新代系统装机调试

请注意下列C N C参数必需依据机台实际状况个别调整：

1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿

2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动)

3.

CNC加工中心机配机步骤：

一、重电回路OK。

1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。

2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。

3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯

息。

二、安装PLC软体（D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机型有可

以直接共用PLC、警报文件和参数等。

三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。

四、设定主轴变频器参数。

五、X/Y/Z伺服马达动起来。

1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。

2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。

六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。

七、X/Y/Z寻原点动作需正常。

八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动

九、主轴动起来。

1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。

2.主轴转速须正确。

十、测试操作面板功能。

十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类

十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等

系统参数设定归类：

1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数

对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

P3 ~ P5

2、设定机床运行速度等相关参数

对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

P6 ~ P8

3、设定机床加工效果的参数

对应参数号为：401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整；

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6

4、设定回原点的相关参数

对应参数号为：821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

P9 ~ P10

5、设定主轴相关参数

对应参数号为：1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

P11

6、设定手轮相关参数

对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

P12

7、各轴软体行程限位参数设定

对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围，分别X/Y/Z/6th正负向设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

P12

8、相关辅助常用参数

对应参数号为：3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

P13

9、设定耦合轴参数（用于双驱动龙门架构的机床）

对应参数号为：3821 ~ 3825 范围，根据各项说明设定数值

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

P14

10、安川伺服参数设定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P15 参数设定说明：

401 切削的加减速时间[0,60000] ms 300 8.00版(含之前)使用说明：

G01,G02,G03,G33 的加减速时间设定,此时间设定越

大,加减速时间越长,运动越平顺,但是太大会影响到

加工精度, CNC 场合,.

9.00版使用说明：

设定切削的加减速时间(G01/G02/G03/G31)。此参数会

与参数405切削的最高进给速度，一起用来计算切削

时的合成最高加速度。

以供切削时加减速依据。

建议设定每1 m/min的切削速度加减速时间10ms，例

参数405设定为6000 (6 m/min) 时，此参数就设

60(60ms).

402 重力加速度加减速

时间[0,60000] ms 210 设定重力加速度加减速时间。这个参数用来限制动程

的冲量(Jerk)最大值。

Jmax=1G/T

1G=9.8 m/sec2

T为此参数所设定的值

404 后加减速切削钟型

加减速时间[0,60000] ms 30 切削后加减速时间.提供线性后加减速的方式 ,平滑

马达输出指令,以达到加减速的效果,建议值

20ms~30ms

405 切削的最高进给速

度[0,240000]

mm/min

deg/min

0.1 in/min

30000 加工(G01,G02,G03)最高速度设定

406 设定转角参考速度[0,3600000]

mm/min

deg/min

0.1 in/min 1500 设定转角参考速度，此参考速度为转角90度时，允许的角隅最高速度值。此速度越大时加工越快，但角隅

精度差，此速度越大加工越慢，但角隅精度好。建议

值500 mm/min.

407 设定Nurbs曲线嵌

合误差[2,5]

BLU

设定Nurbs曲线嵌合误差

408 设定半径5mm圆弧

切削参考速度

[0,60000]

mm/min

deg/min

0.1 in/min

2500 由于圆弧切削时，伺服落后会造成圆半径内缩，此内

缩量为

;

其中，T为伺服系统时间常数；V为切线速度；R为圆

半径。