靛蓝束状染色

靛蓝染色方法——颜色设计、水洗牢度、时尚效果。

这里给出一些有关靛蓝染色的重要流程—特别是束状染色。

预处理

预处理是在第一个染槽中进行的，通常做的预处理如下：

1.硫化打底

2.NaOH煮练

3.苛化处理或者丝光

预处理：硫化打底

硫化打底的目的：

•一般是为了得到一个深的颜色，使用较少的靛蓝染料从而降低费用。

•在美国，硫化打底通常使用蓝和黑的混合染料。

•美国以外的其它牛仔布打底通常使用硫化黑。

预处理：棉煮练

棉纤维含有像蜡质、果胶、矿物质类杂质，这将妨碍靛蓝染色，易产生条痕。低浓度的NaOH（5%）在高温条件下（>85℃）去除杂质和棉花中的天然蜡质。预处理：苛化

•苛化一般是指用NaOH在低于丝光处理的低碱（<18%）浓度下处理。

•棉纱的苛化处理可以使纱线在相同的靛蓝浓度下得到更深的颜色，水洗褪色更慢和独特的水洗效果。

•热碱苛化处理可以提高染色牢度。

预处理：丝光

•丝光是指使用高浓度的NaOH（18-30%）使纱线膨胀。

注意点：

•使用高浓度氢氧化钠时移除氢氧化钠是很重要的。

•如果当纱线进入靛蓝染槽时，氢氧化钠还在纱线上，那么纱线颜色将会改变。•氢氧化钠的浓度大于18%时就不是以溶液的形式存在的，而是以凝胶的形式存在的，这样去除就会很困难。

•经过丝光的纱线更容易染色，并且染出的纱线比没丝光的纱线颜色更深。•丝光通常是在低温下进行的，但是热碱丝光处理在服装水洗后会得到一种刮擦效果。

靛蓝染色

•靛蓝染色很独特，这是因为它复杂的化学反应，应该被理解成是化学工程。•靛蓝染色只有通过多次染色才能得到深色。

•在最近的几十年靛蓝染色的一致性不能令人满意，因为机器的设计没有遵循一些基本规律，染料的混合也不稳定。

•通常，一条染色线从开始到结束会有8-15种可看得出来的不同色泽，有时一边与另一变颜色也不一样。

靛蓝的染色方法

•在一个加热的槽中煮练或者打底。

•水洗槽、染槽、一个加热的套色槽和水洗槽。

•在不同的地区，相同的颜色基于他们的染色方法而使用1.8%、2.0%或者4%的靛蓝。

深靛蓝色

•这是一个典型的美国染深靛蓝色方法的例子

•为了生产相同深度的颜色美国使用1.2%拉丁美洲使用2.0%亚洲使用2.4-2.8%的靛蓝。

•美国的做法靛蓝较多的在表面（环染），褪色会很快。

最深的靛蓝色

•目前世界范围内都要求很深的靛蓝色。

•很多公司使用对纱线4%或者更多的靛蓝，这样代价是昂贵的。

•如果使用很低的NaOH（0-0.4%），2%的靛蓝也能生产出同样深度的颜色。

•想得到深靛蓝色通常在靛蓝底色上使用不低于2%的靛蓝。

浅靛蓝色

•靛蓝染浅色会得到天蓝色，不能使用其它染料。

•这对经不起石磨、漂白、或纤维素酶处理的衬衣面料是有用的。

•为了避免牢度问题一些特殊处理是有必要的。

硫化染料打底的控制

•典型的硫化打底方法得到不同的牛仔色泽。

•当染浅色时，硫化染料的染色温度应该低于60℃。

•如果使用还原剂，需要85℃，这将会有所变化。

•硫化打底需要的pH值为12，通常硫化染色的pH值是11。

硫化染料套色

•硫化染料套色应用于靛蓝染色之后。

•硫化染料套色也许看起来颜色比硫化打底深，但是更暗。

•硫化套色的颜色包括黑、蓝黑、黄棕、和绿色。

•硫化套色被用于在正常的纱线上生产竹节效果。

活性染料在靛蓝染色中的应用

•活性染料应用于特别设计的靛蓝染色机。

•小于150L的箱子放入大的用于靛蓝和硫化染料染色的染槽中

•靠近设备前面的汽蒸干燥单元和高质量的染色轧车是高质量染色所需要的。还原染色

•靛蓝和硫化染料是两种还原染料。

•在非牛仔的棉染色中，另一类还原染料蒽醌染料被用于生产色谱更宽牢度更好的颜色。

•这些还原染料中的一部分可以与靛蓝混合，或者根据标准的步骤用于特别设计的机器。

靛蓝染色的控制

•靛蓝染色过程以高浓度的靛蓝、氢氧化钠和还原剂的混合液开始，这些高浓度的混合液（70-90g/L的靛蓝）通过管道输送到靛蓝染槽中，在染槽中染料的浓度降到1-4g/L。

染料的混合

•许多公司发现控制靛蓝染色牛仔布的原色和洗后色是非常困难的。

•颜色差异最根本的原因是靛蓝混合液的不稳定和不一致。

•随着进入染色设备的还原剂的改变，颜色也改变了。

靛蓝混合液的统一

•想要得到一致的靛蓝色，混合液必须保持靛蓝、氢氧化钠和还原剂从底到上必须保持一致。

•靛蓝混合液的不一致主要归因于浓度的不一致。

•靛蓝混合液的不稳定和保险粉的分解有关。

一致的浓度

•任何化学物质在水中的溶解度都有一定的限度。

•任何化学物质在水中溶解过量就会沉淀。

•靛蓝混合液的含固量不应超过20%，如果过量，化学物质和靛蓝就会沉到染槽底部。

提高染色的一致性

•当还原剂沉到染槽底部，染槽底部的浓度就比顶部的更高，随着染液进入设备，高浓度会导致更浅、更绿的的颜色。随着顶部的染料进入染色设备颜色会更深更红。

补给槽中的染料控制

•搅拌2分钟将提高顶部和底部染液的一致性。

•为了避免染料和化学物质的沉淀，含固量需低于20%。

•“玻璃盘”测试可以用来测试顶部和底部的保险粉浓度。如果染料的氧化时间是50S，那么还原剂大约是50g/L。

靛蓝染色中的缓冲剂

•碱性缓冲剂已经被用于生产很深的靛蓝色，仅使用1%的染料。通过提高环染，褪色会更快。

•还原缓冲剂能够消除电缆牛仔布之间的颜色差异，并且能够减少保险粉30—50%的用量。

低温染色方法

•硫化染料通过特殊的缓冲剂在低温条件下染色，这种缓冲剂能够在不改变颜色的同时给出更好的牢度。

•低温染色技术已经被用于靛蓝和硫化染料混合染色，消除染浴颜色的变化来消除打底与套色的分离。

特殊染色技术

•在束状染色范畴内，空间染色技术会变得普通，并对牛仔产生大范围的特殊影响。

•用硫化套色的方法染一部分纱线，另一部分不染色，许多公司用普通纱线做出了竹节纱的效果。

•混合不同纱支的环锭纺平纱也可以得到竹节纱的效果。