现场螺栓安装规范

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螺栓、螺母、垫片使用规范标准

螺栓连接基本要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。

2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。

3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

螺栓使用位置分类要求根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。

下面具体说明：1.电气连接类：户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。

一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。

安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。

2.电气设备固定类：变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面侧用）。

利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。

安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。

隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。

3.铁附件固定类：铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。

铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。

对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

螺栓使用规范范文

螺栓使用规范范文一、引言螺栓是机械连接中常用的紧固件，广泛应用于各行各业。

正确使用螺栓可以保证机械设备的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。

本文旨在总结螺栓使用的一些规范和要点，以确保螺栓使用的安全性和可靠性。

二、选择合适的螺栓材料和规格1.根据工作环境和负荷要求选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。

同时，根据负荷和连接要求合理选择螺栓的规格和强度级别。

2.对于特殊环境，如高温、低温、强腐蚀等，需要选用相应的耐温、耐腐蚀螺栓材料。

三、正确安装和拧紧螺栓1.在安装前，检查螺纹孔是否干净，无杂质和损坏。

2.正确选择螺栓拧紧工具，如扳手、扭力扳手等，并注意工具的可靠性和准确性。

3.按照螺栓规格和要求确定拧紧力矩，并采用交叉顺序逐步拧紧，以保证螺栓均匀受力，防止因单边过紧引起故障。

4.对于高强度螺栓，要使用专用的拧紧装置或工具进行拧紧，以确保拧紧力矩的准确性。

四、防止螺栓松动和锈蚀1.采用防松措施，如使用锁紧胶、弹性垫圈等，来防止螺栓松动。

2.定期检查和紧固螺栓，特别是受振动和冲击的螺栓连接。

3.对于暴露在外的螺栓，及时清除锈蚀，可选用防锈润滑膏、涂层等来保护螺栓表面。

五、注意检查和维护1.定期检查螺栓连接，特别是对于高负荷、关键部位的螺栓，要加强检查频率。

2.发现螺栓损坏、锈蚀、变形等情况时，及时更换。

3.对于长期使用的螺栓，应注意进行适时的松紧检查和保养维护。

六、遵循相关标准和规范1.按照相关标准和规范选择和使用螺栓，并确保其合规性和可靠性。

2.与相关专业人员进行沟通和交流，了解和掌握最新的螺栓使用知识和技术。

七、严禁超负荷使用螺栓1.合理计算负荷，确保螺栓承受力不超过其承载能力。

2.避免过度紧固螺栓，以免导致螺栓断裂或松动。

八、结语螺栓是一种重要的机械连接件，其使用规范直接关系到设备运行的安全和可靠性。

正确选择和使用螺栓材料、规格，正确安装和拧紧，防止松动和锈蚀，定期检查和维护，遵循标准和规范，严禁超负荷使用螺栓，是保证螺栓使用的关键要点。

工程施工螺丝安装要求

工程施工螺丝安装要求一、螺丝的种类与标志1、螺丝分类根据材料的不同可分为四类。

（1）金属螺丝：用于金属之间或金属与非金属结合的螺丝。

按螺纹的形状又分螺纹连接用螺丝和钩螺丝。

螺丝质量分为螺杆和螺帽，螺杆主要按直径尺寸来区分：Φ4，Φ4.8，Φ5，Φ5.5，Φ6，Φ8，Φ10，Φ13（即Φ12），Φ16（即Φ18），Φ20，Φ24等，主要用六角头或盘头产品种类。

