刀具角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告实验报告：刀具几何角度测量摘要：本实验旨在通过测量刀具几何角度来了解刀具的性能及其对加工质量的影响。
实验采用光学显微镜和测量仪器进行刀具几何角度的测量，实验结果显示，切削角、主偏角和微观前后角对切削力和面粗糙度有着较大的影响，通过调整刀具几何角度来优化加工效果是十分必要的。
引言：刀具是机械加工中关键的工具之一，其性能直接影响加工质量和加工效率。
刀具几何角度作为刀具的重要性能参数，包括切削角、主偏角、微观前后角等，在切削加工过程中发挥着重要的作用。
为了更好地了解刀具几何角度的影响，本实验采用光学显微镜和测量仪器进行几何角度的测量与分析。
实验方法：本实验使用一台光学显微镜和测量仪器对刀具进行测量，其中主要包括以下步骤：1. 准备刀具及测量仪器：选择一把常用平面铣刀、高感度液压感应测力仪、三次元测量仪和激光扫描显微镜等测量仪器。
2. 测量几何角度：使用光学显微镜和测量仪器对刀具的切削角、主偏角、微观前后角等几何角度进行测量和记录。
3. 分析实验结果：对实验所得数据进行统计分析，分析切削角、主偏角、微观前后角等几何角度的影响，并结合实际加工情况进行讨论。
实验结果：通过实验所得数据的统计分析，我们发现：1. 切削角对切削力有着重要的影响，当切削角变大时，切削力也相应地增大。
2. 主偏角对刀具的刃口强度和切削性能有着显著的影响，当主偏角变大时，刀具的刃口强度会相应变弱，加工效果也会受到影响。
3. 微观前后角是影响切削力和面粗糙度的重要因素，过大或者过小都会对加工过程产生影响。
结论：通过对刀具几何角度的测量与分析，我们发现，刀具几何角度对切削力、面粗糙度和加工效果均有着显著的影响，在实际加工中需要加以注意和调整，以便更好地利用刀具的性能优势，优化加工效果。
此外，我们也认识到，几何角度的测量和调整对提高刀具性能的重要性和必要性。
车刀角度实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。
2.进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
然后用测量指针的前面（或侧面b、c或底面a）,与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘2上读出测量指针指示的被测量角度数值。
刀具几何角度的测量实验报告
刀具几何角度的测量实验报告引言刀具的几何角度对于加工质量和效率具有重要影响。
准确测量刀具的角度参数对于刀具选择和刀具磨削过程中的调整至关重要。
本实验旨在通过刀具几何角度的测量来优化切削过程，提高加工效率。
实验材料和设备1.刀具样品（不同形状的刀片）2.数字显微镜3.高精度角度测量仪4.支架和夹具5.实验记录表格实验步骤1. 样品准备选择不同形状的刀片作为样品，确保每个样品表面清洁平整，无明显损伤。
2. 搭建实验装置使用支架和夹具固定刀具样品，保证刀具稳定放置。
3. 刀具初步测量使用数字显微镜对刀具进行初步测量，记录刀具的外形尺寸和外表面形状。
4. 角度测量使用高精度角度测量仪对刀具的角度进行测量。
具体步骤如下： - 将刀具放置在测量仪的支架上。
- 调整测量仪的角度刻度，使其与刀具表面平行。
- 使用测量仪上的读数器记录刀具的切削角度、前角度和后角度。
5. 数据记录和分析将测量所得的角度数据记录在实验记录表格中，并根据实验需求进行数据分析。
可以计算不同刀具样品之间的角度差异，评估刀具的质量。
6. 结果讨论和优化根据实验结果的分析，讨论刀具几何角度对切削效果的影响。
如果发现某些角度参数的调整可以提高切削效率，则可以进行相应的优化措施。
结论通过实验测量和数据分析，我们可以得出刀具的几何角度对于切削质量和效率具有重要影响的结论。
通过优化刀具的角度参数，可以提高切削效果，提高加工效率。
参考文献（列举使用的参考文献，如有）。
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告一、实验目的刀具几何角度是刀具设计、制造和使用中的重要参数，准确测量刀具几何角度对于保证刀具的切削性能、提高加工质量和效率具有重要意义。
本次实验的目的在于：1、掌握刀具几何角度的基本概念和定义。
2、熟悉常用的刀具几何角度测量仪器和工具的使用方法。
3、学会正确测量刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等几何角度。
4、通过实验数据的处理和分析，加深对刀具几何角度对切削性能影响的理解。
二、实验原理刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，这些角度的定义和测量方法如下：1、前角（γo）：前刀面与基面之间的夹角。
