氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
氯化氢副产蒸汽合成炉装置运行总结
却 器 的二次 冷 却后 ， 至 降膜 吸收 器生 产盐 酸 ， 直 送 或
接 送 至聚氯 乙烯合 成工 段 生产 氯 乙烯 。降膜 吸 收器 生 产 的盐 酸流 至盐 酸储 罐 ，过 量 的氢气 经过 尾气 吸 收塔放 空 。 蒸 汽是 在合 成 炉 的夹套 层产 生 的 。从 脱 盐水 站 送来 的无离 子 水 ， 过管 道 泵加 压 ， 经 送至合 成 炉夹套 的底部 ， 离子 水 吸收氢 气 、 元 氯气 的燃烧 反应 热沸 腾
烧 ，产 生 的氯 化氢 气经 过 炉 内的初 步冷 却及 石 墨冷
化氢 合 成 炉 ８台 ， 产 能力 为 ３％盐 酸 ４ 生 １ ０万 ｔ ， ， 担 ａ
负着 生产 成 品盐 酸 、高纯 盐酸 和为 聚氯 乙烯 供氯 化 氢气 的生 产任 务 。原 氯化 氢合 成炉 均 为循环 水冷 却
单 台氯化 氢 副 产 蒸 汽合 成 炉 生 产 能 力 为 １ ０ ０ ％
中 图分类 号 ：Ｑ１４２ Ｔ ２．
文献 标识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９ １８ （０ ００ — ０ ５ ０ １０ — ７ ５２ １ ）７ ０ １— ３
Ｏｐ ｒ ｔ ｇｓ ｍ ｍ ａ ｙ ｏ ｙ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｅｅ ｕ ｐ ｅ ｆ ｅ ａ ｉ ｕ ｎ ｒ ｎ ｓ ｎ ｈ ｔ ｆ ｎ ｃ ｑ ｉ ｍ ｎｔ ｃ ｕ ｏ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅｂ － ｒ ｄ ｃ ｔ ａ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｒｄ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｍ ｓ
１ 生产工 艺
氯化氢 副 产蒸 汽合 成炉 的生 产工 艺 主要 包含 氯 化氢气 和蒸 汽 ２条 生产 主线 。氯 化 氢气是 在 合成 炉
内产 生 的。 首先 ， 氯氢 处理 工段 送来 的氢气 经过 阻 从
氯化氢合成工艺流程图合成法(3篇)
摘要：氯化氢（HCl）是一种重要的无机化工原料，广泛应用于合成盐酸、氯气、合成纤维、塑料、染料、农药等领域。
氯化氢的合成方法主要有合成氨法、盐酸合成法、氢气氯化法等。
本文主要介绍氢气氯化法合成氯化氢的工艺流程图及其合成方法。
一、引言氯化氢是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强烈的腐蚀性。
在工业生产中，氯化氢的合成方法多种多样，其中氢气氯化法因其原料易得、工艺简单、生产成本低等优点而被广泛应用。
本文将详细介绍氢气氯化法合成氯化氢的工艺流程图及其合成方法。
二、氢气氯化法合成氯化氢的原理氢气氯化法合成氯化氢的原理是：在高温、高压、催化剂的作用下，氢气与氯气反应生成氯化氢。
反应方程式如下：H2 + Cl2 → 2HCl三、氢气氯化法合成氯化氢的工艺流程图1. 原料准备（1）氢气：选用高纯度的氢气，一般要求氢气纯度大于99.99%。
（2）氯气：选用高纯度的氯气，一般要求氯气纯度大于99.5%。
2. 氢气与氯气混合将氢气与氯气按一定比例混合，混合比一般为1:1。
3. 催化剂准备选用合适的催化剂，如钼催化剂、钴催化剂等。
催化剂的活性对氯化氢的合成反应速率和产率有很大影响。
4. 反应将混合好的氢气与氯气送入反应器，在高温、高压、催化剂的作用下进行反应。
反应温度一般在400-500℃，压力一般在1-5MPa。
反应生成的氯化氢气体在冷凝器中冷凝成液体，同时分离出未反应的氢气和氯气。
6. 分离将冷凝后的氯化氢液体进行分离，得到氯化氢产品。
7. 废气处理未反应的氢气和氯气在废气处理系统中进行处理，如吸收、吸附等，以达到环保要求。
四、氢气氯化法合成氯化氢的合成方法1. 反应器设计选用合适的反应器，如固定床反应器、流化床反应器等。
反应器的设计应满足高温、高压、催化剂的要求。
2. 催化剂选择与制备根据反应条件，选择合适的催化剂。
催化剂的制备方法有浸渍法、溶胶-凝胶法等。
3. 反应条件优化通过实验研究，优化反应温度、压力、催化剂用量等条件，以提高氯化氢的产率和反应速率。
二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
设备 ； 中压 蒸 汽用 于其 他加 热设 备 ， 途 更 加 广 泛 。 用 二 合一 副 产蒸 汽合 成 炉利 用氯 气 和氢气 燃 烧 时放 出 的反应 热 ， 并将 反 应热 转 变成 中压 蒸汽 。 由运行 结果 可 以看 出 。 合一 副产 蒸 汽炉 具有 明显 的优 越 性 。 二 （ ） 合一 副产 蒸 汽 炉 蒸 汽段 为钢 制 水 冷 壁 炉 Ｉ二
第 ９期
２ １年 ９月 ０１
中 国氯碱
Ｃ ｉ ａ Ｃ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ ｈｎ ｈｏ— ｋ ｌ ．
Ｎｏ９ ． Ｓ ｏ． ｅ ． ２０１ １
二合一 副产 蒸汽氯化氢合成炉运行总结
张 同荣 。 柯 曾
（ 庆三 阳化 工有 限公 司 ， 重 重庆 ４ ４ ０ ） ０ ０ ０
西 北地 区重 要 的有 色金 属冶 炼精 深 加工产 业 基地 。
甘 肃 民勤 ６ ０万ｔ ／ ａ电石 和
２ ｏ万ｔ ０ ／ 泥 生产 线 项 目开 工 ａ水
日前 ， 疆 阜 康 市新 引进 的 ２ 新 ６家 企 业 。 大 批 一 工业 项 目集 中开 工 。 近 年来 ， 阜康 积极 扶 持发 展 煤 电煤化 工产 业 ， 加 速 煤 电煤 化 工产业 间的耦 合 ， 动产业 升 级换 代 ， 推 涌
