工厂车间现场管理系统
工厂生产管理系统(精选10篇)
工厂生产管理系统工厂生产管理系统是一种自动化的工具，用于帮助制造企业管理整个生产过程。
它的主要目的是以最小的人力和资源成本来实现最高效率和最大产量的生产，从而达到减少生产成本、提高生产效率和增加市场竞争力的目的。
在一个典型的工厂生产管理系统中，主要包括以下几个基本组成部分：物料管理、生产计划、人力资源管理、产品质量控制和报告生成等模块。
每个模块都有不同的功能和任务，在整个生产线上紧密协作，以确保高效生产。
首先，物料管理是工厂生产管理系统的核心部分之一。
它主要负责控制物料流向，从供应商入库、到加工生产、再到成品出库。
物料管理模块可以自动保存加工数据和物料库存的变化，使得生产线更加透明，操作更准确，可以提高制造商对物料的采购和物流运输的可控性。
第二，生产计划模块是管理生产进度和安排生产流程的关键。
在制定生产计划时，工厂肯定要考虑工人、设备、物料等因素，能够根据图表或计划表来分配任务和资源，并及时调度生产过程，以避免过度生产或资源浪费，同时也能够更好地适应变化环境和需求。
第三，人力资源管理部分则主要负责管理工人的工作时间、参与生产的工人需要进行培训与考核，管理招聘、培训、绩效管理、福利待遇等工作，以确保人力资源的合理配置，以达到生产的最大效益。
第四，产品质量控制模块是确保生产质量的重要模块。
生产过程中，工厂必须始终保持良好的质量控制和检查，及时发现生产中的问题，并制定措施加以纠正。
质量控制模块可以自动地评估产品的质量和合规性，确保每个产品符合标准，并且第一时间检出不合规的产品，从而避免产生不必要的生产成本和质量损失。
最后，报告生成模块是对整个生产线进行最终的总结和评估，并产生报告，以帮助管理层更好地了解生产的效率和质量。
可以根据这些报告及时发现问题并有效地解决。
报告也可以帮助其他部门进行决策和监控，并且作为基础产生下一年度计划，直至后续制定产业链条、扩大产能等等的研究。
总之，工厂生产管理系统可以使工厂更加高效，产量更高，更具竞争力。
工厂车间生产管理可视化看板系统(车间电子生产管理看板简介)
工厂车间生产管理可视化看板系统（车间电子生产管理看板简介）生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板，这种新型智能电子看板的优势，迅速普及并投入使用，目前普及较多的地区为深圳、东莞、厦门、苏州等，它汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息，实现生产制造过程的拉动生产、电子化工艺、知识管理。
电子看板显示内容和图表格式，可以根据制造企业具体需求定制。
生产管理看板系统包括：生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端等三个主要部分。
生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库；生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息，主要用于显示生产指令信息和其他作业流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等；生产状态数据采集终端主要采集生产状态数据，可以是人工输入，也可以是由生产设备自动输入，将采集到的数据发送到生产管理平台，具有通用数据库接口，应用层可以和企业ERP系统接口，数据层可以和企业MES系统接口，完成生产管理过程的信息化融合。
邦华电子生产车间管理看板的主要功能：1.即时响应：物料呼叫即时响应，能快速解决生产线缺料的问题，提高生产效率。
2.目视化管理：物料需求与调度信息，通过物料看板与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。
3.责任记录：当物料剩余量达到最低剩余量时，工人是否及时发出物料需求呼叫，物料配送人员是否及时组织物料配送上线，系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
4.问题定位：系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。
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工厂安全管理系统
工厂安全管理系统一、安全生产方针、目标、原则工厂安全管理系统旨在确保生产过程中人员安全、设备完好、环境友好，遵循以下方针、目标和原则：1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 目标：实现零事故、零伤害、零污染，提高安全生产水平。
3. 原则：（1）以人为本，关注员工健康和安全。
（2）依法依规，严格执行国家和地方安全生产法律法规。
（3）科学管理，持续改进，提高安全生产管理水平。
