熔体过滤器操作规程
熔体预过滤器使用方法
目录第一章概述--------------------------------3第二章结构性能及特点---------------------4-5 第三章主要技术参数------------------------5-6 第四章安装调试使用及维护保养---------6-10 第五章熔体过滤器常见故障及排除------10第六章易损件目录---------------------------11使用前请仔细阅读此说明书，否则由于不当操作会对设备造成损坏，使你受到不必要的经济损失。
第一章概述CPF-PE-F系列熔体过滤器为双过滤室连续切换使用的化学聚合物过滤器。
适用于高聚物熔体的连续过滤，以去除熔体中的杂质和未熔融的凝胶粒子，提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量；在高速纺、纺制细旦丝和再生料纺时，是不可缺少的设备；对延长纺丝组件寿命，提高设备利用率和提高产量方面都起着明显的作用。
该系列产品按压力容器相关标准设计制造，有联苯蒸气循环、导热油循环、联苯和导热油静态电加热等加热方式，加热保温均匀，三通切换阀操作灵活、可靠、无泄漏、无过滤死角；该系列产品有多种型号供用户选择，也可按用户要求的参数专门设计制造。
CPF系列产品应用范围：可过滤的物料包括流态（熔体、溶体）的聚合物、预聚物和单体，例如聚酯（PET）、尼龙（PA6、PA66）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚氨酯（PU）等热可塑性聚合物以及其他粘性热流体；应用于聚合连续缩聚（如PET、PBT、Nylon6），涤纶长短丝(POY、FDY)、泡泡料瓶片料等再生料纺丝、有色纺、锦纶长短丝、丙纶纺粘法无纺布、聚丙烯聚乙烯拉伸膜、BOPET、丙纶长短丝、拉链单丝等领域。
第二章结构性能及特点CPF 系列熔体过滤器详见外形图(图一)主要:由缸套(图二)、换向阀(图三)、过滤室(图四)、保温外壳、排污系统、加温主件等组成，它基本是由换向阀与两个缸套和过滤室结合件的组合。
熔体过滤器切换安全操作规程
熔体过滤器切换安全操作规程一、准备工作1.过滤器更换前安装好备用滤芯,过滤芯保温2-3小时以上才能更换使用。
2.检查滤前和滤后压力并作纪录。
压差5.0MPa切换过滤器。
3.准备好劳动防护用品，专用工具和排料盒。
4.联系中控员准备换过滤器。
5.压紧过滤器，防止漏浆。
二、操作过程熔体过滤器前后压差5.0Mpa时，要更换到备用过滤器上。
（以A向B更换为例）1.打开B缸排污阀，确认B排污阀畅通打开B排气阀。
2.观察滤前和滤后压力表，向B缸方向缓慢同步摇进料阀，并根据压力波动状况调节开度，防止过滤器前后熔体压力大波动（滤后压力不低于3.0MPa），否则影响正常纺丝！3.待B排污阀连续流出白色浆料关闭排污阀，B缸继续进浆，待排气阀连续流出白色浆料无气泡后关闭排气阀，4.待压力稳定后，同步完全打开B进料阀、出料阀，同时关闭A进料阀、出料阀。
5.打开A排污阀排料；A过滤器要保温2小时，等过滤器浆液尽可能排完再吊出清洗.6.A排料口排料完后，排料口清洁干净，防止浆料冻结堵塞，关闭A排料阀.7.安装新的滤芯、保温备用。
三、注意事项1.过滤器更换过程中杜绝过滤器前后熔体压力大波动！2.过滤器排气阀门前严禁站人。
防止熔体喷出烫伤。
排料口排出的浆料，及时清除掉，防止浆料堵塞排料口。
3.滤芯吊出时要缓慢，观察是否拉力过大，严格按电动葫芦操作规程操作。
4.过滤器更换后旧过滤器的浆料尽可能排干净，方可吊出。
否则浆料太多容易煅烧不干净。
5.清洗组装滤芯时一定保证网套清洗干净，否则影响过滤器和组件周期6.清洗组装滤芯时一定检查网套是否破损，滤棒组装是否牢固，否则可能造成大的金属物质卡死计量泵。
7.工作中注意安全，杜绝野蛮操作，防止烫伤、砸伤。
过虑器操作规程
过虑器操作规程过滤器操作规程第一章总则第一条为保障过滤器的正常运行和使用，防止操作中的事故发生，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用过滤器的人员。
第二章运行与检查第三条在运行过滤器前，应检查过滤器的部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时进行修复或更换。
第四条检查过滤器的过滤网和滤芯是否干净，如有污垢应及时清理或更换。
第五条检查过滤器的电源线是否正常，接好地线后方可运行。
第六条在运行过程中，应经常检查过滤器的过滤效果，如发现效果不理想，应及时排查原因并进行修复。
第三章操作规范第七条操作过滤器应经过专门培训，掌握操作技能和必要的安全知识。
第八条在操作过滤器前，应戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
第九条在操作过滤器时，应保持工作环境整洁，防止杂物进入过滤器内部。
第十条操作过滤器时，应按照正确的操作步骤进行，不得随意更改或增减操作内容。
第十一条操作过滤器时，应严格按照设定的运行参数进行操作，不得擅自调整或改变参数设置。
第十二条操作过滤器时，应掌握相应的控制手段和操作技巧，确保过滤器的正常运行。
第十三条在操作过滤器时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，保证操作的安全性。
第十四条在操作过滤器时，应及时记录相关数据和操作情况，以备后续查询和分析。
第十五条在操作过滤器时，应注意观察过滤器的运行状态，如发现异常情况应及时停机进行排查和处理。
第十六条在操作过滤器时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
第四章安全措施第十七条在操作过滤器时，应保持操作人员和设备之间的安全距离，防止意外发生。
第十八条在操作过滤器时，应切断电源，拔掉电源插头，确保设备的停电状态后方可进行检修、维护和清洁。
第十九条在操作过滤器时，应关闭相关设备的阀门和开关，确保一切就绪后方可操作。
第二十条在操作过滤器时，应防止水源或电源进入设备内部，以免引发电击或事故。
第二十一条操作过滤器时，应注意操作台的稳定性，防止设备的滑动或倾倒。
37熔体过滤器清洗作业规程
6.2.4滤芯清洗验收标准
（1）滤芯外表无破裂。
（2）目测气泡分布面积均匀
（3）目测气泡直径≤5mm.
