全回转钻机施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
全回转钻机成孔灌注桩施工工法(2)
全回转钻机成孔灌注桩施工工法全回转钻机成孔灌注桩施工工法一、前言全回转钻机成孔灌注桩施工工法是一种常用于土建工程中的基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程中。
本文将介绍全回转钻机成孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点全回转钻机成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.施工速度快，单桩成孔灌注时间短，可以提高工程进度。
2.桩身灌注质量好，混凝土均匀性高，能够满足工程的抗压和抗震要求。
3.适应性强，适用于各类土层和地质条件，包括软土层、淤泥、粉土、沙土、砂砾岩等。
4.桩径大，承载力高，适用于承受大荷载的结构设计。
5.施工过程中对现场环境干扰小，噪音和振动影响小。
三、适应范围全回转钻机成孔灌注桩施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于高层建筑、大型桥梁、港口码头、油田、煤矿等工程。
四、工艺原理该工法的施工原理是通过全回转钻机进行成孔，然后将灌注混凝土注入孔内，使其充实振实。
全回转钻机通过旋转和下压的方式完成成孔，其中钻机的旋转主要是靠钻杆的旋转实现，下压则是利用钻机的本身重量以及液控配重来实现。
成孔完成后，将混凝土泵送至孔内，采用架管或者抽管的方式进行灌注，确保孔内的混凝土充实振实。
五、施工工艺全回转钻机成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工参数和方案，拟定施工计划并进行设计核算，准备施工机具设备和材料。
2.钻进成孔：根据设计要求，采用全回转钻机进行成孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3.清孔和涌水控制：清除孔内杂物和泥浆，采取相应措施控制涌水，保持施工地质条件的稳定。
4.灌注混凝土：采用混凝土泵进行桩内的灌注，同时进行振捣和抽管，确保混凝土的充实振实。
5.养护和验收：等待混凝土养护时间，并进行质量验收。
六、劳动组织全回转钻机成孔灌注桩施工工法需要合理的劳动组织安排，包括人员配备、工作班次、物料供应等。
全回转钻机工法
全回转钻机工法全回转钻机无遗留清桩施工技术是：全回转设备是能够驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除的施工机械。
该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用, 然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业.清障完成后，进行钢套筒内回填水泥土施工。
回填土可采用塑性较好的盾构施工的出土，并掺人7％-10%水泥.在回填过程中,注意保持钢套筒低于回填水泥土顶标高≥2 m；当钢套管全部拔除后，水泥土也同时填到地面。
由于回填土较为松散，为避免后期沉降给周围环境带来不利的影响，在回填完成后立即对回填土进行填充注浆，以确保回填土的强度。
整套设备包括全回转驱动装置、钢套管、液压冲抓斗，为了实现对切割后的大体积混凝土进行破碎，有些情况下还配有专用钻头，另外,还配备了履带式起重机，进行液压冲抓斗的使用同时为套筒扭矩提供平衡反力。
全回转动力设备主要是为套管360°回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
上抱箍夹紧系统为主要紧锁系统,在液压驱动下将套管卡紧，便于给套管提供驱动扭矩和向下的压入力。
标准套管的管径为1000~3000mm，如果当套管的管径较少时，可以在抱箍系统的内侧加钢垫块.下抱箍夹紧系统为辅助紧锁系统,在套管顶拔过程中上、下夹紧装置交替对套管紧锁，以防止套管出现下落的情况。
竖向顶升系统主要用于对套管进行顶拔。
驱动系统所能提供的最大压入力为机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块。
在套管回转过程中,为防止机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块.在套管回转过程中，为防止机身跟着套管一起回转配备专用的反扭矩锁将机身卡紧.在设备的工作能力范围内驱动装置可以任意调节套管的回转扭矩、回转速度、压入力以及夹紧力。
回转速度设高、中、低三档速度，可以根据套管直径、地质条件以及扭矩的变化情况等选择最适宜的回转速度。
全回转钻机拔除深桩基施工工艺
2 拔桩方案比选为了在拔除深桩基时，尽量减小对周围环境的影响，曾对多种拔桩方式进行比较。
拔除桩基，首先要减小桩周摩阻力，主要方法有下钢护管法（振动式和回钻式）和高压旋喷法。
