熔铸作业指导书
铸造工岗位作业指导说明书
5.1.1.1 作业前检验和准备
检验天然气系统，确保正常。
铸造机轨道上和周围无凝铝。
检验空气压力正常，开启铸机检验运转正常，涂刷脱膜剂。
检验打印装置正常。
开启检验浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。
准备好不少于 5 根堵出铝口塞杆、钎子和渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。
首次使用或者间隔 2.5 小时后使用铸模分配器必需进行预热烘干。
5.1.1.2 浇铸打渣作业
得到班长指令，开启铸机、浇包，并放好放铝箱周围围栏，严禁一切人员入圈。
卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通，使铝水
流出，快速用带有石棉套塞杆将眼堵住，放上限位。
调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意预防铝液飞溅。
待长流槽到液位适中，调整流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。
调整铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。
用渣铲立即将铸模内铝液面上渣子打净，并将渣子打到渣斗内，预防渣子飞溅。
当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。
若遇紧急停机，快速堵眼，指挥天车挪移浇包下放铝箱。
浇铸结束后，清理出铝口，用准备好塞杆堵眼，安好限位铁件，确定堵眼后不渗铝、不
漏铝，不然重新堵眼。
当最终一块铝锭打印完后，即将停下打印装置。
浇包下放铝箱内吊出铝块不得超出200 ㎏，且加入炉内。
残渣装入渣箱内，联络叉车送
往电解工区，石棉套、灰土等杂物严禁放入渣箱内。
熔模铸造壳模作业指导书
熔模铸造壳模作业指导书熔模铸造壳模作业指导书Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998目的：为了在生产过程中，确保壳模质量，减少铸造缺陷。
2.范围：本程序适用于壳模工序的控制。
3.职责：.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。
.操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。
.质检人员对产品质量实行监督检查。
4.工作程序：.蜡树的清洗:a.将组焊好的模组静置45min以上，方可清洗。
b.将蜡模清洗剂和蒸馏水按1：1的比例混合搅拌均匀，将蜡树完全浸入清洗液内，每棵连续上下窜动10～20次，约10～20秒，清洗后的蜡树即可直接沾面层浆。
c.在清洗液使用中应及时、干净地清除带入到清洗液中的蜡屑，当清洗液变成豆花状时，停止使用，重新更换新的清洗液。
每桶清洗液可洗3000～8000串蜡树。
d.将清洗完成的时间记在“挂壳管制卡”上。
e.若改为其它清洗液，依临时作业指令进行。
.浆液的配制：4.2.1.预湿液的配制：预湿液可直接用纯硅溶胶或硅溶胶加蒸馏水配制,形状复杂的蜡件,面层预湿液可加入适当的湿润剂。
4.2.2.面层浆的配制：a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。
b.把湿润剂以每公斤硅溶胶加入约3～9ml的比例加入，添加时，以搅拌机搅拌，使其加速混合。
c.若采用2F－401面层涂料添加剂，加入硅溶胶投入量的千分之二到千分之四。
d.把300～350目的锆粉按约3:1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，此时要注意，用手把团块揉散并搅拌均匀。
e.把消泡剂以每公斤硅溶胶加约2ml消泡剂并搅拌均匀。
（用2F －401，则不需要加消泡剂）f. 涂料需要混合到规定的工艺时间（面层：全新料时12小时以上，部分新料时6小时以上），使气泡消除，耐火材料完全润湿后，才能使用。
g.以4詹氏杯检查，用锆粉、硅溶胶把粘度调到353秒。
形状复杂的或大件取上限,形状简单的或小件取下限,对小件浆液最低可以控制在28秒,但必须经技术人员同意.h.面层涂料配制时，要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英料、消泡剂，加料顺序应正确。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将金属或者合金从固态转变为液态，以便进行后续的加工和创造。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行，并保障操作人员的安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保熔炉设备处于良好的工作状态，检查熔炉的温度计、压力计和其他仪表的准确性。
b. 检查熔炉的电源和燃料供应是否正常，确保供应充足。
c. 检查熔炉的保护措施，如熔炉外壳是否完好，是否配备了适当的防护设施。
d. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全帽、耐热手套等。
2. 准备熔炼材料a. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的金属或者合金材料。
b. 对熔炼材料进行检查，确保其质量符合要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
c. 将熔炼材料按照工艺要求进行称量和配料，确保配比准确。
3. 熔炼操作a. 将熔炉加热至设定温度，确保熔炉内部达到熔点以上的温度。
b. 将预先称量好的熔炼材料逐步加入熔炉中，注意控制加入速度和顺序，避免剧烈反应。
c. 根据需要，加入适量的熔剂或者助熔剂，以促进熔化和合金化过程。
d. 在熔炉内搅拌熔体，以确保温度均匀分布和成份均一。
e. 监测熔炉的温度、压力和其他参数，确保熔炼过程的稳定性和安全性。
f. 根据工艺要求，进行必要的温度和成份调整，以达到所需的熔炼效果。
4. 熔炼结束a. 当熔炉内的熔体达到预定温度和成份后，住手加热和加料。
b. 关闭熔炉的电源和燃料供应，等待熔体冷却。
c. 将熔炉内的熔体倒出或者抽出，注意操作时的安全，避免溅射和烫伤。
