设备维护保养控制程序
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
设备运行、维修、保养管理制度
设备运行、维修、保养管理制度1. 引言设备的运行、维修和保养是企业正常运转的重要组成部分。
为了确保设备以最佳状态运行，提高设备的工作效率和使用寿命，制定一套科学、规范的设备运行、维修和保养管理制度至关重要。
2. 设备运行管理2.1 设备操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 设备的正常操作2.1.3 设备操作后的处理2.2 设备故障的处理2.2.1 小故障的自行处理2.2.2 大故障的报修流程2.3 设备使用记录2.3.1 设备使用的日常记录2.3.2 设备使用的异常情况记录2.3.3 设备使用的维护记录3. 设备维修管理3.1 设备维修流程3.1.1 维修申报3.1.2 维修计划编制3.1.3 维修实施和记录3.2 保养措施的管理3.2.1 定期保养计划的制定3.2.2 保养工作的组织和实施3.2.3 保养结果的评估和反馈3.3 维修材料的管理3.3.1 维修材料的采购和库存管理3.3.2 维修材料的领料、发放和使用记录4. 设备保养管理4.1 保养管理制度的制定4.1.1 保养目标的确定4.1.2 保养计划的编制4.1.3 保养任务的分配和落实4.2 保养过程的操作要求4.2.1 保养前的准备工作4.2.2 保养过程中的操作规范4.2.3 保养后的记录和总结4.3 保养结果的评估和改进4.3.1 保养结果的评价标准4.3.2 保养结果的测量和评估4.3.3 保养效果的改进和调整5. 设备安全管理5.1 安全操作规程的制定5.1.1 安全操作流程的编制5.1.2 安全操作要求的宣传和培训5.2 安全事故的应急处理5.2.1 安全事故的报告和调查5.2.2 安全事故的整改和预防5.3 安全检查和监督5.3.1 设备安全检查的频次和方式5.3.2 安全检查结果的处理和汇报6. 结束语设备运行、维修和保养管理制度的制定和落实对于企业的顺利运行和设备的正常使用具有重要意义。
只有通过科学、规范的管理才能确保设备的长期稳定运行，提高企业生产效率和管理水平。
SOP文件离心机维护保养操作程序
SOP文件：离心机维护保养操作程序1. 引言离心机是实验室中常见的一种设备，用于离心分离物质。
为了确保离心机的正常运行和延长其使用寿命，本文档将详细介绍离心机的维护保养操作程序。
2. 目的本文档的目的是提供一套规范的操作程序，确保离心机的正常运行和安全性。
经过正确的维护保养操作，可以减少离心机故障的发生，提高其工作效率，同时延长离心机的使用寿命。
3. 负责人离心机的维护保养工作由实验室管理员负责，需要经过相关培训和资质认证。
4. 维护保养操作程序4.1 定期检查•每周检查一次离心机的外部清洁情况，包括机身、转子和离心杯等部件。
如有污垢应及时清除。
•每月检查离心机的电源线和电源插座，确保接触良好并无松动。
•每季度检查离心机的转速控制功能，进行校准，确保转速显示准确。
•每半年检查离心机的冷却系统，清洁风扇、散热器和排气口等部件，并进行润滑保养。
4.2 转子的维护•每次使用离心机后，应及时清洗转子和离心杯，避免残留物的附着和堆积。
•每年对离心机的转子进行一次全面检查，检查转子是否有磨损、变形或裂纹等情况，如有问题应及时更换。
4.3 安全操作•操作离心机时，必须佩戴防护眼镜和实验手套，确保人员的安全。
•在操作离心机前，应检查离心机的螺栓和其他连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。
•在运行离心机时，不得超过其额定转速和最大负荷，以免损坏设备或引发危险。
•离心机应放置在平稳的工作台上，避免震动和滑动。
5. 应急措施•在离心机故障或异常情况下，应立即停止使用，并通知负责人进行维修。
•对于离心机故障导致的样品损失，负责人应与相关人员协商处理。
6. 结束语本文档为离心机的维护保养操作程序，旨在确保离心机的正常运行和安全性。
请所有相关人员严格按照本文档的要求执行，做好离心机的维护保养工作，以确保实验室工作的顺利进行。
注意：文档制定者应根据实际情况进行适当的修改和补充。
以上为SOP文件：离心机维护保养操作程序的内容，希望能对相关人员的工作有所帮助。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。
二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。
(TPM生产维护)生产设备维护保养控制程序
共7页第1页1 目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。
2 范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
3 职责3．1 工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。
