油罐液位仪安装存在问题和解决方案
石化罐区液位计常见故障分析
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·120·2017年第13期文章编号：2095－6835（2017）13－0120－02石化罐区液位计常见故障分析李挺（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516086）摘要：在石油化工领域，因存放石油的罐体形状不一样，包括球罐、内浮顶罐等，因罐体的容量、形状的不同，就产生了对测量罐内的存放液体的一系列问题。
对于这些特殊罐内液体的测量会采用液位测量的方式，常用的液位测量计包括法兰式液位计、雷达液位计、伺服液位计和光导液位计。
针对石油罐区的液位计测量常见的故障进行了分析，并提出解决方法和一些注意事项。
关键词：石油罐区；液位计；常见故障；解决方法中图分类号：TQ056.1+4文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.13.120随着社会的不断进步，经济的不断繁荣，工业自动化水平的不断发展，对现场仪表维护处理的技术水平提出了更高的要求。
国内外的石油化工行业都是根据不同的测量原理和方法进行液位计的选择。
目前我国石油化工行业液位计的应用最广泛的是雷达液位计和伺服液位计。
本文将针对雷达液位计进行详细的叙述和常见问题的分析和预防。
1雷达液位计简介雷达液位计的基本工作原理就是发射、反射和接收。
雷达传感器的天线是以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物体上的表面进行反射，反射回的信号仍由天线接收。
发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。
运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。
一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和精确的测量。
见图1.图1雷达液位计工作原理图即使工况比较复杂的情况下，存在虚假回波，用最新的微处理技术和调试软件也可以准确地分析出物位的回波。
智能雷达物位计适用于对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触式连续测量，适用于温度、压力变化大；有惰性气体及挥发存在的场合。
加油站油罐液位仪安装存在问题、解决方案和安装方法
加油站油罐液位仪安装存在问题、解决方案和安装方法1.加油站油罐液位仪安装存在的问题1.1 不符合电气防爆规范现象（1）在人孔(阀)井内，液位仪的信号线路与控制台的信号线路之间的连接使用防爆穿线管而没有使用防爆接线盒，线路在防爆穿线盒进行直接连接后用胶布包扎等。
（2）电缆线路穿过不同危险区域或界面时，未采用非燃性材料作有效的隔离密封。
1.2 违反防雷保护相关规范的现象加油站的信息系统电缆未采用铠装电缆或导线穿钢管配线，对电缆未能实施有效保护，却使用PVC管代替保护钢管的现象，违反《加油加气站设计和施工规范》防雷10.2.6条规定。
1.3 设备安装缺陷液位仪系统在安装过程中，存在许多过渡接头，如在防爆穿线盒与立管连接处，接线盒采用立式直接连接，未采用过渡接头，在设备运行过程中，在外力作用下容易折断，影响液位仪的正常使用。
2.解决方案2.1爆炸危险区域线路连接爆炸危险区域内（人孔井内）使用防爆穿线盒进行线路连接，应严格按照《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》相关条款要求，使用符合相应区域危险等级的防爆类型的接头盒。
2.2不同危险区域之间隔离密封在电缆线路穿过不同危险区域或界面时，须采用非燃性材料作有效的隔离密封。
在现场施工实践中，依据《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》第2.5.12条和《加油加气站设计和施工规范》12.6.6条第二款的规定，建议采用四级密封隔离措施。
通过以上四级密封措施后能够实现对不同区域之间进行有效密封隔断，杜绝油汽扩散或火花传播。
2.3保护钢管两端口接地根据《加油加气站设计和施工规范》10.2.6条规定，信息系统电缆保护钢管两端均应作保护接地。
在现场施工实践中，一般在保护两端口加焊一个M8或M6螺栓，用作连接接地线。
如果人孔井未设置接地装置，可使用40×4镀锌扁铁从油罐接地干线上引一条接地支线，统一用作人孔井各种设备接地线连接装置。
2.4安装过渡接头为防止保护管和穿线盒的弱连接处在外力作用下易被碰断的风险，实施改进安装工艺措施，把防爆接线盒从立式安装改为水平安装，并强化防爆挠性管与液位仪立管之间的连接，在接头处安装两个对丝和1个弯头可解决。
液位计故障现场处置方案
液位计故障现场处置方案液位计作为工业自动化中重要的测量仪器，其故障会对生产和工艺带来影响，因此必须及时处理。
在工作中，应怎样处置液位计故障呢？本文将从使用前的检查、故障排查和常见故障及解决方法三个方面，为您提供一份液位计故障现场处置方案。
使用前的检查在使用液位计前，必须进行检查确认其安装和连线是否正确。
首先，应检查仪表的电源和接线盒的电压是否相符，如果不符，则应检查接线盒和液位计工艺接口是否安装正确。
其次，应检查各个接口的断电触点是否正常。
最后，还应检查仪表管道是否漏水，是否存在阻塞等情况。
故障排查当液位计出现异常时，必须进行故障排查，以找出故障的原因。
液位计可能出现的故障有：显示不准确、气泡干扰、杂质侵入和信号丢失等。