d. 对熔炼后的熔体进行必要的分析和检测，确保其质量符合要求。
e. 清理熔炉设备和周围环境，确保无残留物和安全隐患。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训和资质认证，熟悉熔炼作业的操作规程和安全要求。
2. 在熔炉操作过程中，严禁单人操作，应有至少两人同时进行操作，以确保相互监督和应急处理能力。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至其熔点，以便进行熔化和处理。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行并保障工作人员的安全。
二、作业准备1. 确认熔炼材料和所需工具、设备的准备情况，并进行必要的检查和维护。
2. 确保熔炉和相关设备的工作状态良好，温度计和其他测量仪器的准确性。
3. 配备个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐火服等。
三、安全操作1. 在熔炉周围设置明显的警示标识，确保工作区域的安全。
2. 遵循操作规程，确保熔炉和相关设备的正确操作。
3. 严禁单人操作，至少需要两名经过培训的工作人员同时参与熔炼作业。
4. 确保熔炉周围通风良好，以防止有害气体积聚。
四、熔炼操作步骤1. 将熔炉加热至所需温度，确保温度达到熔点。
2. 将待熔材料逐渐加入熔炉中，避免一次性加入过多材料，以免引起溅射和喷溅。
3. 使用适当的搅拌工具搅拌熔化的材料，以促进均匀的熔化和混合。
4. 根据需要添加合适的熔剂或助熔剂，以调整熔化材料的性质和成分。
5. 在熔炉内保持适宜的温度，以确保熔化材料的稳定性和质量。
6. 根据工艺要求进行必要的温度控制和时间控制，以实现所需的熔炼效果。
五、安全注意事项1. 熔炉操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近熔炉口，以防止烧伤。
2. 避免熔炉内的材料溅射和喷溅，确保工作人员的安全距离。
3. 确保熔炉周围没有易燃物品，以防止火灾事故的发生。
4. 在操作过程中，注意熔炉内的压力变化和温度变化，及时采取必要的措施。
5. 熔炉停止运行后，确保熔炉冷却至安全温度前不要进行清理和维护工作。
六、紧急处理措施1. 如果发生熔炉内的溅射或喷溅，立即远离熔炉，并向周围人员发出警示。
2. 在紧急情况下，立即切断熔炉的电源，并使用灭火器或其他适当的灭火设备进行灭火。
3. 如果发生人员烧伤或其他伤害，立即寻求医疗援助，并按照急救程序进行处理。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、背景介绍熔炼作业是一种重要的金属加工工艺，用于将金属原料转化为所需的形状和性能。
本指导书旨在提供熔炼作业的详细步骤和操作要求，确保操作人员能够正确、安全地进行熔炼作业。
二、材料准备1. 原料：根据产品要求，准备合适的金属原料，确保原料的质量符合要求。
2. 辅助材料：根据需要，准备熔炼过程中所需的辅助材料，如熔剂、保护气体等。
三、设备准备1. 熔炼炉：确保熔炼炉的设备完好，温度控制准确，炉膛清洁。
2. 熔炼工具：准备好所需的熔炼工具，如铲子、夹具等。
四、操作步骤1. 清洁炉膛：在熔炼前，先清洁炉膛，确保没有杂质和残留物。
2. 加入原料：根据熔炼配方，将准备好的金属原料加入炉膛中。
3. 加入熔剂：根据需要，将熔剂加入炉膛中，用于促进熔化和除杂。
4. 加热炉膛：启动熔炼炉，将炉膛加热至所需温度，控制加热速度和温度均匀性。
5. 熔炼过程：当炉膛达到所需温度后，开始熔炼过程。
根据熔炼配方和工艺要求，控制熔炼时间和温度。
6. 浇注：当金属彻底熔化后，根据需要，将熔融金属倒入模具或者其他容器中，进行浇注。
7. 冷却：待金属冷却至适当温度后，进行冷却处理，以获得所需的材料性能。
8. 清理炉膛：熔炼结束后，清理炉膛，清除残留物和杂质。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护手套、安全眼镜等。
2. 严禁在熔炼过程中使用易燃、易爆物品。
3. 注意熔炼炉的温度，避免烫伤。
4. 严禁将湿物品投入炉中，以免引起爆炸。
5. 在熔炼过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
六、质量控制1. 在熔炼前，对原料进行严格的检验，确保质量符合要求。
2. 在熔炼过程中，定期取样，进行化学成份分析和物理性能测试，确保熔炼过程的稳定性和产品质量。
3. 对熔炼后的产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
七、故障处理1. 熔炼过程中，如发现温度异常、炉膛漏气等故障情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至其熔点，以便进行熔化、合金化或其他相关操作。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，确保熔炼作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定熔炼目标：明确所需熔炼的金属或物质种类、质量要求等。
2. 设计合适的熔炉：根据熔炼目标选择合适的熔炉类型，如电弧炉、感应炉等，并确保其正常运行状态。
3. 准备熔炼材料：根据熔炼目标准备足够的原材料，并保证其质量符合要求。
4. 检查熔炼设备：检查熔炼设备的安全性和正常工作状态，包括电源、冷却系统、传感器等。
5. 准备个人防护装备：提供适当的个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
三、熔炼操作步骤1. 安全操作：a. 在熔炼区域设置明显的警示标志，并确保只有经过培训和授权的人员进入。
b. 确保熔炉周围的通道畅通无阻，以便紧急情况下的撤离。
c. 熔炉操作前，检查熔炉周围的消防设备是否正常运行，并确保灭火器的有效期。
d. 确保熔炉设备接地良好，以防止静电积聚和意外放电。
2. 熔炼准备：a. 将熔炉加热至适当的温度，根据所需熔点确定。
b. 将适量的熔剂放入熔炉中，以促进熔化和合金化过程。
c. 将待熔材料按照预定比例放入熔炉中，确保均匀分布。
3. 熔炼操作：a. 根据熔点和熔化特性，控制熔炉温度，确保原材料完全熔化。
b. 根据需要，进行合金化或其他相关操作，如添加合金元素、脱气等。
c. 在熔炉操作过程中，定期检查熔炉内的温度、压力和熔化情况，及时调整操作参数。
