将电缆盘直接从装载工具上直接推

下，防止损伤电缆；

f）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，并用合适的方法固

定，防止互撞或翻倒；

g）电缆的装卸必须使用吊车或叉车等起重设备：

3.3 产品的运输

成盘电缆将采用汽运（平板车）或其他合适的方式进行装载运输。电缆在运输工具上时，电缆

盘应保持稳定，并用合适的方式固定，方式移动、互撞或翻倒等；

电缆在运输装卸途中应尽可能的避免遭受机械损伤和损害，在遇到雨天时必须在有适当的防雨或遮盖措施，保证线缆的不受潮进水等不利因素。

产品的供货方式：现场交货。

电缆运输示意图

3.4 产品的运输周期说明

四、工程实施交货方案和计划总结

为了确保电缆优良的性能。我方依据ISO9001标注要求执行在电缆的设计、生产过程中，对主要工序（工作）项目进行了分解落实，同时把电缆工艺技术要求文件发放到各部门各机台，现将各部门的主要职责、部门及协作部门详列如下，并将按文件要求执行。