（4）全员参与，形成良好的安全生产氛围。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，由公司主要负责人担任组长，各部门负责人担任副组长和成员。
主要职责：（1）制定、修订安全生产方针、目标和规章制度。
（2）组织、指导、协调安全生产工作。
（3）分析安全生产形势，研究解决安全生产重大问题。
（4）对安全生产事故进行调查处理，提出处理意见。
2. 工作机构（1）设立安全管理办公室，负责日常安全管理工作，包括安全生产计划、组织、协调、监督、检查等。
（2）设立安全生产委员会，由各部门负责人和安全生产管理人员组成，负责研究安全生产重大问题，提出安全生产措施和建议。
（3）设立专职安全员，负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等工作。
（4）设立兼职安全员，协助专职安全员开展日常工作。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）全面负责项目的安全生产管理工作，确保项目安全生产目标的实现。
（2）组织制定项目安全生产计划和安全生产规章制度，并监督执行。
（3）负责项目安全生产资源的配置，确保安全生产所需的人力、物力和财力投入。
（4）定期组织安全生产检查，对项目安全隐患进行排查治理。
（5）组织项目安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。
（6）对项目安全生产事故进行调查处理，提出处理意见，并落实整改措施。
2、总工程师安全职责总工程师在项目安全生产中承担以下安全职责：（1）负责项目技术方案的制定和审查，确保技术方案符合安全生产要求。
厂级生产管理监控信息系统(SIS)简介
厂级生产管理监控信息系统（SIS）简介1．概述电厂厂级生产管理监控信息系统（简称SIS：Supervisory Information System）是一套以电厂生产过程中所涉及的各种控制、监测、计量等系统为基础，集实时数据采集、加工、显示、存储为一体的完整的解决方案。
其目的是为了更好地实现发电企业安全、经济运行，提升企业的整体效益和在未来竞价上网中的竞争优势。
监控信息系统（以下简称SIS）可以为发电企业管理决策层提供更真实、可靠的生产实时和历史数据，为市场运作下的发电企业提供科学、准确的生产经济性指标。
SIS所管理的数据很多都是与发电企业生产成本和报价信息相关的重要基础资料。
从管理的角度来看，SIS首先为企业的安全稳发、控制企业成本、提高企业的生产力提供了真实而重要的现场实时数据，同时又能高效、准确地保存企业生产的大量珍贵的历史数据。
配合先进、科学、有效数据发掘工具，精确、专业的计算分析模型，SIS所保存和管理的历史数据将会成为企业安全、经济运行的宝贵资源。
2．亚太公司SIS的功能1）实现全厂生产过程监视和管理通过采集电厂各生产过程控制系统包括DCS、输煤辅助系统控制网络、辅助公共控制系统、除灰辅助系统控制网络、电气网络监控系统(SCAD)、电网远程发送单元(RTU)、电能计量系统、锅炉检漏控制系统、连续烟气监测系统、汽轮机诊断管理系统TDM、AGC等的实时生产数据，对各生产流程进行统一的监视和查询。
对生产数据进行综合处理以形成全厂生产报表。
同时建立全厂实时和历史数据库，以满足MIS和各相关管理部门快速、高效地对现场过程数据进行查询和处理的要求。
2）为经济负荷分配提供参考根据发电厂与电网电力交易中心所签订的合同，及电厂所制订的各机组中、长期以及近期检修和运行计划，按照对日负荷的预测，以最优方式安排次日的运行机组的组合及各运行机组的运行方式，并安排相应的备用容量。
同时根据电网调度中心日负荷实际变化情况，结合电厂主、辅系统当前的可用情况和各主、辅机运行的经济特征值，进行负荷优化计算，为实时优化各机组的经济负荷分配提供参考。
MES概念
MES制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
编辑摘要目录1 MES概述2 应用功能模型3 区别其它管理信息系统4 现状5 MES在中国MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。
这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。
MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
MES - MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR（AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。
ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。
MES系统
No. 17
3.扫描枪的设置
