泵的维护保养
水泵维护保养说明书
水泵维护保养说明书一、前言水泵作为重要的设备之一，其工作稳定性和使用寿命的长短，直接影响到工业生产和生活供水的正常运行。
为了确保水泵的安全、高效运行，延长其使用寿命，特编写本说明书，详细介绍水泵的维护保养方法和注意事项。
二、维护要点1. 水泵外观维护1.1 定期检查水泵外观是否有损伤或异物积存，并及时清理。
1.2 检查水泵底座和紧固螺栓是否松动，如有松动及时拧紧。
1.3 检查水泵进、出口管道连接处是否有漏水情况，如有漏水及时维修。
2. 水泵润滑维护2.1 根据水泵使用情况和制造商要求，定期更换润滑油，并注意使用适量的润滑油。
2.2 检查水泵轴承是否正常，如有异常声音或过热现象，应及时检修和更换。
3. 水泵电机维护3.1 定期检查电机绕组和接线端子是否烧毁或松动，如有问题应及时维修。
3.2 检查电机轴承是否充足润滑和正常运转，可以适当加入润滑脂。
4. 水泵清洗维护4.1 水泵停止运行后，应及时将水泵内的水和杂质排干净，保持水泵内部清洁。
4.2 水泵内部定期进行清洗，确保不会有泥沙或杂物堵塞水泵。
5. 水泵工作环境维护5.1 水泵应放置在通风、干燥的场所，防止水泵受潮腐蚀和损坏。
5.2 检查水泵周围环境是否有大量尘土和异物，保持清洁环境，避免杂物进入水泵。
6. 水泵故障排除6.1 当水泵发生故障时，应立即切断电源，停止使用，并请专业人员进行维修。
6.2 不得私自拆卸或更换水泵内部零部件，以免造成更大损害。
三、安全注意事项1. 使用和维护水泵时务必切断电源，确保自身安全。
2. 操作水泵时，不要负荷过载，防止设备损坏。
3. 对于液体输送粘度较高的工况，需选用适当的泵型，防止过度功率损耗。
4. 定期检查水泵运行情况，发现异常及时处理，避免超负荷运行。
5. 在维修或更换零部件时，必须按照操作说明进行操作，确保操作正确，免除安全隐患。
四、结语水泵作为工业和生活中必备的设备之一，正确的维护保养对其正常运行和使用寿命起着至关重要的作用。
水泵运行、维修保养制度(3篇)
水泵运行、维修保养制度1、定期检查与维修保养1)班检(巡检)(1)由当班司机按巡检路线的内容及要求进行(2)巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法(3)班检的主要内容：①检查时要注意真空表、压力表、电流表及电压表是否正常或稳定；②轴承温度及油质油量是否正常；③机体有无异常音响及振动；④调整盘根松紧程度，必要时更换盘根；⑤注意管路是否漏水漏气；⑥根据平衡装置放水管流出水量及轴的串动程度，检查平衡装置工作是否正常；⑦检查吸水管水笼头是否被堵塞；⑧检查电动机温度是否正常，并试验起动装置。
(4)司机班检中发现的问题或事故隐患，应立即汇报区队负责人，并要求及时派人处理。
2)日检(1)由机电维修工进行；(2)日检主要内容；①检查轴承的工作状况及润滑油的油质是否合格，油量是否适当，油少应及时添油。
②检查起动装置，检查端子螺栓并拧紧；③检查电缆线路及地线情况。
(3)日检中发现的问题，要及时地处理或修复，对于处理的问题，检修的内容要及时填写在检修记录簿内；(4)检修质量按〈〈煤矿机电检修质量标准〉〉执行；3)定期重点维修(1)每半年对轴承箱内的润滑油清洗更换一次；(2)每半年校对调整一次对轮间隙；(3)每半年对水泵及起动装置解体查修一次；(4)每半年对水仓，吸水井彻底清理一次；2、定期试验1)每年校验一次压力表和真空表；2)每年对电气设备作一次电气试验和继电保护整定工作；3)每季测定一次绝缘电阻和接地电阻；4)每年测定一次水泵的技术性能；水泵运行、维修保养制度（2）水泵是供水系统中的重要设备，为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套运行、维修和保养制度。
以下是一个可能的水泵运行、维修和保养制度的步骤：1. 运行监控：- 定期检查水泵的工作状态，包括运行声音、振动等。
- 检查水泵的水压和水流量是否正常。
- 监测水泵的电流和电压是否在正常范围内。
- 观察水泵的温度是否过高。
- 定期记录水泵的运行数据，以便对比分析和判断是否需要维修或保养。
泵的维护保养
2、检查更换 3、检查更换活塞环
4、检查清理
1、连杆瓦过分磨损
曲轴箱内有冲 击声
2、平衡铁螺栓松动 3、皮带轮未装紧或键配合松动
1、检查排除更换 2、检查拧紧处理防松
3、检查排除
4、滚子轴承损坏
排气温度过高
页脚内容
1、排气阀漏气或阀片弹簧损坏
2、冷却水量不足或水套内部积垢
4、检查更换 1、检查排除 2、检查排除
1、改变电机接线
2、进水管道漏气
2、杜绝漏气
3、泵腔蓄水太少
3、增加蓄水量
4、电压太பைடு நூலகம்，启动时联轴器打滑
4、调正电压
5、吸程太高
5、降低泵安装位置
1、吸入管径太小
1、调换进水阀
2、叶轮流道阻塞
2、清洗叶轮
3、扬程过高
3、开大出水阀
4、转速太低
4、恢复额定转速
1、流量过大
1、关小出水阀
2、转速太低
2、恢复额定转速
页眉内容
润滑油温度过 高
1、润滑油量过少 2、连杆瓦烧毁 3、滚子轴承过分磨损
1、检查加油 2、检查排除更换 3、检查排出更换
二、真空泵常见故障及排除方法见表 4-1
第二节 漩涡泵
一、日常维护保养
1、经常检查轴承内是否有钙基黄油。
2、经常检查叶轮是否磨损。
3、电机在运转中电机温度不得超过 70℃。
动和发出噪声。
4、在运转过程中，应经常检查泵和电机的温度情况，如发现噪声和其 它不正常声音时，应停机检查，排除故障后，方可再运行。
5、停机时，应先关闭出口流量控制阀，然后再停车，以免因缸吸作用 导致泵体内储液量不足。
三、自吸泵常见故障及排除方法见表 4-5
水泵的维修与保养要点
水泵的维修与保养要点水泵作为一种常见且重要的机械设备，在工农业生产、建筑工程、供水系统等领域都扮演着重要角色。
为了保障水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修与保养措施是必不可少的。
本文将从以下几个方面介绍水泵的维修与保养要点，旨在为读者提供实用的指导。
一、维修要点1. 定期检查水泵的外观状况，包括泵体、管路、轴承等。
如果发现泵体有明显的裂纹，管路存在漏水问题，轴承有异常声音等情况，应及时报修。
2. 检查水泵的进出口阀门是否正常运行，确保阀门开关灵活，密封性良好。
3. 清洁水泵的进口过滤器。
