旋挖钻机的选取
旋挖钻具的选配和使用
旋挖钻具的选配和使用旋挖钻机施工具有施工速度快,成孔质量高,机械化程度高,劳动强度低,底噪、环保等特点,在现代桩基施工中正受到越来越多施工者的青睐。
随着我国拉动内需,刺激消费,对基础设施投入的不断加大,它必将产生更大的经济和社会效益。
而如何最大发挥它的效能,正确选取钻具非常重要。
钻具种类繁多，下面就旋挖钻机钻具的选配和使用分类进行简单介绍。
第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。
可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。
适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。
B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。
针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。
适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。
φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。
C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。
适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。
第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋由于单锥钻斗钻进性能低，适合漂石.碎石土.岩石节理裂隙钻进。
单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。
适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。
B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。
旋挖钻机特点介绍
旋挖钻机介绍旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
1 旋挖钻机类型选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。
2 旋挖钻机产品2.1国外产品中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。
主要产品情况见表1。
表1 国外公司的旋挖钻机2.2国内产品旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
旋挖钻机设备参数
旋挖钻机设备参数旋挖钻机是一种常见的土方施工机械，主要用于非常固硬的地质条件下的基础工程施工，如桩基工程、桥梁基础工程、高层建筑施工等。
下面将详细介绍旋挖钻机的设备参数。
1.基本参数旋挖钻机的基本参数包括整机总重、主机功率、旋转速度等。
一般来说，整机总重是旋挖钻机最重要的参数之一，它可以决定旋挖钻机的稳定性和承载能力。
主机功率是指旋挖钻机的发动机功率，它决定了旋挖钻机的钻进速度和工作效率。
旋转速度是指旋挖钻机旋转装置的转速，它可以影响旋挖钻机的钻进深度和钻孔质量。
2.钻孔直径范围旋挖钻机的钻孔直径范围是指旋挖钻机能够钻孔的最小和最大直径尺寸。
一般来说，旋挖钻机可以根据不同的工程需求，选择不同的钻具和钻杆，从而实现不同直径范围的钻孔。
3.钻杆长度和直径钻杆是连接钻头和旋挖钻机的重要部件，它的长度和直径直接影响旋挖钻机的钻进深度和钻孔质量。
一般来说，钻杆的长度可以根据实际需要进行调整，以适应不同的钻孔深度。
钻杆的直径一般在100-150毫米左右，可以根据地质条件和工程要求选择合适的直径。
4.钻进深度钻进深度是指旋挖钻机可以达到的最大钻孔深度。
一般来说，旋挖钻机的钻进深度可以达到20-30米，根据不同的工程需求，可以选择不同深度的旋挖钻机。
5.减速器类型旋挖钻机的减速器是指旋挖钻机旋转装置的核心部件，它可以将发动机输出的高速旋转转矩转变为适合旋挖钻机钻进作业的低速高扭矩。
根据不同的需要，旋挖钻机的减速器可以选择液压摆动减速器、液压旋转减速器等不同类型。
6.工作台尺寸和旋转角度旋挖钻机的工作台是指旋挖钻机旋转装置的重要组成部分，它可以使旋挖钻机在钻孔作业过程中实现360度的旋转。
工作台的尺寸和旋转角度可以根据工程需求进行调整，以适应不同的工作空间和机动性要求。
7.运输尺寸和维护空间要求旋挖钻机的运输尺寸是指旋挖钻机整机在运输过程中所占用的尺寸空间，它直接影响旋挖钻机的运输和使用便利性。
维护空间要求是指旋挖钻机在日常维护和保养中所需要的空间，包括液压系统维修空间、发动机维修空间等。
旋挖钻机主要技术参数
旋挖钻机主要技术参数旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻探的大型机械设备。
它采用旋转的钻杆，通过钻头将土壤或岩石钻孔并取出样品。
旋挖钻机主要用于建筑工程、地质勘探、水文勘测等领域。
以下是旋挖钻机的主要技术参数：1.最大钻孔直径：旋挖钻机的最大钻孔直径是衡量其工作能力的重要指标。
一般来说，旋挖钻机的最大钻孔直径可达到数米，不同型号的旋挖钻机最大钻孔直径会有所不同。
2.最大钻孔深度：旋挖钻机的最大钻孔深度是衡量其工作能力的另一重要指标。
一般来说，旋挖钻机的最大钻孔深度可以达到数十米，但也有部分型号的旋挖钻机可以达到上百米的深度。
3.动力系统：旋挖钻机的动力系统通常由发动机和液压系统组成。
发动机提供旋挖钻机所需的动力，液压系统则控制旋挖钻机的操作。
