品质异常分析培训
品质异常分析改善报告
品质异常分析改善报告一、背景介绍品质异常是指产品在生产过程中出现不符合规定标准的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉增加、生产效率降低等问题。
本报告旨在分析我司近期品质异常的原因，并提出改善措施，以提高产品质量和客户满意度。
二、分析原因1.生产设备故障：生产过程中出现设备故障，导致产品加工质量不稳定。
部分设备可能由于长期使用或维护不到位，存在磨损、松动等问题，影响了产品品质。
2.原材料问题：部分原材料供应商存在质量问题，影响了产品的品质。
可能是原材料本身存在缺陷，或者供应商在采购、运输等环节中出现问题。
3.人为操作失误：工人在生产过程中出现操作不规范、马虎大意等问题，导致产品质量不稳定。
可能是由于工人的技能水平不高，对操作规程不熟悉，或者缺少培训。
4.生产流程不完善：生产流程中存在缺陷、繁琐等问题，导致产品品质不稳定。
可能是由于流程设计不合理，或者操作流程复杂，容易出现操作失误。
三、改善措施1.加强设备维护：建立设备维护计划，定期对生产设备进行保养和检修，确保设备运行稳定。
同时，加强设备的巡检和日常维护工作，及时发现并解决设备问题。
2.严格原材料入库检验：与原材料供应商建立稳定的合作关系，并对供应商进行评估。
对原材料进行严格的入库检验，确保原材料的品质符合要求。
出现质量问题的原材料要及时报废，同时与供应商沟通并追究责任。
3.增加培训和技能提升：加强对工人的培训，提高工人的技能水平和操作规程的熟悉度。
建立岗位技能培训计划，定期进行培训和考核，加强对工人的监督和管理。
4.优化生产流程：对生产流程进行优化，简化繁琐的操作步骤，减少操作失误的可能性。
与相关部门合作，重新设计部分流程，提高生产效率和产品品质。
四、改善效果评估1.定期检查设备维护情况，记录设备故障率和维修时间，确保设备的正常运行。
根据设备的运行情况，评估设备维护的效果。
2.增加原材料的入库检验项，记录合格率和不合格原因，及时处理不合格原材料。
异常品质培训感想
近期，我有幸参加了公司举办的异常品质培训，这次培训让我受益匪浅，不仅提升了我的品质意识，还让我对异常品质处理有了更深入的了解。
以下是我对这次培训的一些感想。
首先，这次培训让我深刻认识到品质对企业的重要性。
品质是企业的生命线，只有保证产品质量，才能赢得客户的信任，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
通过培训，我了解到，异常品质不仅会影响客户满意度，还会导致企业声誉受损，甚至可能引发法律纠纷。
因此，我们必须高度重视品质管理，从源头杜绝异常品质的发生。
其次，培训中讲解的异常品质处理流程让我受益良多。
在处理异常品质时，我们需要遵循“发现问题、分析原因、采取措施、预防再次发生”的原则。
具体来说，首先要对异常品质进行分类，明确异常原因，然后制定相应的解决方案，并对整个处理过程进行跟踪和记录。
此外，培训中还强调了团队协作的重要性，在处理异常品质时，各部门之间要密切配合，共同解决问题。
在培训过程中，我还学习到了一些实用的品质管理工具和方法，如5W1H分析法、鱼骨图等。
这些工具可以帮助我们快速定位问题，找出异常品质的原因，从而采取有效的措施进行改进。
此外，培训还强调了持续改进的理念，要求我们在工作中不断总结经验，优化流程，提高品质管理水平。
通过这次培训，我认识到自己在品质管理方面还存在诸多不足。
以下是我对自身不足的认识和改进措施：1. 质量意识有待提高。
在今后的工作中，我要时刻保持警惕，时刻关注产品质量，确保每一道工序都符合标准。
2. 分析问题的能力有待提高。
在处理异常品质时，我要学会运用5W1H分析法、鱼骨图等工具，快速定位问题，找出原因。
3. 团队协作能力有待提高。
在处理异常品质时，我要加强与同事的沟通与协作，共同解决问题。
4. 持续改进意识有待提高。
我要不断总结经验，优化工作流程，提高工作效率和品质管理水平。
总之，这次异常品质培训让我收获颇丰。
在今后的工作中，我将不断提高自己的品质意识，努力提高品质管理水平，为企业的发展贡献自己的力量。
品质异常分析方法培训计划
品质异常分析方法培训计划
一、培训目的
