工厂常见八大浪费ppt课件
合集下载
生产中八大浪费PPT课件
反馈处理
对员工反馈的信息进行及时处理和 跟进，确保问题得到解决和落实。
案例分析法
选择典型案例
经验借鉴
选择生产过程中具有代表性和普遍性 的浪费案例进行分析。
从案例中提炼出可供借鉴的经验和教 训，为减少类似浪费提供参考。
案例剖析
对选定的案例进行深入剖析，了解浪 费的具体情况和原因。
04
减少和消除策略
管理浪费
定义
管理浪费是指企业管理中不必要 的环节、流程或制度所造成的资 源、时间和成本的浪费。
危害
增加管理成本、降低管理效率； 影响企业决策效果和响应速度； 可能导致企业失去市场机会和竞 争优势。
解决方法
优化管理流程和组织结构，减少 不必要的管理环节和制度；实施 信息化和数字化管理手段，提高 管理效率和决策效果；加强员工 培训和管理素质提升，提高员工 对管理要求的认知和执行能力。
设备利用率提高
合理安排生产计划，充分利用设备产能，避免设备闲置和浪费。加强Βιβλιοθήκη 工培训和技能提升员工技能培训
01
针对员工岗位需求，制定个性化的培训计划，提高员工技能水
平和操作效率。
多能工培养
02
鼓励员工学习多种技能，培养多能工，提高员工适应性和灵活
性。
员工激励机制
03
建立合理的激励机制，激发员工积极性和创造力，促进员工持
生产中常见浪费现象
过度生产
生产超出实际需求或计划的产品，导致库存积压和 资金占用。
等待时间
设备或员工在等待下一道工序或资源时产生的空闲 时间。
运输浪费
不必要的物料搬运和运输，以及由此产生的时间和 资源消耗。
生产中常见浪费现象
01
02
对员工反馈的信息进行及时处理和 跟进，确保问题得到解决和落实。
案例分析法
选择典型案例
经验借鉴
选择生产过程中具有代表性和普遍性 的浪费案例进行分析。
从案例中提炼出可供借鉴的经验和教 训，为减少类似浪费提供参考。
案例剖析
对选定的案例进行深入剖析，了解浪 费的具体情况和原因。
04
减少和消除策略
管理浪费
定义
管理浪费是指企业管理中不必要 的环节、流程或制度所造成的资 源、时间和成本的浪费。
危害
增加管理成本、降低管理效率； 影响企业决策效果和响应速度； 可能导致企业失去市场机会和竞 争优势。
解决方法
优化管理流程和组织结构，减少 不必要的管理环节和制度；实施 信息化和数字化管理手段，提高 管理效率和决策效果；加强员工 培训和管理素质提升，提高员工 对管理要求的认知和执行能力。
设备利用率提高
合理安排生产计划，充分利用设备产能，避免设备闲置和浪费。加强Βιβλιοθήκη 工培训和技能提升员工技能培训
01
针对员工岗位需求，制定个性化的培训计划，提高员工技能水
平和操作效率。
多能工培养
02
鼓励员工学习多种技能，培养多能工，提高员工适应性和灵活
性。
员工激励机制
03
建立合理的激励机制，激发员工积极性和创造力，促进员工持
生产中常见浪费现象
过度生产
生产超出实际需求或计划的产品，导致库存积压和 资金占用。
等待时间
设备或员工在等待下一道工序或资源时产生的空闲 时间。
运输浪费
不必要的物料搬运和运输，以及由此产生的时间和 资源消耗。
生产中常见浪费现象
01
02
工厂八大浪费培训教材(PPT53张)
2、领导指示的贯彻、协调不力 对公司领导的工作指示或相关会议布置的工作没有传达，内 部没有有效的协调组织落实，致使公司的要求在本部门停滞， 没有得到有效地贯彻，形成工作盲区。
第二部分
常见的管理浪费现象
管理工作中的七大浪费之二：协调不力浪费
3、信息传递的协调不力
信息在相关部门、人员手中停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握不 到，难以有效地开展工作；信息不能汇总、分类，停滞在分散之中；信息 没有对其充分的分析、核实和利用，发挥效应，停滞在原始状态之中；信 息不准确，造成生产盲目、资材供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的 加班、库存的增加。
管理的定义
• 长期以来，许多中外学者从不同的研究角 度出发，对管理作出了不同的定义，然而， 不同的学者在研究管理时出发点不同，因 此，他们对管理一词所下的定义也就有所 不同。直到目前为止，管理还没有一个统 一的定义。
第一部分：管理的浪费如何定义？
在讨论管理定义前，我们先从管理的字面上理解：
• 管理：是管人理事，还是管事理人？ 其实，道理就象我们研究“鸡”和“蛋” 不一定能说明白，也不一定必须说明白
我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。机构重叠，职能重叠，形成
人浮于事，使生产要素不能有效的利用，发挥最大的作用，造成管理上的闲置浪
费。 1、固定资产的闲置 过于乐观地估计市场形势和低估生产潜力，盲目扩大规模，极易导致固定资产闲 置，从而出现厂房、生产设备等开工不足的浪费，导致成本升高，利润降低，竞 争力下降。 2、职能的闲置或重叠
公司在进行组织设计时为各部门设置了职能，但在实际工作中，有的职能却没有
发挥作用，造成了部门职能的闲置，而且对公司的相关工作造成影响。两个部门 承担类似的工作，好像是谁都负责，其实是谁也不负责。错时互相推诿，易导致 工作中互相制肘。本来两个部门间的事，人为再找一个部门来协调共担责任，工 作复杂化。易导致工作中互相牵制，影响组织效率。
第二部分
常见的管理浪费现象
管理工作中的七大浪费之二：协调不力浪费
3、信息传递的协调不力
信息在相关部门、人员手中停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握不 到，难以有效地开展工作；信息不能汇总、分类，停滞在分散之中；信息 没有对其充分的分析、核实和利用，发挥效应，停滞在原始状态之中；信 息不准确，造成生产盲目、资材供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的 加班、库存的增加。
管理的定义
• 长期以来，许多中外学者从不同的研究角 度出发，对管理作出了不同的定义，然而， 不同的学者在研究管理时出发点不同，因 此，他们对管理一词所下的定义也就有所 不同。直到目前为止，管理还没有一个统 一的定义。