⑴高压旋喷法对周围环境影响大；⑵振动式下钢护管法是采用150～200 kW的振动锤，将设计的钢套管沉入桩顶以下25 m处，然后在钢套管内用高压水将桩与钢套管内壁之间的土体冲掉，再用起拔设备直接拔出桩基，此法在振入钢套管时，对地表振动大，对周围环境影响大；⑶回钻式下钢护管法是利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体的切削和高压水对土体的冲刷作用，将套管钻入地下，去除套管与桩体间的土体后，减小了桩周的摩阻力，拔出桩，钢套管同样采用旋转方式拔出，对周围环境影响小。
本工程选用RT260H全回转钻机进行拔桩。
3 RT260H全回转钻机拔桩施工起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为2 000 mm，套管有两方面功能，一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁、防止孔壁坍塌的作用，钢套管长度为39 m；并配备德国利渤海尔120 t吊车。
3.1 RT260H全回转钻机RT260H全回转钻机的性能参数见表2。
表2 RT260H全回转钻机性能参数3.2 施工流程破除承台→暴露桩基顶部，施工钢筋混凝土路面→与桩同心，钻入2 m直径的钢套筒→用高压水枪清除套筒与桩间的土体→在钢套管内打入注浆管→拔桩，在注浆管内注入膨润土浆液→钢套管内灌入砂浆，拔除钢套管。
3.3 拔桩施工过程⑴在拔桩区域施工钢筋混凝土基础，作为拔桩的反力基础。
钢筋混凝土层厚30 cm，C30混凝土，配筋为f16@200双层钢筋网片。
⑵安装全回转设备，见图2。
先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，将钻机和动力箱、操作室相接；然后安装反力架（防止全回转钻机在钻进过程中发生扭动），在反力架的另一头置1辆120 t吊车，吊车履带压住反力架，并配合钢套筒的安装和清障工作。
全回转套钻地下清障施工工法(2)
全回转套钻地下清障施工工法全回转套钻地下清障施工工法一、前言全回转套钻地下清障施工工法是一种在地下进行清障作业的施工方法。
通过使用全回转套钻设备，可以有效地清除地下障碍物，为后续的工程施工提供良好的条件。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点全回转套钻地下清障施工工法具有以下特点：1. 采用机械化施工，提高了工作效率和施工质量。
2. 适用于各种地质条件下的清障作业，可以清理土壤、岩石和其他地下障碍物。
3. 清障设备具有全方位清理能力，可以清理不同形状和体积的障碍物。
4. 施工过程中可以根据实际情况调整套管的外径和长度，以适应不同的地下情况。
5. 清障设备具有较小的振动和噪音，对周围环境的影响较小。
三、适应范围全回转套钻地下清障施工工法适用于以下场所和工程：1. 城市地下管道施工：可以清除地下障碍物，为管道敷设提供空间。
2. 基础工程施工：可以清理地下障碍物，为地基处理提供条件。
3. 矿山开采：可以清除岩石和其他地下障碍物，为矿山开采提供通道。
4. 地铁和隧道工程：可以清障并加固地下障碍物，为隧道施工提供安全通道。
5. 水利工程：可以清理水底下的障碍物，为水利设施建设提供基础。
四、工艺原理全回转套钻地下清障施工工法的工艺原理是通过套管清除地下障碍物。
具体工艺原理如下：1. 选择合适的套管：根据地下障碍物的性质和规模，选择合适的套管尺寸和材质。
2.定位：使用定位装置将套管准确定位至需要清理的地下障碍物附近。
3. 套管钻进：通过全回转套钻设备将套管钻进地下，直至达到目标位置。
4. 清障：通过旋转套管，清除地下障碍物。
可以采用不同的工具，比如切割刀具或挖掘铲头。
5. 扩大套管：在清理过程中，如需要进一步扩大套管的直径，可以通过更换套管或增加套管长度来实现。
6. 提升清理物：将清理出的地下障碍物通过套管提升至地面，并进行处理。
全套管全回转钻机高精度无偏差钢立柱插入施工工法
全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.概念全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工主要用于盖挖法施工中的逆作法施工。
通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢管柱垂直插入到初凝前的混凝土中。
2.施工原理本工艺是根据二点定位的工作原理，通过DTR系列全回转钻机自身的两套液压定位装置和垂直液压系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中（混凝土采用缓凝混凝土，缓凝时间约36小时）。
钢立柱在插入混凝土过程中通过钢立柱下部安装的定点式水平位移计将信号传输到信号采集系统，然后通过无线（有线）方式发送到电脑上，动态监测钢立柱插入过程的垂直度，采集频率可达60次/分，垂直度可达＜1‰，确保施工质量。