品质异常分析方法培训旨在帮助员工掌握有效的品质异常分析技能，提高产品质量管理水平，减少质量问题的发生，提升企业竞争力。
二、培训内容
1. 异常分析的基本概念
•异常的定义
•异常分析的重要性
•异常分析的基本流程
2. 品质异常分析方法
•鱼骨图（因果分析图）
•5W1H法
•5Why法
•PDCA循环法
3. 异常案例分析
•实际案例分析
•案例讨论与分享
三、培训时间安排
•日期：2022年7月1日
•时间：上午9:00-12:00，下午1:30-4:30
四、培训地点
•地点：公司大会议室
五、培训对象
•公司全体质量管理人员
六、培训方法
•理论讲解结合实际案例分析
•互动讨论，分享经验
七、培训效果评估
•培训结束后进行知识检测考核
•按照培训内容要求提交案例分析报告
八、责任人
•培训主讲：质量管理部部长
九、备注
•参加培训人员请提前准备笔记本等学习工具
•培训期间全程接受培训考勤管理
以上是品质异常分析方法培训计划，请各部门做好相关准备工作，共同提高企业品质管理水平，达到质量管理的最佳效果。
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？
品质异常培训感想
在参加这次品质异常培训之前，我对品质管理的认识还停留在表面，以为只要产品合格、无瑕疵就是品质的体现。
然而，通过这次培训，我对品质管理有了更为深刻的理解和认识。
首先，我明白了品质异常并非偶然现象，而是企业在生产过程中不可避免的问题。
在培训中，我们学习了品质异常的原因分析、处理方法和预防措施。
这让我意识到，品质异常的预防和处理是企业持续发展的关键。
在培训过程中，我们通过案例分析、互动讨论等形式，深入探讨了品质异常产生的原因。
比如，原材料不合格、工艺流程不合理、员工操作不规范等，都是导致品质异常的常见原因。
通过学习，我认识到，要解决品质异常问题，必须从源头上抓起，确保原材料的质量、优化工艺流程、加强员工培训。
在培训中，我还了解到，品质异常的处理并非简单的修复和整改，而是要深入分析原因，制定有效的预防措施。
这需要我们具备较强的分析能力和解决问题的能力。
在今后的工作中，我将努力提高自己的业务水平，以便更好地应对品质异常问题。
此外，培训还强调了团队合作在品质管理中的重要性。
品质异常问题往往涉及多个环节和部门，需要各部门之间的紧密协作。
在培训中，我们学习了如何进行跨部门沟通、协调，以及如何发挥团队的力量共同解决品质异常问题。
在培训的最后，我们进行了模拟演练，通过模拟生产现场，让我们亲身体验到品质异常问题的处理过程。
这次演练让我深刻体会到，在实际工作中，我们要时刻保持警惕，及时发现并处理品质异常问题，确保产品质量。
通过这次培训，我收获颇丰。
以下是我的一些感想：1. 品质管理是企业发展的基石。
只有确保产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 品质异常问题并非不可解决，关键在于我们是否具备发现、分析和解决问题的能力。
3. 团队合作在品质管理中至关重要。
各部门之间要紧密协作，共同应对品质异常问题。
4. 不断提高自己的业务水平，是应对品质异常问题的关键。
总之，这次品质异常培训让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将把所学知识运用到实际生产中，为企业的品质管理贡献自己的力量。
QCC品质圈及PDCA推动改善培训
背景案例1：
事件:观察窗挡板表面拉丝纹路不一致，且存在部分
未拉丝，且装在同一台设备上
主要原因:
流出原因：品质意识差 产生原因：混料、标准不统一
产生影响: 退货—对供应商进行扣分
让步接收——客户扣款处理（客户现场配套使用）
何谓质量？ —— 通俗讲就是我们日常说的某物
或某事的好坏，标准定义：一组固有的特性满要求的程度。
有无采用正确夹具？
３
有无在正确环境中作业？
？
６
有无进行正确的生产作业？
７
有无进行正确的检测方法检验？
1. 不良的分类
❖1.1 偶发性不良 ------不良品只有1PC或2PC,且不良现象
只出现一次或两次 ❖1.2 突发性不良
-------不良现象在某个产品上突然且大量发生 ❖1.3 连续性不良
中国一流，打造世界品牌
品质异常原因分析 与改善方法培训
目录