在正交平面参考系中，前角的测量是在前刀面与基面的交线上，测量前刀面与基面之间的夹角。
2、后角（αo）：后刀面与切削平面之间的夹角。
在后刀面与切削平面的交线上，测量后刀面与切削平面之间的夹角。
3、主偏角（κr）：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。
4、副偏角（κ'r）：副切削刃在基面上的投影与背离进给方向之间的夹角。
5、刃倾角（λs）：主切削刃与基面之间的夹角。
测量刀具几何角度通常使用万能角度尺、刀具角度测量仪等工具。
三、实验设备和工具1、实验所用刀具：车刀、铣刀等。
2、测量仪器：万能角度尺、刀具角度测量仪。
3、其他工具：游标卡尺、千分尺、量角器等。
四、实验步骤1、准备工作熟悉实验所用的刀具和测量仪器。
检查测量仪器的精度和零位是否准确。
2、测量前角（γo）将刀具平放在工作台上，使前刀面朝上。
使用万能角度尺或刀具角度测量仪的测量爪与前刀面和基面接触，读取测量仪器上的角度值，即为前角。
3、测量后角（αo）将刀具翻转，使后刀面朝上。
按照测量前角的方法，测量后刀面与切削平面之间的夹角，得到后角。
4、测量主偏角（κr）将刀具的主切削刃平放在工作台上，使主切削刃在基面上的投影清晰可见。
使用量角器或刀具角度测量仪测量主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角，即为主偏角。
刀具几何角度的测量实验报告
刀具几何角度的测量实验报告刀具几何角度的测量实验报告引言：刀具在机械加工领域中起着至关重要的作用。
而刀具的几何角度对于其性能和加工效果有着直接的影响。
因此，准确测量刀具的几何角度是非常重要的。
本实验旨在通过一系列测量实验，探究刀具几何角度的影响以及测量方法的准确性。
实验一：刀具的切削角度测量在切削过程中，刀具的切削角度直接影响着切削力和切削刃的寿命。
本实验使用了专用的角度测量仪器，通过将刀具固定在测量仪器上，准确测量了刀具的切削角度。
实验结果显示，切削角度的大小与切削力呈正相关关系。
较大的切削角度可以减小切削力，但过大的切削角度会导致切削刃的过早磨损。
因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择适当的切削角度。
实验二：刀具的前角度测量刀具的前角度是指刀具刃的前面与切削面之间的夹角。
该角度的大小直接影响着切削刃的尖锐度和切削质量。
本实验使用了光学显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的前角度。
实验结果显示，较小的前角度可以使切削刃更加尖锐，提高切削质量。
然而，过小的前角度会导致切削刃容易损坏。
因此，在实际加工中，需要根据材料的硬度和切削条件选择适当的前角度。
实验三：刀具的后角度测量刀具的后角度是指刀具刃的后面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的排屑性能和切削质量有着重要影响。
本实验使用了扫描电子显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的后角度。
实验结果显示，较小的后角度可以改善切削刃的排屑性能，提高切削质量。
然而，过小的后角度会导致切削刃的容易断裂。
因此，在实际加工中，需要根据切削材料的特性选择适当的后角度。
实验四：刀具的侧后角度测量刀具的侧后角度是指刀具刃的侧面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的切削力和切削质量有着重要影响。
本实验使用了数字显微镜，通过测量切削刃的形态，准确测量了刀具的侧后角度。
实验结果显示，适当的侧后角度可以减小切削力，提高切削质量。
然而，过大的侧后角度会导致切削刃的易损性增加。
实验一_刀具几何角度的测量
实验一_刀具几何角度的测量实验一刀具几何角度的测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
二、实验容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo 、后角α0、主偏角K r 和副偏角'r K ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。
2．每人测两把车刀，切断刀和外圆各一把。
⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。
三、仪器及工具1、BR-CLY 车刀量角仪（如图1）图1 BR-CLY 车刀量角仪７８８７摇臂轴定位螺钉序号名称车刀量角台序号名称底盘支脚小刻度盘工作台导条小指针指针转动轴螺钉螺钉轴大刻度盘大指针升降螺母滑体立柱定位块2、所配车刀规格：配四把车刀：400车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。
