核电厂仪表与控制
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势1. 引言1.1 背景介绍核电厂作为清洁能源的重要组成部分,在电力生产中起着至关重要的作用。
随着数字化技术的不断进步和应用,核电厂数字化仪表与控制系统也逐渐成为核电行业的研究热点。
数字化仪表与控制系统的应用可以提高核电厂的效率、安全性和可靠性,降低运营成本,实现智能化管理。
深入研究核电数字化仪表与控制系统的应用现状和发展趋势,对推动核电行业的发展具有重要意义。
在此背景下,本文旨在分析核电数字化仪表与控制系统的应用现状,探讨其发展趋势,探讨数字化技术对核电行业的影响,并提出面临的挑战和解决方法,为政府和企业提供参考,推动核电数字化技术的应用和发展。
1.2 问题提出核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势引言:随着数字化技术的不断发展和应用,核电厂的数字化仪表与控制系统也日益受到关注。
当前在核电行业中仍存在一些问题和挑战,例如老旧设备的更新换代、数字化技术的推广应用等方面还存在一定的困难。
需要对核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状进行深入研究,分析其发展趋势,以及数字化技术对核电行业的影响,以便为未来的发展提供科学的指导和建议。
1.3 研究目的研究目的是探讨核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状及发展趋势,深入分析数字化技术对核电行业的影响,并提出未来发展中可能面临的挑战与解决方法。
通过对当前数字化技术在核电厂中的具体应用进行深入研究,旨在为核电厂数字化仪表与控制系统的未来发展方向提供指导,促进该领域的技术创新和进步。
本研究也旨在引导政府和企业共同努力推动核电数字化技术的应用,促进核电行业的可持续发展和提升。
通过对数字化技术在核电领域中的实际应用情况进行全面调研和分析,为未来核电数字化仪表与控制系统的普及和完善提供参考和建议,为核电行业的发展注入新的动力和活力。
2. 正文2.1 核电数字化仪表的应用现状核电数字化仪表是指采用先进的数字化技术和智能化系统,对核电厂内的各种参数进行监测、测量和控制,实现对核电厂运行状态全面了解和精准控制的设备。
1核电厂仪表与控制
核电厂仪表与控制第一章:1.压水堆核电厂主要由核反应堆、一回路系统、二回路系统和其他辅助系统组成。
2.核电厂仪表与控制系统的功能可以归纳为三种:监视功能、控制功能、保护功能。
3.控制功能包括:1)反应堆控制系统:包括反应性控制、功率水平控制和功率分布控制。
2)蒸汽旁路排放控制系统:为了解决核岛和常规岛发生功率失配而设置的,它是功率控制系统的辅助系统,在常规岛发生短暂事故时,为了不使反应堆停堆,可将其功率由蒸汽旁路排放系统吸收。
3)稳压器压力和液位调节系统:为了调节维持一回路的工作压力不变,同时能保持一回路内水温和化学成分的均匀性。
4)蒸汽发生器水位调节系统:作用是保证使蒸汽发生器二次侧水位维持在整定值上,以便消除各种扰动,保证二回路系统的正常运行。
5)汽轮机调节系统:通过调节汽轮机进气阀对机组实施功率控制和频率控制等。
4.对安全级设备,必须制定清晰、完整、明确的技术规格书,在设计、制造、安装和运行的全过程都根据此规格书检查仪表及其供电设备。
第二章:1.自动控制是一门理论性很强的工程技术学科,自动控制原理是该学科的基础理论。
所谓自动控制就是在没有人直接参加的情况下,利用控制装置使被控制对象自动地按照预定的规律运行或变化。
2.如果系统的输出量与输入量之间不存在反馈,则叫做开环控制系统。
凡是系统输出量对控制作用能有直接影响的系统,都叫做闭环控制系统。
3.一般闭环控制系统:P94.阶跃相应的几个动态性能指标:调节时间Ts:也称为过度过程时间。
指响应曲线从输入信号开始,到最后进入偏离给定值的误差为±5%(或±2%)范围为Δ,并且不再越出这个范围的时间,记作Ts.调节时间是衡量控制系统快速性指标。
衰减比n和衰减率φ:衰减比表示振荡过程衰减的程度,是衡量过度过程稳定程度的动态指标。
5.前馈控制的原理是:当系统受到扰动时,立即从扰动作用取得信息,并以此通过控制器产生控制作用,以消除扰动时被控制量的影响。
《核电厂仪表与控制系统》第12部分-运行控制中心系统
远程停堆室(RSR)布置图
技术支持中心 (TSC)
技术支持中心的功能是在应急工况下为主控制室运行人员提供技术支持 。 技术支持中心内设有技术支持所需的人机接口资源,包括获取电厂状态 和信息、通讯设备等。技术支持中心内配备四台工作站,每台工作站带 两台平板显示器。技术支持中心不提供任何控制功能。
主控制区包括反应堆操纵员控制台、值长控制台、安全盘 、DAS盘和大屏幕信息系统等。
运行工作区为支持电厂运行的人员提供了一个靠近主控制区而又不 影响操纵员的区域。运行工作区设有一台工作站,配置两台平板显 示器,可以监视系统、主要部件和设备的状态。
值长办公室为值长监督和管理电厂提供场所。值长办公室内设置一 台工作站。