接下来分别介绍故障排查的具体步骤。
显示不准确如果液位计显示的数值不准确，则首先应检查液位计的安装角度和测量的介质是否相同，因为介质的差异会直接影响液位计的测量准确性。
若安装角度和介质没有问题，则可以检查液位计的工作原理和传感器是否正常。
此时需要调试其他设备参数，例如液位计传感器和读数仪器的测量范围、系数等等，直至液位计测量值正常为止。
气泡干扰液位计的另一个常见故障是气泡干扰。
此时应检查液位计中的气体和液体压力是否符合要求，根据产生气泡的原因来采取相应的解决方案。
例如，如果是气体泄漏导致气泡，就需要检查气体管道连接，修复泄漏处。
如果是液体中含有杂质导致的气泡，就要对液体进行过滤处理。
杂质侵入杂质侵入也是液位计的一个常见故障。
当发现液位计出现震荡时，应该首先考虑液位计的管路和周围环境杂质的问题。
因此要在液位计周围设置杂物防护设施，避免杂物进入导致电气和机械故障。
信号丢失信号丢失是一种液位计故障。
由于电磁干扰和仪器使用不当等原因，液位计发出的信号可能会出现丢失的情况。
为了避免信号丢失，应该定期对液位计进行保养和维护，检查仪器的接线是否异常、电源电压是否稳定等。
常见故障及解决方法液位计的故障可能会影响生产和工艺，造成经济损失。
液位计常见故障处理方法
液位计常见故障处理方法液位计是一种用于测量液体高度的仪器，它在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和外部环境因素的影响，液位计也会遇到一些常见故障。
本文将探讨常见的液位计故障，并提供相应的处理方法，以便在实际应用中更好地解决问题。
首先，液位计可能会出现测量不精确的问题。
这可能是由于液位计的误差导致的。
在这种情况下，我们可以先检查液位计的测量范围是否与实际需要相符。
如果不相符，我们需要调整或更换液位计。
同时，还可以检查液位计的传感器是否损坏或有杂质进入，如果有需要及时清理或更换。
此外，还应注意液位计的安装是否正确，避免外部环境对其造成影响。
其次，液位计可能会出现信号传输异常的情况。
这可能是由于信号传输线路故障导致的。
在这种情况下，我们应该检查液位计的信号传输线路是否松动或损坏。
如果发现信号传输线路松动，我们应重新连接并固定好。
如果发现信号传输线路损坏，我们应更换新的线路。
此外，还应检查液位计的接线端子是否接触不良，必要时清洗或更换接线端子。
此外，还要检查液位计的控制器是否正常工作，避免其故障影响信号传输。
此外，液位计还可能会出现泄漏的情况。
可能是由于密封件老化或损坏导致的。
在这种情况下，我们应及时检查液位计的密封件，并进行清理或更换。
同时，还要检查液位计的安装是否正确，避免外部力对其造成损坏或松动。
此外，还应注意液体是否超过液位计的最大工作压力，如果超过需要及时减压或更换液位计。
最后，液位计可能会出现工作不稳定的情况。
这可能是由于液位计的电源电压不稳定导致的。
在这种情况下，我们应检查液位计的电源电压是否符合规定的范围。
如果电源电压不稳定，我们可以考虑增加稳压器或更换更稳定的电源。
此外，还应定期对液位计进行维护和保养，清洁液位计的传感器和控制器，确保其正常工作。
综上所述，液位计在使用过程中可能会遇到各种故障。
针对这些故障，我们可以通过检查液位计的测量范围、传输线路、密封件和电源电压等方面，采取相应的处理方法。
液位检测仪表的安装注意事项有哪些内容
液位检测仪表的安装注意事项液位检测仪表在现代工业生产中扮演着重要的角色，它能够帮助工程师监测和控制液体的水平，确保生产过程的稳定和安全。
然而，为了确保液位检测仪表的正常运行和准确性，其安装过程中需要特别的注意和细致的操作。
本文将详细介绍液位检测仪表的安装注意事项，以便工程师们在安装过程中能够避免常见的问题，提高工作效率和安全性。
一、选择安装位置1.1. 考虑液体的性质在选择安装位置时，需要考虑液体的性质，例如是否具有腐蚀性、黏性或易燃性。
根据液体的特性选择合适的安装材料和防护措施，以确保液位检测仪表能够长期稳定地工作。
1.2. 确保安装位置平稳安装位置应该选择在平稳的地面或设备上，避免受到震动和振动的影响，影响液位检测仪表的准确性。
还需要考虑安装位置是否容易维护和清洁，以方便后续的维护和保养工作。
二、安装材料和工具准备2.1. 选择合适的安装材料根据液体的性质和安装环境选择合适的安装材料，例如密封胶、防水胶、耐腐蚀材料等，以确保安装的稳固和密封。
2.2. 使用专业工具在进行液位检测仪表的安装过程中，需要使用专业的安装工具，例如扳手、螺丝刀、橡胶锤等，确保安装环节的准确和可靠。
三、安装过程中的注意事项3.1. 严格按照安装说明进行操作在进行液位检测仪表的安装过程中，需要仔细阅读和理解安装说明书，严格按照要求进行操作，避免因操作不当而导致的安装问题。
3.2. 保持安装环境清洁在安装过程中，需要确保安装环境的清洁，避免杂物或尘土进入液位检测仪表，影响其正常工作和寿命。
3.3. 注意接线和防水在进行液位检测仪表的接线和连接过程中，需要特别注意防水措施，选择合适的接线端子和密封件，避免因进水而导致的故障问题。
3.4. 进行安装后的检查在完成液位检测仪表的安装后，需要对安装部位进行全面的检查，确保安装牢固和无漏水现象，保证液位检测仪表的正常运行。
四、安装后的调试和测试4.1. 进行电气连接的调试在完成液位检测仪表的安装后，需要进行电气连接的调试，确保接线正确、稳定，并进行相关测试，验证仪表的准确性。
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
液位仪表故障分析及处理
