涵洞专项施工方案

涵洞、通道工程施工方案

一、工程概述

1、本合同段共设钢筋砼盖板涵2座、钢筋砼圆管涵2座、钢筋砼盖板通道1座。

1）K48+100 盖板涵1-2×2m, 长度60m（排水涵）；

2）K48+315 圆管涵1-φ1.5m，长度39.04m（排水涵）；

3）K49+420 盖板涵1-4×3m, 长度44.5m（人行通道）；

4）K49+463 圆管涵1-φ1.5m，长度49m（排水涵）；

5）K49+626 盖板涵1-2×2.5m，长度36m（排水涵）。

2、K48+100盖板涵为阶梯涵，分段涵底纵坡为4%，级差60cm。

3、涵口形式一览表

涵洞里程左侧右侧

K48+100跌井锥坡

K49+626八字八字

K48+315锥坡锥坡

K49+463一字锥坡

K49+420八字八字

4、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工，由涵洞工程队负责施工。

5、工程数量

涵洞及通道主要工程数量表

序

号

项目

单

位

数量备注

1砼

C20m31302

已计入圆管

涵管节预制部分

数量

C20片石砼m3147.7

C30m3213.4

2钢筋

φ8kg6487.6

φ10kg3772.2

Φ12kg5962.1

Φ20kg7995

二、人员与设备配置

1、人员配备

为保证本工程的顺利实施，我项目部专门指定有项目总工程师和两名技术员组成的技术小组，专门对盖板涵工程进行技术指导。

三、工程特点及施工安排

1、工程特点

⑴K49+463圆管涵、K49+626 、K49+420盖板涵、均位于软基地段，要待软基处理完毕后方可进行开挖施工。

⑵K48+100盖板涵，回填碎碎石土后方可施工。

⑶涵底承载力不小于200KPa

2、施工计划及实施安排。

⑴首期：

K48+100盖板涵---- 2007年6月10日～2007年08月25日完工。

K48+315圆管涵---- 2007年6月25日～2007年08月15日完工。

⑵后期（软基处理完毕后）：

K49+420通道涵---- 2007年8月05日～2007年10月20日完工。

K49+626盖板涵---- 2007年8月15日～2007年10月20日完工。

K49+463圆管涵---- 2007年8月25日～2007年10月25日完工。

⑶一个涵洞施工队承担全段5座涵洞及通道的施工。

四、施工方案、工艺及施工方法

1、总体方案

基坑开挖以机械开挖为主，辅以人工修整。基坑和墙背回填与路基填筑施工同步进行。混凝土基础边侧模、涵墙侧模均采用酚醛胶木板，背肋采用方木和钢管。涵身混凝土分二次浇筑，第一次浇注基础或圆管底以下，第二次浇筑墙身或圆管两侧护肩。混凝土集中在项目部后方的搅拌站拌和，采用混凝土运输搅拌车运输，吊斗串筒（或溜槽）入模、插入振捣器捣固。钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎。浆砌片石人工砌筑，砂浆现场场拌制。圆管与盖板均采用预制，采用汽车吊吊装。

涵洞分段施工，分段间按设计做好沉降缝与伸缩缝。

2、施工工艺

3、施工准备3.1技术准备

圆管涵施工工艺框图

施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出通道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。

做好各种混凝土及沙浆配合比设计、原材料的检测工作。经检测合格和监理工程师同意后方可投入使用。

3.2现场准备

做好现场施工便道、水路等工作。

3.3材料和机具准备

材料进场，并经试验检测合格后方可使用，机械设备进场。

4、盖板涵施工

4.1基坑开挖

①按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。

②涵洞基础为明挖基础，利用挖掘机开挖为主，人工配合成型。位于软基部位的涵洞，必须等软基换填处理完毕后进行再开挖施工。

③基坑开挖至标高前，预留20cm-30cm厚土层，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，开挖至设计标高后基坑底面宽度（两侧宽出设计50cm-100cm），并进行基础承载力检测（地基承载力应大于200KPa），如承载力不足，则需进行地基处理，处理方法须经监理工程师同意，可采用砂砾换填或其他处理方式，合格后经监理工程师认可方能进行涵洞混凝土基础施工。

基础开挖应尽量避开雨天，如适缝雨天，应做好基坑周边排水，同时基底应预留一定厚度待雨停后再继续下挖，以免基坑泡水。

4.2砼基础施工

基础砼采用就地浇筑施工。混凝土集中拌和，搅拌运输车运输，吊斗串筒（或溜槽）入模，插入振捣器捣固。在沉降缝处分段浇筑，沉降缝采用厚2cm的沥青麻絮和沥青木板填塞。在边部与涵台相连接处，预留钢筋，完成后进行边墙钢筋绑扎。基础与涵台连接面应顺涵长方向拉毛。

4.3钢筋的制作与安装

1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场制作成型，然后运至基坑或已浇好的基础内绑扎。

2）钢筋平直、表面不应有裂皮和油污。主筋搭接采用焊接。钢筋的加工与安装必须严格按设计图纸进行，满足规范与验收标准要求，见下页两表：《钢筋制作安装位置允许偏差》、《钢筋连接技术要求》。

钢筋制作安装位置允许偏差

钢筋连接技术要求

4.4墙体模板制作与安装

模板采用酚醛胶木板，通过钢管及方木支撑加固。详见下页图。模板的加工与安装满足规范与验收标准要求，详见下两表：《模板、支架制作时的允许偏差》、《模板、支架安装的允许偏差》。

模板、支架制作时的允许偏差

模板、支架安装的允许偏差