优快钻井技术培训教程

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石油钻井工技能基本功训练培训

7
立压和套压、钻井液增减坚守岗位
量
按标准穿戴劳保用品 8
遵守安全操作规程
未汇报不得分；汇报错误每项扣2分未检查不得分；检查有错误每处扣3分
未坚守岗位不得分穿戴劳保用品不全扣5分每违反一项安全操作规程扣5分
9
3分钟（从发信号至关闭节流阀关井结束时间）按时完成操作，每超时半分钟扣5分，超时1分钟必须停止操作。
0.5
若在夜间，应关掉钻台、井架照明、循环系统电源，打开探照灯；
未关掉钻台、井架照明循环系统电源，未打开探照灯各扣2分
迅速赶到节流管汇处
未及时到节流管汇处不得分；动作不迅速扣2分
3
打开4#
协助井架工打开4＃
未协助井架工扣5分；闸门旋转方向错扣5分；平板阀未完全打开扣 5分
4
节流管汇处待令，站姿标准,同时观察钻台指令；待令位置不合适扣2分；站姿差扣1分；未观察钻台扣3分
考核时间：10min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目25：使用链钳
使用操作及要求:
1、先将钳头沿着钳柄垂直管体轴线的方向放在管体上，咬合处要尽量靠近螺纹部位。然后将链条拉出，抱紧管体，并将链条卡在二夹板的锁紧部位
2、将钳柄向尾部稍拉，使夹板顶部顶住管体，然后双手掀动钳柄
3、上卸完螺纹后，向反方向压钳柄，松动链条，取下链条
挂合
10
未打开气路总阀门扣5分；距气动绞车小于10mm扣5分；未同时握气开关和刹把扣3分
合气开关起升
没有起升信号合气开关扣5分；钢丝绳排列乱未发现扣5
35
分；吊钩等有挂卡未发现扣15分；观察绳套是否栓牢和重物转动、吊起重物过多各扣5分；重物在地面拖动时，
上吊过快扣5分

SA-688井优快钻井技术

矩预测、井眼净化等方面进行研究，达到降低施工风
险，安全高效施工的目的。最终该井顺利完成施工，完
表１井身结构表
该井一开
３１１．２ｍｍ钻头钻至１５０２ｍ，
方案时，在原有轨迹的基础上，将造斜点井深由４００ｍ
２０１７年第９期
西部探矿工程
１１９
ＳＡ一６８８井优快钻井技术
刘凯朝
（中国石化集团国际石油工程有限公司，北京１０００２０）
摘要：ｓＡ一６８８井是一口定向井，该井设计水平位移超过２３００ｍ，钻井施工中存在钻柱易屈曲、摩阻和扭矩大、井眼净化难等问题，而且根据地质及邻井已钻井资料显示，地层稳定性较差。针对该井可
Ｏ
●叫 ●叫 ●叫 ●叫
广Ｏ
表３优化剖面
１１５７ｍ，最大井斜超过５０。，提高井身轨迹网滑度。稳斜段使用单弯双稳钻具，通过在钻具组合中增
１０
ｇ。
加短钻铤的方式增加２个稳定器间的钻具长度，优化单弯双稳钻具的稳斜效果。４钻井施工摩阻扭矩预测技术预测下步施Ｔ钻具受力情况。利用软件分析钻具
ｏ
受力、临界转速、疲劳破坏系数等，确定加速钻杆疲劳

钻井队培训计划和培训方案

钻井队培训计划和培训方案一、培训计划钻井队的成员通常是由工程师、技术人员、钻井工等组成的，他们需要在钻井作业中熟练掌握钻井设备的操作技能，了解钻井工艺流程，掌握钻井作业中的安全操作规程，以及钻井现场的应急救援技能。

