饲料厂中控工操作规程
饲料厂有限公司中控岗位操作规程
饲料厂有限公司中控岗位操作规程
1、接班
1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。
1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2 开单
根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。
3、开机准备
检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正常。
4、进料、粉碎
4.1 粉料进仓
选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓
4.2 粒料进仓、粉碎
核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知查仓→关闭粉碎及进料
5、配方输入与核对
配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输入配方→核对
6、配料
检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料→核对小料→打印报表
3.注意事项
7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。
7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质
量。
7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。
7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通知到相关岗位。
7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后方可开机。
7.6 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
8、5S工作
做好本岗位5S工作。
9、交班
认真填写《粉碎报表》、《混合机报表》、《中控交接班报表》等相关报表。
饲料部中控员操作指导书
饲料部中控员操作指导书1.目的规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
2.适用范围饲料厂中央控制室。
3.中控员职责3.1控制员既要负责中控室内的全面操作和协助班长做好各岗位的生产，确保产品质量。
3.2执行生产计划，按配方指令生产。
严禁中控室无人看守，擅自离岗。
3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。
3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。
3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。
3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。
3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差50kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报办公室，以待解决并在生产报表内详细注明。
3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。
每生产完10吨与小料添加人员核对一次。
3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。
每周三对液蛋的单位脉冲量进行检测。
3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。
3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。
严禁非工作人员擅自入内。
3.12负责与下一班交接，并做好交接班的记录。
4.工作程序4.1生产前的准备和进行生产4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。
然后将各系统逐一开启到工作状态。
一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。
4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。
开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。
中控工岗位安全操作规程_
中心把握人员安全操作规程
1 上岗前穿戴劳动防护用品。
2操作前认真检查设备和仪器，确保其处于良好状态，严格按规定挨次启动设备。
3准时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，启动和停止设备的安全确认必需由岗位工人进行，防止意外损害。
4、正常卸料/中心把握工人将在安排期间排放材料、布料指令，现场人员进行准时反馈。
布料时，与看火工亲密协作。
卸料时与看火工、卸料工亲密协作，依据料面状况，准时发出卸\停料通知，保持布料\卸料平衡。
5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。
6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好协作工作，依据现场人员的指示启动设备、停工作。
7、严禁非操作人员操作，严禁岗位无人值守。
8、不允许无关人员进入主控室。
9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，餐具不得放在把握台上/水杯及其它杂物。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中的核心控制中心，负责监控和管理饲料生产线的运行情况。
良好的中央控制室作业规范和指导，对于保障饲料生产线的安全稳定运行至关重要。