一、何谓良好的品质意识 二、异常与问题发生的原因 三、问题的改善（8D的运用） 四、问题的持续监控（PDCA法的运用）
一：何谓良好的品质意识？
1 主动预防为主、服务于生产
研发部在产品设计打样阶段，要求对直接产生，间接产生，以及潜在的质量问题进行风险评估， 提前发现问题，并解决问题，做到以主动预防为主、服务于生产的目的
问题点： 比亚迪公司投诉机械手二轴失灵
D2问题说明：当公司质量信息中心接到客户抱怨后，马上展开调查，在对该台 设备进行检验后，结论与顾客一致，确认问题如下：客户现场的3台机械手有1台 运行正常；两台偶尔失灵。 D3：实施并验证临时措施 ：立即对问题进行查找与分析，确认发现二轴的电机 连接线破损，可能引起短路。将破损的电机连接线进行更换或用电工胶带缠绕，再 通电运行，正常。 D4：确定并验证根本原因 ：成立客户投诉处理团队，查找真实原因并解决。对 其他设备进行验证，发现有类似情况存在。将部件拆下发现因挂线板U形槽过小， 且为不锈钢，其边沿与电机连接线 经常摩擦，导致连接线破损。 D5：选择和验证永久纠正措施：由技术部出具图纸将挂线板U形槽改深，并做 实验，发现问题不会继续发生 D6：实施永久纠正措施 ：立即更改挂线板图纸 D7：预防再发生 ：将库存品进行隔离转为呆料与客户现场的设备陆续更换成新 版的挂线板，并升级SOP加强此道工序的控制，将其列入重点检验项目。 D8 小组及成员成绩之认可 此改善行动有效，可以完结；如果此改善行动 无效，需重新进行改善行动。
培训资料1处理品质异常的八大步骤
四.临时对策：
即采取纠正已发生不良的措施，如挑选使用、限度接收、或者再加工利用等 不良品的处理方式有：标识---隔离---矫正---预防
2
五.永久对策（预防再发对策）
① 应用愚巧法，形象的说就是指设计出一种一般人都不用动脑也能把事情做好的防呆法
② 应用脑力激荡法，大家都来想办法，集体创思，突破现状
1பைடு நூலகம்
作为生产制造及品质控制人员，在生产过程中总会遇到各类不同的品质问题使我们措手不及 或无法应对，” 现介绍处理品质异常的八大步骤“即8D，供各位学习、参考并期望能运用到实际工 作中来（特别是各位在填写”纠正与预防措施单“的时候：
一.不良情形的描述
当品质出现异常时，我们应该将问题点描述清楚，通常需描述的内容有：时间、地点、事物、不良率达
六.效果确认
将永久对策实施一段时期后验证它是否确实有效。
七.标准化
如果对策实施有效果，就把此种改善方法形成文件，当作标准供大家使用，让后来人能仿效，一看就会
八.引用“8D”发明人的的话“恭喜大家成功”他的意思是希望我们能够像他一样勤于开动脑子，做到“持续 改善”
实际例子：
1。以上方法可运用到我们日常填写的《纠正与预防措施单》中去，各栏位均应填写可度量的用语，最 忌讳写一些空洞且无法度量的词语如：大概、也许、差不多、加强、密切关注、定时检查、 定时更换、尽快等。 2。碰到这种词语时一般人都会反问：大概、差不多—到底时多少？也许—到底是不是？ 加强---如何加强？密切关注—怎么个密切关注法？定时—到 底多久？尽快—到底什么时候可 以完成？ 3。所以碰到这种情况时我们应该把描述的可度量，如大概就写明到底是多少？加强、密切关注、 定时就写明每天或每月一次由谁去负责等，这样不就让人一看就一目了然了？
管理实务培训之品质异常处理办法
实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确 保问题得到有效解决。同时，对相关 人员进行培训，避免类似问题再次发 生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极 落实改进工作，并对实施过程进行监 控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程， 确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括 供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出 问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保 问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供 