裱纸机操作规范 PPT
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4.2.3.横切部，不允许随意调节刀，只有 维修经理和维修经理授权的人操作；
4.2.4.输纸部，根据所分切的纸张大小调
1.目的： 提供裱纸机的操作规程，以确保产品 质量、工作效率及安全操作。
2. 适用范围： 适合于德氏生产部的裱纸机。
3. 职责： 3.1.生产主任：负责培训操作者，确保 操作员严格按本指引的要求进行操作； 3.2.操作员：负责按本指引的要求进行 操作，并确保产品质量、效率及安全。
4.2.5. 上下齐纸、正时部各机件之位置 调整
1)：视面纸及瓦楞纸张的宽度而定，利 用上下调整轮及来各别调整上、下齐纸 角铝及上、下齐纸弹簧片的适当位置。
2)：判断活动承纸扁铁是否会影响齐纸 角铝与齐纸弹簧片的闭合情形。
3)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用下咬 纸轮间隙调整轮来调整两下咬纸轮间的 间隙大小。
压力调节轮
4.6.压力的控制
1）压力的控制是在进输送压合之前，将 半成品取出，撕开面纸，观察面纸上的 胶迹，压力适合的情况下，面纸上胶应 为一条连续的胶痕线。较大时此胶迹为 一条具有一定宽度的胶痕，过大时将为 两条具有较小宽度的胶痕，过小胶迹将 程现为一条不连续的胶痕线；过大过小 都需要调整。在保证粘合情况下，减少 压力以保证纸板变压
2)：裱坑前里纸用水份测试仪6 挡；沿 坑纹方向左、中、右三点测试；左右距 边约5CM；测出里纸水率（见图2）
3）：裱坑后，面、里纸水份的测定与
裱坑前里纸的测定相同。
图1
图2
4.5 水份的控制
1）水份含量每变化1%，纸张会有 0.06%～0.01%的尺寸变化;裱纸前面纸 与里纸水份差异；裱纸后面纸与里纸水 份差异都需在3%以内.
2）面纸含水率在裱坑前不超过12% ；坑 纸里纸不超过14%
3）当坑纸含水率低于面纸含水率3%时， 需过水保持水份的平衡
4）裱纸后水分控制在20%--25%
4.6.压力的控制
1）压力的控制是在进输 送压合之前，将半成品 取出，撕开面纸，观察 面纸上的胶迹，压力适 合的情况下，面纸上胶 应为一条连续的胶痕线。 较大时此胶迹为一条具 有一定宽度的胶痕，过 大时将为两条具有较小 宽度的胶痕，过小胶迹
4.2.3. 面纸输送部各机件之位置调整 1)：视面纸的宽度调整导纸杆、压纸胶
轮组及纸张防卷杆的适当位置。
4.2.4. 瓦楞纸输出部各机件之位置调整 1)：视瓦楞纸张的宽度而定，利用左、
右两调整轮来分别调整左、右两瓦楞纸 堆栈用齐纸铝板的适当位置。 2)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用左、 右两出纸间隙调整旋钮来分别调整左、
Production SOP
Press—— COR14.9&.3. SC型S翘曲H1&SHID
1.目的： 提供平张机的操作规程，以确保产品 质量、工作效率及安全操作。
2. 适用范围： 适合于鹤山德氏生产部的平张机。
3. 职责： 3.1.生产主任：负责培训操作者，确保
操作员严格按本指引的要求进行操作； 3.2.操作员：负责按本指引的要求进行
4.2.2 .飞达及飞达座各机件之位置调整 1)：视面纸纸张的长度而定，先将飞达
调整至适当的位置，再利用飞达高低调 整钮来调整飞达与面纸间的高度。 2)：调整纵向吸嘴及横向吸嘴的高度与 角度。 3)：调整压纸座及吹气风管的高度。 4)：调整剥纸毛刷的高度与长度。 5)：调整真空帮浦真空吸力及吹气压力。 6)：调整风量、气压控制盘的旋钮来控
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
4.2.5. 上下齐纸、正时部各机件之位置 调整
1)：视面纸及瓦楞纸张的宽度而定，利 用上下调整轮及来各别调整上、下齐纸 角铝及上、下齐纸弹簧片的适当位置。