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｏ － ｎ ｏ ｅ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃ ａ ｉ ｙ ｔ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ｉ ｙ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｎ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｉ ｆｔ ｌ ｓｃ ｗｏ ｉ － ｎ ｙ ｒ ｃ ｌｒ ｃｄ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｒ ａ ｅ ｗ ｔ ｂ － ｉ ｆ ｈ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓｅ ｍ ｅ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ，ａ ｄ ｉ ｅ ｅ ｉ ｎ ｕ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｔ ｂ ｎ ｆ ｓ ａ ｄ ｓ ｍｍｅ ｅ ｅ ａ ｓ ｎ ｌｚ ｄ ｓ ｔ ｙ ｒ ｗ ｒ ｌｏ ａ ａ ｙ ｅ ．Ａｎ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｄ ｔｅ ａ ｖ ｎ ｅ ， ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｎ ｒ ｃ ｉ ａ ｆ ｈ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｒ ｖ ｄ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｄ ｐ ａ ｔ ｌ ｅｔ ｈ ｏ ｏ ｙｗｅ ｅｐ ｏ ｅ ． ａ ｃ ｏｔ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃａ ｉ ； ｔ ａ ｂ － ｒ ｄ ｃ； ｙ ｔ ｅ ｉｆ ｒ ａ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃ ｄ ｓｅ ｍ； ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓ ｎ ｈ ｓｓｕ ｎ ｃ ｉ
组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结
的一次盐 水预 热使 用 。在盐水 预热过 程 中形成 的冷
凝 水返 回纯水 罐 ．烧碱蒸 发 工序产 生 的蒸 汽冷 凝 水 也 收集 至 纯水 罐 ． 过 纯水 泵供 入 蒸 汽炉 ， 而 ， 通 从 节
与来 自液化 的尾 氯 （ 度 ≥９ ％） 缓 冲罐将 压力 控 纯 Ｏ 经 制 为 ０１— ． ａ 经 流量 计 、 ．２ ０１ ＭＰ ． ６ 调节 阀进入 合成 炉 。 氯 氢 气 体 的配 比严 格 控 制 为 １ ０ １０ ～ ． ：．０ ． ：． １ ０ １１ ， ０ ５ ０
ｈｙ ｏ ｅ ｈｌ ｒ ｄ ｐ ｒ ｔｏ ｕｍ ｍ ａ ｙ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｏ ｉ ｅｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ｒ
ＳＵＮ ｅ ｇ ｉ Ｚ ｎ －ｌ
（ ｎ ｎＹ ｎｙｎＣ ｅ ｃｌｎ ｕ ｔ ｏ Ｌｄ， ｙ ｎ ６ ４ ０，ｈｎ ） Ｈｅ ａ ｏ ｇｉ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｙ ． ｔ． ａＩ ｒＣ ， Ｗｕ ａ ｇ ２ ０ Ｃ ｉａ ４
体 ． 格 的 氯化 氢 气体 一部 分 通 过缓 冲罐 供 给 Ｐ Ｃ 合 Ｖ 转 化 工序 使 用 ， 部分 经 一 、 级石 墨 吸 收器 、 一 二 尾气 吸收塔 ， 用纯 水 吸 收制备 高纯 盐酸 。 在 开停 机 过程 或生 产不稳 定 阶段 中产生 的不合
后， 若氢气 与 空气混 合 比例不 当 ， 生 的爆 炸性 气体 产 致 使石英 灯 头爆裂 ， 成设备 损失 ， 给系统 生产 带 造 也
ｓ ｎｔ ｓｓｆ ｒ ｃ ； ｎ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｆｔ ｏ ｅ ｓｏ ｉ ｚ ｔｏ ； ｈｅｏ ｒ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｌ ｓｓ ｙ ｈｅ ｉ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｐｒ ｃ ｓ ｐｔｍｉａｉ ｎ ｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ． ｈｅ ｈｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｂｙ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｆ ｒ ｃ ； ｙ ｒ ｇ ｎｃ ｌ ｒｄ ｙ ｔ ｓｓ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｔｏ ｕｍｍａ ｐ ｏ ｕ ｔｓｅ ｍ ｕ ｎａ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈｅ ｉ； ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ； ｐｅ ａｉ ｎ ｓ ｙ ｒ
氯化氢合成装置工艺
冷却换热块
上气室
下气室
上换热块
石英灯头
冷却换热块
汽包
（二）、降膜吸收器
1、降膜吸收器原理 管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却剂；上
封头内为吸收器头部，内有分布装置，保证吸收剂 均匀地分布到每根吸收管内，并在管内壁形成薄膜 往下流。本设备属湿壁式表面吸收装置，适用于伴 随放热的易溶腐蚀性气体（如HC1，SO2等）的吸 收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄 膜状下降，气体自上而下（并流）通过内管空间， 气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却 剂以除去吸收过程中放出的热量 。