本作业指导书将详细介绍饲料厂中央控制室的作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全和饲料生产线的正常运行。
二、中央控制室作业流程1. 操作员入室准备（1）仔细阅读操作手册、操作流程和指导书，熟悉各种设备的控制参数和操作要求；（2）佩戴好工作证、安全帽和防护手套，确保人员的身份和安全；（3）检查各个设备的运行状态，包括显示屏、控制台、仪表仪器等。
2. 设备开启和监控（1）按照操作手册和操作流程的要求，逐步开启各个设备，确保设备的正常运行；（2）通过仪表仪器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，并做好记录；（3）及时处理设备异常情况，如报警信息、设备故障等，保证生产线的稳定运行。
3. 饲料生产过程控制（1）根据生产计划和工艺要求，调节设备的控制参数，确保饲料生产过程的准确控制；（2）监测和调节原料供给、混合、加工和包装等环节，确保饲料的质量和安全；（3）注意观察生产过程中的异常情况，如设备振动、温度升高等，及时采取措施防止事故的发生。
4. 日常维护和设备操作（1）按照设备的操作要求，定期检查设备的润滑状态、密封状态和电气连接等；（2）及时清理设备周边的杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境；（3）正确操作设备的开关、按钮和控制面板，避免误操作造成设备故障。
5. 作业结束和记录（1）工作结束后，关闭各个设备，切断电源，确保场内人员的安全；（2）进行必要的作业记录和统计工作，包括设备运行状态记录、生产数据统计等；（3）汇报工作情况和异常情况，及时反馈给上级领导和相关部门。
三、中央控制室作业注意事项1. 安全第一中央控制室作业过程中，安全至关重要。
操作员必须遵守饲料厂的安全规章制度，佩戴好个人防护用品，并且熟悉紧急情况下的应急处理措施。
饲料厂中控岗位操作规程
中控岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。
2范围适用于饲料生产中控操作岗位3职责3.1负责操作中央控制室，含微机的主控制台（或控制箱）及相关仪器、仪表。
3.2根据生产计划，进行生产品种顺序的合理安排。
3.3根据料仓库存及设备工况对相关岗位进行调度。
3.4操作生产设备，全程监控工况。
3.5认真执行产品配方，保证配料准确。
3.6收集、整理、分析相关报表数据，做好生产原始记录。
3.7工作结束必须对工作场所进行打扫，搞好“6S”管理工作。
4具体操作4.1开机前的准备工作：4.1.1微机配料软件启动：接通电源，开启微机，打开微机配料软件系统；4.1.2配方核对：按生产计划调取生产配方，检查、核对生产配方是否提取正确；4.1.3设定参数，明确各料仓的存料状态；4.1.4确认生产设备控制灵敏可靠、电力供应正常、配料秤、中间仓排空；4.1.5通知各工序按品种生产要求做好检查工作，包括粉碎工序筛片锤片的检查、制粒膨化工序模具的检查、包装工序分级筛的检查等，以确保产品质量符合工艺标准要求；4.2作业过程中：4.2.1根据生产计划及仓容量的情况，向投料组发出投料指令；4.2.2根据生产计划和配方要求填写《小料投料与复核记录》单，并电话通知小料添加工领取记录单，要求小料添加工按记录单和小料添加指令正确作业；4.2.3设备开启原则：按“先开后路，再开前路，先通风除尘辅助设备，再开作业设备”的顺序依次启动各工段生产设备；4.2.4混合时间设置：按照工艺参数标准设置好物料混合时间：一次混合时间120S，二次混合时间120S，且不得随意更改；4.2.5进仓原料核实：4.2.5.1与投料工、巡视工保持良好沟通，对进仓原料进行核实，确保所投原料与需求原料品种、规格一致，所投原料质量符合工艺要求；4.2.5.2与巡视工保持良好沟通，确保所投原料、所粉碎的原料进入到对应的料仓；4.2.6配料误差核查：4.2.6.1配料过程中随时核查配料误差，如超出工艺参数标准0.3%应立即进行调整；4.2.6.2配料误差调整：首先总控需根据物料特性，重量设置好下料顺序，随后设定好变频值和提前量，方可进行配料。
饲料中控员操作规程4380
饲料中控员操作规程4380一、总则1.本操作规程为饲料中控员的操作指南，旨在规范饲料中控作业流程，保证饲料生产的可靠性和安全性。
二、操作前准备1.饲料中控员在开始操作前应仔细阅读相关的生产计划和操作指南，了解当天的生产任务和工艺要求。
2.饲料中控员应佩戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。
3.饲料中控员应检查操作设备的运行状态，确保设备正常、安全可靠。
4.饲料中控员应检查所需的原辅料是否充足，必要时及时补充。
三、操作流程1.饲料中控员按照生产计划进行设备启动，操作过程中应密切关注设备运行状态和参数指标是否正常。
2.饲料中控员应定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。
3.饲料中控员应按照工艺要求，合理调节各项参数，包括温度、湿度、流量等，确保生产过程的稳定性。
4.饲料中控员应定期对封闭设备进行检查，确保设备未出现漏料、堵塞等情况。
5.饲料中控员应遵守相关的安全操作规程，包括设备的停机、试车、检修等操作，确保自身和他人的安全。
四、操作注意事项1.饲料中控员应严格遵守生产计划，根据生产进度合理分配工作时间和任务。
2.饲料中控员应认真记录操作过程中的关键参数和事件，及时上报相关部门，以便后续分析和处理。
3.饲料中控员应及时准确地填写相关的生产记录和报表，确保生产数据的准确性和完整性。
4.饲料中控员应积极参加相关的培训和学习，不断提高专业技能和安全意识。
五、操作违规处罚1.饲料中控员如发生违规操作，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职等。
2.对于严重违规行为，如造成事故、影响生产安全等，将追究相应责任，甚至追究刑事责任。
六、附则1.本操作规程由饲料生产管理部门制定，并不断进行修订和完善。
2.饲料中控员在操作过程中，如遇到无法解决的技术问题，应及时向上级领导报告并请示处理。
