电镀锌镍合金工艺规范

电镀锌镍合金工艺规范

1主题内容与适用范围

本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。

本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。

2引用标准

HB5034零（组）件镀覆前质量要求

3主要工艺材料

电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1

表1主要工艺用材料

工艺材料

氢氧化钠

氧化锌

开缸剂ZN-2Mu

添加剂ZN-2A

光亮剂ZN-2B

镍溶液ZN-2C

盐酸

4工艺流程

4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。

此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。

零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。

4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。

4.3有机溶剂除油；

4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；

4.5装挂；

4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。

化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。

分析纯

分析纯

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工业级技术标准用途

电解除油、镀锌镍合金

镀锌镍合金

镀锌镍合金

镀锌镍合金

镀锌镍合金

镀锌镍合金

弱浸蚀、活化

4.7水洗；

4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。

电解除油工艺：

氢氧化钠：30～50g/l；

碳酸钠：20～30g/l；

时间：5～15min，至油污除尽为止；

温度：70～90℃；

阳极电流密度：10A/dm2。

4.9清洗；

4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。

浸蚀溶液：

盐酸：5％；

工作温度：20℃～30℃；

时间：0.5～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。

4.11清洗；

4.12镀锌-镍合金

工作介质成分：

氧化锌：10g/L～15g/L

氢氧化钠：100g/L～150g/L

开缸剂ZN-2Mu20-25

添加剂ZN-2A5-7

光亮剂ZN-2B4-6

镍溶液ZN-2C20-25

温度：20-30℃

DK：0.5 A/dm2～4A/dm2

时间：20～60分钟

阳极：锌板

阴阳极面积比：1∶1.5～2

4.13水洗；

4.14除氢处理（有需要时进行）

锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2.

表2除氢处理条件

类别

弹簧件或硬度≥HRC45的钢铁件

硬度[HRC33，HRC45〕的钢铁件

渗碳件或硬度

4.15活化（PH值为1.0-1.2的HCl溶液、5-10秒）；

4.16水洗；

4.17钝化；

钝化具体参数如下：

钝化剂D-4A150ml/L

钝化剂D-4B150ml/L

PH值0.8-1.0

时间40-90秒

温度18-25℃

搅拌手工或机械搅拌

4.18水洗；

4.19封闭

TC—6 500—1000ml/L（要求较高时，可用原液）PH值8—9

温度室温

时间30～60秒

干燥60～70℃30～60分钟

4.20干燥；

4.21下挂具；

4.22检验。

镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。

4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻点、起处理温度

235±8℃

190±8℃

135±8℃时间

２h3h５h瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状、海绵状、流痕等缺陷；

4.22.2零件非主要表面允许有微小挂具接触痕迹。

5注意事项

5.1进入表面待电镀处理的零（部）件应保证其表面质量符合表面处理要求。

5.2电镀操作过程应严格遵守工艺规范。

5.3镀液配制及维护：

在碱性镀液中，镍离子很容易和氢氧根生成氢氧化物深沉，其溶度积常数很小，很难溶解，所以配制时需特别注意。配制步骤如下：

5.3.1将计算量的氧化锌用１/３～１/２槽液体积的水中，调成糊状；

5.3.2将计算量的氢氧化钠加入到氧化锌的糊状液中，边加边搅拌，至溶液澄清透明，加水至规定体积的80％左右；

5.3.4按计算量加入添加剂ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试件试镀；