螺帽主要按直径尺寸来区分：Φ20，Φ17，Φ14，Φ12，Φ10，Φ6，Φ5，Φ3.5等，主要用环锁螺钉产品种类。

（2）木螺丝：用于木材之间或木材与金属结合的螺丝。

按材料不同，又分为铁木螺丝和木头螺丝。

（3）机器螺丝：专门用于机器上。

按螺纹形状，分普通和细牙两种。

（4）塑料螺丝：用于塑料制品上的连接件。

2、螺丝标志螺丝的种类、规格由螺丝的标记表示。

按国家标准，螺丝规格用直径和螺距表示。

如M10×1表示1mm的螺距，螺丝直径约为10mm；5/16×18表示每英寸18根的螺距，直径约为5/16英寸。

根据强度等级不同，通常有4.8、8.8、10.9、12.9这四种强度等级。

二、螺丝的安装1、螺丝的合适使用螺丝的规格应根据连接件的要求来选择，以保证连接的牢固性。

2、螺丝的预埋螺丝的预埋主要用于固定混凝土中的钢筋。

埋置时应注意钢筋的横向间距、边距和纵向间距等要求。

3、螺丝连接的拧紧螺丝的拧紧应均匀、适度，不可过紧或过松。

拧紧力矩应根据螺丝的规格和强度等级进行选择。

4、螺丝的破坏检验螺丝连接后应进行破坏检验，以确保螺丝的牢固性和可靠性。

5、使用环境的影响螺丝的使用环境对其使用寿命和性能有一定的影响，如高温、湿度、腐蚀等环境会加速螺丝的老化和损坏。

6、螺丝的保养螺丝使用一段时间后应及时进行保养，确保其使用寿命和性能。

保养方式主要有清洁、涂抹防锈膏等。

7、特殊情况处理对于特殊情况下的螺丝连接，如对抗震要求较高、受力情况复杂等，应采取相应的措施，确保螺丝连接的牢固性和可靠性。

钢结构施工中的螺栓连接规范要求

钢结构施工中的螺栓连接规范要求钢结构的施工中，螺栓连接是起到关键作用的一种连接方式。

为确保钢结构的牢固性和安全性，螺栓连接需要符合一定的规范要求。

本文将介绍钢结构施工中螺栓连接的规范要求。

1. 螺栓选择在进行螺栓连接之前，首先需要选择适合的螺栓。

一般情况下，常用的螺栓材质包括碳素钢和合金钢。

选择螺栓时要考虑结构的设计要求、载荷特点和工作环境等因素。

另外，还需要根据设计要求确定螺栓的强度等级。

螺栓强度等级常用的有4.8、8.8、10.9和12.9级。

选择合适的螺栓和螺母组合，保证连接的可靠性和安全性。

2. 螺栓和螺母的安装在进行螺栓连接时，需注意螺栓和螺母的正确安装方法。

2.1 螺栓的安装螺栓的安装一般分为手工安装和力矩控制两种方式。

手工安装是指使用扳手等手动工具进行螺栓的拧紧。

在手工安装过程中，需要保持螺栓与螺母的垂直对齐，以免形成偏斜力。

同时，需要适度施加力量，使螺栓连接处实现紧固状态。

力矩控制是利用扭力扳手进行螺栓的紧固。

在使用力矩扳手时，需根据设计要求和相关规范，设定合适的扭力数值。

同时，注意力矩扳手的校准和使用方法，确保拧紧力矩的准确性。

2.2 螺母的安装螺母的安装与螺栓相对应，同样需要注意以下几点：- 确保螺母和螺栓的强度等级相匹配；- 确保螺母顶部与螺栓顶部平齐，避免偏斜或歪曲；- 拧紧螺母时要适度施加力量，防止螺栓松动或螺母损坏。