3.饲料中控员应随时关注相关的安全信息和操作指南，确保操作行为符合法律法规和公司要求。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中重要的操作中心，负责监控和控制饲料生产线的运行情况。
为了确保饲料生产的安全、高效和稳定，制定本作业指导书旨在对中央控制室的作业进行规范和指导。
二、作业环境要求1. 中央控制室应布置整齐，作业区域清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 控制室内温度适宜，通风良好，避免出现过热或过冷情况。
3. 控制室应配备足够的照明设备，确保操作人员视野清晰。
4. 控制室内部禁止吸烟、随地吐痰等不良行为。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉饲料生产线的工艺流程和设备操作，具备相关专业知识和技能。
2. 操作前，应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，应密切关注设备运行参数，及时发现和处理异常情况。
4. 操作人员应保持警觉，随时准备应对可能出现的紧急情况，如设备故障、泄漏等。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，禁止随意改变设备参数和工艺参数。
6. 操作完毕后，应及时清理操作区域，保持整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 在设备故障或其他紧急情况发生时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并采取相应的应急措施。
2. 紧急情况处理时，操作人员应冷静、有序，遵循应急预案，确保安全。
3. 操作人员应熟悉控制室内各种设备的紧急停机操作和紧急处理方法。
五、作业记录和报告1. 中央控制室作业需要做好详细的记录，包括设备运行参数、操作过程中的异常情况和处理结果等。
2. 作业记录应及时、准确，并按照规定进行归档和保存。
3. 重要的操作情况和发现的问题需要及时向上级主管汇报，并提出相应的改进建议。
六、安全防护和个人卫生1. 操作人员进入控制室前，应穿戴好相应的防护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。
2. 操作人员要严格遵守操作规程，不得随意触碰设备和机械。
3. 操作人员应注意个人卫生，勤洗手，不随意吃东西或吐痰。
4. 操作人员要定期进行安全教育和培训，增强自身安全意识，提高事故应对能力。
饲料厂中控岗位操作规程
饲料厂中控岗位操作规程1 目的：建立中控岗位的操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于中控岗位的操作。
3 责任者：中控岗位的操作者。
4 操作规程4.1开机与关闭规程4.1.1各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；4.1.2先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；4.1.3进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机；4.1.4粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；4.1.5配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。
4.2 微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。
4.3每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。
4.4生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。
4.5一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。
配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。
4.6停机规程4.6.1常规停机4.6.1.1各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。
4饲料中控员操作规程(精)
饲料生产中控员操作规程1开机前准备1.1根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。
1.2仔细查看上班的交接班记录。
1.3通知各个相关岗位做好开机前准备。
1.4开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。
1.5电脑进入系统后进入生产控制软件。
1.6查看各仓余料情况。
2开机生产2.1注意事项2.1.1启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。
2.1.2设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。
2.1.3开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。
2.1.4当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电人员前去检修。
2.1.5随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。
2.2安排生产2.2.1根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。
2.2.2通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。
2.2.3根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。
2.2.4检查配料称零点和各个生产参数是否正确。
2.2.5输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。