发动机的功率和液压系统的工作压力是衡量旋挖钻机动力系统性能的重要指标。
4.转速和扭矩：旋挖钻机的转速和扭矩是确定其钻孔效率和土壤或岩石钻孔能力的关键参数。
通常情况下，旋挖钻机的转速和扭矩可根据具体工作要求进行调节，以适应不同地质条件。
5.钻杆长度和直径：钻杆是旋挖钻机上的重要部件，用于将钻头送入地下。
旋挖钻机的钻杆长度和直径取决于钻孔深度和直径的要求，不同型号的旋挖钻机钻杆长度和直径会有所差异。
6.重量和尺寸：旋挖钻机的重量和尺寸是决定其适用范围和运输要求的重要参数。
轻型旋挖钻机适用于狭小的工作空间和复杂地形，而重型旋挖钻机适用于大型工程和坚硬的岩石。
7.操作方式：旋挖钻机的操作方式通常包括手动操作和自动化操作。
手动操作需要操作人员进行实时控制，而自动化操作可以通过计算机控制系统实现。
不同操作方式适用于不同的工作需求和技术水平。
8.设备配置：旋挖钻机通常配备钻头、钻杆、抓斗、钻杆油缸等附件。
这些附件的性能和配置对于旋挖钻机的钻孔稳定性和操作效率有重要影响。
以上是旋挖钻机的主要技术参数。
这些参数的选择和配置应根据具体工作需求和地质条件进行合理选择，以确保旋挖钻机的工作效率和安全性。
旋挖钻机特点介绍
旋挖钻机介绍旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
1 旋挖钻机类型选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。
2 旋挖钻机产品2.1国外产品中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。
主要产品情况见表1。
表1 国外公司的旋挖钻机2.2国内产品旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
型号旋挖钻机系统参数及配置
型号旋挖钻机系统参数及配置旋挖钻机是一种用于土壤钻探和基础施工的机械设备，具有强大的钻探能力和适应各种地质条件的能力。
下面是旋挖钻机的系统参数及配置的介绍。
一、系统参数1.动力系统：旋挖钻机通常采用液压动力系统，以提供足够的动力和扭矩来控制旋挖钻杆和钻头的旋转。
2.驱动方式：旋挖钻机可以选择多种驱动方式，例如自行式、履带式或悬挂式，以适应不同的工地条件。
3.工作能力：旋挖钻机的工作能力通常由最大钻孔直径和最大钻孔深度来衡量。
不同型号的旋挖钻机具有不同的工作能力，可以根据项目需求进行选择。
4.操控方式：旋挖钻机的操控方式可以分为手动操控和电脑控制两种。
电脑控制系统能够提高操作的精度和效率，适用于更复杂的施工任务。
5.外形尺寸：旋挖钻机的外形尺寸可能会因不同型号而有所不同，需要根据实际工地条件和运输要求进行选择。
二、系统配置1.钻杆和钻头：旋挖钻机通常配备一组钻杆和钻头，用于进行地下钻探或基础施工。
钻杆的长度和直径可以根据工作需求进行选择，并可根据需要进行组合。
2.吊车：旋挖钻机通常配备一台吊车，用于搬运和安装钻杆、钻头等重量物件。
3.平台：旋挖钻机的平台上通常安装有控制台和操作杆，用于操作和控制旋挖钻机的各项功能。
4.水箱：旋挖钻机通常配备一个大容量的水箱，用于供给冲洗作业所需的水源。
5.动力单位：旋挖钻机通常会配备一个独立的动力单位，用于提供动力系统所需的压力和流量。
6.照明设备：旋挖钻机通常配备适当的照明设备，以确保在夜间或光线不足的情况下能够正常进行施工。
7.安全设备：旋挖钻机通常配备安全设备，例如防护罩、防滑装置和紧急停机按钮，以确保操作人员和机器的安全。
8.环境保护设备：旋挖钻机通常配备一些环境保护设备，例如噪音减少装置和粉尘抑制装置，以减少对周围环境的影响。
以上是旋挖钻机系统参数及配置的介绍。
不同型号的旋挖钻机可能会有不同的参数和配置，具体选型需要根据实际需求和工地条件进行评估。
旋挖钻机在基础施工和土壤钻探中具有重要作用，能够提高施工效率和质量，减少人力投入和施工成本。
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土壤钻探和地基工程中的钻进工具，具有钻孔速度快、钻进深度大、适用范围广等特点。
选配和使用旋挖钻头需要考虑钻孔直径、土壤类型、建筑物需求等因素。
下面将从选配和使用两个方面进行详细介绍。
一、旋挖钻头选配1. 钻孔直径选择钻孔直径直接决定了旋挖钻头的尺寸，一般可从以下几个方面考虑选择：（1）土壤类型：不同土壤类型对旋挖钻头的钻孔直径要求不同，例如较松软的土壤可选择较大的钻孔直径，而较坚硬的土壤可选择较小的钻孔直径。
（2）工程要求：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径，例如地基工程通常需要较大的钻孔直径。
（3）设备限制：根据旋挖机的工作能力和配套设备的尺寸确定所需的钻孔直径，确保设备能够适应。
2. 钻头形式选择旋挖钻头有多种形式，常见的包括圆形钻头、扁钻头、土星钻头等。
根据具体工程要求选择合适的钻头形式：（1）圆形钻头：适用于一般土壤类型的钻探，具有较好的通用性和稳定性。
（2）扁钻头：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供较大的钻进力和抗压能力。
（3）土星钻头：适用于强力钻进，能够在较坚硬的土壤和岩石中完成深孔钻进作业。
3. 钻头材质选择旋挖钻头的材质选择对于其使用寿命和性能起到重要影响，一般可选用以下几种材质：（1）高速钢：适用于一般土壤类型的钻探，具有较高的硬度和耐磨性。
（2）硬质合金：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供更好的切削力和抗磨性。
（3）钻石钻头：适用于特殊的岩石层和混凝土中，具有较高的硬度和耐磨性。