应堆冷却剂泵停止
级阀门
ห้องสมุดไป่ตู้
开启非能动余热导出系统下泄 触发安全壳内换料水箱( 隔离阀并关闭安全壳内换料水 IRWST)安全注入 箱(IRWST)水槽隔离阀
安全壳隔离
启动安全壳再循环
非能动安全壳冷却系统启动 触发安全壳内换料水箱( IRWST)排水至安全壳
主控制室 (MCR)/特点
➢AP1000的主控制室布局集中紧凑,设置了先进的人机接口资源,包括显 示画面(含大屏幕画面)、先进的报警系统和计算机化规程系统等,为操纵员 监视和控制电厂提供支持。主控制室中仅保留少量必需的硬接线控制开关, 用于安全系统及重大投资设备的控制。在正常运行和事故工况下,操纵员使 用统一的非安全级人机接口对安全级和非安全级的电厂设备进行监控;仅在 丧失非安全级人机接口的情况下,操纵员使用安全级人机接口监视电厂的安 全稳定运行,必要时则停闭电厂。
核电厂仪表与控制
1.核电厂控制分为两部分:反应堆功率控制、过程控制。
2.过程控制主要是指对热传输的压力、液位、流量等控制以及二次冷却剂和汽轮机及旁排等的控制。
3.调节核电厂功率的手段有功率补偿棒组、温度调节棒组、硼溶液的稀释和加硼。
4.大多数核电厂功率运行的控制方案采用的是漂移一回路平均温度的折中方案。
5.控制棒根据用途的不同,分为安全棒、补偿棒、调节棒。
6.稳压器压力调节的控制手段有稳压器水空间内电加热器的加热、稳压器顶部的喷雾器的冷却、安全阀组的保护排放。
7.蒸汽发生器水位受到很多因素影响,它取决于反应堆冷却剂温度、蒸汽流量、给水温度和给水流量。
8.正常情况下,蒸汽发生器给水流量由给水泵和给水调节阀控制,蒸汽流量则取决于向汽轮机输送的蒸汽流量,但此流量还受到一回路传递热量而产生的蒸汽产量限制。
9.汽轮机调节系统通过调节汽轮机进汽阀来调节汽轮机进汽量来实现调节目的。
10.通过调节汽轮机进汽阀对机组实施功率控制、频率控制、压力控制、应力控制。
11.D/A转换器称为数字模拟转换器,它是把数字转换为模拟量。
12.A/D转换器称为模拟数字转换器,它是把模拟量转换为数字量。
13.计算机系统把连续变化的量变成离散的量就必须进行采样,采样频率是否越高越好?为什么?经验告诉我们,采样频率越高,取样结果的离散模拟信号转换成的数字信号就越接近输入模拟信号,但是,如果采样频率过高,在实时控制系统中将会把许多宝贵时间用在采样上,而失去了实时控制机会。
14.采样定理也叫香农采样定理证明如果采样后的信号可以精确的复原为原来的输入信号,则必须满足采样频率不小于模拟频谱的最高频率的2倍。
15.数字化计算机监控系统的类型,随着技术的发展,基本可以分为直接数字控制系统、集散控制系统、现场总线技术控制系统。
16.DCS英文和中文各是什么?并详述DCS的结构体系及其功能。
Distributed control system 集散控制系统DCS的结构体系一般由操作站、通信网络、现场控制站等组成。
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势随着科技的迅猛发展,核电厂数字化仪表与控制系统在核电行业中的应用越来越广泛,这些先进的技术不仅提高了核电厂的安全性和可靠性,还提高了核电厂的运行效率和经济性。
本文将介绍核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势。
一、应用现状1. 数字化仪表与控制系统在核电厂中的应用数字化仪表是指使用数字技术替代原有的模拟仪表,数字化控制系统则是使用数字技术替代原有的模拟控制系统。
数字化仪表与控制系统的应用,使得核电厂的监测、控制和保护等功能更加可靠和高效。
数字化仪表具有抗干扰能力强、精度高、易于维护等优点,而数字化控制系统具有分布式、智能化、网络化等特点。
目前,全球大部分核电厂已经采用了数字化仪表与控制系统,并且很多核电厂正在进行数字化改造。
数字化仪表与控制系统在核电厂的安全中扮演着非常重要的角色。
它们可以实时监测核电厂的运行参数,保证核电厂的安全性。
在发生异常事件时,数字化仪表与控制系统能够迅速响应,及时采取措施,减小事故的危害程度。
数字化仪表与控制系统的应用大大提高了核电厂的安全性。
数字化仪表与控制系统的应用还提高了核电厂的经济性。
由于数字化技术的应用,核电厂的运行效率得到了提高,能够减少人力资源的消耗,减小能源损耗,提高了核电厂的经济效益。
二、发展趋势1. 智能化数字化仪表与控制系统将会向着智能化的方向发展。
随着人工智能技术的发展,数字化仪表与控制系统将会具备更加智能的功能。
智能化的数字化仪表与控制系统将会更加自动化、自适应、自修复,能够更好地满足核电厂对于安全、高效、经济的要求。
2. 网络化未来的数字化仪表与控制系统将会更加网络化。
这将使得核电厂的信息化水平得到进一步提高,能够实现远程监控、远程维护等功能。
通过互联网,数字化仪表与控制系统能够实现更加智能的运行。
3. 安全性数字化仪表与控制系统在安全性方面将会有更进一步的提升。
核电厂运行过程中,对于安全性的要求是非常高的,数字化仪表与控制系统将会向着更加安全可靠的方向发展,能够更好地保证核电厂的安全。
