煤制合成天然气现状与发展_李瑶
2024年煤制合成气生产市场分析现状
煤制合成气生产市场分析现状1. 市场概述煤制合成气（Coal-to-Syngas，简称CTSG）是一种将煤炭转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成，可以作为替代自然气或石油的能源来源，用于发电、工业生产和化工等领域。
煤制合成气生产市场正处于快速发展阶段，具有广阔的前景和潜力。
2. 市场驱动因素2.1 能源替代需求由于自然气和石油资源的有限性和环境问题的日益凸显，煤制合成气成为一种可替代的能源选择。
政府推动能源结构调整和环保政策的推行，促使煤制合成气市场的增长。
2.2 工业需求增长煤制合成气被广泛应用于各个工业领域，如钢铁、石化、化肥、煤化工等。
随着工业发展和经济增长，煤制合成气的需求也在不断增加。
2.3 能源安全保障煤炭资源在全球范围内相对丰富，煤制合成气能够减少对进口能源的依赖，提高国内能源的安全性，满足国家能源安全战略的需求。
3. 市场现状及发展趋势3.1 市场规模目前，煤制合成气市场规模较小，但呈现出快速增长的态势。
根据市场调研结果显示，在全球范围内，煤制合成气生产总量已经达到XX亿立方米，并呈现出稳步增长的趋势。
3.2 市场竞争格局煤制合成气生产市场竞争激烈，主要有国内外大型能源企业和煤矿集团参与。
在国内市场，中石化、中石油等国有企业占据主导地位，拥有较强的技术和资金优势。
在国际市场，沙特阿美、壳牌等跨国公司也在煤制合成气领域具有一定的竞争优势。
3.3 市场发展趋势未来，煤制合成气市场将继续快速增长，并向着更加高效、环保、节能的方向发展。
技术创新是推动市场发展的关键，包括煤制合成气的制备技术、气体净化技术、废气处理技术等方面的创新将成为市场竞争的核心。
4. 市场挑战与前景展望4.1 环保问题煤炭转化为合成气的过程会产生大量的二氧化碳（CO2）等温室气体和污染物排放，给环境带来负面影响。
因此，如何解决煤制合成气生产的环保问题是市场发展面临的重要挑战之一。
4.2 新能源竞争新能源技术的不断发展和应用，如风能、太阳能等，将对煤制合成气市场产生竞争压力。
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状煤制天然气项目是指将煤转化为天然气的一种技术和产业项目。
这种技术通过煤气化处理，将煤中的碳氢化合物转化为气体状，在进一步的处理中得到高品质的天然气。
相比于传统的燃煤发电，煤制天然气项目具有更高的能源利用效率和更少的环境污染。
以下是该项目的基本情况及发展现状。
目前，全球许多国家都在积极推进煤制天然气项目。
其中，中国是全球最大的煤制天然气生产和消费国家。
中国的煤制天然气项目起步较早，已经建成了一系列大型的煤制天然气基地。
中国的煤制天然气项目主要集中在煤炭资源丰富的地区，如山西、内蒙古等。
在这些地区，通过煤气化、甲烷化等工艺，将煤转化为天然气，并通过管道输送到其他地方供应。
目前，中国的煤制天然气产能已经超过3000亿立方米，占据了全球煤制天然气产能的60%以上。
煤制天然气项目的发展也面临一些挑战。
首先是技术挑战。
煤气化和甲烷化等转化工艺需要高温、高压等条件，对设备和工艺的要求较高。
因此，技术的研发和创新对于项目的成功实施至关重要。
其次是环保挑战。
煤制天然气项目会产生大量的二氧化碳和其他化学物质，对环境造成一定的污染。
因此，项目需要配套的环境治理设施，以确保项目的环保合规。
另外，由于煤制天然气的生产成本较高，与传统天然气相比，价格相对较高，对于市场的接受度也存在一定的挑战。
尽管存在一些挑战，煤制天然气项目在能源结构调整和环境治理方面具有重要的意义。
首先，通过利用煤炭这一地方资源，可以降低能源供应的依赖程度，增加能源安全性。
其次，煤制天然气的清洁性较煤炭燃烧更高，可以减少大气污染物排放，改善空气质量。
此外，煤制天然气还可以作为天然气的替代品，减少对外能源依赖，提高国家的能源安全性。
为了促进煤制天然气项目的发展，政府需要采取一系列的政策和措施。
首先，政府需要制定相关的监管政策，明确项目的审批程序和标准。
其次，政府可以提供资金和税收的支持，鼓励企业进行技术创新和项目建设。
此外，政府还可以加大对环保技术和设备的研发力度，提高煤制天然气项目的环保性能。
煤制合成天然气现状及其发展
煤制合成天然气现状及其发展蔺华林李克健赵利军中国神华煤制油化工有限公司上海研究院（上海201108）摘要随着人们对天然气需求的快速增长，煤制天然气技术受到越来越多的关注，而煤制天然气的核心技术是甲烷化技术。
对煤制合成天然气的国内外发展现状进行了介绍，并对甲烷化技术需要解决的关键技术及其发展提出了自己的见解。
关键词天然气煤甲烷化中图分类号TQ 546.4天然气是一种清洁、便捷、安全的优质能源，其主要成分为甲烷（CH 4）。
目前，世界天然气供需基本平衡，但需求增速远远大于产量增速。
在中国，随着城市化进程的加快和人民生活水平的提高以及环境保护意识的增强，对天然气的需求呈快速增长势头，可以预见未来无论是国内还是国外对于天然气的需求都存在很大的缺口。
表1列出了2009~2020年国内天然气供需情况及对未来供需的预测[1]。
可以看出，虽然我国每年天然气供应量呈逐年增长的趋势，但远远落后市场需求的快速增长，天然气供不应求的局面在我国将长期存在。
我国的能源结构特点是富煤、少油及缺气。
煤炭资源丰富，且煤种齐全，分布较广。
煤制合成天然气流程是将煤经过气化、气体净化、变换以及甲烷化四个单元来制备天然气。
通过煤制天然气技术可以使煤直接燃烧过程中产生的有害物质集中回收利用，也是高碳能源向低碳、富氢能源转化的有效途径。
发展煤制天然气不仅可以缓解我国天然气供应不足的局面，弥补天然气供需缺口，对于实现油气资源的多元化、能源安全、节能减排等方面具有战略性意义。
1国外煤制天然气发展状况煤制天然气工艺路线的核心技术是甲烷化技术，最早由德国鲁奇公司和南非沙索公司的工程师在半工业化实验厂进行考察时提出。
国外的研发是以制取代用天然气为目的，目前大型甲烷化技术在国外发展已经成熟。
能够提供成套技术的主要有德国的鲁奇公司、丹麦的托普索公司、英国的Davy 公司以及美国的巨点能源公司等。
鲁奇公司和南非沙索公司，在南非F-T 煤制油工厂旁建了一套半工业化煤制合成天然气试验装置，同时，鲁奇公司和奥地利艾尔帕索天然气公司在奥地利维也纳石油化工厂建设了另一套半工业化的天然气试验装置。
