车工实训教案2
车工教案2
苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案（首页）授课内容备注一、相关工艺知识（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案授课内容备注一、三爪卡盘卡爪装配训练1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。
2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。
3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。
4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。
二、相关工艺知识自定心卡盘是车床上的常用工具，它的结构和形状见下图。
当卡盘扳手插入小锥齿轮2的方孔中转动时，就带动大锥齿轮3旋转。
大锥齿轮3背面是平面螺纹，平面螺纹又和卡爪4的端面螺纹啮合，因此就能带动三个卡爪同时作向心或离心移动。
1．定心卡盘的规格常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250。
2．自定心卡盘的拆装步骤（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法：①松去三个定位螺钉6，取出三个小锥齿轮2；②松去三个紧固螺钉7取出防尘盖板5和带有平面螺纹的大锥齿轮3。
（2）装三个卡爪的方法装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。
当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。
其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。
苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案（首页）苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案授课内容备注副后刀面：切削时，与工件已加工表面相对的表面。
车工实训教学教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工实训教案02-熟悉车床
尾架：安装在尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。
床身：用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。
床脚：用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。
有机玻璃护板：用于保护工作人员在车床运转时不碰触卡盘部位，并能有效的挡住一定的铁宵。
工业学校实训教学教案
课次
2
课时
5
教学对象
周次
4
课型
讲授+操作
授课日期
3、7Байду номын сангаас
执教者
授课地点
实训中心车加工（A区）
课题
使用教材
车工（初级）
出版社
中国劳动社会保障出版社
教
学
目
标
知识
技能
态度
1、车床的结构。
2、各个手柄的用途。
1、让学生能操作车床。
2、操作的时候不会出现误操作而损坏车床。
3、
1、学生独立思考，提高学生学习兴趣。
E：机床重大改进序号，当机床的特性及结构有重大改进时，按其设计改进的次序分别用汉语拼音字母“A、B、C、D……”表示，附在机床型号的末尾，以示区别。
讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。
主轴变速箱：主要用来安装主轴及主轴变速机
构。又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。主轴箱内有主换向机构、主变速机构。
2、小组配合完成，
3、培养学生团队合作精神。
教
学
重
点
各个手柄的用途和大中拖板运用。
教
学
难
初级车工实训教案(DOC)
车工实训教案课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教案(第二学期)
教 案第 周教学过程: 一、工艺分析1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。
现用毛坯为HT150，φ65×100mm 。
P114图4-14二、加工步骤1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。
伸出长度大于20mm 。
2、车端面A，粗、精车外圆φ52（0 -0.06）mm、长18 mm至尺寸要求，并倒角1×45°。
3、调头用三爪自定心卡盘夹持工件外圆φ52（0 -0.06）mm、长15 mm左右，找正并夹紧，车端面B，保证总长度96mm，粗、精车外圆φ60（+0.2 -0.2）mm尺寸要求。
4、小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求。
5、倒角1×45°，用角度尺检测。
三、教师指导学生练习教 案第 周教学过程: 一、工艺分析1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。
现用毛坯为HT150，φ45×125mm 。
P114图4-15二、加工步骤1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。
伸出长度大于50mm 。
2、车端面A ，粗、精车外圆φ42（0 -0.05）mm 、长40mm 至尺寸要求，并倒角2×45°。
3、调头用三爪自定心卡盘夹持工件外圆φ42（0 -0.05）mm、伸出长度大于80mm，找正并夹紧，车端面B，保证总长度120mm，粗、精车外圆φ32mm，长80mm。
4、小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求。