3. 螺栓连接的预紧力控制螺栓连接的预紧力是指螺栓在拧紧过程中受到的力。

预紧力的大小直接影响到连接的可靠性和承载能力。

因此，在进行螺栓连接时，需要进行预紧力的控制。

通常情况下，预紧力的控制可以通过力矩控制或者拉伸控制来实现。

力矩控制是通过设定合适的扭力数值来控制螺栓的预紧力。

而拉伸控制是通过测量螺栓的伸长量来控制预紧力。

无论采用何种控制方式，预紧力的控制都应符合设计要求和相关规范的要求。

4. 螺栓连接的检测和防松措施在螺栓连接施工完成后，需要进行连接的检测和防松措施。

地脚螺栓安装技术指导书

地脚螺栓安装技术指导书地脚螺栓安装精度直接影响到整个工程的安装质量，是钢结构安装的基石。

根据本工程合同的约定，我方将对本工程中的地脚螺栓安装进行技术指导。

现根据现场实际情况，对地脚螺栓安装的方法及注意事项做如下说明。

请相关单位注意地脚螺栓的安装质量。

一、地脚螺栓的安装顺序：安装前的准备工作→放线→钢筋笼就位→地脚螺栓就位→地脚螺栓固定→边模的固定→钢筋笼固定→复检→浇筑混凝土→放线。

安装前的准备工作包括：熟悉图纸、法兰盘（定位板）的制作、定位轴线的现场放样、场地的清理等；放线的工作主要有：针对图纸，在现场按1：1的比例放样；将每根钢柱的横、竖向的轴线放出；钢筋笼就位工作包括：钢筋笼的主筋、腰筋、箍筋等钢筋就位和固定；整个钢筋笼相对于轴线的就位等；地脚螺栓就位的主要工作包括：将地脚螺栓按图纸放置于相对的位置（包括螺栓两个方向的轴线控制及标高的控制等）；地脚螺栓固定的工作包括：将地脚螺栓分两层固定，两层高度不少于500mm；上层可以将其固定在钢筋笼的上部主筋上，下层将根据实际情况进行固定，但必须安装斜支撑；整个固定必须是刚接，严禁用钢丝等进行捆扎；边模的固定主要是将边模按图纸尺寸进行固定，并确保文丝不动；钢筋笼的固定是指：有地脚螺栓周边直径4米以内的钢筋笼相对于边模进行的固定，可采用废钢筋通过焊接进行固定；复检的主要工作是：当钢筋笼、边模及地脚螺栓都安装就位并固定后，对地脚螺栓进行重复检测一次，如发现有超过规范的应立即进行调整；放线的主要工作是：当混凝土终凝后，将纵、横两个方向的轴线用墨线弹于混凝土表面之上。

这也是对地脚螺栓进行最后一次的检测。

二、地脚螺栓安装时应注意的事项：1、在法兰盘制作时应注意：同样规格的法兰盘必须制作有足够的数量，保证在浇筑混凝土时有足够的法兰盘进行周转使用。

同时法兰盘的制作应满足以下几点要求：1)螺栓孔的直径比地脚螺栓直径大2mm；2)各个螺栓孔中心线与模板十字中心线的距离偏差不大于1mm；3)对角螺栓孔中心间距偏差不大于2mm。

地脚螺栓螺母安装施工规范

地脚螺栓螺母安装施工规范引言地脚螺栓是建筑结构中重要的连接元件之一，常用于建筑物的地基固定，承担着重要的安全责任。

本文档旨在规范地脚螺栓螺母的安装施工过程，确保其质量达到规定要求。

1. 施工前的准备工作在进行地脚螺栓螺母的安装施工前，应进行以下准备工作：1.1 安全措施施工区域应设置明显的安全标识，并进行必要的安全防护措施，如围挡、警示灯等。

施工场地应保持清洁，确保施工期间的安全。

1.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的地脚螺栓、螺母、扁铁、扳手等辅助材料和工具，并进行验收，确保其质量符合要求。

