产品设计开发常见问题分析
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问题的根源
? 图1 某零件的设计图纸 9
问题的根源
?图1中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验， 并没有说明制作方法。如果只凭借这个图纸进行生产制造，在 实际生产后往往会出现产品品质不良。
?实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书（或工艺文 件）。
?作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设 备说明，员工在设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部 件;铆接好该零件要用 5公斤的力和 1秒的铆接时间；为了保证 质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件， 员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再 次测量力矩。此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表， 调试后再一次测量和检测是否达到标准。
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二、设计开发常见问题的根源
? 1.不知道设计开发的实现路径 ? 人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够
的，还要知道实现的路径。制造工业产品 同样如此。
? 【案例】
? 某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚， 有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明 将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是 每厘米 15公斤，到了 15公斤力矩之后，才能把它 松脱，如图 1所示。
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常见问题
? 6.设计的产品难制造 ? 有时产品的设计方案很好，但不方便生产
和制造，给生产车间、制造部门以及供应 商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致 营业额下降等。 ? 7.设计错误多 ? 在设计产品的过程中往往会出现很多错误， 如图纸错误、物料消耗的清单 BOM用量错 误、工装错误等。
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常见问题
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问Fra Baidu bibliotek的根源
?总之，仅有设计图纸和产品结果（性能）规 范，并不能顺畅生产出好的产品。新产品除 了设计产品和绘制图纸，还要在设计过程中 详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加 工条件、不具备条件时外协加工等。
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问题的根源
? 2.制造过程缺乏品质要求和规范
? 设计规范 ? 设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对
产品的材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、 功能等的要求，包括产品的电路图、布线图、软件等。 ? 外观。很多产品的设计都对外观有一定要求，如限定颜色 、型号、形状等。 ? 安全。安全包括很多方面，如是否达到环保的要求、是否 绝缘耐压等。 ? 包装。很多产品在包装上也有一定要求，如使用什么材质 等。
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? 工艺标准
问题的根源
? 工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工 方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）以 及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料 设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质 标准、检查测量方法等。
? 对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就 是这个产品的核心专利。比如，欧美企业是以产 品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很 突出，能很好地提升产品质量、降低产品成本。
?有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路 软件等，都属于产品设计范畴；人员、设备检测方法、技 巧、品质要求、加工方法、加工流程等，都属于工艺范畴 。要想生产出优秀的产品，不但要有出色的设计，还要有 精良的工艺过程。也就是说，设计规范只是告诉了产品最 终要达到的目标，而工艺规范则告诉了实现设计规范的具 体做法和路径。
3
常见问题
? 1.新产品品质问题多 ? 新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品
质问题。 ? 2.新产品开发时间长 ? 如果新产品的技术含量很高，就会延长开发
时间，进而延迟推出时间。 ? 3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商 ? 设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提
供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例 如，设计初期选定了一个供应商，批量生产 时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。
产品设计开发常见问题分析
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学习导航
? 通过学习本课程，你将能够： ?了解新产品开发常见那些问题； ?分析设计开发问题的根源； ? 如何解决开发过程问题。
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一、设计开发中常见的问题
? 企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比
较典型的有九个： 1. 新产品品质问题多； 2. 新产品开发时间长； 3. 新材料不能及时提供或者频繁更换供应商； 4. 开发后设计变更多； 5. 设计的产品成本高； 6. 设计的产品难制造； 7. 设计错误多； 8. 微小差异零部件太多； 9. 因客户要求而频繁变更。
? 企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书 和点检指导书，告诉工人如何点检、检测、组装 、检查产品等。
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问题的根源
? 规范与品质的关系 ? 工艺规范和设计规范是生产过程中两个相
互联系的概念，二者关系如下图所示。
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问题的根源
?工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、设备、 检查测量方法、技巧和品质要求、加工方法、加工流程， 最后形成产品的过程。
4
常见问题
? 4.开发后设计变更多 ? 新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来
的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追 加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定， 在后期找到了解决办法，需要进行设计变更； 客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案 等。这些变更都会导致时间的延迟。 ? 5.设计的产品成本高 ? 有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新 配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大 力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利 润减少。
?品质是制造出来的，如果制造过程缺乏标准和规范，从原 材料到成品的过程就可以随意发挥，生产出的产品品质就 会不稳定、不可靠。目前，国内许多企业的产品设计主要 针对产品的设计规范，而工艺规范严重缺失，导致新产品 的问题点非常多。
? 8.微小差异零部件太多 ? 新产品的要求发生变化，如管道比原来长 1cm 、
零件比原来短 0.5mm等，需要工厂准备物料的物 料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产 时间延长，甚至错误增多。 ? 9.因客户要求而频繁变更 ? 新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法， 再加上以前的质量问题和成本问题，，就会使生 产总处在一种不稳定的状态中。 ? 设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明 企业在前期的设计开发管理中存在问题。
问题的根源
? 图1 某零件的设计图纸 9