4. 钻头结构选择旋挖钻头的结构设计直接关系到其使用性能，一般可根据以下几个方面进行选择：（1）切齿形式：切齿的形状和数量对于钻进性能和土壤处理具有重要影响，一般可选择单排切齿、双排切齿等。
（2）钻头长度：钻头长度决定了钻进深度，根据具体工程要求选择合适的钻头长度。
（3）切齿材质：钻头切齿的材质选择与钻头材质选择类似，根据土壤类型和工程要求选择合适的切齿材质。
型号旋挖钻机系统参数及配置
型号旋挖钻机系统参数及配置旋挖钻机是一种用于土方施工的专用钻机，主要用于孔洞的钻掘和土壤取样。
下面是一个旋挖钻机常见的系统参数及配置的介绍。
1.发动机参数：旋挖钻机通常采用柴油发动机来提供动力，其参数如下：发动机型号：柴油发动机额定功率：根据具体型号可选，通常在100-500马力之间最大扭矩：根据具体型号可选，例如2000-8000牛·米2.钻机参数：旋挖钻机的钻机参数决定了其钻探单位的性能，主要包括以下几个方面：最大孔径：决定了钻机的钻孔能力最大钻孔深度：决定了钻机的作业范围最大回转速度：决定了钻杆的进给速度和钻孔的效率最大提升力：决定了钻杆的输送能力和钻孔的负载能力最大旋转力矩：决定了钻机在钻掘土层时的稳定性3.钻杆参数：旋挖钻机的钻杆是连接钻机和钻头的关键部件，其参数如下：钻杆类型：有普通钻杆和钻头一体化钻杆等多种类型可选钻杆直径：通常为100-200毫米钻杆长度：根据具体需求可定制，一般为2-6米钻杆连接方式：将钻杆连接在一起的方式，通常有螺纹连接和夹紧连接等4.钻头参数：旋挖钻机的钻头用于在土层中进行钻掘，其参数如下：钻头类型：可以根据不同地质条件选择不同形状的钻头，如滚刀、钻头和钢模等钻头直径：根据设备的钻杆直径来选择合适的钻头直径5.驱动方式：旋挖钻机的驱动方式决定了其在施工过程中的灵活性和作业效率，常见的驱动方式如下：液压驱动：利用液压系统提供动力，具有稳定性好、作业效率高的优点电动驱动：利用电动机提供动力，适用于一些电力供应场所，不适用于野外施工机械驱动：利用传统的机械传动方式，较少使用，效率相对较低6.控制系统：旋挖钻机的控制系统用于控制钻机的运行，通常包括以下几个方面：主控系统：控制钻机的行走、旋转、钻进、提升等运动液压系统：控制液压缸、液压马达等执行机构的运行电气系统：控制电机、传感器等电气装置的运行自动控制系统：可根据设定的参数进行自动控制钻机的操作以上是对旋挖钻机系统参数及配置的简要介绍，每个具体的旋挖钻机型号都有其特定的系统参数和配置，可以根据具体的工程需求进行选择。
旋挖钻机及其参数
旋挖钻机及其参数旋挖钻机（Rotary drilling rig）是一种用于土壤和岩石钻孔的专业设备，通常应用于桩基础施工、地下管道铺设和环境工程等领域。
下面是关于旋挖钻机及其参数的详细介绍。
旋挖钻机的主要构造包括机身、钻杆和钻具等部分。
机身通常由底盘、驾驶室和操作台等组成。
底盘是支撑整个钻机的基础，通常采用履带式设计，以增加钻机的稳定性和可移动性。
驾驶室是给操作人员提供工作环境的部分，通常配备有空调系统，以确保操作人员的舒适度。
操作台上设有用于控制钻机运行、钻进和提升的控制面板。
旋挖钻机的钻杆连接在机身上，通常由多节管子通过螺纹连接起来，以形成一个长的钻杆。
钻具则是用于在土壤或岩石中钻孔的工具，通常由钻头、钻杆和其他辅助工具组成。
钻杆通过钻进运动将钻头推入地面，同时将地下岩层或土壤抬至地表。
一段钻完后，钻杆会向下延长一截，再继续进行钻进作业，以此类推。
旋挖钻机的参数通常包括以下几个方面：1.钻孔直径：用于描述钻机能够完成的最大孔径。
旋挖钻机通常可以进行直径为0.3米至4米不等的钻孔作业。
2.钻孔深度：用于描述钻机能够达到的最大钻孔深度。
旋挖钻机的最大钻孔深度通常在30米至100米之间。
3.钻进扭矩：用于描述旋挖钻机在钻进过程中产生的旋转力矩。
钻进扭矩决定了钻机能够钻进岩石或土壤的能力，通常在100至200千牛米之间。
4.提升力：用于描述旋挖钻机在提升工作中产生的最大力量。
提升力决定了钻机能够提起地下岩层或土壤的重量，通常在50至150吨之间。
5.钻进速度：用于描述旋挖钻机在钻孔过程中的进给速度。
通常可以根据地层的不同调整钻进速度，以适应不同类型的工作环境。
除了以上参数外，旋挖钻机还具有其他一些特点，如钻柱旋转角度范围、液压系统工作压力、整机重量等。
这些参数和特点的不同组合，使得旋挖钻机能够在各种不同的施工条件下进行钻孔作业。
总之，旋挖钻机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域。
旋挖机型的选择
1．小型机扭矩100kN·m，发动机功率170kW，钻孔直径0．5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。
小型机的应用市场定位：①各种楼座的护坡桩；②楼的部分承重结构桩；③城市改造市政项目的各种小于1m的桩：④适用于其他用途的桩。
小型机的市场工作量覆盖比例达到30％以上。
2．中型机扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
中型机的应用市场定位：①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁品牌产品的桥桩；②大型建筑、港口码头承重结构桩；③城市内高架桥桥桩；④其他适用桩。
中型机的市场工作量覆盖比例达到90％以上。
3．大型机扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m，钻机整机质量100t以上。
大型机的应用市场定位：①各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；②其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。