《核电厂仪表与控制系统》第4部分-核电厂功率控制系统
≈0.1s
可见,由于缓发中子的存在,大大的延长了中子相邻两代之间的代时 间。考虑缓发中子功率增长2.7倍大约需要100s的间。这样的变化速度,用 移动控制棒就能控制了。
反应堆动态方程
如果反应堆内各点的中子注量率随时间的变化关系与它的空间位置无关, 则可把反应堆看成一个“点”来研究它的动态方程,常称为“点堆动态方程” ,用以研究缓发中子随时间的变化。
时应才等出于现 6,这一i组t i平均缓发时间是βiti,所有六组缓发中子总的平均缓发时间 i 1
瞬发中子和缓发中子(续)
后,中6 再子加两上代瞬间发的中平子均平时均间寿命,,而则考虑了缓发6中 子i61的i作itti用i ≈ 0.1s,可知
6
i ti
i 1
i 1 i 1
i t i 所以
当 ( 缓发中子1份m额k)时10,反3 应K堆/处K于瞬发临界状态
瞬发中子和缓发中子
热中子反应堆内的裂变反应主要是由热中子引起的。而裂变释放出来 的中子的能量很大,它要在介质中经过慢化、扩散直至或参加新的裂变, 或被吸收,或泄露到系统外。中子从产生到消亡所经历的平均时间称为中 子的平均寿命,它包含平均慢化时间和热中子平均扩散时间。对压水堆, 中子的平均寿命约为10-4s左右。这种伴随裂变反应释放出来的中子称为瞬 发中子,占中子总数99%以上。
通过改变控制棒的位置和一次冷却剂中硼的浓度来补偿反应性的变化。
5.1 核电厂功率控制概述(续)
核电厂功率控制的功能要求
1)反应堆的启动、停堆、升功率、降功率以及维持反应堆稳 态运行等功率调节;
2)允许负荷有10%FP的阶跃变化; 也能适应5%FP/分的功率线性变化;
3)实现功率分布的控制,使反应堆安全和经济性地运行;
核电厂安全重要仪表和控制系统标准体系概述
文 献标 志码 :A
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时, 占全 国总发 电量的 6 以上。同时 , % 考虑到核 电的后 续发展 , 22 年末 , 到 OO 在建核电容量应保持在 10 0万 k 8 W
在对 国外先 进 的核 电厂安全 重要 仪表 和控制 系统标 准体 系进行 分析 的基 础上 , 绍 了压水堆 核 电厂 安全 重要 仪 表和 控制 系 统标 准 的 介
编制 策略 和体 系结构 。
关键 词 :压水堆
核 电厂
安全 重要
仪表 和控制 系统
标 准体 系
中图分类 号 :Tபைடு நூலகம்3 L6
核 电厂安全重要仪表和控 制系统标准体 系概述 章坚青 , 等
核 电厂 安 全 重要 仪 表 和 控制 系统 标 准 体 系 概 述
Ov r iw ft e S a d r y t e ve o h t n ad S sem o a e y a d Si ic n n tu f rS f t n gnf a tIsr mena in i tt o
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势随着科技的迅猛发展和人们对清洁能源的迫切需求,核能作为清洁、高效的能源方式备受关注。
而随着核电厂的发展,数字化仪表与控制系统在核电厂中的应用也越发重要。
本文将在此展开对于核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势进行探讨。
一、应用现状1. 数字化仪表数字化仪表是核电厂中非常重要的一部分,它可以实时监测和显示重要的参数,为操作人员提供决策支持。
数控仪表可以有效提高核电厂的安全性和效率,确保核反应堆的稳定运行。
当前数字化仪表在核电厂中的应用已经十分广泛,各种参数的检测、监控和显示都离不开数字化仪表的支持。
2. 控制系统核电厂的控制系统是核反应堆的“大脑”,它对核反应堆进行全面的控制和监测,确保核反应堆的安全运行。
在核电厂中,控制系统的作用十分重要,它不仅需要保证反应堆的安全运行,还需要保证核电厂可以稳定、高效地发电。
目前核电厂的控制系统已经逐渐向数字化方向发展,数字化控制系统可以提高核电厂的自动化水平,减少人为因素对于核反应堆的影响。
二、发展趋势1. 数字化仪表与控制系统的整合随着科技的不断进步,数字化仪表与控制系统的整合已经成为未来的发展趋势。
数字化仪表可以实时获取各种参数的信息,并将这些信息传输给控制系统,控制系统可以根据这些信息进行反应堆的控制。
数字化仪表与控制系统的整合可以提高核电厂的自动化水平,减少人为因素的干扰,确保核反应堆的安全运行。
2. 数据互联网化数据互联网化是数字化仪表与控制系统的另一个发展方向。
通过数据互联网化,核电厂可以实现设备的远程监测和控制,人员可以通过远程监控平台对核电厂进行实时监测,及时发现问题并进行处理。
数据互联网化可以提高核电厂的运行效率,节约人力和物力成本,同时也可以提高核电厂的安全性和可靠性。
3. 人工智能技术的应用人工智能技术是当下的热门话题,它的应用也有望成为核电厂数字化仪表与控制系统的未来发展方向。