1.3 设计图纸对照在施工现场，应准备好地脚螺栓的设计图纸，并将其放置在便于查阅的地方，以便参考。

1.4 工艺要求及规范熟悉地脚螺栓螺母的安装工艺要求和规范，并掌握正确的施工方法。

2. 施工步骤2.1 基准线的确定根据设计要求，用水平仪或其他测量工具，在基础上标出地脚螺栓的位置，并搭设好基准线，确保地脚螺栓的安装位置准确无误。

2.2 钻孔按照设计图纸上的要求，使用合适尺寸的电钻和钻头，在标明的位置上进行钻孔作业。

钻孔的直径和深度应满足设计要求，并注意避免损坏钻孔周边的结构构件。

2.3 钢筋清理钻孔完毕后，使用钢丝刷等工具清理钻孔中的杂物和灰尘，确保钻孔内表面干净，并保持适当湿润。

2.4 安装螺栓将地脚螺栓插入钻孔中，确保螺栓垂直，并在底部垫上螺母和垫片。

螺栓的露出长度应符合设计要求，一般为螺栓直径的2-3倍。

2.5 固定螺栓使用扁铁等辅助工具和扳手将地脚螺栓固定，确保其承载及连接的牢固性。

在固定过程中，需注意加力平稳，力度适中，避免过度紧固导致螺栓损坏。

2.6 安装螺母将螺母顺时针旋紧，直至与地脚螺栓底端垫片紧密接触，并用扳手适当加力旋紧。

在安装过程中，应检查螺母和螺栓的连接是否牢固，避免产生松动。

3. 施工验收及记录3.1 施工质量验收完成地脚螺栓螺母的安装后，应进行验收。

对螺栓、螺母和固定件的表面应进行检查，确保无明显锈蚀、损伤和变形等情况。

地脚螺栓的安装要求

地脚螺栓的安装要求地脚螺栓作为机械设备安装的重要元件，其安装质量直接影响到机械设备的稳定性和安全性。

本文将详细介绍地脚螺栓的安装要求，主要包括定位准确、埋设牢固、垂直度控制、螺栓孔清洁、防腐处理、紧固力矩控制、固定牢固和检查验收八个方面。

1.定位准确在安装地脚螺栓前，需要对基础尺寸进行充分测量，并绘制安装草图。

根据草图准确确定螺栓的位置，以确保机械设备安装后能够正常运行。

在定位过程中，需随时检查定位尺寸，确保安装准确。

2.埋设牢固地脚螺栓需要埋设牢固，以防止其在安装后出现松动。

在埋设前，需要选择合适的深度和位置，并预先钻好孔。

在埋设过程中，需确保螺栓与孔壁之间无间隙，且固定牢固。

可以采用水泥砂浆等材料进行固定，同时确保螺栓露出基础部分预留足够的长度。

3.垂直度控制地脚螺栓的垂直度控制也是非常重要的。

如果螺栓不垂直，会导致机械设备安装后的不平衡，影响其稳定性和安全性。

在安装过程中，需要使用水平仪和垂球等工具，确保螺栓垂直度在允许范围内。

4.螺栓孔清洁地脚螺栓孔必须清洁干净，以确保安装后不会出现泄漏等问题。

在安装前，需要仔细清理孔内异物，并涂抹密封胶。

在安装过程中，需及时清理螺栓上的异物，确保安装顺利进行。

5.防腐处理地脚螺栓受到腐蚀后容易生锈或损坏，因此需要进行防腐处理。

在处理前，需要选择耐腐蚀的螺栓材质，并确保表面光滑。

在处理过程中，需涂抹防锈漆和面漆，以防止螺栓生锈和腐蚀。

6.紧固力矩控制地脚螺栓需要使用合适的紧固力矩进行固定，以防止其松动或过紧。

过松会导致螺栓脱落，过紧则可能导致螺栓损坏。

在紧固过程中，需使用专门的手动或电动工具，确保紧固质量。

可以根据螺栓规格和要求选择合适的扭矩范围。

7.固定牢固地脚螺栓在安装后需要进行固定牢固，以防止其出现振动或噪音。

在固定过程中，需使用专门的夹具或焊接，确保固定质量。

可以选择合适的垫片或支撑架来增强螺栓的稳定性。

8.检查验收地脚螺栓安装完成后，需要进行检查验收，以确保其符合安装质量要求。

M8、M10及M12螺栓安装规范

珠海市思卡净化技术有限公司文件
HC通字研（2013）第002号
关于行动机型M8、M10及M12螺栓安装规范通知为了确保行动机型干燥器的安全运行特作出以下规定，望遵照执行。

1.我司行动机型所有M8以上螺栓（包括M8）不论图纸有无规定均必需加装弹簧垫圈；
2.经理论计算及试验修正，行动机型M8、M10、M12螺栓装配扭矩按下表执行(M12螺钉原70N.M规定同时作废)：
3.研发中心将尽快修订相关资料（包括图纸，BOM及装配工艺）；
4.现场装配时如遇到加装弹垫后，出现尺寸偏差问题，请及时联系品管部及技术部相关人员进行处理；
5.若售后工作中遇到M8以上螺栓无弹垫情形，请及时加装弹垫；如出现尺寸偏差问题，请联系品管部及技术部作相应处理；
6.以上规定从发文即日起严格执行，违者必究。