大型机的市场工作量覆盖比例达到10％以上。
选购旋挖钻机需要考虑的参数在确定了机型大小以后，选购旋挖钻机需要考虑的参数有以下几个。
1．钻机扭矩根据工程需要选择钻机扭矩，确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。
钻机的高效区，一般指钻机在正常钻进时，能够平均进度5m／h以上。
例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层，成孔直径800mm钻机应有80kN·m的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kN·m。
在密实度大的砂层、砾石层，成孔直径800mm钻机应有100kN·m，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15～20kN·m。
必须指出，当钻机有了成孔需要的扭矩后，成孔速度和钻头的结构和结构参数有非常密切的关系。
钻头的结构和钻齿形式、安装角度等参数不同，钻进速度就不同。
确保钻机能够可靠地在高效区工作，还必须仔细选择钻头。
2．动力、液压、电器系统动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。
桩基施工中的钻孔机械与施工工艺选择
桩基施工中的钻孔机械与施工工艺选择1. 引言在建筑工程中，桩基是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力。
桩基的施工需要使用钻孔机械，并且不同的施工工艺选择对项目的成败至关重要。
本文将探讨桩基施工中的钻孔机械和施工工艺选择的重要性。
2. 钻孔机械的选择2.1 旋挖钻机旋挖钻机是一种常用的钻孔机械，在桩基施工中有着广泛的应用。
它具有操作简单、效率高等优点，适用于大部分建筑项目。
然而，旋挖钻机在特殊地质条件下可能存在一些不足之处，如无法钻进硬岩等。
在选择旋挖钻机时，需要根据项目的地质特征和需求来进行合理的选择。
2.2 长增压钻机长增压钻机适用于一些地质条件较为复杂的桩基施工。
它可以在较大的深度范围内进行作业，并且对岩石地层也有较好的适应性。
然而，长增压钻机的施工周期较长，需要较高的技术水平进行操作，对施工人员的要求也较高。
2.3 水平定向钻机水平定向钻机适用于需要进行桩基投入和定位的项目。
它可以在较小的空间内进行作业，并且对地面覆盖物的破坏较小。
但是，水平定向钻机的施工难度较大，需要严格的控制和操作。
3. 施工工艺选择3.1 直径和深度的确定在桩基施工中，直径和深度的确定是重要的决策环节。
直径和深度的选择需要根据项目的地质特征、荷载要求和工程预算等因素进行综合考虑。
如果选择过大的直径和深度，可能会导致浪费资源；而如果选择过小，可能会影响桩基的承载力。
3.2 钻孔孔壁保护在钻孔过程中，需要对孔壁进行保护，防止坍塌和水入侵。
常用的方法有套管法、泥浆法和气体法等。
根据地质和工程要求选择合适的孔壁保护方法，可以提高钻孔效率和施工质量。
3.3 钻孔底部处理钻孔底部的处理对桩基的质量和承载力有着重要的影响。
常见的处理方法有洗孔、用泥浆充填等。
根据地质特征和桩基要求选择合适的钻孔底部处理方法，可以提高桩基的承载力和稳定性。
4. 结论在桩基施工中，钻孔机械和施工工艺的选择对项目的成败有着重要的影响。
在选择钻孔机械时，需要根据地质特征和项目需求进行合理的选择。
旋挖钻型号选型标准
旋挖钻型号选型标准
旋挖钻型号的选择标准根据具体工程需求和地质条件进行考虑，一般可参考以下几个方面：
1.孔径和孔深要求：根据工程需求确定所需孔径和孔深，选择旋挖钻机型号时要考虑其最大孔径和最大孔深的能力。
2.承载力要求：根据地质条件和工程需求，选择旋挖钻机的承载力要求，包括最大钻孔承载力和最大抓取承载力。
3.地质条件：考虑工程所处地质条件，包括土层类型、地下水位、岩层硬度等，选择旋挖钻机的适用性能。
4.施工环境：考虑施工场地的限制条件，如空间狭小、地形复杂、周围环境敏感等，选择旋挖钻机的尺寸和机动性能。
5.施工效率：根据工期和施工任务的要求，选择旋挖钻机的工作效率和生产能力，包括钻进速度、钻孔质量和渣土排出速度等。
6.设备成本：综合考虑旋挖钻机的购买成本、运输成本、维修成本等，选择经济合理的型号。
综上所述，旋挖钻型号的选择应综合考虑工程需求、地质条件、施工环境、施工效率和设备成本等因素，找到最合适的型号。
同时，可以咨询专业工程师的建议，以确保选择的旋挖钻机能够满足工程需求。
旋挖机型的选择
1．小型机扭矩100kN·m，发动机功率170kW，钻孔直径0．5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。
小型机的应用市场定位：①各种楼座的护坡桩；②楼的部分承重结构桩；③城市改造市政项目的各种小于1m的桩：④适用于其他用途的桩。
小型机的市场工作量覆盖比例达到30％以上。
2．中型机扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
中型机的应用市场定位：①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁品牌产品的桥桩；②大型建筑、港口码头承重结构桩；③城市内高架桥桥桩；④其他适用桩。
中型机的市场工作量覆盖比例达到90％以上。
3．大型机扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m，钻机整机质量100t以上。
大型机的应用市场定位：①各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；②其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。