2.2.6选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。
2.2.7粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。
2.2.7.1需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。
2.2.7.2不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。
2.2.7.3如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。
3各工段事项3.1筒仓工段3.1.1玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。
3.1.2打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依次启动仓顶进料刮板→高提升机→初清筛→矮提升机→接收口刮板。
中控岗位操作规程
中控岗位操作规程1.目的为了规范中控岗位作业内容、安全操作及过程控制，特制定本岗位操作规程。
2.适用范围本规程适用于3.职责3.1.中控员：3.1.1.负责接收生产班长下达的生产计划安排生产顺序。
3.1.2.负责合理安排投料、小料、工艺、制粒、膨化、包装等岗位人员进行生产。
3.1.3.负责原料粉碎、配料、送料等操作。
3.1.4.负责填写《中控作业记录》及本岗位其它报表。
3.2.小料工：3.2.1.负责与中控员沟通并填写《小料投料通知单》。
3.2.2.负责按中控指令投放小料。
3.3.工艺员：3.3.1.负责油脂及液体添加，监控设备运行。
3.3.2.负责粉碎细度检测及入仓情况检查。
3.3.3.负责检测调质前水分及产品水分。
3.4.生产班长：3.4.1.负责下达生产计划。
3.4.2.负责生产人员安排。
3.4.3.负责生产过程管理跟踪。
4.规定4.1.作业前4.1.1.中控员核对交接班记录，确定上班剩余生产计划，并根据本班生产计划在看板上做好排产；确定正在生产品种及设备运行状态。
4.1.2.中控员向大料、小料、制粒、包装等岗位传达生产计划，通知各岗位做好准备工作。
4.1.3.中控员通知工艺员做好粉碎机换向换筛、油脂添加准备。
4.1.4.中控员通知投料岗位领取相应大料原料。
4.1.5.中控员填写《小料投料通知单》通知小料工领取相应的小料和附加料。
4.2.作业中4.2.1.设备开启与关闭原则1)严格遵守设备操作规程，开启设备时由后向前、关闭设备时由前往后。
2)进料流程开启顺序：分配器（三通）→进料提升机→进料刮板→脉冲除尘，关闭顺序与之相反。
3)粉碎流程开启顺序：分配器→斗提机→关风器→闭风绞龙→脉冲除尘仪→风机→粉碎机→喂料器→粉碎仓闸门，关闭顺序与之相反。
4)配料流程开启顺序：分配器（至所需仓）→配料提升机→混合后刮板输送机→混合机→配料秤，关闭顺序与之相反。
5)开启主机设备时必须待其由启动电流转化为工作电流后方可进料。
饲料集团中控工作业指导书
饲料集团中控工作业指导书一、中控工不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况，并持证上岗。
二、根据生产计划单，调度、操作生产设备，协调生产工序，监视生产设备的运行状况，并根据设备运行状况及时进行处理，以保证生产的正常运行，保质保量。
三、中控工必须熟练掌握下列技能：1、能正确启动、监控、停止车间全部设备。
2、根据饲料配方计算各物料实际总用量，并据此安排上料计划。
3、掌握手动和自动配料生产的方法。
4、对在生产过程中出现的影响饲料质量问题，能及时进行质量评估并采取有效措施，进行调整。
5、正确指挥协调其它工段进行生产，监督与检查各工序运行质量。
6、对生产时发生一般性机器故障能够及时有效地排除。
7、做出电耗、生产量和原料消耗等生产记录、报表。
四、具体操作如下1、提前10分钟到岗,认真参加班前会,理解并接受本班次的生产任务，指挥协调各工段、各岗位人员、做生产前的准备工作。
2、领取生产计划单，按计划单要求安排生产顺序。
3、按生产计划单根据配方计算各种物料的正确使用量，并写下投料单要求，各种物料的投料量、通知投料人员。
4、开始投料前必须先查看“看仓记录”核对物料与仓号是否一致，以及对各筛选磁选设备进行检查、清理、对全套设备系统地检查发现问题及时处理，在确定无问题的情况下，发出开机指令开始开机生产。
5、起动电源开关，起动空压机，起动进料系统开始投料。
①原料与仓号必须对应。
②投料口必须对应。
③每投完一个品种物料必须停3-5分钟，投料口打扫完毕后，待刮板机、提升机、物料走尽后，才能开动分配器换仓投下一个品种物料。
6、投料完毕后开始配料（自动配料，先配后粉）①、起动计算机控制系统，进入配料程序，应根据提示输入生产参数，如配方调整落料差，下料顺序，置入混合时间和混合机开门时间等，开启混合机及提升机、刮板机，分配器打到待粉碎仓。
②、调整配料称到零点，输入配料称数或生产量，开始配料生产。
中控操作员操作规程1
中控操作员操作规程立磨系统1、运行前准备（1）开机前一小时通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15分钟通知巡检人员。
（2）通知电工、化验室人员准备开磨，并向化验室索取质量通知单。
（3）检查各配料库物料料位，根据质量通知单确定进入磨机物料比例。
（4）检查各风门、阀门处于中控控制位置，动作灵活。
（5）将所有控制仪表由输出值调整至初始位，即零位。
2、开机操作过程（1）磨机通风前，必须先启动密封风机，再开启废气处理及生料输送。
（2）在不影响窑的操作情况下，启动循环风机。
启动前进入磨机的热风门出口风门处于关闭状态，全开旁路风门。
（3）启动均化库顶收尘器，启动生料入库设备。
尽量使用组控开机。
（4）启动增湿塔的粉尘控制设备。
（5）窑在运行时，对尾排风机风门应向大的方向开启，保持窑用风稳定。
根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿塔底部有无“湿底”现象。
（6）窑磨同开时，打开热风风门，磨机出口风门，为实现烘干功能调节冷风门、循环风机风门、旁路风门、热风风门，达到控制磨机出口温度的目的。
（7）启动生料磨润滑系统及选粉机。