第一部分：管理的浪费如何定义？
在讨论管理定义前，我们先从管理的字面上理解：
• 管理：是管人理事，还是管事理人？ 其实，道理就象我们研究“鸡”和“蛋” 不一定能说明白，也不一定必须说明白
我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。机构重叠，职能重叠，形成
人浮于事，使生产要素不能有效的利用，发挥最大的作用，造成管理上的闲置浪
费。 1、固定资产的闲置 过于乐观地估计市场形势和低估生产潜力，盲目扩大规模，极易导致固定资产闲 置，从而出现厂房、生产设备等开工不足的浪费，导致成本升高，利润降低，竞 争力下降。 2、职能的闲置或重叠
公司在进行组织设计时为各部门设置了职能，但在实际工作中，有的职能却没有
发挥作用，造成了部门职能的闲置，而且对公司的相关工作造成影响。两个部门 承担类似的工作，好像是谁都负责，其实是谁也不负责。错时互相推诿，易导致 工作中互相制肘。本来两个部门间的事，人为再找一个部门来协调共担责任，工 作复杂化。易导致工作中互相牵制，影响组织效率。
生产管理之8大浪费 ppt课件
生产管理之8大浪费
■工作人员缺乏必要的安全装配：手套、 安全帽、电焊护面、劳保鞋等
■管理人员未认清其安全责任和事故责任 ■不能激发与保持部属的安全意识以防止
故事 ■未与政府或保险公司之安全检查员配合
生产管理之8大浪费
七、缺乏合作的浪费
生确实了解公司政策并向部属解释 ■不能聪明地处理谣言 ■推诿责任给其他班组长，部属或主管 ■未适当地讲部属的意见反映给主管 ■纵容不满的员工煽动反抗公司的做法
四、机器设备的浪费
生产管理之8大浪费
■缺乏工作计划，使所有可用的机器未 获得充分且适合的利用
■疏于检查机器，使其保持良好状态及避 免故障
■班长缺乏正确使用机器的知识，不了解 各种机器的能力
■未定期检查-绳、皮带、链条、输送 带、润滑系统
生产管理之8大浪费
■杀鸡焉用牛刀，小工作用大机器；
■在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养 部门的协调
■闲置机器未加保养、任受潮湿、脏污、 灰尘、锈等侵蚀
■缺乏定期清洁，机器不洁
■应修理之处未立即修理
■所有转动零件未检查是否有适当的润滑 生产管理之8大浪费
■机器没有适当的操作说明书 ■缺乏良好的纪律以避免机器设备的滥用 ■纵容部属“不当方法”，修理机器 ■领班不知机器与设备的最新型式 ■滥用小机器作笨重工作 ■未促使部属注意机器的价值与情况
如安全，发薪日期，厕所位置，饮用 水，浴室等 ■未安排完整的训练计划
生产管理之8大浪费
3、未使部属尽其所能
■未指导部属如何做好工作 ■未尽可能的说明工作，使其发生兴趣 ■未对部属的进步与个人生活表示关心 ■没有容纳部属错误的雅量 ■纵容部属派系存在或抱团
■未研究部属个人的不同，以发挥他最大 的潜力
■工作人员缺乏必要的安全装配：手套、 安全帽、电焊护面、劳保鞋等
■管理人员未认清其安全责任和事故责任 ■不能激发与保持部属的安全意识以防止
故事 ■未与政府或保险公司之安全检查员配合
生产管理之8大浪费
七、缺乏合作的浪费
生确实了解公司政策并向部属解释 ■不能聪明地处理谣言 ■推诿责任给其他班组长，部属或主管 ■未适当地讲部属的意见反映给主管 ■纵容不满的员工煽动反抗公司的做法
四、机器设备的浪费
生产管理之8大浪费
■缺乏工作计划，使所有可用的机器未 获得充分且适合的利用
■疏于检查机器，使其保持良好状态及避 免故障
■班长缺乏正确使用机器的知识，不了解 各种机器的能力
■未定期检查-绳、皮带、链条、输送 带、润滑系统
生产管理之8大浪费
■杀鸡焉用牛刀，小工作用大机器；
■在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养 部门的协调
■闲置机器未加保养、任受潮湿、脏污、 灰尘、锈等侵蚀
■缺乏定期清洁，机器不洁
■应修理之处未立即修理
■所有转动零件未检查是否有适当的润滑 生产管理之8大浪费
■机器没有适当的操作说明书 ■缺乏良好的纪律以避免机器设备的滥用 ■纵容部属“不当方法”，修理机器 ■领班不知机器与设备的最新型式 ■滥用小机器作笨重工作 ■未促使部属注意机器的价值与情况
如安全，发薪日期，厕所位置，饮用 水，浴室等 ■未安排完整的训练计划
生产管理之8大浪费
3、未使部属尽其所能
■未指导部属如何做好工作 ■未尽可能的说明工作，使其发生兴趣 ■未对部属的进步与个人生活表示关心 ■没有容纳部属错误的雅量 ■纵容部属派系存在或抱团
■未研究部属个人的不同，以发挥他最大 的潜力
《工厂常见的八大浪费及解决办法》PPT课件模板
2021年7月23日编制
八大浪费之六 －加工过剩的浪费
Excellent handout
过剩设计
？是指在产品、技术规范、生 产组织、人事安排等等上面给 予的充分安全系数
？查找一下，我们有没有这样 的浪费
2021年7月23日编制
八大浪费之六 －加工过剩的浪费
Excellent handout
外部沟通与内部沟通 结合，理解客户要求
1､固定资产的闲置浪费 2､职能的闲置或重叠的浪费 3､流程复杂低效的浪费 4､人员的闲置浪费 5､信息的闲置浪费
2021年7月23日编制
八大浪费之八 －事后管理的浪费
（四）管理浪费的无序浪费 1､职责不清的无序 2､业务能力低下造成的无序 3､有章不循造成的无序 4､业务流程的无序
Excellent handout
（二）管理协调不利的浪费 1､订单或项目进程未按计划推进，协调无序 2､直接领导安排执行不力，等老板直接安排 3､信息传递或理解不准确，选择性执行或传递
4､没有固化的流程或订单流程的协调不顺畅
2021年7月23日编制
八大浪费之八 －事后管理的浪费
Excellent handout
（三）管理浪费的闲置浪费
2､能否去除所谓的市场产品？
3､加工工艺、物流运输、流程、加
工量及工序安排是否最经济？是否
可以合并或删除？
4､能否放宽公差及品质规格？
5､能否放宽材料利用率？或代替
率？
6､能否实施并线或半自动化或自动
化生产？
