稠油和高凝油开发技术

稠油和高凝油开发技术

发布:石油博客 | 发布时间: 2007年12月1日

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1 常规地质评价技术

通过精细油藏描述研究,建立了稠油、高凝油油藏的地质模型。首先建立了地层模型、构造模型、沉积模型和储层模型,然后采用储层及其属性参数三维预测技术、油藏建模技术和数值模拟技术,以静态模型为基础,建立了预测模型。该模型不仅利用了资料控制点的实测数据,而且保障控制点间的内插外推值的精确度,在一定范围内对无资料点具有预测能力。针对高凝油主要在潜山储层富集的特点,对潜山储层油藏进行了精细描述,利用地层研究技术、构造及断裂系统研究技术、井点储层描述技术、储集岩空间分布预测技术、构造裂缝空间分布预测技术和裂缝性油藏储层建模技术等对潜山储层进行了研究,利用确定性建模或随机模拟的方法,根据实际的区域地质背景、构造发育特征、岩心资料、野外露头资料、测井及动态测试等资料建立了裂缝型储层三维属性模型。

2 蒸汽吞吐注汽参数优化技术

根据地质特点,应用产量特征趋势分析法及数值模拟研究方法,对影响吞吐效果的注汽强度、注汽压力、注汽速度及焖井时间等参数进行了优化。尤其是对高轮次吞吐注汽参数的优化,解决了吞吐进入高周

期后油汽比低的问题。对吞吐8 周期以上的近800 井次实施优化,平均单井周期可以节约注汽量200 m3 ,周期油汽比提高0105 。

3 蒸汽驱开发技术

经过多年的研究与试验,基本上形成了适合辽河油区中深层稠油油藏的蒸汽驱技术,并通过曙12725块和齐40 块的蒸汽驱试验的应用而得到进一步的发展和完善。

4 分层和选层注汽技术

针对多油组互层状油藏吸汽不均、油层纵向动用差的问题,广泛采用了分层注汽及调剖工艺技术,包括:(1) 封隔器分层、选层注汽技术用封隔器封堵高吸汽层,动用吸汽差层或不吸汽的油层。相继又开发出滑套式分层、选层注汽技术,一次可实现两层分注或多层选注,有效地提高了油层动用程度。(2) 机械投球选注技术堵塞高吸汽层射孔孔眼,实现选择性注汽。(3) 化学解堵技术采用油溶性化学物质,在注汽过程中堵塞注汽地层通道,并自行解堵,实现选层注汽。随着吞吐周期的延长,油层动用不均衡的现象越来越突出。为了解决井间汽窜、压力降低,低渗透层剩余油量高、储量动用差等问题。经过多年研究和现场试验验证,推广了3 项技术: ①同注同采技术:对于比较集中的且发生汽窜较为频繁的多口井,通过优化注汽参数和实施程序,在相同时间内同时注汽、同时生产,既避免了汽窜的发生及发挥热能的降粘作用,又充分补充了地层能量。在杜84 块实施该技术后,平均单井周期生产时间延长了

25 d , 周期产油量提高近20 % ,油汽比提高0108 。②一注多采技术:对一口井“大剂量”地注汽,在周围井采油。超出普通吞吐注汽量的2 倍或更多,促使地层能量恢复,使产能增加。③间歇注汽技术:实施间歇注汽工艺,改变了同一层段内的低渗透段的温度场和流动方向,从而使其得到动

用。在齐40 块实施了1 个井组,周期生产时间延长60 d ,周期产油量较上周期提高近15 % ,油汽比提高0106 。

5 水平井开采技术

近几年,在超稠油油藏的开发中,水平井应用的规模逐渐扩大。水平井吞吐效果较好,如杜842平45井和杜842平46 井的吞吐周期产量是周围直井的5～6 倍。

6 井筒降粘工艺及集输技术

1996 年以后,利用电热杆、越泵加热、一体管式泵和添加化学剂等技术,井筒降粘在超稠油开采中获得突破。尤其是越泵加热的技术使吞吐周期延长了近20 d ,大大降低了开采成本。同时利用化学处理方法的管输技术,解决了输油难的问题,为超稠油大规模生产创造了条件。

7 钻井和完井技术

稠油开采需要注高温蒸汽,常规完井不仅会造成生产事故、增大热损失,而且会使井下套管损坏。为此,开发了预应力完井技术,研制出

了WA2 Ⅰ卡互式和空心式套管地锚。采用SC21 低密度水泥和添加剂固井,解决了套管热膨胀及伸长问题。

8 稠油井防砂技术

稠油蒸汽吞吐生产方式是一种强化采油方式,油井防砂是稠油热采的关键技术之一[ 11213 ] 。除了广泛采用先期防砂完井外,还研制出多种简单实用的防砂技术,包括金属棉筛管TBS 筛管、高温化学防砂和高温固砂剂技术等。

9 室内试验技术及油藏数模技术

热采物理模拟技术包括热物性参数测试、蒸汽驱低压比例物理模型、长岩心驱替试验以及高温相对渗透率测试,可以满足不同油藏类型和不同转换方式研究的需要。采用油藏数值模拟技术可以确定稠油蒸汽吞吐以及蒸汽驱的主要经济技术开采界限参数,为提

高热采效果。由于高凝油对温度非常敏感,要确定合理的开发参数,应测定高压下的粘温曲线及析蜡、熔蜡温度曲线及进行原油流变性、不同温度下的水驱油试验和相对渗透率曲线测定实验。开发初期,为了有效解决井筒温度问题,主要采用热动力液开式水力活塞泵和同心管闭式热液循环抽油方式开采。随着油井含水率逐渐上升,由水力活塞泵转为抽油生产,在潜山油藏改为下电泵生产。并专门研制应用了高扬程水力泵深抽技术,使泵挂深度由1 900 m增加到2 400 m。针对沈842安12 块河道砂体层间、层内及平面非

均质性严重的问题,深入开展了储层沉积微相研究,实施了以多级分注

为核心的注水结构调整技术,完成三级4 层以上的多级分注,有效地改

善了储层吸水和水驱状况,提高了水驱储量动用程度。在油藏开发过程中,相继研究并应用了油井双管测试技术、水力活塞泵井测压取样技术、闭式热水循环测压技术、注水井机械浮子分层测试技术及井下电磁流量分层测试技术。另外,还开发了抽油井双管及偏心测试找水技术、硼中

子寿命找水技术和机械找水、堵水技术,各项技术的综合运用,达到优势互补。高凝油集输系统实现了密闭输送,实现了低消耗高效益。

稠油和高凝油的勘探开

发研究方向

辽河油区历经30 多年的勘探开发,稠油和高凝油的产能有了较

大的提高。但在稠油、高凝油的勘探、开发过程中,还存在一些技术难

点有待于进一步研究。其研究方向主要有: ①高凝油开采配套工艺技术;

②稠油剩余油研究技术; ③热采稠油储层变化规律; ④裂缝性稠油高

凝油开发模式及裂缝预测技术; ⑤不同类型稠油油藏多元化转换开采

方式。对这些问题的研究,将极大地促进辽河油田稠油和高凝油勘探开

发水平的提高。