因此，我们需要为钻井队成员制定一份全面的培训计划，以提高钻井队成员的综合素质和专业技能。

1. 培训对象钻井队成员，包括工程师、技术人员、钻井工等。

2. 培训目标（1）掌握钻井作业中的操作技能，提高作业效率；（2）了解钻井工艺流程，熟练掌握现代钻井技术；（3）掌握钻井作业中的安全操作规程、尤其是在高温、高压环境下的安全操作技能；（4）熟悉钻井现场的应急救援知识和技能。

3. 培训内容（1）钻井设备的操作技能培训；（2）钻井工艺流程的讲解和演示；（3）高温高压环境下的安全操作规程和技能培训；（4）现场应急救援技能培训。

4. 培训方式结合理论教学和实际操作，采用讲解、示范、模拟和实操相结合的培训方式。

5. 培训周期根据不同职位和经验的不同，培训周期为1-3个月不等。

6. 培训地点可以在公司内部的培训中心进行培训，也可以选择外部培训机构进行培训。

7. 培训计划实施步骤（1）制定详细的培训计划，明确培训的内容、方式、周期等；（2）确定培训的具体时间表和地点；（3）确定培训的讲师和培训人员，确保培训人员具有丰富的钻井经验和教学经验；（4）进行培训前的准备工作，包括准备培训材料、培训设备等；（5）进行培训前的策划和宣传工作，确保培训的顺利进行；（6）进行培训的具体实施，包括理论教学、实操培训等；（7）对培训的效果进行评估和总结；（8）培训后进行跟踪和辅导，确保培训的效果。

二、培训方案1. 钻井设备操作技能培训（1）培训内容① 钻井设备的结构原理及基本操作；② 钻井设备的安装、调试和维护；③ 钻井设备的故障处理。

（2）培训方式通过讲解和实操相结合的方式进行培训，让学员亲自操作钻井设备，熟悉设备的操作方法。

钻井提速培训.ppt

钻井提速培训.ppt1、钻井提速培训1钻进提速培训随着复合钻井技术的的进展和PDC钻头的使用，可明显提高机械钻速，通过使用“四合一”钻具可实现上部直井段防斜打直、造斜、增斜、稳斜钻进，可高效的实现井眼轨迹的掌握。

通过优化全井轨迹掌握思路、搞好“四合一”钻具组合配套钻井液、使用性能更优的单弯螺杆、调整短钻挺长度、提高深井调整效率等方面做工作。

依据华池区块龙源、轩源、宝安钻井队使用无线随钻MWD和“四合一”钻具使用的几口井状况，钻井周期明显缩短，月钻井进尺分别到达5650、4800、4500米，钻井阅历可进行参考应用。

2一、优化剖面设计剖面采纳直－增－稳－微降剖面，提高造斜点，降低全井最大井斜，削减施工难度，削减了下部调整风险，提高钻井速度，在满足螺杆钻具和PDC钻2、头的前提下，实现一趟钻。