5、倒角1×45°，去毛刺。
6、用标准莫氏套规检测。
三、教师指导学生练习教 案第 周教学过程: 一、工艺分析1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。
现用毛坯为HT150，φ40×40mm 。
P118图4-21二、加工步骤1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。
伸出长度30mm 左右。
2、车端面A ，钻中心孔，外圆车光滑。
3、以平面A 为基准，用卡钳或划针在工件上刻线取总长330mm 。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
车工实训教案
车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问] 实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
大学本科车工实训教案
课时安排：共8课时教学目标：1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。
4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。
教学重点：1. 车床的基本操作及安全注意事项。
2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。
3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
教学难点：1. 刀具的磨削技巧。
2. 加工过程中刀具崩碎的预防。
3. 螺纹加工的精度控制。
教学准备：1. 车床、刀具、工件等实训设备。
2. 安全防护用品（如工作服、手套、眼镜等）。
3. 教学课件、实习指导书。
教学过程：一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。
2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀具、启动机床等。
2. 强调安全注意事项，如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。
三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。
2. 介绍刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削顺序等。
3. 讲解刀具的正确使用方法，如装夹刀具、调整刀具位置等。
四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行阶梯轴加工实训，教师巡回指导。
五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行锥度轴加工实训，教师巡回指导。
六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行螺纹加工实训，教师巡回指导。
七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。
2. 教师对学生的实训成果进行评价，指出优点与不足。
八、课后作业1. 完成实习报告，总结实训过程中的收获与体会。
2. 复习车工实训相关知识，为后续课程做好准备。
教学反思：1. 关注学生的实训过程，及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工实训教学教案设计模板
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构及工作原理。
2. 能力目标：培养学生独立操作车床的能力，提高学生的动手实践能力。
3. 情感目标：激发学生对机械加工行业的兴趣，培养学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程（一）导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：“什么是车工？车工的主要工作是什么？”引导学生思考。
（二）讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分，如主轴、床身、刀架、尾座等。
b. 通过实物或模型展示车床的工作原理，使学生直观了解。
2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。
b. 学生跟随教师操作，逐步掌握车工基本技能。
3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程，强调安全注意事项。
b. 学生练习安全操作，确保在实训过程中安全。
（三）实训操作1. 学生分组进行车工实训操作，教师巡回指导。
2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。
（四）巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目，巩固所学技能。
2. 教师对学生的操作进行评价，指出不足之处，并提出改进建议。
（五）小结1. 教师总结本节课的学习内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，总结实训过程中的收获。
五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 预习下一节课的内容，为后续学习做好准备。
六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。
2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。
3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。
