同济大学机械设计课程设计计算说明书完美模板
机械设计课程设计计算说明书
(3)油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。油标有各种结构类型，有的已定为国家标准件。
(4)通气器减速器运转时，由于摩擦发热，使机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气自由逸出，达到集体内外气压相等，提高机体有缝隙处的密封性能。
2）运输机为一般工作机，速度不高，故选用9级精度(GB 10095-88)
3)材料选择。由表10-1选择大小齿轮材料为40Cr（表面淬火）,硬度为48-55HkC，
取安全系数 ，计算弯曲许用应力：
4）选小齿轮齿数
取 =0.8 K=1.3
按齿轮弯曲强度设计计算
查图11-8得
查图11-9得
取m=2
按齿面接触强度校核：
齿轮速度:
查表11-2知满足9级精度要求。
齿轮数据：
d（mm）
m
z
a（mm）
b(mm)
闭
式
齿
轮
小
63.16
2.0
30
155
60
18.5°
大
246.32
117
55
开
式
齿
轮
小
54
2.0
27
125
大
196
98
45
四、箱体结构设计
(1)窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙，了解啮合情况。润滑油也由此注入机体内。窥视孔上有盖板，以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。
（6）制造条件及生产批量:一般机械厂制造，小批量生产。
机械设计课程设计设计说明书（最终正式版）
3)
数:Yβ = 0.88
计算当量齿数
载荷系数：
K = 1.91
螺旋角影响
系
数:Yβ =
0.88
Z1
22
=
= 24.08
3
cos β cos 3 14°
Z2
95
Z V2 =
=
= 103.99
3
cos β cos 3 14°
Z V1 =
级精度(GB10095-88)
3)
材料选择。选用两齿面均为软齿面，由《机械设计》P191 表 10-1，选
择小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调
4)
5)
B.
质），硬度为 240HBS，两者材料硬度相差 40HBS。
选择小齿轮齿数： Z 1 = 22，大齿轮齿数： Z 2 = Z 1 i1 = 22 × 4.34 =
由《机械设计》图 10-30 选取区域系数：Z H = 2.433
由图 10-26 查得端面重合度：
度：
εα = 1.624
εα 2 = 0.859
εα = εα 1 + εα 2 = 1.624
小齿轮传递的转矩：T1 = TⅠ
= 47.25N ∙ m
Ⅰ
由表 10-7 选取齿宽系数（两支承相对小齿轮对称布置）：
纵向重合
度：
εβ = 1.744
圆周速度v = 2.20 m s，7 级精度，动载系数：K V = 1.08
由表 10-4 查得（小齿轮相对于支承对称布置）：
K H β = 1.297
由图 10-3 得：K H α = K Fα = 1.4
机械设计课程设计计算说明书(DOC 30页)
=0.95X500 =522.5
计算：
(1)试计算小齿轮分度圆直径 ，代人 中较小的值。
=2.23
(2)计算圆周速度V
V=
（3）计算齿宽b。
（4）计算齿宽与齿高之比
模数： = 10.67
齿高：h=2.25 =
（5）计算载荷系数
根据V=2.7m/s 8级精度，由图10-8查得动载系数 （机械设计P197）
（7）计算模数m。
按齿根弯曲强度设计
由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为：
（1）由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；
三．计算总传动比及各轴的运动及动力参数
传动比分配：取带传动比
则减速器总传动比
双级圆柱齿轮高速级：
低速级：
3动力装置的运动和动力参数计算
（1）各轴转速计算：
= 符合
所以
（2）各轴的输入功率计算：
（3）各轴的输入转矩:
各轴的运动及动力参数
轴号
转速（r/min）
功率（kw）
转矩（N M）
传动比i
1
730
9.700
126.897
1
2
218.43
9.221
403.152
3
84.99
9.765
984.889
4
84.99
8.504
955.562
2.57
四．V带的选择及参数计算
V带
（1）由表8-7查得工作情况系数 =1.1
= P=1.1*11=12.1kw
（2）选择V带类型
据 由图8-11选B型
确定带轮的基准直径 由表8-6和8-8取小带轮的基准直径 =200mm
机械设计课程设计说明书(范文)
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
机械设计课程设计完美说明书模板
机械零件强度作业（1）1. 某轴受稳定交变应力作用，最大应力max σ=250 MPa ，最小应力min σ= -50 MPa ，已知轴的材料为合金调质钢，其对称循环疲劳极限1-σ=450MPa ，脉动循环疲劳极限0σ=700MPa ，屈服极限S σ=800MPa ，试求：(1) 绘制材料的简化疲劳极限应力线图；(2) 在简化疲劳极限应力线图上标出工作应力点M 的位置。