适当提高造斜点，增大了中靶范围，早期在上部地层形成的位移由于趋于靶点，使下部井斜方位改变范围增大，降低了施工难度。

提高施工的精确性和轨迹预报能力，多复合少滑动，提高施工效率。

钻井提速培训3钻井提速培训1、依据设计位移选择短钻铤长度，调整螺杆扶正器与上扶之间的距离；2、选择合理的上稳定器尺寸调整钻具增斜规律。

PDC钻头＋φ172×1.0单弯＋3－5米短钻挺＋φ208－212稳定器＋φ165无磁＋165钻铤8－11跟＋φ127钻杆＋方钻杆。

二、优选钻具组合4钻井提速培训3、不同位移钻具协作方案位移螺杆短钻铤上稳定器尺寸设计最大井斜初始井斜202172LZ*1°3－5211－2128－125200－450172LZ*1°3、3－421115－1810450以上172LZ*1°3－5209－21115－18105钻井提速培训4、“四合一”区块地层特性地层岩性描述复合增斜率〔°/100m〕复合增斜率〔°/100m〕备注洛河橘红色砂岩2～3－1～3增斜率较大，钻时快，为造斜调整轨迹最正确井段安定顶部为泥灰岩底部为灰黑色细砂岩－1～1－1～2地层可钻性差，不利于调整轨迹直罗上为泥岩，底为砂岩－2～1.5－3～2井斜稳中有增，方位改变较大延安上部为灰色泥岩，下部部为灰白色砂岩－2〔上部〕～1.5〔下部〕－2～1上部降斜率较大，延安下部80米井段的砂岩段，是调整井斜和方位的最正确井段，且钻时快富县灰黑色、淡黄色泥岩－2～1－1长2上部为灰色泥岩，下部为灰白色细砂岩－3～－14、0－2上部井斜率较大，下部有20－30米井段钻时较快，可进行调整长3、4＋5灰色泥岩-4～－1－1～1降斜率难以估计，和四合一钻具结构有很大关系，应留足降斜空间6钻井提速培训1、PDC 定向钻头优选钻头冠部抛物线较短、保径短，内锥浅的PDC钻头，内锥深冠部抛物线长、保径长的钻头稳方位井斜能力较强，不易定向。

钻井工基础培训课程

青工岗位培训课堂培训大纲与辅导教材（外钳工）长庆钻井职工培训中心青工岗位培训课堂培训大纲与辅导教材（20 年度）项目部(专业公司)基层队（站）外钳工青工岗位培训课堂外钳工培训大纲一、课程基本情况开课单位：川庆钻探公司长庆钻井总公司钻井队。

施教对象：钻井队在岗外钳工。

适用性质：岗位专业知识补充、技能提高培训。

考核方式：理论专业知识采取综合闭卷考试（每月至少1次）；操作技能采取现场单项考评。

通过月考、季赛、年总结等重要环节的综合考评，产生月度、季度、年度岗位明星。

总学时：170课时。

选用教材：职业技能培训教程与鉴定试题集石油钻井工自编教材：青工岗位培训课题辅导教材钻井施工HSE作业文件警示教材参考教材：钻井司钻钻机操作维护手册石油钻井工模块式技能培训教材钻井工程实训指导井控技术井控设备二、课程的性质、任务和教学目标（一）性质：钻井技术知识涵盖面广泛、内容庞杂，是系多门学科于一体的完整体系。

钻井技术既涉及石油地质知识、钻井柴油机知识、钻井液知识，又涉及到机械设备维护检修技能，还与井下复杂情况有着密切的关系，同时也受着操作者本人的生产经验影响。

其综合技能既来源于系统性、层次性的专业基础知识学习，又少不了操作者日积月累的现场生产经验。

石油钻井工的技能培训，不是一蹴而就、立竿见影短期行为，是长期坚持不懈的系统性学习，是随着岗位的需求而不断进行补差的日常学习行为。

（二）任务：本大纲针对钻井队岗位员工技能现状、人员结构，结合岗位要求，突出岗位应知应会，制定了岗位标准，使岗位员工参照标准寻找自身技能差距，开展日常的知识、技能培训学习活动。

从而夯实岗位基础知识和操作技能，最终实现岗位与岗位员工的专业知识、综合技能及素质相吻合的局面。

（三）教学目标：通过岗位系统培训，使钻井队外钳工能够有计划、有步骤地掌握岗位应知应会知识和技能，夯实岗位操作基础，逐步提升安全生产能力，全面提高综合素质。

经过一完整周期的培训学习，使外钳工能够增强安全生产意识；熟知岗位职责、巡回检查及岗位交接班、岗位负责制内容并自觉认真履行；熟练掌握井口设备、工具的使用和维护；熟练掌握各种工况下的关井程序。

石油钻井工技能基本功训练培训 3.