7､能否直接缩减或删除不必要的加
工
。。。。。
2021年7月23日编制
八大浪费之七 －等待的浪费
八大浪费之六 －加工过剩的浪费
八大浪费及改善技法(共27张PPT)
• 调整看板的数量
待机 运输
加工
• 通过作业观察，修改工序安排方法，重新安排作业
• 实现工序同期化，使各个工序直接连接上 (流水生产)
• 区分人工和设备作业，用机械来替代人工作业
(加工时间 加工工时)
• 必须得在实物挂上看板
库存
• 维持适当的看板数量
• 不把同一个产品放在一个场所
工作
• 修改设备布置及操作法，改善标准作业
八大浪费及改善技法
在我们周围的工作区域是否存在这些现象
堆积库存
过量走动
设备故障
过多运输
组织复杂！汇报繁琐！
会议！会议！会议！ 2
无附加价值的工作
有附加价值的工作
何谓浪费：
不产生任何附加价值的
动作、方法、行为和计划
顾客不想付钱的所有行为 不能创造出附加价值的所有现 象和其结果 除净作业以外的所有行为都 是浪费
•人员过剩 动作、方法、行为和计划
加强教育培训与动作训练
Байду номын сангаас
定8. 期的•设设备备、模稼夹具动保养过剩
•生产速度快并不代表效率高
•生产浪费大 按物品的移动，详细观察现场。
设备配置不当或设备能力差
•设备余力并非一定是埋没成本
•业务订单预测有误
•生产能力过剩时，应尽量先考虑减
•生产计划与统计错误
少作业人员，但并非辞退人员，而
- 将现场和现物分别当作管理单位和管理对象，并直接观察现实情况，获取信息，从而做出判断
对作业进行反问 - 站在作业当中有浪费因素的观点，详细揭示作业工序
追究功能的必要性 - 进行调查追究其功能是否必要
浪费无处不在 - 假设除本质性功能外，到处都有浪费，揭示浪费因素
待机 运输
加工
• 通过作业观察，修改工序安排方法，重新安排作业
• 实现工序同期化，使各个工序直接连接上 (流水生产)
• 区分人工和设备作业，用机械来替代人工作业
(加工时间 加工工时)
• 必须得在实物挂上看板
库存
• 维持适当的看板数量
• 不把同一个产品放在一个场所
工作
• 修改设备布置及操作法，改善标准作业
八大浪费及改善技法
在我们周围的工作区域是否存在这些现象
堆积库存
过量走动
设备故障
过多运输
组织复杂！汇报繁琐！
会议！会议！会议！ 2
无附加价值的工作
有附加价值的工作
何谓浪费：
不产生任何附加价值的
动作、方法、行为和计划
顾客不想付钱的所有行为 不能创造出附加价值的所有现 象和其结果 除净作业以外的所有行为都 是浪费
•人员过剩 动作、方法、行为和计划
加强教育培训与动作训练
Байду номын сангаас
定8. 期的•设设备备、模稼夹具动保养过剩
•生产速度快并不代表效率高
•生产浪费大 按物品的移动，详细观察现场。
设备配置不当或设备能力差
•设备余力并非一定是埋没成本
•业务订单预测有误
•生产能力过剩时，应尽量先考虑减
•生产计划与统计错误
少作业人员，但并非辞退人员，而
- 将现场和现物分别当作管理单位和管理对象，并直接观察现实情况，获取信息，从而做出判断
对作业进行反问 - 站在作业当中有浪费因素的观点，详细揭示作业工序
追究功能的必要性 - 进行调查追究其功能是否必要
浪费无处不在 - 假设除本质性功能外，到处都有浪费，揭示浪费因素
生产八大浪费PPT优秀课件
5
企业每天都在“烧钱”
如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业 能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么 辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都 在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在 大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。 否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如 果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工 序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品； 仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的 普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢 使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金 损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报 废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费 现象无异于在“烧”钱。
的 • 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的浪
浪 • 检验的浪费
费
费 • 品质管理的浪费 品质管理的事后检查本身就是浪费
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的 危害，安全第一
11
工厂中常见的 8大浪费
N 制造现场的
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
19
(动作)举例说明
浪费的产生： 浪费时间寻找物品、等； 额外动作； 材料摆放与工作站设计不合理；
浪费的消除： 做好5S，定点、定量、定容； 作业方法和程序标准化设置； 设计工作台布置与材料摆放方式；
20
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失 分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.