人工智能技术可以对核电厂的运行数据进行分析和处理,从而预测可能发生的故障和问题,并提供相应的建议和处理方案。
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势【摘要】核电厂数字化仪表与控制系统作为核电厂重要的控制和监测设备,在现代化建设中起着至关重要的作用。
本文从引言、正文和结论三部分进行论述。
在阐述核电厂数字化仪表与控制系统的重要性及研究目的和意义。
在分析了核电厂数字化仪表与控制系统的现状、应用案例和发展趋势,重点探讨了数字化技术在核电厂的应用及数字化仪表与控制系统的优势和挑战。
在探讨了核电厂数字化仪表与控制系统的未来发展方向,并对整篇文章进行了总结与展望。
通过对核电厂数字化仪表与控制系统的分析,可以更好地了解其在核电行业中的作用和发展趋势,为未来的研究和应用提供参考和指导。
【关键词】核电厂、数字化、仪表、控制系统、应用现状、发展趋势、技术、优势、挑战、未来发展方向、总结、展望1. 引言1.1 核电厂数字化仪表与控制系统的重要性核电厂数字化仪表与控制系统作为核电厂的核心技术之一,在现代核电产业中扮演着至关重要的角色。
数字化仪表与控制系统通过将传感器、执行器等设备连接到数字处理单元上,实现了对核电厂各项运行参数的实时监测和控制,极大地提高了核电厂的运行效率和安全性。
在核电厂的运行过程中,数字化仪表与控制系统可以对各种参数进行快速、精准的监测和控制,避免了人为因素对核电厂安全运行的影响。
数字化仪表与控制系统可以实现远程监控和操作,大大提高了核电厂的智能化水平,减少了人工干预的需求,提高了工作效率。
数字化仪表与控制系统还可以实现数据的实时记录和存储,为核电厂的安全评估和事故分析提供了重要数据支持。
核电厂数字化仪表与控制系统的重要性不言而喻,它不仅是核电厂安全可靠运行的基础,也是实现核电厂智能化、数字化管理的关键技术之一。
随着核电产业的不断发展,数字化技术在核电厂中的应用将越发重要,对提高核电厂的运行效率、安全性和可靠性具有重要意义。
1.2 研究目的和意义核电厂数字化仪表与控制系统作为核电厂的重要组成部分,具有着至关重要的作用。
核电站仪表与控制
1、反应性控制燃料消耗、裂变物积累——反应性↘足够的剩余反应性需补偿一、压水堆反应性效应二、压水堆自稳自调特性三、反应性控制的功能要求及措施一、压水堆反应性效应1、燃料温度系数反应堆温度变化而引起反应性变化的效应铀238的共振吸收随温度变化引起的燃料温度的上升导致燃料有效吸收截面增大,中子吸收增大铀238的燃料温度系数总是负的,并且相应时间很短,仅零点几秒-2——-3pcm/℃2、慢化剂稳定系数温度↗,水膨胀,密度↘,慢化能力↘,使反应性↘温度系数是负的。
由于压水堆是载硼运行,温度升高时,硼毒作用将随硼密度小而下降,使反应性增大,故硼酸的反应性温度系数是正的。
因此,如果硼酸的浓度足够大,慢化剂温度系数将变为正的。
而压水堆在功率运行时,要求慢化剂温度系数是负的,该温度效应相应时间较长(约几秒),在反应堆温度效应反馈中起决定作用。
寿期初:满功率,有氙-20pcm/℃,限制在±100 pcm/℃寿期末:满功率,有氙-50pcm/℃,限制在±250 pcm/℃3、慢化剂压力系数在寿期开始时,慢化剂压力系数在慢化剂温度部分范围内是负的,但在功率运行下常是正的。
由于压水堆允许压力波动范围小,且压力变化所引起的变化不大,故可忽略。
4、慢化剂汽泡系数慢化剂汽泡系数反应了慢化剂汽泡量变化引起的反应性变化。
但是由于压水堆不允许沸腾,因此这个系数实际上不起作用。
二、压水堆自稳自调特性影响反应堆动态特性的主要因素:燃料温度系数和慢化剂温度系数压水堆温度系数总是设计成负的这个内部负反馈作用使反应堆具有自稳自调特性(固有)利于反应堆控制系统设计自稳性反应堆出现内、外扰动时,反应堆能维持原功率水平的特性。
eg:当反应堆引入一个正的反应性扰动时,中子通量将突然增加,燃料温度增加,慢化剂平均温度增加,由于温度效应产生一个负反应性效果,抵消了正反应性扰动,最后中子通量能基本上恢复到初始值。
自调性负荷变化时,反应堆自身能迅速达到热平衡eg:汽轮机负荷↗——转速↘——汽轮机阀门↗——蒸汽流量↗——蒸汽温度和压力↘——一回路冷却剂温度↘——(负温度系数产生一个正反应性)中子通量密度↗ ——燃料温度↗则会产生一个负反应性,最后反应性达到新的平衡状态。
核电厂常规岛仪表与控制设计规程
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条文说明
4
1总则
5
2控制方式
4检测
3控制室和电子设 备间
5报警
1
6保护
2
7开关量控制
3
8模拟量控制
4
9控制系统
5 10核岛与常规
岛之间仪控的 接口要求
12就地设备安 装、管路及电
缆
13视频监视系 统
3控制室和电子设备间
3.1控制室 3.2电子设备间
4检测
4.1一般规定 4.2检测项目
5报警
11电源和气源
11.1电源 11.2气源
12就地设备安装、管路及电缆
12.1就地设备安装、管路及防护 12.2电缆 12.3接地
3控制室和电子设备间
3.1控制室
4检测