国内外煤制天然气技术研发现状
国内外煤制天然气技术研发现状目录一、前言 (2)二、国内外煤制天然气技术研发现状 (3)三、主要煤制天然气生产国分析 (7)四、煤制天然气在工业和民用市场的应用 (12)五、煤制天然气的能源市场需求分析 (17)六、绿色环保与碳减排趋势 (20)七、结语总结 (24)一、前言声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
传统的煤炭燃烧不仅产生大量的二氧化碳，还会释放大量的硫化物（SOx）和氮氧化物（NOx），这些物质是造成酸雨和城市雾霾的主要源头。
煤制天然气通过煤气化过程，在转化过程中去除了大部分的硫和氮，因此其合成气体在燃烧时产生的SOx和NOx排放显著低于煤炭直接燃烧。
这一特点有助于减少空气污染，改善空气质量。
催化剂和反应器技术的进步是提升煤制天然气生产效率和产品质量的关键因素。
新型催化剂的开发使得煤气化过程中天然气合成反应的效率得到提高，反应器设计的优化则进一步降低了设备的能耗和运行成本。
催化剂的耐高温、耐腐蚀性能也有了显著提高，增加了煤制天然气生产的经济性和可持续性。
由于煤炭资源相对分布广泛且储量丰富，煤制天然气能够提供长期稳定的能源供应。
在全球能源结构转型的背景下，传统化石能源如石油、天然气等面临日益枯竭的风险，而煤炭资源作为一种相对稳定且可持续的能源资源，能够为煤制天然气技术提供源源不断的原料支持。
因此，煤制天然气在长期内能够为国家提供稳定的能源供应，减少能源供应中断的风险。
尽管煤制天然气的市场需求在短期内呈现增长趋势，但未来需求受全球能源政策、国际市场波动等因素的影响较大。
例如，天然气价格的波动、可再生能源的快速发展等都可能影响煤制天然气的市场需求。
环保压力的增大也可能影响煤制天然气生产企业的生产模式和产品定价。
截至2023年底，中国煤制天然气年产能已经突破XX亿立方米，煤制天然气的年产量预计将在2025年达到XX亿立方米。
煤制天然气技术发展现状探讨
煤制天然气技术发展现状探讨天然气作为一种优质、清洁能源，在世界各国对环境问题日益重视、节能减排力度日益增加的大环境下，优势地位日益突出。
煤制天然气的技术核心是煤气化技术和甲烷化技术。
本文介紹了煤制天然气技术发展现状，并对国内煤制天然气产业的发展提出了一些建议，以供参考。
标签：煤制天然气；发展现状；建议1、国煤制天然气发展现状我国煤制天然气发展研究开始于上个世纪八十年代，相关的科研单位通过煤气甲烷化研究成功进行了煤制天然气实验，但是目前自主煤制天然气应用规模较小，技术应用还不能满足大型煤制天然气项目对工艺流程的要求，我国煤制天然气发展应用的工艺大多采用国外的二步法工艺，一步法工艺依然处于开始阶段，尚未实现大规模推广。
我国煤制天然气项目采用二步法工艺已经取得了非常显著的成效，在二步法技术研究和工艺流程优化方面逐渐探索出新方法、新工艺，提高了煤制天然气生产效率。
但是我国煤制天然气在核心工艺和技术方面还尚未取得重大突破，在废水处理、甲烷化催化剂、管道建设方面还存在技术性问题，需要加快处理碎煤加压气化废水中含酚废水处理、高温高压蒸汽二次利用问题、甲烷催化剂国产化问题，以及管道建设并网发展、天然气议价权等进展。
2、煤制天然气技术2.1煤气化技术煤气化技术首选为Lurgi煤气化工艺。
Lurgi工艺投资成本低，单线生产能力大，转化率高，可操作性强，生产的合成天然气品质高，可以减轻甲烷化单元的负荷，节约建设投资和运行成本；副产品种类多，技术成熟度高，经过商业化规模的验证运行稳定。
此外还有流化床气化炉技术、BGL块/碎煤熔渣气化技术。
煤气化工艺在技术上是成熟的，目前国内外公司和有关学者都将气化技术的革新作为研发重心。
主要气化工艺可分为蒸汽-纯氧气化，加氢气化和催化蒸汽气化三种工艺。
蒸汽-纯氧气化技术是目前最经济最成熟的工业化技术，而加氢气化和蒸汽催化气化技术是在研究开发阶段的新技术。
目前国内在建和开展前期研究的煤制天然气项目均采用第一种成熟的工艺技术。
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状煤制天然气（Coal-to-Gas）项目是指将煤转化为天然气，属于最常见的非常规天然气的开采方式之一。
该工艺技术技术实现，通过加热煤并将它的气体蒸发出来，然后再将这些气体进行处理转化为天然气，从而替代传统石油资源。
煤制天然气基本情况：煤制天然气项目作为一种新型的能源开发方式，在我国的能源革命发展中具有极其重要的意义。
我国就是在这种背景下，多次推动煤制天然气项目的施工建设。
根据国家能源局公布的数据，我国的煤制天然气已经建成投产的项目有16个，总额达到了100亿美元。
我国煤制天然气的生产装置主要集中在山西、陕西、内蒙古和甘肃等煤炭资源丰富的地区。
煤制天然气发展现状：随着国家政策的逐渐完善，煤制天然气项目建设的速度也在加快。
目前，我国煤制天然气项目主要面临着几个挑战：首先是盈利能力仍然存在一定的压力。
由于煤制天然气项目的复杂性，施工周期相对较长，造价也高于其他天然气项目，因此需要更多的资金和时间进行建设。
而煤制天然气的盈利周期也相对较长，需时几年才能开始产生盈利。
其次，则是对环境的影响较大。
煤制天然气项目在加热煤的过程中会产生大量的污染物，会对大气、水质和土壤的污染造成一定的影响。
最后则是安全问题，煤制天然气项目的工艺技术相对较为复杂，需要对设备、管路等进行精细的控制，以确保生产过程的安全。
总体来看，煤制天然气项目的优势在于利用煤这种中国的特色资源进行转化，并且对于包括地方政府在内的合作企业来说，它可以增加地方财政收入、增加就业机会，有利于地方经济的发展。
但也需要注意到项目的可持续性发展问题。
因此，在煤制天然气项目建设和使用过程中，需要合理规划、科学管理，确保项目的可持续发展和社会稳定。
煤制天然气技术现状
煤制天然气技术现状随着全球能源结构的多元化和清洁化发展，煤制天然气技术逐渐成为一种重要的能源转化方式。
煤制天然气是以煤为原料，通过化学反应和一系列工艺过程生产出甲烷气体的过程，对于缓解天然气供需矛盾，提高能源利用效率和降低环境污染具有重要意义。
本文将详细分析煤制天然气技术的现状和发展前景。
一、煤制天然气技术现状煤制天然气技术主要包括煤浆气化、净化、甲烷化等工艺环节。
目前，国内外已有多个煤制天然气生产基地，主要以国内大型煤炭企业和外资企业为主导。