M U D A 费
费
与产品价值核心的功 2 加工的浪费 能不相关的加工与作
企业每天都在“烧钱”
如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业 能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么 辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都 在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在 大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。 否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如 果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工 序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品； 仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的 普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢 使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金 损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报 废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费 现象无异于在“烧”钱。
的 • 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的浪
浪 • 检验的浪费
费
费 • 品质管理的浪费 品质管理的事后检查本身就是浪费
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的 危害，安全第一
11
工厂中常见的 8大浪费
N 制造现场的
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
19
(动作)举例说明
浪费的产生： 浪费时间寻找物品、等； 额外动作； 材料摆放与工作站设计不合理；
浪费的消除： 做好5S，定点、定量、定容； 作业方法和程序标准化设置； 设计工作台布置与材料摆放方式；
20
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失 分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.
M U D A 费
费
与产品价值核心的功 2 加工的浪费 能不相关的加工与作
八大浪费培训PPT课件
以成本
降低成
-6/70-
成本节减思想：降低成本
需求 < 供给
通过降低成本来降低销售价格
销售价格
利润 成本
规范 标准 专业 高效
-7/70-
竞争力提升 品质提升 制造成本降低 企业形象提升
改善 消除浪费 标准化
设 改善等
心、
动作改善、作业流程改善、物流改善、 备模夹治具改善、品质改善、管理
八大浪费、三无工程（无责任、无关
-29/70-
3.搬运的浪费
整个冲压过程包括取产品、冲压、 放置产品，其中取产品与摆放产 品占了50%的作业时间，并且这 些动作并不产生价值。
冲压完的产品要先放到周转车 上，再搬运到点焊工位点焊， 这些搬运过程都是浪费，为什 么不把冲压与焊接设备放在一 起呢？
规范 标准 专业 高效
-30/70-
3.搬运的浪费
规范 标准 专业 高效
-35/70-
八大浪费
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 8.管理的浪费
规范 标准 专业 高效
-36/70-
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/1
规范 标准 专业 高效
-37/70-
5.库存的浪费
制
移动
40%
造
所谓的附加值指的是通过加工或组装提 高产品的价值，其余的都是非附加值，就 浪费。
活
附加价值动作
15%
TOYOTA汽车公司
动
非效率的 ‘工作’ 40%
11 /72
定义 95%以上是浪费
规范 标准 专业 高效
-11/70-
降低成
-6/70-
成本节减思想：降低成本
需求 < 供给
通过降低成本来降低销售价格
销售价格
利润 成本
规范 标准 专业 高效
-7/70-
竞争力提升 品质提升 制造成本降低 企业形象提升
改善 消除浪费 标准化
设 改善等
心、
动作改善、作业流程改善、物流改善、 备模夹治具改善、品质改善、管理
八大浪费、三无工程（无责任、无关
-29/70-
3.搬运的浪费
整个冲压过程包括取产品、冲压、 放置产品，其中取产品与摆放产 品占了50%的作业时间，并且这 些动作并不产生价值。
冲压完的产品要先放到周转车 上，再搬运到点焊工位点焊， 这些搬运过程都是浪费，为什 么不把冲压与焊接设备放在一 起呢？
规范 标准 专业 高效
-30/70-
3.搬运的浪费
规范 标准 专业 高效
-35/70-
八大浪费
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 8.管理的浪费
规范 标准 专业 高效
-36/70-
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/1
规范 标准 专业 高效
-37/70-
5.库存的浪费
制
移动
40%
造
所谓的附加值指的是通过加工或组装提 高产品的价值，其余的都是非附加值，就 浪费。
活
附加价值动作
15%
TOYOTA汽车公司
动
非效率的 ‘工作’ 40%
11 /72
定义 95%以上是浪费
规范 标准 专业 高效
-11/70-
工厂常见八大浪费ppt课件
1
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通 常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡 是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的 物料、设备、人力、场地和时间的部分都是 浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅 仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源 超过“绝对最少”界限的活动。
备注：JIT是just in time(及时生产)
6
工厂常见八大
三、动作的浪费
浪费
12种动作浪费： ◆两手空闲
◆不连贯停顿
◆左右手交换 ◆转身角度大
◆不明技巧
◆弯腰动作
◆单手空闲 ◆幅度太大 ◆步行多 ◆移动中变换状态 ◆伸背动作 ◆重复不必要动作
这些动作的浪费造成了时间和体力上 的不必要消耗。
7
工厂常见八大 浪费
四、运输（搬运的浪费）
后果：
由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包 括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的 损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降 价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
5
工厂常见八大 浪费
二、处理（加工浪费）
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人 员需求的误判
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的 占用等不良后果。
9
工厂常见八大
五、库存的浪费
Hale Waihona Puke 浪费◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为 库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题 如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马 上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就 可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了， 不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过 去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。 JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调 整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通 常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡 是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的 物料、设备、人力、场地和时间的部分都是 浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅 仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源 超过“绝对最少”界限的活动。
备注：JIT是just in time(及时生产)
6
工厂常见八大
三、动作的浪费
浪费
12种动作浪费： ◆两手空闲
◆不连贯停顿
◆左右手交换 ◆转身角度大
◆不明技巧
◆弯腰动作
◆单手空闲 ◆幅度太大 ◆步行多 ◆移动中变换状态 ◆伸背动作 ◆重复不必要动作
这些动作的浪费造成了时间和体力上 的不必要消耗。
7
工厂常见八大 浪费
四、运输（搬运的浪费）
后果：
由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包 括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的 损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降 价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
5
工厂常见八大 浪费
二、处理（加工浪费）
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人 员需求的误判
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的 占用等不良后果。
9
工厂常见八大
五、库存的浪费
Hale Waihona Puke 浪费◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为 库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题 如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马 上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就 可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了， 不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过 去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。 JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调 整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
八大浪费培训PPT课件
第24页/共32页
6)动作的浪费
原则11. 器具/工具统合
改善前
改善后
原则12. 先入先出成为可能
改善前 取出部品 平均移动距离60㎝，先入先出很困 难
改善后
存放台改成有一定倾度的，利用Stopper使它 停滞。 移动距离是20㎝，取出部品时入口不再重叠， 所以取出方便
第25页/共32页
7)等待的浪费
不良品的浪费 4 Waste of defective products
加工的浪费 5 Waste of processing itself
动作的浪费 6 Waste of Motion
7 等待的浪费 Waste of waiting
管理的浪费 8 Waste of management
7/22
第6页/共32页
• 机器设备时常发生故障；
• 生产线未能取得平衡；
• 材料虽已备齐，但制造通知单没到
⑨
准⑩ 备维 工修 作等 等待 待
③ 返修
搬 运 等 待
③ ⑿搬 返运 修等 等待
产品仓库 ④⒀ 入出 库库 等等 待待
③ 搬 运 等
待
待
⑦
批
量
对不
等 待
起，请 少等会
还没
儿...