（4）气泡测试回气压力不超出700mm水柱
7.常见故障及处理方法
表2
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
螺栓烂牙
未涂二流化钼油脂
螺纹连接处涂上高温二流化钼油脂
2
螺距变形
螺栓强度降低
6.清洗周期与内容
6.1清洗周期
清洗周期见表1
表1月
清洗类别
日常清洗
清洗容器
CP-1
CP-2
CP-3
F-33
F-22
FDY
清洗周期
2
2
1
10
9
12
6.2清洗内容
6.2.1熔体过滤器的拆装
（1）接工作单后，组长必须与车间对口人员共同对需作业过滤器的有关阀门再次进行确认。
（2）操作时应避免上下交叉作业。
（8）操作人员必须严格防止有任何物件落入容器内。
（9）安装时必须检查各密封面及垫片的完好情况，安放好垫片后仔细安装。
（10）螺栓表面要清刷干净，涂上二流化钼、防烧灼剂后才可进行安装。
（11）螺栓紧固必须按法兰紧固要求进行操作。
（12）专用工具必须按操作要求调节、使用。
（13）电动扳手必须二人以上方可操作。
（4）TEG精解聚:温度270oC—275oC；
（5）水洗：温度常温
（6）碱分解：浓度10%-20%温度85oC
（7）酸洗：浓度10%；温度常温
（8）热冷水洗：温度85oC-90oC
（9）高压清洗：压力150kg/cm2—200 kg/cm2
熔体过滤器的控制
收稿日期:2005207211。
作者简介:高 骥(19422),上海市人,高级工程师,从事石油化工仪表自动化技术工作。
熔体过滤器的控制高 骥,邱慧玲(常州华源蕾迪斯聚合物有限公司,江苏 常州 213022)摘要:介绍了HYP OX 过滤器的工艺流程特点及其过滤室的工作状态和控制。
当过滤室脏后,其清洗是在原位上进行的。
清洗范围包括过滤室,过滤元件,过滤室与转向阀之间的熔体管道,以及转向阀通道。
由于采用了生化单元(冷凝器和洗涤塔),因此排到大气中的污染物为最小,清洗过程是全自动进行的。
关键词:聚酯;熔体过滤器;控制中图分类号:T Q323.41;T Q051185 文献标识码:B 文章编号:100828261(2006)01200502030 前言 熔体过滤器是聚酯生产中最为关键的设备之一。
通常从终聚釜输出的熔体由熔体泵升压后送到熔体过滤器,经过滤后送到切粒机进行切粒。
我公司3条聚酯线均采用PR I N CO 公司生产的HYP OX 过滤器,几年来运行稳定,可靠。
当过滤室脏后,熔体过滤器过滤室的清洗是在原位上进行的,清洗范围包括过滤室,过滤元件,过滤室与转向阀之间的的熔体管道,以及转向阀通道。
由于采用了生化单元(冷凝器和洗涤塔),因此排到大气中的污染物为最小,而清洗过程又是全自动进行的。
1 工艺流程及特点 工艺流程如图1所示。
图1 熔体过滤器的工艺流程F i g .1 M elt f ilter technology process 第19卷第1期 2006201 聚酯工业 Polyester I ndustryVol .19No .1 Jan .2006 熔体过滤器有2个过滤室,轮换工作,通过滑动的入口/出口转向阀进行切换。
当过滤室A工作时,也就是说过滤室A处于“working”工作状态,入口/出口转向阀均在过滤室A一侧,熔体经入口转向阀后进入过滤室A,过滤后从出口转向阀输出。
过滤室的加热是采用热空气作为热载体。
(完整版)熔体过滤器操作规程
熔体过滤器操作规程熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。
因此，需引起高度重视。
一、切换过程中的组织体系1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。
2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。
3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操作。
4、中控：负责搞好生产控制和联系。
5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场相关操作。
二、切换前的准备工作1、备用过滤器的清洁与安装A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。
B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤芯已与端盖安装完好。
C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。
注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。
螺栓涂好高温脂。
D、装好放空嘴和堵头。
首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。
通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。
2、升温和热紧固A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。
B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。
C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。
紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。
过滤机操作规程
过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。
2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。
二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。
3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。
4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。
5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。
三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。
2. 关闭过滤机的电源。
3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。
4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。
四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。
通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
聚酯熔体过滤器是在聚酯熔体生产过程中使用的重要设备。
为了确保生产的稳定性和质量，需要定期更换过滤器。
下面介绍一种聚酯熔体过滤器的切换方法。
1. 关闭进料阀门，排空管路内的聚酯熔体。
2. 拆下原有的过滤器，清理过滤器内部，并检查是否有损坏或
磨损的部件。
3. 安装新的过滤器，并用扳手将其拧紧。
4. 打开进料阀门，允许聚酯熔体重新流入管路。
5. 在过滤器出口处放置一个容器，收集切换过程中流出的废液。
6. 等待新的过滤器开始正常运作，检查出口处的熔体流量和压
力是否正常。
7. 如果出现异常情况，及时停机检查，并排除故障。
以上是一种聚酯熔体过滤器的切换方法，操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
在更换过滤器时，应选择质量好、性能稳定的产品，并定期检查和维护，以确保生产过程的稳定性和质量。
- 1 -。
过滤器的操作规程
过滤器的操作规程《过滤器操作规程》一、目的为了保证生产过程中的化学品或其他液体的纯净度，规范过滤器的操作流程，确保产品质量。
二、范围适用于各类生产过程中的过滤器操作，包括但不限于化工、医药、食品等行业。
三、操作规程1. 检查过滤器在使用过滤器前，操作人员应检查过滤器是否完好，包括滤网是否损坏、连接件是否松动等。
2. 准备工作操作人员应穿戴好相应的防护用具，确保安全操作。
同时准备好所需的滤料和辅助工具等。
3. 启动设备按照设备操作手册启动过滤器设备，确保设备运转正常。
4. 加料将待过滤液体缓慢倒入过滤器中，注意控制液位，避免溢出造成污染或安全事故。
5. 过滤过滤过程中，操作人员应密切关注过滤器的运转情况，及时处理过滤中出现的异常情况。
6. 换料当过滤液体满足要求或过滤器滤网已满时，应停止加料，将已使用的滤料妥善处理。
7. 清洗在换料后，应对过滤器进行清洗，确保过滤器通道畅通。
8. 关闭设备待过滤器清洗干净后，应按照设备操作手册关闭设备。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤器的正常运转和产品的纯净度。
2. 过滤液体的性质不同，过滤器的使用方法和要求也有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作。
3. 在操作过程中，如发现过滤器出现异常情况，应及时停止操作并寻求技术人员的帮助。
五、后续处理操作结束后，应清理和消毒过滤器设备，并将过滤液体及时处理，确保生产环境的整洁和安全。
通过遵守以上操作规程，可以有效确保过滤器设备的正常运转，保证产品的质量和生产环境的安全。
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程
1、认真做好班前交接工作，对所属设备每小时进行认真巡检，并做好
记录，发现问题及时处理不能处理的及时汇报。
2、反洗时必须停止絮凝泵、助凝的运行
3 .反洗前必须联系泵房值班人员查看净环水位，泵房值班人员同意排水才能开始反洗。
4 .开启、停止风机前，必须开启风机的放空阀。
5 .滤水器开启进气门用空气反洗完毕后，进气门关闭要彻底，防止水倒入风机损坏设备。
6 .在正常的工作中，严格按照操作规程进行操作，严禁用湿手去启动按钮，以防触电，清扫卫生时不要用滴水的湿布去擦拭电机,应用干布擦拭。
严禁擦拭启动的水泵，应将水泵切换后再进行擦拭，以防碎布缠入轴承打伤手部。
终缩聚熔体过滤器切换操作规程
终聚熔体过滤器切换注意事项1、过滤器壳体升温速度不应超过50℃/h,并且降温速度不应超过60℃/h。
过滤器升温与降温由工艺人员完成，在操作前通知中控将粘度控制改为手动。
开热媒阀时开度要小而且慢，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV粘度波动太大。