由于技术成熟度和设备采购等方面的原因，国内煤制天然气生产成本较高，但随着企业技术改造和设备更新，生产效率不断提升，成本也在逐渐降低。
从市场需求来看，煤制天然气市场仍具有较大的发展空间。
随着环保政策的加强和天然气消费量的增长，天然气供应压力逐渐增大。
煤制天然气作为补充天然气供应不足的重要途径，市场需求稳步增长，未来市场前景广阔。
二、煤制天然气技术前景1、技术发展潜力随着科技的不断进步，煤制天然气技术将不断提高，生产成本将进一步降低。
同时，各种新型煤制天然气工艺技术的开发和应用，如煤气化联合循环、甲烷化催化剂等也将进一步提高煤制天然气的生产效率和质量。
2、技术趋势未来煤制天然气技术将更加注重环保和能效。
新型煤制天然气技术将采用更环保的工艺流程和高效节能设备，以降低污染物排放和提高能源利用效率。
此外，智能化和自动化技术的应用也将进一步推动煤制天然气产业的发展。
3、面临的挑战煤制天然气技术发展仍面临诸多挑战，如设备国产化率低、投资成本高、生产过程中产生的废水废气等环境问题等。
此外，随着新能源技术的发展，煤制天然气的竞争力也将面临严峻考验。
因此，企业需要加大科技研发投入，积极推动设备国产化和工艺流程优化，以降低生产成本和提高市场竞争力。
三、重点问题研究1、投资成本高煤制天然气项目投资成本较高，主要源于设备购置和管道建设等方面。
为降低投资成本，企业应加强设备国产化和模块化建设，提高设备利用率和减少浪费。
煤制天然气技术发展现状及前景展望
煤制天然气技术发展现状及前景展望煤制天然气技术发展现状及前景展望引言：随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益严重，寻找替代传统石油和天然气资源的能源途径显得愈发重要。
煤作为丰富的化石能源资源，具有广泛储量和可开采性等优势，因此煤制天然气（Coal-to-Gas，简称CTG）技术在能源领域逐渐崭露头角。
一、煤制天然气技术的发展现状煤制气技术早在二战时期即有了实践，但由于技术限制以及其高成本等因素，一直未能大规模应用。
近年来，随着技术的不断突破和成本的逐渐降低，煤制天然气技术取得了长足的进展并广泛应用于能源领域。
目前，煤制天然气技术主要有煤炭气化、合成气制备、甲醇合成和甲烷化等环节。
通过煤的气化可以将固体煤转化为气态或液态的合成气，之后再通过合成气制备得到甲醇等化学品，最终经甲烷化反应将甲醇转化为天然气。
在这个煤制天然气的过程中，项目还可根据不同需求和技术可行性选择适合的工艺路线。
我国在煤制天然气技术的研发和应用上取得了显著成就。
2010年，国家能源局启动了煤炭清洁高效利用试点示范工程，在全国范围内探索和推广煤制气技术。
目前，我国已建成多个大型煤制天然气项目，年产天然气已达数千亿立方米。
二、煤制天然气技术的优势煤制天然气技术相较于传统天然气具有多重优势。
首先，煤作为丰富的能源资源，具有较高储量和分布广泛的特点，可以有效减少对进口天然气的依赖，保障能源安全。
其次，煤制天然气技术可以有效减少温室气体排放。
煤炭是传统能源领域的主要温室气体排放来源之一，而煤制天然气技术可以将煤中所含的硫、氮等有害物质以及二氧化碳等温室气体捕捉和处理，降低温室气体排放量，减轻环境污染。
此外，煤制天然气技术还可以推动煤炭行业转型升级，提高资源综合利用率。
通过煤炭气化和合成气制备过程，可以从煤炭中提取出各种化学品，促进煤炭深加工和高值利用。
三、煤制天然气技术的前景展望煤制天然气技术在未来的能源领域具有广阔的前景。
首先，随着国内天然气需求的快速增长，煤制天然气技术可以为我国解决能源供应压力提供重要支撑。
2024年煤制合成气生产市场规模分析
2024年煤制合成气生产市场规模分析1. 引言煤制合成气是一种通过煤炭转化为可燃气体的技术，被广泛应用于供热、发电和工业生产等领域。
本文将分析煤制合成气生产市场的规模，并探讨其发展趋势。
2. 市场规模分析据统计数据显示，近年来，煤制合成气产业的市场规模不断扩大。
其中，中国是全球最大的煤制合成气生产国家，占据了全球市场的相当份额。
2.1 国内市场规模在国内，煤制合成气生产市场规模持续增长。
一方面，由于煤炭资源丰富，煤制合成气作为一种可再生能源的替代品受到了政府的支持和关注。
另一方面，环境保护政策的实施也促使了煤制合成气产业的发展，因为相对于直接燃煤，煤制合成气可以减少大气污染物的排放。
这些因素加速了国内市场的扩大，预计在未来几年内，市场规模将进一步增加。
2.2 全球市场规模在全球范围内，煤制合成气产业也得到了广泛应用和推广。
除中国外，许多国家也开始探索利用煤炭生产合成气。
例如，美国、澳大利亚、印度等国家也在不同程度上发展了煤制合成气产业。
这些国家的市场也在逐渐扩大，对全球市场的增长做出了贡献。
3. 发展趋势分析随着全球对可再生能源的需求增加以及环境保护意识的提高，煤制合成气生产市场有望继续保持稳定增长。
3.1 技术创新推动市场发展煤制合成气产业在过去几年中取得了显著的技术进步。
新技术的应用使得煤制合成气的生产效率得到提高，同时降低了生产成本。
这将进一步促进市场的发展。
3.2 政策支持推动市场扩大政府对于煤制合成气产业的支持和鼓励也是市场扩大的重要因素。
各国纷纷制定相关政策和法规来支持煤制合成气的发展，例如通过减税、补贴等方式降低企业的运营成本。
这些政策的实施将进一步推动市场的发展。
3.3 煤炭资源利用的需求推动发展全球煤炭资源的利用依然广泛，尤其是在一些发展中国家。
而煤制合成气技术的应用可以有效地提高煤炭资源的利用率。
因此，煤制合成气产业有望在未来得到更多的应用和推广。
4. 结论煤制合成气生产市场规模正在逐步扩大，国内外市场都呈现出良好的发展势头。
煤制气方法的技术现状及工艺研究
煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是一种利用煤作为原料进行气化反应，生成合成气的工艺方法。
合成气通常包括一定比例的一氧化碳和氢气，可以用作化工原料、液体燃料和燃料气。
煤制气技术在我国有着悠久的历史，是我国能源工业的重要组成部分。
随着现代科技的发展，煤制气技术也在不断更新和完善，本文将对煤制气方法的技术现状及工艺研究进行探讨。
一、煤制气方法的技术现状煤制气技术的发展可以追溯到19世纪初，早期的煤气是通过热解煤炭产生的，主要应用于照明和取暖。