液位仪表故障分析及处理一、水处理除碳塔浮筒液位计故障1、故障现象：除碳塔液位突然指示下降，当仪表液位指示为60%时，工艺玻璃板液位计指示80%，此表在自动状态下运行，由于液位指示降低，致使调节阀不断关小，造成系统实际液位不断增高2、故障分析：（1）随着调节阀的调整，液位的变化线性良好，说明调节阀正常。
（2）检查工艺玻璃板液位计，变化和实际液位相符，说明工艺系统比较平稳。
（3）检查仪表测量板上的电器元件，有无损坏。
（心）检查浮筒连接件、内浮筒状况。
3、故障处理：（1）检查测量板上的电器元件，无明显烧毁、破损。
（2）用水校验，发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大，确定内浮筒有问题，抽出内浮筒检查，内浮筒多处腐蚀漏，进水。
（3）更换内浮简，重新校验正常。
二、焦化封油罐浮筒液位计失灵故障1、故障现象：浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变，由于该表的液位是带调节功能的，它的错误指示造成调节阀的调节失灵，从而给生产造成极大波动。
2、故障分析：（1）浮筒液位计变送器正常运行时，浮筒介质为蜡油，蜡油处于液态时温度为90℃一100℃，而出现自凝现象为50℃左右。
因此该浮筒变送器常年带有伴热。
如果伴热失灵，温度下降，浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简，这时即使实际液位发生，浮筒液位计也无法测量出液位的变化，输出值不变化。
（2）到现场对浮简液位变送器进行检食：关闭一次阀，打开放空阀。
采取凝液回收措施放不出介质，怀疑有污物将防空阀堵死。
后将防空阀拆除，发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。
这时检查伴热，进气管温度很高约100℃，但回水管温度为30℃左右（当时现场温度为10℃左右），这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。
（3）检查该表伴热系统，由于该表进气管很热，回水管温度低，怀疑疏水器堵塞，拆开检查后无问题。
重新投伴热，回水管不热，问题未解决。
回想，冬季此伴热进气管多次发生渗漏，处理后未发生此现象。
液位仪表常见故障及维修
液位仪表常见故障及维修一、引言在工业生产和实验室等领域，液位仪表被广泛应用于测量液体的高度、体积或质量。
然而，由于长时间使用和环境因素的影响，液位仪表可能会出现各种故障。
本文将深入探讨液位仪表常见的故障原因和维修方法，以帮助读者更好地解决这些问题。
二、常见故障类型1. 读数异常（1）偏差过大•原因：可能是液位仪表与被测液体的介质不匹配，或者液位仪表受到机械冲击导致内部元器件松动。
•解决方法：1.确认液位仪表与介质的匹配性，如介质的温度、压力等特性是否符合液位仪表的技术参数。
2.重新安装液位仪表，检查内部元器件是否松动或损坏。
（2）波动不稳定•原因：可能是液位仪表受到机械振动或电磁干扰影响，或者液位信号传输线路存在问题。
•解决方法：1.检查液位仪表的安装位置，尽量避免机械振动和电磁干扰源的附近。
2.检查液位信号传输线路，修复或更换受损的线路。
2. 报警失效（1）虚警或误报警•原因：可能是液位仪表的报警设定值设置不正确，或者液位仪表本身存在故障。
•解决方法：1.检查液位仪表的报警设定值，确保其与实际需求一致。
2.若设置正确但虚警或误报警仍然存在，需检修或更换液位仪表。
（2）无报警•原因：可能是液位仪表的报警器件损坏，或者与报警信号的传输线路存在问题。
•解决方法：1.检查液位仪表的报警器件，修复或更换受损的部分。
2.检查报警信号传输线路，修复或更换受损的线路。
三、维修方法1. 仪表清洁和校准•清洁方法：1.使用干净柔软的布轻轻擦拭液位仪表表面，注意不要刮伤或损坏。
2.若表面有油污或腐蚀物，可以使用适当的清洁剂进行清洗，但需注意不要让清洁剂进入内部元器件。
•校准方法：1.使用标准测量设备对液位仪表进行校准，根据需要调整液位仪表的零点和量程。
2.注意校准时遵循相关操作指南，确保校准的精确性和准确性。
2. 部件检修和更换•检修方法：1.仔细检查液位仪表的各个部件，如传感器、电路板等，确保其没有松动或损坏。
2.对于发现的问题，及时修复或更换相应的部件。
液位异常的原因及处理方法
液位异常的原因及处理方法液位异常是工业生产过程中常见的问题，它会影响到生产的稳定性和安全性。
本文将详细探讨液位异常的原因及其处理方法。
一、液位异常的原因1.设备原因（1）液位传感器故障：如传感器损坏、接触不良、信号线断裂等。
（2）液位计安装位置不当：如安装位置过高或过低，导致液位读数不准确。
（3）液位计内部结构问题：如浮球损坏、磁翻柱损坏等。
2.工艺原因（1）物料性质变化：如物料密度、粘度等发生变化，影响液位的测量。
（2）温度、压力变化：温度和压力的变化会影响液体的体积，从而影响液位。
（3）搅拌、气流等影响：搅拌、气流等会导致液面波动，影响液位读数。
3.外部环境原因（1）电源电压波动：电源电压波动可能导致液位传感器输出信号不稳定。
（2）电磁干扰：附近有强电磁场，可能导致液位传感器信号受到干扰。
二、液位异常的处理方法1.设备原因的处理（1）检查液位传感器：发现故障后及时更换或维修。
（2）调整液位计安装位置：确保液位计安装位置符合要求。
（3）检查液位计内部结构：如发现损坏，及时更换或维修。
2.工艺原因的处理（1）调整物料性质：如密度、粘度等，确保液位测量准确。
（2）控制温度、压力：采取措施稳定温度和压力，减少对液位的影响。
（3）消除搅拌、气流等影响：优化工艺流程，减少液面波动。