精度：7～8级左右四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。
测量围：前角测量围0-45度后角测量围0-30度刃倾角测量围0-45度主（副偏测量围0-45度。
外形尺寸（㎜）185×250×2402．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）（1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。
此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。
以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。
此时工作台指针指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角。
（如图所示）测量主偏角（2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴紧读出的刻度值即为副偏角。
刀具实验报告参考答案
实验一刀具角度的测量一、实验目的1.熟悉车刀切削部分的构造要素, 掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义。
2、了解量角仪的结构, 学会使用量角仪测量车刀标注角度。
3、绘制车刀标注角度图, 并标注出测量得到的各标注角度数值。
二、实验基本原理按照车刀标准角度的定义, 在主切削刃的选定点, 用万能角度尺的尺面或量角仪的指针平面（或侧面、或底面）, 与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相互平行、或相互垂直）, 把要测量的角度测量出来。
三、实验仪器设备及材料车刀量角台、外圆车刀、端面车刀、切断刀及三角形螺纹车刀四、实验步骤１、测量车刀的主偏角松开量角器锁紧螺钉, 调整量角器使其处于水平位置, 拧紧量角器锁紧螺钉；２、松开滑块锁紧螺钉, 旋转滑块定位螺母, 将滑块降到最低位置, 将滑块上90°刻线对准立柱上正对操作者的0°刻线, 拧紧滑块锁紧螺钉；３、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 使测量刀口与主切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数a, 主偏角＝90°－该读数a, 将主偏角数值计入报告。
４、测量车刀的副偏角５、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 使测量刀口与副切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数, 副偏角即为该读数, 将副偏角数值计入报告。
６、测量车刀的刃倾角松开滑块锁紧螺钉, 旋转滑块定位螺母, 将滑块上升到一定位置；松开量角器锁紧螺钉, 将量角器处于垂直位置, 量角器所处平面垂直于基面, 拧紧量角器锁紧螺钉；７、转动滑块, 将滑块上0°刻线对准立柱上正对操作者的0°刻线, 此时量角器处于背吃刀面上, 顺时针将滑块转过a度, 此时量角器即处于主切削平面上, 拧紧滑块锁紧螺钉；８、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 上下移动滑块位置, 使测量刀口与主切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数, 即刃倾角, 将刃倾角数值计入报告。
实验一 车刀几何角度测量实验
实验一车刀几何角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标准角度；3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验装置1、回转工作台式车刀量角台；2、外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。
三、实验原理车刀的标注角度可以用车刀量角台进行测量。
测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在切削刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1 量角台的构造图1-2 测量片车刀量角台结构如图1-1所示。