3．2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
4 程序4．1 设备的配置4．1．1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由生产经营部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。
4．1．2 需要自制的设备由使用部门提出，由技术部制图，经双方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
4．1．3 设备配件的采购根据生产部门需求，按计划执行，经验收合格后，由共7页第2页质检部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
4．2 设备的验收、建卡及出入库4．2．1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营部和使用部门共同核对，于“设施（工具）验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。
4．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。
4．2．3 工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施管理卡”，并在“生产设施一览表”上予以登记。
4．2．4 物保部根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。
4．2．5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。
设备运行、维修、保养制度范本
设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。
2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。
2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。
2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。
3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。
3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。
3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。
二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。
1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。
2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。
2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。
2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。
2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。
3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。
三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
检验科仪器设备维护／保养程序
检验科仪器设备维护／保养程序1. 引言本文档旨在为检验科的仪器设备维护／保养程序提供指导。
仪器设备是检验科正常运行的重要保障，定期的维护和保养对设备的精确性和可靠性至关重要。
本程序将详细说明维护／保养的步骤和操作要求，以确保设备处于最佳工作状态。
2. 维护／保养步骤在进行任何维护／保养操作之前，请确保已经仔细阅读设备的操作手册并掌握操作要点。
下面是一般的维护／保养步骤：2.1 清洁定期进行设备的清洁是维护的基础步骤。
具体的清洁方法取决于设备的类型和特点。
以下是一些建议的清洁操作：- 用干净的软布擦拭设备外表面，特别是控制面板和显示屏。
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面，但请确保清洁剂不会对设备造成腐蚀或损害。
- 定期清洗设备的过滤器和进气口，以防止灰尘和污染物对设备的影响。
2.2 校准设备的准确性对于检验结果的可靠性至关重要。
定期进行校准是确保设备始终处于精确工作状态的重要步骤。
以下是一些建议的校准操作：- 根据设备的操作手册和标准程序进行校准操作。
- 使用高精度的校准仪器和方法，确保校准的准确性和可靠性。
- 记录校准结果和日期，以方便后续的跟踪和验证。