大型机的市场工作量覆盖比例达到10％以上。
选购旋挖钻机需要考虑的参数在确定了机型大小以后，选购旋挖钻机需要考虑的参数有以下几个。
1．钻机扭矩根据工程需要选择钻机扭矩，确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。
钻机的高效区，一般指钻机在正常钻进时，能够平均进度5m／h以上。
例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层，成孔直径800mm钻机应有80kN·m的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kN·m。
在密实度大的砂层、砾石层，成孔直径800mm钻机应有100kN·m，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15～20kN·m。
必须指出，当钻机有了成孔需要的扭矩后，成孔速度和钻头的结构和结构参数有非常密切的关系。
钻头的结构和钻齿形式、安装角度等参数不同，钻进速度就不同。
确保钻机能够可靠地在高效区工作，还必须仔细选择钻头。
2．动力、液压、电器系统动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。
型号旋挖钻机系统参数及配置精编版
型号旋挖钻机系统参数及配置精编版旋挖钻机是一种常见的工程机械，用于地基基础工程的施工。
以下是旋挖钻机的系统参数及配置的精编版。
1.型号选择：旋挖钻机的型号根据所需施工情况进行选择，常见的型号包括SR150C、SR220C、SR360C等。
具体选择应根据工程需求和现场条件来决定。
2.动力系统：旋挖钻机通常采用液压动力系统，由发动机和液压系统组成。
发动机的功率根据旋挖钻机的型号和最大钻孔直径来确定，一般范围为150kW到500kW。
液压系统能提供所需的动力和扭矩，以完成钻孔和抽杆的操作。
3.钻杆系统：钻杆系统是旋挖钻机的核心部件，由钻杆和钻具组成。
钻杆一般由钢管焊接而成，并在杆与杆之间连接，形成所需的钻杆长度。
钻杆具有一定的强度和刚度，能够承受旋挖钻机产生的扭矩和推力。
4.钻头系统：钻头是旋挖钻机钻孔的部件，也称为钻具。
常见的钻头有单刀、双刀和多刀钻头，根据不同的地质条件选择不同的钻头。
钻头具有抗磨损和抗冲击的特性，能够在各种地质条件下进行钻孔作业。
5.固定卡箍系统：固定卡箍系统用于固定钻杆，防止其在钻孔过程中发生偏移或变形。
固定卡箍系统通常由两个卡箍和液压缸组成，能够提供足够的夹紧力，确保钻杆的稳定。
6.控制系统：旋挖钻机的控制系统是整个机器的核心部分，用于控制旋挖钻机的运行和操作。
控制系统一般由液压控制阀、电控系统和操作面板组成。
操作面板通常配备有液晶显示屏和按键，方便操作员进行设定和监控。
7.支腿系统：支腿系统用于支撑旋挖钻机，保证其在钻孔过程中的稳定性。
支腿一般由液压缸和支腿脚组成，能够根据现场情况自动调整高度和角度，在不同地质条件下进行施工作业。
8.驾驶室系统：驾驶室系统用于提供给操作员一个舒适的工作环境，包括驾驶座椅、控制台和空调系统等。
驾驶室通常配备有多功能操作杆，方便操作员进行机器的控制和调整。
9.附件系统：附件系统用于辅助旋挖钻机进行特定的作业，常见的附件包括深层扩孔器、渣土抓斗和抽芯器等。
旋挖钻机的选取
旋挖钻机的选取要想选对钻头⾸先要认识旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖⽃、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓⽃，下⾯逐类简单介绍。
1、螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适⽤于坚硬基岩。
双头单螺，适⽤于风化基岩、卵⽯、含冰冻⼟等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升⾓的变化⼜可派⽣出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、⽃齿直螺双头双螺，适⽤于砂⼟，胶结差的⼩直径砾⽯层；双头单螺，适⽤于砂⼟、⼟层；单头单螺，适⽤于胶结差的⼤直径卵⽯，粘性⼟及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适⽤于是硬基岩或卵砾⽯。
2、旋挖钻⽃按所装齿可分为截齿钻⽃和⽃齿钻⽃；按底板数量可分为双层底⽃和单层底⽃；按开门数量可分为双开门⽃和单开门⽃；按桶的锥度可分为锥桶钻⽃和直桶钻⽃；按低板形状可分为锅底钻⽃和平底钻⽃。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通⽓孔、开门机构的变化，可以组合出⼏⼗种旋挖钻⽃。
⼀般来说双层底钻⽃适⽤地层范围较宽，单层底的只适⽤于粘性较强的⼟层，双门钻⽃适⽤地层范围较宽，单门钻⽃只是⽤于⼤直径的卵⽯及硬胶泥。
3、筒式取芯钻头⽬前常见的有两种：截齿筒钻（适⽤于中硬基岩和卵砾⽯），⽛轮筒钻（适⽤于坚硬基岩和⼤漂⽯）。
在筒式取芯钻的两⼤类钻头中，⼜带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为⽛轮取芯钻头主要⽤于硬岩钻进，且钻取的环状⾯积⼤，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提⾼钻进效率。
4、扩底钻头在桩径不增⼤桩深不增加的基础上，为了提⾼单桩的承载⼒，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施⼯扩底是⽆需任何改动就可施⼯，只需选⽤扩底钻头即可。