三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：30min
序号考核项目考核内容及要求（评分要素）盖井口，倒大绳前准确计算好长度，错开受力点，排绳时禁止使用撬杠、钩子，避免伤人，伤滚筒绷游车大钩，卸去大绳负荷打开护罩，卸开活绳头更换大绳抽出活绳卸开死绳头，抽出死绳头联结新旧大绳挂合低速，倒换大绳
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：15min
序号
1 2 3 4 考核项目挖好绷绳坑固定钢丝绳套固定钢管固定滑轮连接绳索安全生产时限
项目1：安装大门绷绳
评分要素
在大门正前方距井口30-35m挖好绷绳坑把直径28mm的钢丝绳套固定在直径 100-125mm，长1.2m的钢管中间。把钢管放入坑内，填上石块，用水泥固死，用直径16mm的钢丝绳3-4圈，把50KN的滑轮固定在人字架中间的横控筋上。外露绳套与穿过50KN滑轮的钢丝绳相连
检查取心钻头
评分标准
选坑地点不正确扣10分固定钢丝绳套不是钢管扣10分；固定不正确扣10分。未填上石块，用水泥固死扣10分滑轮未固定在人字架中间扣10分；固定不牢靠扣10分外露绳套未与穿过50KN滑轮的钢丝绳相连扣 5分；连接方法错误扣10分；绷绳未拉紧扣5 分
5
6 7
劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完为止按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：5min
序号 1 2 3 4 5 6 操作液压大钳考核项目评分要素检查钳牙及上下档销打开气路阀门打开手轮调节开关

钻井井控技术培训教程分解

1）中途测试控制不好。 2）钻到临近井里去了。 3）以过快的速度钻穿含气砂层。 4）射孔时控制不住。 5）固井时，压差式灌注设备损坏。
压井方法
1、司钻法又称二次循环法。压井过程中需要循环两周钻井液。 • 第一循环周，用原浆将环空中的井侵流体顶替到地面，同时配制压井钻井液。 • 第二循环周，用压井钻井液将原浆顶替到地面。
1) 钻井液静液压力维持在稍高于地层压力; 2) 环空间隙要适当; 3) 钻井液粘度、静切力保持在最低水平，防止钻头泥包。 4) 控制起钻速度。
3、钻井液密度下降 1）钻开异常高压油气层时，油气侵引起钻井液密度下降，静液压力减小。发现此情况，应调整钻井液密度，平衡地层压力，防止溢流的发生。
2）向井内混油造成静液压力降低。此时要控制混油速度，并校核井内压力是否平衡。
谢谢！
2、过大的抽吸压力
（1）抽吸压力的影响因素 1）起钻速度越大, 抽吸压力越大。 2）钻井液粘度、切力越大，抽吸压力越大。 3）井径越不规则，摩擦系数越大，抽吸压力越大。 4）井眼环形空间尺寸越小，钻头泥包程度越大，抽吸压力越大。 5）井越深，钻柱越长，抽吸压力就越大。
（2）减少起钻时抽吸压力的原则
7、井口不安装防喷器
井喷失控的原因
8、井控设备的安装及试压不合格
9、井身结构设计不合理
10、空井时间过长又无人观察井口
11、地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料
12、相邻注水井不停或未减压
13、对浅气层的危害性缺乏足够的认识
14、思想麻痹，违章操作
井喷失控的危害 1、打乱全面的正常工作秩序,影响全局生产。 2、使钻井事故复杂化。 3、井喷失控极易引起火灾和地层坍塌,影响周围千家万户的生命安全,造成环境污染。

钻井工程培训2

90’s
2000+
50’s
四、钻井工具与设备 Drilling Tools and Equipments
钻头

钻头类型

按结构及工作原理分类: 刮刀钻头、牙轮钻头、 PDC钻头、金刚石钻头按功用分类：全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻头 3-3/4"~36" 钻头进尺（米）钻头工作寿命（小时）机械钻速（米/小时）单位进尺成本（元/米）
(Stabilizer)等井下工具。
钻柱的作用