2.3 润滑设备的正常运行需要适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
以下是一些建议的润滑操作：- 根据设备的操作手册和建议，选择合适的润滑剂和方法。
- 定期对设备的关键部位进行润滑，如轴承和传动部件。
- 注意润滑剂的用量，避免过多或过少对设备造成不良影响。
2.4 检查和更换部件设备的长期使用和磨损可能导致一些部件的损坏或老化。
定期的检查和更换部件是确保设备可靠性和安全性的重要环节。
以下是一些建议的操作：- 定期检查设备的关键部件，如传感器、电线和连接器是否有腐蚀、断裂或松动等现象。
- 根据设备的操作手册和维护手册，制定合理的更换计划并执行。
- 保留更换部件的记录和维修记录，以便后续的追踪和分析。
3. 结论维护／保养程序对于检验科的仪器设备来说至关重要，它确保了设备的精确性、可靠性和安全性。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
设备运行维护控制程序
设备运行维护控制程序1 范围本程序规定了公司机械、电气、仪器、仪表设备运行维护质量控制的职责、过程目标与指标、程序、过程评价与改进以及报告与记录，以保证设备处于良好的技术状态，确保生产持续安全运行，并保证其符合一体化管理体系要求。
本程序适用于公司管理、运行操作、检修、分析等人员在公司所有产品生产中设备的运行维护和管理。
2 引用标准/文件本程序引用了下列标准/文件的有关条文。
当这些标准/文件进行修订时，应研究使用该标准/文件的最新版本。
DL 408/409 电业安全工作规程Q/XXXGJ1 设备管理制度3 定义本程序采用GB／T 19001、GB/T24001、GB/T28001、GB/T23001-2017给出的定义。
4 职责4.1 生产部——负责设备（特种设备）的管理工作，组织编制相关的管理制度；——组织汇编和审核设备检修检验计划和计量仪表检定计划；——负责处理各车间上报的机、电、仪检修、运行中出现的重大设备技术问题；——负责设备检修的组织、协调以及外协检修的组织工作；——负责新购设备选型、调研、及非标设备加工图纸的审核工作；——负责组织新购关键、重要设备的出厂验收工作；——负责组织关键、重要设备中修以上级别的修理验收；组织对生产线开工投产前的设备检查、验收工作，并对检查、验收质量负责；——参加新到固定资产设备的验收工作；——行使机、电、仪专业的质量监督职责。
——负责工艺运行管理，保证设备运行安全；——制定工艺运行的技术参数，对工艺管线变更进行确认审批。
4.2 营销部——负责设备、备品备件、材料等的采购工作，确保按计划采购及采购质量；——负责组织新购设备、备品备件、材料等的验收工作。
4.3 质保部——对设备的管理行使一体化监督；——负责设备运行维护与一体化有关的管理工作。
4.4 设备使用单位——严格按照设备（特种设备）管理的相关要求，作好日常的管理和维护工作； ——负责上报本单位设备的检修计划及编制所需备品备件计划；——负责本单位设备的管理和正确使用，按工艺规程规定控制工艺参数；；——对公司机械设备、工艺管线、电气设备及线路、在用计量器具、自控装置及线路的正常运行和维护负直接责任；——参加设备检修后的验收工作。
设备维护保养手册
设备维护保养手册
1. 简介
设备维护保养手册是为了确保设备在正常运行期间保持最佳状态，延长设备的使用寿命以及减少故障发生的手册。
本手册详细描述了设备的维护保养程序和注意事项。
2. 设备维护保养程序
2.1 清洁
- 定期清洁设备表面和内部部件，例如清除灰尘和杂物。
- 使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免使用对设备造成损害的物质。
2.2 润滑
- 根据设备操作手册的要求，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂。
- 注意使用正确类型和量的润滑剂，避免过度或不足。
2.3 检查和更换零部件
- 定期检查设备的零部件，如皮带、滤网、导轨等，确认其状况。
- 如果发现有损坏或磨损的零部件，及时更换以防止进一步故障。
2.4 校准
- 根据设备操作手册的要求，定期对设备进行校准。
- 遵循正确的校准程序，确保设备的测量和控制功能的准确性。
2.5 故障排除
- 当设备发生故障时，按照设备操作手册提供的故障排除指南
进行修复。
- 如无法解决，及时联系维修人员或生产商进行维修。
3. 注意事项
- 在进行设备维护保养时，务必遵守相关安全规定和操作规程。
- 在维护保养过程中，注意保护设备和自身的安全，避免疏忽
造成意外伤害。
- 定期检查设备维护保养手册，更新和完善维护保养程序。
以上是设备维护保养手册的内容，希望能帮助您有效地维护设备并延长使用寿命。
机械设备管理程序
机械设备管理程序一、引言机械设备是现代工业生产的重要组成部分，对于企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立一套科学有效的机械设备管理程序。
本文将针对机械设备的日常维护、保养和故障排除等方面，提出一套全面的机械设备管理程序。