4.1一般规定
5报警
5.1一般规定
6保护
6.1一般规定 6.3汽轮机保护 6.4辅机保护
7开关量控制
7.1一般规定 7.2顺序控制 7.3联锁
8模拟量控制
8.2模拟量控制项目
9控制系统
9.1一般规定 9.5通信
12就地设备安装、管路及电缆
12.2电缆
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5.1一般规定 5.2报警项目
6保护
6.1一般规定 6.2核电机组保护 6.3汽轮机保护 6.4辅机保护 6.5其他保护
核电厂仪表和控制系统
可编辑ppt
10
➢ 控制系统即是用来改变系统和设备运行状态以执行 电厂所要求的功能的手段,它既可以改变系统和设 备的状态,也可以维持系统和设备的运行参数在某 一指定范围之内。它通常由控制按钮、选择开关、 继电设备、接触器或断路器、定值器、放大器、驱 动器、控制台(屏)等设备组成。
➢ 控制系统的设计还应做到减少误操作的可能性,及 减轻由于系统的故障所造成的后果。
➢ 现代商用压水堆核电厂反应堆冷却剂系统一般有二至四 条并联在反应堆压力容器上的封闭环路。每一条环路由 一台蒸汽发生器、一台或两台反应堆冷却剂泵及相应的 管道组成,在其中一个环路的热管段上,通过波动管与 一台稳压器相连。一回路内的高温高压含硼水,由反应 堆冷却剂泵输送,流经反应堆堆芯,吸收了堆芯核裂变 放出的热能,再进入蒸汽发生器,通过蒸汽发生器传热 管壁,将热量传给蒸汽发生器二次侧给水,然后再由反 应堆冷却剂泵唧送回反应堆。如此循环往复,构成封闭 回路。整个一回路系统设有一台稳压器。一回路系统的 压力靠稳压器调节,且保持稳定。
10.12.2020
可编辑ppt
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➢ 循环水系统主要用来为凝汽器提供凝结汽轮机乏汽的冷 却水。循环水系统分为:开式供水和闭式供水两类。
➢ 开式供水,是指以江河湖海为天然水源,冷却水一次通 过,不重复使用。若厂区地势较水源水位高,而水源水 位的涨落幅度又较大时,往往将循环水泵装设在水泵房 内。为避免由电厂排出的热水重新进入吸水口,排水口 应设在水流下游,且离吸水口有足够距离。
➢ 专设安全设施系统为核电厂重大的事故提供必要的应急 冷却措施,并防止放射性物质的扩散。
10.12.2020
可编辑ppt5来自➢ 二回路系统由汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、 给水加热器、除氧器、给水泵、蒸汽发生器、汽水 分离再热器等设备组成。蒸汽发生器的给水在蒸汽 发生器吸收热量变成蒸汽,然后驱动汽轮发电机组 发电。做功后的乏汽在凝汽器内冷凝成水。凝结水 由凝结水泵输送,经低压加热器加热后进入除氧器, 除氧水由给水泵送入高压加热器加热后重新返回蒸 汽发生器,如此形成热力循环。为了保证二回路系 统的正常运行,二回路系统也设有一系列辅助系统。
《核电厂仪表与控制系统》第3部分-控制系统的基本知识
核电厂仪表与控制基础单元目录
4.1 关于控制的基本概念 4.2 自动控制系统的性能要求 4.3 比较器 4.4 控制器 4.4.1 比例单元(P) 4.4.2 积分单元(I)
核电厂仪表与控制基础单元目录
4.5 控制通道 4.4.2 积分单元(I) 4.4.3 微分单元(D) 4.4.4 PID控制器
4.4.3 微分单元(D)
对于惯性较大的被控过程,往往希望能够根据被控变量的变化趋势而采 取预防性的调节措施。
理想微分控制规律的数学表达式为:
S(t) T dE(t) D dt
式中:TD:微分时间常数。 微分器的输出只与输入信号的变化速度 (dE/dt)成正比,其比例系数TD称为微 分时间常数。
S
KI
t2 t1
E(t ) dt
1
TI
t2 t1
E(t ) dt
传递函数为:
K 1 ,式中: R C
p P
I
01
I
2) PI控制器 (1) PI控制器的运算公式 比例积分控制规律的数学表达式为:
s(t )
KP
E(t )
1 TI
t0
E(t)dt
式中,KpE(t) 是比例项,
K P
T
比例器的整定是通过改变比例系数KP(或比例带δ)来实现比例器的 稳定工作。
比例器基本组成
(a)
测量值
+ 偏差
P
S
- E(t)
(kp)
整定值
(b)
R0 E
R1
[ ]R 1
S
传递函数为KP = R 0
M
M
(a) 为原理框图; (b) 为理想比例器的原理接线图
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势核电厂数字化仪表与控制系统是指将传统的机械式、电子式仪器仪表与控制系统进行数字化改造,其中包括数字仪表、控制系统和人机界面等。
这一技术的应用对于提高核电厂的安全性、可靠性和经济性具有重要意义。
数字化仪表在核电厂的应用已经逐步普及。
数字化仪表的应用可以提高仪表的精度和稳定性,减少人为误差,提高工作效率。
数字化仪表还可以对监测数据进行传输和存储,方便数据分析和处理。
在新建核电厂中,数字化仪表已经成为主流。