扩底钻头常⽤的以机械式为主，这种钻头使⽤和维护都⽐较简单，有上开式和下开式的，张开机构⼀般为四连杆的，⽤于⼟层、强风、中风化地层甚⾄坚硬基岩。
由于旋挖钻进是⾮循环钻进，扩底完成后⽤清渣桶清渣即可。
5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进⼤直径卵⽯、⼤漂⽯和坚硬基岩，使⽤冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使⽤是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作⽤，所以要求副钩具有⾃由放绳功能效果才能更好。
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土木工程、地质勘探和矿山开采等领域的机械钻具。
它能够通过旋转和推进钻具来钻孔，是一种高效、快速的钻孔工具。
旋挖钻头的选配和使用对于确保钻孔质量和提高施工效率至关重要。
本文将从以下几个方面介绍旋挖钻头的选配与使用。
一、旋挖钻头的选配1. 钻头类型：旋挖钻头主要分为连杆式钻头和平板式钻头两种类型。
连杆式钻头适用于软土地层，具有较高的钻进效率和稳定性。
平板式钻头适用于硬土、砾石和岩石等地层，能够更好地拓展孔径。
2. 钻头直径：钻头直径的选取应考虑钻孔直径、地层硬度和钻机推力等因素。
根据施工要求和地质条件选择合适的钻头直径，以确保钻孔质量和施工效率。
3. 钻头材质：钻头的材质直接影响其耐磨性能和使用寿命。
一般来说，主要有合金钢和合金铸铁两种材质可选。
合金钢钻头适用于一般地质条件下的钻孔，具有较高的硬度和耐磨性。
合金铸铁钻头适用于较恶劣的地质条件，具有较高的韧性和耐冲击性。
4. 钻头齿型：钻头齿型的选择应根据地质条件和施工要求。
目前常见的齿型有三角形齿、切削齿、切削钻头和扁齿等。
三角形齿适用于一般地质条件下的钻孔，切削齿适用于较硬的地质条件，切削钻头适用于较软和弱固性地层，扁齿适用于较砾石和岩石等地质条件。
二、旋挖钻头的使用1. 钻孔前准备：在开始钻孔前，应对施工现场进行必要的清理和平整。
根据孔径和深度确定钻机的安装位置，确保钻机稳定和安全。
同时，对钻头进行检查，确保其完好无损，并进行润滑处理。
2. 钻孔操作：根据选定的钻头类型和规格，将钻头与钻杆装配好，并连接到钻机的回转系统上。
启动钻机，根据推力和旋转速度合理调整钻进参数，控制钻孔的进度和方向。
3. 钻孔过程中的注意事项：在钻孔过程中，要时刻注意钻孔进度和孔壁的稳定性。
根据地质条件的变化及时调整钻进参数，以保证钻孔质量和安全。
在遇到较硬的地层时，可以适当调整推力和旋转速度，或更换适合的钻头齿型。
4. 钻孔结束处理：当钻孔完成后，停止钻机的运行。
看完秒懂不同地层用哪种旋挖钻机钻头
看完秒懂不同地层用哪种旋挖钻机钻头旋挖钻机在目前的桩工建设中最为常见的一种设备，由于每一个地方的地质都不相同，从而在进行打桩过程中如何选择合适的钻头成为了关键问题，今天我们就来谈谈如何在了解了工地的地质特点后选用旋挖钻机钻头。
图片源自网络土层双底捞砂钻斗：适用于淤泥、细砂、粉土、粉质粘土、粘土，部分类土质软岩，如全、强风化以及中风化的泥岩，泥质砂岩等;为业内使用最为广泛的钻头。
嵌岩双底捞砂斗：适用于卵、碎石层，中等风化的类土质软岩，如中风化泥质砂岩，泥质砾岩等。
风化程度较高的较硬岩，如全、强风化花岗岩等，钻进硬岩时，常需配合筒钻及螺旋钻头使用。
筒钻：适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高)，以及硬质岩层的环切。
在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。
嵌岩螺旋钻头：适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。
对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。
双层筒钻：适用于粒径为200～500mm的卵、漂石层钻进。
双层筒钻其采用一种全新的钻进思想“挤”。
即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。
设计时，根据成桩孔径设计外筒直径，根据卵石的平均粒径设计内筒直径，内筒比外筒高。
此钻具已在国内得到广泛应用，钻进效率及钻齿损耗方面，明显优于其他钻具。
土层单底捞砂斗：此钻头与双底捞砂钻斗功能类似，优势在于其有侧进土口，而且不需反钻关斗门，对于土层的钻进效率更高。
劣势在于其重量较轻，对于部分硬质土层时，特别是配合摩擦杆使用时，可能出现打滑不进尺的现象，严重影响钻进效率。
土螺旋钻头：仅适用于小桩径，内聚力较大的粘土层。
优势在于，钻头高度最大可达4m，单次进尺量大，而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。
推荐在适用范围内使用。
双底单开门钻具：一般为直径≤1.2m的钻具。
对比双底双开门钻具，具有更大的单侧进土口，更有助于部分地层的钻进，如粒径200mm以下的卵石地层钻进。
工程水磨钻机性能分析及选择条件
工程水磨钻机性能分析及选择条件
一个工程建造质量的凹凸跟工程本身的设计规划，施工计划及现场办理等要素休戚有关，而且环环相扣，其间一个好的施工计划不只节省原材料，下降施工建造成本，缩短施工工期，而且能到达一个事半功倍的作用。
下面进松机械首要讲述一下各种工程钻机在根底工程钻井施工计划中的运用，以及不一样工程钻机的有关特性，和它们本身的特色在不一样施工计划、环境中的适用性。
一、旋挖钻机：体积大、质量重、功率高、通常有履带式和轮式两种。