等118-P02泵热媒温度稳定后，把粘度控制改为串级控制。
2、切换过程中要求使用对讲机联系方式。
切换过程中要求每个操作人员都要听从指挥，保持步调协调，不可随意操作。
3、切换过程中开、关阀时一定要“慢”以防造成瞬间憋压造成停泵。
4、切换过程中将过滤器后压力表的压力作为控制点,保证输送到纺丝的熔体压力稳定。
5、切换过程中直接操作人员必须按要求穿戴好必要的劳保用具。
6、切换过程中中控操作人员必须精心操作，控制好各工艺指标。
终缩聚熔体过滤器切换操作规程在正常生产中为了保证纺丝熔体的正常供应，保证纺丝输送的质量，减少产品质量的波动，避免不确定因素造成的损失，特制定如下操作方案：一、切换前的作业、检查和确认1、过滤器安装：滤芯清洗人员必须将过滤器的进出口管线的残料清理干净，清理结束后进行组装，完成后进行打压气密工作，以上内容清洗班长和工艺值班长或班长必须亲自检查确认质量，不许粗心大意。
合格后由清洗班长和工艺值班长或班长签字确认。
2、过滤器的预热：过滤器压差达到6MPa时开始预热，预热时间大于48小时，保温时间不得少于24小时，（过滤器升温前一定要先通知中控人员，第一次开阀开度要小，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV波动太大。
）3、工具准备：切换必须工具和防护用品一定要事先准备就绪。
各操作人员就位。
4、切粒机看护：切粒机必须有专人看护。
5、切换前备用过滤器充氮气保护：在切换前对备用过滤器用氮气置换，并充入约1Kg/CM2左右的氮气。
二、切换操作1、现场对讲机通知中控，现场准备工作完成，准备开始切换。
2、得到中控同意后开始缓慢打开备用过滤器进口阀，中控注意观察过滤器前后压力变化情况。
过滤器操作规程
过滤器操作规程
《过滤器操作规程》
一、过滤器的安装和连接
1. 在使用过滤器之前，要先将其安装到相应的设备上。
确保过滤器的连接口与设备接口相匹配，防止出现漏水或其他意外情况。
2. 连接好过滤器后，检查连接处是否有松动或漏水现象，确保连接牢固，防止过滤器不工作或出现故障。
二、过滤器的使用和维护
1. 在使用过滤器之前，先检查过滤器的工作状态和滤网的清洁程度。
如发现滤网脏污严重，需要及时清洗或更换滤网。
2. 在使用过滤器时，要定期检查过滤效果，确保过滤器能够正常工作。
如果发现过滤效果明显下降，需要进行清洗或更换滤网。
3. 定期对过滤器进行维护，清洗过滤器及滤网，可延长过滤器的使用寿命，保证其正常的工作效果。
三、过滤器的存放和保养
1. 在长时间不使用过滤器时，要将其妥善存放于阴凉干燥处，
避免受潮或受损，影响过滤器的使用寿命。
2. 处理完过滤器后，要及时清洗干净，并保持其干燥。
并将过滤器放置于通风处，避免细菌滋生或产生异味。
通过以上操作规程的指导，我们可以更加科学地使用和保养过滤器，确保其正常工作，提高其使用寿命，保证过滤效果。
同时，也能够减少因过滤器使用不当而导致的故障或损坏，保障设备和人员的安全。
熔体预过滤器使用方法
目录第一章概述--------------------------------3第二章结构性能及特点---------------------4-5 第三章主要技术参数------------------------5-6 第四章安装调试使用及维护保养---------6-10 第五章熔体过滤器常见故障及排除------10第六章易损件目录---------------------------11使用前请仔细阅读此说明书，否则由于不当操作会对设备造成损坏，使你受到不必要的经济损失。
第一章概述CPF-PE-F系列熔体过滤器为双过滤室连续切换使用的化学聚合物过滤器。
适用于高聚物熔体的连续过滤，以去除熔体中的杂质和未熔融的凝胶粒子，提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量；在高速纺、纺制细旦丝和再生料纺时，是不可缺少的设备；对延长纺丝组件寿命，提高设备利用率和提高产量方面都起着明显的作用。
该系列产品按压力容器相关标准设计制造，有联苯蒸气循环、导热油循环、联苯和导热油静态电加热等加热方式，加热保温均匀，三通切换阀操作灵活、可靠、无泄漏、无过滤死角；该系列产品有多种型号供用户选择，也可按用户要求的参数专门设计制造。
CPF系列产品应用范围：可过滤的物料包括流态（熔体、溶体）的聚合物、预聚物和单体，例如聚酯（PET）、尼龙（PA6、PA66）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚氨酯（PU）等热可塑性聚合物以及其他粘性热流体；应用于聚合连续缩聚（如PET、PBT、Nylon6），涤纶长短丝(POY、FDY)、泡泡料瓶片料等再生料纺丝、有色纺、锦纶长短丝、丙纶纺粘法无纺布、聚丙烯聚乙烯拉伸膜、BOPET、丙纶长短丝、拉链单丝等领域。
第二章结构性能及特点CPF 系列熔体过滤器详见外形图(图一)主要:由缸套(图二)、换向阀(图三)、过滤室(图四)、保温外壳、排污系统、加温主件等组成，它基本是由换向阀与两个缸套和过滤室结合件的组合。
过滤器操作规程
过滤器操作规程过滤器操作规程一、目的和适用范围过滤器操作规程的目的是为了确保过滤器的正常运行和效果，保证生产过程中的液体、气体或固体得到有效的过滤和清洁。
本规程适用于所有使用过滤器进行液体、气体或固体过滤的场所和设备。
二、基本工作流程1. 检查过滤器：在操作过滤器之前，需要检查过滤器的状态，包括过滤器的外观是否完好，滤芯是否需要更换。