进口过滤器可能会被杂质和污物堵塞，影响水泵的正常工作。
定期清洗进口过滤器，确保其通畅。
4. 定期检查水泵的密封件，如密封圈、机械密封等。
发现磨损或老化现象，应及时更换。
5. 注意水泵的轴承润滑情况。
合理的轴承润滑可以减少摩擦和磨损，提高水泵的工作效率。
根据水泵的使用要求，定期添加适量的润滑油脂或润滑剂。
6. 定期清理水泵的冷却系统。
水泵长时间运行后，冷却系统中会积聚一定的污垢和沉淀物。
定期清洗冷却系统，保持水泵的散热效果，避免过热损坏。
7. 当水泵长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方，远离腐蚀性气体和暴露在阳光下。
存放前应对水泵进行全面的清洁和防锈处理。
二、保养要点1. 建立水泵的使用记录。
记录水泵的工作时间、工作状态、润滑油添加情况等，有利于及时发现问题和进行维修。
2. 定期进行水泵的试运行。
试运行可以检查水泵的运行情况，发现存在的问题并进行及时修复。
3. 注意保持水泵的平衡和稳定。
在安装水泵时，要进行水平和垂直校准，确保水泵运行时的稳定性。
4. 定期进行水泵的清洗和除锈。
水泵长时间运行后，其表面可能会有污垢和锈蚀。
定期进行清洗和除锈，可以保持水泵的外观美观，延长使用寿命。
5. 确保水泵所使用的电机正常运行。
电机作为水泵的动力来源，必须保证其正常运转。
定期检查电机的绝缘状况、电流和电压等参数，及时发现问题并进行处理。
水泵维护保养规程(5篇范文)
水泵维护保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泵的维护与保养
泵的清洗与保养
8.2 清洗泵的内部部件
定期拆卸泵的内部部件，如叶轮、轴和齿轮等，进行清洗和检查。使用清洗剂和刷子清除 部件表面的污垢和杂物，确保部件表面光滑、无异物。对于难以清洗的部件，可以使用高 压水枪或超声波清洗设备进行清洗
泵的清洗与保养
8.3 检查轴承和轴瓦的磨损情况
轴承和轴瓦是泵的关键部件，容易磨损。定期检查轴承和轴瓦的磨损情况，包括轴承的游 隙、轴瓦的磨损量和润滑情况等。如果发现磨损严重或损坏，应及时更换相关部件
泵的常见故障及排除
5.5 泵的温度过高或过低
故障原因
电机过载或散热不良 导致电机温度过高；环境温度过低，导致泵的工作液 体凝固，造成流量不足。 * 排除方法： * 检查电机的负载和散热情况， 如有问题需降低负载或加强散热；对于低温环境下的泵，应采取适当的保温措 施。 以上是一些常见的泵故障及排除方法。在遇到问题时，首先要观察故 障现象，然后根据现象进行排查和处理。如果无法解决问题，建议寻求专业人 员的帮助。同时，要重视对泵的日常维护和保养工作，及时发现和处理问题， 以避免事故发生
效率
C
以下是一些 常见的泵故 障及排除方
法
泵的常见故障及排除
5.1 泵不能启动
故障原因 电源未接通或中断 电机故障：如绕组烧毁或断路 泵的机械故障：如轴承损坏或叶轮卡滞
泵的常见故障及排除
排除方法 检查电源连接是否正常：重新接通电源 检查电机是否正常工作：如有问题需更换电机 检查泵的机械部分是否正常：如有问题需维修或更换机械部件
泵的常见故障及排除
5.3 泵的压力不足或波动
故障原因 泵的密封件磨损或泄漏 泵的吸入管路漏气或堵塞 泵的叶轮或管道内有杂物堵塞
泵的常见故障及排除
泵保养标准
泵保养标准
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
以下是一些常见的泵保养标准：
1.检查泵体有无渗水、溢水、沙眼，泵轴渗水有无流到地面。
如果发现这些问题，应及时处理，防止对泵造成损害。
2.检查泵及管路各接合处有无松动现象，用手转动泵试看泵是否灵活，然后试看电机转向。
如果发现有异常声音或转动不灵活的情况，应立即停机检查。
3.向泵加注引水，关好出水管的闸门和出口压力表，开动电机，当泵正常动转后，打开出口压力表，逐渐打开闸阀，视其显示适当压力为止。
同时检查电机负荷情况，确保电机正常运行。
4.定期检查轴承的润滑情况，定期向轴承室注入润滑脂。
润滑脂的种类和注入量应按照说明书或厂家建议进行操作。
5.每年测试绕组绝缘电阻和对地电阻，外观整洁、油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。
如果发现异常，应及时联系专业人员进行维修和更换。
6.在不使用泵时，应将泵体内的水排空并清洗干净，以防止锈蚀和沉积物积聚。
7.在进行保养和维护前，应先切断电源并确保泵处于停止状态。
严禁在运转过程中进行检查和维修。
8.在进行保养和维护时，应使用正确的工具和设备，并按照说明书或厂家建议进行操作。
9.在使用过程中如发现异常情况或故障，应立即停机并报告有关人员进行检查和维修。
10.定期进行泵的全面检查和维护，包括泵体、轴承、密封件、电线等部件的检查和维护。
水泵维修保养操作规程
水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。
本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。
一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。
2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。
若发现异常，应及时修复或更换电机。
3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。
二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。
2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。
3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。
4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。
三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。
四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。