2)：判断活动承纸扁铁是否会影响齐纸 角铝与齐纸弹簧片的闭合情形。
3)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用下咬 纸轮间隙调整轮来调整两下咬纸轮间的 间隙大小。
Βιβλιοθήκη Baidu
4.1. 操作前操作工根据生产说明书上的 内容，准备好所有需要的物料；
4.2. 各部位相关组件之调整 4.2.1. 面纸堆栈 1）：将面纸承重块跨置于面纸承重钢
架上。 2）：取一卷尺量取欲贴合面纸的纸宽，
再将飞达座上靠近操作侧这边的上、下 面纸堆栈用角铝移动至一半纸宽的位置，
4）：先将面纸作适度的抖动，使面纸 不会因为上光而黏着在一起，再将面纸 依正确方向整齐地堆栈于面纸承重木板 上。附注：在堆栈面纸时必须注意到面 纸及瓦楞纸摆设方向的问题。其考虑方 法是先决定瓦楞纸浪型的摆设方向，如 果将浪型的摆设方向平行于推纸爪的前 进方向时，当车速一快，瓦楞纸可能拱 起而影响到准确度，反之，如果将浪型 的摆设方向垂直于推纸爪的前进方向时， 就不会有此问题。当操作者决定瓦楞纸
4.7 .电器按钮之操作步骤 当各部位的机件都依据欲贴合纸张的各
种条件作一适度的调整后，接下来便介 绍飞达座控制箱操作面板及电气箱操作 面板上各按钮的操作步骤，使机器实际 运转并贴合纸张。
4.7.1. 电气箱操作面板上各按钮之操作步 骤
1)：将电源选择钮旋至开的位置。
4)：将浪纸选择钮旋至光电的位置。
5)：按下面纸帮浦钮，使真空帮浦开始运 转。。
6)：按下浪纸风车钮，使风车开始运转。
操作，并确保产品质量、效率及安全。
SH1D——操作规范
4.1. 操作前，操作工根据“分切计划表” 上的内容，把相应的卷筒纸拉到机台后 面；
4.2 .调机
4.2.1.上料，必须将每卷的标签分割下来， 装纸一定要居中，固定锥套一定要锁紧， 防止运转中产生“偏甩”；
4.2.2.穿纸，必须用纠偏装置和反曲装置；
4.3.上胶量的控制 通过左右“间隙调整轮” 调整胶辊与
上胶辊的间隙，以控制胶水涂布的厚 度，面纸略粗糙的可适当调厚胶水的 涂布量；上胶量的控制以楞高的三分 之一以上，保证用手在楞纸涂胶面上 划过，有明显的抚胶感。
间隙调整轮
4.4.含水率的测定
1)：面纸用水份测试仪3 挡；沿进纸方 向左、中、右三点测试；左右距边约 5CM；测出面纸含水率（见图1）
4.2.4.输纸部，根据所分切的纸张大小调
1.目的： 提供裱纸机的操作规程，以确保产品 质量、工作效率及安全操作。
2. 适用范围： 适合于德氏生产部的裱纸机。
3. 职责： 3.1.生产主任：负责培训操作者，确保 操作员严格按本指引的要求进行操作； 3.2.操作员：负责按本指引的要求进行 操作，并确保产品质量、效率及安全。
4.2.5. 上下齐纸、正时部各机件之位置 调整
1)：视面纸及瓦楞纸张的宽度而定，利 用上下调整轮及来各别调整上、下齐纸 角铝及上、下齐纸弹簧片的适当位置。
2)：判断活动承纸扁铁是否会影响齐纸 角铝与齐纸弹簧片的闭合情形。
3)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用下咬 纸轮间隙调整轮来调整两下咬纸轮间的 间隙大小。
压力调节轮
4.6.压力的控制
1）压力的控制是在进输送压合之前，将 半成品取出，撕开面纸，观察面纸上的 胶迹，压力适合的情况下，面纸上胶应 为一条连续的胶痕线。较大时此胶迹为 一条具有一定宽度的胶痕，过大时将为 两条具有较小宽度的胶痕，过小胶迹将 程现为一条不连续的胶痕线；过大过小 都需要调整。在保证粘合情况下，减少 压力以保证纸板变压
2)：裱坑前里纸用水份测试仪6 挡；沿 坑纹方向左、中、右三点测试；左右距 边约5CM；测出里纸水率（见图2）
3）：裱坑后，面、里纸水份的测定与
裱坑前里纸的测定相同。
图1
图2
4.5 水份的控制
1）水份含量每变化1%，纸张会有 0.06%～0.01%的尺寸变化;裱纸前面纸 与里纸水份差异；裱纸后面纸与里纸水 份差异都需在3%以内.