如有问题应及时修理或更换。
2. 准备操作工具：根据过滤器的类型和要求，准备好相应的操作工具，如滤芯扳手、清洗工具等。
3. 关停系统：在进行过滤器操作之前，需要先关停系统的进出口阀门，并将压力释放至0。
4. 拆卸过滤器：使用相应的工具拆卸过滤器。
注意在拆卸过程中，避免碰到过滤器上可能存在的有害物质。
5. 清洗过滤器：将拆下的过滤器进行清洗，可以使用清水或是特定的清洗液。
注意清洗过程中的安全防护，如戴手套、护目镜等。
6. 更换滤芯：如果滤芯已经达到更换周期，需要进行滤芯的更换。
根据滤芯的类型和要求进行正确的更换操作。
7. 安装过滤器：清洗完成或滤芯更换后，将过滤器重新安装在系统中。
注意确保过滤器及滤芯的正确位置和方向。
8. 启动系统：在确认过滤器安装正确后，可以重新启动系统。
逐渐增大进出口阀门的开启程度，确保系统压力恢复正常。
9. 监测过滤效果：在过滤器操作完成后，需要检测过滤效果，查看液体、气体或固体是否得到了有效的过滤和清洁。
三、注意事项1. 操作前必须穿戴好必要的个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁使用过滤器的金属部件敲打、敲击。
3. 操作过滤器时，应特别注意过滤器的密封性，确保过滤器和滤芯的接触处无泄漏。
4. 操作过滤器时，注意避免接触过滤器上可能存在的有害物质，以免对健康产生危害。
5. 液体或气体过滤器的操作应在关停系统并将压力释放至0之后进行。
6. 滤芯更换应根据实际情况而定，根据滤芯的使用寿命和过滤效果来判断是否需要及时更换。
7. 在清洗过程中，应使用正确的工具和清洗液，避免使用不符合要求的清洗液或不当的清洗工具。
熔体过滤器切换操作方法优化
道 过 滤至关 重要 ， 杂 质 到 纺丝 会 导 致 飘 丝 、 断头 ， 对 纺丝 生产 造成 严 重 影 响 。特 别 是 在切 换 过 滤 器 时 ， 熔 体 物性 发 生 变 化 很 大 ， 很容 易导致纺丝飘 丝、 断 头、 色泽丝 。为解 决这 个 问题 ， 经 过多 次实 验来 优化 熔 体 切换 方法 ， 减少 切换 过 滤器 时对 纺丝 的影 响 。
过滤 网 ， 结 果是 缩短 了喷 丝 板 或熔 体 过 滤 器 的使 用 周期 ， 增 加 了断 头丝 ， 也 恶 化 了产 品品 质 。使 纺 丝 、 卷绕 以及拉 伸 时产 生 大 量 毛丝 ， 增 加 了成 品 纤维 的
疵点 并影 响到 纺织加 工性 能 。
２ 优 化前过滤器的切换过程
第２ ６卷 第 ５期
２ ０１ ３－ ０ ９
聚 酯 工 业
Ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖ０ １ ． ２ ６ Ｎｏ． ５
Ｓｅ ｐ．２ ０１ ３
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ， ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ８ ２ ６ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ８
换过 程如 图 １示 。
滤器压差过高、 熔体温度 过高杂质多等 因素造成纺 丝飘丝断头 ， 在正常情况下提供 的产品 品质保证特 性黏 度 的变化 在 ０ ． ０ ０ ２ ｄ Ｌ ／ ｇ以 内 ， 对 纺 丝 的组 件压 力无 影 响 。在 熔 体过滤 器切 换过 程 中过 滤器 填充 的 物料不排 出系统 ， 过滤器里的熔体发生降解 ， 产生有 色物 料 。这些 有 色物 料 为 凝 集 粒 子 ， 凝 集 粒 子是 指 聚酯 产 品 中不 小 于 １ ０ ｍ 的粒子 ， 也包括 凝胶粒
过滤的操作规程
过滤的操作规程过滤是一种常用的操作，在许多领域都有广泛应用，如水处理、食品加工、数据处理等。
过滤的目的是去除物质中的杂质或无用成分，使得物质更加纯净或符合特定要求。
为了确保过滤的效果和操作的安全性，我们需要遵循一定的规程。
下面是一个过滤操作的规程，主要包括准备工作、操作步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定过滤器的种类和规格，根据要过滤的物质选择合适的过滤介质和过滤器。
2. 准备过滤介质，如滤纸、滤膜等，确保其没有损坏和污染。
3. 检查过滤器的状态和连接管道的密封性，确保无泄漏或损坏。
4. 准备过滤操作所需的仪器设备和工具，如容器、漏斗、真空泵等。
二、操作步骤1. 将过滤器安装在固定设备上，使其稳定且能够正常工作。
2. 按照操作要求将待过滤的物质放入操作容器中。
3. 将过滤介质放置在合适的过滤器中，确保其覆盖所有的孔隙。
4. 将操作容器放置在过滤器下方，确保底部与过滤介质紧密接触。
5. 确保过滤器和操作容器之间的连接管道紧密密封，避免泄漏。
6. 启动过滤操作，根据需要选择合适的过滤方式，如重力过滤、压力过滤或真空过滤。
7. 监控过滤过程中的参数，如压力、温度等，确保其在操作范围内。
8. 当过滤操作结束时，关闭压力或真空源，停止过滤操作。
9. 将过滤后的物质收集到适当的容器中，确保其不受污染。
10. 将过滤介质从过滤器中取出，进行处理或清洁。
三、注意事项1. 过滤操作应在准确的环境条件下进行，如温度、湿度等要符合要求。