2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。
同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。
3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。
同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。
总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。
在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。
水泵的维护与保养
水泵的维护与保养水泵的维护与保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，留意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请赐予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，假如机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
水泵的维护与保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，留意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请赐予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，假如机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
水泵的维护与保养
水泵的维护与保养1、水泵本体（1）检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
（2）检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。
（3）补充润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。
（4）联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。
（5）紧固机座螺丝并做防锈处理。
（6）转动灵活、无卡壳现象，泵轴与电机轴在同一中心线上。
2、阀门、管道、附件（1）阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密、内外无漏水。
（2）单向阀动作灵活、无漏水。
（3）管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整无脱落。
（4）压力表指针灵活，指示准确、表盘清晰，位置便于观察，紧固良好，表阀及接头无渗水。
3、电机（1）外观整洁、铭牌清晰，各部件紧固，联轴器有防护罩，接地线连接良好。
（2）拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
（3）电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠，无发热变色迹象，标志清晰。
外连接线无移动或妨碍操作。
4、控制柜（1）断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
（2）检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
（3）清洁控制柜内外无灰尘。
5、试运转（1）合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正常。
（2）手动盘车，转动灵活。
（3）启动水泵，观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。
（4）观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪声，三相电流不平衡度小于20%。
干泵维修保养内容
干泵维修保养内容
干泵维修保养内容主要包括以下几个方面：
1.定期检查：定期对干泵进行外观检查，确保泵体、密封件、连接件等部件无损坏或磨损现象。
2.轴承保养：定期加注润滑脂，确保轴承正常运转，延长使用寿命。
3.电机维护：检查电机绝缘电阻、接线端子是否牢固，清理电机表面灰尘，确保电机散热良好。
4.密封件更换：定期更换密封件，如密封圈、O型圈等，防止泄漏。
5.滤网清洗：定期清洗泵入口和出口处的滤网，防止杂质堵塞。
6.泵内部清洗：定期对泵内部进行清洗，清除积存的灰尘和油污。
7.检查真空表：检查真空表是否正常工作，如有异常，及时进行校准或更换。
8.泵运行检查：在泵运行过程中，注意观察泵的噪音、振动、温度等参数，如有异常，及时停机检查。
9.定期保养：按照厂家提供的保养手册，定期进行保养，确保泵的正常运行。
10.故障排除：遇到故障时，及时分析原因，并进行排除，避免故障扩大。
通过以上维修保养内容的实施，可以确保干泵的长期稳定运行，延长使用寿命，降低故障率。
同时，对于特殊要求或复杂工况下的干泵，建议定期邀请专业维修人员进行检查和维护。
水泵运行、维修保养制度
水泵运行、维修保养制度水泵是一种用来输送水流的设备，广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业生产等领域。
为了确保水泵的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套完善的水泵运行、维修保养制度是非常必要的。
下面将从水泵的日常运行、定期维护以及故障处理等方面详细介绍水泵的运行、维修保养制度。
一、水泵的日常运行：1. 运行检查：每天使用前，操作人员应对水泵进行检查，包括检查水泵的外观是否完好，有无异常噪音，电机是否正常运转等。
如发现异常情况，及时报修或进行维护处理。
2. 供电保障：水泵的正常运行需要稳定的电力供应，因此要确保供电线路安全可靠。
操作人员应定期检查电源线路、开关、电缆接头等设备，确保其正常使用。
3. 润滑系统：水泵的润滑系统是保证设备运行平稳的关键。
