熔铸作业指导书

3、根据配料单加入铝硅合金的重 量，铝硅合金要均匀的投入炉膛的 物料之上，保证硅成分的均匀性。
80-100cm
1、叉车平稳进料； 2、铝锭压住小块废料
注意事项：叉车在叉铝锭的操作过程 中注意避免叉车的叉子碰坏炉子或叉 子伤人 ；
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：3、点火及火力控制
制定日 修改日
标
准
图
示
1、叉入的铝锭距离火口的距 离为80——100cm。 2、炉料高度不能超过烧嘴。 3、铝丝或小块废料必须被锯 切头和铝锭压盖严实以防止 被烧 。 4、长短废料必须压入铝液下， 严禁漂浮在铝液表面，避免 火焰直烧。
高度不过烧嘴
2、再用叉车平稳的将铝锭叉入炉 内，炉料尽可能一次进完，完全熔 化后可以加一次回炉料，废料多、 铝锭少则最多可加三次回炉料。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：8、扒渣
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 8/17
修改号
作 业动作及要 领 1、精练后，在熔体表面上撒上一 层铝打渣剂，等待反应2—3分钟， 再进行扒渣。
标
准
图
示
1、灰温控制在7℃30—760； 2、操作过程中不能起波浪 ，防止铝渣卷入熔体内，造 成再次污染；打渣剂用量为 炉料总量0.1%左右。 3、扒渣必须彻底，防止浮 渣的存在，确保铝熔体质量。 撒入打渣剂
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 3/17
修改号
作 业动作及要 领 1、炉料装完后点火熔化 ,点火前先开 引风机吹扫一分钟(炉门敞开），等风 机停止后，再启动油泵给油点火。 2、若遇点火不着，停止供油，继续 开风吹扫后再点，点火时炉门不要关 闭，燃烧正常后再关闭炉门。 3、火力调节：随着炉内炉料的熔化， 注意调节火焰的程度，防止火焰从炉 门口跑出，炉内以微负压为好。
标
准
图
示
1、火焰颜色保持白亮，火焰 跑出炉门距离小于10cm; 2、燃烧器及喇叭口无积碳；
注意事项：1、点火时，炉门必须敞开； 2、点火时，炉门口严禁站人，以防熔 炼炉内压力过大而现出现爆炸发生安全 事故 。 3、点火前，检查熔炼炉流口必须塞紧， 并且在熔化过程中检查流口是否有铝液 流出，如有铝液流出，及时打紧，用细 扒扒开铝液，防止流槽结铝，影响浇铸 操作。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：6、添 加 镁 锭
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 6/17
修改号
作 业动作及要 领
标
准
图
示
1、加入镁锭的重量根据配料单和 每炉铝锭的总重量计算加入 。
1、加镁温度控制在730 ℃以 内；
2、加镁锭时用钟罩压入炉底， 每次在不同的位置均匀的从炉口往 炉内移动，严禁集中在一个点加入 或加在同一个点，目的是为保证其 均匀性，避化验结果偏差而产生误 导。
搅拌至锅底流水口无铝水流出
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批准 熔铸车间作业指导书 浇铸：1、铸造前检查工作 作业动作及要领 标 准
制定日 修改日 修改号
11-08 11-08
1
管理No.