2）面纸含水率在裱坑前不超过12% ；坑 纸里纸不超过14%
3）当坑纸含水率低于面纸含水率3%时， 需过水保持水份的平衡
4）裱纸后水分控制在20%--25%
4.6.压力的控制
1）压力的控制是在进输 送压合之前，将半成品 取出，撕开面纸，观察 面纸上的胶迹，压力适 合的情况下，面纸上胶 应为一条连续的胶痕线。 较大时此胶迹为一条具 有一定宽度的胶痕，过 大时将为两条具有较小 宽度的胶痕，过小胶迹
4.2.3. 面纸输送部各机件之位置调整 1)：视面纸的宽度调整导纸杆、压纸胶
轮组及纸张防卷杆的适当位置。
4.2.4. 瓦楞纸输出部各机件之位置调整 1)：视瓦楞纸张的宽度而定，利用左、
右两调整轮来分别调整左、右两瓦楞纸 堆栈用齐纸铝板的适当位置。 2)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用左、 右两出纸间隙调整旋钮来分别调整左、
Production SOP
Press—— COR14.9&.3. SC型S翘曲H1&SHID
1.目的： 提供平张机的操作规程，以确保产品 质量、工作效率及安全操作。
2. 适用范围： 适合于鹤山德氏生产部的平张机。
3. 职责： 3.1.生产主任：负责培训操作者，确保
操作员严格按本指引的要求进行操作； 3.2.操作员：负责按本指引的要求进行
4.2.2 .飞达及飞达座各机件之位置调整 1)：视面纸纸张的长度而定，先将飞达
调整至适当的位置，再利用飞达高低调 整钮来调整飞达与面纸间的高度。 2)：调整纵向吸嘴及横向吸嘴的高度与 角度。 3)：调整压纸座及吹气风管的高度。 4)：调整剥纸毛刷的高度与长度。 5)：调整真空帮浦真空吸力及吹气压力。 6)：调整风量、气压控制盘的旋钮来控
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
4.2.5. 上下齐纸、正时部各机件之位置 调整
1)：视面纸及瓦楞纸张的宽度而定，利 用上下调整轮及来各别调整上、下齐纸 角铝及上、下齐纸弹簧片的适当位置。
2)：判断活动承纸扁铁是否会影响齐纸 角铝与齐纸弹簧片的闭合情形。
3)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用下咬 纸轮间隙调整轮来调整两下咬纸轮间的 间隙大小。
Βιβλιοθήκη Baidu
4.1. 操作前操作工根据生产说明书上的 内容，准备好所有需要的物料；
4.2. 各部位相关组件之调整 4.2.1. 面纸堆栈 1）：将面纸承重块跨置于面纸承重钢
架上。 2）：取一卷尺量取欲贴合面纸的纸宽，
再将飞达座上靠近操作侧这边的上、下 面纸堆栈用角铝移动至一半纸宽的位置，
4）：先将面纸作适度的抖动，使面纸 不会因为上光而黏着在一起，再将面纸 依正确方向整齐地堆栈于面纸承重木板 上。附注：在堆栈面纸时必须注意到面 纸及瓦楞纸摆设方向的问题。其考虑方 法是先决定瓦楞纸浪型的摆设方向，如 果将浪型的摆设方向平行于推纸爪的前 进方向时，当车速一快，瓦楞纸可能拱 起而影响到准确度，反之，如果将浪型 的摆设方向垂直于推纸爪的前进方向时， 就不会有此问题。当操作者决定瓦楞纸
4.7 .电器按钮之操作步骤 当各部位的机件都依据欲贴合纸张的各
种条件作一适度的调整后，接下来便介 绍飞达座控制箱操作面板及电气箱操作 面板上各按钮的操作步骤，使机器实际 运转并贴合纸张。
4.7.1. 电气箱操作面板上各按钮之操作步 骤
1)：将电源选择钮旋至开的位置。
4)：将浪纸选择钮旋至光电的位置。
5)：按下面纸帮浦钮，使真空帮浦开始运 转。。
6)：按下浪纸风车钮，使风车开始运转。
操作，并确保产品质量、效率及安全。
SH1D——操作规范
4.1. 操作前，操作工根据“分切计划表” 上的内容，把相应的卷筒纸拉到机台后 面；
4.2 .调机
4.2.1.上料，必须将每卷的标签分割下来， 装纸一定要居中，固定锥套一定要锁紧， 防止运转中产生“偏甩”；
4.2.2.穿纸，必须用纠偏装置和反曲装置；
4.3.上胶量的控制 通过左右“间隙调整轮” 调整胶辊与
上胶辊的间隙，以控制胶水涂布的厚 度，面纸略粗糙的可适当调厚胶水的 涂布量；上胶量的控制以楞高的三分 之一以上，保证用手在楞纸涂胶面上 划过，有明显的抚胶感。
间隙调整轮
4.4.含水率的测定
1)：面纸用水份测试仪3 挡；沿进纸方 向左、中、右三点测试；左右距边约 5CM；测出面纸含水率（见图1）