3.施工特点全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工与传统其他钢管柱插入施工相比具有以下特点：①成孔过程中全程套管护壁，能有效控制周围土体的变形和地表的沉降，减小了对周边环境的影响；②施工场地范围小，适用于任何不规则形状的平面或大平面的地下工程；③全套管全回转钻机成孔与植入钢管柱一体化作业，成孔精度高、施工效率高、安全性能高；④开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递给地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，减小了基坑内地基回弹量。
4.适用范围及设备4.1全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工适用范围全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工一般运于基础盖挖逆作施工，特别适用于城市繁华地区、深度开挖、地层软弱、地基承载力较低条件下的大型地下工程施工。
4.2机具设备4.2.1测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪。
4.4.2机械设备：全套管全回转钻机、履带吊车、挖掘机、装载机、运输车、冲抓斗、重锤、套管、导管、电焊机、泵车、工具管、多功能平台。
4.4.3检测设备：卷尺、孔深检测器具。
5.施工工艺流程5.1施工流程全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工艺流程如下：布置施工现场→桩位放样→多功能平台就位→钻机就位→吊放套管→抓斗取土，套管跟进→测量孔深→清孔→下放钢筋笼→下放混凝土灌注导管→灌注混凝土至设计标高→吊装钢管柱→初始垂直状态调整→全回转钻机下放钢管柱→钢管柱垂直度再次调整→钢管柱下沉至设计标高→垂直度复核→调整垂直度→钢管柱外侧填筑砂石→钢管柱内浇灌混凝土→待桩孔混凝土终凝→钻机移开5.2施工要点5.2.1布置施工现场合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，保证机械设备有足够的施工空间，同时桩孔周边软弱区域，采用挖机挖除软弱土，反复压实后，然后铺垫钢板，再铺设两条走道板，防止钢管柱插入时发生地基偏斜现象。
全回转钻机施工工法(一)2024
全回转钻机施工工法（一）引言概述：全回转钻机施工工法是一种常用于地基工程、桥梁基础施工和油气井钻探等领域的先进技术。
它通过利用全回转钻机的机械力和钻孔工具的旋转力，将地下杂质钻探出来，并为后续施工提供了可靠的数据和基础。
本文将介绍全回转钻机施工工法的五个主要方面。
正文内容：一、全回转钻机的基本原理1. 全回转钻机的构造和作用2. 全回转钻机施工的工作原理3. 全回转钻机的动力来源和驱动方式4. 全回转钻机的控制系统及其重要性5. 全回转钻机的相关设备和配件二、全回转钻机施工前的准备工作1. 施工前的勘察和测量2. 地质勘探和土壤力学测试3. 施工前的风险评估和安全措施4. 施工材料和设备的准备5. 施工计划和进度安排三、全回转钻机施工的关键步骤1. 钻孔前的准备工作2. 钻孔操作技巧和钻具选择3. 钻孔时的工艺控制和参数调整4. 钻孔过程中的注意事项和应对策略5. 钻孔后的处理和数据记录四、全回转钻机施工中的质量控制1. 施工过程中的质量监测和检测2. 钻孔质量评估和数据分析3. 钻孔结果与设计要求的对比4. 施工中遇到的常见质量问题及处理方法5. 施工质量验收和成果评价五、全回转钻机施工的优势与挑战1. 全回转钻机施工的主要优势2. 全回转钻机施工面临的挑战和难点3. 全回转钻机施工的技术改进和发展趋势4. 全回转钻机与其他施工方法的比较分析5. 全回转钻机施工的经济性和可行性评估总结：全回转钻机施工工法是一种高效、安全、精确的施工方法，可广泛应用于各种地基工程和钻探领域。
准备工作的充分准备和施工中的质量控制是确保施工成功的关键。
然而，随着技术的不断进步，全回转钻机施工也面临着一些挑战和改进的空间。
通过对该工法的不断研究和创新，将进一步提高施工效率和质量。
全回转钻机施工工艺要求
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清孔方法：采用高压水枪、吸泥 机等设备进行清孔
清孔验收程序：自检、互检、专 检，确保清孔质量
移机或继续钻孔
确定钻孔位置和深 度
准备钻孔设备和工 具
开始钻孔
检查钻孔质量和进 度
决定是否移机或继 续钻孔
完成钻孔后进行清 理和维护
04
全回转钻机施工工艺要点
钻孔作业要点
全回转钻机施工 工艺要求
汇报人：XX
目录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题
02 全 回 转 钻 机 施 工 工 艺 概述
03 04 全 回 转 钻 机 施 工 工 艺 流程
全回转钻机施工工艺 要点
05 06 全 回 转 钻 机 施 工 安 全 技术要求
全回转钻机施工质量 控制要求
01