提供钻井液流动通道；给钻头提供钻压；传递扭距；起下钻头；计量井深。观察和了解井下情况（钻头工作情况、井眼状况、地
层情况）；

进行其它特殊作业（取芯、挤水泥、打捞等）；钻杆测试(Drill-Stem Testing)，又称中途测试。

井身结构设计步骤

求中间套管最大下入深度假定点

根据可能钻遇的最大地层压力求设计破裂压力梯度

验证中间套管是否有卡套管的危险

如有，则应减小下深

求尾管下入深度的假定点
验证尾管是否有卡套管的危险

计算表层套管下入深度
套管尺寸与井眼尺寸选择及配合

设计中考虑的因素

生产套管尺寸应满足采油方面要求。根据生产层的产能、
套管与井眼之间有一定间隙，间隙过大则不经济，过小会导致下套管困难及注水泥后水泥过早脱水形成水泥桥。间隙值一般最小在9.5~12.7mm(3/8~1/2in)范围，最好为19mm(3/4in)。
套管尺寸与井眼尺寸选择及配合

套管及井眼尺寸标准组合

钻井技能培训方案

钻井技能培训方案1. 介绍本文档旨在提供一套全面、系统的钻井技能培训方案，帮助培训人员快速掌握钻井操作的基本技能和相关知识。

通过该培训方案的实施，能够提高钻井操作的效率和质量，降低事故发生的概率，为钻井作业提供有力的支持。

2. 培训内容2.1 钻井基础知识在开始钻井技能培训之前，首先需要对钻井的基础知识有所了解。

这包括但不限于以下内容：•钻井工程的基本概念和原理•钻井液体系的组成和性能要求•钻井设备和工具的种类和用途•钻井作业的常见问题和应对策略2.2 钻机操作技能钻机操作是整个钻井过程的核心环节。

培训人员应该掌握以下技能：•钻机的基本结构和工作原理•钻机的启停和操作流程•钻机的维护和保养•钻机故障的排除和处理2.3 井眼质量控制井眼质量是钻井操作的关键指标之一。

培训人员需学习以下内容：•井眼质量的要求和评价标准•钻井作业中常见的井眼质量问题•井眼质量控制的方法和技巧2.4 钻井液体系控制钻井液体系是保障钻井作业安全和顺利进行的重要因素。

培训人员应该了解：•钻井液体系的组成和分类•钻井液体系的性能要求和控制方法•钻井液体系中常见问题的处理方法2.5 钻头和钻井工具使用钻头和钻井工具的选择和使用对钻井作业的效果有重要影响。

培训人员需掌握：•钻头和钻井工具的种类和特点•钻头和钻井工具的使用要求和操作方法•钻头和钻井工具故障的处理和维修技巧3. 培训方法为了确保培训效果和效率，本培训方案采用多种培训方法相结合的方式。