(3) 说明零件在简单加载情况下可能出现的主要失效形式。
1、答：(1) 材料的简化极限应力线图如图所示（3分） （2）1002502502minmax =-=+=σσσm MPa 1502502502minmax =+=-=σσσa MPa标出工作应力点M (100，150)如图所示。
（2分）（3）疲劳强度破坏（2分）2. 一试件在非稳定对称循环弯曲应力下工作，循环基数7010=N ，材料常数9=m ，其疲劳强度极限21/400mm N =-σ，在当量应力21/600mm N =σ时工作循环次数510=n ，试用Miner 方程估计，再受22/450mm N =σ时，到疲劳破坏前还能工作多少循环次数？解：59791101106.260040010⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=-σσN N (次) 697921021045.345040010⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=-σσN N （次） 由Miner 方程得：12211=+N n N n 655611221015.2)106.2101(1045.3)1(⨯=⨯-⨯⨯=-=N n N n （次）3. 在图示零件的极限应力图中，工作点D 和E 为零件的两个应力工作点，其应力循环特性r 等于常数。
试在图中标出对应的极限应力点，并说明分别会出现什么形式的破坏？答案：D 、E 的极限应力点如图所示，分别为D '、E '点。
（2分）D 点为疲劳强度破坏，E 点为静强度破坏。
同济大学机械原理课程设计计算说明书_翻钢机钢板翻转机构
机械原理课程设计计算说明书设计题目翻钢机钢板翻转机构学校同济大学机械工程学院（系）机械设计制造及其自动化专业班级学号设计人指导老师虞红根完成日期年月日目录一、翻钢机工作原理及工艺动作分解 (2)二、传动装置设计 (2)三、工作机构的运动协调设计和机械运动循环图 (6)四、工作机构的设计计算 (7)五、摇杆速度分析 (9)六、翻钢机前后承接机构的设计 (10)七、参考文献 (13)八、设计心得体会 (14)4. 传动机构设计方案一：蜗轮蜗杆传动 轮系简图如下图所示：其中各齿轮的齿数分别为z 1=1，z 2=80，z 3=25，z 4=80。
1）传动比计算总传动比i =i 12·i 34蜗轮蜗杆 i 12=z 2z 1=801=80定轴轮系3-4 i 34=z 4z 3=8025=3.2故 i =i 12·i 34=80×3.2=1602）材料选择及加工构件 材料 加工 蜗轮 40Cr淬火 蜗杆 铸造锡青铜（ZCuSn10Pl ）时效处理 齿轮3 40Cr 调质 齿轮440Cr调质3）传动效率计算蜗轮蜗杆传动效率取η1=0.7，齿轮3、4之间的传动效率η2=0.96，总传动效率为 η=η1·η2=0.7×0.96=0.672图1方案二：周转轮系传动轮系简图如下图所示：其中各齿轮的齿数分别为z1=53，z2=40，z2’=39，z3=52。
1）传动比计算周转轮系1-2-2’-3-H i31H=n3−n Hn1−n H =z2’·z1z3 ·z2=53×3952×40=159160又n1=0得i31H=1-n3n H=1-i3H所以i3H=1-159160=1 160故i H3=1602）材料选择及加工所有齿轮均选用40Cr，并经调制处理。
3）传动效率计算行星架H与齿轮2、2’的轴所构成的转动副的传动效率为η1=0.98，齿轮1和2之间的传动效率为η2=0.96，齿轮2’和3之间的传动效率为η3=0.96，则总的传动效率为η=η1∙η2∙η3=0.98×0.96×0.96=0.903图2三、工作机构的运动协调设计和机械运动循环图如图3、图4所示，分别是两套曲柄摇杆机构的极限位置，在P点上，两曲柄成170°固结，对于两个摇杆，二者正好同时达到极限位置。
同济大学-机械设计课程设计-设计说明书
减速器（一台），两级圆柱齿轮减速器，4 0.96 （课程设计教材 P86 表 12-8）
传动装置总效率
a 1234 0.827
所需电动机输出功率
PPed Pd ，且通常多选用同步转速为
1500r/min 的电动机。查课程设计教材 P193 表 19-1，
选择，具体参数为
a 0.827 Pd 2.49kw
电动机型号 额定功率 同步转速
Y100L2-4
3
1500
具体安装尺寸见 P194 表 19-3
满载转速 1420
-4-
电动机型号 Y100L2-4
同济大学
机械设计课程设计计算说明书
三、总传动比及各级传动比
电动机满载转速 nm 1420r min
T1 1.66104 N m
d1t 35.8mm v 2.66m / s b 35.8mm
- 10 -
同济大学
机械设计课程设计计算说明书
v d1tn1 35.81420 m / s 2.66m / s 601000 601000
3）计算齿宽 b 及模数 mnt
b d d1t 135.8mm 35.8mm
二、电动机的选择
1. 电动机的类型和结构形式的选择
如无特殊需要，一般选用 Y 系列三相交流异步电动机，封闭
式
2. 电动机容量的确定
1） 工作机所需功率错误!未找到引用源。
Pw
FV 1000 w
2.063
其中，w =0.96
Pw 2.063kw