3.外部环境原因的处理（1）稳定电源电压：使用稳压电源或采取其他措施，确保电源电压稳定。
（2）排除电磁干扰：增加屏蔽措施，减少电磁干扰。
总之，针对液位异常的原因，采取相应的处理方法，可以确保生产的稳定性和安全性。
在实际操作中，需要根据具体情况，综合分析，找出主要原因，有针对性地进行处理。
加油站地罐计量常见问题分析及对策
加油站地罐计量常见问题分析及对策地罐交接可以说是近几年来加油站计量工作的一场革命，因其具有减少工作量、提高配送效率、提高油气回收率和降低卸油作业安全风险等优点，得到油品销售企业的普遍认可和极力推广。
加油站地罐交接涉及成品油从油库到加油站的整个物流链，在此过程中常会在交接允差确定、油库发油、承运商运输、加油站接卸油及液位仪、容积表管理等方面出现影响交接的问题。
本文针对地罐交接各环节中常见的问题进行了分析和对策探讨。
1、常见问题分析1.1难以合理确定交接允差因地罐交接属于近年来的新鲜事物，国家或行业尚未制定相关标准、规范，交接允差作为地罐交接的核心指标，直接涉及到油库、承运商和加油站三方的切身利益，且地罐交接允差受油库发油流量计、液位仪及地罐容积表误差等诸多因素的影响，销售企业难以合理确定交接允差。
1.2油库发油未考虑温度补偿油库对系统内加油站发油时，通常是按实际发油温度下的油品体积进行发油，没有考虑温度补偿。
因油品体积受温度的影响较大，以10000L的油品为例，汽油温度每变化1℃其体积会变化12L，柴油温度每变化1℃其体积会变化8L。
对于油库发油温度与加油站油品温度差异较大的公司，温差影响会带来较大的虚假盈亏。
如不考虑温度补偿，温差较大时，地罐交接会产生争议。
1.3承运商运输环节难以监管多年以来，受利益驱使油罐车司机偷油的现象屡见不鲜，对承运商运输环节的监管一直是油品销售企业的一大难题。
实行地罐交接后，加油站不再对油罐车进行人工计量，只是通过核对铅封的方法检查是否有异常，而目前铅封的防伪性和可靠性仍难以保证油品的数量安全，如不增加新的监控手段，运输环节的偷盗油现象可能会日益猖獗。
1.4加油站未做到密闭卸油随着国家环保部门对环保要求的提高，很多油库和加油站均已安装油气回收装置。
地罐交接最大的优点之一是使接卸油环节处于相对封闭状态，使油气得到有效的回收。
但实际操作中，有不少加油站在接卸油时未正确操作油气回收系统，或卸油后打开油罐车计量口检查是否卸干净等，导致油气外漏，影响油气回收效果。
储罐液位计的安装如何 液位计解决方案
储罐液位计的安装如何液位计解决方案油罐一般分为贸易罐和中心罐两个类型，贸易类的储罐的液位、温度、密度、体积、质量则必需常常监测和计量且精度的要求很高。
中心罐通常仅对液位温度和压力（带压储罐）等参数进行监测以防止油罐发生冒顶抽空事故并不需交接计量。
对不同的大小和种类的储油罐，所以所用液位计的性能特点也不一样，我们要依据实际情况及投资要求合理选用液位计以便达到较为合理的性能价格比。
油罐是油库油品码头、油田炼油厂及石化企业普遍需用的储存设备，对罐内液体介质（石油化工产品）紧要是测量其液位、温度、密度和压力（带压储罐）等参数，计算出储液的体积及重量储量。
液位计具有着现场指示清楚又能远传掌控等特点所以被广泛应用于石油化工、化肥、医药、船舶、军事等行业中的各种塔、罐、槽及球形容器上的液位指示。
于目前的油库油罐液位的测量设计中比较流行的是接受钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。
浮标、浮球等液。
储罐液位计安装、维护比较麻烦。
雷达液位计虽然精度高但是成本也跟着高，差压式液位计在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛，但其测量结果并非真正液位因此在油罐液位测量的设计中很少应用。
远传磁翻板液位计是基本型与远传变送器两部分的组合即可实现信号远传、液位报警及掌控功能。
MYFB型磁翻板液位计的直观、醒目、性价比高、耐温、耐压、防腐、防爆的特点，使其广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等行业生产过程中的液位测量及自动化掌控。
远传磁翻板液位计是在UHZ一1型就地显示磁翻板液位计的主体外侧加装传感器和变送器构成，主体内磁浮子被测介质液位的升降而吸合传感器内相应位置的干簧管、使传感器的总电阻（或电压）发生相应变化，由变送器将电阻（或电：压）信号的变化转换成420mADC的标准电；流信号输出，可构成位式液位掌控，断续的或连续的PID液位调整系统。
远传磁翻板液位计安装使用与维护：a. 安装时液位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入，以免卡死浮子，液位计必需垂直安装。
储油罐液位测量系统故障分析与处理
储油罐液位测量系统故障分析与处理摘要：位测量技术对于保证生产过程中各种装置的正常运转非常关键。
准确的液位测量能够指导生产、提高生产效率、降低成本消耗。
同时通过准确的液位测量能及时监控生产现场各种装置的液位动态, 保证安全生产, 提高产品质量。
关键词：储油罐；液位测量系统；故障1 工作原理及特点1.1工作原理密封罐体内部装有一定量的液体。
密封罐体的上端设置开孔, 开孔的旁侧安装一个固定滑轮, 此滑轮悬伸至密封罐体的侧壁外侧, 用绳状物绕过滑轮上的沟槽而将漂浮物和液位指示部件联接在一起。
在密封罐体有滑轮一侧的竖直侧壁上装一个刻度尺, 悬挂在刻度尺一侧的绳状物依次穿过固定滑轮和所述开孔, 绳子的两端分别连接着液位指示部件 (铅垂体) 和漂浮物 (浮标球) 。