添加章节标题
定位测量
确定钻孔位置： 根据设计图纸 和现场实际情 况，确定钻孔 的具体位置。
测量放线：使用 测量仪器，如全 站仪、经纬仪等， 进行精确的测量 和放线，确保钻 孔位置的准确性。
钻孔导向：在钻 孔过程中，使用 导向仪器，如陀 螺仪、磁力仪等， 确保钻孔的导向
和稳定性。
钻孔深度控制： 根据设计要求， 控制钻孔的深 度，防止钻孔 过深或过浅。
钻孔前的准备 工作：检查钻 机、钻具、泥 浆等设备是否
正常
钻孔过程：按 照设计要求， 控制钻压、钻 速、钻具倾角
等参数
钻孔结束后的 处理：清洗钻 具、钻孔，确
保钻孔质量
钻孔过程中的 注意事项：避 免钻具损坏、 钻孔偏斜等问
题
清孔验收
清孔目的：确保孔内无杂物，保 证桩基质量
清孔标准：孔内无杂物，泥浆浓 度符合要求
全回转套钻地下清障施工工法
全回转套钻地下清障施工工法全回转套钻地下清障施工工法一、前言全回转套钻地下清障施工工法是一种在地下工程作业中使用的先进技术。
它通过使用全回转套钻机具和配套的钻具，能够在地下进行清障作业，包括钻孔、爆破和清理等。
该工法在地下工程施工中具有重要的应用价值，本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转套钻地下清障施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用套钻机具进行地下清障，不受地下环境的限制，施工速度快，效率高。
2. 多功能：套钻机具可实现钻孔、爆破、清理等多种功能，能够满足不同地下工程的需求。
3. 灵活性强：套钻机具采用全回转结构，能够在狭窄的地下空间进行转动和操作，具有较高的灵活性和适应性。
4. 技术要求高：套钻机具的操作和控制要求较高，需要经过专门培训的人员进行操作。
三、适应范围全回转套钻地下清障施工工法适用于以下地下工程：1. 地铁隧道施工：在地铁隧道施工过程中，常常会遇到岩层坚硬、需要爆破清障的情况，全回转套钻机具能够有效地进行清障作业。
2. 岩洞开挖：在岩洞开挖过程中，使用全回转套钻机具进行清障作业，能够减少人工清理和提高开挖效率。
3. 地下管道安装：在地下管道安装中，地下空间狭窄，使用全回转套钻机具进行清障能够提高施工效率。
四、工艺原理全回转套钻地下清障施工工法基于以下原理进行设计和施工：1. 钻孔原理：通过套钻机具进行钻孔，能够将岩石等障碍物击碎，便于后续清理和处理。
2. 爆破原理：根据工程需要，在钻孔中布置炸药，然后进行爆破作业，将障碍物炸碎为可清理的碎块。
3. 清理原理：通过套钻机具的搅拌装置，将爆破后的碎块搅拌和清理出地下空间，便于后续工作。
五、施工工艺全回转套钻地下清障施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔的位置和孔径，准备好钻具和炸药等材料。
2. 钻孔施工：使用套钻机具进行钻孔，控制好钻孔的方向和深度。
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。
本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。
2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。
全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。
旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。
3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。
3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。
②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。
③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。
④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。
⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。
4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。
4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。
一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。
它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。
2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。
3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。