新的扫描枪要经过设置才能正常使用，而扫描枪设置的方法就是扫描设置的条形码，所以不小 心扫到这种设置扫描枪的条形码，扫描枪里面的设置就会改变。扫描枪可以设置的功能很多，这里我 们只介绍怎么样设置成适合我们用的。 一、设置最小允许扫描位数 1）先扫描一次“出场设置”（factory default） 2）扫描“enter/exit Configuration Mode”进入调试模式 3）扫描“最短允许长度” 4）扫描两次“Code BYTE 0” 5）扫描要设置的最短长度 6）再次扫描“enter/exit Configuration Mode”退出调试 二、设置扫描枪的省电模式 扫描枪有三种省电模式：闪烁、激光关闭省电、激光和点击关闭省电，省电模式还可以设置时 间，我们设置的模式是扫描枪无动作1分钟后进入激光关闭省电。 1）扫描“enter/exit Configuration Mode”进入调试模式 2）扫描“激光关闭省电”条形码 3）再次扫描“enter/exit Configuration Mode”退出调试模式，这样激光关闭省电模式就 已经设置好 4）扫描“enter/exit Configuration Mode”进入调试模式 5）扫描“1分钟后进入省电模式”条形码 6）扫描“enter/exit”退出调试模式，要记住不能进入调试模式就扫描两个条形码。 所有设置扫描枪的条形码已经存放在电气（三）办公室，需要的同事可以取去复印。
No. 8
四、MES系统的操作框图
开始 输入用户名、 口令
NO
在终端电脑或仪 表上选择配方。
数据上传并存储
NO
口令正确？ 口令正确？
YES NO
按配方提示，手 工称重配料。
是否需要重复 称这个BATCH？ NO
工厂车间的可视化管理
工厂车间的可视化管理工厂车间的可视化管理是指通过使用视觉工具和技术将工厂车间的运营情况和数据图形化呈现，以便管理人员能够更直观、全面地了解车间的运营状况并做出更准确、及时的决策。
在工厂车间的可视化管理中，常用的工具包括仪表板、数据图表、可视化指标等。
这些工具能够将车间的各种关键数据和指标如产量、良品率、设备效率等以直观的方式展示出来。
管理人员可以根据这些可视化信息，一目了然地了解车间的运营情况，并及时采取相应的措施。
工厂车间的可视化管理具有以下几个优点：1. 提高决策效率：可视化管理使得管理人员能够在短时间内了解车间的运营情况，不需要深入细节的数据分析。
这样可以减少决策的时间成本，使得决策更加迅速和准确。
2. 动态监控生产过程：可视化管理能够将车间的生产过程以实时的方式展示出来，管理人员可以随时了解生产进度和异常情况。
这样可以提前发现和解决问题，避免生产延误或者质量问题。
3. 促进信息共享与沟通：可视化管理使得车间的运营情况对各级管理人员可见，促进了信息的共享和沟通。
各个部门之间可以更好地协同工作，解决问题和改进流程。
4. 激发员工积极性：可视化管理的结果对员工也是可见的，这可以激发员工的积极性和责任心。
员工可以看到自己的工作成果，也可以通过比较结果找到改进的方向，从而提高工作效率和质量。
要实施工厂车间的可视化管理，首先需要确定关键的管理指标和数据，然后选择合适的可视化工具和技术。
同时，还需要培训管理人员和员工使用这些工具和技术，并建立相关的反馈和改进机制。
总之，工厂车间的可视化管理能够通过视觉工具和技术的应用，提高管理效率、监控生产过程、促进信息共享与沟通，并激发员工积极性。
这对于提升工厂车间的运营效率和质量管理水平非常重要。
工厂车间的可视化管理对于现代制造业来说是一种非常重要的管理方式，它能够提供一个直观、全面的车间运营情况展示平台，帮助企业管理层更加高效地监控生产过程、分析问题和制定决策。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素工厂现场管理是为了实现生产目标、达到质量标准、保障安全和改善效率，对现场进行规范化、系统化和科学化管理的过程。
在工厂现场管理中，有五大要素是必不可少的，分别是组织管理、设备管理、人员管理、物料管理和环境管理。
一、组织管理组织管理是工厂现场管理的基础，它包括组织结构的建立、职责的分工、岗位的设立等。
在组织管理中，需要明确各级管理人员的职责和权限，并建立健全的沟通机制，确保信息的畅通和决策的高效。
同时，还要注重人员培训和激励，提高员工的素质和工作动力，以提升整个组织的竞争力。
二、设备管理设备是工厂生产的核心，设备管理的好坏直接影响到生产效率和质量水平。
设备管理包括设备的采购、维护、保养和更新等方面。
在设备的采购中，需要选择性价比高、性能稳定可靠的设备，并进行全面的评估和测试。
在设备的维护方面，要建立健全的维护和保养制度，定期对设备进行检查和维修，以确保设备的正常运行。
三、人员管理人员是工厂现场管理的关键，人员管理的好坏直接关系到生产效率和员工满意度。
人员管理包括员工的招聘、培训、激励和评估等方面。
在员工的招聘中，需要根据岗位要求，选择适合的人员，并进行全面的面试和考核。
在员工的培训方面，要制定培训计划、提供培训资源，帮助员工提升技能和知识水平。