2. 手术操作人员应戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
3. 操作前应仔细检查过滤器和操作容器是否有损坏或污染。
4. 对于易燃、易爆或有毒物质的过滤操作，应严格按照相关安全规定进行。
5. 操作过程中应密切观察物质的过滤情况，如有异常应及时处理。
6. 过滤操作后，应对过滤器和操作容器进行清洗和消毒，确保其无菌和无污染。
7. 过滤操作结束后，及时清理工作现场，保持整洁。
以上是一个过滤操作规程的基本内容，根据具体情况可以进行适当的修改和补充。
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
本文介绍一种聚酯熔体过滤器的切换方法。
聚酯熔体过滤器是在聚酯加工过程中常用的过滤器，能有效去除熔体中的杂质和颗粒物，保证产品的质量。
但是，使用过程中需要经常更换过滤器网，特别是在生产中需要更换不同孔径的过滤器网时，需要采用一种方便快捷的切换方法。
具体方法如下：
1. 关闭进料阀门，停止熔体的进料。
2. 打开排气阀门，将过滤器内的熔体排空。
3. 拆卸过滤器网，并用清洁剂清洗干净。
4. 根据需要更换过滤器网，并按照孔径大小顺序从小到大依次安装。
5. 关闭排气阀门，并打开进料阀门，开始生产。
需要注意的是，在更换过滤器网时，应注意不同孔径的过滤器网不能混杂使用，以免影响产品质量。
另外，在拆卸过滤器网时，也要注意安全，避免烫伤和划伤等意外发生。
采用本文介绍的聚酯熔体过滤器切换方法，可以快速方便地更换过滤器网，提高生产效率，保证产品质量。
- 1 -。
熔体过滤器清洗方法及应急处理
熔体过滤器清洗方法及应急处理熔体过滤器清洗方法及应急处理l 熔体过滤器的作用熔体过滤器的主要功能就是去除生产流程中熔体中的杂质.结块和其他一般性污染物.以使通过熔体过滤器的熔体达到一定的均匀度和纯净度.根据不同的产品要求需要选用不同过滤效果的烛式过滤芯.2 熔体过滤器的清洗(高温水解法)清洗的目的是使脏的烛式滤芯上聚合物的残留物尽可能的少.以便进行下一步的TEG清洗和碱洗.熔体过滤器的自清洗分为3个大的步骤.水解.预氧化.氧化.其中水解.预氧化这2个步骤又各分为2个阶段.每个阶段的控制温度都‘所不同.清洗过程温度设定.蒸汽和压缩空气压力设定参数如表l所示.清洗的步骤:第1个阶段一水解阶段.启动过热加热器E01.并打开蒸汽阀EV2.用经过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯表面的聚合物进行裂解.将聚合物的分子链打断.使之成为小分子的结构.使其黏度下降.在该过程中.蒸汽同时还有一个作用.就是作为输送载体.将裂解产生的裂解气体和裂解产生聚合物颗粒从滤芯上带走.这时蒸汽同时起了输送介质的作用.该阶段主要目的是将高黏度的熔体进行降黏处理.使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构.使后面的预氧化.氧化阶段进行的更充分.第2个阶段--预氧化阶段.此阶段过热加热器E01温度继续升高.蒸汽阀EV2保持打开状态蒸汽继续加入.在此阶段的第1个小步骤中.打开1个小空气阀EV6,在第2个小步骤中.2个小空气阀EV6.EV5都打开.温度继续升高.在水解阶段完成了基本的裂解反应.在经过了长时间的反应后.滤芯表面的熔体形成了有颗粒特性的蜂窝状结构.继续使用蒸汽难以更彻底地将它们清洗干净.在这种情况下.在蒸汽中加入少量的空气可以使颗粒的表面进行微量的氧化反应.由于要控制氧化反应的过程.所以只能少量的增加氧气的数量.减少进入反应的氧气的浓度.在第1和第2阶段分别开了1个和2个8 mm的小空气阀.第3个阶段--氧化阶段.将蒸汽阀EV2关闭.2个8 mm的小空气阀EV6.EV5也关闭.开通了2O mm的大空气阀EV1.这时.比较容易反应的熔体小颗粒已经进行比较完全的氧化反应.部分颗粒较大的在表面已经进行了初步的氧化反应.在氧气的浓度加大后.使氧化反应进行的更为完全.众所周知.化学反应的剧烈程度是和反应物质的浓度密切相关的.自清洗的基本原理就是让包在滤芯上的熔体在水解过程中尽可能地变成小颗粒状的结构.在通入氧气后进行氧化反应.使熔体颗粒在滤芯上进行微量的燃烧.从而达到清洗的目的.第2个阶段--预氧化阶段和第3个阶段-- 氧化阶段其实主要的反应都是氧化反应.只是氧化反应的环境有所区别.氧气的浓度有所不同.实践证明.在增加了第2个阶段一预氧化阶段后.清洗过程的安全性就变得更加可靠了.清洗过程中有一点要特别注意:氧化阶段就是熔体颗粒在滤芯上进行微量燃烧的阶段!在这个阶段中如果控制稍微出现一点偏差.熔体颗粒在滤芯上进行的燃烧就会失控.变成剧烈的燃烧.而剧烈的燃烧的结果就是滤芯的损坏.常州华源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引进的第一套熔体过滤器装置在2000年的一次清洗中就发生了这样的意外情况.共损坏滤芯37根.直接经济损失就达2O多万元.通过事故的分析认识到.当时是刚进入氧化阶段.氧化反应剧烈地发生并失去控制.而当时又未能及时实施应急措施从而导致了严重的后果.在2001年和2003年引进的装置中就增加了预氧化阶段.使安全性大大提高.在2003年对老装置进行技术改造时.增加了预氧化阶段的控制.到目前为止使用一直正常.3 注意事项及应急处理3.1 注意事项根据多年安装和使用熔体过滤器的经验.应从4个方面对清洗的全过程加强控制:(1)尽可能地将准备清洗的滤腔排放干净.