具体包括以下内容：•理论学习：通过讲授和学习教材，培训人员了解钻井的基本概念和原理，熟悉钻井工程中的各项要素。

•实际操作：安排实际钻井作业的机会，让培训人员亲自参与和操作，通过实践提高技能。

•情景模拟：通过模拟实际情景，让培训人员面对各种问题和挑战，培养应对能力和决策能力。

•知识测试：定期进行知识测试，并根据测试结果进行个别辅导，确保培训人员的学习效果。

4. 培训评估和考核在培训结束后，应进行一次全面的培训评估和考核，以评估培训效果和培训人员的掌握程度。

非常规井优快钻井技术

谢谢！
（二）优化轨迹控制技术
5、储层较薄，造斜力受地层走向、应力较大时，可采用单
弯动力钻具。
6、对于深井、长水平段的井，可采用直动力钻具复合钻进以克服摩阻、扭矩。 7、无论采用哪种导向钻具，在底部钻柱中都应适当加入部分钻铤，对控制轨迹平滑非常重要。
8、及时分析判断井眼轨迹变化趋势，合理选择、改变钻具
组合和钻进参数。
四、非常规水平井钻井提速技术
（三）优化钻井液体系
1、优选钻井液体系
致密砂岩油气藏以水基钻井液为主；
页岩油气藏以油基钻井液为主；强抑制、高混油等优质钻井液体系是努力方向。
2、优化钻井液性能。
合理调控钻井液性能；
保持良好的流变性；
具有较强的抗温、抗地层流体污染能力等。
四、非常规水平井钻井提速技术
4、既要提高平均机械钻速，也要注重提高行程钻速。 5、有条件的可采用空气或泡沫钻井技术。 6、水平段采用轴向振动推进工具，不宜采用水力加压方式等。 7、小井径可采用特制钻具，以增加钻柱刚度等。
（例如：6吋井眼可采用特制4吋钻杆）
四、非常规水平井钻井提速技术
（五）强化故障的预防和处理
1、故障对井身质量造成的缺陷难以弥补，往往使
7、对井下故障和复杂情况，盲目处理、贻误时机都会复杂化。
8、谨慎选择“浸泡解卡”法处理水平井段卡钻故障等。
四、非常规水平井钻井提速技术
（六）优化完井作业和提高固井质量
1、优化完井作业工艺
（1）保证井眼轨迹平滑；（钻具结构、钻进方式等）（2）优化水平井段井眼清洁技术；（钻井液流变性、钻具组合，循环时钻具活动方式等）
（二）集成应用成熟技术和现有装备
1. 优化钻机选择； 2. 优化井位、井场布置； 3. 优化施工工艺、技术（钻井液、轨迹测控等）。

钻井培训教材(精品PPT)

第二十页，共一百七十三页。
• 三〕、滤失量和泥饼质量与钻井工作的关系 • 钻井液滤失量过大，泥饼厚而虚，会引起一系列
问题。 • 1、易造成地层孔隙堵塞而损害油气(yóuqì)层，滤液
大量进入油气(yóuqì)层，会引起油气(yóuqì)层的滲透率等物性变化，损害油气(yóuqì)层，降低产能。 • 2、泥饼在井壁堆积太厚，环空间隙变小，泵压升高。
第十二页，共一百七十三页。
• 3、放射性测井 • 是根据岩石和井内介质的核物理性质研
究钻井剖面，寻找有用矿藏(kuàngcáng)及研究油井工程质量的地球物理测井方法。其可分为探测伽马射线和探测中子的方法。 • 4、其它测井方法 • ⑴井温测井 • ⑵地层倾角测井 •
第十三页，共一百七十三页。
• 3、易引起泥包钻头，下钻遇阻、遇卡或堵死水眼。
• 4、在高滲透地层易造成较厚的滤饼而引起阻卡，甚至发生压差卡钻。
第二十一页，共一百七十三页。
• 5、电测不顺利，并且由于钻井液滤液进入地层较深，水侵半径增大，假设超过测井仪器所测及的范围，其结果是电测解释不准确而易漏掉油气层。
• 6、对松软地层，易泡垮易塌地层，会形成不规那么的井眼，引起(yǐnqǐ)井漏等。
速慢； • ⑵净化不良〔固控设备不易(bù yì)充分发挥
效力〕，易引起井下复杂情况； • ⑶易泥包钻头，压力波动大，易引起卡、
喷、漏和井塌等事故； • ⑷脱气较难，影响气测并易造成气侵。
第十九页，共一百七十三页。
• 2、粘度和切力过低也不利于钻井，如： • ⑴洗井不良，井眼净化(jìnghuà)效果差； • ⑵冲刷井壁加剧，引起井塌等井下事故； • ⑶岩屑过细影响录井。
第二章钻井液根底(gēndǐ)知识