机械化程度高，首要依托大功率液压马达股动钻具旋转以切开土层或岩石，渣石随钻具的提高而自行带出。
适用范围：受限于体积过于巨大且钻具只能靠本身重力紧贴岩石旋转，故适用于大型化、相对开阔的、而且施工点对比会集的施工环境。
二、水钻机：具有分量轻、质量牢靠、操作灵敏、保护简便、无粉尘工作、功率高、孔壁润滑、尺寸准确的特色，尤其对通常钻井设备无法打开的小空间、和硬度较大的岩石有针对性的杰出作用。
适用范围：适用于房子土建、机场、公路、铁路、铁路桥地道、矿上地道等施工、质检、设备装置、水电、煤气装置范畴。
三、冲击式钻机：工作原理首要是靠本身钻具分量作往复的笔直冲击以到达破碎岩石的作用，因其结构简单、工作牢靠而在上介世纪广泛运用。
但也有体积较大、质量较重、且对坚固岩石施工功率低下，施工作业时振荡大等缺陷，现已少有运用。
适用范围：人流量少，没有大型根底设施、如高层建筑等易于控制的开阔施工环境，中国南方地区山地多，岩石坚固，又不便利设备转场，因此北方地区较为适合。
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为什么人们对旋挖机钻头的选择会这样随意，而通过互联网等也查不到相关的信息和资料，我们究竟又应该怎样正确选择合适的旋挖机钻头呢？带着问题，我们走访了西北地区最权威的旋挖机钻头研发、生产、维修厂家“西安长雁钻探机械厂”，该厂的领导热情的接待了我们，得知我们的来意后，特地请来了一位老者。
在攀谈中我们了解到，老者姓尹，今年已经60多岁的高龄了，尹老以前是西勘维修车间的高级工程师并担任着车间主任一职，退休后一直在西安长雁钻探机械厂担任总工程师和技术顾问也是该厂的技术厂长，和旋挖机钻头打了一辈子的交道。
在听完尹老的一番话后，使我们茅塞顿开。
由于目前国内专业从事旋挖机钻头产生的企业很少，绝大多数的旋挖机钻头购买者其实是没得选择，只能购买旋挖机生产厂家的配套钻头产品，而厂家的主营是旋挖机，钻头只是附带的配套产品，配套产品追求的就是通用性，不可能针对客户的具体需求进行加工，更谈不上对钻头选择使用来进行介绍了，这样上面的一些问题就自然的凸显出来了。
关于怎样选择旋挖机钻头，尹老也给我们做了详细介绍，下面我们就具体的给大家将下，希望对大家有所帮助。
选择旋挖机钻头时，应从以下几方面入手：影响旋挖钻头选用的因素很多，从专业的技术应用上概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。
要想选对钻头首先要认识旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
2、旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
3、筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。
4、扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。
扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。
由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。
5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。
6、液压抓斗目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对旋挖钻机稍作改动就可作业，液压抓斗的开闭是通过液压来驱动的，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出两个油管，一个控制阀即可。
根据地质情况选用钻头旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以旋挖钻机工作的对象是特别复杂的。
归纳起来有以下几类。
按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。
那么如何根据地层情况来选用钻头呢？下面分类介绍。
（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。
（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，螺旋钻头用于土层（除淤泥外）皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。
（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）（6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头——锥形螺旋钻头——双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头——双层底的旋挖钻斗。
旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以旋挖钻机工作的对象是特别复杂的。
归纳起来有以下几类。
按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。
那么如何根据地层情况来选用钻头呢？下面分类介绍。
（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。
（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，螺旋钻头用于土层（除淤泥外）皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。