珠海市思卡净化技术有限公司
签发人：
二〇一三年八月二日。

钢结构螺栓施工规范

钢结构螺栓施工规范一、引言钢结构螺栓连接是钢结构施工中重要的连接方式之一，其施工质量直接影响到整体结构的安全性和稳定性。

为了确保钢结构施工螺栓连接质量，以及保障工程的安全运行，特制定以下钢结构螺栓施工规范。

二、螺栓材料选择1.螺栓应选择符合GB/T5782和GB/T3098.1标准的优质碳素钢或合金钢材料。

2.螺栓规格和强度等级应符合设计要求，且所有螺栓应具备原厂出厂合格证明。

三、施工前准备1.根据设计要求准确确定螺栓的型号、数量和位置。

2.施工前应对螺栓孔洞进行清理，并确保焊缝已经去毛刺，以避免影响螺栓的装配。

3.施工前应根据设计图纸和规范要求，合理划分工作区域和责任。

四、螺栓安装1.在螺栓孔中应先安装螺栓垫片，并根据设计要求进行布设。

2.螺栓的安装应遵循“交叉顺序”原则，即按照对角线方向依次拧紧螺栓，确保结构受力均衡。

3.螺栓的拧紧应使用扭力扳手或其他专用工具，且必须达到设计要求的预紧力。

五、验收与记录1.完成螺栓安装后，应进行螺栓的检查和验收，包括螺纹连接是否完整、预紧力是否符合要求等。

2.检查合格后，应填写螺栓施工记录，包括螺栓型号、数量、安装位置、预紧力等信息，并进行签字确认。

六、施工质量保证1.完成螺栓施工后，应进行结构整体的质量检查，确保整体结构无异响、无位移等质量问题。

2.持续关注螺栓连接部位，随时做好维护保养工作，确保螺栓连接处在良好状态。

七、结语钢结构螺栓施工规范是钢结构施工中的重要环节，只有严格遵守规范要求，才能确保施工质量，保障工程的安全运行。

希望广大施工人员能够严格按照规范进行操作，共同维护好钢结构工程的安全与稳定。

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求钢结构在现代建筑中应用广泛，其连接方式对结构的安全性至关重要。

螺栓连接作为常见的连接方式之一，在设计和安装过程中有着一系列的要求和规范。

本文将探讨钢结构螺栓连接的设计和安装要求，以确保结构的安全性和可靠性。

一、螺栓连接设计要求1. 螺栓选型：根据设计荷载和连接要求，选择适当的螺栓类型和尺寸。

常见的螺栓材料包括碳钢和合金钢，需要考虑螺栓的强度、耐腐蚀性以及应力释放能力等因素。

2. 螺栓排布：合理布置螺栓连接，保证连接点受力均匀，减小结构应力集中。

根据连接点的荷载大小和方向确定螺栓数量和位置。

3. 钢结构孔洞设计：螺栓连接的孔洞需要满足一定的规范要求，包括孔的直径、深度、距离和孔的几何形状等。

保证螺栓能够完全穿过连接材料，且孔洞的形状应满足螺栓的要求，确保螺栓能够准确插入。

4. 连接材料的准备：连接材料的表面应清洁，并通过磨削或其他方式保证连接面的光滑度和平整度。

确保连接材料之间存在良好的接触和紧密配合。

二、螺栓连接安装要求1. 预埋件安装：针对预埋螺栓连接，需在浇筑混凝土前预先安装好螺栓，保证其位置准确、固定牢固。

在浇筑混凝土后，不得调整螺栓的位置，以免损坏混凝土结构。

2. 螺栓连接安装步骤：每个螺栓连接的安装包括以下步骤：a) 设置螺栓：根据设计要求，在连接孔中设置螺栓，并根据设计要求将螺母通入螺栓。

b) 加紧螺栓：使用扳手或扭矩扳手逐步加紧螺栓，保证螺栓连接的预紧力符合设计要求。

c) 锁紧螺母：对于需要锁紧的螺栓连接，使用锁紧剂或其他合适的方法，确保螺母在运行中不会松动。

d) 检查连接：检查螺栓连接的状态和紧固力，在安装完成后进行必要的检查和测试。

三、检验与验收1. 螺栓连接质量检验：对于螺栓连接的质量进行检验，包括螺栓材料、螺栓尺寸、螺栓强度等方面的检查，确保连接的可靠性和强度满足要求。

2. 螺栓连接验收：在完成螺栓连接后进行验收，包括对连接的外观、尺寸、预紧力、反松等方面进行检查。

现场吊环螺钉使用规范

现场各种沟道的检查管理制度一、沟道检查的目的和范围1.目的：确保各种沟道的正常运行和使用的安全性。

2.范围：包括各种输电、输水、输气沟道的检查。

二、沟道检查的频次和方法1.频次：根据沟道的使用情况和安全要求确定，一般为每月一次。

2.方法：采取定期巡视和不定期检测相结合的方式进行。

三、沟道检查的责任分工1.监督部门：负责制定沟道检查管理制度和监督检查工作的实施。

2.运维人员：负责沟道的日常检修和维护工作。

3.监测人员：负责定期对沟道进行检测和监测，如温度、压力、流量等参数。

四、沟道检查的流程1.巡视检查：定期进行沟道的巡视，检查沟道的完好程度、沟槽情况、接口是否松动等。

2.检测监测：定期对沟道进行温度、压力、流量等参数的测量，并与正常值进行对比，发现异常情况及时处理。

3.特殊检查：对沟道进行定期的特殊检查，如通风系统、防火设施、泄漏检测系统等的检查和测试。

4.记录和报告：对每次的检查结果进行详细记录，并及时向上级主管部门报告。

五、沟道检查的记录和报告1.记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括巡视和检测的结果、发现的问题、处理情况等。