在员工的激励方面，要建立合理的薪酬体系和奖惩机制，创造良好的工作环境和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。
四、物料管理物料是工厂生产的基础，物料管理的好坏直接影响到生产计划和成本控制。
物料管理包括原材料的采购、库存的管理、物料的运输和配送等方面。
在原材料的采购中，需要选择质量好、价格合理的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
在库存的管理中，要根据生产计划和需求预测，合理安排采购和销售，控制库存的数量和周转周期。
在物料的运输和配送中，要建立高效的物流系统，确保物料的及时到达和准确配送。
五、环境管理环境管理是工厂现场管理的重要方面，它涉及到工厂的安全、卫生和环境保护等问题。
工厂管理三大系统建立
３、建立外委加工件的数量、价格、联系人、 联系方式等记录。为以后同样问题有参照的价 格。外委加工件在写入名称时应以设备说明书 的定义为准。
４、建立设备员周例会制度。对于周例会内容 加以要求：如汇报上周设备故障维修情况，下 周主要工作，需协调解决的问题。
５、建立设备员核查制度或巡检制度：针对记 录检查，设备润滑，档案盒管理，设备卫生， 饱冒滴漏，点检计划完成情况给予检查等，并 建立相应的考核机制和巡检标准。
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如何让质量规定更具权威性 １、建立各车间质量规定文件夹，并及时上报 关于各方面的规定内容，备案于质量组。另外 也要主动搜集各方面的质量规定。 ２、不断整理质量规定，不断提高质量规定的 效力。
质量文件下发应有记载和编号。记录质量 文件的下发时间，记录所有发生过的质量文件、 质量要求等通知。从质量管理层面上看一看哪 些是具有的，哪些是可以废弃的，哪些是可以 改变的。分类清楚，一目了然。
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一、质量体系的建立
1、例：配方的管理
某厂历经二十几年的发展历程，每个时期都有相 应的产品工艺和配方。由于以往对工艺和配方的不重 视，导致以前执行过的产品工艺和配方，没有记录或 记录不全面，当需要使用时，无从查找，有些查找到 的结果也无法确定是否准确。。对于配方是如何发展、 如何调整，使用过程中有哪些经验，都没有记录可以 查询。即配方和工艺没有可追溯性，这样我们就不能 正确认识和对待当前产品出现的问题和配方的关联性。 所以在配方和工艺的管理中缺失了一项重要内容。
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６、对各种报价单（如利乐关系厂家，如个别 零件供应商），应分门别类进行整理，包括名 称、价格、联系人、联系方式。
７、建立全面的设备档案，含设备编号，设备 厂家，入厂时间，使用时间，用电负荷等。
车间生产管理系统(精选10篇)
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产的软件系统，它能够从订单接收到成品出货，协调并优化生产过程，提高车间生产效率，降低企业成本，提升产品质量。
本文将介绍车间生产管理系统的组成、优势与功能，以及如何选择适合的系统。
一、组成车间生产管理系统一般由以下模块组成：1. 订单管理：通过收集顾客订购信息、订单处理和跟踪，为工厂提供订单成本、插单、自动追踪生产进度和产品发货。
2. 实时生产监控：实时监控车间设备和流程生产线的生产状态，可在出现异常情况时及时通知工厂管理人员，在第一时间做出决策，确保生产过程的安全与可靠。
3. 生产计划排程:根据销售订单和工厂的计划信息进行排程，并优化生产设备的利用率和人力资源的安排，实现生产计划的最大化。
4. 生产车间作业:实现设备和人员的现场作业，并在线下发生产指令，减少订单物料的管制损失。
5. 品质管理：对于生产中的关键控制节点进行立体化管控，包括出料前的原材料质量检查，车间作业过程的监察和质量检测，以及产品出厂后的质量验收。
6. 成本分析：对生产过程中的各个环节进行成本计量，为生产效率提高和降低生产成本提供指导。
二、优势1. 可持续性发展：生产车间管理系统能够端到端地管理生产过程，实现可持续性发展，解决了传统车间管理中的弊端。
它能增加生产效率、精细化生产，并实现生产过程中能源效率的最大化。
2. 提升生产效率：自动化管理生产并及时处理问题，从而提高生产效率，减少生产成本，提高整个生产过程的效率。
3. 强大的报告功能：能提供生产过程的报告和分析，这有助于分析生产成本、寻找生产过程中的不足之处，并优化生产过程，以确保生产效率等其他指标。
4. 可定制性:可以根据工厂需求的不同而自定义进行变更，以满足不同的生产需求。
三、功能1. 管理订单，包括订单接受和处理，订单变更和取消，发货和交付等功能。
2. 实时监控生产线，包括生产情况和异常情况，以及工厂的待处理事项。
