任意冲压件允许的毛刺高度
剪板冲压毛刺控制标准
剪板冲压毛刺控制标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]QS/ZG电梯有限公司企业标准版本号：A0 ZG-CS62-2017发放部门：质管部持有部门:总经办、生产部、质管部剪板冲压毛刺控制标准编制：审核：批准：2017年06月15日发布 2017年07月01日实施电梯有限公司批准评审会签记录版本记录1.目的为标准规定了钣金冲裁加工毛刺长度标准，确定生产过程毛刺质量的控制标准。
2.范围本规范适用于公司所有的冲裁产品毛刺质量控制。
3.管理职责由制造部负责对冲裁产品进行自检工作，超出标准及时对隐患点处理。
由质管部负责对冲裁产品做好监控工作，并妥善保管相关检验记录。
4.冲裁件毛刺的极限值说明4.1冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
表1 冲压件毛刺高度的极限值4.2等级要求：技术图纸未注则按m级控制4.3毛刺的方向要求：毛边方向：朝里（朝使用时不可视的方向或折弯方向）。
4.4需要压毛边(毛刺打磨)的部位：对暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位需要对毛刺增加打磨工序，具体按图纸技术要求执行。
4.5常用材料抗拉强度参考（具体需查材料手册）：冷轧钢板08F：295MPa; 1Cr18Ni9（SUS304不锈钢）：≥520MPa;热轧钢板Q215:335～410mpa;热轧钢板Q235:375～500MPa;热轧钢板Q345:490～620MPa.5.不合格品控制按QSE-QP24-2017《不合格品控制程序》执行。
6.相关文件6.1 JB/T4129 -1999《冲压件毛刺高度》6.2 QSE-QP24-2017《不合格品控制程序》7.相关记录。
钣金冲裁毛刺标准及检验方法
0.3
0.33
0.4 0.09 0.13 0.18
0.45 0.13 0.19 0.26
适用于一般要求的冲压件。
＞6.5 ～10.0
0.95
1.42 1.9 0.5
0.75 1
0.32
0.48 0.65 0.17 0.26 0.35
应检测毛刺的最高峰值。如果精度要求高，可以使
＞0.1 ～0.2 0.02
0.03 0.05 0.02
0.02 0.03 0.02
0.02 0.03 0.02 0.02 0.02
＞0.2 ～0.3 0.03
0.05 0.07 0.03
0.04 0.05 0.3 ～0.4 0.05
0.07 0.1 0.04
0.07 0.1 0.03 0.04 0.05
＞1.0 ～1.6 0.17
0.25 0.34 0.12
0.18 0.24 0.07
0.11 0.15 0.04 0.06 0.08
＞1.6 ～2.5 0.25
0.37 0.5 0.18
0.26 0.35 0.11
0.16 0.22 0.06 0.09 0.12
测量。如果 精度要求不 是很高，可 以用千分尺 、高度尺等 机械长度测 量工具进行 测量。
毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使 精密冲压件。
＞2.5 ～4.0
0.36
＞4.0 ～6.5
0.6
0.54 0.72 0.25
0.9 1.2 0.36
0.37 0.5 0.2
0.54 0.73 0.22
JB/T 4129－1999 表（1）冲压件毛刺高度的极限值（mm）
材料 抗拉 强度 Mpa
钣金冲裁毛刺标准及检验方法
材料抗拉强度加工Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f 0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g0.020.020.020.030.040.050.080.12Q235A抗拉强度MPa :432~461MPa检测环常温常压。
检测方行轮廓投影测量。
如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。
不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。
2、定义冲压件毛刺高度标准及检验方法1、范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。
毛刺的高度超过一定性能。
冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。
如图（1）所示：落料冲压件断面 冲孔件断面图（1）（h—毛刺高度 t—冲压件的材料厚度）3、毛刺高度的极限值(数控冲床剪切面质量：R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)）(30%)毛刺面(5%)，可切板厚最厚达4MM.。
冲压件缺陷质量判定标准2
锈蚀
锈蚀面积≥制件的40% 表面质量受锈蚀影响但可通过打磨修复。
料厚明显不符合要求，表面有明显的桔皮滑移线、镀锌层
疏松、
材料缺陷 锌皮脱落长度≥300 mm宽度≥5mm
轻微的材料缺陷、磨件后可见的材料缺陷
棱线、弧线度明显地不清晰、不光顺；肉眼就能看出的严
重褶皱、
褶 皱 / 棱 棱线错位，严重影响焊接及装配。