2） 总的效率 a 12...n
卷筒轴承（一对），选用球轴承，1 0.99 ；
KH KF 1.2
机械设计课程设计-计算说明书(标准格式)
机械设计课程设计计算说明书设计题目设计一带式输送机传动装置（2—D）专业：材料成型及控制工程班级：04021101设计者：指导老师：西北工业大学2014年9月16日目录一、设计任务书 (1)二、传动方案的拟定 (2)三、传动装置的数据计算 (2)四、传动零件的设计计算 (5)（一）、V带的设计................................................................................................... .. (5)（二）、齿轮传动的设计 (7)（三）、传动比验证 (11)五、轴的设计计算………………………………………………………………………...……….…（一）、输入轴及其装置的设计 (11)（二）、输出轴及其装置的设计 (17)六、键连接的选择和计算 (22)七、滚动轴承的选择和设计 (23)八、滚动轴承的选择和设计 (25)九、箱体结构尺寸 (25)十、润滑和密封设计 (27)十一、设计总结 (27)十二、参考文献……………………………………………………………..…………………... (28)一、设计任务书传动简图如图所示，设计参数列于表中中。
工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期十年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作转速允许误差为±5%。
带式输送机的传动效率为0.96。
图2-1（一）、设计参数：输送带的牵引力F(KN)输送带的速度V(m/s)输送带滚筒的直径D（mm）使用年限（年）1.6 1.624010（二）、设计内容和要求：1、编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择。
（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算。
（3）传动零件的设计计算（如齿轮传动，带传动等）。
（4）轴的设计计算（初估轴径、结构设计和强度计算）。
机械设计课程设计设计计算说明书-模板-
机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置设计设计者： _ 宋xx___学号： __ 101302xx___ 专业班级：机械1009班指导教师：李 xx完成日期： 201？年？月？日？？？？大学？？学院目录一课程设计的任务 (3)二电动机的选择 (4)三传动装置的总传动比和分配各级传动比 (5)四传动装置的运动和动力参数的计算 (6)五传动零件的设计计算 (7)六轴的设计、校核 (16)七滚动轴承的选择和计算 (21)八键连接的选择和计算 (21)九润滑和密封的选择 (21)十设计总结 (22)十一参考资料 (26)一、课程设计的任务1．设计目的课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。
课程设计的主要目的是：(1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。
(2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。
(3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
2．设计题目：带式输送机传动装置设计。
带式输送机已知条件：3.设计任务1．选择（由教师指定）一种方案，进行传动系统设计；2．确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算；3．进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数；4．对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图（草图和正式图各1张)；5．校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；6．绘制中间轴及中间轴大齿轮零件工作图（注：当中间轴为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）；7．编写课程设计说明书。
4．传动装置部分简图二、电动机的选择1．电动机类型的选择按已知工作要求和条件选用Y 系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。
同济大学机械设计V带轮设计说明书
机械设计课程设计说明书（机械设计基础）设计题目驱动离心V带鼓风机的传动机械工程院（系）机械设计制造及其自动化专业班级****学号******设计人***指导老师奚鹰完成日期2013年4月12日同济大学目录一．设计任务书 (1)二、电动机的选择 (1)三、V带传动设计1.确定计算功率 (2)2.选择V带的带型 (2)3.确定V带的基准直径并验算带速 (2)4.确定V带的中心距和基准长度 (3)5.验算小带轮上的包角 (3)6.计算带的根数 (4)7.计算单根V带的初拉力的最小值 (4)8.计算压轴力 (5)四、V带轮结构设计1.V带轮的材料 (5)2.V带轮的结构形式 (5)3.V带轮的槽型 (5)4.V带轮的尺寸 (5)五、小带轮装配图 (6)六、设计小结 (6)七、参考文献 (7)一、设计任务书1.题目：设计驱动离心鼓风机的V带传动。