3. 生产计划排程，包括制定、优化和执行计划，以实现生产过程的最优化和自动化。
工厂车间现场管理指南(完整版)
工厂车间现场管理指南（完整版）2017-05-2701车间管理职能a制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。
b组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
c监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；车间设备的使用服务和维修服务；材料和动力服务等；帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系；生活服务。
e激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。
车间工厂现场管理制度
车间工厂现场管理制度一、总则为了规范车间工厂的生产经营管理，确保生产安全、提高生产效率，保障员工权益，特制定本管理制度。
二、管理机构1. 车间工厂现场管理机构应当建立健全，由车间主任负责全面管理车间工厂的生产经营活动。
2. 车间主任应当具备相关管理经验和技术能力，能够有效组织生产，保障员工安全。
3. 车间主任负责协调工人之间的关系，保障工作顺利进行。
三、岗位设置1. 生产岗位：包括操作工、技术工、质检员等。
2. 管理岗位：包括生产经理、质量主管、安全主管等。
3. 辅助岗位：包括保洁员、保安员等。
四、生产安全1. 所有员工必须经过安全培训，了解各类紧急情况处理方法。
2. 车间工厂必须配备消防设施，定期组织消防演习。
3. 禁止在车间内吸烟、乱扔垃圾，保持车间环境整洁。
4. 车间内的设备必须定期检查保养，确保安全使用。
五、生产管理1. 生产计划由生产经理统筹安排，根据订单情况合理分配生产任务。
2. 每天定期组织生产例会，了解生产进度和问题，并及时解决。
3. 严格控制生产成本，提高生产效率，保证产品质量。
4. 每周进行产品质量检查，发现问题及时整改。
六、员工管理1. 严格按照劳动法规定支付员工工资，做好劳动合同签订。
2. 提供员工良好的工作环境，提高员工的工作积极性。
3. 建立健全员工奖惩制度，关注员工的工作生活。
4. 加强员工培训，提升员工技能和素质。
七、质量管理1. 强调产品质量关乎企业生存和发展，严格按照ISO9001质量管理标准进行生产。
2. 质量主管负责质量管理工作，定期组织质量培训和检查。
3. 对产品进行严格把控，确保产品符合国家相关标准。
4. 对产品不合格进行追溯和处理，避免不良产品流入市场。
八、安全生产1. 安全主管负责车间工厂的安全管理工作，编制安全生产规章制度。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和自救能力。
3. 对可能发生的安全隐患进行排查和整改，确保安全生产。
4. 发生事故要及时报警和组织救援，保障员工的生命安全。
智慧工厂：车间管理系统解决方案
智慧工厂：车间管理系统解决方案车间管理系统解决方案包括车间计划管理、单元加工作业管理、生产现场数据采集、工具管理和物料管理及其与总厂MIS系统和产品设计系统的接口。
一、车间管理系统解决方案实施目标现在，很多企业应用r车间管理系统，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展,部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等,车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。
具体而言,车间管理系统可解决如卜.问题：(一)工人观念和认识不适合企业发展(一)部门之间存在严重的工作沟通障碍。
（三）企业内部控制的制度化与规范化不足。
(四)企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。
(五)员工发展空间狭窄，优秀员工难以成长。
(六)公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。
(七)战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。
（八）车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。
分析和追溯日报和月报:（二）车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、卜达、执行、完工统计等操作。
对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。
1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和F1.期。