项目
描
述
裂纹
裂纹长度≥150mm或宽度≥3mm 长度≤100mm且宽度≤3mm
缩颈
缩颈部位厚度/料厚≤20%且长度≥80mm 缩颈部位厚度/料厚≥20%长度≤80mm
面积≥9cm2或长度≥10cm高度≥3mm
坑包
面积4cm2≤S＜9cm2上或长度5cm≤L＜10cm
坑包高度≥1mm
麻点
制件2/3面积上能看到麻点或小凸包。 制件件表面用油石打磨后用手感觉明显的麻点或麻点群。
观视觉效果的部位。
判定 B区 报废 返工 返工 放行 报废 返工 返工 报废 返工 报废 返工
报废
返工
报废
C区
放行 返工 放行 放行 放行 放行 返工
放行
返工
返工 返工 报废 返工 报废 返工 返工
放行
放行 放行 放行 返工 放行 返工
报废 返工
线
棱线、弧度不够清晰光顺；非A区内用肉眼可见的褶皱
模具固有缺陷，后续无明显影响的褶皱
毛刺装配面上的粗毛刺≥0.源自mm，有危险性的粗毛刺。拉毛
拉毛深度用指甲轻划有明显卡顿感
压痕 划伤
长度≥80mm且宽度≥mm,返修后无法消除
长度≤80mm且宽度≤3mm，返修后能够消除 未经专业训练的人一眼就能看出的划伤，深度≥料厚的 50% 指甲触及有明显卡顿感
冲压件尺寸精度质量要求
冲压件尺寸精度要求1．冲压件的检查要求1。
1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量.1。
1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下测量.1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。
1。
1。
3毛刺高度允许值1。
2冲压件表面质量1。
2.1表面区域分类1.2。
2冲压件表面质量检查表面质量的判定依据:冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。
1。
3.冲压件尺寸公差要求2. 冲压件未注公差尺寸的极限偏差2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定.表1注：上表中如果是孔类其公差取正值;如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值,此时其偏差数值取表中值之半。
2.2未注公差成形尺寸的极限偏差2.2。
1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。
表22。
2。
2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。
表32。
3未注公差圆角半径极限偏差2。
3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。
表42.3.2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时,按小于或等于料厚t取值。
2。
3。
3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表52.4。
未注公差的极限偏差2.4.1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定.表62.4。
2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表72。
5。
成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为: t min =75％tt min —材料的的最小厚度，mm t —材料的公称厚度，mm2.6。
冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。
2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。
表82。
6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。
冲压件判定标准
表面张力、强度
触觉
用单个手指对零件中间部位轻施压，零件无变形
表面质量
目视、触觉
油石
无目视可见的皱纹、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群（有异议处使用细油石证明）
棱线
目视、触觉
油石
棱线必须清晰、左右对称、过度均匀，无棱线滑移，无多棱线
压伤、
目视、触觉
无明显压伤，或有轻微痕迹无手感；
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.2mm
定位面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
工艺、减重孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
焊接搭接面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
一般型面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
2、冲压件上检具检测判定标准：
编制：审核：批准：
拉毛、划痕