注：本教案设计模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。
车工实训教案
车工实训教案(6学时)
教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。
2、了解卧式车床的组成、运动和用途。
3、了解车床主要附件的大致结构和用途。
4、了解常用量具及其使用方法。
5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。
8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。
第一天上午的任务时间300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。
车工实训教案2
教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车刀的基础知识（1）了解车刀的种类与用途。
（2）了解车刀材料的要求和性能。
（3）掌握刀具的几何角度及其作用。
任务二砂轮的选择与车刀的刃磨（1）了解砂轮的种类和使用方法。
（2）掌握车刀的刃磨过程和方法。
（3）初步掌握常用刀具的刃磨方法。
任务三零件的找正、装夹与测量（1）能正确找正和安装工件。
（2）能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析。
[新课导入]导语：合理选用和正确刃磨刀具，对保证产品质量、提高生产效率有着非常重要的意义。
[入门指导]任务一车刀的基础知识●活动一刀具知识学习1．认识常用刀具了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。
（1）常用车刀的种类和用途1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。
2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。
3）切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。
4）车孔刀用来车削工件的内孔。
5）成形刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。
6）车螺纹刀用来车削螺纹。
7）硬质合金可转位车刀2项目二 学会车刀的刃磨与安装灌南中专 刘云春3 （2）车刀的主要组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。
刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。
车刀的刀头由以下几部分组成：1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。
2）主后刀面 同工件上加工表面互相作用和相对着的刀面3）副后刀面 同工件上已加工表面互相作用和相对着的刀面。
4）主切削刃 前刀面和后刀面的相交部位。
它担负着主要的切削工作。
5）副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部位。
它配合主功削刃完成切削工作。
6）刀尖 主切削刃和副切削刃的连结部位。
车工实习教案范文
车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。
教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。
2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。
第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。
2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。
第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。
2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。
3.示意车床的操作方法和注意事项。
第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。
2.讲解常用刀具的结构和使用方法。
3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。
第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。
2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。
3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。
第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。
2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。
教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。
教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。
教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。
教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。
车工实训实习教案
车工实训实习教案教案长度：1331字一、教学目标：1.了解车工实训实习的目的和意义；2.掌握基本车工实训技巧；3.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1.车床操作技巧；2.车削加工过程；3.数控车床操作技巧；4.数控车床程序编程。