应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否 可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常 相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分 析，找出品质异常的规律和原 因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生 产流程和设备状况，确认品质 异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况 ，制定相应的改进措施，如优 化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和 更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理 培训，提高其质量意 识和技能水平。
鼓励员工参与质量管 理，建立质量奖励机 制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教 育活动，加强员工对 品质重要性的认识。
过程品质控制与品质异常的处置培训课件
04
量管理体系，确保生产过程中的每一个环节都符合质
量标准，从而提高产品的整体质量。
品 质 异 常 处 置
品质异常的定义
品质异常是指产 品在生产过程中 出现的不符合质 量标准的问题
品质异常可能包 括产品外观、性 能、安全性等方 面的问题
品质异常可能导 致产品无法满足 客户需求，影响 企业声誉和利润
质量和安全
03
华为：通过持 续改进，提高 产品质量和服
务水平
04
海尔：通过严 格的品质管理， 提高产品质量
和品牌形象
谢 谢
提高企业形象：通过品质管理，提高 0 4 企业形象，增强企业竞争力
持续改进的方法
建立持续 改进的目 标和计划
收集和分析 数据，找出
问题所在
监控改进 效果，持
续改进
制定改进 措施，并
实施
品质管理的案例
01
丰田汽车：通 过持续改进， 提高产品质量
和生产效率
02
麦当劳：通过 严格的品质管 理，确保食品
料、维修设备等
总结经验：总结品质 异常处理的经验教训， 防止类似问题再次发
生
持续改进：持续改进 生产过程，提高产品 质量，降低品质异常
发生的概率
品质异常的预防措施
1. 制定严格的生产流程和标准 2. 加强员工培训，提高员工技能和
意识
3. 定期进行设备检查和维护，确保 设备正常运行
4. 加强原材料和零部件的检验，确 保质量合格
流程的顺利实施
品质检查：定期进行 品质检查，确保产品 或服务的质量符合要
求
品质控制工具：运用 品质控制工具，如 SPC、FMEA等，进行 品质分析和改进
品质改进：针对品质 问题进行改进，持续
异常反馈处理流程培训 PPT
深圳市鸿富 救瀚 火式科 管技 理有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD . 等问题出现了才来找责任和原因 整改步骤只到异常品处理就停止 未能找到发生异常的根本原因 纠正预防措施未能有效落实 改善成果未能有效追踪
目录
CONTENTS
交货 批量
抽检 不良 数
检验 日期
不良详细描述（必须填写批号Lot No或者是工单号）：
班别、发生线体、人员
异常问题描述
标准值与实际测量数字
检验 QC 核准
发现地点：□ 进料检验 □ 生产线 □ 其它( ）
处理方式：□ 退货 □ 特采 □ 挑选使用 □ 重□ 生产单位 □ 其它单位
D7：预防再发生(Preventive Actions)
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定
D8：结论(Tracking Closed or Not)
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
大家有疑问的，可以询问和交流
深圳市鸿富 改瀚 善科 计划技有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD .
人员是否按照程 序文件规定操作、 点检、着装等。
机器是否按规定 点检、保修是否
符合流程。
物料是否按照流 程分发、放置、
隔离、报废
流程是否健全， SOP、SIP是否为 最新版本，现行
D3：短期纠正措施（Short-Term Corrective Actions）
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作 好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等
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学习是一种境界，培训是一种提高
防错方法案例
家庭
• 电熨斗的自动切断功能 • 浴室用电路切断器或室外电路 • 不用点火的煤气和heater • 药瓶上防止儿童服用的瓶盖
小卖店
• 不会有错误操作的包装 • 收银台上的条形码
办公室
• Word process中的自动更正功能 • 电脑上当按下“删除”按钮时的重新
機 机器、设备
人
保養不夠
心態
能力、資格
參數改變
不良品
光度 噪音
溫濕度 作業標準
合理性 來料改孌
儲存條件
環环境
方法
物料
以上4M1E再加上下面两个M，则变为6M1E。
测量Measurement：如量测上的失误及变异造成量测数据的误差。
18
成本Money：不良品的价值及改良成本
学习是一种境界，培训是一种提高
4
学习是一种境界，培训是一种提高
品质异常相关概念
➢ 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取措施 ➢ 让步 对使用或放行不符合规定要求的产品 ➢ 偏离许可 产品实现前，对偏离原规定要求的许可
5
学习是一种境界，培训是一种提高
来料品质异常处理流程
6
学习是一种境界，培训是一种提高
过程品质异常处理流程
8D问题求解法（8D
Problem
Solving） Improvement subject & Target setup D1.问题定义(现象)及执行及验证暂时防堵
措施
问题提出
成立小组
问题描述
Problem definition D2.现状分析
Fact & Data Finding analysis D3.初步原因分析与拟定暂时对策 Cause analysis and verification D4.实施真因分析与验证真因
Recurrence prevention & Standardization D8.认知与残余潜在问题
20
Recognition & remaining Potential
problem
学习是一种境界，培训是一种提高
8D分析案例
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学习是一种境界，培训是一种提高
分析问题的PM方法
❖ P：Phenomenon(现象） ❖ P:Physical（物理） ❖ M:Mechanism（机制或机理） ❖ M:Man（人） ❖ M:Machine（机器设备） ❖ M:Material（材料或零部件） ❖ M:Method（工作方法） ❖ W:Why（为什么）
品质异常相关概念
➢ 质量 quality ➢ 一组固有特性满足要求 ➢ 注： “固有的”就是指在某事或某物中本来就有的， 尤其是那种永久的特性，如：尺寸、某些物理特性、
➢ 合格 满足要求 ➢ 不合格 未满足要求 ➢ 缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求
3
学习是一种境界，培训是一种提高
品质异常相关基本概念
22
学习是一种境界，培训是一种提高
分析问题的4M法
作業者 (Man)
1.是否遵守標準 2.作業效率是否良好 3.是否具有問題意識 4.是否具有旺盛之責任感 5.是否具有技術
6.是否具有經驗 7.配置是否適當 8.有否改善意欲 9.人情關係是否良好 10.健康狀況是否良好
機械 設備 工具 (Machine)
人
機器
11
物料
方法
学习是一种境界，培训是一种提高
輸出
5 WHY 分析流程
步驟 Five Why? 根本原因調查
關鍵點
Five Why 根本原因調查
為什麼有 問題?
為什麼流 出?
為什麼系統 失效?
?
?
在詢問過程中,因果鏈再度分支,需要 親自到作業現場進行 “有目的地查看”
“創造價值/非創造價值”分析,縮小範 圍與專注(使用8:2法則)
4M1E要因分析方法
4M1E是引起产品质量波动的5大因素，控制正常波动，消除异常波动是现场质量管理的工作
重点。通常我们可用4M1E的鱼骨图方法来分析。
人Man：人员训练不足，班别的差异等 机Machine：如工具的磨损、夹具松动、液压或电力不稳定，未定其保养等 料Material：指供应商的品质不稳定或混料、错料 法Method：指建立的标准操作程序、机台生产条件或组装方法不当等 环境Environment：比如温湿度、空气污染或周遭有振动源等
2 - 原因
3 -为什 么?
3 - 原因
4 -为什 么?
4 - 原因
5 -1为0什 么?
5 – 根源
学习是一种境界，培训是一种提高
5WHY 分析流程
步驟 1 問題發生在過去的哪一步?
關鍵點 通過控制計劃或FMEA來確認
2 〝去看〞問題?