用手指甲从划痕侧面划动
拉毛深度≤料厚的10%，手感无明显阻挡、滞留
钣金冲压件毛刺高度标准及检验方法
材料抗拉强度加工Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f 0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g0.020.020.020.030.040.050.080.12Q235A抗拉强度MPa :432~461MP a本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。
不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。
2、定义冲压件毛刺高度标准及检验方法1、范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。
毛刺的高度超过用性能。
冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。
如图（1）所示：落料冲压件断面冲孔件断面图（1）（h—毛刺高度 t—冲压件的材料厚度）3、毛刺高度的极限值(数控冲床剪切面质量：R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)）(30%)毛刺面(5%)，可切板厚最厚达4MM.。
特点：精度高，加工灵活.。
缺点：受模具限冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定。
冲压件毛刺高度要求和检验方法
冲压件毛刺高度要求和检验方法冲压件毛刺检验方法和标准影像测量仪适用于以二坐标测量为目的的一切应用领域，在机械、电子、仪表、塑胶等行业被广泛应用，能高效检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状，如样板、冲压件、凸轮、成型铣刀等各种工具、刀具和零件、以及端子、钟表、金刚石等生产商。
冲压件都带有不同成都的毛刺，范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使用性能。
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成。
1、毛刺高度的极限值冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定（引自JB/T 4129－1999).表1 冲压件毛刺高度2、检测检测环境：常温常压。
检测方法：根据产品的精度要求和材质，使用光学投影仪、工具显微镜、千分尺或其它等效方法检测。
检测时应检测毛刺的最高峰值。
如果精度要求高，可以使用光学投影仪进行轮廓投影测量。
如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。
JTVMS-2515影像测量仪一仪器简述适用于产品二坐标测量，如机械、电子、仪表、塑胶等行业；采用彩色CCD摄像机、变焦物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；由二坐标工作台、光栅尺与数据处理器组成数字测量及数据处理系统，具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；RS232接口与计算机连接后采用专门测量软件，可自动寻边、去毛刺、测量点、线、圆、角度、圆心距等数据；并将测量结果导入AUTOCAD中；可把测量数据或图形导入WORD及EXCEL报表中；也可以把测量数据导入SPC进行统计；也可以将测量生成的DXF文档调出与实物对比。
二技术参数1、金属台尺寸（mm）：450X 280；2、玻璃台呎寸(mm)：306×196；3、运动行程 (mm)：X/250×Y/150；4、仪器重量( kg )：170；5、外形尺寸(长)х(宽)х(高) mm：680 Х 670 Х1020；6、摄影机：彩色1/3"CCD摄影机；7、Z轴升降及工作距离：升降150mm(调焦), 工作距离108mm；8、视频总倍率：30～230X；9、变焦物镜倍率：0.7～4.5X；10、物方視場：7～1.1mm；11、数显分辨率：0.001mm；10、X.Y坐标测量示值误差：（3+L/200）μm L为被测长度(单位/mm)；11、照明：表面光源与透射光源均用LED, 亮度可调；12、电源：220V(AC),50HZ,30W（客户自备）。
五金冲压件毛刺标准
五金冲压件毛刺标准五金冲压件作为机械加工中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的使用效果和寿命。
而在五金冲压件的加工过程中，毛刺问题一直是制约产品质量的一个重要因素。
因此，对于五金冲压件毛刺标准的制定和执行，显得尤为重要。
首先，对于五金冲压件毛刺的定义和分类是十分必要的。
毛刺是指在冲压或切削加工过程中，金属工件边缘或孔洞周围产生的微小凸起或毛状残余。
根据毛刺的形状和产生原因，可以将其分为挤压毛刺、切削毛刺、分屑毛刺等不同类型。
这些毛刺不仅影响产品的外观美观，更可能导致产品配合间隙不合适、卡滞或者损坏其他零部件，甚至对人身安全造成威胁。
其次，五金冲压件毛刺标准的制定需要考虑到产品的具体用途和工艺要求。