三、教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授车工实训所需的理论知识和技巧；2.实践法：通过实际操作，培养学生的动手能力和解决问题的能力；3.辅助法：通过使用图片、视频等辅助材料，加深学生对车工实训的理解。
四、教学过程：1.导入（10分钟）教师通过向学生介绍车工实训的目的和意义，引起学生对此课程的兴趣。
2.讲授车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍车床的基本结构和操作技巧，包括车刀的安装和调整、工件的夹持等。
3.车削加工过程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示车削加工的过程，包括车削切削力和速度的调整、尺寸和表面粗糙度的控制等。
4.数控车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍数控车床的基本操作技巧，包括坐标系的设置、加工程序的选择和启动等。
5.数控车床程序编程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示数控车床程序编程的过程，包括加工路径的设定和加工参数的调整等。
6.实践操作（20分钟）学生根据教师的指导，进行车工实训的实践操作，通过实际操作提高动手能力和解决问题的能力。
7.总结（10分钟）教师对本节课的教学内容进行总结，强调学生在实践过程中所获得的经验和技巧。
五、教学评价：1.学生的表现：学生能够根据教师的指导进行实践操作，掌握基本的车工实训技巧；2.教学效果：通过实际操作，学生的动手能力和解决问题的能力得到了提高；3.教学反思：由于时间有限，教师在教学内容和教学方法上可能还有待改进。
六、拓展延伸：1.学生可以通过参观工业公司的车间，进一步了解车工实训的应用；2.学生可以通过参加车工技能比赛，锻炼和展示自己的车工实训技能；3.学生可以通过实习或工作，将所学的车工实训技能应用于实际生产中。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基础知识1.1 车工概述了解车工的定义、作用和分类掌握车工的基本工艺参数1.2 车床熟悉车床的类型、结构及主要部件掌握车床的使用方法和安全操作规程1.3 车刀了解车刀的类型、构造及用途掌握车刀的使用和磨削方法第二章：车工基本技能2.1 车外圆掌握外圆车刀的选择和使用方法学会外圆车削的步骤和技巧2.2 车内孔掌握内孔车刀的选择和使用方法学会内孔车削的步骤和技巧2.3 车螺纹掌握螺纹车刀的选择和使用方法学会车螺纹的步骤和技巧第三章：车工高级技能3.1 车床上孔掌握上孔车刀的选择和使用方法学会车床上孔的步骤和技巧3.2 车床端面掌握端面车刀的选择和使用方法学会车床端面的步骤和技巧3.3 车床上槽掌握上槽车刀的选择和使用方法学会车床上槽的步骤和技巧第四章：车工工艺与操作4.1 车工工艺流程熟悉车工工艺流程的制定和执行掌握车工工艺参数的调整和优化4.2 车工操作技巧学会车工操作中的注意事项掌握车工操作中的技巧和方法4.3 车工安全操作规程了解车工安全操作规程的内容学会车工安全操作规程的执行和维护第五章：车工实例分析5.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和步骤掌握轴类零件的加工方法和技巧5.2 孔类零件加工分析孔类零件的加工工艺和步骤掌握孔类零件的加工方法和技巧5.3 螺纹类零件加工分析螺纹类零件的加工工艺和步骤掌握螺纹类零件的加工方法和技巧第六章：车工精度与质量控制6.1 车工精度概述理解车工精度的重要性掌握基本的车工精度概念6.2 车工测量工具与方法学习使用各种测量工具（如卡尺、千分尺、塞规等）掌握正确的测量方法和技巧6.3 车工质量控制了解质量控制的基本原则和方法学会通过加工过程控制质量的方法第七章：车工自动化与数控技术7.1 车工自动化设备认识车工自动化设备（如车削中心、自动车床等）理解自动化设备的工作原理和优势7.2 数控车床基础学习数控车床的基本原理和结构掌握数控车床的基本操作方法7.3 数控车削编程与操作学习数控车削编程的基本语法和指令掌握数控车床编程和操作的实践技巧第八章：车工工艺与生产管理8.1 车工工艺规程学习如何制定车工工艺规程掌握工艺规程的执行和优化8.2 生产管理基础了解生产管理的基本概念和方法掌握生产计划的制定和执行8.3 车工车间管理学习车间管理的要点和方法掌握车间的组织、协调和安全管理第九章：车工故障分析与排除9.1 车工常见故障类型认识车工操作中常见的故障类型理解故障产生的原因9.2 故障分析方法学习故障分析的基本方法和步骤掌握故障诊断的实践技巧9.3 故障排除与预防学习如何排除车工故障掌握故障预防的措施和方法第十章：车工安全生产与环境保护10.1 车工安全知识了解车工安全生产的基本要求掌握车工安全操作规程10.2 紧急情况处理学习如何处理车工紧急情况掌握紧急情况下的应对措施10.3 环境保护与职业健康理解车工对环境的影响学习车工环境保护的基本措施掌握职业健康的基本知识和保护方法重点和难点解析1. 车工基础知识：理解车工的定义、作用和分类，以及掌握车工的基本工艺参数是重点。
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教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车刀的基础知识（1）了解车刀的种类与用途。
（2）了解车刀材料的要求和性能。
（3）掌握刀具的几何角度及其作用。
任务二砂轮的选择与车刀的刃磨（1）了解砂轮的种类和使用方法。
（2）掌握车刀的刃磨过程和方法。
（3）初步掌握常用刀具的刃磨方法。
任务三零件的找正、装夹与测量（1）能正确找正和安装工件。
（2）能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析。
[新课导入]导语：合理选用和正确刃磨刀具，对保证产品质量、提高生产效率有着非常重要的意义。
[入门指导]任务一车刀的基础知识●活动一刀具知识学习1．认识常用刀具了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。