d. 确保熔炼过程中的安全性，避免产生有害气体、火花或其他危险物质。
四、熔炼后处理1. 熔炼结束后，将熔炉温度降至安全范围，并关闭熔炉电源。
2. 将熔炼好的金属或物质倒入预先准备好的模具或容器中，以便后续处理。
3. 清理熔炉：清除熔炉内的残留物和杂质，确保下次熔炼的质量和安全。
4. 对熔炼后的金属或物质进行必要的检测和分析，确保其符合质量要求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以帮助操作人员正确、安全地进行铸造作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：a. 温度：在铸造作业过程中，环境温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对铸造质量产生不利影响。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保铸造过程中产生的烟尘和有害气体能够及时排除，保护操作人员的健康。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明设施，确保操作人员能够清晰地观察和操作铸造设备。
2. 设备要求：a. 熔炉：选择适当的熔炉进行铸造，熔炉应具备稳定的温度控制和熔炼能力。
b. 模具：根据产品要求，选择合适的模具进行铸造，确保模具的质量和尺寸精度。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保铸造过程中熔融金属能够顺利地注入模具中。
d. 冷却设备：根据铸造材料和产品要求，选择适当的冷却设备，确保铸件能够快速冷却并保持合适的温度。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 根据产品要求，准备好所需的铸造材料和配件。
b. 检查熔炉、模具、浇注设备和冷却设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
c. 配置合适的防护措施，确保操作人员的人身安全。
2. 熔炼铸造材料：a. 将所需的铸造材料按照比例加入熔炉中，控制好熔炉的温度和熔炼时间，确保铸造材料能够完全熔化和混合均匀。
b. 在熔炉中加入合适的脱气剂，去除熔融金属中的气体和杂质。
3. 准备模具：a. 检查模具是否完整无损，清除模具表面的杂质和残留物。
b. 在模具中涂抹隔离剂，以防止铸造材料与模具粘连。
4. 浇注铸造材料：a. 将熔融金属从熔炉中倒入浇注设备中。
b. 控制好浇注速度和浇注压力，确保熔融金属能够顺利地注入模具中，并填充整个模腔。
5. 冷却和固化：a. 将浇注后的模具放置在冷却设备中，控制好冷却时间和温度，确保铸件能够快速冷却并保持合适的温度。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，在金属冶炼、玻璃制造、陶瓷生产等行业中广泛应用。
本指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作流程和安全要求，确保作业人员能够正确、安全地进行熔炼作业。
二、作业准备1. 确定熔炼材料和配料比例，并进行准确的称量。
2. 检查熔炉设备，确保其完好无损，炉体内无杂质。
3. 确保作业场所通风良好，以防止有害气体积聚。
三、安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防火服等。
2. 遵循熔炉设备的操作规程，不得擅自修改或绕过安全装置。
3. 熔炉操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入炉内，以免发生烫伤或其他意外伤害。
4. 在熔炉周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
四、操作流程1. 打开熔炉设备的电源，确保电源电压稳定。
2. 将熔炉设备预热至设定温度，预热时间根据熔炉类型和材料特性而定。
3. 将准备好的熔炼材料和配料按照比例加入炉内，注意避免材料溅出。
4. 关闭炉门并启动熔炉设备，开始熔炼过程。
5. 在熔炼过程中，根据需要进行温度和搅拌速度的调整，以确保材料充分熔化和混合。
6. 熔炼完成后，停止熔炉设备，打开炉门，将熔炼好的材料倒出。
五、质量检验1. 对熔炼好的材料进行外观检查，确保无明显的瑕疵或杂质。
2. 进行化学成分分析，以确保熔炼材料符合要求。
3. 进行物理性能测试，如硬度、密度等，以评估材料的质量。
六、清理与维护1. 熔炉设备停止运行后，及时清理炉体内的残留物，避免积累影响下次作业。
2. 定期对熔炉设备进行维护保养，检查设备的电气连接、密封性等，确保其正常运行。
七、紧急情况应对1. 如发生熔炉设备故障或其他紧急情况，立即停止作业，切断电源，并联系维修人员进行处理。
2. 在发生火灾时，立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，同时通知其他人员撤离。
八、总结本指导书详细介绍了熔炼作业的操作流程、安全措施和质量检验要求，作为熔炼作业人员，务必严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业安全和产品质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务背景铸造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的操作流程和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境：a. 温度：在铸造作业过程中，室温应保持在20-25摄氏度，以确保金属液体的流动性和凝固过程的稳定性。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风设施，以排除金属熔融时产生的有害气体和烟尘。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
d. 干净整洁：作业场所应保持干净整洁，避免杂物和垃圾对作业造成干扰。
2. 设备要求：a. 熔炉：应选用适当的熔炉设备，确保金属能够均匀加热至熔点以上，并能够满足所需的熔化温度和熔化时间。