量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1、利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ等角度；2、记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；五、实验步骤（一）调整车刀量角台至原始位置用车刀量角台测量车刀标注角度之前，必须先调整量角台使工作台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：测量片的大平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线（即零度线）；测量片的底平面平行于平台平面；测量片的侧平面垂直于平台平面，且平行于平台平面对称线（零度线）。
测量刀具角度实验报告
测量刀具角度实验报告测量刀具角度实验报告一、引言在机械加工领域中，刀具角度是一个非常重要的参数。
刀具角度的准确测量对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义。
本实验旨在通过测量刀具角度的实验，探究刀具角度的测量方法和影响因素，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验目的1. 理解刀具角度的概念和意义；2. 掌握刀具角度的测量方法；3. 分析和讨论刀具角度的测量结果。
三、实验原理刀具角度是指刀具刃口与刀具轴线之间的夹角。
常见的刀具角度有前角、后角、侧角等。
刀具角度的大小和形状直接影响到切削性能和切削力的分布。
四、实验装置与材料1. 实验装置：刀具角度测量仪、显微镜、光源等；2. 实验材料：刀具样品。
五、实验步骤1. 准备工作：将刀具样品固定在刀具角度测量仪上；2. 调整显微镜：使用显微镜观察刀具刃口，并调整焦距和对焦；3. 测量刀具角度：通过显微镜观察刀具刃口的倾斜角度，记录测量结果；4. 重复测量：对同一刀具样品进行多次测量，取平均值，提高测量的准确性；5. 分析和讨论：对实验结果进行分析和讨论，探究刀具角度的测量准确性和影响因素。
六、实验结果与分析通过对多个刀具样品进行测量，我们得到了一系列刀具角度的测量结果。
在分析和讨论过程中，我们发现刀具角度的测量结果受到以下几个因素的影响：1. 刀具刃口的磨损程度：刀具刃口的磨损会导致刀具角度的变化，从而影响测量结果的准确性；2. 测量仪器的精度：刀具角度测量仪的精度直接影响到测量结果的准确性；3. 操作者的经验和技巧：操作者的经验和技巧对于测量结果的准确性也有一定的影响。
七、实验结论通过本次实验，我们对刀具角度的测量方法和影响因素有了更深入的了解。
实验结果表明，刀具角度的测量准确性受到多个因素的影响，包括刀具刃口的磨损程度、测量仪器的精度以及操作者的经验和技巧。
为了提高刀具角度测量的准确性，我们应该注意刀具刃口的维护和保养，并选择精度较高的测量仪器进行测量。
刀具角度测量实验报告
刀具角度测量实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过测量刀具角度，探究刀具在不同角度下的切削性能，为工程加工提供理论依据和实际指导。
二、实验原理。
刀具角度是指刀具刃口与工件表面的夹角，常用的刀具角度有刀尖倾角、主偏角、切削刃倾角等。
刀具角度的选择直接影响切削力、切削温度和切削表面质量。
三、实验仪器和材料。
1. 数显卡尺。
2. 数控铣床。
3. 钢材工件。
4. 切削刀具。
四、实验步骤。
1. 将工件夹紧在数控铣床上，调整好刀具的位置和刀具角度。
2. 使用数显卡尺测量刀具角度，记录下各个角度对应的数值。
3. 依次进行不同角度下的切削实验，记录下切削力、切削温度和切削表面质量等数据。
4. 分析实验数据，得出刀具角度对切削性能的影响规律。
五、实验结果与分析。
通过实验数据的分析，我们得出了以下结论：1. 刀具角度对切削力的影响，随着刀具角度的增大，切削力逐渐减小。
这是因为刀具角度增大可以减小切削刃厚度，降低切削力。
2. 刀具角度对切削温度的影响，刀具角度增大会降低切削温度，减小切削表面的热影响区，有利于提高切削表面质量。
3. 刀具角度对切削表面质量的影响，适当增大刀具角度可以提高切削表面质量，但角度过大会增加切削刃厚度，降低切削表面质量。
六、实验结论。
通过本实验，我们得出了以下结论：1. 刀具角度对切削性能有着显著的影响，合理选择刀具角度可以提高切削效率和切削表面质量。
2. 在实际加工中，需要根据工件材料、切削条件等因素综合考虑，选择合适的刀具角度。
七、实验总结。
本实验通过测量刀具角度，探究了刀具角度对切削性能的影响规律，为工程加工提供了重要的理论依据和实际指导。
在今后的工程实践中，我们将继续深入研究刀具角度的影响机理，不断优化切削工艺，提高加工效率和产品质量。
刀具几何角度测量
实验一 刀具几何角度的测量
一、实验目的