问题的根源
?图1中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验， 并没有说明制作方法。如果只凭借这个图纸进行生产制造，在 实际生产后往往会出现产品品质不良。
?实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书（或工艺文 件）。
?作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设 备说明，员工在设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部 件;铆接好该零件要用 5公斤的力和 1秒的铆接时间；为了保证 质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件， 员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再 次测量力矩。此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表， 调试后再一次测量和检测是否达到标准。
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二、设计开发常见问题的根源
? 1.不知道设计开发的实现路径 ? 人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够
的，还要知道实现的路径。制造工业产品 同样如此。
? 【案例】
? 某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚， 有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明 将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是 每厘米 15公斤，到了 15公斤力矩之后，才能把它 松脱，如图 1所示。
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常见问题
? 6.设计的产品难制造 ? 有时产品的设计方案很好，但不方便生产
和制造，给生产车间、制造部门以及供应 商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致 营业额下降等。 ? 7.设计错误多 ? 在设计产品的过程中往往会出现很多错误， 如图纸错误、物料消耗的清单 BOM用量错 误、工装错误等。
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常见问题
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问Fra Baidu bibliotek的根源
?总之，仅有设计图纸和产品结果（性能）规 范，并不能顺畅生产出好的产品。新产品除 了设计产品和绘制图纸，还要在设计过程中 详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加 工条件、不具备条件时外协加工等。
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问题的根源
? 2.制造过程缺乏品质要求和规范
? 设计规范 ? 设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对
产品的材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、 功能等的要求，包括产品的电路图、布线图、软件等。 ? 外观。很多产品的设计都对外观有一定要求，如限定颜色 、型号、形状等。 ? 安全。安全包括很多方面，如是否达到环保的要求、是否 绝缘耐压等。 ? 包装。很多产品在包装上也有一定要求，如使用什么材质 等。
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? 工艺标准
问题的根源
? 工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工 方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）以 及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料 设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质 标准、检查测量方法等。
? 对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就 是这个产品的核心专利。比如，欧美企业是以产 品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很 突出，能很好地提升产品质量、降低产品成本。
?有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路 软件等，都属于产品设计范畴；人员、设备检测方法、技 巧、品质要求、加工方法、加工流程等，都属于工艺范畴 。要想生产出优秀的产品，不但要有出色的设计，还要有 精良的工艺过程。也就是说，设计规范只是告诉了产品最 终要达到的目标，而工艺规范则告诉了实现设计规范的具 体做法和路径。
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常见问题
? 1.新产品品质问题多 ? 新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品
质问题。 ? 2.新产品开发时间长 ? 如果新产品的技术含量很高，就会延长开发
时间，进而延迟推出时间。 ? 3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商 ? 设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提
供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例 如，设计初期选定了一个供应商，批量生产 时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。
产品设计开发常见问题分析
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学习导航
? 通过学习本课程，你将能够： ?了解新产品开发常见那些问题； ?分析设计开发问题的根源； ? 如何解决开发过程问题。
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一、设计开发中常见的问题
? 企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比
较典型的有九个： 1. 新产品品质问题多； 2. 新产品开发时间长； 3. 新材料不能及时提供或者频繁更换供应商； 4. 开发后设计变更多； 5. 设计的产品成本高； 6. 设计的产品难制造； 7. 设计错误多； 8. 微小差异零部件太多； 9. 因客户要求而频繁变更。
? 企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书 和点检指导书，告诉工人如何点检、检测、组装 、检查产品等。
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问题的根源
? 规范与品质的关系 ? 工艺规范和设计规范是生产过程中两个相
互联系的概念，二者关系如下图所示。
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问题的根源
?工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、设备、 检查测量方法、技巧和品质要求、加工方法、加工流程， 最后形成产品的过程。
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常见问题
? 4.开发后设计变更多 ? 新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来
的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追 加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定， 在后期找到了解决办法，需要进行设计变更； 客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案 等。这些变更都会导致时间的延迟。 ? 5.设计的产品成本高 ? 有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新 配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大 力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利 润减少。
?品质是制造出来的，如果制造过程缺乏标准和规范，从原 材料到成品的过程就可以随意发挥，生产出的产品品质就 会不稳定、不可靠。目前，国内许多企业的产品设计主要 针对产品的设计规范，而工艺规范严重缺失，导致新产品 的问题点非常多。
? 8.微小差异零部件太多 ? 新产品的要求发生变化，如管道比原来长 1cm 、
零件比原来短 0.5mm等，需要工厂准备物料的物 料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产 时间延长，甚至错误增多。 ? 9.因客户要求而频繁变更 ? 新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法， 再加上以前的质量问题和成本问题，，就会使生 产总处在一种不稳定的状态中。 ? 设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明 企业在前期的设计开发管理中存在问题。