（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计：派工单管理包括派工单的生成查询、打印；加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等：日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。
2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明:J单元作业计划签收工日作业计划管理 H 物料需求管理-1.日工具需求管理 派工单管理 加工信息统计（I ）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划：（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间,计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况；（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。
工厂智能MES管理系统_v1.0_操作使用说明文档
工厂智能MES管理系统用户手册（V1.0）目录1.产品概述 (5)1.1.系统背景 (5)1.2.需求描述 (5)2.系统概况 (5)2.1.硬件环境 (5)2.2.软件环境 (5)2.3.运行环境 (6)3.功能描述 (6)3.1.登录页面 (6)3.2.生产管理 (7)3.2.1.工单管理 (7)3.2.2.报工管理 (10)3.2.3.工单进度 (11)3.2.4.设备生产状态 (11)3.2.5.文档信息 (12)3.2.6.电视看板管理 (12)3.3.用料管理 (13)3.3.1.材料管理 (13)3.3.2.色料管理 (13)3.3.3.配方管理 (13)3.3.4.配方与产品 (14)3.4.工艺管理 (14)3.4.1.工艺文档管理 (14)3.4.2.工艺实时监测值 (15)3.4.3.工艺实时监测曲线 (15)3.4.4.设备参数修改记录 (16)3.5.质量管理 (16)3.5.1.质检记录 (16)3.5.2.质量检验项目 (19)3.5.3.质量检验项目组 (19)3.6.设备管理 (20)3.6.1.产线信息 (20)3.6.2.设备信息 (20)3.6.3.设备与模具的关系 (21)3.6.4.暂停原因管理 (21)3.6.5.设备暂停记录 (22)3.7.模具管理 (22)3.7.1.模具信息 (22)3.7.2.模具厂商信息 (23)3.7.3.模具与设备关系 (23)3.7.4.模具与产品关系 (24)3.8.产品管理 (24)3.8.1.产品信息 (25)3.8.2.产品与模具关系 (25)3.9.通知管理 (26)3.9.1.通知设置 (26)3.9.2.通知记录 (26)3.10.维保管理 (27)3.10.1.设备维保 (27)3.10.2.模具维保 (28)3.10.3.故障维保 (28)3.11.报表管理 (29)3.11.1.生产报表 (29)3.11.2.质检报表 (29)3.11.3.设备报表 (30)3.11.4.模具报表 (30)3.11.5.产品报表 (31)3.12.系统管理 (32)3.12.1.角色管理 (32)3.12.2.字典管理 (32)1.产品概述1.1.系统背景此系统是对生产现场综合管理的集成系统，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。
SFCS生产现场管理系统
SFCS生产现场管理系统1. 前言现代化的制造企业需要自动化，企业自动化就需要生产现场管理系统（RTD-SFCS）,RTD-SFCS是一套功能强大的企业生产现场管理系统，它能让您坐在浏览器前就尽收生产现场所有信息，充分掌握生产现场，有效地监控生产流程运作。
我们不但提供完整和实时的生产现场活动状态和信息，以利您做出最佳的现场管理、提升整体的生产力，同时更让您缩短出货时间、掌握产品品质、建立客户的信赖度。
请您现在尽享制造企业自动化的效益、便利和竞争优势。
RTD-SFCS能有效地帮助您降低生产成本、提高产品质量、提高客户满意度。
2. RTD-SFCS概述针对种种生产现场管理中的弊端，广州速威结合多年的制造业生产现场管理系统项目实施经验以及先进技术，经过多年的研发，推出了《RTD-SFCS生产现场管理系统》。
制造企业需要有一种现场信息流自动化系统(Frontline Data Automation)来解决其生产现场监控管理的问题，这类系统如果是运用在工厂制造现场，我们称之为生产现场管理系统Manufacturing Execution System(MES)。
MES可说是一种由下而上(Bottom Up)实时掌握现场状况的信息管理系统。