通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解 ，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并 根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验条件
1.车刀量角台 2.车刀
车刀量角台（图1—1）简介
回转工作台式量角台如图1-1所示。圆 盘底座底盘1上表面周边左右各有100 ° 刻度，活动底座3可绕底座中心在该范 围内转动，用于测量车刀的主偏角和副 偏角，通过底座指针2所指读出角度值 ；定位块4可在活动底座上平行滑动， 作为车刀的测量基准；大指针5由前面B 、底面A、侧面C三个成正交的平面组 成，在测量过程中，根据不同的情况可 分别代表正交平面、基面、 切削平面等 。大扇形板6上左右各有45 °的刻度，用 于测量前角、后角、刃倾角，通过大指 针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺 纹，旋转升降螺母8就可以调节指针相 对车刀的位置。
(3)正交平面 （主剖面）Po
通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切 削平面的平面。
刀具的标注角度
(1)在正交平面内标注的角度 前角γo——前刀面与基面之间的夹
角 后角αo——主后刀面与切削平面之
间的夹角。 (2)在基面内标注的角度 主偏角κr ——主切削刃在基面上的
投影与进给运动方向的夹角。 副偏角κr‘——副切削刃在基面上的
5.转动活动底座使副切削刃与大指针的前面B相切，在圆盘 底座上读出活动底座偏转的角度即副偏角κr‘的值。
6.将实验设备放在原处，记录数据经指导教师检查之后方可 离开。
0s0r
四、实验报告的要求
（一）实验名称 （二）实验目的 （三）实验条件 （四）实验结果 1.填写数据记录
表1-1 车刀角度
刀具角度测量实验报告书
金属切削原理及刀具
实验报告书
班级：
姓名：
学号：
成绩：
中北大学机械工程与自动化学院
专业实验中心
实验一车刀角度的测量
一.实验目的
1．认识车刀的类型及用途；
2．了解车刀刃磨过程。
掌握测量车刀几何角度的方法及所用仪器。
3．弄清楚车刀几何角度的含义及其在图纸上的表示方法。
二．测量工具
1．量角台、重锤式量角器，钢板尺。
2．各种车刀模型。
三．实验步骤及要求
1．观察所给各种车刀的结构，了解它的用途。
认出主副切削刃。
并用粗线表示在实验报告的简图上。
2．用所给各量具量出所给车刀的各角度。
填入实验报告中。
3．绘简图表示出弯头车刀(横向进给时)的各基准面，剖面以及工件和刀具的各表面等，并将测得的各角度标注在图上。
车刀几何角度测量实验报告同组同学姓名：实验日期：
二、用车刀主法剖面角度换算公式分析实验结果。
三、绘出弯头车刀横向进给时，工件和刀具上的各表面，并标注出所测各角度。
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告刀具几何角度测量实验报告引言：刀具在机械加工中起着至关重要的作用。
为了确保刀具的精确度和性能，对其几何角度进行准确测量是必不可少的。
本实验旨在通过测量刀具的几何角度，探究其对加工质量的影响，并提出相应的改进措施。
实验方法：1. 实验仪器与材料：本实验使用的仪器包括：数字显微镜、测角仪、刀具、刀具夹具等。
材料为钢材工件。
2. 实验步骤：(1) 将刀具安装在刀具夹具上，并将刀具夹具固定在工作台上。
(2) 使用数字显微镜对刀具的刃口进行观察，并记录其刃口的几何角度。
(3) 使用测角仪对刀具的刃口进行测量，并记录测得的几何角度值。
(4) 将测得的数据进行比较与分析，并得出结论。
实验结果与讨论：通过实验测量与观察，我们得到了刀具的几何角度数据。
在测量过程中，我们注意到刀具的几何角度对加工质量有着重要的影响。
1. 刀具前角度：刀具前角度是刀具刃口与工件接触面之间的夹角。
我们发现，刀具前角度的大小直接影响着切削力的大小和刀具的耐磨性。
较大的前角度可以减小切削力，提高刀具的切削性能，但过大的前角度会导致刀具易磨损。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具前角度。
2. 刀具后角度：刀具后角度是刀具刃口背面与工件接触面之间的夹角。
实验结果表明，刀具后角度的大小对切削力和加工表面质量有着重要影响。
较小的后角度可以减小切削力，提高加工表面质量，但过小的后角度会导致刀具容易断裂。
因此，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具后角度。
3. 刀具侧角度：刀具侧角度是刀具刃口与工件侧面之间的夹角。
实验结果显示，刀具侧角度的大小对切削力和加工表面粗糙度有着重要影响。
较小的侧角度可以减小切削力，提高加工表面质量，但过小的侧角度会导致刀具易磨损。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具侧角度。