使残留的熔体尽可能的少.有效减少局部的堆积.防止在水解后进入预氧化阶段.氧化阶段后局部的氧化反应过于强烈.(2)检查是否有预氧化阶段的控制.缺少预氧化阶段是非常危险的.将会大大增加事故的概率.清洗过程只有水解和氧化阶段的厂家必须增加预氧化阶段.(3)监控并预警.在DCS的画面上对滤腔的温度TI\'603 1. o3O进行监控并设置报警点.在达到报警温度时立即安排人员检查现场情况.现场人员在过滤器清洗的时候.尤其是在水解进入预氧化和预氧化进入氧化时要特别留意.一般在预氧化开始和氧化开始时最容易出现问题.(4)制定应急处理预案.在发现问题进行应急处理.一旦出现了氧化过程失控的情况就要立即处理.如果处理不及时就会将滤芯全部报废.后果会相当严重.3.2 应急处理应急处理预案.一般采用以下几个步骤:(1)切断助燃剂--关闭压缩空气手动阀.切断氧气的来源.(2)置换助燃剂(灭火)--打开氮气手动阀.置换出氧气压缩空气.使氧化反应剧烈程度尽快降低.(3)降温--关闭加热器和过热器.使反应的环境温度尽快降低.减缓氧化反应的剧烈程度.(4)加快降温--重新启动水解(不启动加热器和过热器).让蒸汽进入过滤室以加快降温和氧气(压缩空气)的置换.其中第(1).(2)步是最重要的.应尽可能快地处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熔体过滤器操作规程
熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。
因此，需引起高度重视。
一、切换过程中的组织体系
1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。
2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、
PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。
3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操
作。
4、中控：负责搞好生产控制和联系。
5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场
相关操作。
二、切换前的准备工作
1、备用过滤器的清洁与安装
A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。
B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤
芯已与端盖安装完好。
C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。
注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。
螺栓涂好高温脂。
D、装好放空嘴和堵头。
首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。
通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。
2、升温和热紧固
A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。
B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。
C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。
紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。
3、切粒机的准备工作
切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。
以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒300吨以上。
4、切换预案
根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要
的书面材料，交切换当班中控人员学习领会后实施。
5、通知生产技术部和纺丝部，得到生产技术部指令和具体切换熔体过滤器时间（下午三点左右）。
通知聚酯相关专业人员作好准备工作。
三、切换操作
㈠切换前工作：
1、切换前，通知机械安装好排放用导流槽，值班长组织工艺人
员准备好排废盆（放少量水）3个、叉车一辆、铜铲刀2把、硅油1瓶、专用六角板手等工具，以及高温手套、防护面具等安全防护用品。
2、松开备用熔体过滤器顶部放空嘴堵头的4颗螺栓，但注意不能全部松开。
3、中控室预先调高熔体管道压力0.5MPA，确保各纺丝增压泵入口压力在2.5MPA以上，检查345-P-02.1/2是否打为遥控状态。
4、再次通知纺丝和调度，通知相关专业人员全部到场，明确各自分工,并有专人记录整个切换过程，打印345-F-02等切换前面板。
㈡充填熔体过滤器
1、预先设定熔体过滤器的充填行程在39mm后，激活切换操作程序。
2、中控调出各熔体压力控制点模块（PIC-X244/2246、熔体泵出口压力PI-X241.X、进口压力最低台的纺丝增压泵PI-X284.X），密切注意各熔体压力变化情况。
3、提醒中控监控压力，现场按“充填”操作按钮，进口三通行程会自行开到设定的39mm位置。