刻度尺的刻度根据密封罐体高度的不同而改变。
当密封罐体内部的液体装满时, 浮标球漂浮在密封罐体内部的最上面, 与浮标球连在一起的铅垂体则指示在刻度尺最下端的满刻度上。
假定密封罐的高度为100, 则此时铅垂体所指示的液位就是100;当密封罐体内部没有液体, 即液位为0时, 铅垂体的位置处在刻度尺最上端0刻度上, 此时铅垂体所指示的液位就是0。
刻度尺上的刻度线在位于满刻度和0刻度之间的中间部分自上而下均匀分布, 这样密封罐体内液位的高度就可以随时通过铅垂体在刻度尺上所指示的位置而读出来。
1.2技术特点该液位计量仪能确保生产的正常运行, 主要具有以下特点:(1) 巧妙地运用了浮标球和铅垂体的联动关系, 通过浮标球和铅垂体的位置转换使密封罐体内的液位较明显地显示, 有效地节约了测量成本, 提高了生产现场的工作效率。
(2) 装置中设有与铅垂体相配合的刻度尺, 不仅提高对密封罐体内液位显示的准确度, 而且使操作人员对密封罐体内的液位状况更为直观的认识。
(3) 结构简单, 使用维护方便, 工作可靠, 设备检修点少, 维护费用低;且操作简单, 液位测量的效果好。
(4) 所占空间小, 不会影响密封罐体内的液体储存。
冷冻机储液桶液位联锁故障处理及改进方案
冷冻机储液桶液位联锁故障处理及改进方案一、故障处理方案：1.故障分析：液位过高可能导致冷冻机冷却系统过载和压力异常增高，甚至引发爆炸等严重后果。
液位过低可能导致冷冻机工作不稳定，无法达到预设温度，影响冷冻效果。
2.故障处理步骤：步骤一：停机检查首先，应停机检查液位传感器是否损坏或松动，导致联锁失效。
检查传感器的连接情况和线路接触是否良好，如果有松动或腐蚀现象应及时修复。
步骤二：重新校准传感器在确认传感器没有损坏的情况下，可以尝试重新校准传感器。
根据冷冻机储液桶的实际情况和液位变化范围，调整传感器的探测范围和敏感度，使其能够准确地检测液位并进行联锁控制。
步骤三：更换故障传感器如果以上步骤无法解决问题，则应更换故障传感器。
选择可靠性高、精度好的液位传感器，确保其与冷冻机系统的兼容性，并按照制造商的说明书进行正确安装和接线。
二、改进方案：1.优化传感器的安装位置根据冷冻机储液桶的设计要求和液位传感器的特点，优化传感器的安装位置，使其能够准确地检测液位。
避免传感器的过低或过高安装导致误报或漏报。
2.增加液位传感器的备份在关键液位高和低位置增加备份液位传感器，可以避免单一传感器故障导致液位联锁失效的问题。
备份传感器可以与主传感器进行冗余检测和联锁控制，确保液位的准确控制和安全运行。
3.引入液位报警系统除了液位联锁外，引入液位报警系统可以增加对液位异常的监测和预警，及时发现和排除故障。
报警系统可以通过声光信号、远程监控等方式提醒操作人员，减少故障对冷冻机性能和设备的损害。
4.定期检查和维护对液位传感器和联锁系统进行定期检查和维护，包括清洁传感器、检查线路连接是否松动、校准传感器等。
建立健全的维护制度和记录，及时处理和排查故障隐患，保证冷冻机系统的正常运行。
综上所述，冷冻机储液桶液位联锁故障处理的关键是及时排除故障、修复传感器并保持良好的维护。
同时，通过优化传感器安装位置、增加备份传感器、引入报警系统和定期检查维护等改进方案，可以提高液位联锁系统的可靠性和稳定性，确保冷冻机的安全运行和温度控制效果。
液位计在石化罐区中的应用 液位计常见问题解决方法
液位计在石化罐区中的应用液位计常见问题解决方法在石化行业的罐区里，储罐种类繁多，包括:球罐、内浮顶罐和固定顶罐。
储罐的容量大小不等。
存储的介质有粘度大且流动性差的原油和渣油，有介电常数较小的液化烯烃，有腐蚀性强的酸性物质等。
对于这些储罐的液位测量，常用的有法兰式液位计、雷达液位计、伺服液位计和光导液位计，笔者分别介绍各类液位计的原理、特点以及在石化罐区不同储罐和不同介质中的适用性，以获得更加精准的测量结果，保证装置的正常和*生产。
1、法兰式液位计单法兰液位计是依据液位产生的压力与液位高度成正比的原理进行液位测量的，通过压力反映液位的高度H，即H = p /g，其中是介质密度，p 为液体产生的压力。
可见，液位的高度和介质的密度有关联，但密度往往随温度变化而变化，从而使液位也发生变化。
表1 是乙醇压力为50kPa 时，在不同温度下对应的液位高度。
可以看出，不同温度导致密度不同，对液位高度的测量结果影响也很大。
对于带压储罐，单法兰液位计不再适用。
储罐底部的压力是罐内压力与液体产生压力之和，单法兰液位计无法区分是液位变化还是储罐内压力变化引起的液位高度变化。
在这种情况下可使用双法兰液位计，在储罐顶部气相空间的位置设置一个取压口，通过上下两个取压口之间的压力差来测量液位。
单﹑双法兰液位计的价格比雷达液位计、伺服液位计和光导液位计要便宜得多，对于液位测量要求不高的储罐建议接受此类液位计。
另外，不同型号的单、双法兰液位计都适用于粘稠、易结晶、强腐蚀或剧毒性的介质。
锦州开元石化有限责任公司的 2 000m3 的渣油常压储罐，由于工艺对液位测量精度要求不高，就使用的是插入筒式单法兰液位计，现场使用情形良好。
2 雷达液位计雷达液位计在测量过程中雷达发射电磁波，这些波经被测对象表面反射后，被天线接收。
目前，雷达液位计普遍接受调频连续波（ FMCW）技术，即在确定时间发射呈线性变化的频率。
由于电磁波的传输速度为常数，通过测量发射某一频率和接收到该频率的时间，就可以计算出罐的液面空高距离D。
油罐液位仪数据数据中断整改措施
油罐液位仪数据数据中断整改措施一、问题分析油罐液位仪是石油行业中非常重要的设备，它能够实时监测油罐内的液位情况，为生产管理提供重要数据支持。
然而，在使用过程中，有时会出现数据中断的情况，这给生产管理带来了很大的困扰和风险。