2.报告：将每次检查的记录整理成报告，报告内容包括检查的时间、地点、人员、检查内容和发现的异常情况等。

六、沟道检查的质量控制1.督导检查：对沟道检查过程进行随机抽查，确保检查工作的质量。

2.培训考核：对运维人员和监测人员进行定期培训和考核，提高其检查和维护能力。

3.整改措施：对发现的问题进行及时整改，确保沟道的安全使用。

以上是现场各种沟道的检查管理制度的主要内容。

通过制定和执行该制度，能够有效地保障沟道的安全运行，防范事故的发生。

同时，也能及时掌握沟道的使用情况，提高沟道的运行效率。

高强度螺栓安装施拧工艺规程

高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。

1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。

高强度螺栓连接副不得重复使用。

1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。

1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。

1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。

2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。

2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。

2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。

2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。

2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定：（1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。

（2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。

（3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。

3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。

3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。

3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。

螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。

螺栓、螺母、垫片使用规范

螺栓连接基本要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。

2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。

3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

螺栓使用位置分类要求根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。

下面具体说明：1.电气连接类：户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。

一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。

安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。

利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。

安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。

隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。

铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。

对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

螺栓安装规范

损坏的螺栓或螺母可能导致安装不牢固或存在安全隐患
使用前应检查螺栓或螺母是否完好无损，如有损坏应及
时更换
安装过程中应注意避免过度拧紧或拧松螺栓，以免损坏
螺栓或螺母
安装完成后应再次检查螺栓或螺母是否完好，确保安装
质量
在安装过程中，及时记录遇到的问题和异常情况对于无法解决的问题，及时向上级或专业人员报告确保记录的问题和报告的内容准确、清晰遵循公司的记录和报告流程，确保信息的完整性和安全性
根据连接要求选择螺栓规格考虑螺栓的强度和刚度要求确定螺栓的数量和排列方式考虑螺栓的材料和热处理要求
螺栓材料强度等级：根据使用场合和要求选择合适的强度等级
螺栓材料种类：碳钢、不锈钢、合金钢等
螺栓材料质量要求：符合相关标准和规范，无裂纹、锈蚀等
缺陷
螺栓材料存储要求：存放在干燥、通风的地方，避免阳光直
射和潮湿环境
螺栓规格与质量：选择符合要求的螺栓，确保其质量和规格符合标准。螺栓清洁：对螺栓进行清洗，去除表面的污垢和杂质，确保其干净无锈。螺栓润滑：对螺栓进行润滑，以减少摩擦和磨损，提高安装效率。螺栓存放：将螺栓存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
螺栓安装环境要求
螺栓安装时环境温度应符合规定范围螺栓材料在低温环境下容易产生脆性断裂高温环境下螺栓材料容易产生蠕变和松弛温度变化对螺栓紧固件的影响较大
螺栓安装规范
汇报人：博
目录
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螺栓选择与准备
螺栓安装环境要求
螺栓安装方法与步骤
螺栓安装注意事项
螺栓安装后的检查与维护
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螺栓选择与准备
根据螺栓类型选择：根据螺栓的种类和规格进行选择，确保螺栓与安装要求相匹配。根据螺栓材质选择：根据螺栓的材质进行选择，确保螺栓的强度和耐腐蚀性符合要求。根据螺栓尺寸选择：根据螺栓的尺寸进行选择，确保螺栓的尺寸与安装要求相匹配。根据螺栓用途选择：根据螺栓的用途进行选择，确保螺栓能够满足安装要求和使用要求。