好吗？.
第26页/共32页
顾 客
17/22
搬运浪费
○ 只考虑搬运合理化的一日一次搬运
= 供应系统是原因之一 ○ 不开箱就直接供应到LINE
高水平库存掩盖所有问题 “库存是万恶之源”
库存的浪费利用 库存回避工厂的许 多问题。在这种意 识下发生的。
计划有误 维修问题 效率问题 能力不平衡 质量问题 交货问题
工厂常见的八大浪费对应海报课件
制定合理的运输计划
通过制定合理的运输计划，包括时间、路线等，减少运输成本和 时间。
09
八大浪费八：管理 浪费
管理浪费的定义
管理浪费是指由于管理制度不健全、 管理方法落后、管理者能力不足等原 因，导致企业资源无法得到合理配置 和有效利用，进而影响企业的生产效 率和经济效益。
VS
管理浪费通常表现为决策失误、协调 不力、信息不畅、人才流失等方面。
工厂常见的八大浪费 对应海报课件
目录
CONTENTS
• 工厂八大浪费概述 • 八大浪费一：等待浪费 • 八大浪费二：搬运浪费 • 八大浪费三：不良品浪费 • 八大浪费四：动作浪费
目录
CONTENTS
• 八大浪费五：加工浪费 • 八大浪费六：库存浪费 • 八大浪费七：运输浪费 • 八大浪费八：管理浪费
02
八大浪费一：等待 浪费
等待浪费的定义
等待浪费是指工人在生产过程中，因 等待原料、零件、设备等资源而产生 的无效时间。
等待浪费通常是由于生产计划不周、 生产流程不顺畅、生产设备故障等原 因引起的。
等待浪费的成因
生产计划不合理
01
生产计划没有充分考虑原料、零件、设备等资源的供应情况，
导致实际生产过程中出现等待现象。
管理浪费的成因
管理制度不健全
企业缺乏科学、完善的管理制度，导致各项工作缺乏规范和标准， 管理混乱。
管理方法落后
企业管理者缺乏先进的管理理念和方法，无法适应市场变化和企业 发展需求。
管理者能力不足
由于管理者自身能力有限，无法有效地掌控企业运营，导致资源浪费 和效益下降。
减少管理浪费的对策
01ห้องสมุดไป่ตู้
建立健全的管理制度
通过制定合理的运输计划，包括时间、路线等，减少运输成本和 时间。
09
八大浪费八：管理 浪费
管理浪费的定义
管理浪费是指由于管理制度不健全、 管理方法落后、管理者能力不足等原 因，导致企业资源无法得到合理配置 和有效利用，进而影响企业的生产效 率和经济效益。
VS
管理浪费通常表现为决策失误、协调 不力、信息不畅、人才流失等方面。
工厂常见的八大浪费 对应海报课件
目录
CONTENTS
• 工厂八大浪费概述 • 八大浪费一：等待浪费 • 八大浪费二：搬运浪费 • 八大浪费三：不良品浪费 • 八大浪费四：动作浪费
目录
CONTENTS
• 八大浪费五：加工浪费 • 八大浪费六：库存浪费 • 八大浪费七：运输浪费 • 八大浪费八：管理浪费
02
八大浪费一：等待 浪费
等待浪费的定义
等待浪费是指工人在生产过程中，因 等待原料、零件、设备等资源而产生 的无效时间。
等待浪费通常是由于生产计划不周、 生产流程不顺畅、生产设备故障等原 因引起的。
等待浪费的成因
生产计划不合理
01
生产计划没有充分考虑原料、零件、设备等资源的供应情况，
导致实际生产过程中出现等待现象。
管理浪费的成因
管理制度不健全
企业缺乏科学、完善的管理制度，导致各项工作缺乏规范和标准， 管理混乱。
管理方法落后
企业管理者缺乏先进的管理理念和方法，无法适应市场变化和企业 发展需求。
管理者能力不足
由于管理者自身能力有限，无法有效地掌控企业运营，导致资源浪费 和效益下降。
减少管理浪费的对策
01ห้องสมุดไป่ตู้
建立健全的管理制度
经典生产现场八大浪费.ppt
.
12
工厂中常见的 8大浪费
N 制造现场的
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
M U D A 费
费
与产品价值核心的功 2 加工的浪费 能不相关的加工与作
作业浪费
业都是浪费
3
动作的浪费
步行、放置、大幅度 的动作
动作的浪费
4 搬运的浪费 物料搬运的浪费
搬运步行的浪费
.