二、机械设备日常维护1. 设定维护计划：根据机械设备的使用频率和重要程度，制定相应的维护计划。
包括定期维护和条件维护两种形式。
定期维护是按照一定的时间间隔进行的，可减少设备的突发故障。
条件维护是根据设备的运行状况和使用环境来确定，可以及时修复和更换出现问题的设备部件。
2. 检查和清洁：定期对机械设备进行检查和清洁。
检查设备是否有松动、磨损、漏油等问题，及时发现并解决。
清洁设备可以去除积尘、油污等污垢，保持设备的正常运行。
3. 润滑维护：根据设备的使用说明书，对设备的润滑部位进行定期润滑。
润滑油的种类和润滑周期需要根据设备的工作强度和环境来确定。
4. 紧固件检查：定期检查机械设备上的紧固件，如螺栓、螺母等。
如果发现松动的紧固件，要及时进行拧紧，以防设备故障或意外事故的发生。
三、机械设备保养1. 预防性保养：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的保养计划。
预防性保养包括设备的润滑、清洁和更换磨损部件等工作。
通过定期保养，可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障导致生产中断。
2. 应急保养：当机械设备出现故障时，需要及时进行修复和保养。
应急保养包括故障排除、更换损坏的设备部件等工作。
在进行应急保养时，要注意安全措施，以保证工作人员的人身安全。
3. 定期检查：定期对机械设备进行全面检查。
检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等各个方面，查找和排除潜在的问题。
定期检查可以发现设备的隐患，避免因设备故障引发的事故和生产中断。
四、机械设备故障排除1. 故障诊断：当机械设备出现故障时，要进行详细的故障诊断。
通过观察、听声、测量等方式，确定故障的具体原因。
设备管理和保养制度程序
设备管理和保养程序1．目的为对生产和服务过程中的设备进行控制，确保各生产设备持续满足过程能力的要求，识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备。
2．适用范围适用于公司内所有设备的质量控制。
3．程序3.1设备管理普通设备的操作者要根据设备运行状态及保养情况，每日填写交接班记录或点检卡，各类人员需持上岗或操作证上岗，每日填写设备点检记录。
3.1.1不属于固定资产的设备由公司设备员自行登记建账，使用部门自行保管，公司统一标识，达到有物必有账，账物相符。
3.1.2对公司所用的设备按类别进行统一编号上账，建立设备台账，登记设备名称、型号、生产厂家、使用状态标识（即完好、封存、待验收）。
达到账、物、卡相符。
3.1.3对公司内所使用的设备所处的状态有明显设备状态标识，即完好、封存、待验收。
3.2设备使用3.2.1贯彻“用、管”相结合原则，对重点设备采用“定人定机”制。
操作者必须掌握其性能，结构原理，保养方法及安全措施。
3.2.2设备操作人员必须严格按照安全，技术操作规程操作设备。
3.3设备维护保养和修理。
3.3.1设备加工者应在下班前完成设备“日保”。
3.3.2公司运行的所有设备，按规定每月月末或月初都进行“一级保养”。
设备加工者对其使用的设备进行检查、清洗，局部规定的部位实行解体检查、清洗。
疏通管路，清洗油毡、油线，调整各部位的间隙，紧固设备的各个部位。
3.3.3根据公司的规定，设备运行累计2500小时要进行“二级保养”。
公司设备员根据设备技术状态，故障频率，每年向公司申报二级保养明细。
设备二级保养完工后要履行签字验收手续，处存一份。
3.3.4设备维修并验收合格后，验收人员要签字，设备员自存一份。
3.3.5设备员应对设备维修情况进行统计，建立设备维修统计台账，对修机的时间、维修的原因、更换零部件及型号认真填写备查。
4. 文件和记录《设备维护保养计划》。
SOP-EM-005(2.0) 设备维护保养程序
1目的：保证设备安全正常运行，做到正确操作、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。
2范围：适用于本公司设备的维护保养工作。
3职责：设备动力部负责人、设备使用部门负责人、设备操作人员。
4内容：4.1管理职能。
4.1.1设备动力部负责对全公司各部门设备维护保养工作进行指导、检查、监督、考评与管理；4.1.2车间主任负责对本部门的设备维护保养工作进行检查、监督和考评；4.1.3班组长负责对本班组设备维护保养工作，进行组织检查和考核；4.1.4操作人员（包括机、电维修人员）负责自己操作设备的维护保养工作；4.1.5机、电维修人员负责设备的维护保养工作；4.2.1设备的使用：4.2.1.1 所有设备应制定标准操作和维护保养规程；4.2.1.2 操作人员在上机前应进行培训，应了解设备的结构、功能，学习设备知识标准操作规程和维护保养的有关知识；做到“四懂”、“三会”(懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除简单故障)；4.2.1.3操作人员应严格按各设备的操作规程进行设备的启动、运行和停机，按《状态标志控制程序》的规定做好设备的状态标志；4.2.1.4主要生产设备填写设备运行记录。