在实施SFCS之前，ERP 系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱运作，无法掌握实时正确信息。
而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。
我们从MES这三个英文缩写，不难看出，MRP(Manufacturing Resource Planning)或ERP(Enterprise Resource Planning)系统之间的互动关系，一个是上层的规划系统(Planning)，一个是下层实际的执行系统(Execution)。
如图所示3. RTD-SFCS介绍RTD-SFCS重视生产现场工艺防呆、资源追踪、实时分析等管理功能，即能帮助您降低成本，迅速获利。
制造业MES和SFC
制造业MES和SFCMES（制造执⾏系统）和 SFC（车间管理控制系统） SFC(Shop Floor Control)：车间管控系统也叫现场监控系统，⼀般⽤于产线。
⽤来管控产品的制造流程信息，实时地储存⼀些⽣产数据，作为追踪管理之⽤。
MES(Manufacturing Execution System)：可以理解为SFC的升级，是现代制造业常⽤的管理系统，功能⽐SFC系统强⼤的多。
主要⽤于物料管理、产品流程控制、排产计划等管理，详细介绍可以百度搜索。
在设计和实施MES优先考虑的指标：• 数据采集· 要收集哪些数据、多久的频率、是临时存放还是要备份保存· ⾼层管理需求还是底层管理需求· 要不要反映BOM和Routing 的变化· ⼯单的实时监控· ⾃动从机器中采集数据或⾄少⽤条码扫描⼈⼯收集数据• 流程管理· 整理收集的数据实时地改进运作，如缩短⽣产周期时间· 通过⾃动化接收数据减少⼈⼿输⼊错误并提供更好的测试结果· 分析并找出⼯艺流程导致的不良品。
• 质量管理· 精确的基础数据可以允许相应的及时的改正⾏动· 允许延续的产品按批次追踪，进⾏后续⼯艺流程的诊断和改善· 记录坏品作进⼀步分析• 在制品状态和可溯性· 能提供按⼯⼚、⽣产线、机器、操作⼯⼈、班次、产品批次及原材料、供应商相关联的数据以供追溯。
· 车间在制品的库存监控• ⼯作表现分析· 及时有效地收集在线的数据为⼯作表现作分析如⼯⼈和⽣产线的效率，良率等· 机器设备的故障停机时间和效率· 物料的利⽤率• 运作排产计划· 将计划推⾏到⽣产· 即时更新数据到系统以便即时优化资源的安排• 作为⽣产详细信息的唯⼀数据来源· 按⾥程⾥程碑（⼯作中⼼）⾃动去反馈给ＥＲＰ系统，即可以与ＥＲＰ系统集成，所有的输⼊是⼀次性的，⽽不是重复的。
现场管理体系文件
（一）现场管理手册 包括六个方面，主要结构 包括六个方面，主要结构： 1、目的及适用范围 2 术语和定义 3 现场管理方针 4、现场管理方案 5 现场管理责任制 6、过程控制
1 目的及适用范围 1.1 目的 为不断适应“制造一流产品必须有一流的现场管理”的要求，建立并保持现场管理 体系，促进现场管理的科学化、制度化、规范化，树立良好的市场形象，使工厂现场管 理水平达到同行业的先进水平。 1.2 适用范围 本手册是工厂现场管理的准则，是体系运行的纲领性文件，本手册适用于工厂生产 经营的全过程及进入生产现场的相关方。 2 术语和定义 现场管理：现场管理就是运用科学的思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生 产要素，如人、机、料、法、环、信等进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控 制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安 全、文明生产。 现场管理方案：以现场管理整体优化为目标，针对优化工艺布局、物流管理、改善 现场环境、强化专业管理等方面目标、绩效要求而进行的策划，制定的具体措施、要求 等。
行定期监督检查和评审，并向生产副厂长汇报检查结果。 4.1.6 现场管理方案的内容、措施、实施责任者等必须具体，可操作性和可
行性强，当制定依据或实施过程出现较大偏差时，可以对现场管理方案进行 修订。
5 现场管理责任制 5.1 根据工厂现场管理体系运行的需要，建立相应的
组织机构。 5.1.1 工厂成立现场管理工作领导小组，由工厂生产
三、评审程序 1、内部审核 ⑴现场管理内审程序参照ISO19011：2002质量和（ 或）环境管理体系审核指南进行操作。 2、日常监审 3、自查和评价 四、考核和奖惩 1、不符合项、问题点的整改和考核 不符合项、