4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。
其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。
2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法1、钻孔灌注桩〔回旋钻成孔〕施工工法1前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cm～250cm〕和深度〔40m～100m〕，护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简洁，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难掌握。
3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5施工工2、艺和操作要点测量放样n在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志缺乏或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高3、50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采纳沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
依据护筒上的四个爱护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。
一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。
全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。
3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。
再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。
超长护筒全回转钻机施工工法
超长护筒全回转钻机施工工法超长护筒全回转钻机施工工法一、前言超长护筒全回转钻机施工工法是一种在地质复杂地区、特殊土层情况下进行的施工工法。
本文将介绍超长护筒全回转钻机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超长护筒全回转钻机施工工法具有以下特点：1. 采用超长护筒，提高孔洞固结性，可以在软弱地层中施工。
2. 全回转钻机实现连续且准确的孔洞钻探。
3. 施工效率高，可以同步进行钻探和固结作业。
4. 适应性广，可以用于各种地质情况和工程需求的场合。
三、适应范围超长护筒全回转钻机施工工法适用于以下情况：1. 地质情况复杂，土层稳定性差的地区。
2. 钻孔直径较大，孔深较深的工程。
3. 具有时间限制的工程，需要快速且高效完成钻探和固结作业的情况。
四、工艺原理超长护筒全回转钻机施工工法的工艺原理是通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施来实现目标。
首先，根据地质条件和工程需求确定超长护筒的长度和直径，并选择合适的固结材料。
然后，使用全回转钻机进行连续钻探，并实时注入水泥浆或注浆材料来提高孔洞的固结性。
最后，根据需要进行钢管的灌注或者注浆封固。
五、施工工艺超长护筒全回转钻机的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 地质勘探和预处理，包括地质调查和土层分析。
2. 设计超长护筒的长度和直径，并选择适合的固结材料。
3. 进行钻孔，使用全回转钻机进行连续钻探。
4. 实时注入水泥浆或注浆材料来提高孔洞的固结性。
5. 根据需要进行钢管的灌注或者注浆封固。
六、劳动组织在超长护筒全回转钻机施工工法中，需要组织具有相关经验和技能的工程队伍。
施工队伍应根据工程的规模和施工进度，合理分配人员，并制定详细的施工计划和安全措施。
七、机具设备超长护筒全回转钻机施工工法所需的机具设备包括全回转钻机、钢管、注浆设备、水泥浆和固结材料等。
这些机具设备具有高效、精确的特点，能够满足工程的需求。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
全回转钻机施工工法(二)2024
全回转钻机施工工法（二）引言概述：本文将详细介绍全回转钻机施工工法的相关内容。
全回转钻机是一种高效、灵活的工程机械，在各种复杂地质条件下具有广泛应用价值。
以下将按照以下五个大点展开叙述：施工前准备、钻井过程、配套设备、施工注意事项以及质量控制。
正文：一、施工前准备1. 地质勘查：对施工地点进行综合地质调查，获取有关地质情况的资料，以确定全回转钻机施工的可行性。