（5）点着氢气软管插入灯头氢气管，用铁丝 扎紧。
（6）打开氯气切断阀HV-5458，用手动小阀 缓慢加氯气。观察火焰颜色，待火焰变为青 白色时封炉门。
（7）打开尾气排空，加吸收水。给合成炉提 量至氢气500m³/h，氯气380m³/h左右后等 合成炉升温。
（8）当蒸汽压力并入蒸汽总管后逐步给合成 炉提量。自控阀限位后将手阀开大，改用自 控阀调节。
顶部防爆膜 冷却换热块5个
循环水进口 平衡管
炉门 纯水进口
循环水出口 上气室 蒸汽出口
汽包
下气室 氯化氢出口
上换热块 下换热块
两侧防爆口 上节石墨筒体 中节石墨筒体 下节石墨筒体
视镜
石墨底盘
循环水 冷却水
纯水
冷却水
防爆口
循环水
氯化氢
蒸汽出口 闪蒸罐
纯水
视镜 氯气 氢气
石墨底盘
石墨筒体
下换热块
氯化氢合成装置工艺
氯碱分厂 郝天亮
二○一二年五月五日
讲述内容
1、本装置生产任务及产品简介 2、氯化氢合成的原理 3、工艺流程 4、点炉及停炉步骤 5、主要设备结构及其原理 6、主要控制指标 7、常见事故及处理方法 8、联锁说明 9、应急处理操作
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结王真贝，黄建成（江苏扬农化工集团，江苏扬州225000）[关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况[摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。
对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。
Hydrogen chloride synthesis and absorption of process designand operation summaryWang Zhenbei*，Huang Jiancheng（Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation[Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described.1、前言盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。
合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。
氯化氢合成系统技术改造总结
中国氯碱
Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｊ
Ｎｏ．１ Ｊａｎ．，２０１８
１ １
氯化 氢 合 成 系统 技 术 改 造总 结
王 步 刚 （山 东海化氯碱 树 脂有 限公 司，山 东 潍坊 ２６２７３７）
摘 要 ：针 对 氯 化 氢 合 成 装 置 生 产 运 行 过 程 中 暴 露 出的 自动 化 程 度 低 、指 标 控 制 人 为 干 预 程 度 高 、工 人 劳动 强度 大 等安 全 隐患 ，进 行 了深入 的分 析研 究 ，并 结合 装 置 特 点 ，进 行 相应 改 造 ，提 高 了装 置 的 自动 化 控 制 和 本 质 安 全 水 平 。 关 键 词 ：氯 化 氢 ；盐 酸 ；合 成 炉 ；安 全 ；技 术 改 造 中图分 类 号 ：ＴＱ１２４．４ ２ 文献标 识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１００９—１７８５（２Ｏｌ８）０１—００ｌ１－０３
稳压 并 压缩 后 送 下游 用 户 ，另 一部 分 经 水 环压 缩 机 压缩 并 稳 定压 力 后送 氯 化氢 合 成 工 序 ，生 产氯 化 氢 和高 纯盐 酸 。经洗 涤 、冷 却 、干燥 处理并 压缩 的氢 气 和 氯气 （或 液 化 尾 气 ）经 开 关 阀 、孔 板 流量 计 计 量 、 进 炉手 动 阀调节 后 ，按 照 １：１．０５—１：１．１５（体积 比 ）的 氯氢 流 量 比例 进 入二 合 一石 墨 合成 炉 的底 部 ，石 英 灯 头燃 烧 生成 氯化氢 。高温氯 化氢 首先 与合 成炉 简 体 石 墨 夹套 内的循 环 热水 换 热 ，再 在 合 成 炉顶 部 的 石墨冷却器与循环水换热冷却至低 于 ４Ｏ℃后送转 化 工 序 生产 ＶＣＭ 单 体 ，或 去盐 酸 吸 收 系统 生产 高 纯 盐 酸 ，生产 高 纯 盐 酸时 。氯化 氢 先后 进 入 一 级 降 膜 吸 收器 、二 级 降 膜 吸 收 器 和 尾 气 吸 收 器 ，由 吸 收 水 吸 收 生产 高纯 盐 酸 ，未被 吸收 的部分 尾 气 再 由废 气吸收器经 ５℃水降温吸收后达标排放 。主要工艺 流程 简 图见 图 １。
高纯氯化氢气体的制备方法综述
高纯度氯化氢气体的制备方法综述高纯度氯化氢气体用途广泛，可用于制染料，香料，药物等，又是集成电路生产过程中硅片蚀刻，敦化和外延的工艺的重要材料，也可用于合成催化剂，金属冶炼等领域。
随着各行业的发展，高纯度氯化氢的需求量原来越大。
对获得高纯度氯化氢的方法做进一步探讨。
目前国内外高纯度氯化氢的制备方法主要有以下几种。
1.解吸法。
用浓硫酸与烘干的氯化钾反应，生成高纯氯化氢气体，用压缩机压入钢瓶中。
即曼海姆法硫酸钾联产氯化氢气体。
解吸法生产的氯化氢纯度高(体积分数≥99)，纯度波动小，不含游离氯，有利于氯乙烯合成实现分子比自控，可使氯乙烯合成的过量氯化氢的量降低到2%-5%，减少了氯化氢的消耗定额。
由于该工艺生产的氯化氢纯度高，几乎不含惰性气体，减少了氯乙烯精馏尾气的放空损失，提高了精馏系统的总收率。
解吸法生产氯化氢是在高温下进行的，高温条件下浓盐酸具有更强的腐蚀性，因此对设备与管道材质的要求比较苛刻，成本增加，并且高温下法兰垫片容易老化发生盐酸渗漏，具有危险性，并且使开停车次数频繁，影响生产。
2.盐酸脱析法。
将浓盐酸置于脱析塔中加热脱析制氯化氢气体。
盐酸脱吸法制高纯氯化氢广泛应用于 PVC、氯丁二烯和高纯盐酸等的生产中。