因此，需要采取措施来解决这个问题。
二、原因分析1. 设备老化：随着使用时间的增长，设备会发生老化现象，导致其性能下降。
2. 电源故障：电源故障可能会导致液位仪无法正常工作。
3. 通信故障：通信故障可能会导致液位仪无法将数据传输到监控系统。
4. 人为操作失误：人为操作失误也是导致数据中断的原因之一。
三、解决方案1. 设备维护保养对于老化严重的设备，需要进行定期维护保养，并及时更换损坏部件。
同时，在日常使用过程中，要注意对设备进行正确操作和保养，以延长其使用寿命。
2. 稳定电源供应为了避免电源故障对液位仪的影响，可以采用备用电源或UPS供电系统，确保设备能够正常工作。
此外，还要注意对电源线路进行检查和维护，以确保电源供应的稳定性。
3. 通信线路维护为了避免通信故障对液位仪的影响，需要对通信线路进行定期检查和维护。
同时，在安装时要注意选择质量好、稳定性强的通信线路，并避免与其他干扰源接触。
4. 人员培训为了避免人为操作失误导致数据中断，需要对操作人员进行系统培训和考核，并建立健全的操作规范和流程。
此外，在日常使用过程中还要加强监督和管理，及时发现并纠正操作失误。
四、实施步骤1. 制定整改方案根据问题分析和解决方案，制定相应的整改方案，并明确责任人和时间节点。
2. 实施设备维护保养按照制定的计划对设备进行定期维护保养，并及时更换损坏部件。
同时，在日常使用过程中注意正确操作和保养。
3. 稳定电源供应采用备用电源或UPS供电系统，确保设备能够正常工作。
同时，对电源线路进行检查和维护。
4. 通信线路维护对通信线路进行定期检查和维护，并避免与其他干扰源接触。
5. 人员培训对操作人员进行系统培训和考核，并建立健全的操作规范和流程。
石油化工装置仪表安装中的问题及解决措施
石油化工装置仪表安装中的问题及解决措施摘要：石油化工装置仪表安装是确保石油化工生产过程稳定运行的重要环节。
然而，在实际安装过程中，常常会遇到各种问题，这些问题会导致仪表功能异常以及生产安全隐患。
因此，本文主要就石油化工装置仪表安装中常见问题进行探讨，并提出相应解决措施，以期为石油化工装置的仪表安装提供参考和借鉴。
关键词：石油化工装置；仪表安装；电磁干扰；信号传输前言石油化工装置在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，其稳定高效的运行对于保障石油化工生产的连续性和安全性至关重要。
在石油化工装置中，仪表作为监测和控制系统的核心组成部分，直接关系到整个工艺流程的精准调控和设备的正常运行。
然而，在仪表安装过程中，常常会面临一系列的问题，为了确保石油化工装置仪表的可靠性和准确性，必须针对这些问题采取有效的解决措施。
一、仪表安装过程中的常见问题及分析1 仪表连接不当仪表连接不当可能会导致信号传输受阻或产生干扰，进而影响仪表读数准确性，最终造成操作人员基于错误数据做出决策。
首先，在仪表安装过程中若连接线路存在问题，例如线缆损坏、接头松动或腐蚀等，仪表产生的信号将无法顺利传输到控制室或数据采集系统，这时操作人员无法获得准确数据信息，从而无法对生产过程进行有效监测和控制。
其次，在现场环境复杂的石油化工装置中，可能存在大量的电磁干扰源，例如电动机、高压设备、电焊等。
如果仪表的连接线路没有做好屏蔽或绝缘措施，就会导致外界电磁信号对仪表信号的干扰，从而影响仪表读数的准确性。
2 仪表校准问题不合适的校准方法是石油化工装置仪表安装中常见的一个问题，指的是在校准过程中选择了不适合特定仪表类型或性能要求的校准方法，导致校准效果不理想，使得仪表无法达到预期准确性要求。
首先，不同类型的仪表在结构、原理和测量范围上存在差异，因此需要采用不同的校准方法。
如果错误地应用校准方法到不适合的仪表上，那么则无法准确地校准仪表，导致校准结果不可靠。
油罐液位仪数据数据中断整改措施
油罐液位仪数据中断整改措施引言在油罐运营过程中，液位仪是一个至关重要的监测设备。
它可以及时准确地测量油罐内的液位，从而保障生产运营的安全和稳定。
然而，偶尔会发生油罐液位仪数据中断的情况，这给运营管理带来了一定的困扰和风险。
本文将从多个角度探讨油罐液位仪数据中断的原因和相应的整改措施。
二级标题一：原因分析三级标题一：设备损坏或老化1.液位仪设备长时间运行，可能导致传感器的老化和损坏。
2.由于外界环境的侵蚀，液位仪的电缆或连接器故障可能导致数据中断。
三级标题二：电力故障或电源问题1.电力供应不稳定，断电或电压波动可能导致液位仪无法正常工作。
2.电源线路短路、接触不良等问题也可能引起液位仪数据中断。
三级标题三：操作失误或人为破坏1.操作人员对液位仪的正确使用和维护不够熟悉，可能导致误操作。
2.恶意损坏或破坏液位仪设备也会导致数据中断。
三级标题四：通信故障或网络问题1.液位仪与数据采集系统之间的通信信号传输中断或丢失。
2.网络故障或网络拥堵导致液位仪数据无法正常传输。
二级标题二：整改措施三级标题一：定期维护和检修1.拟定液位仪设备的定期保养计划，包括传感器的更换和校准。
2.建立液位仪故障诊断和维护记录，及时发现和解决设备故障。
三级标题二：电力保障和监控1.使用UPS电源作为备用电源，确保液位仪在电力故障时仍可以正常工作。
2.安装电力监控设备，实时监测电力供应情况，避免电力问题影响液位仪工作。
三级标题三：培训与管理1.对操作人员进行液位仪的操作培训，提高其使用和维护设备的能力。
2.强化管理，建立操作规范和严格的设备使用制度，减少人为破坏的风险。
三级标题四：优化通信和网络1.使用可靠的通信设备和信号传输线路，确保液位仪与数据采集系统的稳定连接。
2.建立网络监控系统，及时发现并解决网络故障，保障液位仪数据的正常传输。