核电厂控制系统的数字化改造也在不断进行。
数字化控制系统可以提高控制的精度和稳定性,减少人为误差,增强核电厂的安全性。
数字化控制系统还可以实现与其他系统的联网和数据共享,提高整个核电厂的运行效率。
在核电厂的扩建和升级改造中,数字化控制系统被广泛采用。
人机界面的数字化改造也在逐步推进。
人机界面是操作员与控制系统之间的接口,直接影响操作员对核电厂情况的掌握和决策的准确性。
数字化人机界面可以提供更直观、清晰的显示效果,方便操作员进行参数调整和故障诊断。
在核电厂中,数字化人机界面的应用也越来越广泛。
随着技术的不断进步和应用经验的积累,核电厂数字化仪表与控制系统的发展趋势主要有以下几个方面:一是系统集成化水平将进一步提高。
目前,核电厂中的数字化仪表、控制系统和人机界面往往独立存在,缺乏协同工作的能力。
未来,数字化仪表与控制系统的集成化水平将不断提高,实现数据的共享和协同处理,提高系统的整体性能。
二是智能化程度将进一步提高。
未来的核电厂数字化仪表与控制系统将具备更高的智能化水平,能够根据运行状况进行自主优化和调整。
人机界面将具备更高的智能化能力,能够根据操作员的习惯和喜好进行个性化定制,提高操作效率和工作满意度。
三是安全性将进一步提高。
核电厂数字化仪表与控制系统的应用需要具备高度的安全性和可靠性。
未来的发展趋势是通过加密、防护和安全监控等手段,提高系统的安全性。
数字化仪表与控制系统的应用还需要具备故障诊断和容错能力,及时发现和解决问题,保证核电厂的安全运行。
最新核电厂仪表和控制系统
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1.2.1 信息功能
➢ 核电厂的I&C系统监测核电厂的有关参数,并实时地提供给 操纵员,以便操纵员全面了解核电厂的运行状态,以利于最 佳控制核电厂的运行,同时对数据进行处理和存贮,支持核 电厂的最佳运行。信息功能主要包括:
➢ 仪表系统就如人体感觉器官,它存在于核电厂所有系统 的各个角落,用来把系统或设备的物理参数(如温度、 压力、流量、电压、电流等模拟量)或状态参数(开、关 等)告知运行人员。仪表系统通常包括传感器、放大器、 指示器、记录仪、限位开关、指示灯、继电设备、计算 机、打印机及其屏幕等。
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1)监测反应堆的中子通量水平及其变化率: 2)监测堆内中子通量分布及温度场分布; 3)监测核电厂的区域辐射剂量和工艺过程辐射剂量; 4)监测核电厂的工艺过程参数(核岛和常规岛的各工艺回路的
温度、压力、流量、液位); 5)监测设备的状态、位置、运动速度(例如控制棒驱动机构、
主泵、汽机等的状态、位置、转速等); 6)监测燃料元件包壳的破损; 7)监测冷却剂的纯度;
核电厂仪表和控制系统
➢ 核电厂把核能转变为电能进行发电。它包括核 岛和常规岛及BOP(电站辅助设施)。蒸汽发 生汽器把核岛和常规岛组合成一个整体,再加 上一些必要的辅助系统,构成一个完整的核电 厂。
➢ 现在国际上的核电厂主要有压水堆核电厂、沸 水堆核电厂、重水堆核电厂、气冷堆核电厂、 快中子堆核电厂等几种
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1.2.3 保护功能
➢ I&C系统的保护功能主要用于保护核电厂、环境及人员 的安全。并且当核电厂出现事故时,保护核电厂的主要 设备、人员的安全,控制放射性对环境的影响。它主要 包括:
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压水堆核电厂操纵人员基础理论培训系列教材
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核电厂仪表与控制系统概述 自动控制与调节基本常识 核电厂反应堆功率检测仪表 核电厂过程参数检测仪表 核电厂反应堆控制系统 反应堆冷却机系统过程参数的控制 二回路过程参数的控制 汽轮机的控制和保护 反应堆保护系统 集散控制系统简述 核电厂控制室和信息系统
三、核电厂反应堆功率检测仪表
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1、核功率测量原理 ①核功率测量的特点是量程宽、响应快。通过中子注量率的测量可以方便地获取反应堆 功率、功率的变化率和功率分布的信息。有利于操纵人员监视反应堆的瞬变状态和越线 快速报警,还可以迅速地为功率调节系统和保护系统提供必要的信息。 ②核功率与热功率 反应堆的热功率,就是由反应堆燃料提供给冷却剂的总功率。 可用下式表示:
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③自动控制系统的类型: 1)恒值调节系统——这类系统的任务是维持被控制量等于一个给定的常值。该类系统需 要克服的是各种能使被控制量偏离给定值的扰动。控制的作用就是在有扰动输人时,尽快 使被控制量恢复到等于给定值。 2)随动系统——随动系统的给定值是一个不能预知的随时间变化的量,系统的任务是保 证被控制量以一定的精度跟随输人量的变化而变化。 3)程序控制系统——这类系统的输人量是一个已知的时间函数。系统的任务是使输出量 以一定的精度随输人量的变化而变化。 4)过程控制系统——当控制系统的输出量是温度、压力、流量、液位或pH值等一些变 量时,则称为过程控制系统。