操作人员应定期检查润滑系统润滑油的量是否充足，及时更换老化的润滑油。
同时，要保证润滑系统的清洁，避免杂物进入导致堵塞。
4. 温度控制：水泵运行过程中，温度的控制非常重要。
操作人员应经常检查水泵的温度，如发现温度异常，应检查冷却系统、散热器等设备，及时修理或更换损坏的部件。
二、水泵的定期维护：1. 定期检查：每隔一定时间，对水泵进行全面检查，包括清洁设备表面、检查密封件是否有损坏、检查转子和叶轮叶片有无磨损等。
如发现问题，及时进行维修或更换。
2. 清洗过滤器：水泵在运行过程中，可能会吸入大量杂质和污物，造成过滤器堵塞。
因此，定期清洗过滤器是保证设备正常运行的重要环节。
操作人员应按照规定的时间对过滤器进行清洗，确保通畅。
3. 润滑维护：水泵的润滑系统需要定期维护，包括清洗润滑管道、更换润滑油等。
同时，要检查润滑系统的压力和温度，确保其正常工作。
4. 电机维护：水泵的电机是水泵正常运行的关键部件，定期维护电机可以延长其使用寿命。
操作人员应定期检查电机的绝缘状况、轴承润滑情况以及电机的工作温度等，如发现异常情况，应及时进行处理。
三、水泵的故障处理：1. 常见故障：水泵常见故障包括水泵启动困难、水泵漏水、水泵噪音大等。
水泵维护保养方案
水泵维护保养方案引言本文档旨在为水泵的维护保养提供一个全面的方案。
水泵维护保养对于确保水泵的正常运行和延长其寿命非常重要。
下面将详细介绍水泵维护保养的步骤和注意事项。
维护保养步骤下面是水泵维护保养的步骤：1. 定期清洁：定期清洁水泵表面以去除灰尘和污垢。
可以使用软布和中性清洁剂进行清洁，避免使用腐蚀性或磨蚀性物质。
2. 检查密封件：定期检查水泵的密封件是否完好。
如发现密封件损坏或老化，应及时更换。
3. 润滑部件：定期对水泵的润滑部件进行润滑，确保其正常运转。
使用适当的润滑油或润滑脂，根据水泵的使用说明进行操作。
4. 清理滤网：定期清理水泵的滤网，以去除杂质和堵塞物。
可使用软刷或清水进行清洗。
5. 检查电源线和插头：定期检查水泵的电源线和插头是否有损坏或松动情况。
如有问题，应及时修复或更换。
6. 定期维护：根据水泵的使用情况和厂家要求，定期进行维护保养，包括更换润滑油、清洗内部部件等。
注意事项在进行水泵维护保养时，需要注意以下事项：1. 遵循安全操作规程：在对水泵进行维护保养时，务必遵循安全操作规程，避免发生意外伤害。
2. 注意电气安全：在检查电源线和插头时，务必切断电源，并确保操作人员使用绝缘手套和工具。
3. 严禁拆卸未经授权的零部件：除非得到厂家或专业人士的授权，严禁拆卸水泵的关键零部件。
4. 定期记录维护情况：建议定期记录水泵的维护保养情况，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，以便追踪维护历史。
结论水泵维护保养对于确保水泵的正常运行和延长其寿命至关重要。
通过定期清洁、检查密封件、润滑部件、清理滤网和检查电源线和插头，可以有效地维护水泵的良好状态。
在进行维护保养时，务必遵循安全操作规程，并定期记录维护情况。
只有正确进行水泵维护保养，才能保证其长期稳定的工作性能。
(完整)泵的维护保养
第四章泵的维护保养第一节真空泵一、日常维护保养:1、每日检查曲轴箱内油面，如需加油即行补足。
2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。
3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整.4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修.5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料.但压紧填料塞不宜过紧,以免磨损杆径。
6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准.7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40＃机械油，在夏天用60#机械油,确保真空泵工作正常。
在运转1000-1500小时后,应更换曲轴箱中的润滑油.但在第一次使用经100—120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。
8、在运转1000—1500小时以后,须检查真空泵的各摩擦部位,如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正.9、在经过1000-1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路.如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要，在更短期内，进行检查清洁。
10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修,所有的零部件必须进行拆洗并重新装配.在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、下死点时,应对气缸盖和气缸颈端面各保持1.2—1。
8mm左右间隙。
气阀中心位置应和气室中心对齐,然后固定.11、对排气管进行清理，确保管路畅通。
12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
15、在寒冬季节使用时，停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
水泵保养管理制度
水泵保养管理制度一、目的为了确保水泵设备的正常运行，延长设备寿命，减少故障发生，提高设备运行效率，制定本保养管理制度。
二、适用范围本保养管理制度适用于公司所有水泵设备的保养管理工作。
三、责任部门1. 设备管理部门2. 维修保养部门四、保养周期1. 日常保养：每天对水泵设备进行巡检，发现异常情况及时处理。
2. 定期保养：每季度对水泵设备进行大规模维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。
五、保养内容1. 外观清洁：定期清洗水泵设备的外观，保持设备干净、整洁。
2. 润滑及加油：定期给水泵设备各部位进行润滑及加油，保持设备运转流畅。