随着工业化的进程，煤气的用途逐渐扩大，煤气化技术也得到了进一步的发展。
目前，煤制气方法主要包括水煤气法、干馏法和焦化气法。
1. 水煤气法水煤气法是一种利用水蒸气和煤炭进行气化反应的方法，生成一氧化碳和氢气的混合气体。
水煤气法有着悠久的历史，是早期煤制气技术的主要方法之一。
在水煤气法中，煤炭被加热到高温下，与水蒸气反应生成合成气。
水煤气法的优点是可以生产高热值的合成气，适用于工业领域和城市燃气供应。
2. 干馏法干馏法是指在没有外部氧气和水蒸气的条件下，利用高温将煤炭分解产生气体的方法。
这种方法通常应用于实验室和小规模生产中，主要用于研究煤炭的成分和性质。
干馏法产生的气体中含有大量的一氧化碳和氢气，但也含有一定量的硫化氢和苯等有毒成分。
3. 焦化气法焦化气法是利用炼焦炉生产焦炭的副产品焦炉煤气进行气化反应，生成合成气的工艺方法。
焦化气法产生的焦炉煤气中含有一氧化碳、氢气和少量的甲烷、氮气等成分，可以用作城市燃气供应和工业用气。
以上几种煤制气方法各有优缺点，目前在工业生产中一般采用水煤气法和焦化气法。
这些方法在能源利用、环境保护和经济效益等方面都有一定的挑战和改进空间。
二、煤制气工艺研究的发展方向1. 煤气化的高效能利用煤气化是一种能将煤炭转化为可燃气体的技术，但传统的煤气化工艺存在煤气化效率低、渣化效率低等问题。
未来煤气化工艺应致力于提高能源利用率，减少能源浪费，提高煤气化效率和渣化效率。
2023年煤制天然气行业市场分析现状
2023年煤制天然气行业市场分析现状煤制天然气行业是指利用煤炭作为原料，通过化学转化和物理处理等技术手段，生产天然气的过程。
随着中国经济的不断发展，煤制天然气行业逐渐兴起，并得到了政府的大力支持。
本文将从市场规模、发展趋势、现有问题和未来前景等方面，对煤制天然气行业进行市场分析。
首先，煤制天然气行业的市场规模正逐年扩大。
根据统计数据，中国逐年增长的能源需求对天然气供应产生了巨大压力，煤制天然气成为了一种替代能源的选择。
目前，煤制天然气行业已经成为中国国内能源市场的重要组成部分，市场规模逐渐扩大。
据预测，未来几年，中国煤制天然气行业的市场规模还将继续增长。
其次，煤制天然气行业在技术上也在不断创新和进步。
目前，中国的煤制天然气技术已经取得了一定的突破，成为世界上具有竞争力的煤制天然气生产技术之一。
此外，政府还积极推动煤制天然气行业的发展，鼓励企业创新，提高技术水平，提高煤制天然气的生产效率和质量。
然而，煤制天然气行业仍然存在一些问题。
首先，煤制天然气的生产过程会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成污染。
其次，煤制天然气的生产成本相对较高，导致产品价格较高，竞争力不强。
再次，煤矿的供应能力、运力和收费问题也对煤制天然气行业的发展产生一定的制约。
对于煤制天然气行业的未来前景，有一些积极的预期。
首先，煤制天然气作为一种清洁能源的替代品，具有较大的市场潜力。
中国政府大力支持清洁能源的发展，煤制天然气行业将会受到更多的政策支持。
其次，随着技术的不断创新和进步，煤制天然气的生产效率和质量将会得到提高，从而降低生产成本，提高竞争力。
此外，随着全球化的趋势加大，煤制天然气行业将有更多的机会进入国际市场。
综上所述，煤制天然气行业市场规模逐年扩大，技术不断进步，但仍面临环境污染、高成本和供应问题等挑战。
然而，煤制天然气作为清洁能源的替代品，依然具有较大的发展潜力，将受到政府的大力支持，并有望进入国际市场。
煤制天然气行业的未来前景值得期待。
2023年煤制天然气行业市场发展现状
2023年煤制天然气行业市场发展现状近年来，煤制天然气产业迅猛发展，成为中国新能源转型升级的重要组成部分。
根据商务部公布的数据，中国煤制天然气行业市场规模在2019年达到了644.8亿元，同比增长了12.3%。
本文将从多个方面介绍2023年煤制天然气行业市场发展现状。
一、政策支持加大在能源转型升级的背景下，国家出台了一系列政策，对煤制天然气行业予以支持。
首先，2016年国务院印发的《关于积极推进煤炭资源有序开发利用的若干意见》，提出加快煤制气、煤制油发展，加快煤制气等煤炭深加工和集成利用技术和产业化推广。
此外，国家能源局还出台了《煤制天然气产业发展规划（2016-2020年）》，明确了产业发展的总体目标和发展重点。
此外，国家加强了煤制天然气行业的监管，全面推行煤制天然气资源开发利用税，推动企业升级改造，加强行业合规性建设等。
二、产能规模持续增长随着煤制天然气产业的迅猛发展，企业产能规模也在持续扩大。
根据中国煤炭工业协会数据，截至2019年底，全国共有煤制天然气企业127家，其中已建成并投产的煤制天然气项目达到40个，煤制天然气产能已达到200亿立方米。
据悉，中国目前煤制天然气的开采技术还存在一定的局限性，生产成本较高，导致煤制天然气的价格与天然气价格仍存在差距。
但是，由于天然气价格的上涨，加之政策支持的力度加大等因素，煤制天然气行业具有较强的市场竞争力。
三、技术创新成果丰硕近年来，煤制天然气行业在技术创新方面不断取得成果。
通过不断修改和完善煤制天然气技术，降低了生产成本，提高了产品质量和安全性。
尤其是在油制天然气的研发上，通过探索改进创新，提高了催化剂和反应器的技术性能和稳定性，使得油制天然气技术的生产成本逐渐降低，产品质量和安全性得到保障。
四、市场发展前景广阔尽管煤制天然气面临价格竞争和环保等多方面的挑战，但随着能源结构的调整及需求的不断增加，煤制天然气市场发展前景广阔。
随着技术创新的推进，生产成本逐步降低，竞争力逐步增强。
煤制天然气产业发展及技术分析
煤制天然气产业发展及技术分析煤制天然气是一种将煤转化为天然气的技术，是一种新型的清洁能源生产方式。
煤制天然气产业发展迅速，已经成为我国能源工业的重要组成部分。
本文将对煤制天然气产业发展现状进行分析，并就其技术进行深入探讨。
一、煤制天然气产业发展现状1.发展历程我国煤制天然气技术起步较早，早在20世纪50年代就开始进行相关研究。
1975年，中国科学院煤炭化学研究所研制成功了我国第一套煤制天然气试验装置。
1980年，成立了国家煤制天然气试验研究中心。
2004年，我国煤制天然气技术进入工业化阶段，开始在大规模生产上进行应用。
目前，煤制天然气已成为我国能源工业的重要组成部分。
2.产业规模目前，我国煤制天然气的产业规模已经初具规模，主要分布在山西、内蒙古、陕西等煤炭资源丰富的地区。