螺栓安装安全要求标准最新

螺栓安装安全要求标准最新在机械加工和建筑领域，螺栓是非常重要的一种紧固件。

它常用于连接各种机械设备、零件、构件和结构体。

为了确保机械的安全性和使用寿命，螺栓的选型、使用和安装都需要遵循相关的标准和要求。

本文将简要介绍螺栓安装的安全要求标准。

螺栓的选择螺栓的选择要根据具体情况，包括紧固件类型、工作载荷、使用环境等方面考虑。

一般来说，螺栓的材质、规格和强度等级需要符合国家或地区的标准和规范。

一般来说，高强度螺栓适用于承受较大的静载荷或冲击载荷，普通螺栓适用于承受较小的载荷。

螺栓的安装螺栓的安装至关重要，如果安装不当会对机器设备或建筑结构体造成严重的安全隐患。

因此，在进行螺栓安装时，必须确保遵守以下安全要求标准：1.螺栓预紧力的控制螺栓预紧力的控制是螺栓安装过程中最基本和最重要的一步。

在紧固螺栓之前，必须先确定预紧力的大小。

预紧力的大小需要通过扭矩或者应变测量的方法来确定，并且必须保证预紧力在规定范围内。

2.螺栓的搭接长度螺栓的搭接长度指的是相邻相邻螺纹的长度，通常会根据计算结果确定，其搭接长度要足够，能够保证螺栓的强度和紧固效果。

3.螺栓和螺母的配合当螺栓和螺母配合时，必须确保其配合的紧密度和质量，以保证连接的稳定性和可靠性。

此外，还需要注意螺母的拧紧方式，不能使用过度力量和使用空转的方式进行拧紧。

4.螺栓的应力状态在紧固螺栓之后，螺栓的应力状态需要通过对其进行检测来验证是否符合设计计划。

一般来说，可以使用钢性校验仪器，对螺栓进行拉伸测试，以确定它是否存在缺陷或者超负荷等问题。

检测和维护为了保证连接的稳定性和可靠性，需要对螺栓定期进行检测和维护。

常见的螺栓检测和维护方式包括：螺栓扭矩测量、螺栓超声波探伤、螺栓表面检测等。

总结螺栓作为机械结构体中非常常见的紧固件，质量的好坏非常重要，尤其是在建筑领域和机械加工领域。

安全要求标准编辑到此结束。

关于规范现场螺栓正确安装使用的相关规定

关于规范现场螺栓正确安装使用的相关规定
各分厂、下属公司：
由于在近期检查中发现，各生产单位在螺栓使用上存有较多违规现象，不符合相关规范和安全规定要求，存在较大安全隐患，请各单位尽快组织排查整改：
一、存在问题
1、法兰缺螺栓；
2、双头螺栓一头螺栓出头过长，一头螺母未満扣，螺栓未露出；
3、单头螺栓上紧后，螺母未満扣，螺栓未露出；
4、同一法兰螺栓规格不一（粗细、长短、螺母大小不一致）；
5、同一法兰双头螺栓紧固后，两侧出头长短相差过大且同一平面上各螺栓出头长度参差不齐。

二、整改标准
1、螺栓紧固后，螺母必须満扣且螺栓必须最少外露2-3扣；
2、同一法兰使用的螺栓，必须符合设计压力等级，螺栓规格必须统一，螺栓紧固后两侧出头基本相同。

（有特殊安装条件限制的部位，可以使用同等级较短或较长螺栓）
三、螺栓拆卸、保养规定
1、螺栓拆卸前，需提前用钢丝刷将外露丝扣锈垢去除，外露丝杆与螺母处渗少量机油。