3. 清理滤网：定期清理水泵设备的滤网，防止堵塞影响设备运行。
4. 更换易损件：定期更换水泵设备的易损件，如密封圈、轴承等，保证设备稳定运行。
5. 查看电气部分：定期检查水泵设备的电气部分，包括电机、开关等是否正常，保证设备安全运行。
6. 流量测试：定期对水泵设备的流量进行测试，确保发动机性能稳定。
六、保养记录对每次保养都需做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并建立健全的档案管理制度。
七、应急保养在出现水泵设备故障时，必须立即组织维修人员进行应急保养，以尽快恢复设备的正常运行。
八、保养培训对保养人员进行定期培训，提高其对水泵设备的保养技术，确保保养工作的质量。
九、装备更新定期对水泵设备进行技术升级，更新设备，以提高设备的性能和效率。
十、监督检查设备管理部门需对保养工作进行监督检查，确保保养工作按规定进行，及时发现问题并进行整改。
以上为水泵保养管理制度，为确保水泵设备的正常运行，我们将严格遵守该管理制度，做好水泵设备的保养工作。
水泵维护与保养方法
水泵维护与保养方法
清洁水泵
定期清洁水泵是维持其正常运行的关键。
可以使用软布或刷子将水泵外表面的尘土和污垢清除掉。
特别注意清洁水泵进出水口和滤网，确保它们没有堵塞或受到异物的影响。
检查水泵密封件
水泵的密封件起着防止液体泄漏的重要作用。
定期检查水泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现漏水或密封件受损，应及时更换。
润滑水泵轴承
水泵的轴承在运转中会不断摩擦，因此需要定期润滑，以降低摩擦和磨损的程度。
根据水泵的使用频率和要求，选择适当的润滑油或润滑脂，并按照制造商的指导进行润滑。
检查电机及电线连接
水泵通常配备电机来驱动其运转。
定期检查水泵电机的运行情况，确保其电线连接牢固无松动。
如发现电机异常或线路问题，应及时修理或更换。
定期维护
除了以上的日常保养，定期维护也是必不可少的。
根据水泵的使用情况和制造商的建议，定期进行检查和维护。
这包括清洗内部零件、更换磨损的零件和进行必要的校准。
以上是一些常见的水泵维护与保养方法。
通过遵循这些方法，可以确保水泵的正常运行、延长使用寿命并降低故障的发生率。
请务必按照制造商的指导和安全操作方法进行维护和保养。
泵维护保养的基本要求
泵维护保养的基本要求
泵的维护保养是保证泵长期稳定运行的重要措施，其基本要求如下：
1. 定期检查：定期检查泵的外观、密封、轴承等部位是否损坏或磨损，及时发现并处理问题。
2. 清洗保养：定期清洗泵的各个部位，特别是进出口通道、叶轮等易积垢的地方，保持泵内外清洁。
3. 润滑维护：根据泵的使用情况，定期给泵轴承、密封等部位添加润滑油或脂，确保其正常运转。
4. 调整校正：定期检查泵的工作状态，如流量、压力等是否正常，若有异常应及时进行调整校正。
5. 防腐防潮：在湿度较高的环境中，保持泵的干燥，防止设备受潮腐蚀。
6. 应急处理：若泵出现故障或异常，应及时采取应急措施，停机并检修，以免影响生产或导致更严重的设备损坏。
7. 定期维护：按照设备的使用寿命和生产情况，进行定期的维护保养工作，例如更换易损件、检查电气系统等。
以上是泵维护保养的基本要求，具体要根据不同类型的泵和实际使用情况来制定相应的维护保养计划。
水泵维护保养的注意事项
水泵维护保养的注意事项水泵维护保养的注意事项水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水泵怎么维护保养呢?有没有什么注意事项呢?下面，店铺就为大家讲讲水泵维护保养的注意事项，快来看看吧!一、潜水泵的维护保养1、经常检查密封件潜水泵内部进水，就会造成电动机短路烧坏，因此每次使用前，都必须对潜水泵的各种密封件进行检查，发现松动要及时拧紧，若密封件损坏，应及时更换新件。
潜水泵每工作50h以后，应将其提出地面，对密封件进行检查，以确保使用安全。
2、定时更换润滑油油浸式潜水泵工作500h后，应更换密封室的.机油。
工作一年时间后，应更换电动机腔内的机油。
并应注意机油的牌号，潜水泵所使用机油一般为5号机油或10号机油。
不同牌号的机油不能混合使用。
湿式潜水泵连续运转2000h后，需更换一次润滑油，所更换的润滑油为锂基润滑脂，不能使用钙基润滑脂。
3、定期除锈潜水泵使用一年后，应对其进行锈蚀情况检查，除去铁锈，并涂一层防锈漆，加以保护。
4、定期保养潜水泵每使用两年后，应进行全面检查，折开所有的部件，进行检查、清洗、润滑后，重新装配。
5、存放保养潜水泵长期不用时，不用浸在水中，应将其提到地面，擦干水渍，吊放于干燥通风的室内。
二、潜水泵常见故障及排除方法1、泵不能起动原因：电源电压太低;电路某处断路;泵叶轮被异物卡住;电缆线断裂;电缆线压降过大，电缆线插头损坏;三相电缆线中有一相不通;电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v~418v;查出断电原因，并排除;拆开导向件，清除杂物;按电缆规格表更换;改用较粗的电缆;更换新插头，检查开关出线头及电缆线;大修电动机。
2、泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动;管路堵塞;管路破裂;滤水网堵死;吸水口露出水面;电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏;扬程超过潜水泵扬程额定值过多;叶轮反转。
水泵的维修与保养要点
水泵的维修与保养要点在工业领域和日常生活中，水泵被广泛应用于输送液体、提升压力等方面。
为了确保水泵长时间稳定运行，延长其使用寿命，维修与保养工作显得尤为重要。
下面将介绍水泵的维修与保养要点，帮助您更好地保养和维护水泵设备。
一、定期检查水泵工作状态水泵在工作过程中，会受到各种压力和冲击，因此需要定期检查水泵的工作状态，包括观察水泵运行时是否有异常噪音、振动过大等情况。
如发现异常情况，应及时停止使用并进行维修处理，以免造成更大的损失。
二、清洁水泵及周围环境定期清洁水泵及其周围环境是保持水泵正常运行的重要措施。
应定期清除水泵表面的尘埃和污垢，保持水泵的散热效果，并注意水泵周围环境的通风情况，确保水泵可以获得充足的空气供应。