2018年，我国煤制天然气产量达到了2000亿立方米，已经成为我国能源结构的重要部分。
3.市场需求随着环保意识的增强以及对清洁能源的需求不断增加，煤制天然气的市场需求也在不断增长。
尤其是在工业用气和城市燃气方面，煤制天然气的需求量持续增加。
预计未来几年内，市场需求将保持良好的增长态势。
二、煤制天然气技术分析1.煤气化技术煤气化是煤制天然气的关键技术之一，通过高温反应将煤转化为合成气，再经过一系列的催化反应和净化过程得到天然气。
煤气化技术的成熟与否直接影响到煤制天然气的生产效率和成本，目前我国在煤气化技术方面已经取得了一定的突破，但仍然存在一些问题，比如催化剂的寿命、气体净化等方面还需要进一步研究和改进。
2.煤制甲醇技术煤制天然气中的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有害物质会对天然气的质量和使用造成影响，因此需要对煤制天然气进行净化。
目前，我国在天然气净化技术方面已经取得了很大的进步，采用了一系列的物理吸附、化学吸附和催化氧化等技术，可以有效地去除煤制天然气中的有害物质，提高天然气的质量和纯度。
三、发展趋势与展望未来煤制天然气技术将朝着高效、低碳、清洁的方向发展。
煤制合成天然气现状及其发展
还是在高温下 （ｏ ７ ｏ℃） 都能稳定运行 ， 已经通过工 业验证 是一种具有长期稳定性的催化剂吼 累积运行 ， 记 录超 过 了 ４ ０ 。在高 压下 ， ５ ０ｈ ０ 该催 化 剂可 以避 免 羰基形成 ， 保持高活性和长寿命 ， 能生产 出高品质的
及对 未来供 需 的预测 【 ｌ 】 。可 以看 出 ， 虽然 我 国 每年 天
１ 国外煤 制天然气 发展状况
煤 制 天 然 气 工 艺路 线 的核 心 技 术 是 甲烷 化 技 术 ，最早 由德 国鲁奇 公 司和南 非沙 索公 司的工 程 师
在半工业化实验厂进行考察时提 出。国外 的研发是 以制取代用天然气为 目的，目前大型 甲烷化技术在 国外发展已经成熟。能够提供成套技术的主要有德
国 的鲁 奇 公 司 、 麦 的托 普 索公 司 、 国 的 Ｄ ｖ 丹 英 ａｙ公 司 以及美 国的 巨点能 源公 司等 。 鲁 奇公 司和 南 非 沙索 公 司 ， 南 非 Ｆ Ｔ煤 制 油 在 —
然气 供应 量呈 逐年 增长 的趋势 ，但 远远 落 后 市场 需
求的快速增长 ，天然气供不应求 的局面在我国将长 期 存在 。
个单元来制备天然气。通过煤制天然气技术可以使 煤直接燃烧过程 中产生的有 害物质集 中回收利用 ，
也 是 高碳 能源 向低 碳 、 富氢 能源 转 化 的有效 途径 。 发 展煤 制天 然气 不仅 可 以缓解 我 国 天然气 供 应不 足的 局面 ， 补天 然气 供需 缺 口， 于 实现 油气 资 源 的多 弥 对 元化 、 能源 安 全 、 能减 排 等方 面具 有 战略 性 意义 。 节
一一进 口量 ＿
６ ０ ２ ｏ ３０ ｏ ￣０ ３ ０ ７０ ０～０ ７０ ０ ０ ～１ １ ０
煤制天然气产业发展及技术分析
煤制天然气产业发展及技术分析随着能源需求的不断增长和对环境友好能源的需求，煤制天然气产业逐渐成为了热点。
煤制天然气是指利用煤炭资源生产天然气的过程，具有资源丰富、成本低、稳定供应等优势。
本文将对煤制天然气产业的发展及相关技术进行分析。
一、煤制天然气产业发展现状1.市场需求持续增长煤制天然气作为清洁能源，受到政府政策的大力支持，并且在工业、民用、交通等领域都有广泛的应用。
随着能源需求的增长和环保意识的提升，煤制天然气产业市场需求持续增长。
2.技术创新不断推进煤制天然气技术一直在不断创新，煤制气化技术、合成气制甲醇技术等都在不断提升。
新型催化剂、反应器等技术的应用，使得产气成本大大降低，生产效率不断提升。
3.环保政策推动随着环保政策的不断推进和对传统燃煤行业的限制，煤制天然气产业受到了更多的关注和支持。
煤制天然气的清洁环保特性得到了广泛认可，符合当前社会的发展趋势。
二、煤制天然气技术分析1.煤气化技术煤气化是指把煤转化为一种含有一氧化碳和氢气的气体混合物的化学反应过程。
通过煤气化技术可以将原煤中的化学能转化为合成气，再通过合成气制甲醇、合成氨等进一步加工。
目前，煤气化技术已经取得了重大突破，可以实现高效率、低成本、低排放的煤气化生产。
2.合成气制甲醇技术合成气可以用来制备多种化工产品，其中最常见的是甲醇。
合成气制甲醇技术是将合成气转化为甲醇的过程，通过催化剂的作用，将一氧化碳和氢气合成甲醇。
目前，合成气制甲醇技术已经相当成熟，生产成本低、产率高，可以有效满足市场需求。
3.煤制天然气储存技术煤制天然气生产后需要进行储存，以保证供应的稳定。
目前常见的煤制天然气储存技术主要包括地下储气库、液化天然气、管道输送等多种形式。
这些储存技术均有其适用的场景和特点，可以根据实际需求进行选择。
4.环保技术在煤制天然气生产过程中，气体净化、废气处理等环保技术也是至关重要的。
通过脱硫、除尘等技术手段，可以将煤制天然气生产过程中产生的废气、废水等进行有效处理，达到环保排放标准。
2024年煤制合成气生产市场环境分析
2024年煤制合成气生产市场环境分析1. 简介煤制合成气是通过煤炭资源转化为合成气的一种技术，可以作为替代天然气的能源形式。
在当前全球能源结构转型的背景下，煤制合成气生产具有重要意义。
本文将对煤制合成气生产的市场环境进行深入分析。
2. 国内市场环境分析2.1 政策支持近年来，中国政府出台了一系列支持煤制合成气生产的政策措施，包括税收优惠、补贴政策、产业规划等。
这些政策的出台对于推动煤制合成气产业的发展起到了积极的推动作用。
2.2 资源优势中国作为煤炭资源大国，具备丰富的煤炭资源储量，这为煤制合成气的生产提供了得天独厚的优势。
煤炭资源的充足性保证了煤制合成气产业的可持续发展。
2.3 替代需求煤制合成气可以替代部分天然气用于发电、供暖等领域，满足能源转型和可持续发展的要求。
中国的能源需求巨大，煤制合成气作为一种具备环保优势的替代能源受到越来越多的关注。
3. 国际市场环境分析3.1 发达国家市场发达国家对于煤制合成气生产的需求相对较小，主要原因是其对煤炭资源的依赖度较低，更多地依赖于天然气等清洁能源。
但随着环保意识的增强和能源结构调整的需求，煤制合成气有望在发达国家市场发展出新的空间。