脱析法生产的氯化氢纯度高(体积分数≥99)，设备投资管理要求不高，操作比较简单，对环境和人体损害较低，整个生产费用相对较低，但是原料消耗很高而相对于其他方法其安全生产措施就简单多了, 只是为防止原料酸储槽和稀酸储槽在进酸过程中气体氯化氢外逸污染环境, 其出气经尾气中和槽内的碱液洗涤吸收后排入大气。
此方法所副产的稀盐酸量较大,可用于内部其他生产。
3.合成法合成法的基本原理原理非常简单，即氢气在氯气中均衡燃烧，生成氯化氢气体，反应式如下：CI2+H2=2HCl+1.84×105J合成法生产氯化氢是目前国内大型的氯化氢生产装置所采用的生产工艺，由于该工艺成熟稳定，并且在生产过程中积累了大量的实践经验，有利于生产长期稳定的运行。
氯化氢合成工序自动化改造总结
产能 装 置 。氯 化 氢 合 成工 段 现 有 ｌ ４台热 水 式 合 成
炉、 ３台蒸 汽式 合 成炉 ， 针 对实 际 生产 状 况进 行 了多
项 自动化 改造 项 目。改 善 了合成 工 序 自动化 程度 低 的落后 局 面 。
改造 后 的生产 工艺 可有 效保 障事 故状 态下前 后 工序 氯化 氢气 体切 断 的及 时性 ，有效 保证 系统 安全
统 压力 骤 然下 降 ，使 乙炔气 体反 串至合成 氯 化氢 主
管， 极 易 发 生爆 炸 事 故 ； 其二 ， 若 氯 乙烯 混 合 器 温 度
持 续上 升 ， 表 明氯化 氢气 体 中游离 氯 含量超 标 ， 势必
影 响氯 乙烯合成 工 段生 产安 全 。
为 避免 发生 上 述事 故 ．在现 有工 艺基 础上 进行
图 １ 增 加 切 断 阀后 的工 艺 流 程 简 图
自动化 改造 ， 提 高安 全操 作 系数 。 氯 乙烯工 序 安装 氯 化 氢切 断 阀 ， 同时 ， 分 别在 ２个 车 间界 区内氯化 氢 主 管 上安 装 ２处远 传压 力表 ， 监 测主 管压 力 。 其 阀 门及
压 力显 示均 进入 氯 乙烯 车 间 Ｄ Ｃ Ｓ系统 。 并 设 置相关
出现氢 气或 氯气经 合成 炉未 切断 的管 路互 串 问题 就
会 发生 爆炸 事故 。在 每 台炉 的进 炉氢 气 、 氯气 、 置换 用氮气 管道 分别 安装 切 断阀 ，并 设 置如 图 ２表示 的 连锁 关系 。 电解 槽全停 或 氮气 阀 门打开 时 ， 每 台合 成 炉进 炉氯 气 、 氢 气切 断 阀连锁 关 闭 ； 在氢 气或 氯气 之
全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造
三 、装置 的特 点及 运行 中的优点
通 过运 行情 况可 以看 出 ，此套 氯化 氢合 成 及干燥 装 置具有 一些 优
越性。 １ ． 此装置 的氯 化氢合 成炉 燃烧 室 、冷 却部 分均 为等 均压石 墨材 质 ，
１ 一脱盐水 缓冲 槽 ；２ ～脱盐 水循 环泵 ；３ 一脱盐 水板 式换 热器 ；４ 一 脱盐 水补 水调 节 阀；５ 一脱 盐水 槽远 传 液位 计 ；６ 一温 控调 节阀 ；７ 一远 传温 度计 图 ｌ闭路循 环合成炉 冷却水 装置技 改
摘
要：介 绍了氯化氢合成及干燥装置的工艺，分析 了该装置的特优点及 运行中的存在 的问题 ，并进行 了相应改进 。
工艺 优点 缺陷 改进
关 键 词 ： 氯化 氢合 成 装 置
一
、
装 置 简 介
山西潞 安高纯 硅 业科技 有 限责 任公 司 （ 以下 简称 “ 潞 安 多 晶硅 ” ） 氯化 氢合成 工序 采用的进 口 Ｕ Ｓ ４ ０ ０ ／ Ｇ二 合一 石墨合 成炉 及配套 的干 燥 系统 、吸收 系统 于 ２ ０ １ ２ 年 ８月投料 试车成 功 ，其 核心 设备采用 法国 独
２０ ３
…
１ 辅 年月 ９
Ｃ ｈ 中 ｉ 国 化工 贸 易 ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
全 自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及 改造
赵 璐
０ ４ ６ ０ ０ ０ ） （ 山西潞安 高纯硅 业科技 响换 热 效 率 ，从 而 影 响 氯化 氢气 体 的 冷却 效 果 ，且 需 要 拆 炉 进 行 清洗。 相应 改造 ：使 用脱 盐水 作为 冷却 水 ，即可 避免 结垢 问题 ；另 外增 加 一个循 环槽 、一 台板 式换 热 器和 两 台循环 水泵 即可 实现 成本相 对较 高的脱盐水 的循环 使用 ，节约 了成本 ，见 图 ｌ 。
氯化氢合成生产装置运行总结
现场人员通过现场炉门孔査看合成炉内火焰颜色正
常 后 ，可进行下一步操作。
(6)
确 认 火 焰 颜 色 变 色 正 常 后 ，DCS操 作 人 员 关
闭 合 成 炉 炉 门 切 断 阀 ，逐 渐 提 升 生 产 负 荷 。
(7)
点 火 结 束 ，D C S系 统 发 出 “停 止 点 火 ”信号给
P L C 控 制 系 统 ,P L C 控 制 系 统 获 取 信 息 ，P L C 现场柜
“枪 火 焰 ”指 示 灯 亮 ，可 进 行 下 一 步 操 作 。
(4)
DCS操 作 人 员 点 击 “确 认 点 小 火 ”按 钮 ，此
时 ，DCS系统氢气点火旁路切断阀、氢气主管路切断
阀 同 时 开 启 ，生 产 系 统 氢 气 进 入 合 成 炉 石 英 灯 头 由
点火枪引燃。DCS操 作 人 员 通 过 火 焰 监 测 视 频 、现
制 系 统 开 始 工 作 ，首 先 进 入 点 火 枪 头 空 气 吹 扫 状 态 ，
可 设 置 吹 扫 时 间 10~15s 后 ，点火用氢气切断阀开
启 ，此时点火枪头盘旋混合，PLC系统发火器发电引
燃 (30s 引火失败，重新点火)点火用氢气，点火枪头热
电偶温度传至DCS系统，枪头热电偶温度至120丈 ，
副产蒸汽组合式氯化氢合成炉共分4 段 ， 自下 至上分别为燃烧段、高 温 段 、夹套过渡段、冷却段。底 部燃烧段和夹套过渡段为循环纯水换热降温，顶部
第6 期
赵 洁 ：氣 化 氢 合 成 生 产 装 置 运 行 总 结
7
冷却段为循环水换热降温，中部蒸发段为锅炉水换 热降温副产低压蒸汽。
降膜吸收器吸收做酸后自流至盐酸中间槽暂 存 ，共 计 3 台 ；高 纯 盐 酸 储 槽 共 计 4 台 ；食品添加剂 盐 酸 储 槽 1 台（1 期装置生产），冷 凝 酸 储 槽 2 台（地 上储槽、低 位 储 槽 各 1 台 ，生产装置运行时使用地上 盐 酸 储 槽 ，停 车 检 维 修 期 间 、取样分析液相回收使用 低位储槽），采用填料（酸 雾 ）吸收塔双塔串联方式吸 收储罐内挥发的氯化氢气体。