结论油罐液位仪数据中断是运营管理中常见的问题，它可能由设备损坏、电力故障、操作失误、通信故障等多方面原因造成。
储油罐液位测量系统故障分析与处理
储油罐液位测量系统故障分析与处理摘要：油田生产设备故障影响正常生产运行，由于原油泥沙、杂质等因素,储油罐液位测量系统可能会出现故障,对生产安全构成风险。
滤除储油罐液体的泥沙等污染物并改进液位测量系统,可消除事故风险并确保安全生产。
关键词：储油罐；液位测量系统；液位计；安全运行我国拥有丰富的石油资源和众多的石油生产和炼油企业，储油罐是石油产品的重要储存设施。
储油罐液位准确测量对库存的管理和经济运行有重要影响。
然而,我国的反应罐、大型储油罐仍然使用手动控制和分析测试方法进行液位评估,而其他参数测量则不是实时进行的，这可能导致安全事件,无法做出准确的生产,运营和管理决策。
一、故障原因分析储油罐液位的测量系统由直径150、100mm的不锈钢磁球体,变压板,钢管,变送器液位,数字显示等组成。
直径为100毫米的不锈钢磁层是一个污水位浮球。
油罐的液位测量系统将磁浮球的位移转换为电信号,该电信号由液位传感器传输,然后由钢管中的磁球,电阻板条和干簧管进行还原。
由于油井出液中存在许多泥沙、胶质、絮状等。
这些杂质对磁浮球及钢管产生长期的负面影响,导致油罐油、水界面测量系统的故障,并影响人员的评估，有三个原因。
1.液位测量系统的数据显示,设备的值没有变化。
首先,在油、水分界面面上,浮球内壁或钢管的外壁附着在杂质及絮状物含量高、粘度高的薄层上,磁浮球和液位计钢管之间的间隙相对较小。
杂质和絮状在磁浮球的内壁和钢管的外壁上产生杂质,卡滞磁浮球。
有时,液体测量系统中的数字表明该设备有一个值,但保持不变。
其次,从井中提取的液体含有与药品相互作用的泥沙较重,随着时间的推移,在液位计钢管的外壁以及浮球内外表面产生污垢，当浮球超重时,它会沿着钢管流入储油罐底部,产生错误的液位信号。
２.液位测量系统的数字指示器不显示。
由于液位测量系统中连接电缆的老化,仪器长时间使用或线路损坏或设备本身的质量问题而导致的值。
首先,检查线路是否有故障,其次,检查设备是否损坏。
油罐车液位测量系统故障分析与处理
油罐车液位测量系统故障分析与处理摘要：在集输生产中，油井中所采集的混合物和油等强调利用油罐加以分离，其中将原油及时输给原油罐，而污水直接输给污水罐，油罐属于主要设施之一。
但受到原油杂质和泥沙等相关因素影响，在油罐车液位测量系统的运作中容易发生故障问题，而一旦发生故障问题，又很容易危及到安全生产，甚至产生严重的安全问题，保障油罐车液位测量系统的稳定安全运作至关重要。
基于此，本文就以油罐车液位测量系统的应用价值分析为出发点，油罐车液位测量系统故障，研究油罐车液位测量系统故障处理方式。
关键词：油罐车；液位测量系统；故障分析；处理前言：在石油产品的存储中，油罐为主要的存储设施，会影响到对库存的管控等方面。
然以现阶段情况来看，我国许多的油罐还是会采用手动控制、以及直接测试等方式来展开液位评估工作，并未能实时测量其他相关参数，容易造成安全事件，难以实施精准、稳定和安全的生产或是决策。
因此，对油罐车液位测量系统进行故障分析和处理就显得至关重要。
一、油罐车液位测量系统的应用价值油罐车液位测量系统的应用价值尤为显著，在经济层面上来分析，在应用油罐车液位测量系统后，有利于防范出现液位计浮球卡滞的状况，也利于避免产生冒罐事故问题，可以在很大程度上防范油罐安全问题出现，也明显降低了人员的工作强度，如人员不必较高频率的清除钢管或是浮球的污垢，提高了清污的周期，也保障了干簧管有着更长的运用年限，还能够下降人员上罐检尺的频率，十分有助于节省清污的成本。
在应用这种方式时，十分容易进行操作，有助于降低生产成本的消耗，也能提升设备的实际应用率，最终产生“提质增效”的显著作用[1]。
在社会层面来分析，如可以充分优化及完善油罐车液位测量系统，避免产生故障问题，也利于确保油气站场始终处在安全的状态下，扼杀所存在的一些安全隐患问题，同时也可以防范对周围环境产生严重的污染。
二、油罐车液位测量系统故障分析油罐车液位测量系统主要是借助钢管及悬浮球的电阻板条的干簧管之间的彼此作用，对悬浮球的实际位移进行转化，以便转化为电流信号，并利用液位变送器向数显表中进行及时传输，随后再通过信号还原的方式准确展现液位数值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加油站油罐液位仪安装存在问题和解决方案
黄胜
(中国石油福建销售公司,350003 福建省福州市)
摘要在加油站油罐的液位仪安装过程中，存在许多不规范现象，如使用防爆穿线盒代替防爆接线盒进行连接线路、线路通过不同危险区域间未进行有效的密封隔断和违反防雷相关规范等。
通过有效对这些问题的解决，促进加油站液位仪安装和使用更加规范。
关键词液位仪安装问题解决方案
引言
某加油站的便利店管理员在早晨上班打开便利店的大门时，一股浓重的油气扑面而来。
便利店的员工打开门窗通风换气，警示杜绝一切火种，事件没有进一步扩大。
到底便利店的油汽从哪里扩散来的呢？经排查发现油罐内的油蒸汽通过液位仪立管法兰信号线出口处泄漏出来，通过信号电缆金属套管空隙持续不断地向便利店进行扩散。
特别在罐车卸油的时候，油汽扩散更加严重。
工程技术人员对加油站的液位仪进行一次彻底检查，发现加油站在安装液位仪系统过程中，在设计和安装方面存在违反电气防爆、防雷安全规范等现象。
1 加油站油罐液位仪安装存在的问题
1.1不符合电气防爆规范现象
（1）在人孔(阀)井内，液位仪的信号线路与控制台的信号线路之间的连接使用防爆穿线管而没有使用防爆接线盒，线路在防爆穿线盒进行直接连接后用胶布包扎等。