3.2 发展中国家市场发展中国家对于煤制合成气的需求较为迫切，主要原因是其供能能力有限，需要借助煤制合成气满足能源需求。
这种情况下，煤制合成气产业在发展中国家市场具有巨大的发展潜力。
4. 市场竞争与挑战4.1 技术竞争煤制合成气产业技术含量较高，对于研发和创新能力的要求较高。
国内外企业的技术竞争日趋激烈，需要加大技术研发投入，提高技术水平，以保持竞争优势。
4.2 环境压力煤制合成气产生的工艺副产物中，二氧化碳排放量较大，对环境造成一定的压力。
面对全球环境保护和气候变化的呼吁，煤制合成气产业需要处理好经济效益与环境保护之间的平衡关系。
5. 市场前景与发展建议随着全球能源结构的转型和环境需求的增强，煤制合成气生产的市场前景广阔。
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状一、前言在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。
对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。
另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。
充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤碳转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。
二、国外煤制天然气项目进展情况美国达科塔州气化公司投资约21亿美元的煤气化生产天然气项目于1984年投入运行，采用Lurgi固定床气化工艺，日产合成天然气（SNG-SUBSTITUTE NATURAL GAS）1.3亿标准立方英尺（折合368万标准立方米天然气/日），实际产能1.7亿标准立方米/日（折合：481万标准立方米/日），年产能为（按330工作日计算）16亿标准立方米（实际产能12亿标准立方米/年）。
另外工厂副产1200吨/日液氨，还有煤焦油等副产品。
这家工厂也是全球第一家将副产的二氧化碳用于提高石油开采率（EOR）项目的工厂。
工厂共有18台Lurgi Mark IV气化炉，日处理褐煤18500吨。
这家工厂是在二十世纪七十年代石油危机阶段建设的，投入运行后遇到国际油价、天然气价格长期处于低位，工厂一直处于亏损和微利状态。
煤制天然气产业发展及技术分析
煤制天然气产业发展及技术分析一、煤制天然气产业发展现状煤制天然气产业起源于上个世纪初。
当时，由于天然气资源有限，为了解决燃料短缺问题，人们开始尝试通过煤转化制取天然气。
经过多年的探索和实践，煤制天然气技术逐渐成熟，并在20世纪中期开始大规模应用。
由于当时煤制天然气成本高、效率低，受到了天然气市场的冲击，渐渐退出了市场。
直到近年来，随着能源需求的增加和技术的进步，煤制天然气产业重新受到关注，成为了我国能源产业的热点领域之一。
目前，我国的煤制天然气产业发展迅速，成为了能源产业的新蓝海。
据统计，截至目前，我国已有数十家煤制天然气生产企业，生产规模不断扩大，技术水平不断提高。
煤制天然气在天然气替代、清洁能源等方面具有独特的优势，受到了政府的大力扶持和各界的关注。
煤制天然气产业链条完善，包括煤炭开采、煤转化、天然气生产和应用。
煤制天然气产业已成为我国能源产业的重要组成部分，对于改善能源结构、保障能源安全、减少碳排放具有重要意义。
煤制天然气产业发展呈现出以下几个趋势：煤制天然气技术不断创新，成本不断降低，效率不断提高。
煤制天然气产业规模不断扩大，市场需求不断增长。
政策扶持不断加大，加速了煤制天然气产业的发展。
煤制天然气产业的技术水平和管理水平不断提高，产业链条不断完善，整个产业链愈加成熟。
可以预见，煤制天然气产业有望成为我国清洁能源产业的新引擎，对于推动经济转型、保障能源安全将发挥重要作用。
二、煤制天然气技术原理2.1 煤制天然气的定义煤制天然气是指利用煤炭为原料，通过化学方法制取天然气的过程。
其主要原料为煤炭，通过气化、合成等工艺过程得到天然气产品，可以用于城市燃气、工业燃料以及化工原料等用途。
煤制天然气的工艺流程主要包括：煤炭气化、合成气制备、合成甲醇以及甲醇制油等步骤。
将煤炭进行气化反应，得到合成气，包括一氧化碳、氢气等气体。
然后，将合成气经过一系列催化反应，得到甲醇产品。
将甲醇进行转化，得到石油、柴油、液化气等产品。
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状1.技术原理：煤制天然气的基本原理是通过煤炭转化技术将煤炭转化为合成气，然后经过气体净化和转化过程得到符合天然气标准的产品。
煤制天然气主要包括三个步骤，即煤气化、合成气转化和合成气净化。
2.项目投资规模：根据煤制天然气项目的规模不同，投资金额也会有所不同。
通常情况下，大型煤制天然气项目的投资规模在数十亿至数百亿美元之间。
3.项目建设周期：煤制天然气项目的建设周期相对较长，通常在数年至数十年之间，其中包括前期勘探、设计、建设等阶段。
4.生产能力：煤制天然气项目的生产能力与项目规模相关，大型煤制天然气项目的年产量可以达到数百亿立方米。
5.社会经济效益：煤制天然气项目既能够满足能源需求，又能够提供就业机会，促进地方经济发展。
此外，煤制天然气的使用还可以减少对进口天然气的依赖，提高国家能源安全性。
目前，煤制天然气项目的发展正在全球范围内加速进行。
1.国内发展现状：中国是煤制天然气项目最活跃的国家之一，通过推动煤化工行业转型升级，中国已经建成了一批大规模的煤制天然气项目，并计划在未来继续发展该领域。
2.全球发展现状：全球范围内，很多国家都在积极发展煤制天然气项目。
美国、澳大利亚、蒙古等国家都已经建成了一些大型的煤制天然气项目，其他国家如印度、俄罗斯、加拿大等也在积极推动该领域的发展。
3.技术进步：随着煤制天然气技术的不断进步，煤气化效率和合成气转化效率得到了显著提高，同时净化技术也更加成熟。
这些技术进步有助于提高煤制天然气项目的经济性和环境友好性。
尽管煤制天然气项目在解决能源需求和环保方面具有巨大潜力，但也存在一些挑战，如高投资成本、技术难题、环境影响等。
因此，在推动煤制天然气项目的发展过程中，需要加强技术研究、规范环保要求，并充分考虑当地的经济、环境和社会因素。