一般来说，对于外观要求较高的产品，毛刺的允许标准会相对严格，甚至会有专门的检测工具和方法来进行检测和评定。
而对于一些内部结构较为复杂或者对毛刺要求不是很高的产品，其毛刺标准则会相对宽松一些。
同时，对于不同材质的五金冲压件，其毛刺标准也会有所不同，需要根据具体情况进行制定和调整。
另外，五金冲压件毛刺标准的执行和监督也是至关重要的。
一方面，生产企业需要建立健全的质量管理体系，明确毛刺标准，并通过培训和考核确保操作人员能够严格执行标准，保证产品质量。
另一方面，相关监管部门也需要加强对五金冲压件生产企业的监督检查，对于不符合毛刺标准的产品进行处罚，督促企业提高产品质量意识和管理水平。
最后，五金冲压件毛刺标准的不断完善和提高也是必不可少的。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，对于五金冲压件毛刺标准的要求也会随之发生变化。
因此，生产企业和相关部门需要密切关注行业标准的制定和修订，及时调整和优化自身的生产工艺，以适应市场的需求。
总之，五金冲压件毛刺标准的制定和执行对于提高产品质量、保障产品安全具有重要意义。
只有建立科学合理的毛刺标准体系，加强执行和监督，不断完善和提高标准，才能更好地满足市场需求，推动五金冲压件行业的健康发展。
毛刺标准
切割和冲压零件的毛刺标准（NF E81-010）
1．目标和适用领域
1）此标准是为了定义允许的毛刺最大高度，借助于切割工具，同样提供了一种毛刺高度的测试方法2）本标准定义了三种等级的毛刺，每一等级，最大毛刺高度与材料厚度的抗拉强度有关
3）本标准部适用于以下零件或零件部分：a. 线切割;b. 热切割（激光、等离子）; c. 化学切割;d. 水切割4）所有相同零件的切割或冲孔的毛刺高度是同一等级的，特殊说明除外
注：1. OKKEN及Mc set 的料件采用等级B的标准执行
2. 镀锌板要求毛刺不大于材料厚度的10％
3. PC板要求毛刺不大于材料厚度的20％
2．参考
NF E11-050 凹状辐射轴刻度表的机械比较器
NF E11-063 电器比较器－线状替代传感器
3．定义
毛刺：是切割操作时引起的后果
毛刺高度：现行标准中，毛刺的高度“h”－指毛刺端面的零件表面同毛刺最高点之间的距离。
4．毛刺的高度测试
1）毛刺的高度通过比较器测试，符合NFE11-050或NFE11-063，接触力＝1N；
2）比较器要安装特殊的触手，直径在1～3mm；
3）测试时，零件要固定，以防止摇动。
5．允许毛刺的等级和最大高度
表1定义了等级A、B、C的毛刺
表2；3；4根据零件厚度t和抗拉强度Rm提供了表1相应的数据，以10－2mm表示。
注：如零件厚度大于10mm，允许的毛刺高度在订单中达成一致。
表1：毛刺等级
表2：等级A 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm
表3. 等级B 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm
表4. 等级C 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm。
冲压件表面检验标准
冲压件表面检验标准1、）外板件外露型面：1.1表面光顺、平滑，流线无波纹，无硬点，无凹凸，无成形滑移线，无划伤。
1.2棱线清晰连续，圆角均匀。
1.3材料表面无锈蚀、麻点，成形变薄量不大于料厚的10%。
1.4切割边、孔边毛刺高度不大于料厚的20%2、）外板件被遮盖面：2.1表面无明显凸凹，允许有轻微碰伤和划伤。
2.2允许存在轻微的成形滑移线。
2.3切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的30%，孔边不允许有较大变形。
2.4翻边、弯边允许存在料厚20%的变薄量。
3、）内板件外露型面（指未被内饰板遮盖并外露可视的型面）3.1表面光顺、平滑，无褶皱，无因异物所造成的凹凸，无严重划伤。
3.2棱线清晰连续，圆角均匀。
3.3材料表面无锈蚀、麻点。
3.4表面允许有轻微波纹，但不影响整车外观。
3.5毛刺高度不大于料厚的35%4、）内板件被遮盖面4.1型面光顺，棱线清晰，圆角均匀。
4.2非装配型面允许有不大于料厚10%的划伤，允许有轻微皱纹，但不允许有褶皱、死皱。
4.3切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的35%，孔边不允许有较大变形。
4.4材料成型变薄量不大于料厚的15%。
5、）结构件（料厚在1.0mm以上内板件、加强件、加强梁等）装配面5.1型面平整，圆角清晰，局部允许有不影响焊接的轻微波纹。
5.2螺母孔周边不允许变形。
5.3切边、弯边、翻边、孔周边不允许有较大变形，毛刺高度不大于料厚的35%5.4材料成型变薄量不大于料厚的20%。
6、）结构件（料厚在1.0mm以上内板件、加强件、加强梁等）非装配型面6.1局部型面允许有不大于料厚20%的拉痕、拉伤等成型痕迹。
6.2局部型面允许有较轻波纹和皱纹，但不允许有褶皱、死皱6.3材料成型变薄量不大于料厚的20%6.4切边、弯边、翻边、孔周边毛刺高度不大于料厚的40%，孔边不允许有较大变形。
7、质量问题描述及处理方法：1、）毛刺（用角磨机打磨修边有毛刺处）2、）拉毛（用抛光机打磨拉毛处，如拉毛严重，可先用角磨机打磨）3、）高点（较高的高点线用锤击修整，再用专用工具刮平，最后用抛光机抛光；小高点用专用工具刮平，再用抛光机抛光。