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2、自动控制系统的性能特性 ①稳定性:稳定性是系统能够工作的重要条件。系统在扰动作用下,其输出要偏离原平 衡状态,产生偏差。当扰动消除后,经过一段时间,如果偏差能消除,则系统是稳定 的。否则就是不稳定的。 ②阶跃响应的几个动态性能指标: 1)最大动态偏差和超调量 2)调节时间(过渡过程时间) 3)衰减比和衰减率 ③静态误差:系统的时间响应结束后,被控制参数达到的稳定值与给定值之间的偏差, 成为静态误差,也叫稳态误差。 3、物理系统的数学模型 系统动态特性的数学表达式,叫做系统的数学模型。
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5、复杂控制系统 复杂控制系统的种类有很多。下面仅就在压水堆上可能用到的串级控制和前馈控制作个 简要介绍。 ①串级控制系统 1)能快速消弱进入复回路干扰的影响。在设计串级控制系统是,应设法让主要干扰进入 点位于副回路之内; 2)能改善整个系统的动态特性及消除进入主、副回路干扰的影响。 ②前馈控制系统 前馈控制的原理是,当系统受到扰动时,立即从扰动作用取得信息,并以此通过控制器 产生控制作用,以消除扰动对被控制量的影响。这种控制作用成为前馈控制。
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2、核电厂仪表与控制系统的工作特点 ①传感器的工作环境恶劣: 核电厂所用的传感器,要考虑到中子和 γ 射线辐射对材料的影响和辐射发热等问题。 ②设置有安全系统: 为确保核电厂安全的运行,在设计、制造、安装、调试等阶段都有相应的质量保证措施 ,要求保护系统要有手动触发保护的功能,要遵守单一故障准则、故障安全准则,并具 有可实验性和可维修性。 ③核测量仪表的特殊性: 1)核探测器输出信号幅值低,现场干扰大,常需要采用一些特殊措施以提高信噪比。 2)多数核探测器都有很高的内阻,可以把它看成一个电流源。要求测量电路具有高的输 入阻抗。 3)要测量的中子注量率范围宽,用一种探测器和测量电路难于满足要求,须采用多种探测 器。 4)信号电缆长,工作环境恶劣,要求具有耐高温、抗辐照、抗干扰、低噪声和高绝缘等特 性。
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6、计算机控制系统 ①计算机控制系统的基本组成 计算机控制系统的基本组成有计算机系统、被控对象、检测装置和执行器。 ②直接数字控制系统 直接数字控制系统(Direct Digital Control),简称DDC系统。
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计算机系统控制(DDC)的优点是,易于实现各种复杂的控制规律及特殊的控制算法,编程 灵活。当控制要求发生变化时,可通过修改程序适应变化情况,而不需过多改动硬件结构。 DDC系统除了具有上述优点以外、它的特点是,因为它采用集中检测,集中控制的方式。使 控制系统发生事故的风险也被高度集中。即使是系统某个局部发生故障,也可能导致整个 系统功能失效。 ③集散控制系统 集散控制系统又称分布式控制系统( Distributed Control System,DCS ) ,该系统以网络 为基础,采用分布式结构,将控制功能分散,而把操作管理和显示功能集中。
④正比计数管
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⑤微型裂变室 微型裂变室也成裂变电离室。它由两个同轴密封原金属筒包壳和一个中心电极组成。
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压水堆上,用于堆芯中子注量率测量的微型裂变室厂为66mm,外径为4.7mm,灵敏体 长度为27mm。它和导电两用的同轴电缆相连接。
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3、自给能种子探测器
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经中子注量率辐照t时间后,探测器的输出是:
一、核电厂仪表与控制系统概述