三、检查水泵密封件水泵的密封件对于水泵的正常运行至关重要，在使用过程中要定期检查水泵的密封件是否完好，如发现有磨损或泄漏情况，应及时更换密封件，避免液体泄漏对水泵造成损坏。
四、正确安装和调整水泵在安装水泵时，应根据水泵的使用要求和安装手册正确安装水泵，并根据需求调整水泵的运行参数，包括流量、扬程等参数，确保水泵运行在最佳状态下，提高水泵的工作效率。
五、定期更换水泵零部件水泵在长时间使用过程中，零部件会出现磨损和老化现象，因此需要定期更换水泵的关键零部件，例如轴承、机械密封等，确保水泵的正常运行。
同时，选择优质的原厂零部件也是确保水泵维修和保养质量的重要保证。
六、定期润滑水泵轴承水泵的轴承是水泵正常运行的重要组成部分，定期润滑水泵轴承可以降低水泵在运行中的摩擦损耗，并延长水泵的使用寿命。
在润滑轴承时，应选择适当的润滑脂，并遵守润滑要求，确保轴承得到有效的润滑。
七、定期保养水泵电机水泵的电机是水泵能源传输的核心部件，定期保养水泵电机对于延长水泵的使用寿命至关重要。
在保养电机时，应定期检查电机的绝缘状况、温度和电流等参数，及时发现问题并进行处理，确保水泵的电机运行稳定。
八、注意安全使用水泵在使用水泵时，应遵守水泵的使用规范和安全操作规程，确保水泵运行期间工作人员的安全。
真空泵的维护和保养
真空泵的维护和保养真空泵的维护和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
以下是一些建议的维护和保养方法：1.定期检查：定期检查真空泵的各个部件，包括泵体、泵轴、轴承座、密封件和管道等，以确保它们没有损坏或泄漏。
同时，检查泵的轴承和齿轮是否磨损，并及时更换。
2.保持清洁：保持真空泵的清洁是维护的关键。
定期清理泵体内部的灰尘和杂质，以防止堵塞和磨损。
此外，要定期更换滤芯和密封件，以确保泵的正常运行。
3.润滑保养：真空泵需要定期润滑以减少摩擦和磨损。
根据设备说明书选择合适的润滑剂，并按照规定的时间和量进行润滑。
同时，要定期检查润滑系统是否正常工作，并及时更换润滑剂。
4.防止腐蚀：真空泵在运行过程中可能会接触到腐蚀性气体或液体，因此需要采取措施防止腐蚀。
根据需要选择合适的防腐涂料，并定期检查设备的防腐情况。
5.保持冷却：真空泵在运行过程中会产生热量，因此需要保持冷却以防止过热。
定期检查冷却系统是否正常工作，并及时清理散热器上的灰尘和杂质。
6.预防性维护：为了确保真空泵的正常运行和延长使用寿命，建议进行预防性维护。
例如，定期更换滤芯、密封件和润滑剂等易损件，以及进行设备清洁和检查等。
7.记录和维护日志：记录真空泵的运行和维护日志可以帮助您跟踪设备的状态和维护情况。
记录内容包括设备的运行时间、维护时间、更换部件的名称和数量等。
8.安全操作：操作真空泵时需要注意安全事项。
例如，避免在有易燃、易爆物品的地方使用真空泵，以及在设备运行时不要触摸旋转部件等。
9.培训操作人员：对操作人员进行培训是确保真空泵正确使用和维护的关键。
培训内容包括设备的工作原理、操作方法、维护流程等。
10.定期校准：对于需要高精度测量的真空泵，需要定期校准以确保测量准确度。
可以联系专业的校准机构进行校准。
总之，通过定期检查、保持清洁、润滑保养、防止腐蚀、保持冷却、预防性维护、记录和维护日志、安全操作以及培训操作人员等措施，可以有效地维护和保养真空泵，延长其使用寿命和提高设备的运行效率。
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• 最高耐温：1770℃。最高耐压：0.1MPa。转速：1500r/min 聚四氟乙烯（PTFE）四氟化乙烯，盘根，其特性为磨擦系数低，不污染，百 分之百抗化学性，故使用范围非常广泛，Style5889以内外交错格子编织方式 制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。适 合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业" 最高耐压：10MPa。最高耐 温：260℃。转速：1500r/min 石棉石墨本项盘根之结构，其内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘 剂混合而成，外套90％纯白石棉纯夹合金钢丝包衬，表面并有石墨粉及防锈 剂处理，专供所有阀杆使用最高耐压：28MPa。最高耐温：650℃
• 二、离心泵主要部件的结构与作用
• 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 • 1．叶轮
叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用， 给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速 度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体 在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。 若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。
• 6)调整叶轮背部和其他各部间隙。 7)检查和更换密封。
• 8)清理和吹扫泵内脏物。 • 9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。
10)对整台机泵除垢、喷漆。
• 四．离心泵常见故障、原因及处理方法 • 现象
原因. • 处理方法
泵输不出液体 1．注入液体不够 • 2．泵或吸入管内存气或漏气, • 3．吸入高度超过泵的允许范围 • 4．管路阻力太大 • 5．泵或管路内有杂物堵塞1．重新注满液体 2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵 3．降低吸入高度 • 4．清扫管路或修改 5．检查清理 • 流量不足或扬程太低 1．吸入阀或管路堵塞 2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大 4．泵体或吸入管漏气1．检查，清扫吸入阀及管路 • 2．清扫叶轮或更换 3．更换密封环 • 4．检查、消除漏气处
• 2）齿形联轴器 • 齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。