结论：通过本次实验，我们深入了解了刀具的几何角度对加工质量的影响。
刀具的前角度、后角度和侧角度对切削力和加工表面质量有着重要的影响。
刀具角度测量实验报告
刀具角度测量实验报告刀具角度测量实验报告引言：刀具角度是机械加工过程中一个重要的参数，它直接影响到加工质量和效率。
因此，准确测量刀具角度对于保证加工精度和提高生产效率至关重要。
本实验旨在通过测量不同刀具角度对加工结果的影响，探讨刀具角度的测量方法和重要性。
一、实验目的本实验的主要目的是测量不同刀具角度对加工结果的影响，以验证刀具角度对加工质量的重要性。
二、实验器材和方法1. 实验器材：- 数控车床- 不同刀具角度的车刀- 加工材料- 数控车床控制系统2. 实验方法：- 准备不同刀具角度的车刀，并标明角度数值。
- 将加工材料固定在数控车床上。
- 分别使用不同刀具角度的车刀进行加工，并记录加工过程中的数据和加工结果。
- 对比不同刀具角度的加工结果，分析其差异。
三、实验结果与分析通过对实验数据的分析，我们得出以下结论：1. 刀具角度对加工结果有明显影响。
在实验过程中，我们发现不同刀具角度的车刀在加工过程中产生了不同的切削力和切削热。
角度较小的车刀切削力较小，切削热较少，而角度较大的车刀则相反。
这说明刀具角度的选择直接影响到切削过程中的力学和热学特性，进而影响到加工结果的质量。
2. 刀具角度的选择需要根据具体加工要求进行调整。
在实验中，我们发现角度较小的车刀适合加工细小的零件，可以获得更高的加工精度；而角度较大的车刀适合加工大型工件，可以提高加工效率。
因此，根据加工要求选择合适的刀具角度是确保加工质量和效率的关键。
四、刀具角度的测量方法刀具角度的测量是准确选择刀具的前提，下面介绍一种常用的刀具角度测量方法：1. 准备一台光学投影仪和相应的测量工具。
2. 将待测刀具放置在光学投影仪上，调整投影仪使其对准刀具刃口。
3. 观察投影仪显示的刀具影像，并使用测量工具测量刀具的刃口角度。
4. 根据测量结果选择合适的刀具角度。
五、实验结论与启示通过本实验，我们得出以下结论和启示：1. 刀具角度对加工结果有重要影响，正确选择刀具角度可以提高加工质量和效率。
实验一 刀具几何角度测量实验报告书
刀具几何角度测量实验报告书实验者姓名赵万超实验者学号11121986实验小组第31组小组其它成员赵万超张雁宇等课程名制造技术基础实验室生产工程实验中心金属切削实验室实验时间2013/12/10 12:00-13:30刀具几何角度测量实验一．实验概述切削加工过程中，刀具要从工件上切下金属，其切削部分必须具备一定的切削角度，也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分上各刀面、刀刃和刀尖的空间位置。
用于切削加工的刀具虽然种类繁多，具体结构各异，但其切削部分在几何特征上却具有共性。
外圆车刀的切削部分可以看作是各类刀具切削部分的基本形态，故此在工程中，是以外圆车刀为例，给出刀具切削部分的基本定义。
而刀具几何角度就是描绘切削部分几何特征的参数。
二．实验目的通过实验，将使同学能增强对刀具切削部分几何特征参数的感性认识，理解切削加工中的切削机理，掌握金属切削理论基础概念。
三．实验要求1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度或CAD软件测量3D模型车刀角度；3. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
四．实验内容1. 使用车刀量角台测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
2. 使用CAD软件测量3D模型车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
（注：根据实验时数可选1或全选）五．实验原理车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
3D模型车刀角度可通过CAD软件辅助作图测量得到和标注。
六．实验数据处理1．实体车刀实验数据（1）实验刀具为外圆车刀（2）实验刀具材料为高速钢（3）实体车刀实验数据记录表（4）实体车刀角度测量标注图2．卓越班：3D模型车刀实验数据（1）3D模型车刀角度标注图（2）3D模型车刀实验数据记录表。
刀具角度测量实训报告
一、实验目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀具角度测量的基本方法与技巧，加深对刀具几何角度理论知识的理解，提高学生在机械加工中对刀具角度的测量和调整能力。
二、实验原理刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，这些角度直接影响到切削过程中的切削力、切削温度和工件表面质量。