页 数 生效日 图 示
10/17
1、检查铸造机、冷却水泵、冷却塔、喂丝机、变 频器等是否运转正常，以及本班吊环是否脱焊，如 有故障 ，立即通知维修人员 。 2、检测冷却水温度是否符合浇铸要求，如不符 合要求，等冷却水经冷却塔循环使水温降到符 合要求后再浇铸。 3、检查浇铸水泵是否运行正常，进模台水压表 压力是否符合家住要求，如低于此压力，通知维 修人员检查维修，压力正常后，方可开浇 。 4、检查流口如出现漏铝，先将堵头打进，然后将 未冷却的铝液扒出 。 5、检查流槽、过滤箱及当班模台是否完好并清理 其中的渣铝，如 不完整，用玻璃水滑石粉泥泥补 好，用水剂滑石粉涂刷，用液化气喷火筒烘干预 热。 6、检查浇铸所用工具：闸刀、取样勺、短铁棒 堵头等是否到位。 7、检查熔炼炉内铝液温度是否符合浇铸温度； 8、检查炉前化学成分是否合格；
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注意事项：1、叉车扒子搅拌时注意 防止幅度过大，铝水飞溅伤人； 2、严禁用含水的扒子进入铝液中搅拌 避免铝液与水发生爆炸伤人。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：5、添 加 废 料
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11-08 11-08 1
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作 业动作及要 领 1、开启炉门到一定高度，用叉车 将捆绑的长废料后端部托起，将其 平稳地加入炉内，并将飘浮在铝液 表面的废料用扒子压入铝液下。 2、捆绑的短废料或铝丝等小块废 料加入炉内时，必须压入铝液下， 严禁漂浮在铝液表面，防止开火烧 损过大。
制定日 修改日 修改号
11-08 11-08
1 图
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页 数 生效日 示
11/17
作业动作及要领
标
准
1、陶瓷过滤板平放于过滤箱中，过滤板四 周用硅酸铝纸板和滑石粉泥密封，防止铝液 1、过滤箱中的陶瓷过滤板四周无缝隙 从缝中流入模台，造成铝棒夹渣； 2、按排产规格吊装好分流盘和引锭底座，并 2、结晶器水帘形成的缺口数≤3个 检查结晶器、保温帽是否完好，安装是否正确 3、石墨环与结晶器铝台结合处有台阶 并将铝屑等杂物清扫干净。 4、试水：下降引锭头，开启浇铸水泵，关闭 并且基本无破损，石墨环内无划伤； 排水阀，打开进水阀试水，检查水帘是否成 形，如有缺口并有三个以上或其它问题，则 4、泥环在石墨环一侧角度稍大一些， 约是石墨环宽度1/3或1/2，并压实抹 必须拆下清理 。 3、倾倒浇铸台，将结晶器中的泥灰用海绵清 光滑，泥环角度、光滑度正确否直接关 系到铝棒的表面质量。 理干净，清理时注意避免损坏石墨环 ，同时 检查石墨环是否破损，如有需拆下更换。 4、下降引锭头至井中水面以下，然后上升， 开空压机用压缩空气将引锭头上的水吹干， 避免与铝液接触时爆炸 。 5、用和好的滑石粉泥均匀的在结晶器的转接 板与石墨环的接口出抹好泥环并在泥环上刷上 猪油。 注意事项：吊运模台时，卸扣只能吊在模台 四个专用孔上 。
烘烤陶瓷过滤板
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批准 熔铸车间作业指导书 浇铸：3、铸 造
标
准
图
示
1、炉料化平后、铝液约有 300mm时开始搅拌铝液。 2、炉料化平后，每隔一段时 间（20分钟左右）搅拌一次， 每炉至少搅拌3—4次，特别 是炉料熔化快要到底时，由 于炉膛温度高，搅拌间隔的 时间要短，防止铝液局部过 热。 3、熔化过程中，铝液表面温 度控制在760℃之内，过高吸 氢、氧化及烧损会大幅度增 加。
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11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 9/17
修改号
作 业动作及要 领 1、 开启搓灰机搅拌叶轮运转， 先用铁铲铲入小量的热铝灰预热搓 灰机的灰锅（防止锅底孔堵塞）， 然后将灰车拖至搓灰机旁，将铝灰 逐步倒入灰锅内搅拌，搅拌至锅底 流水口几乎无铝水流出时，打开锅 门搅拌出灰，最后将锅内剩余铝灰 扒出，保持锅底流水口不堵塞。 2、出灰后，迅速用扒子将铝灰扒 散冷却，避免铝灰堆积将铝灰中铝 烧损。
1、冷却水温≤40℃。
2、冷却水压≥0.12MPa。
3、流槽、过滤箱及当班模 台完好和干燥。 4、所有浇铸工具必须干燥， 严禁带水作业。 5、浇铸温度：700—730℃ 6、化学成分： Si:0.37—0.40% Mg:0.56—0.60% Mg/Si=1.3—1.55 烘烤新刷流槽
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批准 熔铸车间作业指导书 浇铸：2、1铸 造 准 备 工 作
标
准
图
示
1、搓灰机搅拌至锅底无铝液 流出，方可开启搓灰机锅门 出灰。
2、搓灰时铝灰温度过高，则 适当加入冷灰；温度偏低则 可适当加入适量的打渣剂以 升高灰温，从而保证渣铝分 离。
3、铝灰出锅迅速摊开冷却， 无结坨燃烧铝灰存在。
注意事项：1、在搓灰的过程中，特别 注意锅底孔是否被堵，避免锅内结铝饼 2、倒灰时必须穿戴好劳保用品，防止 铝灰热气烧伤。3、如出炉铝灰较多， 做二锅搅拌搓灰，避免搓灰不净，使 铝灰中含铝增加。
标
准
图
示
1、铝锭等物料全部熔解，并 且铝水温度控制在760℃以内。 2、废料加入后必须用扒子将 其压入铝水之下。 3、加入废料过程中严禁边开 火边加废料。 4、加废料时，严禁利用炉门 刮料。
注意事项： 1、用叉车加废料时，严禁 叉子及废料旁站人，料车用钩子拉出或 旁边拖出，严禁人站在叉车叉子下拖出 料车。 2、含水或酸碱废料先推至炉旁烘干， 再加入，避免发生爆炸伤人。 3、加废料时必需佩戴好防护面罩等防 护用品；
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批准 熔铸车间作业指导书 浇铸：2.2、铸 造 准 备 工 作
制定日 修改日 修改号
11-08 11-08
1 图
管理No.