2. 设备检查：全面检查全回转钻机设备的性能与工况，确保其正常运作并做好维护工作。
3. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工的流程、安全措施和相关的技术指标。
4. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的钻具、钻头、液压油等配套材料，并进行必要的储备。
5. 设备调试：在施工前进行设备的调试和试运行，确保各项参数和功能的正常。
二、钻井过程1. 钻井孔径选择：根据工程要求和地质条件，选择适当的钻井孔径，并进行合理的布孔方案。
2. 钻具组装：根据钻井孔径和钻井方式，组装好相应的钻杆、钻头和其他附件。
3. 钻进作业：按照施工方案，进行钻井作业，注意监控钻进过程中的参数指标，确保施工质量。
4. 清洗井孔：完成钻井后，进行井孔清洗，清除井孔内的杂物和碎屑，保持井孔畅通。
5. 下套管作业：如有需要，根据地质条件下套管，以加强井壁稳定性，并确保钻孔垂直度。
三、配套设备1. 钻井液系统：配备合适的钻井液系统，包括钻井液搅拌装置、循环系统和固控设备等。
2. 钻井平台：建立起稳定、安全的钻井平台，以支撑全回转钻机和其他配套设备的工作。
3. 输送系统：确保钻具和材料的运输顺畅，配置输送设备和相应的输送线路。
4. 数据采集系统：搭建起系统的数据采集与监控系统，实时监测施工过程中的参数和工况。
5. 废弃物处理：设置合适的废弃物处理系统，对施工过程中产生的废弃物进行处理和处置。
四、施工注意事项1. 安全措施：严把安全关，配备必要的安全设备和保护装置，加强施工人员的安全教育培训。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
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徐州盾安景泰机械制造有限 公司总经理：陈卫
一、全回转钻机结构
1、公司简介： 徐州盾安景泰重工机械制造有限公司是一家专业从事特种工程机 械研发、制造、销售、服务及帮助客户施工管理的高新企业，是中国 500强企业盾安集团投资设立的子公司。 盾安景泰重工拥有雄厚技术实力和徐州工程机械的区位优势， 多年来坚持实施科技创新、稳健发展，突破了发达国家的技术封锁， 创造出多个国内第一。经专家组鉴定：该产品填补了国内空白，主要 技术成果达到国际同类产品先进水平。 盾安景泰重工拥有一支高水平 的技术研发团队，通过和吉林大学、浙江大学等知名高校进行长期、 深入的技术合作，研发、制造出具有完全自主知识产权的全套管全回 转钻机，并取得多项国家发明专利。整机采用国际、国内顶级配套件， 性能可靠且具有较高的性价比。 盾安景泰重工以打造为全球用户提供特殊环境及无泥浆污染 的
二、全套管钻机工法
②钻进卵石、漂石、溶洞： 可在山地等有卵、漂石的地层或回填层进行作业，灌注基础桩，对岩层进行镶
嵌钻孔、灌注基础桩
二、全回转钻机工法
广西
二、全回转钻机工法
Байду номын сангаас
二、全回转钻机工法
二、全回转钻机工法
二、全回转钻机工法
③清除地下障碍物：
在城市建设、桥梁改建时，可以直接清除钢筋混凝土桩、钢管桩、H钢桩、pc 桩、木桩等障碍物，就地灌注基础桩
北 京
二、全回转钻机工法
⑤大深度挖掘：
为深层地基改良进行就地灌注或钢管桩插入◆在水库、隧道施工中挖掘 施工用深井
二、全回转钻机工法
大连
直径1800mm 深度38.5米
二、全回转钻机工法
大 连 维 多 利 亚 湾
二、全回转钻机工法
大 连
二、全回转钻机工法
大连
二、全回转钻机工法
二、全回转钻机工法
无泥浆污染的世界级的桩工机械解决方案
粤港澳大桥
二、全回转钻机工法
目标和愿景：给全球用户提供特殊环境下，无泥浆 污染的世界级的桩工机械解决方案。
二、全回转钻机工法
感想：凡战者，以正合，以奇胜（正面进攻，大兵 团推进，同时又要有出奇制胜的绝招，否则战争胜 利把握性就不大。）
谢谢！
二、全回转钻机工法
上 海 浦 东
二、全回转钻机工法
• 二、全回转钻机工法
上海浦 东船厂
二、全回转钻机工法
• 二、全回转钻机工法
直径 32mm 钢筋
二、全回转钻机工法
④切削岩层： 为就地灌注桩进行嵌岩钻 孔，对岩床钻通孔（竖井、 通风孔）
北 京 怀 柔
二、全回转钻机工法
北京
二、全回转钻机工法
全回转钻机施工工法介绍：
①基础桩、连续墙： 高铁、道桥、房建基础桩，需大开挖的地铁站台、地下建 筑、连续墙的咬合桩施工，水库加固的挡水墙 。
二、全套管钻机工法
浙 江 杭 州
二、全套管钻机工法
江 苏 南 京
二、全套管钻机工法
江 苏 南 京
• 二、全回转钻机工法
上海虹桥
二、全套管钻机工法
广 东 深 圳
一、全回转钻机结构
世界级桩工解决方案为愿景，坚持与用户共同发展推动中国工程机械行业迈向世界 一流！
2、全回转钻机组成： 主机、动力站、套管
一、全回转钻机结构
一、全回转钻机结构
主机结构
一、全回转钻机结构
动力站功能： 刀头载荷、系统保护
附件
多头爪、钎锤、冲锤
• 钎锤
台湾
内刀
台湾
二、全回转钻机工法