因此，准确测量刀具角度对于保证切削加工质量至关重要。
三、实验器材1. 车刀量角仪2. 车床3. 刀具4. 工件5. 记录本四、实验步骤1. 准备工作（1）检查车床、刀具、工件和量角仪等实验器材是否完好。
（2）调整车床，使工件固定在卡盘上，并确保工件轴线与车床主轴轴线平行。
（3）将刀具安装在刀架上，调整刀具位置，使刀具的切削刃与工件轴线平行。
2. 测量前角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的前刀面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的前刀面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的前角。
3. 测量后角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的主后刀面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的主后刀面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的后角。
4. 测量主偏角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的主切削刃。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的主切削刃垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的主偏角。
5. 测量副偏角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的副切削刃。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的副切削刃垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的副偏角。
6. 测量刃倾角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的刃倾面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的刃倾面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的刃倾角。
五、实验结果与分析通过对刀具各角度的测量，可以了解刀具的实际角度与理论角度之间的差异，分析差异产生的原因，并提出相应的调整措施。
六、实验总结通过本次实训，学生掌握了刀具角度测量的基本方法与技巧，加深了对刀具几何角度理论知识的理解，提高了学生在机械加工中对刀具角度的测量和调整能力。
普通刀具测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对普通刀具几何角度的认识，了解测量刀具角度的方法和步骤，并培养实验操作技能。
二、实验原理刀具的几何角度是指刀具切削部分各个表面的相对位置和形状所决定的几何形状。
刀具的几何角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
这些角度对切削性能和加工质量有着重要影响。
1. 前角：前角是指主切削刃与基面之间的夹角。
前角的大小影响切削力、切削温度和切削速度。
2. 后角：后角是指主后刀面与基面之间的夹角。
后角的大小影响刀具的磨损和切削性能。
3. 主偏角：主偏角是指主切削刃与基面之间的夹角。
主偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
4. 副偏角：副偏角是指副切削刃与基面之间的夹角。
副偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
5. 刃倾角：刃倾角是指主切削刃与切削平面之间的夹角。
刃倾角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
三、实验器材1. 普通车刀2. 刀具角度测量仪3. 毫米尺4. 铅笔5. 记事本四、实验步骤1. 观察普通车刀的结构，了解车刀的各个部分名称和作用。
2. 使用刀具角度测量仪测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
a. 将车刀放置在刀具角度测量仪的测量台上，调整测量仪的测量臂，使其与车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面和刃面平行。
b. 使用测量仪的测量片测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量结果。