（8）在主电机所有连锁条件满足时，可以启动生料磨主电机。
（9）磨机充分预热后，启动喂料设备。
通过工业电视观察入磨皮带物料及料层厚度。
通过尾排风机风门调节磨内通风量。
选定恰当的选粉机转速。
（10）为稳定料层厚度，可适时启动磨机喷水泵。
3、正常操作要求（1）根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度、磨机压差及回渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。
（2）减少磨机振动，力求运行平稳，应注意做到一下几点：a、喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机断料或来料不均。
主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障，如喂料已经发生断料，应立即停机。
b、通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。
中控岗位操作规程
中控岗位操作规程
1、开机前做好磁选设备与刹克隆清理、液体添加频率设定、交接班注意事项查看等准备工作。
2、根据生产计划领取相应品种标签、日期打印；并根据配方核算原料使用量，开具下料单；负责下料前进料口检查，核对原料品种与仓号，杜绝原料串仓。
3、配料前正确选择并认真核对配方，确保配方使用正确。
4、正确开关机：开机遵循先开辅助设备、再开作业设备，先开后路设备、再开前路设备的原则；关机顺序与开机顺序相反。
5、配料时比对液体喷涂的准确性，并做好喷涂设备每周一次的校验工作。
6、配料过程中密切关注模拟屏设备数显仪表的数值变化，时刻关注配料秤是否归零、有无漏料、结仓、配料超差等异常现象，发现问题及时处理，做到头脑清晰，措施果断。
7、结合不同季节、品种、原料等因素，及时调节风机风量、料位器位置，杜绝出现热料，确保产品质量稳定。
8、严格执行生产线清洗制度，做好生产线清洗记录，杜绝交叉污染。
9、每天统计出料数量与配料数量差异，如出现偏差比例大于1%，应及时查找原因，并做相关情况说明。
10、生产结束后，检查气泵、油罐、蒸汽阀门及设备关闭状况，并做好生产数据的统计，认真填写相关报表及交接班记录。
饲料生产中控岗位操作规程
文件制修订记录1.0目的规范中控员的操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行，按时、按质、按量地完成生产任务。
2.0范围中央控制室操作员岗位。
3.0职责1.负责中控室内的全面操作，协助班长做好各岗位的生产，确保产品质量。
2.执行生产计划，生产前对所用配方进行核对，确保配方正确使用。
3.正确使用和维护主控电脑，及时录入或调整配方，做好配方的保密工作。
4.监控各设备的运转情况，防止设备空转，如发现故障及时报告。
5.监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添，定时与小料添加人员核对小料添加的数量。
6.密切留意配料系统和油添加系统是否工作正常，当出现“配料偏差”情况时（≥0.3%）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上生产主任，以待解决并在生产报表内详细注明。
7.每班与仓管员、接包员核对产出成品的品种、数量。
8.负责生产中各种记录、报表等的填写；及时传递信息，整理资料留存。
9. 负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。
10.负责与下一班交接，并做好交接班的记录。
4.0工作内容4.1 设备的检查与开启1）先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常；然后将各系统逐一开启到工作状态。
一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启按钮，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。
2）查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
3）查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。
开启后空压机运行 3-5 分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。
4）通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备：○1 将配料仓分配器开关转到所需投料的配料仓上，等待该料仓指示器亮起后确认原料可以进料。
2-饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范控制员的正确操作，确保生产的正常运行。
2、范围饲料厂中央控制室。
3、职责3.1 组长3.1.1 负责控制一条生产线。
3.1.2 负责控制室的全面工作。
3.1.3 负责做好与各岗位人员的沟通、协调工作。
3.1.4 负责做好配方的保密工作。
3.2.控制员3.2.1 负责控制一条生产线。
3.2.2 负责电脑室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。
3.2.3 协助组长做好相关工作。
4、工作程序4.1.生产前的准备工作4.1.1先合上电源总开关，然后将各系统（配料设备控制系统、强电控制柜和信号联络系统）逐一开启到工作状态。
4.1.2 查看总电压表、总电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
4.1.3 查看生产工艺流程模拟屏显示各设备运转情况是否正常。
4.1.4按生产计划，把配方输入电脑，且核对配方。
4.2. 配料生产4.2.1 手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。
4.2.1.1 根据配方配比和设备生产能力计算物料称重量。
4.2.1.2 根据生产量和配料仓内余料确定上料量和上料顺序。
4.2.1.3 通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备。