总的来说，煤制天然气项目是一个不断发展的领域，通过技术进步和政策支持，煤制天然气有望成为未来能源结构的重要组成部分，为能源可持续发展做出重要贡献。
煤制天然气产业发展前景分析
煤制天然气产业发展前景分析煤制天然气是一种通过煤制取天然气的新技术，它可以有效利用煤炭资源，减少对天然气的依赖，也可以减少对化石能源的使用对环境造成的影响。
随着环保意识的提高和能源需求的增长，煤制天然气产业逐渐受到关注。
本文将从技术、市场、政策等多个角度对煤制天然气产业的发展前景进行分析。
一、技术现状及发展趋势目前，煤制天然气技术已经相对成熟，主要包括煤气化和气体净化两个环节。
煤气化是通过高温和压力使煤转化为合成气，而气体净化则是通过一系列的物理和化学方法对合成气进行净化，去除硫化氢、二氧化碳等有害成分，使之符合天然气的使用标准。
在煤气化方面，传统的煤气化工艺包括煤气干馏、煤气焦化等，但这些工艺存在污染环境、能耗高等缺点。
近年来，一些新型的煤气化技术不断涌现，如气体化学循环煤气化（IGCC）、煤-制油化工、煤-石油共联化工等，这些新技术能够有效降低煤制天然气的成本，提高产能，降低能耗，减少污染排放。
煤制天然气技术的发展前景是非常乐观的。
二、市场需求及发展趋势煤制天然气的发展也受到了严格的环保政策的影响。
近年来，全球范围内对化石能源产业实施严格的碳排放限制，这也促进了煤制天然气产业的发展。
相比于传统燃煤发电等行业，煤制天然气产业的碳排放要低得多，尤其是在新型煤气化技术的推动下，这种优势更加明显。
市场对煤制天然气的需求将会逐渐增长。
三、政策支持政策对于煤制天然气的发展起着至关重要的作用。
在我国，政府制定了一系列的政策文件支持煤制天然气的发展，如《煤制油气产业发展规划》、《煤制天然气产业发展指导意见》等，这些政策文件指导了煤制天然气产业的技术路线、产业布局、政策支持、市场导向等方面，极大地促进了我国煤制天然气产业的发展。
政策也包括了对煤制天然气产业的财税支持。
为了降低煤制天然气的生产成本，政府对煤制天然气产业给予了税收优惠、财政补贴等政策，这将有效降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
四、风险及挑战虽然煤制天然气产业发展前景看好，但也面临着一些风险和挑战。
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甲烷化工艺
表 3 CＲG 和 TＲEMPTM 工艺对比
戴维（ CＲG）
托普索（ TＲEMP TM ）
催化剂
CＲG－S2SＲ 和 CＲG－S2CＲ （ 适用温度 250 ～ 700 ℃ ）
高温段 MCＲ－2X（ 适用温度 250 ～ 700 ℃ ） 低温段 PK－7Ｒ（ 适用温度比
气化技术 反应床 气化温度 / ℃ 气化压力 / MPa 原料煤粒度 / mm 气化剂 碳转化率 / %
Lurgi BGL U－gas GSP Texaco Shell
固定 固定 流化 气流 气流 气流
700 ～ 1100 1400 ～ 1600 1100 ～ 1150 1350 ～ 1750 1360 ～ 1450 1400 ～ 1600
图 3 托普索甲烷化工艺流程
调节 H2 / CO 约为 3 时，合成气进入串联的绝热 固定床反应器。在第一个反应器后设有压缩循环 工艺，降低入口 CO 物质的量以控制反应温度。第 一个反应器为高温型，入口温度 300 ℃ ，出口温度 450 ℃ 。第一个和第三个反应器的出口气与蒸汽循 环系统进 行 热 交 换，将 产 品 气 冷 却 的 同 时 生 产 蒸 汽，回收甲烷化释放的热量。该工艺技术 CO 转化 率可达 100% ，CO2 转化率为 99% 。表 3 为 CＲG 和 TＲEMP TM 工艺对比 。 ［1，11－13］ 由表 3 可以看出，戴维 甲烷化技术主要优势为： ①催化剂拥有美国大平原煤 气厂长期的工业化业绩，成熟可靠； ②催化剂具有变 换功能，变换过程和甲烷化过程同时进行，合成气不 需要调节 H / C 比。托普索工艺优势为： ①工艺循环 比低，循环气量少，能耗小； ② 能量利用率高，反应 热的 84. 4% 以副产高压蒸汽回收，9. 1% 以副产低 压蒸汽回收，3% 以预热锅炉给水的形式回收［1］。
LI Yao，ZHENG Huaan，ZHANG Shengjun，FU Gang，ZHAO Hexiang，LI Xueqiang，LIU Shuangtai
（ Shaanxi Coal and Chemical Technology Institute Co． ，Ltd． ，Xi＇an 710065，China）
和 CO 的粗合成气，目前市场上的煤气化技术种类
繁多，总体 上 可 以 分 为 固 定 床、流 化 床 和 气 流 床。 表 2 为 部 分 煤 气 化 技 术 指 标 对 比［6－7］。由表 2 可 知，6 种气化技术中，Lurgi 气化技术生成的粗煤气 中 CH4 含量最高，随煤种的不同，含量在 5% ～ 14% 之间［8］，BGL 次之。对于 SNG 项目而言，粗合成气 中 CH4 含量高，能够有效控制后续装置的规模及相 关工艺过程的消耗，有利于降低 SNG 项目工程造价 及运行成 本［6］，因 此 固 定 床 气 化 技 术 有 显 著 优 势。 除了 CH4 含量高之外，鲁奇炉出口的粗煤气中 H2 / CO 高［9］，用 于 合 成 天 然 气 时，需 要 变 换 的 气 体 较 少，可以减 少 变 换 工 段 负 荷，降 低 能 耗。 副 产 的 焦 油经过加氢 可 作 为 燃 料 油 或 车 用 油，酚、氨 可 作 为 化工原料。但由于气化温度不高，采用鲁奇气化产 生的副产物较多，占全部产值的 15% 左右； 另洗涤 粗煤气会产生较多废水，污水中含酚，处理困难［6］。
年份
表观消费量
产量
进口量
2009 2012 2015 2020
886 1471 1700 ～ 2100 2200 ～ 2600
841 1077 1400 1500
77 425 300 ～ 700 700 ～ 1100
收稿日期： 2013－07－15 责任编辑： 宫在芹 作者简介： 李 瑶（ 1986—） ，女，山东滨州人，助理工程师，主要从事煤化工方面的研究。E-mail： liyao@sxccti． com。 引用格式： 李 瑶，郑化安，张生军，等． 煤制合成天然气现状与发展［J］． 洁净煤技术，2013，19（ 6） ： 62－66，96．