2、生产单位现场管理等级的评定 车间、公司的现场管理等级分为4A、3A、2A、A、4B、3B、2B、B共8级 。现场管理等级采用综合评价、一次确认、动态管理，由现场管理评审组 根据现场管理年度内审、日常监审、现场管理方案实施情况综合评定。 8个等级所对应的现场管理动态水平定性描述如下（以4A、4B级为例） 4A级：生产现场各要素达到系统优化，全员现场管理意识强，员工现 场行为习惯规范，真正实现动态管理、长效管理，生产现场工艺布局、物 流路线符合精益生产的要求，良好的现场管理成为安全、优质、文明生产 的重要保障，现场管理总体达到同类行业一流水平 4B级：现场管理处于巩固提高阶段，现场管理体系已建立并正常运行 ，领导和员工的现场管理意识较强，5S活动成为每一岗位员工的自觉行动 ，员工良好的现场管理行为习惯正逐步形成，现场管理责任制健全并得到 较好落实，生产现场面貌持续改善，生产现场人、物、环境基本处于受控 状态。
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中司（政）字[2018]022号工厂车间现场管理何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法3.P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：A。
以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬8.抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点。
是工作目标是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！9.产量要心中有数a、产量是生产部门至关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力材料的品质。
生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备1。
生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法1.内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：在规定的时间内完成（及时性）。
真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题现场IE（Industrial Engineering）和生产系统C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加动作研究与分析18个基本动作动作经济原则1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）6、基本动作要素组合数越少越好时间研究目标管理与管理项目目标就是在一定时期内必须要达成的成果目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容什么是目标管理为达目标，总是以目标为目的开展工作一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴目标管理的目的对组织对管理者对员工常用管理项目效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）管理项目与目标管理的关系决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标抓住重点80/20法则：重要的少数如何判断重要的少数：1、影响后工序工作的事务；2、有牵连影响的跨部门工作；3、影响指标指数的事务；4、上司特别强调的方面；5、员工、下属关注的工作。
等等思考：你的工作中重要的少数是什么？标准与标准化管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式根据作用对象不同，标准的分类：问题的把握与改善1.否定现状的精神（意识到不能维持现状）使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情有浪费、勉强和不合理故障、投诉、索赔事件2.更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、责任感成就感、正义感1.人员问题还是工作问题2.组织问题还是目标问题3.当前问题还是将来问题4.内部问题还是对外问题5.表象问题还是本质问题1.问题的明确化2.问题现状的把握3.目标设定4.界定问题发生原因5.原因分析、证据调查6.针对原因的对策7.对策的可行性分析8.对策的实施9.效果的掌握10.标准化1.排除2.正与反3.正常与例外4.定数与变数5.转化和适应6.集中和分散7.增加和删减8.扩大和缩小9.并列和串列10.改变顺序11.互补和代替12.差异和共性P、D、C、AP：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准D：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理C：①比较②积累信息A：①分析②反馈③确定下一循环起点如何打造靓丽的现场1、现场亮丽意味着档次高。