（1）常用车刀的种类和用途1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。
2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。
3）切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。
4）车孔刀用来车削工件的内孔。
5）成形刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。
6）车螺纹刀用来车削螺纹。
7）硬质合金可转位车刀（2）车刀的主要组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。
刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。
车刀的刀头由以下几部分组成：1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。
2）主后刀面 同工件上加工表面互相作用和相对着的刀面3）副后刀面 同工件上已加工表面互相作用和相对着的刀面。
4）主切削刃 前刀面和后刀面的相交部位。
它担负着主要的切削工作。
5）副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部位。
它配合主功削刃完成切削工作。
6）刀尖 主切削刃和副切削刃的连结部位。
为了提高刀尖的强度和使车刀耐用，很多刀在刀尖处磨出圆弧型或直线型过渡刃。
（3）车刀的常用材料车刀切削部分在车削过程中承受着很大的切削力和冲击力，并且在很高的切削温度下工作，连续地经受着强烈的摩檫，所以车刀切削部分的材料必须具备硬度高、耐磨、耐高温、强度好和坚韧等性能。
目前常用的车刀材料有高速工具钢和硬质合金两大类。
1）高速工具钢 高速工具钢是一种含有高成分钨和铬、钒的合金钢。
高速工具钢刀具制造简单，刃磨方便，容易磨得锋利，而且韧性较好，能承受较大的冲击力，因此常用于加工一些冲击力较大、形状不规则的工件。
高速工具钢也常作为精加工车刀（如宽刃大进给的车刀、梯形螺纹精车刀等）以及成型车刀的材料。
但高速工具钢的耐热性较差，因此不能用于高速切削。
常用的高速工具钢牌号是W18Cr4V （每个化学元素后面的数字，系指材料中含该元素的平均百分数）。
2）硬质合金 硬质合金是用钨和钛的碳化物粉末加钴作为结合剂，高压压制后再经高温烧结而成的。
硬质合金能耐高温，即使在1000℃左右仍能保持良好的切削性能。
常温下硬度很高，而且具有一定的使用强度。
缺点是韧性较差、性脆、怕冲击。
但这一缺陷，可通过刃磨合理的刀具角度来弥补。
所以硬质合金是目前最广泛应用的一种车刀材料。
硬质合金按其成分不同，主要有钨钴合金（YG3、YG6、YG8）和钨钛钴合金（YT5、YT15、YT30）两大类。
2．了解刀具角度对加工的影响刀具的角度对车削加工的影响是很大的。
因此，了解车刀的主要角度及其对车削加工的影响是对刀具进行合理刃磨的前提。
车刀切削部分的角度很多，其中对加工影响最大的有前角、后角、副后角、主偏角、副偏角及刃倾角等。
它们是在不同的辅助平面内测量得到的。
3.确定车刀角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要假想以下三个辅助平面作为基准，如图①基面通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。
②切削平面通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。
③正交平面通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
显然，切削平面、基面、正交平面始终是相互垂直的。
对于车削，基面一般是通过工件轴线的。
4.车刀的主要角度和作用（以外圆车刀为例）车刀的主要角度在正交平面内测量的角度有：①前角（ o）前刀面与基面之间的夹角，前角影响刃口的锋利和强度，影响切削变形和切削力。
增大前角能使车刀刃口锋利，减少切削变形，可使切削省力，并使切屑容易排出。
②后角（αo）主后刀面与切削平面的之间的夹角，后角的主要作用是减少车刀主后刀面与工件之间的摩擦。
③副后角（α'o）副后刀面与切削平面之间的夹角。
副后角的主要作用是减少车刀副后刀面与工件之间的摩擦。
在基面内测量的角度有：④主偏角（κr）主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。
主偏角的主要作用是改变主切削刃和刀头的受力情况和散热情况。
⑤副偏角（κ'r）副切削刃在基面上的投影与背进给方向之间的夹角。
副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦。
在切削平面内测量的角度有：⑥刃倾角（λs）主切削刃与基面之间的夹角。
刃倾角的主要作用是控制切屑的排出方向，当刃倾角为负值时，还可增加刀头强度和当车刀受冲击时保护刀尖。
[小结、考核]（略）任务二砂轮的选择与车刀的刃磨[新课导入]导语：正确刃磨车刀是车工必须掌握的基本功之一。
学习了合理选择车刀材料和几何角度的知识以后，还应掌握车刀的实际刃磨，否则合理的几何角度仍然不能在生产实践中发挥作用。
●活动一车刀的刃磨车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。
机械刃磨效率高、质量好，操作方便。
一般有条件的工厂已应用较多。
但手工刃磨灵活，对设备要求低，目前仍普遍采用，再则，作为一名车工，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。
1．砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种：一种是氧化铝砂轮；另一种是绿色碳化硅砂轮。
刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。