现场检查确认行程是否到位，注意顶部放空口是否冒烟。
4、根据PIC-X244/2246情况,通知指挥1＃中控人员缓慢调节充填开度，并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。
5、当PIC-X244/2246开始下降时，表明熔体已经开始进入过滤器，充填行程已经到达敏感位置，此时必须第一时间及时通知1＃中控人员停止调节充填开度。
6、调节压力至正常，同时通知人员检查现场进口三通行程位置，密切关注顶部放空口是否开始冒烟和有无排气噪声。
7、当充填行程已经到达敏感位置后，调节充填行程间隔时间必须在一分钟以上，以防止充填突然过快引起压力波动过大。
8、根据切粒量和345-P-25转速计算而得的理想充填速度，以切粒量的减少来判断，按0.1mm幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填速度，控制充填时间在15—20分钟。
9、充填过程中协调好熔体泵转速、PIC-X244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力尽量仅小幅波动。
㈢出口排放熔体
1、当过滤器充填完成后，顶部放空口会冒出白色熔体，提醒现场人员站开，注意安全，迅速打开出口三通排放阀来排放气体和脏熔体，然后关闭放空堵头。
2、过滤器充填完成后，关闭放空堵头时熔体压力不可避免会回弹，
必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系，避免压力回弹过快导致345-P-02.1/2出口压力高高报停熔体泵。
3、用铜铲刀喷硅油后检查出口排放熔体的干净程度，直到看不到明显的脏物或黑色/黄色熔体为止。
4、一般排放熔体2盆即可，如熔体不干净则应继续排放。
但必须注意总的充填和排放时间不能超过40分钟，否则熔体会降解造成纺丝大面积色丝和切粒色值超标。
如果时间超过40分钟必须请示领导后立即切换或停止切换。
㈣切换
1、当检查确认出口三通排放阀排出的熔体干净无脏物后，通知中控准备正式切换熔体过滤器。
2、中控通知纺丝并切换料仓，现场每隔10分钟取样分析凝聚粒子和色值送化验室分析。
3、第二次按下“充填”按钮同时迅速关闭排放阀，出口三通自行开到一定开度（与进口三通开度相同）。
4、当出口三通开完后，按“切换”按钮开始切换，中控室此时必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系。
一般此时自动切换熔体压力不会有波动，仅仅熔体过滤器压差会迅速下降。
5、中控督促化验室尽快分析色值和凝聚粒子，并及时跟踪有无异常，及时报告、请示领导。
一般在熔体过滤器切换完成后半小时内，将切片料仓换回。
五、排放和清洗
1、排放要求
A、当切换完毕，应马上启动排放程序，防止熔体在过滤室内停留时间过长大量剧烈降解，增加降解物质的自燃危险。
B、在中控室主页上激活清洗程序，在现场按“清洗”启动按钮，并打开进口排放阀，确认排放盒手动蒸汽阀已打开。
C、当进口排放阀排放约60分钟后，关闭排放盒蒸汽阀手动阀，取下排放盒盖板，检查排放车内熔体排放量情况，一般要求熔体量装满约1/2排放车以上。
（如果排放量没有或较少则应检查排放阀是否堵住或者热媒没有流通。
）
D、打开出口排放阀，排放出口管道和阀门熔体。
排放完出口阀门熔体后，关闭出口排放阀。
通知机械人员取出放空堵头和放空嘴，并将氮气法兰固定在放空口上。
注意安全：尤其是在熔体排放不及时后，熔体在过滤室内停留时间过长产生降解气体，如果压力过大会突然喷出伤人和自燃！
E、关闭排放盒盖板，拧上2颗螺丝即可。
打开充氮手动阀加压排放熔体过滤器内熔体（大约60分钟）。
等到所有熔体冒出来时，能听到氮气发出的噪音。
G、关闭进口排放阀1分钟憋压，然后再打开，排放5分钟（开后有爆响属正常）；然后再关闭1分钟憋压，再打开排放5分钟，通过重复上述操作尽量排尽过滤器内熔体，一般要求熔体量装满约3/4排放车以上。
H、以上程序需要三到四个小时才能完成。
G、从排放盒中取出推车，再关闭排放盒，再拧上所有螺丝。
关闭
氮气手动阀，拆开连接氮气的法兰，给放空口盖上盖子。
2、清洗程序
A、当排放程序完成以后，必须启动清洗循环。
进入主页面，
检查预热参数是否正确，激活清洗循环程序。
B、关闭出口三通排放阀并确认进口三通排放阀打开，确认
进气管线已连接到清洗台进气控制阀法兰。
C、从现场第二次按“清洗循环”启动按钮，自动清洗循环启
动，冷凝泵和洗涤泵启动，检查洗涤水量在1—2吨/小时。
清洁循环过程中，检查过热器的消耗，应该超过60%。
准
备好灭火器。
D、如果过滤器在使用过程中曾漏过熔体，则清洗启动前必须
做好全面的清理工作，确保无残留熔体，以免在清洗高温
过程中降解起火。
并在清洗循环前将氮气放入端盖盖板中，
打开氮气手动阀一直置换。
E、在清洗循环的过程中，必须安排专人巡检，以防高温清洗
过程中起火。
如果发现有较严重烟雾现象产生，必须立即
通知中控和相关人员检查。
万一在清洗过程中发现起火现
象，紧急灭火，如果起火严重则必须第一时间按下风机的
紧急停止按钮强制停止循环，并关闭仪表空气的手动阀，
保持蒸汽阀和氮气阀打开状态。
F、清洗循环完成以后，排空生态车间，检查是否干净。
将排
空管取出并用抹布或砂纸将之清洗干净。
注意：排空管在
每次清洗循环完成以后必须拆下清理干净，否则该管道因
被大量低聚物堵塞，会引起下次清洗时排气不畅甚至造成
重大影响。