页 数 生效日 示
12/17
作业动作及要领
标
准
1、使用液化气喷筒烘考陶瓷过滤板使其温度 1、放松起动装置钢丝绳，将引 锭头升至距石墨环1~3mm。 达到300—400℃。 2、过滤板烧烤在15min以上 2、倾倒放平模台，启动底座上升，对好大盘 底座水平。 3、检查流槽与摸台接口处是否吻合密封，溢 流口的闸板是否严密。 4、准备堵头，浇铸过程中跨棒使用。
2、镁锭用钟罩压入铝液中， 切忌漂浮在铝液表面，以防 止镁锭燃烧，保证收得率。
注意事项： 抬钟罩进出炉门时谨慎 操作，防止钟罩上的铝液掉落伤人 。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：7、精 炼 取 样
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 7/17
修改号
作 业动作及要 领 1、精炼时以工业纯氮气作载体， 借用喷粉机喷射精炼剂进行精炼， 精炼时先开氮气，管道通畅后，再 将精炼管放入铝液中，精炼管在液 体接近底部平稳、缓慢、有序移动， 消灭死角，使灰渣松散 。 2、精炼完后先将精炼管抽出再关 气，避免精炼管堵塞。 3、精炼结束前开始炉前取样，先 将预热好的取样勺放在铝液里取一 小勺铝水倒在样模上，制成约 0.8mm的薄片试样，送到化验室进 行化验分析。 4、炉前成份分析结果出来后，若 出现某元素含量偏低，立即进行补 料。补料后，进行搅拌，再按上述 方法重新取样化验分析。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：4、铝 液 搅 拌
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 4/17
修改号
作 业动作及要 领 1、 炉料化平后，开启炉门，将扒 子放入炉内，扒子（手动）在炉内 从左到右，从右至左前后来回均匀 缓慢移动。 2、用叉车扒子在炉内搅拌铝液时， 扒子在炉内平稳，均速缓慢移动， 防止幅度较大，避免铝液从炉中溢 出。
标
准
图
示
1、铝液精炼温度到 720~740℃时； 2、精炼铝液液柱高度不超过 150 mm，精炼时间为10-15 分钟； 3、氮气用量为1.5瓶/炉，精 炼剂的用量为炉料总量的 0.1~0.2%； 4、取样在熔池液面下约 150mm深处提取铝液。
液柱小于150mm
注意事项：1、取样勺与样模保持 清洁，用勺子制样时，防止铝液 飞溅伤人。 2、精炼剂为干燥颗粒，如潮湿， 放致熔炼炉旁边烘烤至干燥再使 用。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：1、熔炼前检查
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 1/17
修改号
作 业动作及要 领
标
准
图
示
1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题 需立即更换。
2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动 炉门按钮运转是否正常。 3、检查各电气设备是否有电，是否正常。 4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否 运作正常 。 5、检查熔炼炉流口是否塞紧。 6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。
2、用扒子将铝液表面上的铝渣平 稳扒至炉口，停顿1分钟左右，让 渣中的铝液尽量的流入炉内，再将 铝渣扒入灰车。
3、如因炉内白烟太重，影响视线， 可借助开小火扒渣。
注意事项：1、操作人员操作时必需戴 好防护面罩。扒渣后，静置铝液，等 待化学分析结果合格后浇铸浇铸。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：9、搓 灰
1、出现断丝或钢丝绳直径变小 及弹性减弱，如出现上述情况， 立即更换。
2、炉门两侧轮子压在导轨中间， 炉门无倾斜。
炉门轮子压在导轨中间
炉门无倾斜
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：2、物 料 进 炉
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 2/17
修改号
作 业动作及要 领 1、开启炉门，用叉车或人工先将 废铝丝、小块料和薄料加入炉内垫 底。