生产设备做好“设备使用和清洗日志”；4.2.2 设备的维护保养：设备的维护保养工作实行“维护保养与计划检修相结合”、“专业管理和群众管理相结合”的原则，实行以操作人员为主，机、电护修人员相结合的包机包修制，贯彻预防性维护为主的方针，即在设备故障发生前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，防患于未然；本公司采用“三级保养结构”为日常保养和维修，一级保养，二级保养；4.2.2.1设备的日常保养设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每批次物料生产前由操作人员进行。
通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全润滑良好状态；a) 设备的完好、部件、配件是否缺失；b) 设备使用前先进行空转，确认声音正确，润滑良好，方可正常操作；c) 对螺丝紧固处理，以防止在使用中脱落；d) 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠；e) 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路是否畅通，油标醒目；f) 按《设备润滑控制程序》的要求做好设备润滑工作，对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠；g) 检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象；h) 清洁设备各部位，使设备内外干净、滑动轨道和接合处无油污、锈迹和杂物，做到漆见本色铁见光；i) 各种工具附件摆放有序、整齐；j) 操作人员应严格执行标准操作规程，按要求对设备运行情况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查，通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，并认真填写记录，严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行；k) 操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，在设备故障不严重和不太影响生产的情况下，一般在原位置修理，更换磨损零部件或清洗（即为小修）；对不能立即消除的故障要及时反映；在紧急情况下（如特殊声响、强烈震动、有爆炸着火危险时），应采取果断措施，直至停机处理，并随即通报班组、车间领导和有关部门；在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录；l) 操作岗位要做到玻璃、门窗、地面通道洁净，沟见底、轴见光、设备见本色；4.2.2.2 一级保养：设备的一级保养一般六个月进行一次，由操作人员，机修工共同完成（即为中修）；a) 清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固；b) 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无垢，无油污；c) 检查调整必要的零部件，调整各运动部位的间隙，更换磨损件；d) 检查紧固操纵装置，做到齐全可靠；e) 排除故障，消除隐患；f) 必要时对设备局部拆卸检查、调整和修复；保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路通畅，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消失，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态；4.2.2.3二级保养：设备的二级保养视不同设备情况，一般一年至少进行一次，以维修人员为主进行，操作人员参加（即为大修）；a) 完成一级保养的全部检查内容；b ) 检查传动系统，修复、更换磨损件；c) 清洗变速箱或传动箱；d) 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠；e) 清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘；f) 整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定；g) 更换新油，消除泄漏；h) 对连续运转的电机每季度由机修人员进行一次洗油，其它电机洗油时间可适当延长；i) 电气维修人员定期对电器仪表及配电设施进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠；j) 对设备进行部分解体检查、调整、修和更换必要的零部件；二级保养后设备应达到完好标准，提高大修理期内的设备完好率；4.2.3岗位操作人员负责本岗位范围内的闲置设备的清洁工作，闲置设备由设备管理部门检查认可后挂设备闲置牌，并由机修人员定期进行维护保养；4.2.4维护保养的管理要求4.2.4.1设备管理人员每周对分管设备进行巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况，及时组织消除设备缺陷，并作好记录；发现违章操作应立即予以纠正，对屡次不改者，应向车间主任汇报给予处理；4.2.4.2发现偏差应按《偏差处理控制程序》进行处理；5关联文件SOP-PM-016《状态标志控制程序》SOP-EM-009《设备润滑控制程序》SOP-QA-009《偏差处理控制程序》6引用文件无。