三現主義原則,用事實+圖表說明 問題
3 原因/影響分析
使用魚骨圖分析,找出重要原因 (同時參考8:2法則).用圖表顯示對 問題的分析(QC七手法應用)
பைடு நூலகம்
people
4M1E 分析方法
materials Work methods
Quality Characteristic
environment Equipment Measurement
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学习是一种境界，培训是一种提高
8D异常处理流程方法
8D：团队导向问题解决方法；
D0.改善主题选定(现象)小组成立与目标设 定
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学习是一种境界，培训是一种提高
防错方法的原理
消除(Elimination) 消除失误的可能性。
替换(Replacement)
替换为比作业者更有信赖性的工程装置。 更
方便 (Facilitation )
使作业更加容易。
好 的
方
感知 (Detection)
案
感知失误在于工程进一步进行之先。
验证永久纠正措施
制订永久纠正措施
制订、执行围堵措施
Root cause analysis and verification D5.列出选定及验证永久对策 Permanent corrective action D6.执行永久对策及效果确认
预防再发生
祝贺结案，肯定小组贡献
寻找根本原因
Verification of effectiveness D7.防止再发及标准化
➢ 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施 ➢ 纠正措施 未消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施 ➢ 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施 ➢ 返工 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施 ➢ 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 ➢ 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其所采取的措施
原材料 (Material)
1.是否能負荷生產能力 2.是否具備充分製程能力 3.加油是否適切 4.有無充分的點檢 5.是否發生故障停止
1.數量有無發生錯誤 2.等級有無發生錯誤 3.廠牌有無產生錯誤 4.有無混入異質材料 5.在庫量是否適切
6.是否有精度不足之現象 7.是否會發生異常 8.配置是否適當 9.數量是否有過多或不足之現象 10.整理與整頓是否做好
学习是一种境界，培训是一种提高
5 W2H 问题确认方法
1
__________ 找出問題 __________ 把握問題趨勢(SUG)
__________ 用5W2H說明問題 __________ 查找原因要點(PoC)
❖ 1.What (什么) 問題是什么? 其他型號是否有此問題?
有 沒有
2.Where (何處)問題發生在何處? 其他拉別是否有此問題?
学习是一种境界，培训是一种提高
防错方法的应用
防错是一种消除错误的技术 从根本上消除出现错误的可能； 既使是傻瓜(Fool )来做也能防止(Proof)失误的产生； 换了谁来做都会得到同样结果； 既可以事前防止产生失误也能在发生失误时准确发现； 异常发生时可及时Feedback和 Action；
“第一次就能做对很好，要是能保 证第一次都不会出错则更好”。
解释根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语 句都会定义真正的根源（通常需 问至少5个“为什么”，但不一定 就是5个）
5
抓形 住势
对 根 源 的 个 为 什 么 分 析 调 查
鉴别出的问题 (大的，含糊不清的，复杂的)
阐明的问题
已定位的理由区
理由点 (简称PoC)
基本因果调查
问题发生在这个过程中 的哪一步?
3.When (何時) 問題發生的時間? 另一班次是否有此問題?
4.Who (誰) 問題發生的責任人是誰?
其他人員做此工位是否有此問題?
5.Why (為何) 問題為什麼發生?
6.How (如何) 如何來做?
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学习是一种境界，培训是一种提高
5 W2H 分析案例
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学习是一种境界，培训是一种提高
缓和 (Mitigation)
最小化失误的影响。
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学习是一种境界，培训是一种提高
错误的类型
❖ 做些什么?有必要嗎?要準備 ❖ 有沒有更適合的人?
什么?
❖ HOW如何
❖ 什么事可能成為障礙?
❖ 如何做有沒有更好的方法?如何做準
❖ WHERE何處
備工作? ❖ HOW MUCH成本為何
❖ 哪里做?有沒有更適合的場所? ❖ 成本是不是最低的
❖ 配合的工作在何處最好?
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学习是一种境界，培训是一种提高
成功Five Why的運用舉例
12 完整的Five Why因果鏈顯示