b. 铸型设备：根据零件的形状和尺寸选择合适的铸型设备，确保能够得到满足要求的铸型。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保金属液体能够顺利地流入铸型中，并避免产生气孔和夹杂物。
d. 冷却设备：根据铸件的尺寸和材料选择合适的冷却设备，以确保铸件能够在规定的时间内冷却到适当的温度。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备：确保熔炉、铸型设备、浇注设备和冷却设备的正常工作状态，如有异常应及时进行修理或更换。
b. 准备材料：根据铸件的要求，准备适当的金属材料和辅助材料，并进行必要的预处理，如除杂、除气等。
c. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞等，确保作业安全。
2. 熔炼金属：a. 加料：根据所需铸件的材料要求，将金属材料按照一定比例加入熔炉中。
b. 加热：启动熔炉，将金属材料加热至熔点以上，确保金属完全熔化，并保持适当的熔化温度一段时间。
c. 熔炼控制：在熔炉操作过程中，根据需要进行温度、压力、时间等参数的控制和调整，以确保金属液体的质量和稳定性。
3. 铸型准备：a. 模具准备：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行必要的涂料处理，以保证铸件表面的质量。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将原材料转化为所需的金属合金。
本指导书旨在提供详细的作业步骤和操作规范，以确保熔炼作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定熔炼合金的成分和比例，并准备相应的原材料。
2. 检查熔炉设备的完整性和正常运行状态。
3. 准备必要的安全设备，如防护眼镜、防火服、耐高温手套等。
三、操作步骤1. 打开熔炉设备的电源，并确保温度控制器处于适当的设置。
2. 将适量的熔炼剂加入熔炉中，以提高熔化效率和合金质量。
3. 将原材料按照预定的比例加入熔炉中，并注意控制加入速度，以避免溅射和喷溅。
4. 启动熔炉设备，并根据熔炼合金的要求，设定适当的温度和保持时间。
5. 在熔炉操作过程中，定期检查合金的熔化情况，并根据需要进行搅拌和均化。
6. 当合金完全熔化后，根据需要进行温度调整，以便进行后续的处理或浇铸工艺。
7. 在熔炼作业完成后，关闭熔炉设备，并进行冷却和清洁。
四、安全注意事项1. 在进行熔炼作业前，必须佩戴适当的安全设备，如防护眼镜、防火服、耐高温手套等。
2. 确保熔炉设备正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。
3. 在加入原材料时，要小心操作，避免溅射和喷溅，以免造成伤害。
4. 在熔炉操作过程中，定期检查合金的熔化情况，并根据需要进行搅拌和均化，以确保合金质量。
5. 熔炉操作过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
6. 在熔炼作业完成后，及时关闭熔炉设备，并进行冷却和清洁，以确保作业场所的安全。
五、质量控制1. 在熔炼作业过程中，定期取样并进行化学分析，以确保合金成分和质量符合要求。
2. 对熔炼合金进行金相组织分析，以评估其物理性能和微观结构。
3. 根据分析结果，及时调整熔炼作业参数，以提高合金的质量和性能。
六、作业记录1. 每次进行熔炼作业时，必须详细记录熔炼合金的成分、比例、温度、保持时间等关键参数。
2. 记录熔炼作业过程中的异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项非常关键的工艺步骤，它用于将金属材料加热至高温状态，使其由固态转变为液态，以便进行后续的加工和制造。
本指导书的目的是为了提供一份详细的熔炼作业指导，以确保工作人员在进行熔炼作业时能够全面理解和遵守相关的操作规范和安全措施。
二、相关安全事项1. 人员安全：在进行熔炼作业之前，必须穿戴好相关的防护设备，包括但不限于防火服、安全眼镜、耳塞等。
2. 设备安全：确保熔炉和相关设备处于良好运行状态，检查电气线缆和加热元件的完整性，并确保熔炉周围区域的安全。
3. 物料安全：在进行熔炼作业时，要严格按照要求使用纯净的金属材料，并避免使用带有杂质的物料。
三、操作步骤1. 准备工作：在进行熔炼作业之前，首先要对熔炉进行清洁工作，确保熔炉内部没有杂质和残留物。
同时，检查熔炙和附件的完好性，如有损坏或磨损的部件应及时更换。
2. 加热熔炉：按照熔炉操作手册中的指示，将熔炉加热至所需温度。
在加热过程中，要注意控制升温速度和温度的稳定性，以免对熔炉产生不必要的损坏。
3. 加入金属材料：当熔炉温度达到要求时，将准备好的金属材料小批量地加入熔炉中，避免大批量快速加入造成温度过高的情况发生。
同时，注意避免金属材料的飞溅和烟尘的产生。
4. 搅拌和过滤：在金属材料完全融化后，使用适当的搅拌设备对液态金属进行搅拌，以确保均匀的温度分布和杂质的分散。
在搅拌的同时，可以通过过滤设备将金属材料中的杂质过滤出去。
5. 浇注和冷却：待金属材料达到所需状态后，使用适当的工具将其从熔炉中倾倒或浇注至模具中，以便进行后续的冷却和加工。
在浇注过程中，要注意安全操作，避免烫伤和溅射事故的发生。
铸造公司之熔炼作业指导书
熔炼作业指导书1.0 原材料的控制：如炉料中有油污、杂物将直接熔入铁水，此外潮湿冷料加入铁水会引起飞溅甚至爆炸，因此炉料必须洁净、干燥，不得有油污、杂物。
1.1 生铁：不同产地、规格、批次的生铁分开存贮。
1.2 废钢：应经过良好除锈处理，避免混有合金钢、含Pb物质和其它杂质。
1.3 铁屑：要去油污、杂物，不得严重锈蚀，不同材质不得混用，烘干后压块使用。
1.4 废机铁：外购薄壁件、炉体、散热片、缸筒、刹车片、炉条等废机铁不得使用，回炉料应尽量减少粘砂量。
1.5 孕育剂：冲入法控制在315mm之间，随流孕育控制在38mm之间，保持干燥无杂物。
2.0 熔化控制：原则上要快速熔化。
2.1 加料人员每日必须对配料称进行检查，并由熔化控制员和技术员抽查批料重量，并校准、纠正。
2.2 炉料加入顺序：生铁、废钢、机铁、生铁，炉料一般在前批料即将熔化时加入，分批加入，注意观察冷料熔化情况，及时捅料，避免搭棚，如出现应迅速采取小于20的倾炉熔化或保持局部通气等措施防止结壳。
球铁用料比例：生铁：废钢：球铁机铁=(70~80)%:(10～30)%:(0～20)%。
2.3 增碳剂需在前期加入，各种铁合金要求与最后两批炉料一起投炉。