设施管理和维护控制程序
设施管理和维护控制程序简介本文档旨在介绍设施管理和维护的控制程序，以确保设施的正常运作和安全性。
目标- 确保设施得到适当的管理和维护，以确保其可靠性和安全性。
- 提供清晰的流程和指南，以确保设施管理和维护的一致性和有效性。
- 降低设施故障和事故的风险。
流程概述1. 设施管理规划和预防性维护- 根据设施特点，制定设施管理规划，包括设施管理目标、策略和指标。
- 制定预防性维护计划，包括定期检查和保养设备、设施和基础设施。
2. 故障报修和响应- 设立故障报修系统，用于员工报告设施故障和问题。
- 设立响应机制，及时处理设施故障和问题。
记录并跟进维修过程和结果。
3. 维护记录和维护报告- 建立设施维护记录，记录设施的维护和保养情况。
- 定期生成维护报告，包括维护工作的详细内容和维护结果。
4. 设施安全和紧急事故应对- 制定设施安全措施和应急预案，以应对可能发生的安全事故和紧急情况。
- 定期进行安全演和培训，确保员工熟悉应急程序和安全操作规程。
责任和监督- 设施管理部门负责设施的管理和维护工作，并监督各流程的执行。
- 部门经理和设施管理员负责设施管理规划、预防性维护计划和维修响应。
- 维护人员负责设施的日常维护和保养工作，并填写维护记录和报告。
监督和评估- 定期进行设施管理和维护的内部审核和评估，以确保流程的有效性和一致性。
- 根据审核和评估结果，及时调整和改进设施管理和维护的控制程序。
以上是设施管理和维护控制程序的简要介绍，希望能为您提供一些指导和参考。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
谢谢！。
机械设备、设施管理控制程序模版
机械设备、设施管理控制程序模版一、引言本文旨在制定一套机械设备、设施管理控制程序，用于统一管理和控制机械设备和设施的运行，确保其正常运转并延长使用寿命。
该程序将涵盖以下方面：设备维护、设备故障处理、设施安全等等。
二、设备维护1. 设备巡检1.1 确保定期进行设备巡检，记录巡检内容和结果。
1.2 巡检内容包括设备运行状态、设备温度、设备油液情况等。
1.3 巡检结果要及时登记，并进行及时处理。
2. 设备保养2.1 制定设备保养计划，确保设备按计划进行保养。
2.2 保养内容包括设备润滑、设备清洁、设备调整等。
2.3 保养过程中要使用合适的工具和材料，确保保养质量。
2.4 保养完成后要及时记录保养结果。
3. 设备备件管理3.1 建立设备备件清单，包括备件名称、规格、型号、数量等信息。
3.2 定期进行设备备件的盘点和清理，确保备件库存的准确性。
3.3 用于替换备件的设备备件要及时购买和更换。
三、设备故障处理1. 故障报修1.1 设备故障发生后，需要及时报修。
1.2 报修内容应包括故障描述、故障发生时间、故障影响等信息。
2. 故障排查2.1 报修后，维修人员应对设备进行故障排查。
2.2 排查过程包括设备检查、设备测试、设备分析等。
2.3 排查结果要及时记录，并进行维修措施的制定。
3. 故障维修3.1 维修人员根据排查结果进行设备维修。
3.2 维修过程中要注意安全，确保维修质量。
3.3 维修完成后要进行测试和验证，确保设备正常运行。
四、设施安全1. 安全培训1.1 针对设施操作人员进行安全培训，包括设施操作流程、安全措施等内容。
1.2 培训周期不超过一年，确保操作人员始终具备安全意识。
2. 安全检查2.1 定期进行设施安全检查，记录检查内容和结果。
2.2 检查内容包括设施是否存在安全隐患、设施是否正常运行等。
2.3 检查结果要及时登记，并进行及时处理。
3. 应急预案3.1 制定设施的应急预案，包括灭火、疏散等内容。
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1.目的确保事业部设备基础维护、保养、管理工作正常有序进行，保证设备高效稳定运转，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于生产车间所有设备与车间设备维护、保养、管理的各项工作。
3.职责3.1集团设备管理中心负责车间、事业部维护保养办公室提报的技改项目、备件采购计划、年度检修项目、年底集中检修项目等的审批、技术支持及实施跟踪等。
3.2事业部部长负责事业部设备维护活动、工装器具、采购计划等价值超过10万元以上的项目审批。
3.3事业部设备维护保养办公室是本程序的主管部门。