a) 打开所需上料原料的相应配料仓气动闸门，且同时关闭其他配料仓的气动闸门。
b) 启动配料仓顶分配螺旋。
c) 启动斗式提升机。
d) 启动其他与上料有关的设备（如：吸尘风机）。
e) 选择成品仓或待制粒仓仓位，并排除仓内的残余料及粉尘。
f) 启动入成品仓或待制粒仓设备。
g) 启动成品提升机、成品输送绞龙、混合机。
4.2.1.4 检查配料电子秤零点是否归零，然后按顺序按配比启动给料器按纽进行配料，注意控制配料误差尽可能小。
4.2.1.5 满称量后打开秤斗门向混合机放料，且同时给出添加剂信号灯通知投放预混料等添加剂，秤归零后关闭秤斗门。
待信号灯输入时，开始计算混合时间。
中控工操作规程[1]1
![中控工操作规程[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/4fd159c5a1c7aa00b52acbbd.png)
中控工操作规程原料车间制定时间二〇一二年7月目录岗位总体工艺描述 (1)职责与权限 (2)工艺流程 (3)操作流程 (4)紧急停车处理 (5)皮带设备的倒换 (6)常见故障处理及注意事项 (7)交接班制度 (8)1.总体工艺描述1.1本规程规定了原料中控工的职责范围，工作内容及要求，操作及注意事项，交接班制度。
1.2本规程只适用于原料车间输料中控工。
2.职责与权限2.1接受生产班长或主任的指挥，负责输料系统的正常运行所关系的设备安全。
2.2上岗前，应穿好工作服，佩戴安全帽，确保自身安全。
2.3根据生产需求输送物料，配合巡检，做好设备的巡检工作。
2.4严格按岗位指导书操作，并对现场运行设备进行记录，填写生产报告。
2.5认真做好交接班工作，做到交班详细，接班清楚。
2.6做好对内生产之间的沟通，及时汇报生产中的异常情况。
2.7负责操作监控系统设备的运行状态，指挥巡检及维护，确保运行安全正常。
3.工艺流程简介白灰受料仓→振动给料机→SS1A/B皮带→振动筛→SS2A/B 皮带→大倾角皮带（SH1A-D)→三通分料器→SH2A-D皮带→日料仓兰炭湿料上料受料仓→振动给料机→SJ1A/B皮带→四通分料器→SJ2A/B皮带→沸腾炉缓冲仓兰炭烘干料出料烘干筒→GJ1A/B皮带→振动筛→大倾角皮带（SH1A-D)→三通分料器→SH2A-D皮带→日料仓4.操作流程4.1起车前准备4.1.1通知现场岗位巡检工，确认检查设备是否能正常启动，周围是否安全。
4.1.2确认线路是否通畅。
4.2起车顺序4.2.1白灰 启动设备前，必须通知巡检去现场检查设备，确保设备周围无人、无碍物。
1.巡检调整移动卸料小车至白灰日料仓2.启动二转SH2A-D 皮带3.巡检确认三通分料器是否对应启动的皮带4.启动SH1A-D 皮带5.巡检调整白灰SS2A/B 皮带上固定卸料小车挡板至对应的皮带上。
二转SH2C 皮带控制点三通分料器控制点大倾角SH1C 皮带控制点SS2A皮带控制点振动筛控制点SS21A皮带控制点6.启动SS2A/B皮带7.启动白灰振动筛8.启动SS1A/B皮带振动给料机控制点SS1B控制窗口9.巡检确认设备全部启动且线路顺畅后，启动白灰振动给料机进行白灰。
中控岗位操作规程
1目的为确保中控工工作要求的明确化，保证饲料产品质量、提高设备运行效率，通过合理的调度与指挥确保物流、人流效益的最大化，确保其岗位操作规范化。
2 适用范围适用于中控岗位。
3定义无4职责4.1中控工4.1.1 生产前根据生产具体情况进行生产计划的分解，安排各岗位人员准备好物料，协调组织生产，并跟进生产计划进度情况；4.1.2 进行配方管控与核对，确保配方正确性，同时确保新旧配方执行过程中相关物料的管控；4.1.3 严格参照《生产工艺文件》各工序工艺参数执行，确保产品质量；4.1.4 确保产品质量，提高生产效率、控制生产成本，出现异常时协调处理，必要时向当班主管报告；4.2其它岗位4.2.1 机电工负责生产设备的日常巡检、定期保养、设备维修，确保设备正常运作；4.2.2 现场品控负责生产各工序质量关键控制点巡查及配方执行准确性的监督；4.2.3 配方师不定期进行配方管理与配方执行准确性的抽查。
5.工作程序5.1生产前准备工作5.1.1 通过班前会与各岗位操作员沟通，确认各岗位及设备已做好生产前准备工作，电，蒸汽，压缩空气供应正常。
5.1.2 根据现场生产实际、设备情况、交货期等情况，合理安排生产顺序。
5.1.3 根据生产计划、配方分解大料投料计划、小料配料计划、小料投料计划、包装计划等；5.1.4 各岗位根据对应的计划进行原料、包材的领用，生产所需工具的准备及设备的保养等；5.2 生产线开启与关闭原则5.2.1 开机前检查5.2.1.1 先打开模拟屏左侧总电源开机按扭，并启动微机软件查看各系统设备运行情况是否正常；5.2.1.2 查看电流表、配料称重数显等监控仪表工作状态是否正常；5.2.1.3 压缩空气系统设备应比车间生产设备提前10分钟开启，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气。
5.2.2 开机原则启动各系统设备必须按照“先后再前”的原则，设备启动时要注意观察工作电流，严禁带负荷启动设备（注意避免制粒机与粉碎机同时启动）。
饲料中控员操作规程（五篇材料）
饲料中控员操作规程（五篇材料）第一篇：饲料中控员操作规程中控员操作规程一、开机前准备1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。
2、仔细查看上班的交接班记录。
3、通知各个相关岗位做好开机前准备。
4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。
5、电脑进入系统后进入生产控制软件。
6、查看各仓余料情况。
二、开机生产（一）注意事项1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。
2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。
3、开启空气压缩机，通知锅炉房送蒸汽。
4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。
5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。