13
工厂中常见的 8大浪费
NO
制造现场的 浪费
说明
管理部门的浪费
5
库存的浪费
成品、中间品、原材 料的库存浪费
超前储备的浪费带 来大量的管理浪费
M U D A 6
制造过多的 在不必要的时候制造 超前预计市场的结
浪费
不必要的产品
果
人、机械、部件在不
7 等待的浪费 必要时发生的各种等
等待的浪费
U D A 多余原料 过多螺栓连接，设计不良 焊接过多 多余功能造成的材料浪费
费 5. 不良报废的材料
报废本身就是浪费
设 1. 大型机械的浪费 备 2. 通用机械的浪费 的 3. 传送带的浪费 浪 4. 压缩机的能力过剩 费 5. 故障的浪费
批量生产带来的搬运、停滞的浪费
通用机械功能多数只用一半
只用作传送的皮带是一种浪费
全自动气动装置使压缩机过多投入
.机械故障的浪费
10
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
作 1. 批量加工的浪费 业 2. 库存的浪费
由于批量生产造成的浪费 库存本身就是浪费
精益生产之八大浪费PPT课件
發揮「超常識」，物的流程不是「由前
工程供應給后工程」﹐而是「由后工程
到前工程領取」，「前工程只生產被領
6
取的部分」。2020/3/20
如何減少浪費
「生產過多的浪費」是最壞的浪費。為了不讓高 速性能的機械做出不良品，機械上要安裝自動停 止裝置，要將人的智慧安裝于機械上。
所謂自動化必須是有人字旁的「自働化」。
4
2020/3/20
浪費的認知
三是工作上本來不必要的程式。如生產作業、 物流作業中的無業務（需要等待從前一個過程 傳過來的產品），尋找產品，以及生產作業中 的次品加工等。其中第三類便是TPS需要盡力 發現並徹底排除的不必要流程。
浪費的真意→ 無馱(MUDA)
5
2020/3/20
如何減少浪費
沒有先入為主的觀念，以白紙般的態 度﹑觀察生產現場。對于對象重復問五 次「為什么」。
1☆7 不必要的加工
☆ 能源消耗
2020/3/20
庫存
庫存造成額外成本
常見的庫存：
庫存的危害：
浪費
☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在製品 ☆ 輔助材料
☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金佔用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業困難
★ 派工的规划
生产活动的进行，涉及了人、机、料的同步安排。必
须要有总生管(而非仅跟单人员)进行整体规划，做同步化
10
时间与活动的规划，才能减少人、机、料彼此等待的浪费。
2020/3/20
搬運浪 費
空間、時間、人力和工具浪費
搬運過程中的放置、堆積、移動、整 理等都造成浪費。
移動費時費力
11
精益生产---八大浪费共66页PPT资料
18
制造过多的浪费---对策
保证生产计划的准确性；
企划部门要对生产计划的排配、进度控制负 责
保证制程内品质稳定，实现了生产稳定高品 质，生产的流线化才有可能实现，才有可能
生产平准化
平衡各制程的产能
尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和 停滞，以尽力减少制程内在制品
在产能规划时，在设备采购时，
26
库存的浪费---对策
•1.转变观念，认识到库存是企业的负担和罪 恶。 •2.系统改善，产线产能平衡改善，一个流生 产，看板管理的贯彻，快速换线，生产计划 安排考虑库存消化；
降低库存目标KPI订定；导入JIT；得库存管 理中的“三不”---不大批量生产、搬运、采购；
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 27 •消除生产风险降低安全库存
库存的浪费---表现
3、意识方面的损失 a.隐藏产能不平衡与过剩损失 b.隐藏机器故障损失 c.掩盖问题,使管理者感受不到问题的严重 性而失去改善的机会
24
库存的浪费---表现
25
库存的浪费---原因
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
21
库存的现实意义
1、量产的必然产物
对市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，批 量确实会带来低成本，但同时会带来库存。
2、保证整产零销的局部经济性
当设备快速换线困难（如重化工行业）时，选择整 产零销，会产生一定库存
3、市场剧烈增加时的缓冲
市场突然增加时如果有一定库存，会缓解企业生产 能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的 原因。
制造过多的浪费---对策
保证生产计划的准确性；
企划部门要对生产计划的排配、进度控制负 责
保证制程内品质稳定，实现了生产稳定高品 质，生产的流线化才有可能实现，才有可能
生产平准化
平衡各制程的产能
尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和 停滞，以尽力减少制程内在制品
在产能规划时，在设备采购时，
26
库存的浪费---对策
•1.转变观念，认识到库存是企业的负担和罪 恶。 •2.系统改善，产线产能平衡改善，一个流生 产，看板管理的贯彻，快速换线，生产计划 安排考虑库存消化；
降低库存目标KPI订定；导入JIT；得库存管 理中的“三不”---不大批量生产、搬运、采购；
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 27 •消除生产风险降低安全库存
库存的浪费---表现
3、意识方面的损失 a.隐藏产能不平衡与过剩损失 b.隐藏机器故障损失 c.掩盖问题,使管理者感受不到问题的严重 性而失去改善的机会
24
库存的浪费---表现
25
库存的浪费---原因
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
21
库存的现实意义
1、量产的必然产物
对市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，批 量确实会带来低成本，但同时会带来库存。
2、保证整产零销的局部经济性
当设备快速换线困难（如重化工行业）时，选择整 产零销，会产生一定库存
3、市场剧烈增加时的缓冲
市场突然增加时如果有一定库存，会缓解企业生产 能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的 原因。
精益生产八大浪费PPT课件
生产管理之基本概念
第一讲: 认 识 浪费
第2页/共50页
精益生产的概念
精益生产
英文名称：lean production，LP
基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式
持续不断地使浪费最小化以使流动最大化
美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化 日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）
参与及持续不断的改善
第26页/共50页
4.加工上的浪费
八大浪费
产品的飞边太多， 如果通过修整模具能够 使修边更容易，则可节 省人力
第27页/共50页
5.库存的浪费
八大浪费
不良所造成的库存，半成品所造成 的库存，制造过多所造成的库存
材料、零件、组合件等物品的停滞状 态，包括库存及在制品
表现形式：
•不良品存在库房内待修 •设备能力不足所造成的安全库存 •换线时间太长造成次大批量生产的浪费 •采购过多的物料变库存
4.加工上的浪费
原因：
•工程顺序检讨不足 •作业内容与工艺检讨不足 •模夹治具不良 •标准化不彻底 •材料未检讨
注意：
八大浪费
对策：
•工程设计适正化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •VA/VE的推进 •设计FMEA的确实推进
•了解同行的技术发展 •公司各部门对于改善的共同
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大