如图所示，主动带轮1装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的水平距离a等于大带轮直径D2的2倍。
2.已知条件作业题号电动机型号鼓风机转速n2一天工作时间（h）1 Y100L2-4 800 163.V带传动设计内容选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力。
二、电动机的选择电动机型号额定功率（kW）满载转速（r/min）质量（kg）Y100L2-4 3 1420 38由参考文献(2)表20-1查得电动机主轴直径d=28mm ，长度E=60mm 。
三、V 带传动设计设计计算及说明结果1.确定计算功率P ca由参考文献[1]表8-7查得工作情况系数K A =1.1，故P ca =K A P=1.1×3kW=3.3kW2.选择V 带的带型根据P ca =3.3kW,n 1=1420r/min,由参考资料[1]表8-11选用A 型。
3.确定带轮的基准直径并验算带速1) 初选小带轮基准直径d d1由参考资料[1]表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径mm d d 901=。
机械设计课程设计计算说明书(样板)
机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机的减速器学院:班级:姓名:学号:指导教师:日期：目录一、设计任务书····································二、传动方案拟定··································三、电机的选择····································四、传动比分配····································五、传动系统运动及动力参数计算·······················六、减速器传动零件的计算····························七、轴及轴承装置设计································八、减速器箱体及其附件的设计·······················九、减速器的润滑与密封方式的选择··················十、设计小结····························一、设计任务书1、设计任务：设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。
机械设计课程设计计算说明书模板
机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、传动零件的设计计算 (6)六、轴的设计计算 (12)七、滚动轴承的选择及校核计算 (19)八、键联接的选择及计算 (22)设计题目：V带——单级圆柱减速器计算过程及计算说明一、传动方案拟定（1）工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。
（2）原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速V=2.0m/s；滚筒直径D=500mm；滚筒长度L=500mm。
二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.85(2)电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=1000×2/1000×0.8412=2.4KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.0/π×50=76.43r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。
取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。
故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~24）×76.43=459~1834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。
根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。
同济大学机械设计课程设计圆锥圆柱齿轮设计计算说明书(完美免费)