（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小 70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。 • （2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。 • （3）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。 当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般 为0.01～0.03mm。 • （4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。 （5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 4．动密封部分的检修 动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。若 间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。
• 2)填料压盖的预紧和预紧力 当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和 填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45o或90o交替压进填料盒，最后 压扣上填料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45o 切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45o或 90o交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填 料压盖与轴套直径间隙0.75~1.00mm。其外径与填料盒间隙为0.1～0.15mm。 对有容易汽化的密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的 端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。由 于密封面是端面，故也叫端面密封。
• 三．检修周期和检修内容
• 1．检修周期 检修周期为一年一次。
• 2．检修内容 1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。 2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。 3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。 4)对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。 5)检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。
• 3．联轴器检修 小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。
• 刚性联轴器 刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮 弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高， 应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小 0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划 伤。
• 3. 填料密封 对于小流量、低扬程的离心泵，用于密封的是填料密封。其密封机理可以这 样叙述。编织填料安装在填料函内，填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之 间有一个环形微小间隙，这个间隙的大小，是关系到介质泄漏量的主要因素。 填料在填料盒内由于压紧力的作用而变形，从而填充了环形间隙，阻止了介 质的泄漏，在预紧压力传递下，由于超过阻力所致，使每道填料环受大小不 等而方向相同的径向力，当径向力大于介质压力时，可以阻止介质泄漏产生。 如用编织填料时，介质的泄漏可能有以下情况。①填料本身被介质穿透造成 泄漏。这就需要选用不能穿透的金属圈和聚四氟乙烯等填料和编织填料混装 的办法，防止穿透泄漏。②填料与轴、填料与填料函的接触面之间的间隙， 这两个间隙可用填料压盖的预紧力大小来控制，使间隙小到能阻止流体介质 通过的程度，就可以防止泄漏，但此预紧力是不好把握的，需要有一定的经 验方能处理好。否则，预紧过大，摩擦力也急剧增加，填料磨损加快，温度 升高，填料中的浸渍剂加快磨损，填料体积随之减少，径向密封力下降，很 容易造成泄漏。反之，预紧力小于介质压力时，又起不到密封作用。所以在 了解了填料密封的机理后，方可按实际情形精心实施。本规程中泵填料密封 的结构形式采用压盖式填料密封。
化工泵的维护保养
化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有 助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当 重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的 液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内 所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用表示。