3.3.1设备维护保养办公室主任负责事业部设备管理工作；负责对事业部各种设备维护、备件计划、改造等项目进行审批；负责组织事业部中小型技改项目的实施；负责对事业部维修费用进行预算和控制使用；负责对事业部设备工作质量进行考核。
3.3.2设备维护保养办公室技术员负责事业部设备运转情况检查、落实；负责对事业部设备维护保养工作进行技术支持；负责组织对事业部设备月度计划检修项目的实施进行跟踪落实；各种项目的系统记录审核、汇总分析；各种指标汇总分析。
3.4生产车间3.4.1车间设备主任负责本车间设备管理；负责本车间备件计划审核；负责本车间各种维护、改造项目提报；负责本车间维修费用的使用控制；负责组织本车间设备各项维护检修工作的实施；负责本车间的设备工作质量考核。
3.4.2车间设备技术员负责车间具体设备整改；负责车间各种维护、改造项目排程；设备问题分析；设备情况系统记录。
3.4.3车间包机维修工负责车间设备巡检、设备故障排除、检修项目的完成、设备性能和精度的维护实施。
3.4.4车间跟班维修工负责车间设备应急故障检修。
3.4.5设备操作人员负责设备点检、设备卫生现场清理。
4.定义无5.操作流程5.1基础维护5.1.1设备点检设备的操作使用人员负责设备的日常点检工作，每班班前对设备检查，每班班后对设备卫生进行清理。
5.1.1.1设备安全装置进行检查，可能发现设备的一些异常情况，如跑冒滴漏、螺丝松动等，对这些异常情况必须及时处理或及时通知跟班维修工进行处理。
5.1.1.2对重要设备的重要部位进行精度检验，对影响产品品质的设备精度立即通知维修人员与工艺技术员进行调整、验证。
5.1.1.3对设备点检所发现的问题，在《子午胎设备维护检修记录卡》中记录。
《子午胎设备维护检修记录卡》移交车间设备技术员。
5.1.1.4对设备及环境整理（1）机体及零部件整洁、无油污、无尘土、设备见本色。
（2）基础及机座周围无积水、积油及杂物。
5.1.2设备日检设备包机维修工每日对设备各部位进行检查、对设备润滑系统进行检查5.1.2.1设备工作部位的检查（1）检查液压系统工作情况，查看是否有泄漏。
（2）检查设备是否有异常现象，紧固螺栓有无松动。
（3）检查各种急停开关、操作按钮是否灵敏可靠。
（4）检查设备安全装置是否灵敏可靠。
（5）温控系统检查是否有泄漏、温度异常现象。
（6）传动系统是否存在异响、泄漏、磨损现象。
（7）设备精度检修检测。
5.1.2.2设备润滑系统检查（1）检查油量、检查油温。
（2）检查润滑油是否清洁、过滤器是否堵塞。
（3）检查设备各转动、滑动部位是否缺润滑脂，并及时补充。
5.1.2.3包机维修工对设备工作部位的检查、处理情况在《设备检修记录本》中进行记录。
5.1.2.4包机维修工对设备润滑情况在《设备润滑记录本》中进行记录。
5.1.3应急故障检修:对设备突发性故障，由跟班维修工进行检修，检修方法和存在问题在《设备维修交接班记录本》进行记录。
5.1.4设备巡查、整改：车间设备技术员对车间所有设备进行不定期检查、落实。
5.1.4.1包括设备日检内容。
5.1.4.2设备功能情况检查。
5.1.4.3对设备的消缺整改项、设备跑冒滴漏项下达《设备整改通知单》给设备维修工执行。
5.1.4.4对设备已下达的整改项进行复查和考核。
5.2设备管理流程5.2.1设备信息采集：车间设备技术员把每日《设备检修记录本》、《设备精度校验卡》、《设备维修交接班记录本》、《设备整改通知单》记录的内容录入系统。
5.2.2设备问题分析：车间设备技术员通过系统对设备状态进行分析，统计出设备存在的问题、备件储备情况、需设置的维修项目以及设备检修周期等信息。
5.2.3设备问题的处理：车间设备主任根据技术员分析的内容，制定出设备月度计划项目、技术改造项目、年度检修项目、年底集中检修项目等工作申请。
按各项流程实施。
5.2.3.1技术改造项目（1）流程图（2）程序a）车间设备主任根据（5.2.2设备问题分析）拟定改造项目和初步预算。
项目费用低于5万元的改造项目走小改小革流程，费用高于5万元的按技术改造项目进行。
b）车间设备主任根据项目的初步预算和拟定方案进行整理，提报《公司技术改造项目计划申报表》c）《公司技术改造项目计划申报表》经设备维保办、各技术相关部门以及事业部长审批、会签。
d）经设备管理中心审核报公司批准并在系统中进行立项后，给设备维保办、车间发放立项通知。
e）项目实施：ⅰ关键设备或公司级重点技改项目由设备管理中心负责组织实施。
ⅱ其它中小型项目由设备维护保养办公室负责监督实施。
如果需外协单位进行实施的，由维保办负责确定改造方案，并进行技术协议、标书的拟定，经设备设备管理中心批准后进行招标、商务谈判，确定外协单位进行项目的实施。
f）设备维保办负责组织对项目的完成情况进行验收，由项目负责人拟定项目竣工报告，经会签后由设备管理中心存档。
g）项目正式结束投入使用，项目实施情况由项目负责人把完成情况录入系统。
5.2.3.2小改小革项目流程（1）流程图（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）确定小改小革项目。
提报《小改小革项目申报表》。