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1、核电厂仪表与控制系统的组成和功能 ①系统的组成: 压水堆核电厂主要由核反应堆、一回路系统、二回路系统和其他辅助系统组成。 压水堆核电厂主要的测量系统有:核仪表系统、堆芯中子注量率测量系统、反应堆堆芯 温度测量系统、反应堆堆芯水位测量系统、控制棒棒位测量系统、汽轮机监测系统、电 厂辐射监测系统以及压力测量系统、硼浓度的测量系统、机械位移、转速和振动的测量 系统等。 压水堆核电厂主要的控制系统有:反应堆功率调节系统、冷却剂平均温度调节系统、化 学和容积控制系统、汽轮机调节系统、蒸汽旁路排放控制系统、稳压器压力调节系统、 稳压器水位调节系统、蒸汽发生器水位调节系统、给水流量调节系统、发电机励磁调节 系统和除氧器调节系统等。 ②系统的功能: 监视功能——操纵人员通过仪表显示,可全面了解核电厂运行状况; 控制功能——主要包括反应堆控制系统、蒸汽旁路排放控制系统、稳压器压力和液位调 节系统、蒸汽发生器水位调节系统、汽轮机调节系统; 保护功能——当某些运行参数超过安全整定值时,立即触发反应堆保护系统,停闭反应 堆。
闭环控制系统受到两种输人信号的作用,即有用信号(给定值)和干扰信号的 作用。有用输入信号决定系统被控制量的变化规律。扰动输入信号可以作用于 系统的任何部位。扰动唁号是使被控制量偏离其给定值的信号,它是难以避免且 有害的。通常所说系统的输人信号是指有用信号。 一般闭环控制系统也叫反馈控制系统,它的方框图如图所示。
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4、堆芯外核功率测量系统 ①各量程的测量范围及探测器的分布
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②堆芯外核功率测量系统的功能和组成 其功能是: 1)向操作人员提供反应堆装料、停堆、启动和功率运行等各种工况下的反应堆功率、功 率变化率和功率分布的信息; 2)给棒控制系统提供功率信号和封锁信号; 3)向保护系统提供功率信号和闭锁信号; 4)给松动部件和振动监测系统提供种子噪声信号。
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②PID调节器 在过程控制系统中,调节器采用的基本调节规律有比例(Proportioner)、积分( Integrator和微分(Differentiator)简称PID调节器。在比例调节的基础上,通过比例与积分 和微分不同的组合,即可得到几种不同的调节规律。 ③调节器的选择 要考虑被控过程特性、扰动特点、负荷变化情况、生产工艺要求以及经济性、操作维修 等因素,最终结果还要通过工程实践检验。选择调节规律的基本原则有: 1)比例调节 比例调节只有一个调节参数,整定简便,缺点是系统存在静态误差。对滞后时间小、外部干 扰小、负荷变化不大、允许有静差的系统,可以选用比例调节。 2)比例积分调节 此种调节既能消除静差,叉能加怏动态响应,是使用最多的调节规律。常用于流量和压力调 节系统和要求较高的液位控制系统。 3)比例微分调节 由于微分作用提高了系统的稳定性,这样可以适当提高比例放大系数Kp, 加快调节过程, 减小误差。用于要求动态偏差和稳态误差小的系统。在有高频干扰的场合,不能使用微分 调节。 4)比例积分微分调节 PID调节综合了上述各种调节规律的优点,对负荷变化大、滞后时间长、控制品质要求高 的控制对象均能适用。但是,对于被控对象滞后时间很大、负荷变化剧烈、频繁的被控过 程,采用PID调节还达不到控制要求时,则应选择复杂控制系统。
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2、气体探测器 ①气体探测器的工作原理 气体探测器是一个圆柱形内部充气的密闭容器,容器内有两个相互绝缘的电极,金属圆筒是 阴极,圆筒中心的金属丝是阳极,两极之间加有直流高压。当带电粒子,如α粒子在穿过容器 内的气体时,可以使其电离产生自由电子和正离子即离子对。离子对在极间电场的作用下 输出电信号,可以被测量。信号大小能反映粒子能量的强弱。 ②涂硼电离室 圆柱形涂硼电力室由高压电极、收集电极、绝缘体、外壳和保护环等组成。他是一个密 封的筒形容器,容器内冲有以氮气为主的混合气体(1%氦+6%氮+93%氩),电极表面 涂有硼(10B)。工作时两极之间加有直流电压。 主要性能指标: 1)热中子灵敏度 2)γ 灵敏度 3)坪斜(在中子注量率一定时,电离室的输出电流随外加电压的增大有小的变化,这个 电流缓慢变化的电压区域称为饱和区,也称坪。) ③ γ 补偿电离室 (结构图见下页)
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3、核电厂仪表与控制系统的安全分级 ①安全及设备: 安全级(简称1E级)的仪表及其供电设备,是完成反应堆安全停堆、安全壳隔离、堆芯 冷却以及从安全壳核反应堆排出热量所必需的,或者是防止放射物质向环境过量排放所 必需的。 ②安全有关的设备: 安全有关的设备(简称SR),在实现或保持和电厂安全方面其补充、支持或间接地作用, 因此有可能避免触发安全及系统和设备,也可能避免或缓解假定始发事件的后果,或者 改善安全及设备功能的效果。 ③非安全重要设备: 非安全重要(简称NS)仪表及其供电设备,在实现或保持电厂安全方面无明显作用。