（二）、安排生产1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。
2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。
3、根据上班生产的品种和制粒仓、成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。
4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。
5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。
6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备◊混合机◊启动配料。
7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。
（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。
（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。
（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。
三、各工段事项（一）筒仓工段1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。
2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依2次启动仓顶进料刮板◊高提升机◊初清筛◊矮提升机◊接收口刮板。
最新饲料生产中控岗位操作流程
中控岗位工作流程
作业项目
工作内容及程序
工作要求及标准
1、班前准备
1、现场交接班
2、预热微机、电子配料称
3、检验配料称
4、根据本班任务查找配方
5、与核算员核对配方
6、核对微机储存配方
7、检查配料仓料位
8、检查各仓门、秤门及混合机门的开关状态
9、确认小料、加油、粉碎岗位的工作准备情况
10、确认成品仓是否空仓
1、核对配方，输入准确无误
2、熟悉微机操作
3、能处理微机操作中的常见故障
4、熟悉操作模拟屏的各键位及其控制设备情况
5、懂得设备运行、操作的基本原理
6、各种班前检查准确，工作安排及时
2、开机生产
1.按《操作规程》、工艺要求顺序启动设备，严禁负载启动
2.注意各仪表显数是否正常
3.合理安排投料顺序、数量，保持设备最佳运行状态
11.检查微机及设备运行状态并做好生产纪录
12.履行员工保密职责，禁止无关人员进入微机室
1、设备空载并按顺序启动
2、电子秤灵敏度好，示数准确
3、检查模拟屏显示是否正常，粉碎机空转电流值是否正常
4、液体、小料添加及信号发出准确无误
5、投料顺序和投料数量能满足配料秤连续生产要求
6、与各岗位随时保持联系，及时处理各岗位反映的问题
4.更换配方时应与各岗位沟通，发现问题及时解决
5.检查核对配料时油脂添加、小料添加信号准确无误
6.换品种时确认成品仓是否空仓
7.及时、准确、有效与各岗位沟通，发现问题及时参与解决
8.根据料号要求，确认应粉碎粒度并监督制粒工更换环模及筛片
9.仔细分析配料精度并及时调整
10.每生产完一个品种及时与小料添加、液体添加核对
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饲料厂中央控制室操作工操作规程
一、开机前准备
1、根据计划单抄写生产计划一式两份(小料填加人员一份)。
2、仔细查瞧上班的交接班记录。
3、通知各个相关岗位做好开机前准备。
4、开启控制电源,打开电脑与相关的监视广播系统(应遵循先开外设再开主机)。
5、电脑进入系统后进入生产控制软件。
6、查瞧各仓余料情况。
二、开机生产
(一)注意事项
1、启动设备前通知现场,待现场给予确定后方可开机。
2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。
3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。
4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查,如就是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产;如就是设备故障通知机电前去检修。
5、随时观察设备状况,减少设备空转时间,降低电耗。
(二)、安排生产
1、根据生产计划与仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。
2、通知查仓员对进料与粉料的品种进行查瞧核实并查瞧就是否有漏仓窜仓。
3、根据上班生产的品种与制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序与配料量。
4、检查配料称零点与各个生产参数就是否正确。
5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口与小料添加人员配料的品种并核对小料配方。
6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。
7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。
（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备,冷却器开始排料通知查仓员与出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。
（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。
（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班与现场品管检查核对。
三、各工段事项
(一)筒仓工段
1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况与玉米的品质通知进入那个筒仓。