（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）（6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头——锥形螺旋钻头——双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头——双层底的旋挖钻斗。
（7）微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头——锥形螺旋钻头——双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
根据旋挖钻机的功能来选择钻头如果旋挖钻机具有做连续的功能，可以选配液抓斗或双轮铣进行连续施工。
如果副卷扬有自动放绳功能，可选择冲击钻头和冲抓钻头钻进大直径卵石或漂石。
如果配备有气室和水龙头可进行气液钻进。
如果配备有双动力头或搓管机的可进套管钻进，这是解决流砂、破碎卵砾石、淤泥层的有效工法。
根据其他一些因素选用钻头如果沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时，需要配备专门的清碴斗。
在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，最好是机手一体的。
还可以通过选用组合形式的钻头来解决这一特殊问题除了从技术应用的角度考虑外，我们还应考虑以下3点1、有无售后保证2、产品做工工艺3、产品的性价比中型机扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
旋挖钻机中型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；（3）城市内高架桥桥桩；（4）其他适用桩。
中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。
旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻!当钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回, 将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填, 成桩。
编辑本段质量控制措施桩位放样在进行场地整平后, 组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出, 钉好十字保护桩, 做好测量复核, 并记录放样数据备案。
埋设护筒用拉线法检查桩位偏差, 应满足规范要求。
成孔采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。
在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速, 转盘转速参数取值13～40v/ min, 成孔深度按设计要求进行控制。
钢筋笼制安旋挖机挖土清渣达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进行, 主筋、箍筋应焊接均匀, 搭接长度及焊缝应符合规范要求, 安装时应安装护块, 以确保周正及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。
混凝土浇筑在导管接驳完毕后, 将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置, 导管底端到孔底距离控制在0.4m左右, 以便能顺利排出混凝土隔水栓。
开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于 1.0m3, 以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上, 适时提升或拆卸导管, 确保导管底端埋入混凝土面以下1～4m, 灌注应连续进行。
一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时, 应采取有效措施进行处理, 以便尽快恢复灌注混凝土, 同时做好记录。
孔内事故预防措施①选择有经验、责任心强的施工队伍, 保证操作人员的素质; ②加强钻具检查, 对加工不良的钻具严禁使用; ③对孔内水头高度, 泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测, 发现问题及时解决, 尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标, 以防坍孔; ④钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量;⑤升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。
编辑本段注意问题⑴土层中成孔与钢护筒安设的垂直度对桩体垂直度影响巨大;⑵定位用的混凝土护筒与钢护筒合理配套使用, 能有效缩短钻机定位时间, 提高施工效率;⑶软岩及土层中使用旋挖斗一次成孔; 硬岩中先用螺旋钻头成小孔, 然后用旋挖斗进行扩挖成孔。
旋挖钻用于地铁工程钻孔桩施工优势明显, 适用性强; 自动化程度高, 劳动强度低; 钻进效率高; 成桩质量好; 环境污染小。
能显著地提高工程施工效率和工程质量。
在合理选取施工方法与施工工艺时, 能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。
对企业效益和社会安全具有双赢意义。