2.4 铁水溶化温度控制在1410℃以下，灰铁铁水温度升至14201460℃时用快速热电偶测温，浇注三角试片和光谱分析（或热分析）试样，并记录测试结果，取样后倾炉扒渣。
2.5 根据成分分析结果参考三角试片白口值，用生铁、废钢、铁合金等调整炉内铁水成分。
并将铁水过热至1460~1500℃并静置5分钟以下的时间。
2.6 球墨铸铁和灰铸铁不同牌号化学成分达到要求后且温度控制范围达到1420~1500℃时可以出炉、进行变质处理、浇注。
3.0 孕育、球化处理:孕育方式采用随流孕育，球化方式采用触发式或堤坝式。
3.1 一般使用合格粒度的75SiFe孕育剂（特殊情况下由技术员确定可使用特定孕育剂、增碳剂或Cr-Fe、Mn-Fe等）。
铸铁熔炼作业指导书
7.铁水转运要求：吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆,炉前操作工负责监控铁水转运时间并 记录， 若超过3分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。
(二）球墨铸铁熔化操作1.熔化操作工依照每日的生产指令启动熔解作业。
首先进行领料和备料工作，所用原料要干 燥，领到现场的原料按分类标识进行存放。
2.按《中频电炉操作规程》进行电炉操作。
3.化学成份控制3.1 正常调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度＜20mm，Si， 的调整幅度≤0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整。
3.2 按时査看分光仪检测结果(分光试验人员接到分光试片测试后，将分析结果报告到炉前）， 各元素成分须控制严格执行《熔解作业基准表》中的规定。
当化学成分测得在下限时，熔化工在熔化工程师的指导下计算出达到目标值所需添加的量并负责添加。
此时不必再测成分3.3 对《熔解作业基准表》中要求不明确的微量元素控制目标为：Sn≤0.007%、Sb≤0.007%，其他元素≤0.05%。
如化学成分微量元素不在控制目标内，需要电炉重新调质，调质合 格后方可出炉。
如成品化学成分微量元素不在控制目标内，按每包首尾模的插牌，将该包次回炉。
3.4 电炉铁液分析结果在标准范围内时，则可以出炉。
铁液调好后30分钟不出炉，需重新确认长度成份及白口长度3.5 铁液保温时间超过1小时，需重新调质。
3.6 每炉铁液冲入返回铁液≥两包时需重新调质。
4.温度和出铁控制：为保证铁水满足浇注要求，熔化操作工每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录，（预热浇包或浇注盆之铁液需在炉内测温一次〕 ，如果温度达不到要求，不能出铁。
温度以《熔解作业基准表》规定的浇注温度范围为标准5.铁液转运量管制：作业人员根据生产状况在《熔解作业基准表》规定范围内确定每包铁液量 的目标值，出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30kg6.球化过程：6.1球化处理过程见《球化作业指导书》，为保证球化反应稳定，每炉最后残留＜500kg时不再出炉 覆盖剂加入（依球化温度增减）；出炉时避免铁液直接冲击球化剂，操作人员应控制铁液角度6.2每包出炉完毕，球化反应开始时焰化操作工应按动秒表开始计时，反应时间应≥50秒，以 防止球化不良,并要记录球化反应时间。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将原料转化为所需的金属或合金。
为了确保熔炼作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份熔炼作业指导书是必要的。
本文将详细介绍熔炼作业指导书的内容和结构。
一、熔炼前准备1.1 原料准备在进行熔炼作业之前，需要准备好所需的原料。
这包括金属或合金的粉末、矿石、废料等。
原料的选择应根据产品要求和熔炼工艺来确定，确保原料的纯度和质量达到要求。
1.2 设备检查在开始熔炼作业之前，必须对熔炼设备进行检查。
包括炉子、熔炼罐、加热设备等。
确保设备完好无损，没有漏气或漏电等安全隐患。
1.3 安全措施熔炼作业涉及高温和有害物质，因此必须采取必要的安全措施。
包括佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
二、熔炼操作步骤2.1 加料将准备好的原料按照一定比例加入熔炼罐中。
在加料过程中要注意控制加料速度和顺序，以避免产生剧烈的反应或溅射。
2.2 加热启动加热设备，将熔炼罐内的原料加热到熔点以上。
加热过程中要注意控制加热速度和温度，以避免过热或过冷导致熔炼失败。
2.3 搅拌在原料达到熔点后，启动搅拌设备进行搅拌。
搅拌的目的是均匀混合熔体，促进反应的进行。
搅拌的速度和时间要根据具体工艺要求进行控制。
三、温度控制3.1 熔炼温度熔炼温度是熔炼作业中的关键参数之一。
根据不同的金属或合金，选择合适的熔点温度进行控制。
温度过高或过低都会影响熔炼效果和产品质量。
3.2 温度监测在熔炼过程中，需要对熔炼罐内的温度进行实时监测。
可以使用温度计或红外测温仪等设备进行监测，并及时调整加热功率来控制温度。
3.3 温度稳定熔炼过程中，要保持熔体的温度稳定。
可以通过控制加热功率、搅拌速度等来调整温度，确保熔体的温度符合要求。
四、熔炼终止4.1 熔炼时间根据熔炼工艺要求，确定熔炼的时间。
过长或过短的熔炼时间都会影响产品的质量。
4.2 熔炼结束在达到熔炼时间后，停止加热和搅拌设备。
熔铸作业指导书
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11-08 11-08
1 图
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作业动作及要领
标
准