•会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
？
第17页/共50页
1.制造过多的浪费
八大浪费
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
后果：
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于 等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比 较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品 周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或 过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的 风险。
浪费
◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为 库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题 如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马 上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就 可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了， 不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过 去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。 JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调 整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
工厂常见八大
三、动作的浪费
浪费
12种动作浪费： ◆两手空闲
◆不连贯停顿
◆左右手交换 ◆转身角度大
◆不明技巧
◆弯腰动作
◆单手空闲 ◆幅度太大 ◆步行多 ◆移动中变换状态 ◆伸背动作 ◆重复不必要动作
这些动作的浪费造成了时间和体力上 的不必要消耗。
工厂常见八大 浪费
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活 动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为 了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现 不合理的地方，然后才是想办法解决问题， 这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方 法。
我们先来看一下在未做5S之前会 出现的最常见的五大损失
浪费表现
危害
成员仪容不整 设备布置不合理 设备保养不当 物品随意摆放
工厂常见八大
五、库存的浪费
浪费
案例1
某电子厂正在生产中，突然产线上所必须的一台机器突然故障， 由于缺少配件，所以需要两天的时间才可以修理好，造成停机、 停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、 停线的问题掩盖住了，把排除故障的时间空了出来。如果降低 库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解 决这些库存浪费。
后果：
由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包 括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的 损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降 价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
工厂常见八大 浪费
二、处理（加工浪费）
工厂常见八大
七、等待的浪费
浪费
◆生产线的品种切换 ◆工作量少时，便无所事事 ◆时常缺料，设备闲置 ◆上工序延误，下游无事可做 ◆设备发生故障 ◆生产线工序不平衡 ◆有劳逸不均的现象 ◆制造通知或设计图未送达
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原 因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同 品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪 费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、 设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。 此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重 要原因。
工厂常见八大 关于浪费的解决 浪费
如何减少管理工作中的八大浪费 1,管理要素不能得有效利用的闲置浪费 2,无目标,无计划造成的管理成本浪费 3,缺乏凝集力的协调浪费 4,低效造成的效率浪费 5,按个人意愿造成的无序浪费 6,缺乏责任心和主动精神的等待浪费 7,敷衍了事的应付浪费 8,因监督管理所增设管理人员之浪费
四、运输（搬运的浪费）
◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此， 很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来 看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属 于浪费。
◆用“输送带”的方式来克服，行吗？这种做法是花大钱来减 少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪 费。
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫 过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精 确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余 的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪 费，另外还增加了管理的工时。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
关于浪费的解决
浪费
如何消除时间上的浪费 ■根据浪费时间的原因,制定具体的应对解决措施 ■建立,完善各种制度和运作流程. ■建立时间标准并适时改善调整 ■切实执行(跟进,监督) ■定期检讨,评估,和持续改善.
工厂常见八大
关于浪费的解决
浪费
消除人员浪费的意义: 1)提高工作效率 2)降低劳务费用 3)减少员工消极怠工,推托之情型发生,并减少由此引发的其它浪 费 发掘潜在的过剩人员 1)如何发掘生产线上的人员过剩 2)如何发掘管理人员过剩 3)如何发掘职能部门人员过程
工厂常见八大 关于浪费的解决 浪费
如何消除人员上的浪费 1)分析存在那些潜在的过剩人员 A,定岗定员 B,岗位设置的合理性 C,工作量的饱和程度 2)无益工作的剔除 A,明确那些是无益的工作 B,工作流程的精简,合并 3)改进操作和设备,提高生产效率,实现少人化 如何消除人员上的浪费 1)重新调整组织结构,精减人员 2)扩大职责范围,管理幅度 3)充分授权
浪费
5)换机,换模时间过长
6)工作计划不合理,导致时间上的浪费
7)工作量变动太大,出现人员,设备闲置.
8)经常因物料缺料或上工序发生延误而使机器闲置或生产线停拉;
10)机器设备经常发生故障;
11)生产线未能取得平衡.
12)部门之间配合不协调,导致时间决策上浪费;
13)会议过多,造成的浪费.