钻井操作规程培训

钻井操作规程培训钻井操作规程是钻井工作的基础，对保证钻井作业安全、高效进行具有重要意义。

以下是钻井操作规程的培训内容，共计1200字。

一、钻井工作的目标和重要性（200字）钻井工作的目标是在地下取得油、气资源。

通过钻井作业，可以获得地下储存资源的信息，并实施开发。

钻井工作是油气勘探和开发的关键环节，关系到整个油气生产的规模和效益，因此要进行严格的管理和操作。

二、钻井作业的流程（200字）1. 准备工作：包括地质勘探、设计井眼轨迹和井筒结构，选定钻井设备及配套工具等。

2. 井下操作：包括钻井、固井、完井、测井等环节。

3. 井口操作：包括井口设备安装、接合工作、上下钻工作的配合等。

4. 钻井液管理：包括钻井液的配置、管理和处理等。

三、钻井作业中的安全要求（200字）1. 井控管理：确保井口正常工作状态，避免井喷、井涌等危险情况的发生。

实施标准的井控措施，包括井口安全阀的设置，密封井眼，保持井底钻井液的重力平衡等。

2. 防火管理：钻井作业涉及高温、高压等危险因素，要严格控制明火的使用，并进行火灾控制和灭火装备的配备。

3. 危险物品管理：对于涉及到危险物品的操作，必须有相应的操作规程，并严格控制其使用和存放。

4. 人员安全：要求所有参与钻井作业的人员经过相应的培训和资质认证，并且身体健康。

同时，要落实严格的个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、防护服等。

5. 环境保护：钻井涉及到陆地和海洋环境，要严格控制有害物质的排放，对钻井油污水进行处理等。

四、钻井设备的操作规范（200字）1. 钻机操作规范：严格按照厂家的操作规程进行钻机操作，包括钻机的开启、停止、故障检修等，保证钻机安全、稳定地运行。

2. 钻杆、钻铤等工具操作规范：要求操作人员了解钻杆、钻铤的使用方法，避免因操作不当导致的断裂、失控等事故发生。

3. 钻井液的操作规范：严格按照配方和管理要求进行钻井液的配置、调整和处理，确保钻井液的性能符合要求。

4. 钻井整体配合规范：钻井作业需要多个环节的配合，要求各环节的操作人员进行有效的沟通和协作，确保钻井作业的顺利进行。

优快钻井技术

优快钻井技术第一篇：优快钻井技术优快钻井技术教案授课人：丁向京课题：优快钻井技术培训目标：通过课堂讲授，使学员掌握优快钻井技术主要内容及优点，了解优选井位、钻头的基本过程重点：优快钻井定义及内容，优点及意义难点：井位优选中涉及到的轨迹控制内容教学方法：课堂讲授授课时间：50分钟授课内容：一、概述 2000年后，中原油田定向井、大斜度井、水平井等结构复杂井逐渐增多，大部分生产井是双靶定向井，靶心距最小要求到了10m。

这些都给钻井技术提出了新的问题。

各钻井公司配套了单、多点测斜仪器，也增配了随钻车及仪器。

与之相关的配套技术及技术研究也逐渐增多，事故复杂的预防及井眼轨迹控制技术成为钻井工作的核心问题。

特别是2000年以后，随着新型PDC钻头的全面推广使用及长寿命螺杆的应用，与之相关的钻具结构简化，都使钻井速度进一步提高，事故复杂逐年降低。

2002年后优快钻井技术在全油田推广开来，这项技术以单弯螺杆及优质PDC钻头的双驱复合钻进为核心，是应用螺杆和高效PDC钻头，通过对钻头选型、优选钻井参数和泥浆参数来实现提高机械钻速，提高井身质量和固井质量的一种技术。