2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依次启动仓顶进料刮板→高提升机→初清筛→矮提升机→接收口刮
板。
3、生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门。
4、当发现某仓玉米提不到时应通知相关人员去查瞧就是否已经空仓如确认没玉米应安排人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产。
品管部根据仓内玉米的状况与先进先出的原则决定用那个筒仓的玉米。
5、为保证玉米的储存品质根据品管要求在玉米接收50—100吨时应按排人员清理筒仓工段的永磁桶,在天气晴朗的时候遵循品管通知开启筒仓上下风机进行通风换气。
(二)进料工段
1、合理安排仓位与进料的品种、顺序、数量。
2、进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或分配器到需进料的粉碎仓或付料配料仓,再按照流程顺序依次启动进料斗式提升机→初清筛→初清筛提升机→进料刮板,最后开启对应的进料口除尘风机通知可以开始下料。
3、一个品种的原料进完,进料工把进料口的地角料打扫干净时,关闭除尘风机过一两分钟通知查仓员去瞧对应的粉碎仓或付料配料仓就是否还有料下,在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通知可以进下一个原料。
4、每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料就是否
正确有无漏仓窜仓。
5、有些原料品管已通知可不过初清筛的进料时应关闭初清筛提升与初清筛在该品种进完后再开启。
6、粒料进料口有多个接收口时只能选其一个口进料,不能两个或多个口同时进料。
7、进料口的永磁筒每班应清理两次。
8、关闭进料工段时必须在整个流程内的物料完全提取干净后再按照开机顺序反之进行。
(三)粉碎工段
1、开机前应清理干净喂料器的磁铁板,根据生产饲料品种与所粉碎的原料选用品管规定的筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门,打开现场开关相关人员离开现场。
2、分配好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升—粉碎输送绞龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料的性质设定频率打开对应F仓门进行粉料。
3、喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度水份与选用筛片的大小要决定;开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小与粉碎输送设备的输送能力进行调正。
4、对打烂筛片所粉碎的物料要经仔细检查就是否能用,不能用的要放出重粉碎。
5、粉碎机属高速运转的设备,粉碎工段也就是最重要工段之一没有特使情况尽量选用联锁模式。
6、为了能使锤片均匀的磨损粉碎机每周应换向,换向操作时粉碎机必须完全停止;当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。
7、粉碎机震动较大。
声音异常。
电流与喂料频率波动较大时都应立即停机检查。
8、粉碎机在更换筛片。
锤片与停机检查时必须关闭现场开关(最好关闭强电空气开关)。
9、粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。
(四)配料工段
1、配料工段就是最重要的工段直接影响到产品的质量,所以要严格按照配方的配比下料。
2、为了保证配料精度一般来说就是大称下量大的料小称小少于20%的料,根据超欠重情况调整提前量。
3、对下料顺序的安排尽量使一些量大的料先下,而对流动性比较好原料(钙粉、磷钙、膨润土等)与水份油性较高的(细糠)就是不能排在第一的顺序。
4、预混料与微量小料添加时间应该就是在大料80%已进入混合机混合后加入。
5、牧羊双轴桨叶混合机两分钟能充分混合其额定混合量的40%--140%;对有油脂与其它液体添加的配方第一盘的混合时间与液体添加时间尽量设置长点,然后再根据第一盘液体添加完的时间适当增加几十。
6、秒为这个配方的液体超时报警时间;而混合时间又比液体超时报警多几十秒(根据个人反应速度决定)。
7、变换配料品种时前个品种没提完的情况必须锁定混合机门进行下个品种的混合,在确保前个品种已完全提取完了才能转仓解锁。
8、出料口的回收料必须就是在配相应品种料。
转在相应制粒仓时才能倒入。
9、在配浓缩料与粉料之前应用低蛋白豆粕对混合机与混合输送工段。
成品检验筛清洗一遍以避免交叉污染。
10、浓缩料。
代乳料。
教槽料。
保育料与一些其它粉料必须经过成品检验筛。
11、混合机在进行检修与人工清理时必须关闭现场开关与强电空气开关以确保安全。
(五)制粒工段
1、在配制粒料时应把所生产的品种与配方的基本情况告诉制粒员,以确保她排空前个品种的残余料与选用合适的环模来生产。
2、各个冷却器参数设定应根据其生产时每次排料量的多少来进行设定。
3、开关机顺序必须按照流程工艺顺序进行,尽量选择连锁模式。
4、对需破碎的料在制粒开机前启动破碎机,并根据破碎粒度大小调整破碎机间隙与选择就是否需要重破;在冷却器开始排料时再通知相关人员查瞧破碎粒度就是否合适。
5、制粒机生产完一个品种时应叫查仓员瞧制粒仓就是否空了,确
认就是空仓可在制粒机停机三。
五分钟后设置手动排料。
6、转换生产品种时回收料在三种情况下需要打出:料型品种不一样、色泽不一样、做完低档料做高档时;一般来说打了回收料都要清扫冷却器与挖空成品提升机的底脚料。
7、成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种。
四、生产完关机
1、在当天计划全部配料完成,制粒工段还有半个小时产量时应通知锅炉房,让其做好停机准备。
2、同时可以根据各工段紧次要顺序分工段停机。
3、制粒机生产完停机后通知锅炉房关闭蒸汽,并慢慢排空冷却器里的料。
4、成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备,打印原料耗量表后关闭计算机与监控广播系统再关闭控制电源。
5、做好各种生产报表与交接班记录。