1机械设计课程设计计算说明书设计题目：用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器汽车学院专业：汽车设计学号：设计人：指导教师：完成日期：2019年8月31日同济大学目录设计任务书 (3)传动方案的拟订及说明 (3)电动机的选择计算 (3)计算传动装置的运动和动力参数的选择和计算 (6)传动零件的设计计算 (8)轴的设计计算 (29)滚动轴承的选择及寿命计算 (51)键连接的选择及校核计算 (54)联轴器的选择 (55)减速器附件的选择 (56)润滑与密封 (60)设计小结 (61)参考资料 (61)设计计算及说明结果一、设计任务书设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机驱动卷筒的圆周力（牵引力）F=2250N，带速v=1.4m/s，卷筒直径D=320mm，工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。
工作寿命F=2250N11年（设每年工作300天），两班制。
二、传动方案的拟订及说明根据设计任务书要求，本次设计中减速器采用圆锥圆柱齿轮减速器。
其传动简图如下。
图一由《机械设计课程设计》7P表2-4得：圆锥圆柱齿轮减速器的使用传动比应小于等于20，常用范围为8~15。
其中圆锥齿轮应布置在高速级，由此看该布置合理。
该方案宽度尺寸较小，传动效率高，工作寿命长，连续工作性能和环境适应性都比较好，能够很好的适应任务所需条件，但成本较高。
三、电动机的选择计算1）电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。
F=2250N v=1.4m/s D=320mm402.20205.01241.2293.05.013.049670522.14][15.014m 32223sa a 22121=⨯+⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=+-≥）（）（）（F F R R F YY u z T K σφφ实际3m m m 87d 1==，，均大于计算要求值，故齿轮强度足够。
7. 齿轮结构设计：小齿轮由于直径小所以采用实心式齿轮，大齿轮采用腹板式齿轮。
同济大学机械设计课程设计减速箱设计说明书
目录机械设计课程设计任务书 (5)传动方案的拟定及说明 (6)电动机的选择 (6)电动机类型选择 (6)电动机功率的选择 (7)电动机转速的选择 (7)电动机型号的确定 (7)计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (7)传动装置总传动比 (7)传动比分配原则 (8)分配各级传动比 (8)计算传动装置的运动和动力参数 (8)各轴转速 (8)各轴输入功率 (8)各轴输入转矩 (9)传动件的设计计算与校核 (9)高速级齿轮传动设计 (9)低速级齿轮传动设计 .................................错误!未定义书签。
传动件设计校核..........................................错误!未定义书签。
轴的设计计算 .. (20)低速轴的设计 (20)中间轴的设计.................... 错误!未定义书签。
高速轴的设计 ...................... 错误!未定义书签。
轴、轴承及键联接的校核计算.............................错误!未定义书签。
轴的校核计算 (27)滚动轴承的的校核计算.............................错误!未定义书签。
键联接的校核计算......................................错误!未定义书签。
联轴器的选择 ...........................................................错误!未定义书签。
减速器结构尺寸设计 ..............................................错误!未定义书签。
箱体结构尺寸 ..............................................错误!未定义书签。
减速器零件的位置尺寸 (45)减速器附件的选择 (45)吊耳 (45)油塞 (46)油面指示器（游标尺） (46)窥视孔、视孔盖 (46)通气器 (47)定位销 (47)轴承盖 (47)起盖螺钉 (48)润滑与密封 (48)润滑设计 (48)密封设计 (49)维护保养要求 (50)设计小结 (50)参考资料目录 (51)一、 机械设计课程设计任务书（一） 设计题目：设计一用于带式运输机传动装置中的三轴线双级斜齿圆柱齿轮减速器。
机械设计课程设计计算说明书
机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定（1）工作条件：使用年限8年，三班制工作，载荷平稳。
（2）原始数据：滚筒圆周力F=5KN；带速V=1.6m/s；滚筒直径D=500mm。
二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×ηw×η搅油=0.96×0.99×0.99×0.97×0.99×0.96×0.98=0.85(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=5000×1.6/1000×0.85=9.41KW3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD=60×1000×1.6/π×500=61.15r/min根据推荐的合理传动比范围，取V带传动比i1=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围i2=3~6，则合理总传动比i的范围为i=6~24，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~24）×61.15=366.9~1467.6r/min符合这一范围的同步转速有750 r/min和1000r/min。