b）车间设备主任对《小改小革项目申报表》进行审核。
c）设备维保办主任对小改小革项目进行批准，设备维保办设备技术员在系统中进行项目立项。
对车间下发小改小革立项通知。
d）车间实施项目。
e）项目完成，车间技术员在系统中录入改造情况，提报《小改小革评审表》。
f）设备维保办技术员对项目系统记录的实施及项目收益情况进行落实，设备维保办主任对项目进行评审，并且按照收益进行奖励。
5.2.3.3设备月度计划检修流程（1）流程图：（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）把设备润滑、设备隐患、设备周期性预检及年度项修等项目列为月度计划检修项目。
每月月底前制定次月的月度计划检修计划。
b）车间设备月度计划检修项目由车间设备主任进行审核、提报。
c）设备维保办主任进行批准。
d）批准后的月度计划检修项目，车间技术员在系统中进行立项。
e）设备维保办技术员通过系统对车间月度计划检修排程情况审核、批准。
f）车间技术员根据计划排定日期给车间维修工下达检修工单，并且对检修情况进行落实，把整改完成情况在系统中以工单的形式进行录入。
g）设备维保办设备技术员每月月底前对车间月度计划检修项目完成情况进行落实，并且在系统中对工单进行关闭。
5.2.3.4设备集中检修、年度检修项目流程集中检修项目包括：设备功能完善、大规模设备维护活动，是在日常维护期间无法进行的项目，一般需要在生产介质关闭或设备停产的情况下集中进行的设备维护活动。
年度检修项目包括：设备功能完善、大型设备维护活动，是需要经过生产协调检修时间来进行设备维护的活动。
一般是单机台、单生产线设备维护的活动。
（1）流程图：（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）确定车间集中检修、年度检修项目，进行项目内容汇总。
b）车间设备主任组织车间技术员、维修班组人员进行论证。
c）车间设备主任进行项目提报。
d）设备维保办对项目进行审核。
e）设备管理中心进行项目最终论证报公司批准后，将项目下发至各车间、设备维护保养办公室；如需外委实施的项目走外协项目流程。
f）设备维保办技术员负责集中检修及年度检修项目的系统立项，对车间下达立项通知。
g）由车间维修人员对项目进行实施，车间设备技术员落实项目的实施情况并且以工单的形式在系统中录入。
h）车间技术员进行项目的验收，填写《设备检修/改造质量验收单》。
5.2.3.5设备精度校验流程a）按照《卡客车胎事业部设备（工装器具）校验标准》，车间包机维修工日常对设备精度进行校验，填写《设备精度校验卡》。
b）每月车间设备主任对设备精度校验情况进行复查。
c）月底《设备精度校验卡》经过车间设备主任审批后，在设备维保办进行存档。
5.2.4备件采购流程5.2.4.1车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）备件储备情况，通过系统进行提报。
5.2.4.2 系统备件经过车间主任、维保办主任、设备管理中心审核、批准。
5.2.4.3设备管理中心进行采购。
5.2.4.4备件到货入库，车间领料出库，投入使用。
5.3综合管理5.3.1设备工作质量管理5.3.1.1设备维保办技术员每月统计、分析车间设备运行情况。
a）通过系统总结车间非计划故障停机情况，计算设备运转率。
b）通过落实车间日常维修记录、系统故障类型，统计设备跑冒滴漏现象，计算设备泄漏率。
c）通过系统总结车间月度计划检修项目的完成情况，计算计划检修的完成率。
d）通过《设备精度校验卡》记录，结合《卡客车胎事业部设备（工装器具）校验标准》，计算精度校验执行率。
e）对当月设备综合检查及复查整改情况，计算整改完成率。
f）通过系统，审核车间小改小革完成进度情况，计算项目完成率。
5.3.1.2设备综合运转情况巡查a）设备维保办主任、技术员日常对车间现场进行巡检，适时下达车间整改通知。
b）设备维保办每周定期组织设备综合设备大检修，并下达《消缺整改通知单》。
c）日常巡检、综合大检查对设备进行设备消缺项的复查，对整改不到位的项目对车间出台考核通报。
5.3.2设备维修费用管理5.3.2.1维修费用指标的确定a）设备维保办主任根据当年设备检修完成项目和发生的费用情况，结合次年维修项目计划，编制事业部各部门次年的维修费用预算，经事业部长审核后报设备管理中心核准报批，最后由公司财务部门下达年度维修费用指标。
b）设备维护保养办主任根据设备维护检修计划，对各车间年度费用指标进行分解，作为每月的指标。
c）设备管理中心对事业部次月费用指标进行审核、批准，并下达给设备维保办及车间。
5.3.2.2费用考核管理a）车间设备主任根据当月车间所进行的维护活动，把已消耗的维修费用进行分类，并且提交维修费用分析报告。
b）设备维护保养办主任对车间提交的费用分析进行审核。
c）设备管理中心对费用分析进行最终的确认，并对事业部出台处理通报，公布给设备维保办。
5.3.3设备考核处理5.3.3.1设备维护维保办主任每月根据车间各项工作指标出台考核通报。
5.3.3.2设备维护保办主任对当月车间发生重大故障停机事件出台考核通报。