工厂常见八大
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通 常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡 是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的 物料、设备、人力、场地和时间的部分都是 浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅 仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源 超过“绝对最少”界限的活动。
备注：JIT是just in time(及时生产)
②使先进先出的作业困难
③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人 员需求的误判
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的 占用等不良后果。
工厂常见八大
五、库存的浪费
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的 占用等不良后果。
工厂常见八大
五、库存的浪费
浪费
库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题
◆精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直 接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费
工厂常见八大
八、管理的浪费
浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取 相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理 浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学 的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划， 并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈， 这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发 生
工厂常见八大 浪费
六、过渡生产（制造过多或过早浪费）
◆TPS强调的是“适时生产”。 ◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做， 机器还不是一样停着？） 1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。 2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、积压在制品，使生产周期变成无形的），而且会使现场工 作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。 4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
工厂常见八大
关于浪费的解决
浪费
如何消除时间,人员,管理之浪费
■明确那些是高价值与低价值的工作
■应用20/80原理
■工作计划管理与目标管理有利于时间管理
企业存在哪些时间上浪费的
1)生产周期时间长
2)采购时间偏长
3)出现异常情况时处理不及时
4)生产线转换类型时切换时间过长
工厂常见八大
关于浪费的解决
通道不畅
有损企业形象，影响士气， 易生危险，不易识别
半成品数目大，增加搬运， 无效作业
易生故障，增加修理成本， 影响品质
易混料，寻找费时间，易成 呆料
作业不畅，易生危险，增加 搬运
工厂常见八大 浪费
一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）
◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于 等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比 较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品 周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或 过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的 风险。
浪费
◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为 库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题 如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马 上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就 可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了， 不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过 去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。 JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调 整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
工厂常见八大
三、动作的浪费
浪费
12种动作浪费： ◆两手空闲
◆不连贯停顿
◆左右手交换 ◆转身角度大
◆不明技巧
◆弯腰动作
◆单手空闲 ◆幅度太大 ◆步行多 ◆移动中变换状态 ◆伸背动作 ◆重复不必要动作
这些动作的浪费造成了时间和体力上 的不必要消耗。
工厂常见八大 浪费
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活 动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为 了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现 不合理的地方，然后才是想办法解决问题， 这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方 法。
我们先来看一下在未做5S之前会 出现的最常见的五大损失
浪费表现
危害
成员仪容不整 设备布置不合理 设备保养不当 物品随意摆放
工厂常见八大
五、库存的浪费
浪费
案例1
某电子厂正在生产中，突然产线上所必须的一台机器突然故障， 由于缺少配件，所以需要两天的时间才可以修理好，造成停机、 停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、 停线的问题掩盖住了，把排除故障的时间空了出来。如果降低 库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解 决这些库存浪费。
后果：
由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包 括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的 损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降 价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
工厂常见八大 浪费
二、处理（加工浪费）
工厂常见八大
七、等待的浪费
浪费
◆生产线的品种切换 ◆工作量少时，便无所事事 ◆时常缺料，设备闲置 ◆上工序延误，下游无事可做 ◆设备发生故障 ◆生产线工序不平衡 ◆有劳逸不均的现象 ◆制造通知或设计图未送达
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原 因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同 品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪 费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、 设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。 此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重 要原因。
工厂常见八大 关于浪费的解决 浪费
如何减少管理工作中的八大浪费 1,管理要素不能得有效利用的闲置浪费 2,无目标,无计划造成的管理成本浪费 3,缺乏凝集力的协调浪费 4,低效造成的效率浪费 5,按个人意愿造成的无序浪费 6,缺乏责任心和主动精神的等待浪费 7,敷衍了事的应付浪费 8,因监督管理所增设管理人员之浪费
四、运输（搬运的浪费）
◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此， 很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来 看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属 于浪费。
◆用“输送带”的方式来克服，行吗？这种做法是花大钱来减 少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪 费。
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫 过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精 确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余 的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪 费，另外还增加了管理的工时。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
关于浪费的解决
浪费
如何消除时间上的浪费 ■根据浪费时间的原因,制定具体的应对解决措施 ■建立,完善各种制度和运作流程. ■建立时间标准并适时改善调整 ■切实执行(跟进,监督) ■定期检讨,评估,和持续改善.
工厂常见八大
关于浪费的解决
浪费
消除人员浪费的意义: 1)提高工作效率 2)降低劳务费用 3)减少员工消极怠工,推托之情型发生,并减少由此引发的其它浪 费 发掘潜在的过剩人员 1)如何发掘生产线上的人员过剩 2)如何发掘管理人员过剩 3)如何发掘职能部门人员过程
工厂常见八大 关于浪费的解决 浪费
如何消除人员上的浪费 1)分析存在那些潜在的过剩人员 A,定岗定员 B,岗位设置的合理性 C,工作量的饱和程度 2)无益工作的剔除 A,明确那些是无益的工作 B,工作流程的精简,合并 3)改进操作和设备,提高生产效率,实现少人化 如何消除人员上的浪费 1)重新调整组织结构,精减人员 2)扩大职责范围,管理幅度 3)充分授权
浪费
5)换机,换模时间过长
6)工作计划不合理,导致时间上的浪费
7)工作量变动太大,出现人员,设备闲置.
8)经常因物料缺料或上工序发生延误而使机器闲置或生产线停拉;
10)机器设备经常发生故障;
11)生产线未能取得平衡.
12)部门之间配合不协调,导致时间决策上浪费;
13)会议过多,造成的浪费.
工厂常见八大
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通 常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡 是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的 物料、设备、人力、场地和时间的部分都是 浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅 仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源 超过“绝对最少”界限的活动。
备注：JIT是just in time(及时生产)
②使先进先出的作业困难
③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人 员需求的误判
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的 占用等不良后果。
工厂常见八大
五、库存的浪费
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的 占用等不良后果。
工厂常见八大
五、库存的浪费
浪费
库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题
◆精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直 接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费
工厂常见八大
八、管理的浪费
浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取 相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理 浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学 的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划， 并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈， 这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发 生
工厂常见八大 浪费
六、过渡生产（制造过多或过早浪费）
◆TPS强调的是“适时生产”。 ◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做， 机器还不是一样停着？） 1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。 2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、积压在制品，使生产周期变成无形的），而且会使现场工 作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。 4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
工厂常见八大
关于浪费的解决
浪费
如何消除时间,人员,管理之浪费
■明确那些是高价值与低价值的工作
■应用20/80原理
■工作计划管理与目标管理有利于时间管理
企业存在哪些时间上浪费的
1)生产周期时间长
2)采购时间偏长
3)出现异常情况时处理不及时
4)生产线转换类型时切换时间过长
工厂常见八大
关于浪费的解决
通道不畅
有损企业形象，影响士气， 易生危险，不易识别
半成品数目大，增加搬运， 无效作业
易生故障，增加修理成本， 影响品质
易混料，寻找费时间，易成 呆料
作业不畅，易生危险，增加 搬运
工厂常见八大 浪费
一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）
◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”