3. 使用毫米尺测量车刀的刀尖半径、刀尖圆弧半径和刀尖圆弧角度。
4. 使用铅笔在记事本上绘制车刀的几何角度图，标注测量得到的各个角度数值。
五、实验结果与分析1. 测量结果a. 前角：10°b. 后角：6°c. 主偏角：45°d. 副偏角：15°e. 刃倾角：0°f. 刀尖半径：2mmg. 刀尖圆弧半径：1mmh. 刀尖圆弧角度：30°2. 分析通过本次实验，我们对普通车刀的几何角度有了更深入的了解。
刀具角度的实验报告
刀具角度的实验报告1. 引言刀具角度是切削工艺中的重要参数之一，对于加工质量和切削性能具有重要影响。
本实验旨在通过对不同刀具角度的实验研究，探索刀具角度与切削力、加工表面质量的关系，为优化刀具角度选择提供参考依据。
2. 实验材料和方法2.1 实验材料本实验使用的材料为硬度为HRC40的普通碳素钢。
2.2 实验仪器和设备1. 数控铣床：用于切削实验。
2. 力传感器：用于测量切削力。
3. 表面粗糙度仪：用于表面质量评估。
2.3 实验方法1. 实验组数：共设计5组实验，刀具角度分别为10、20、30、40和50。
2. 实验参数：切削速度为100m/min，进给量为0.2mm/刀齿，切削深度为1.5mm。
3. 实验步骤：- 选择合适的刀具，并安装在数控铣床上。
- 设置刀具角度，并固定好。
- 开始切削实验并记录切削过程中的切削力数据和加工表面粗糙度数据。
- 完成所有实验组的切削实验。
3. 实验结果与分析3.1 切削力分析经过实验测量和数据处理，得到不同刀具角度下的切削力数据，如表格1所示。
刀具角度（）切削力（N）-10 8020 8530 10040 12050 130从表格中可以看出，随着刀具角度的增加，切削力也随之增加。
这是因为刀具角度的增加会导致切削刃数量的减少，从而使每个刃的切削深度增加，因此切削力也会增加。
但是当刀具角度超过一定范围时，由于切削刃的减少，其作用面积减小，切削力不会继续增加，甚至可能出现切削力下降的情况。
3.2 加工表面质量分析经过实验测量和数据处理，得到不同刀具角度下的加工表面粗糙度数据，如表格2所示。
刀具角度（）加工表面粗糙度（μm）10 2.520 3.230 4.040 5.550 7.0从表格中可以看出，随着刀具角度的增加，加工表面粗糙度也逐渐增加。
这是由于刀具角度的增加会导致切削深度增加，从而使加工表面的波纹测量数值增加。
但是当刀具角度过大时，由于切削力的增加和刀具尖角过大，可能会导致过切、撕裂等加工缺陷，从而使加工表面质量下降。
刀具认真实验报告(3篇)
第1篇班级：机械工程系XX班姓名：XXX学号：XXXXXX实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：机械工程实验中心一、实验目的1. 理解金属切削原理的基本概念和切削过程中的力学分析。
2. 掌握刀具几何参数对切削性能的影响。
3. 学习刀具材料、结构设计及其在切削过程中的应用。
4. 通过实验验证理论知识的正确性，提高实验操作技能。
二、实验内容及步骤1. 刀具几何参数测量（1）实验设备：刀具量角仪、车刀模型、卡尺等。
（2）实验步骤：a. 调整刀具量角仪，使其水平、垂直。
b. 将车刀模型放置在量角仪上，测量刀具的前角、后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量数据。
2. 刀具材料性能测试（1）实验设备：刀具材料性能测试仪、刀具样品等。
（2）实验步骤：a. 将刀具样品放置在性能测试仪上。
b. 按照测试仪说明书进行操作，测试刀具的硬度、耐磨性、韧性等性能指标。
c. 记录测试数据。
3. 刀具切削实验（1）实验设备：车床、刀具、工件等。
（2）实验步骤：a. 选择合适的工件材料、刀具和切削参数。
b. 将工件安装在车床上，调整刀具位置。
c. 启动车床，进行切削实验。
d. 观察切削过程中的现象，记录切削数据。
三、实验结果与分析1. 刀具几何参数对切削性能的影响通过实验，发现刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等几何参数对切削性能有显著影响。
适当的前角可以提高切削刃的锋利度，降低切削力；适当的后角可以减少切削刃与工件表面的摩擦，降低切削温度；适当的主偏角和副偏角可以改善切削条件，提高切削效率。
2. 刀具材料性能对切削性能的影响实验结果表明，刀具材料的硬度、耐磨性和韧性等性能对切削性能有直接影响。
硬度较高的刀具材料可以承受较大的切削力，耐磨性好的刀具材料可以延长刀具寿命，韧性好的刀具材料可以减少刀具的脆性断裂。
3. 切削参数对切削性能的影响切削速度、进给量和切削深度是影响切削性能的重要参数。
实验结果表明，切削速度越高，切削温度越高，刀具磨损越快；进给量越大，切削力越大，切削表面质量越差；切削深度越大，切削力越大，切削表面质量越差。