氧化铝砂轮韧性好，比较锋利，但砂粒硬度稍低，所以用来刃磨高速工具钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。
绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，所以用来刃磨硬质合金车刀的刀头部分。
一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮，精磨时用颗粒细的杯形砂轮。
2．磨刀的一般步骤现以车削钢料的90°正偏角车刀（刀片材料为YT15）为例，介绍手工刃磨的步骤。
（1）先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。
（2）粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分，其后角应比刀片后角大2°～3°。
（3）粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面和前刀面。
（4）磨断屑槽。
（5）精磨主后角和副后（6）磨负倒棱。
（7）磨过渡刃。
3．车刀的手工研磨●活动二车刀刃磨技能训练1．技能训练要求（1）学会选择砂轮和修磨砂轮的方法；（2）掌握硬质合金车刀的刃磨方法。
2．使用的刀具、量具和辅助工具45°、90°硬质合金外圆车刀、角度样板、万能游标量角器。
3．技能训练内容（1）工件图样（2）参考步骤1）选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头部分刀体多余材料和焊渣；2）选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；3）选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；4）用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮；5）粗、精磨前刀面，磨出断屑槽和前角；6）精磨主、副后刀面，磨出主、副后角，修正主、副偏角；7）修磨刀尖圆弧。
[巡回指导]◆个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。
◆集体指导对普遍存在问题进行集中指导。
[小结、考核]指出不足之处和改正点；提出难点、重点、关键技术。
任务三刀具的安装和零件的找正、装夹与测量[入门指导]导语：正确装夹刀具与工件是进行车削加工的前提。
车刀装夹得是否正确，直接影响切削的顺利进行和工件的加工质量。
即使刃磨了合理的车刀角度，如果不正确装夹，也会改变车刀工作时的实际角度。
●活动二学会刀具的装夹装夹车刀时，必须注意以下几点。
（1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。
在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。
否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至使车刀损坏。
车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的1.5倍为宜。
车刀下面的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，以防止车刀产生振动。
（2）车刀刀尖应与工件轴线一样高。
车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。
（3）装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。
（4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流旋紧。
旋紧时不得用力过大而损坏螺钉。
●活动二学会零件的找正与安装（1）在四爪单动卡盘上装夹工件四爪单动卡盘的优缺点和应用由于四爪单动卡盘的四个卡爪能各自独立移动，因此工件装夹后必须将工件加工部分的旋转轴线找正到与车床主轴旋转轴线重合后才能车削，找正比较麻烦。
但四爪单动卡盘的夹紧力大，因退䀚﮳于装夹大型或形状不规则的工件。
四爪单动卡盘可装成正爪和反爪两种，反爪用来装夹直径较大的工件。
（2）在三爪自定心卡盘上装夹工件1）三爪自定心卡盘的优缺点和应用三爪自定心卡盘能自动定心，不需花很多时间去找正，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力没有四爪单动卡盘大。
这种卡盘不能装夹形状不规则的工件，只适用于大批量的中小型规则零件的装夹，如圆柱形、正三边形、正六边形等工件。
2）三爪自定心卡盘也可装成正爪和反爪必须注意，用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不超过卡爪长度的1/3，否则卡爪跟平面螺纹只有2～3牙啮合，受力时容易使卡爪上的螺纹碎裂。
所以装夹大直径工件时撑住工件内孔来车削。
（3）在两顶尖间装夹工件对于较长的或必须经过多次装夹才能完成的工件，如长轴、长丝杠的车削，或工序较多，在车削后还要进行铣、磨的工件，为了使每次装夹都能保持其装夹精度（保证同轴度），可以采用两顶尖装夹的方法。
因为用两顶尖装夹方便，不需找正，所以装夹精度高。
在两顶尖间装夹工件，必须先在工件的两端面上钻出中心孔。
在车床上钻中心孔的方法是：1）先把工件夹在卡盘上，尽可能伸出短一些，端面不能留有凸头。
2）缓慢均匀地摇动尾座手轮，使中心钻钻入工件端面。
3）钻到尺寸后，让中心钻原地不动数秒钟，使中心孔圆整后再退出。
（4）一夹一顶装夹工件在两顶尖间装夹工件，刚性较差，因此，车削一般轴类零件，尤其是较重的工件，不能采用两顶尖装夹的方法，而采用一端夹住（用三爪自定心或四爪单动卡盘，并在卡盘内做一限位支承，或夹住工件阶台处，以防止工件轴向窜动），另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
这种方法比较安全，能承受较大的切削力，因此应用得很广泛。