（防爆区域需使用铜丝刷除锈）
2、螺栓拆卸回收时，需原丝带原帽。

将整条螺栓丝扣内锈垢全部清除干净后，检查螺栓丝扣有无损伤，丝扣损伤倒伏处用小锉刀修复。

将整条螺栓丝扣涂铅油或二硫化钼粉油。

最终要达到：
徒手上螺母可轻松自如的上到螺栓丝扣最底部。

四、整改要求
1、问题前三条违反国家安装规范相关规定，存在安全隐患，需立即整改。

存在问题后两条可在有条件或检修的情况下及时整改消除。

2、问题前三条在4月15日后，现场检查每发现一处考核100元。

塔吊地脚螺栓规范要求

地脚螺栓垂直度地脚螺栓安装时应垂直无倾斜。

地脚螺栓的敷设在地脚螺栓安装过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌。

地脚螺栓一般用Q235、Q345，即为光圆的。

好像我还没有见到过用螺纹的情况，不过要是受力需要的话也未尝不可。

螺纹钢（Q345）强度大，做螺母的丝扣没有光圆的容易。

对于光圆地脚螺栓而言，埋深一般为其直径的25倍，然后做一个120mm左右长的90度弯钩。

塔式起重机分类：塔机分为上回转塔机和下回转塔机两大类。

其中前者的承载力要高于后者，在许多的施工现场我们所见到的就是上回转式上顶升加节接高的塔机。

按能否移动又分为：行走式和固定式。

固定式塔机塔身固定不转，安装在整块混凝土基础上，或装设在条形或X形混凝土基础上。

行走式可分为履带式、汽车式、轮胎式和轨道式四种。

在房屋的施工中一般采用的是固定式的。

按其变幅方式可分为水平臂架小车变幅和动臂变幅两种；按其安装形式可分为自升式、整体快速拆装和拼装式三种。

扩展资料：塔吊地脚螺栓定位一定要准确，否则不好安装。

先做底模，画好线，打好眼。

把16根螺栓固定在底模上，量好高度和水平度，用钢筋绑扎好再电焊固定在钢筋笼上。

定位好了，固定一定要牢固。

打砼时会有振动，即使底模固定，地脚螺栓还会移位，产生倾斜，会给后续安装带来麻烦。

注意事项：基坑开挖时根据标高及放线边界点，控制超挖，严禁欠挖。

底板钢筋预留长度必须满足搭接要求。

止水带安装必须居中，并固定牢固、平直，浇筑完成后采用沙袋进行保护。

混凝土浇筑过程中振捣棒严禁触碰止水带及预埋角柱，防止位移。

接地焊接须饱满，满足电阻要求。

现场螺栓安装规范

现场螺栓安装规范1、现场接收螺栓一定要按发货单规格、数量清点确定；2、螺栓装卸车不得抛、扔，避免螺栓螺纹损伤。

储存应分类码放，做到防雨、防潮、防腐；3、设备安装带前应具体阅读图纸，按图纸要求规格、标准安装，避免造成安装后期出现螺栓混乱现象；4、安装螺栓前检验螺纹孔是否有毛刺铁屑及其它脏物，如有应事优异行清理；5、安装螺栓应自行传入螺栓孔，严禁锤击或其它硬物击打，使用合理旋具活扳手紧固；6、高空拆卸螺栓应备有适宜工具盒或工具袋，预防坠落损伤螺栓、丢失螺栓和伤人；7、安装螺纹孔螺栓，先检验螺纹孔是否有毛刺、杂物及深度是否适宜，进行合理处理后方可进行安装，不可将螺栓强行紧固；8、连接处需要安装临时螺栓时，其螺栓个数标准上不少于接头螺栓总数1/3；并每个接头不少于两个，冲钉穿进数目不宜多于临时螺栓30%。

组装时先用冲顶对准孔位，在合适位置插进临时螺栓，用扳手拧紧。

不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤；9、螺栓穿进方向宜一致，穿进高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。

不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态；10、高强螺栓紧固：必需分两次进行，第一次为初拧。

初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）60%～80%，初拧拧矩值不得小于终拧扭矩值30%。

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

为使螺栓群中全部螺栓均匀受力，初拧、终拧全部应按一定次序进行；11、初拧完成螺栓，应做好标识以供确定。

为预防漏拧，当日安装高强螺栓，当日应终拧完成并检验；12、每个高强度摩擦螺栓必需配用两个高强度垫圈使用；13、已经使用过拆下高强度螺栓和螺母不能够二次再用；14、设备关键部位螺栓连接应全部螺栓紧固完成后方可撤销缆风绳或吊装设备；14、螺栓紧固次序：a、通常接头应从螺栓群中间次序向外侧进行紧固。

b从接头刚度大地方向不受约束自由端进行。

c从螺栓群中心向四面扩散方法进行。

d、对称紧固；图6.3.3.2-1 通常接头螺栓紧固次序图6.3.3.2-3 工字梁接头螺栓紧固次序。

螺栓安装规范

螺栓安装规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
GB 50231<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>中有相关内容......
6.2连接与紧固6.2.1螺栓连接紧固时，应符合下列要求：1 螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。

2 多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。

如有定位销，应从靠近该销的螺栓（螺钉）开始均匀拧紧螺栓。

3 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按规定的要求进行检验。

4 螺栓（螺钉）与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距；其支承面应与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露。