根据《加油加气站设计和施工规范》加油站内埋地卧式油罐爆炸危险区域的等级范围划分规定，人孔井内部空间属于爆炸危险1区，根据《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》相关条款规定，在1区内电缆严禁有中间接头，须将该接头置于符合相应区域等级的防爆类型的接头盒内。
而防爆穿线盒只能用来穿线使用而不能用来接线使用。
（2）电缆线路穿过不同危险区域或界面时，未采用非燃性材料作有效的隔离密封，如在人孔（阀）井内0区与1区之间，即液位仪立管法兰信号线出口处；1区和2区与火灾危险区域间，即信号线路出人孔(阀)井的线路保护钢管进口处和线路进入配电室或站房的信号线路保护钢管出口处未采用有效的隔离密封，可能导致爆炸性混合物（油气）沿管路及其与建筑物的空隙流动散逸到配电房或站
房和火花的传播而引起爆炸事故的发生。
另外由于没有采取有效的隔离密封，从油罐里散逸出来的油气在穿线盒内聚焦，腐蚀控制电缆的外护套，且在穿线管内形成白色的结晶体，油汽同时腐蚀了电缆线路的接头。
油气如果腐蚀信号线路的接头，将影响液位信号的传送，影响液位仪的正常使用。
如果信号线接头由于接触不良等原因产生火花，可能存在引起火灾爆炸的风险。
1.2 违反防雷保护相关规范的现象
加油站的信息系统电缆未采用铠装电缆或导线穿钢管配线，对电缆未能实施有效保护，却使用PVC管代替保护钢管的现象，违反《加油加气站设计和施工规范》防雷10.2.6条规定。
在安装过程中还存在配线电缆保护钢管口两端未作保护接地。
在部分加油站还存在接地不规范现象，由于人孔（阀）井内未设置专用接地极，接地线直接接在管道的法兰上。
保护钢管两端未作接地，就不能产生电磁封锁效应，防止雷电波的侵入，可能导致雷电事故发生。
1.3 设备安装缺陷
液位仪系统在安装过程中，存在许多过渡接头，如在防爆穿线盒与立管连接处，接线盒采用立式直接连接，未采用过渡接头，在设备运行过程中，在外力作用下容易折断，影响液位仪的正常使用。
如图1所示。
2 安装解决方案
2.1 爆炸危险区域线路连接
爆炸危险区域内（人孔井内）使用防爆穿线盒进行线路连接，应严格按照《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》相关条款要求，使用符合相应区域危险等级的防爆类型的接头盒。
建议在爆炸危险区域1区内电缆要避免产生中间接头的可能性，施工人员必须做到周密的安排，按电缆的长度，把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷设好的电缆切实加以保护。
如图1所示。
2.2 不同危险区域之间隔离密封
在电缆线路穿过不同危险区域或界面时，须采用非燃性材料作有效的隔离密封。
在现场施工实践中，依据《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》第2.5.12条和《加油加气站设计和施工规范》12.6.6条第二款的规定，建议采用四级密封隔离措施。
（1）一级密封隔离为在立管法兰线路出口处用密封组件进行密封，即加装
与电缆相匹配的弹性压紧密封圈，再拧上紧定螺栓，可有效密封防止油气扩散。
（2）二级密封隔离为在防爆接线盒连接信号线，并使用环氧树脂胶密封电缆接头和屏蔽层，防止油气通过。
（3）三级隔离密封为在电缆保护套管与防爆接线盒之间加装一个防爆穿线盒，如下图1中1处所示，并在其中填充满密封胶泥，实现对保护套管端口的密封。
（4）四级隔离密封为在室内管线出口处将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥且长度不得小于40毫米。
由于防爆密封胶泥易脱落，有的施工过程中使用环氧树脂密封，但使用环氧树脂电缆将被固化，维修不便。
通过以上四级密封措施后能够实现对不同区域之间进行有效密封隔断，杜绝油汽扩散或火花传播。
2.3 保护钢管两端口接地
根据《加油加气站设计和施工规范》10.2.6条规定，信息系统电缆保护钢管两端均应作保护接地。
在现场施工实践中，一般在保护两端口加焊一个M8或M6螺栓，用作连接接地线。
如果人孔井未设置接地装置，可使用40×4镀锌扁铁从油罐接地干线上引一条接地支线，统一用作人孔井各种设备接地线连接装置。
如图1所示。
图1 操作井内接地效果图
2.4 安装过渡接头
为防止保护管和穿线盒的弱连接处在外力作用下易被碰断的风险，实施改进安装工艺措施，把防爆接线盒从立式安装改为水平安装，并强化防爆挠性管与液位仪立管之间的连接，参照下图2中2处所示，在接头处安装两个对丝和1个弯头可解决。
图2 液位仪建议安装效果图
3 结语
通过以上的分析，针对在液位仪安装时存在的问题和隐患，依据相关规范提出相应的解决方案，在多个加油站施工实践中证明达到良好效果。
另外，我们在加油站技术改造或工艺设备变更过程中，要加强在设计阶段的工艺危害分析，识别在设备变更或技术改造过程中可能带来的危害，通过设计变更等手段来控制这些危害，减少不必要的损失。
4 参考文献
[1]《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》（GB50058-1992）
[2]《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-1992）
[3]《加油加气站设计和施工规范》（GB50156-2002，2006版）
[4]《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB 50257-1996）。