氯化氢吸收制盐酸工艺流程
氯化氢吸收制盐酸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氯化氢合成过程关键技术点分析
39一、氯化氢合成过程概述氯化氢的合成过程主要是氯化氢合成及盐酸制备。
主要的流程为原料氢气和原料氯气分别通过压力调节等工艺经过一系列设备进入合成炉中，按照一定的比例燃烧后生成氯化氢气体，氯化氢气体与工业水逆向吸收制成盐酸。
二、氯化氢合成过程关键技术研究现状1.氯化氢合成过程关键技术特征分析氯化氢是重要的工业生产燃料之一，在氯化氢的生产过程中存在着以下特征：（1）氢气、氯气是易燃易爆、有毒有害气体，在生产过程中容易因意外因素引起事故，因此生产过程中要对其安全性进行有效的控制；（2）在氯化氢合成反应中受到的影响变量较多，比如氯氢纯度、流量、冷却水流量、压力等，这些变量都是不断动态变化的，因此要进行科学合理的控制；（3）由于需要的盐酸浓度不同，以及生产条件变化，吸收水量也需要针对性的进行控制；（4）由于氯化氢合成反应不是完全反应，在生产过程中会产生游离氯，在电石法氯乙烯生产中，氯化氢作为氯乙烯生产的原料氯化氢中游离氯会与乙炔反应会生成氯乙炔爆炸性气体，对安全生产造成极为严重的威胁。
2.氯化氢合成过程关键技术存在的问题探究氯化氢合成过程中最大的问题是安全威胁，由于氯化氢合成过程中影响安全的因素众多，在其合成过程的关键技术中一定要控制好风险。
氯化氢合成过程中，游离氯造成的风险极大，因此氯化氢合成过程中要以游离氯的控制为主，加强对紧急情况下的应急操作培训、演练，提高应对异常的能力。
此外合成炉主要通过火焰视镜直观反应氯氢的配比情况，但是由于氯、氢气含杂质、合成炉长时间运行炉胆渗漏等原因火焰视镜一段时间后粘附一层酸雾看不清楚。
三、氯化氢合成过程关键技术1.氯化氢合成工艺根据氯化氢合成工艺，原料氢气经缓冲罐、阻火器、调节阀稳压后进入合成炉。
原料氯气经稳压后进入原氯缓冲罐与氯气液化送来的废氯经稳压后在混合器混合。
混合后的氯气进入混合氯缓冲罐，经稳压后合成炉与氢气在合成炉石英灯头内燃烧，燃烧比Cl 2 ：h 2=1.00:1.05-1.00:1.10.合成的氯化氢气体经冷却送氯乙烯工序。
氯化氢合成装置与吸收系统配置优化分析
氯化氢合成装置与吸收系统配置优化分析摘要：在氯化氢合成工序，工艺技术采用热量回收副产蒸汽的正压二合一石墨合成炉，合成的氯化氢气经冷却后可直接送至VCM装置，不需设置加压系统；氯化氢合成装置配套的吸收装置，主要用于合成炉点炉和 VCM 装置停车时系统内残留氯化氢的吸收。
传统的“1+1”配置方式建筑面积大，投资高，配管较长，系统漏点多，各套吸收装置没有相互连通，如果 1 套吸收装置故障，该吸收装置对应的合成炉尾气无法并入其他吸收装置，装置可靠性较差。
鉴于缺点，对氯化氢合成装置与盐酸吸收装置配置优化为“2+1”（2 台氯化氢合成炉+1 套吸收装置）。
装置生产氯化氢能力不变；氯化氢吸收效率不变。
吸收装置采用并联工艺，在 VCM 装置停车时，合成炉中的任意 1 台或多台可同时并入吸收装置，有效降低系统安全风险和环境影响风险，采用国产合成炉在合成工艺技术及装置配置上是可行的。
关键词：氯化氢合成装置；氯化氢吸收装置；配置；基于30 万t/a PVC 项目对氯化氢合成炉与吸收装置进行优化，减小了装置建筑面积，简化了工艺路线，减少了系统漏点，降低了投资成本，并有效降低了系统安全和环境风险。
一、氯化氢合成装置氯化氢合成装置的主要任务是为下游氯乙烯装置提供原料氯化氢，该合成装置的主要原料是电解槽电解获得的氯气和氢气。
氯化氢合成装置的主要设备为合成炉，氯气及氢气在合成炉内反应生成氯化氢。
在正常生产中，多台合成炉并联运行，通过控制进炉氯气及氢气的合适比例，确保生产安全及氯化氢纯度合格。
由于氯化氢合成装置采用多台合成炉并联的操作方式，正常生产过程中，须频繁进行升降负荷、设备切换以及启停等操作。
虽然采用 DCS 实现了装置基础的自动控制，但是，由于装置的特殊性，常规生产操作还存在如下问题。
生产操作时，涉及前后流程的部分需要不同的岗位相互沟通完成，造成装置操作的滞后，影响了装置运行的平稳性。
氯化氢合成装置的生产既有原料又有未反应的循环料，因而装置控制的前后干扰因素多、耦合严重，物料流的波动造成整个装置生产不稳定。
氯化氢合成炉改造及运行总结
［ 摘 要］介绍了 ＨＣ 合成炉节能改造措施及其效果 ， １ 并提 出运 行中须注意事项。 ［ 文献标 志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ８—１３ ２ １ ）６— ０ ６一） ３ Ｘ（０ １ ０ ０ ３ （ ４ ［ 中图分 类号］Ｔ １４ １ Ｑ １ ．５
炉 ， ２０ 从 ０ ３年 开 始 ， ９台钢 制 炉 陆续 改 造 为 石 墨 该
（ ） 决 了钢制 合成 炉生 Ｊ 敏 Ｈ Ｉ ・ 质 ２解 Ｃ 杂
多、 品质 差的难 题 。
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（ ．Ｓｃ ｕ ｎＪ ｌ ｅｉ ｏ ， ｔ． Ｄ ｙ ｎ １５ ０ １ ｉ ａ ｉ ｕＲ ｓ Ｃ ． Ｌｄ ， ｅａ ｇ ８ ０ ； ｈ ｎ ｎ ６
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解决。
３台二合一 剐 ， 汽 Ｈ ｔ 成 炉 （ ２备 １ 。迄今 挽蒸 Ｃ合 开 ）
为止 ， 行 ２年 多 ， 运 新建及 改 造后 的 ＨＣ 合成 系统各 １ 项 运行 指标 平稳 ， 运行 效 果 良好 ， 能效 果 明显 。 节
氯化氢吸收制盐酸工艺流程
氯化氢吸收制盐酸工艺流程(中英文版)Title: Hydrogen Chloride Absorption Process for the Production of Hydrochloric Acid氯化氢吸收制盐酸的工艺流程主要包括以下几个步骤：The process flow for the production of hydrochloric acid through hydrogen chloride absorption mainly consists of the following steps:1.原料气的获取：首先，从工业生产过程中获取含有氯化氢的原料气。