实现了对轨迹的随时监控和调整，使穿过馆陶组后1到2趟钻打完进尺成为可能。

随着PDC钻头种类的完善及随钻仪器MWD、LWD的应用，这项技术更趋完善，这几年逐渐增多的水平井也是这种技术的延伸。

这项技术在缩短钻井周期的同时，客观上也减少了油气层的裸露时间，保护了油气层。

随这项技术的逐渐深入，机械钻速不断提高，钻井周期逐渐缩短，经济效益也显著提高，以下是各公司近三年主要技术指标：单年度开钻完井位（口）（口）总计 2007 2006 2005 228 236 230 60 68 212 254 240 57 73 完成进尺（m）733718 735496 734587 186562 211699 钻机钻月速完成井机械钻速(m/h)11.91 13.16 10.80 11.16 13.70平均井深（m）3077 2966 3069 3078 2895 合计37.07 33.01 36.42 40.58 32.50平均建井周期（d）迁装2.09 1.89 2.05 2.08 1.96 钻井 27.17 22.99 26.11 30.75 23.08 完井7.80 8.13 8.26 7.75 7.46（台月）（米/台月）267.81 249.29 278.88 72.23 70.54 2739.69 2950.4 2634.1 2583 3001.1 一 2007 公 2006 司 2005 二 2007 公 2006 司 2005 三 2007 公 2006 司 2005 四 2007 公 2006 司 2005 67 43 49 46 69 65 64 56 54 53 69 38 53 48 62 69 70 55 59 53 214600 143923 152094 153886 216248 193937 207423 186985 177766 158678 75.69 60.39 54.32 59.36 70.65 66.04 77.83 64.54 58.39 66.00 2835.2 2383 2800.0 2592.4 3061 2936.7 2665.1 2897 3044.5 2404.2 12.56 10.19 11.76 10.97 13.89 13.29 10.61 12.31 13.869.19 3108 3143 3094 3122 3000 2840 2997 3116 3088 3065 33.79 39.33 36.79 37.29 34.13 32.04 36.41 36.25 31.38 39.08 2.29 1.96 2.25 2.33 2.50 2.04 2.08 1.13 1.29 1.46 23.92 29.00 26.67 26.17 24.33 22.38 25.63 26.17 20.29 29.54 7.58 8.38 7.88 8.79 7.25 7.63 8.71 8.96 9.79 8.08 从上表可以看出，钻井四公司2006年与2005年相比，机械钻速提高4.67米/小时，提高幅度50.82%，钻井周期缩短9.25天,幅度为31.31％。

第四节最优化钻井技术PPT课件

第四节最优化钻井技术
最优化钻井技术基本概念及特点钻进参数间基本关系最优化钻井技术目标函数
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整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
2
一、最优化钻井技术基本概念及特点
钻井工程的总目标:以最低的成本钻出高质量的井眼.
钻井参数：
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二、钻进参数优选
目的：寻求最优钻压、转速组合，使钻井过程达到最佳的经济技术
效果。
优选方法步骤：
确定标准建立目标函数在各种约束条件下寻求目标函数的极值点满足极值点条件的参数组合即为最优参数。
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一、目标函数的建立
衡量钻井技术经济效果的标准：
CCbCr(tt tcntd) H
式中：C—单位进尺成本，元/米； C r —钻机作业费，元/h；
—与岩石性质有关的系数。
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（2）钻井液粘度对钻速的影响
钻井液粘度增大，将会增大环空压降，使井底压差增大，钻速降低。
钻井液粘度增大，钻柱内压耗增大，在泵压一定时钻头压差减小，钻头水功率减小，清岩和破岩能力降低，钻速下降。
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（3）钻井液固相含量对钻速的影响
钻井液固相含量增大，机械钻速降低。
见表4-2。
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3、牙齿磨损状况对牙齿磨损速度的影响
牙齿磨损量增大，其工作面积增大，磨损速度减小。
dh 1 dt 1 C1h
式中：C 1 称为压齿磨损减慢系数，
与钻头类型有关，其数值见表4-2。
4、牙齿磨损速度方程 dh Af (a1na2n3) dt (Z2Z1W )1 (C1h)