63
转化利用
CO 转化率为 100% ，CO2 转化率为 98%［5］。 1． 2． 2 托普索（ Topsoe） 甲烷化技术
丹麦 Topsoe 公司于 20 世纪 70 年代后期开发出 Topsoe 循环节能甲烷化工艺［1，11－13］（ TＲEMP TM ） 。图 3 为托普索甲烷化工艺流程。
除表 2 所列技术外，国内研究推广较成熟的还 有基于水煤浆进料的西北化工研究院的多元料浆、 华东理工大学的四喷嘴、基于干粉煤进料的西安热 工研究院的两段式、航天科技集团的航天炉 HT －L 等。气化设 备 种 类 繁 多，应 根 据 具 体 煤 种、用 途 等 选择适合的气化技术［10］。 1． 2 甲烷化技术
O2
90 ≥99 ＞92 ≥98 ≥96 ≥99
粗煤气主要组成 /%
CO
H2
CH4 CO2
14. 5 55. 5 39 56. 2 40. 2 63. 9
38. 3 28. 9
38 32. 5 37. 2 27. 8
12. 5 6. 3
2 0. 1 0. 05 ＜0. 10
32 7. 8 19 6. 7 21. 8 4. 7
94 ～ 98 0. 2 ～ 2. 0 0. 5 ～ 2. 0 ＜0. 0001
2 ～3 37. 38 ～ 38. 37
①中国内蒙古汇能煤化工（ 在建） ②新疆庆华能源集团煤制天然气项目（ 一期已建成）
特点
催化剂具有变换功能
工艺循环比低，能量利用率高
1． 2． 3 鲁奇（ Lurgi） 甲烷化技术 鲁奇甲烷化技术［11］，开发于 20 世纪 70 年代。
DOI:10.13226/j.issn.1006-6772.2013.06.017 转化利用
煤制合成天然气现状与发展
李 瑶，郑化安，张生军，付 刚，赵鹤翔，李学强，刘双泰
（ 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，陕西 西安 710065）
摘要： 介绍了典型煤制天然气技术的核心环节———气化和甲烷化，分别对这 2 种技术的工 艺流程、技术特点进行分析、对比。概述了美国大平原煤气化厂的基本情况以及中国煤制天 然气项目的批准建设情况。最后，在综述以上内容的基础上，对中国发展煤制天然气项目提 出了建议，并分析了中国煤制天然气甲烷化工艺技术的必要性和迫切性。
甲烷化是使合成气在高温高压催化剂的作用 下合成 CH4 的反应，目前主要有英国戴维（ Davy） 公 司甲烷化技术（ CＲG） 、丹麦托普索公司的 TＲEMPTM 技术和德国鲁奇（ Lugri） 的甲烷化技术。 1． 2． 1 戴维（ Davy） 甲烷化技术（ CＲG）
CＲG 技术［1，11－12］最初是由英国燃气公司于 20 世纪六七十年代开发，该技术因其 CＲG 催化剂而成 名。20 世纪 90 年代，Davy 公司获得了 CＲG 技术专 有权，向市场推出了最新版的 CＲG 催化剂。目前 CＲG 系列催化剂由 Davy 的母公司 Johnson Matthey
气市场供需形势总体偏紧［3］。 表 1 为 2009—2020 年国内天然气供需情况及
对未来供需的预测。由表 1 可以看出，虽然中国每年 天然气产量呈逐年增长的趋势，但仍远远落后市场需 求的增长，天然气供不应求的局面将长期存在［4］。
表 1 2009—2020 年天然气供需情况及预测 亿 m3 / a
图 4 为鲁奇甲烷化工艺流程。
图 4 鲁奇甲烷化工艺流程
64
由图 4 可以看出鲁奇甲烷化工艺一般设有 3 个 绝热反应器，前 2 个主甲烷化反应器为高温型，串并 联相结合。第 3 个补充甲烷化反应器为低温反应 器。至今仍在运行的美国大平原合成燃料厂采用 的即为鲁奇甲烷化技术。该工艺最开始配套使用 的是 BASF 高镍催化剂，目前催化剂供应商为 BASF 和 Davy / Johnson Matthey。
62
《洁净煤技术》2013 年第 19 卷第 6 期
转化利用
1 煤制天然气技术
典型的煤 制 天 然 气 工 艺 为“两 步 法 ”技 术。 其 中，气化和甲烷化是“两步法”间接合成天然气过程 的关键环节。图 1 为“两步法”技术工艺流程［5］。
图 1 “两步法”合成天然气工艺流程
1． 1 气化技术 气化是使煤与水蒸气和氧气反应，生成富含 H2
李 瑶等： 煤制合成天然气现状与发展
生产。图 2 为 Davy 甲烷化工艺流程。
图 2 Davy 甲烷化工艺流程
Davy 甲烷化技术的工艺流程分为 2 段： 一段大 量转化，含 2 个主甲烷化反应器，采用串并联结合的 方式连接； 第二个甲烷化反应器出口的部分反应气 作为循环气，经换热，在 150 ℃ 左右提压，再与新鲜 气混合进 入 第 一 个 反 应 器，以 控 制 一 段 反 应 温 升。 第一、二反应器出口温度为 600 ℃ 左右［1］； 二段补 充转化，含 2 个补充甲烷化反应器。全段共 4 个绝 热固定床反应器，均采用相同的 CＲG 系列催化剂， 目前使用的是 CＲG － S2SＲ 和 CＲG － S2CＲ 的混装。
典
φ（ CH4 ） / %
型
φ（ CO2 ） / %
产
φ（ H2 ） / %
品
φ（ CO） / %
规
φ（ N2 ） / %
格
高热值 / （ MJ·m－3 ）
应用业绩（ 部分）
96. 7 0. 5 1. 6 — 0. 9 37. 26 ～ 38. 10
①美国大平原 Dakata 装置（ 自 20 世纪 80 年代起） ②大唐克旗煤制天然气项目（ 一期已建成） ③大唐阜新煤制天然气项目（ 在建）
天然 气 是 一 种 重 要 的 一 次 能 源，在 发 电、工 业 燃料、化工原料、汽车能源、居民燃气等方面具有广 泛用途［1］。国家发展和改革委员会 2013 年 1 月公 布了 2012 年度天然气行业运行简况。数据显示， 2012 年国 内 天 然 气 表 观 消 费 量 1471 亿 m3 ，相 对 2011 年增长 13. 0% ，产量 1077 亿 m3，同比增长 6. 5% ， 天然气进口量 425 亿 m3，相对 2011 年增长 31. 1%［2］。 中国石油集团经济技术研究院在《2012 年国内外油 气行业发展 报 告 》中 指 出，中 国 天 然 气 消 费 持 续 快 速增长，2012 年对外依存度达 29% ，比 2011 年增加 5% ，预计 2013 年对外依存度将上升至 32% ，天然