1.Obtaining the raw gas: Firstly, obtain the raw gas containing hydrogen chloride from the industrial production process.2.吸收塔准备：将原料气引入吸收塔，吸收塔内通常填充有吸收材料，如活性炭或沸石。
2.Absorption tower preparation: Introduce the raw gas into the absorption tower, where absorbents such as activated carbon or zeolites are usually filled.3.氯化氢的吸收：在吸收塔中，氯化氢气体与吸收材料发生化学反应，生成盐酸。
3.Hydrogen chloride absorption: In the absorption tower, hydrogen chloride gas reacts with the absorbents to form hydrochloric acid.4.盐酸的浓缩：通过蒸发器将吸收后的溶液中的水分蒸发，以浓缩盐酸。
4.Concentration of hydrochloric acid: Concentrate the hydrochloric acid by evaporating the water in the solution using an evaporator.5.盐酸的储存和运输：将浓缩后的盐酸储存于储罐中，并通过管道或罐车进行运输。
氯化氢合成炉工艺设计及运行效果
（ ｎ ｉ ｇＲ ｓ ｌ ｔＸｉｘａ ｇ４ ３ １ ， ｈｎ ） Ｘｉ ａ ｅｉ Ｐａ ， ｎ ｉ ５ ０ １ Ｃ ｉａ ｘ ｎ ｎ ｎ ｎ
小 于 ７ ％的尾 氯 与氢 气混 合 燃 烧 ， 空 冷 、 冷 、 ５ 经 石 三
级闭路循 环吸 收等工序制 ３ ％的盐 酸。送 气炉 也 １ 备有 同样 的制 酸 工 序 ， 以便 单 台送 气 炉 开 停 车 短 时 间制 酸 和 制 酸 炉 设 备 更 新 及 检 修 。合 成 炉 先 后 由
Ｋ ｙＷ ｌＳｈ ｄ ｏ ｅ ｈｏ ｉｅ ｓ ｎ ｈ ｔ ｕ ｎ ｃ ； ｒ ｃ ｓ ｅｉｎ；ｕ ｎ ｎ ｅ Ｏｄ ： ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌｒ ；ｙ ｔ ｅ ｉ ｆ ｒ ａ ｅ ｐ ｏ ｅｓｄ ｇ ｒ ｎ ｉｇ ｄ ｃ ｓ Ａｂｔ ｃ： ｅ ｓｌｃ ｉｎ ｏ ｈ ｉ ａ ａ ｔｒ ｎ ｈ ｅ ｉｎ ｏ ｈ ｏ ｙ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｓ ａｔＴｈ ｅｅ ｔ ｆｔ ｅ ｍａｎ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｇ ｆｔ ｅ ｂ ｄ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ｒ ｏ ｓ ２２ ０ ０
产炉 型 之 一 。
１ 原 合成炉 系统
我 厂合 成 炉 系统 分两 套 装 置 ： 制酸 和送气 单元 。
制酸单元（ １ 设计能力为 ６０ ０ｔ ， Ｐ Ｃ树脂 ３ ％） ０ ａ 向 Ｖ ／ 车间生产纯度不小于 ９ ％的氯化氢气体 ； ３ 输送单元 的能力为 １ ｔ 。该系统包括 ２０ ０ ８０送 万 ／ ａ ０ ７ ０ Ｘ 气 合 成炉 ２台 ， 内燃烧 容 积 Ｖ＝１ ． ， 体 散 炉 ３ ５ｍ３炉
氯化氢合成
氯化氢合成、冷冻工艺介绍第一章氯化氢合成岗位任务1.氯化氢合成的任务调节氢气与氯气配比，通过燃烧合成合格的氯化氢气体，供转化工序使用，或用水吸收制成合格的盐酸。
2.罐区岗位任务将转化回收酸及二合一工业酸回收至罐区贮槽，然后利用二合一工业酸将回收酸配制成浓度≥28%的盐酸送盐酸解析。
第二章氯化氢合成岗位工作原理1.反应方程式H2+Cl2 2HCl↑+44.126J2H2+O2 2H2O+Q3Cl2+2Fe 2FeCl3+Q2.氢气的纯度对合成反应的影响如果氢气纯度低，氢气中必定含有较多的空气和水分。
当氢气中含氧达到5%以上时则形成氢气与氧气的爆炸混合物，不利于安全生产。
氢气中含少量水分，虽然可以促进氢气与氯气的合成反应，但含水分过高则会造成合成炉等设备的腐蚀。
此外，更重要的是，氢气纯度(主要含氮气、氧气)将影响到合成和干燥后产品氯化氢的纯度，降低石墨换热器的传热系数，最终影响到氯乙烯合成和精馏系统的收率。
造成精馏尾气放空惰性气体量和含氯乙烯与乙炔浓度的增加。
3.氯气的纯度对合成反应的影响若氯气纯度低，氯气中必定含有较多的氢气与水分，当氯气中含氢量达到5%以上时，则形成氢气与氯气的爆炸混合物，不利于安全生产。
含水分和纯度对氯乙烯生产的影响如2所述4.氢气与氯气的配比对合成反应的影响根据氢气与氯气反应方程式，两者理论是按照1﹕1分子比合成的，但工业上都是控制氢气过量的。
一般在氯化氢合成中控制分子比为氢气﹕氯气=（1.05～1.1）﹕1。
在合成盐酸的合成炉中，氢气过量还多些。
氢气过量最多不能超过10%，不然会造成产品氯化氢纯度下降，乃至影响氯乙烯收率。
而氢气过量超过20%则有可能形成爆炸混合物，不利于安全生产。
但如果氯气过量，则游离氯易与炉壁以及冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐蚀设备。
游离氯还将在降膜式吸收塔中与水反应生成次氯酸，对不透性石墨起缓慢的局部氧化作用。
即使少量的游离氯，也将在氯乙烯合成的混合器中与乙炔发生气相反应，生成极易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系统的爆炸。
氯化氢合成工艺设计
成人高等教育本科毕业设计题目氯化氢合成工艺设计学院XX学院专业化学工程与工艺班级化学工程与工艺姓名XXX指导教师XXX（2015年07月）本设计是以氯化氢为产品，年产10万吨氯碱车间氯化氢合成工段的初步设计，说明书首先阐述了合成氯化氢的意义与作用，国内外氯化氢合成的研究现状一级发展前景。