所要求的高度或所要求 的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头， 即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下：离心泵开泵之前，打 开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体 一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被 甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力 能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联， 获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著 下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当 叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。 离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流体，使它转 换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使 一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次 能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从 而泵就完成输送液体的任务。 多数结构离心泵相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修 时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。
• 2．泵壳
• 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。 2．1水平剖分式 这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无 关，维修比较方便。 2．2垂直剖分式 这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，当维修时必须拆卸进出口管 道，所以维修不如水平剖分式泵壳方便。
• 2．3筒体式 这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵，用单层泵体 难以承受其压力，所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高压力，其内安装 水平剖分式或垂直剖分式的转子，在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是 筒体式多级离心泵。
• 8．外壳与轴承应紧密接触。 • 2．填料密封的检修 • 泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填
料密封的选用、安装和预紧。 1)填料的选用 • 合成纤维加四氟采用合成纤维（SYNTHEPAK）于特殊制造过程，加入四氟 化乙烯（PTFE）于股线中，然后加编织制成，这种制造程序，减少了中心 蒸干燥的坏处，适用于旋转，往后式的机械上，抗中强度的酸与碱、石油、 合成油、溶剂与蒸汽等最高耐压：3.5MPa。最高耐温：290℃。耐低温：－ 110℃合成纤维结合了合成纤维（SYNTHEPAK）于盘根的角部，而制成了 耐用而无污化，抗磨损的盘根。更能抗压于旋转与往后式的运动。适用于酸、 碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆上 最高耐温：290℃;。耐低温：－110℃。最高耐压：3.5～17.5MPa。转速： 2250r/min纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法制成，含有矿物性润滑剂及 黑铅处理，质地非常柔，易于安装，对于旧及公差较大的机械设备，或稍有 磨损之轴心，其密封效果最佳。适用于：高转速、低压至中压之旋转式泵、 混合机等
• 5．静密封部分的检修 • 静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系
统的接头，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运 行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无 泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。
• 6．叶轮和转子的检修 • 小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。
检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清 洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采 用H/h。安装叶轮时键和键槽要密切接触。 对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于 0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。 对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于 0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0.23mm。两端轴径不 大于0.02mm。但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一 样。 • 7．机械密封的检修 • 对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情 况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证 密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静 态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直 度偏差不大于0.015mm。