冲压件检验规范标准
1. 目的明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据2. 范围本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品3. 引用文件本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差4. 检验条件4.1 视力要求：裸视或矫正视力1.0 以上4.2 照明要求：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm4.3 对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X 的显微镜，超过4X 的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件5. 缺陷分类5.1 严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷5.2 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3 轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6. 检验方法6.1 检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2 目视检验目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷7. 检验标准7.1 尺寸检验判定标准7.1.1 产品检验按照图纸公差要求接受检验7.1.2 图纸未注公差按照GB/T 15055-2007装配孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔径尺寸D2 ≥30 ㎜位置度卡尺功能规D1 ﹢0.3 ㎜D2 ﹢0.5 ㎜± 0.25 ㎜一般过孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔径尺寸D2 ≥30 ㎜位置度卡尺功能规D1 ﹢0.5 ㎜D2 ﹢1 ㎜± 0.5 ㎜形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T13916-2013检具满足装配检具适用性方料长宽尺寸卡尺卷尺1：切板方料长度尺寸L ±0.5㎜2: 开料对角线尺寸偏差≤0.5 ㎜轮廓扭曲变形1：前壳成型后扭曲变形量≤2㎜2：后壳成型后扭曲变形量≤1㎜直缝 焊检 验参 考点 深度 翻孔 翻边 高度 后壳 凸点 高度 翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求7.2 外观检验判定标准卡尺卡尺1: 厚度 3.0 ㎜板料后壳打点高度0.3-0.5 ㎜2 ：厚度 4.0 ㎜板料后壳打点高 度1.3 ± 0.1 ㎜1：焊缝目视检验标准点打点深 度 0.3-0.5 ㎜2：计算方法，大点深度约等于1/2 直径1：翻孔净高度3+1 ㎜ 2：端盖翻边高度 h ± 0.5 ㎜项目描述锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。
钣金冲裁毛刺标准及检验方法
材料抗拉强度加工Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f 0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g0.020.020.020.030.040.050.080.12Q235A抗拉强度MPa :432~461MPa检测环常温常压。
检测方行轮廓投影测量。
如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。
不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。
2、定义冲压件毛刺高度标准及检验方法1、范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。
毛刺的高度超过一定性能。
冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。
如图（1）所示：落料冲压件断面 冲孔件断面图（1）（h—毛刺高度 t—冲压件的材料厚度）3、毛刺高度的极限值(数控冲床剪切面质量：R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)）(30%)毛刺面(5%)，可切板厚最厚达4MM.。
冲压件通用检验规范
可编辑1.目的:制定试模样品的一般检验准则，在规格、客户之外观规范及产品蓝图等没有明确规定时，以此作为检验之依据。
2.范围:适用于本厂所有冲压件。
3.特殊规定:3.1本文件若与蓝图及客户检验规范发生冲突，以蓝图和客户要求为准。
4.检验规定:4.1毛刺的规定:4.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的地方，必须有压毛边工站，压完毛边后，不得有刮手的感觉。