其次介绍了本设计的设计依据，厂址选择，原材料及产品规格。
确定工艺路线，工艺流程的简述，以及整个生产过程的物料和热量守恒。
对氯化氢合成炉、吸收器等主要设备进行了计算以及相应的选择型，并综合各方面因素对车间布置，自动控制，安全和环境保护工程进行了合理的设计。
关键词：氯化氢；合成；工艺路线引言第一章、总论1.1国内外的发展前景第二章、氯化氢的性质2.1物理性质2.2化学性质第三章、原料与产品的规格3.1主要原料3.2规格第四章、工艺设计和计算4.1工艺原理4.2工艺流程简述与流程图 4.3工艺指标及控制参数 4.4工艺路线的选择第五章、物料衡算5.1进合成炉各物质的量 5.2出合成炉各物质的量 5.3吸收水用量计算第六章、热量恒算6.1合成炉热量恒算6.2降膜吸收器热量恒算第七章、主体设备设计计算7.1管道计算7.1.1氢气管道计算7.1.2氯气管道计算7.2氯化氢总管计算7.3循环水管道计算7.4设备计算7.5设备一览表第八章、设备布置8.1车间布置的基本原则8.2氯化氢合成车间的布置第九章、安全注意事项9.1安全技术9.2氯化氢对人体的伤害9.3预防措施第十章、参考文献氯化氢是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一，也是氯碱做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大的化学合成法产品，其在居民经济的所有部门均很重要，除应用于化学工业本身，有轻工、纺织、石油化工、有色金属冶炼和公用事业等方面均有很大用途。
本设计是设计氯气和氢气合成氯化氢，用水吸收制成盐酸和高纯酸。
氯化氢气体送入氯乙烯工序与乙炔反应生成氯乙烯。
第一章总论1.1氯化氢合成的国内外现状和发展前景随着石油化工的蓬勃兴起，对氯的需求量增大，推动了氯碱工业的发展，为了利用大量的副产物氢气，合成法制盐酸发展起来了。
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氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结王真贝，黄建成（江苏扬农化工集团，江苏扬州225000）[关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况[摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。
对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。
Hydrogen chloride synthesis and absorption of process designand operation summaryWang Zhenbei*，Huang Jiancheng（Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation[Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described.1、前言盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。
合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。
过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。
由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。
配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。
[1]扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年，配套产生氯气3.5万吨/年，盐酸工段作为氯气平衡的工段之一，采用氢气和氯气反应生成氯化氢，再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。
原来盐酸工段有φ700的合成炉2台，单套产能为1.5万吨/年，为满足集团产能扩大的发展需求，新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉，炉体采用内衬石墨，外体钢制的合成炉，配套吸收系统。
此类合成工艺具有以下特点：1、炉体温度低 (530±30)℃；2、设备寿命长，平均使用寿命约2年；3、制造及安装方便；4、吸收效率高；5、操作弹性较大；6、系统三废产生量少。
2、工艺设计要求合成炉选用石墨合成炉。
本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。
3、工艺参数计算本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。
合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。
具体工艺流程见图1。
图1 盐酸合成工艺流程图3.1合成系统计算3.1.1合成炉燃烧体积计算合成工艺采用合成炉作为氯气和氢气反应的场所，本次设计合成炉是石墨二合一合成炉，采用三层灯头，氯气从中间进入，氢气从二层进入，氢气包裹着氯气安静燃烧，最外围一层淌冷凝酸，那么选取合适的燃烧容积V是保证炉内氯气和氢气混合、燃烧状态良好、火焰垂直向上无散射、无偏烧的先决条件。
根据扬农化工集团φ700合成炉设计的成功经验。
合成炉生产强度取55～95kg(m3·h)为宜，本次设计取90kg/(m3·h)。
经计算单台合成炉燃烧容积y取11.1m3。
[2]3.1.2合成炉炉体换热面积计算合成炉内，氯气和氢气反应生成氯化氢气体，该反应为放热反应，为促进反应向正方向进行，必须及时移出反应热，同时保证生产的安全稳定。
散热面积采用下式计算：S=Q/K△￡R，式中：S为散热面积，m2；K为传热系数，kJ／(m2·h·℃)；Q为反应总热量，kJ／h；R 为修正系数；△￡为平均温差，℃。
根据计算，总移出热量Q=229.56kj/s，总传热系数K=14.58w/m2·℃，平均温差△￡=475℃，修正系数R=1.35，经计算的S为44.8m2。