1、陶瓷过滤板平放于过滤箱中，过滤板四 周用硅酸铝纸板和滑石粉泥密封，防止铝液 1、过滤箱中的陶瓷过滤板四周无缝隙 从缝中流入模台，造成铝棒夹渣； 2、按排产规格吊装好分流盘和引锭底座，并 2、结晶器水帘形成的缺口数≤3个 检查结晶器、保温帽是否完好，安装是否正确 3、石墨环与结晶器铝台结合处有台阶 并将铝屑等杂物清扫干净。 4、试水：下降引锭头，开启浇铸水泵，关闭 并且基本无破损，石墨环内无划伤； 排水阀，打开进水阀试水，检查水帘是否成 形，如有缺口并有三个以上或其它问题，则 4、泥环在石墨环一侧角度稍大一些， 约是石墨环宽度1/3或1/2，并压实抹 必须拆下清理 。 3、倾倒浇铸台，将结晶器中的泥灰用海绵清 光滑，泥环角度、光滑度正确否直接关 系到铝棒的表面质量。 理干净，清理时注意避免损坏石墨环 ，同时 检查石墨环是否破损，如有需拆下更换。 4、下降引锭头至井中水面以下，然后上升， 开空压机用压缩空气将引锭头上的水吹干， 避免与铝液接触时爆炸 。 5、用和好的滑石粉泥均匀的在结晶器的转接 板与石墨环的接口出抹好泥环并在泥环上刷上 猪油。 注意事项：吊运模台时，卸扣只能吊在模台 四个专用孔上 。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：1、熔炼前检查
制定日 修改日
11-08 11-08 1
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作 业动作及要 领
标
准
图
示
1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题 需立即更换。
2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动 炉门按钮运转是否正常。 3、检查各电气设备是否有电，是否正常。 4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否 运作正常 。 5、检查熔炼炉流口是否塞紧。 6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。
熔模铸造作业指导书
熔模铸造作业指导书 1 主题内容及合用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、 模料的制备、 蜡模的创造、 型壳的创造及型壳焙烧工艺进 行了规定，本方法仅合用于铸造部内的熔模铸造部门使用。
2 生产工艺流程图3 模料的制备工艺 3.1 工艺要求3.2 操作程序3.2.1 从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在 80~90℃下静置 4~8 小时， 打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液 排入搅拌桶中。
沉淀温度(℃) 80~90 沉淀时间(h) 4~8 搅拌温度(℃) 100-110 搅拌时间(h) ＞6 静置温度(℃) 80~90 静置时间(h) ＞12新蜡加入量(%) 5%~10%沉淀桶搅拌桶静置桶工艺设计模具设计及创造制熔模及浇注系统熔模组合清砂、焊补、 修磨沾浆及挂砂型壳干燥喷砂、 精整检验入库浇、冒口及废品回用脱蜡(壳)重复数次模组清洗模料制备 浆液制备合金熔化去浇冒口型壳焙烧热处理检验浇注 脱壳模料回用3.2.2 启动搅拌开关，蜡料在100~110℃下搅拌＞6 小时，去除水分，每次在搅拌桶中加入5%~10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.2.3 将脱完水的蜡料经200 目不锈钢筛网过滤后送到80~90℃的静置桶中保温静置大于12 小时。
3.2.4 静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
3.3 注意事项3.3.1 严格按回收工艺进行蜡料处理。
3.3.2 除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.3.3 往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
3.3.4 蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
3.3.5 时常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
3.3.6 作业场地要保持清洁。
3.3.7 防止蜡液飞溅。
3.3.8 严禁烟火，慎防火灾。
4 蜡模的创造工艺4.1 工艺要求名称参数名称参数室温(℃)24±2蜡管温度(℃) 55~60冷却水温度(℃)10~15 蜡缸温度(℃) 55~60油箱温度(℃)80~90 射嘴温度(℃) 55~60蜡桶温度(℃) 80~90 射蜡压力(MPa) 2.5~70 (见工艺卡) 输蜡温度(℃) 50~60 射蜡、保压时间见工艺卡4.2.操作程序4.2.1 蜡模的压制4.2.1.1 根据生产定单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是指通过加热和熔化金属或其他物质，以便进行形状改变、合金制备或其他工艺需求的过程。
为了确保熔炼作业的安全性、高效性和质量，本指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项。
二、设备准备1. 熔炉选择：根据所需的熔炼温度和物质特性，选择合适的熔炉。
确保熔炉具备良好的绝缘性能和温度控制能力。
2. 安全设备：确保熔炉周围配备灭火器、紧急停机装置等安全设备，以应对突发情况。
3. 熔炼容器：选择适当的熔炼容器，如坩埚、熔炼罐等。
容器应具备耐高温、耐腐蚀等特性，确保熔炼过程的稳定性和安全性。
4. 工具准备：准备好适用于熔炼作业的工具，如熔化勺、搅拌棒、测温仪等。
三、操作流程1. 安全检查：在进行熔炼作业前，必须进行全面的安全检查。
检查熔炉、容器、工具等设备是否正常运行，确保熔炼区域周围的安全措施完善。
2. 材料准备：根据熔炼的需要，准备好所需的原料。
确保原料的质量和纯度符合要求，并进行称量。
3. 加热熔炼：将原料放入熔炉中，根据需要设置合适的加热温度和时间。
在加热过程中，需注意控制加热速度，避免温度过高或过低引起的问题。
4. 搅拌熔融物：当原料完全熔化后，使用搅拌棒等工具对熔融物进行搅拌，以确保熔融物的均匀性和稳定性。
5. 温度控制：通过测温仪等设备监测熔融物的温度，并根据需要进行调整。
确保熔融物的温度在所需范围内稳定。
6. 倒出熔融物：当熔融物达到所需状态时，将其倒出到预定的容器中。
注意倒出过程中的安全操作，避免烫伤或溅射等意外事故。
7. 冷却固化：将倒出的熔融物进行冷却固化，使其逐渐凝固。
根据需要，可以采取自然冷却或辅助冷却的方式。
8. 检验质量：对冷却固化后的产品进行质量检验，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