由《机械设计课程设计手综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1转速、质量适中。
故选择电动机型号Y160L-6。
三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=970/61.15=15.862、分配各级传动比（1）取i带=3.17（2）∵i总=i齿×i 带π∴i齿=i总/i带=15.86/3.17=5四、运动参数及动力参数计算1轴（电动机轴）n1=970r/minp0=pd=9.41kwTd=9550×pd/n1=9550×9.41/970=92.64N·m2轴（减速器高速轴）n2=n1/i1=970/3.17=306 r/minP2=P0·n带=9.41×0.96=9.03kwT2=9550·P2/n2=9550×9.03/306=281.82 N·m 3轴（减速器低速轴）N3=n2/i2=306/5=61.2 r/minP3=P2×0.99×0.97×0.98=8.5kwT3=9550·P3/n3=9550×8.5/61.2=1326.39 N·m 4轴（工作轴）N4=n3=61.2 r/minP4=P3×0.99=8.42kwT3=9550·P3/n3=9550×8.42/61.2=1313.91 N·m五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算（1）选择普通V带截型由已知传送带运动平稳取kA=1.3 P=9.41KWPC=KAP=1.3×9.41=12.23KW据PC=12.23KW和n1=306r/min由课本P136图7-8得：选用A型V带（2）确定带轮基准直径，并验算带速取dd1=160mmdd2=i带dd1(1-ε)=3.17×160×(1-0.02)=497.01mm由课本得取dd2=500mm带速V：V=πdd1n1/60×1000=π×160×970/60×1000=8.12m/s在5~25m/s范围内，带速合适。
机械设计课程设计说明书(完整版)
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1 额定功率满载转速堵转转矩额定转矩 最大转矩额定转矩 质量5.5kw1440min r2200N mm ⋅ 2300N mm ⋅68kg二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械设计课程设计说明书(书写格式即模板)2013材料
第一部分绪论本课程设计主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识。
课程设计是《机械设计基础》课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生第一次较为全面的机械设计训练，其目的为：1．综合运用机械设计基础和其它先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
2．通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
3．通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基本技能的训练。
其内容为：1.根据设计任务书确定传动装置的总体设计方案。
2.选用电动机的型号，计算传动装置的运动和动力参数。
3.传动零件及轴的设计计算。
4.轴承、连接件、润滑密封和联轴器的选择及计算。
5.机体结构及附件的设计，绘制零件图及装配图。
6.编写设计计算说明书，进行总结与答辩。
设计时的注意事项：1.坚持正确的设计指导思想和工作态度。
2.贯彻“三边”的设计方法。
（边计算、边绘图、边修改）3.随时整理计算结果。
第二部分课题题目及主要技术参数说明2.1 课题题目带式输送机传动系统中的减速器。
要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器。
2.2 主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=1300N，输送带的工作速度V=1.6 m/s，输送机滚筒直径D=260 mm。
2.3 传动系统工作条件带式输送机连续单向运转，载荷较平稳，三班制工作，每班工作四小时，空载启动，工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。
在中小型机械厂小批量生产。
2.4 传动系统方案的选择图1 带式输送机传动系统简图F=1300N V=1.6 m/s D=260 mm第三部分 传动装置的总体设计3.1减速器结构一级直齿圆柱齿轮减速器；3.2 电动机选择 按已知的工作要求和条件，选用 Y 系列三相异步电机动。