3.1.3合成炉其它参数选取炉体结构为圆柱体。
炉体内直径为1.2m，外直径为1.6m，高为20m。
灯头：气体3层分布，内为φ100管(氯)，外中φ125管(氢)，炉内上升速度：0 120m/s，工作炉温：(570±20)℃，炉压：101.3kPa，校核后，取炉体体积V=11.3m3，炉体换热面积S=68.3m2。
3.1.3冷却器选型氯化氢气体经冷却后(≤108℃),在含有水的情况下,生成盐酸具有强腐蚀性。
因此冷却器选择材质为石墨,顾及系统压降及安全选择石墨径向式园块孔冷却器同时它能经受更大压力的冲击,更能耐高温而不易损坏。
按照冷却器气相进口温度为150℃，出口温度为40℃，冷却水进水温度30℃，出水温度33℃计算，冷凝器总传热系数为2400Kj/hr·m2·℃，冷却负荷为4899814.205Kj/d，冷凝器面积要求为32.59m2，圆整后为33m2，选型JXZ-03。
3.2吸收系统计算3.2.1 吸收塔塔径选取经计算，吸收系统混合气体体积流量为17489.6618m3/d，液相体积流量为50.94412m3/d，填料选取25mm*25mm*2.5mm的瓷质拉西环以乱堆方式填充。
经计算及查乱堆填料泛点线得出泛点气速umax=1.6m/s，空塔气速的适宜值取泛点气速的60%~80%，本设计取u=1.05m/s 作为设计气速，计算圆整后，塔径取0.7m。
3.2.2 吸收塔填料高度选取工作温度选取30℃，对气相传质系数kyα=0.0116kmol/（m3·s），液相传质系数k Lα=0.6732kmol/（m3·s），总传质系数K Yα=0.01069kmol/（m3·s），惰性气体流量V=2085.8925kg/d，溶剂流量L=5044.119kg/d，塔截面积Ω=0.1923m2。
通过计算得出传质单元高度为0.4027m，传质单元数为7.37，修正系数取1.5，实装填料高度取4.45m，分三级吸收塔安装。
[3]3.2.3合成一级吸收塔选型盐酸具有强腐蚀性,径向园块孔降膜吸收塔具有耐冲击,压降小,换热效果好等优点,故选择石墨径向式园块孔降膜吸收塔。
按照吸收塔气相进口温度为40℃，出口温度为40℃，冷却水进水温度30℃，出水温度35℃，淌酸温度45℃，进酸质量分数12.8%，淌酸质量分数32%计算，吸收塔总传热系数为2637.81Kj/hr·m2·℃，冷却负荷为26457407.5Kj/d，冷凝器面积要求为33.89m2，圆整后为35m2，选型MS-07，吸收效率折合拉西环填料高度2.78m。
3.2.4合成二级吸收塔选型塔类型选择同合成一级吸收塔，按照吸收塔气相进口温度为40℃，出口温度为30℃，冷却水进水温度35℃，出水温度40℃，淌酸温度45℃，进酸质量分数2.2%，淌酸质量分数12.8%计算，吸收塔总传热系数为2637.81Kj/hr·m2·℃，冷却负荷为13205209.99Kj/d，冷凝器面积要求为28.9m2，圆整后为30m2，选型MS-06，吸收效率折合拉西环填料高度1.47m。
3.2.5合成三级吸收塔选型按照吸收塔气相进口温度为30℃，出口温度为27℃，淌酸温度32℃，进酸质量分数0%，淌酸质量分数 2.2%，以乱推拉西环填料计算，溶剂流量L=5044.119kg/d，塔截面积Ω=0.1923m2。
通过计算得出传质单元高度为0.4027m，传质单元数为0.5，修正系数取1.5，实装填料高度取0.31m。
4、结论与讨论4.1 运行总结2012年7月14日，合成炉点火成功，经过一系列调试，各项运行指标达到了设计要求：氯化氢体积分数为86.5%~92%，无游离氯；炉压为0.02~0.03MPa；氯化氢出口温度为45~55℃；吸收水转子流量控制范围在0.5m3/h~1.4m3/h；高纯酸比重在1.158~1.160kg/m3，对应的酸浓度为31~32%。
对比之前使用的铁质合成炉，石墨二合一合成炉具有以下优点：1、石墨材料耐腐性强，使用过程炉体腐蚀小，使用至今没有发现炉体有腐蚀现象，使用周期较铁质合成炉长；2、生产负荷高，产能大，炉体采用夹套水冷却，冷却效果好，可调控空间大，降低后续吸收系统冷却负荷，查看过去生产记录，目前该合成炉的日产量相当于过去使用的同规格铁制合成炉1.5倍以上；3、成品酸质量提高，产出氯化氢中含铁量低，产酸质量达标率高，目前生产的高纯酸质量分数为31.2%~32.2%，含Ca2++Mg2+≤200PPm，Fe3+≤500PPm。
4、炉体带有夹套水冷却，内衬石墨，外用钢材，导热效果好，且防腐蚀不易漏，无高温辐射，安全稳定，工作环境得到明显改善。
4.2 存在问题1、开车初期，由于合成炉进气量大，炉头火焰观察困难，控制进气H2：Cl2=1.15：1较难，容易过氯，造成氯化氢的游离氯在瞬间超标，影响了正常以及操作；2、开车点火后，塔内炉压容易偏高，导致易熄火的现象，经过逐一排查的办法，发现水流泵抽力较低，如果系统压力有波动，易导致炉内压力高；3、停车，抽真空，正常检修过程中，出现防爆膜爆裂现象，经过检查发现观察炉火的视镜出漏真空的现象，同时检查炉顶的防爆膜，由于采用利旧的防爆膜，出现了老化的现象；4、三级吸收塔淌酸管道存在淌酸不畅现象，同时易发生爆鸣，经过检查发现三级吸收塔淌酸管道液封前走向有一定的上扬，导致管内气体难以排出，产生酸封气以及爆鸣的现象。
4.3 整改措施1、清理观察视镜，方便观察。
对氯气进气管道孔板流量计重新核查，由于孔板流量计孔径大小选择偏大，导致流量系数C0变大，同时孔截面积A0增加，导致按照压差调节时精度降低，控制过程容易产生偏差，导致过氯现象。
针对现有工况对孔板流量计的孔径重新计算选型，通过计算，将孔板内径由原来的Φ50mm调整到Φ45mm，再根据压力、温度等条件计算孔板流量计出对应刻度的摩尔数，并对三班员工进行培训，严格控制进气比在技控点要求范围内；2、对水流泵的抽力进行重新计算确定，更换水流泵由原来的配套金属水流泵更换为四氟水流泵，对于看开车点火前水流泵的运行操作进行规范，针对此合成炉的特点，调整炉压技控点指标，保证炉内压力在合理的技控点指标内；3、对炉头观察炉火的视镜进行紧固，对炉内防爆压力进行核算，选定适宜规格的防爆膜并更换，制定定期工作，增加防爆膜处的巡回点；4、对液封前的管路进行调整，将原来的上扬趋势改为有一定的向下倾斜趋势，利于将淌酸夹带的气体排回吸收塔，消除淌酸不畅以及爆鸣等安全隐患。