确保产品符合要求。
9. 清理和维护：完成熔炼作业后，及时清理熔炉和工具，保持设备的清洁和良好状态。
定期检查和维护设备，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺，用于将固体材料转化为液态状态，以便进行后续加工和创造。
本指导书旨在提供一套标准化的操作程序，以确保熔炼作业的安全性、效率和质量。
本指导书适合于所有涉及熔炼作业的工作人员。
二、作业准备1. 确保熔炼设备的正常运行状态，检查设备是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
2. 准备所需的原材料，确保其符合熔炼要求，并进行必要的检测和质量控制。
3. 确定熔炼工艺参数，包括熔炼温度、加热时间、冷却速度等，并进行相应的设定。
4. 为作业人员提供必要的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐热手套等。
三、操作步骤1. 将原材料按照配比要求放入熔炼设备中，并确保设备密封良好。
2. 打开熔炼设备的加热系统，根据工艺参数设定温度和加热时间。
3. 在熔炼过程中，定期检查熔炼设备的温度和压力，并记录相关数据。
4. 监控熔炼过程中的液态材料的流动情况，确保其均匀和稳定。
5. 在熔炼结束后，住手加热系统，并等待熔炼设备冷却至安全温度。
6. 打开熔炼设备的排放系统，将熔炼产生的废气和废液排出，并进行相应的处理和处理记录。
7. 清洁和维护熔炼设备，包括清理熔炼室、更换耗损的部件等。
四、安全注意事项1. 在进行熔炼作业前，必须了解熔炼材料的特性和安全操作规程，并严格按照操作规程执行。
2. 在熔炼过程中，严禁将易燃物品和易爆物品带入熔炼区域，以防发生火灾或者爆炸事故。
3. 在熔炼设备运行过程中，禁止随意触摸设备和操作控制面板，以免发生意外伤害。
4. 在熔炼过程中，应保持熔炼区域的通风良好，以防止有害气体积聚和危害人员健康。
5. 严禁单人操作熔炼设备，必须有专人监控和管理熔炼作业，以确保操作的安全性和准确性。
五、质量控制1. 在熔炼过程中，应定期采集样品，并进行必要的质量检测，以确保熔炼材料的质量符合要求。
2. 对于不合格的熔炼材料，应及时采取相应的措施，如调整工艺参数、更换原材料等，以提高产品质量。
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80-100cm
1、叉车平稳进料； 2、铝锭压住小块废料
注意事项：叉车在叉铝锭的操作过程 中注意避免叉车的叉子碰坏炉子或叉 子伤人 ；
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：3、点火及火力控制
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标
准
图
示
1、火焰颜色保持白亮，火焰 跑出炉门距离小于10cm; 2、燃烧器及喇叭口无积碳；
注意事项：1、点火时，炉门必须敞开； 2、点火时，炉门口严禁站人，以防熔 炼炉内压力过大而现出现爆炸发生安全 事故 。 3、点火前，检查熔炼炉流口必须塞紧， 并且在熔化过程中检查流口是否有铝液 流出，如有铝液流出，及时打紧，用细 扒扒开铝液，防止流槽结铝，影响浇铸 操作。
注意事项：1、叉车扒子搅拌时注意 防止幅度过大，铝水飞溅伤人； 2、严禁用含水的扒子进入铝液中搅拌 避免铝液与水发生爆炸伤人。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：5、添 加 废 料
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 5/17
修改号
作 业动作及要 领 1、开启炉门到一定高度，用叉车 将捆绑的长废料后端部托起，将其 平稳地加入炉内，并将飘浮在铝液 表面的废料用扒子压入铝液下。 2、捆绑的短废料或铝丝等小块废 料加入炉内时，必须压入铝液下， 严禁漂浮在铝液表面，防止开火烧 损过大。
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 9/17
修改号
作 业动作及要 领 1、 开启搓灰机搅拌叶轮运转， 先用铁铲铲入小量的热铝灰预热搓 灰机的灰锅（防止锅底孔堵塞）， 然后将灰车拖至搓灰机旁，将铝灰 逐步倒入灰锅内搅拌，搅拌至锅底 流水口几乎无铝水流出时，打开锅 门搅拌出灰，最后将锅内剩余铝灰 扒出，保持锅底流水口不堵塞。 2、出灰后，迅速用扒子将铝灰扒 散冷却，避免铝灰堆积将铝灰中铝 烧损。
搅拌至锅底流水口无铝水流出
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批准 熔铸车间作业指导书 浇铸：1、铸造前检查工作 作业动作及要领 标 准
制定日 修改日 修改号
11-08 11-08
1
管理No.
页 数 生效日 图 示
10/17
1、检查铸造机、冷却水泵、冷却塔、喂丝机、变 频器等是否运转正常，以及本班吊环是否脱焊，如 有故障 ，立即通知维修人员 。 2、检测冷却水温度是否符合浇铸要求，如不符 合要求，等冷却水经冷却塔循环使水温降到符 合要求后再浇铸。 3、检查浇铸水泵是否运行正常，进模台水压表 压力是否符合家住要求，如低于此压力，通知维 修人员检查维修，压力正常后，方可开浇 。 4、检查流口如出现漏铝，先将堵头打进，然后将 未冷却的铝液扒出 。 5、检查流槽、过滤箱及当班模台是否完好并清理 其中的渣铝，如 不完整，用玻璃水滑石粉泥泥补 好，用水剂滑石粉涂刷，用液化气喷火筒烘干预 热。 6、检查浇铸所用工具：闸刀、取样勺、短铁棒 堵头等是否到位。 7、检查熔炼炉内铝液温度是否符合浇铸温度； 8、检查炉前化学成分是否合格；
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：4、铝 液 搅 拌
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 4/17
修改号
作 业动作及要 领 1、 炉料化平后，开启炉门，将扒 子放入炉内，扒子（手动）在炉内 从左到右，从右至左前后来回均匀 缓慢移动。 2、用叉车扒子在炉内搅拌铝液时， 扒子在炉内平稳，均速缓慢移动， 防止幅度较大，避免铝液从炉中溢 出。
标
准
图
示
1、铝液精炼温度到 720~740℃时； 2、精炼铝液液柱高度不超过 150 mm，精炼时间为10-15 分钟； 3、氮气用量为1.5瓶/炉，精 炼剂的用量为炉料总量的 0.1~0.2%； 4、取样在熔池液面下约 150mm深处提取铝液。