4.1.2对于0.15~0.4MM4.1.34.2平面度的规定:4.2.14.2.2测量。
4.2.34.3由于冲孔引起的凸起。
在冲孔边缘会引起突起或凹陷，当超过尺寸界限时拒收。
生变形。
4.7紧固件4.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。
4.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。
4.7.3基材安装中不能变形或凸出。
4.8螺柱(standoff) 、螺母(nut) 、螺钉(screw)压合的规定:4.8.1所有的螺柱、螺母、螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母(nut)压合后不得与母面有间隙存在。
螺柱(standoff) 、螺钉（screw）不允许高出母面。
4.8.2螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力、扭力、拉力测试。
4.8.3螺母(nut) 、螺柱(standoff) 、螺钉(screw)，进料时除按规定对尺寸，外观检查外，还应对其硬度进行测试，硬度依据蓝图或规格。
4.8.4螺柱（standoff）、螺母（nut）与冲件基体压合后，必须用牙规检验，检验数与频率依个别SPEC之要求。
4.94.10字模:4.10.1字模清晰完整，距离460mm目视可识别清楚。
压印之每一个单个字体深度一致，深度差距在0.1mm。
有疑议时送检测剖开测量。
4.10.2不允许缺齿，缺角。
4.10.3版次与蓝图及ECN版次一致。
4.10.4字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。
4.10.5字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，弹片例外。
冲压件的毛刺高度
冲压件的毛刺高度冲压件配合表面和主要外观表面上不允许存在毛刺。
其他部位或个别零件清除毛刺有困难，允许存在毛刺，但不得超过表12的规定。
表12 冲压件允许存在毛刺的高度 mm材料抗拉强度，MPa材料厚度≤1.0 ＞1.0～1.6＞1.6～2.5＞2.5～4.0＞4.0～6.5＞6.5～10.0＞100～250 0.17 0.25 0.37 0.54 0.90 1.42 ＞250～400 0.13 0.18 0.26 0.37 0.54 0.75 ＞400～630 0.07 0.11 0.16 0.30 0.33 0.48 ＞630 0.04 0.06 0.09 0.13 0.19 0.26平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1的规定。
4.2.1.1 平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1的规定。
表1 平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差 mm极限偏差基本尺寸料厚≤3 ＞3～10 ＞10≤3 0.14 ————＞3～6 0.18 ————＞6～10 0.22 0.36 ——＞10～18 0.27 0.43 ——＞18～30 0.33 0.52 0.84 ＞30～50 0.39 0.62 1.00 ＞50～80 0.46 0.74 1.20 ＞80～120 0.54 0.87 1.40 ＞120～180 0.63 1.00 1.60 ＞180～250 0.72 1.15 1.85 ＞250～315 0.81 1.30 2.10 ＞315～400 0.89 1.40 2.30 ＞400～500 0.97 1.55 2.50 ＞500 1.10 1.75 2.80 注：1. 上表中如果是孔类，其极限偏差取正值；如果是轴类，则取负值。
2. 若是非孔轴类则取正负值，此时其极限偏差数值取表中值之半。
冲压件外观通用检验规范
冲压件外观通用检验规范
1.目的
制定冲压生产线的一般检验准则，在规格，客户之外观规范及产品范围等没有明确规定时，以此作为检验检验过运作之依据。
2.范围
适用于PCE，ECG的所有冲制作
3.参考文件
3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范
3.2记录保存依QS-16
4.特殊规定
4.1本文件若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。
4.2例外规定放入个别检验规格内。
4.3若个别规格要求超出（低于或松于）此文件，以个别规格为准。
5.检验规定
5.1毛刺的规定：
5.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的方，必须有压毛边工
序，压完毛边后，不得有刮手的感觉。
5.1.2对于0.15~0.4MM
5.1.3
刺（如图1）
5.1.4在制程中，若发现毛刺手感明显时，就要用于千分尺或投影仪测量，当毛刺高度
大于4%时，就要做好检查记录并要求修模，但已冲零件放行。
5.2平面度的规定：
5.2.1冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。