液柱小于150mm
注意事项：1、取样勺与样模保持 清洁，用勺子制样时，防止铝液 飞溅伤人。 2、精炼剂为干燥颗粒，如潮湿， 放致熔炼炉旁边烘烤至干燥再使 用。
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：1、熔炼前检查
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 1/17
修改号
作 业动作及要 领
标
准
图
示
1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题 需立即更换。
2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动 炉门按钮运转是否正常。 3、检查各电气设备是否有电，是否正常。 4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否 运作正常 。 5、检查熔炼炉流口是否塞紧。 6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 3/17
修改号
作 业动作及要 领 1、炉料装完后点火熔化 ,点火前先开 引风机吹扫一分钟(炉门敞开），等风 机停止后，再启动油泵给油点火。 2、若遇点火不着，停止供油，继续 开风吹扫后再点，点火时炉门不要关 闭，燃烧正常后再关闭炉门。 3、火力调节：随着炉内炉料的熔化， 注意调节火焰的程度，防止火焰从炉 门口跑出，炉内以微负压为好。
1、出现断丝或钢丝绳直径变小 及弹性减弱，如出现上述情况， 立即更换。
2、炉门两侧轮子压在导轨中间， 炉门无倾斜。
炉门轮子压在导轨中间
炉门无倾斜
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：2、物 料 进 炉
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 2/17
修改号
作 业动作及要 领 1、开启炉门，用叉车或人工先将 废铝丝、小块料和薄料加入炉内垫 底。
标
准
图
示
1、叉入的铝锭距离火口的距 离为80——100cm。 2、炉料高度不能超过烧嘴。 3、铝丝或小块废料必须被锯 切头和铝锭压盖严实以防止 被烧 。 4、长短废料必须压入铝液下， 严禁漂浮在铝液表面，避免 火焰直烧。
高度不过烧嘴
2、再用叉车平稳的将铝锭叉入炉 内，炉料尽可能一次进完，完全熔 化后可以加一次回炉料，废料多、 铝锭少则最多可加三次回炉料。
标
准
图
示
1、铝锭等物料全部熔解，并 且铝水温度控制在760℃以内。 2、废料加入后必须用扒子将 其压入铝水之下。 3、加入废料过程中严禁边开 火边加废料。 4、加废料时，严禁利用炉门 刮料。
注意事项： 1、用叉车加废料时，严禁 叉子及废料旁站人，料车用钩子拉出或 旁边拖出，严禁人站在叉车叉子下拖出 料车。 2、含水或酸碱废料先推至炉旁烘干， 再加入，避免发生爆炸伤人。 3、加废料时必需佩戴好防护面罩等防 护用品；
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熔铸车间作业指导书 熔 炼：6、添 加 镁 锭
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 6/17
修改号
作 业动作及要 领
标
准
图
示
1、加入镁锭的重量根据配料单和 每炉铝锭的总重量计算加入 。
1、加镁温度控制在730 ℃以 内；
2、加镁锭时用钟罩压入炉底， 每次在不同的位置均匀的从炉口往 炉内移动，严禁集中在一个点加入 或加在同一个点，目的是为保证其 均匀性，避化验结果偏差而产生误 导。
制定日 修改日 修改号
11-08 11-08
1 图
管理No.
页 数 生效日 示
11/17
作业动作及要领
标
准
1、陶瓷过滤板平放于过滤箱中，过滤板四 周用硅酸铝纸板和滑石粉泥密封，防止铝液 1、过滤箱中的陶瓷过滤板四周无缝隙 从缝中流入模台，造成铝棒夹渣； 2、按排产规格吊装好分流盘和引锭底座，并 2、结晶器水帘形成的缺口数≤3个 检查结晶器、保温帽是否完好，安装是否正确 3、石墨环与结晶器铝台结合处有台阶 并将铝屑等杂物清扫干净。 4、试水：下降引锭头，开启浇铸水泵，关闭 并且基本无破损，石墨环内无划伤； 排水阀，打开进水阀试水，检查水帘是否成 形，如有缺口并有三个以上或其它问题，则 4、泥环在石墨环一侧角度稍大一些， 约是石墨环宽度1/3或1/2，并压实抹 必须拆下清理 。 3、倾倒浇铸台，将结晶器中的泥灰用海绵清 光滑，泥环角度、光滑度正确否直接关 系到铝棒的表面质量。 理干净，清理时注意避免损坏石墨环 ，同时 检查石墨环是否破损，如有需拆下更换。 4、下降引锭头至井中水面以下，然后上升， 开空压机用压缩空气将引锭头上的水吹干， 避免与铝液接触时爆炸 。 5、用和好的滑石粉泥均匀的在结晶器的转接 板与石墨环的接口出抹好泥环并在泥环上刷上 猪油。 注意事项：吊运模台时，卸扣只能吊在模台 四个专用孔上 。
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批准 熔铸车间作业指导书 浇铸：2.2、铸 造 准 备 工 作
制定日 修改日 修改号
11-08 11-08
1 图
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页 数 生效日 示
12/17
作业动作及要领
标
准
1、使用液化气喷筒烘考陶瓷过滤板使其温度 1、放松起动装置钢丝绳，将引 锭头升至距石墨环1~3mm。 达到300—400℃。 2、过滤板烧烤在15min以上 2、倾倒放平模台，启动底座上升，对好大盘 底座水平。 3、检查流槽与摸台接口处是否吻合密封，溢 流口的闸板是否严密。 4、准备堵头，浇铸过程中跨棒使用。
2、镁锭用钟罩压入铝液中， 切忌漂浮在铝液表面，以防 止镁锭燃烧，保证收得率。
注意事项： 抬钟罩进出炉门时谨慎 操作，防止钟罩上的铝液掉落伤人 。
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批准
熔铸车间作业指导书 熔 炼：7、精 炼 取 样
制定日 修改日
11-08 11-08 1
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