铁系金属釉的制备与研究
在快速烧成条件下铁结晶釉的研制
江 苏 陶 瓷 Ｊａ ｇ ｕＣｅａ ｃ ｉｎ ｓ ｒｍｉｓ
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１ ３
在 快 速烧 成 条 件 下 铁 结 晶釉 的研 制
马 协 初 ， 文 君 ， 伯 军 张 杨
１１０℃左 右釉 层 已熔 平 ． 粘 度 较 高 ． 晶偏 少 且 ６ 但 结 小 ： １０ｏ釉 面光 亮 ， １ ８ Ｃ 粘度 较小 ． 晶体较 多 。 结 研 制试 验 中在不 同窑位 、不 同温度 点烧 制 出的
面晶花增 多 ． 釉 的流动性 不好 ， 但 釉面 有 晶体堆 积现 象， 进一 步增加 滑石极 易形 成均匀 的无 光釉 ： 当滑石
熔块 在 ２ ％ ０ ０ ３ ％之 间 ． 石在 ４ ％～ ０ 长 ０ ５ ％之 间时 。 釉
氧 化 铁
一
～
１ ｏＯ０ ０．
的粘 度 比较适 中 。 易于 晶体 的生 成与 发育 ． 以晶花 所 比较 多 ， 而且 均匀 ， 熔块 含量 多 时 。 的粘 度太 小 ， 釉 晶
体易溶 解 。
多较 小 的 晶体 ． 代 表 的结 晶釉 品种 有 ： 锈花 、 其 铁 茶 叶末 、 金星 红 、 目釉 等 。本课 题研 究 的是 在快 速烧 天 成 条件 下 ， 和镁 一起 作用 生成 的底 为褐 色 、 铁 晶体为
１ ． 工 艺 流 程 ２
按配比称料 球磨 ｝ 过筛 ＿ — 施釉 一１ 烧成
～ １ ３ ２－Ｏ ～ ～
４ ４ ３ ． ７ 苏 州 士 ６．３ ９ ８ Ｏ
碎 玻 璃 ２ ５ １５ Ｏ ７ ．０ ．Ｏ
５ ％、５ ４ ％ 、５ ３ ％对应 调 整 。 果 显示 Ｂ熔 ０ ４ ％、０ ３ ％、０ 结 块 在 １％时 。 ０ 出现 失 透 现 象 ，０ ４ ％时 晶 体 很 少 ； Ｂ 当
铁系金属釉的制备与研究
铁系金属釉的制备与研究【摘要】：采用廉价的铁系氧化物，研究了正交设计的过度金属氧化物组成、气氛、晶核剂等因素对釉面金属光泽的影响。
通过铁系金属釉配方设计和工艺控制的优化，使制品具有金属光泽的艺术效果。
【关键词】：正交，铁系金属釉，艺术效果引言金属釉是指在基础釉中加入Ti、Co、Cr、Mn、Fe、Ni、Zn、Cu 等过渡金属氧化物的一种或多种，在高温下达到饱和，产生金属光泽的艺术效果。
具有金属光泽的釉面砖因其高雅、厚重的气质备受建筑陶瓷行业和消费者的青睐，但其价格昂贵。
铁系金属釉中由于含有较高含量的铁，因此可以降低对原料中含铁量的要求，拓宽了釉用原料的范围，降低了釉料成本，同时还能相对降低釉料的烧成温度，节约能耗。
同时采用正交设计的组合金属氧化物添加剂，制备了系列金属光泽的铁系金属釉，丰富了金属釉体系。
1 实验1.1 金属釉用的原料和化学组成金属釉用矿物原料及化学组成见表1（由佛山正大制釉有限公司提供）。
金属釉用化工原料有三氧化二铁（Fe2O3）、氧化锰（MnO2）、氧化铜（CuO）、氧化镍（NiO）、二氧化钛（TiO2）等，化工原料为化学纯。
1.2 基础釉料组成本实验采用佛山正大制釉有限公司的基础釉料，其配方见表2。
釉浆采用MBNL07 型快速球磨机球磨，时间为45min，粒度万孔筛筛余<0.25%，含水率45% ～ 50%，比重为1.65。
表2 基础釉料配方在基础釉料中添加不同含量不同种类的过渡金属氧化物和晶核剂，优化工艺，制备不同金属光泽的釉料。
1.3 铁系金属釉制备依据相关资料，实验中按照正交法设计各氧化物比较合理的组成范围。
设计的过渡金属氧化物含量见表3。
按照设计的配方进行称量、混合、球磨制备金属釉料。
具体工艺参数为：料：球：水=1:1.8:0.8，快速球磨时间17min，釉浆比重 1.65 ～ 1.75，球磨细度，250 目筛筛余0.1 ～ 0 2％ , 添加剂STPP 0.2g，CMC 0.1g 。
利用铜尾矿制备铁系釉的研究
光谱分析仪测定原料元素的种类和含量;采用德国 D8
Advanc
e型 X 射线衍 射 仪 分 析 原 料 的 物 相 组 成;采 用
日本 SU8010 型场发射扫描电 镜 及 自 带 的 能 谱 仪 对 釉
的显微结构 和 微 区 成 分 分 析;采 用 英 国 雷 尼 绍 (
Ren
-
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shaw)
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a型 Raman 光谱 仪 对 釉 面 的 不 同 区 域 进 行
结构分析;用 WSD-3C 型 白 度 计 分 别 测 试 产 物 的 色
度值 (
L* ,
a* ,
b* ),其 中:
L* 为 明 度;
a* 为 红 - 绿 度;
b* 为黄 - 蓝度。
2 结果与讨论
2.
1 尾矿的处理与分析
图 1 为经粉碎后铜尾矿的 XRD 图谱,其成分如表
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一种黑铁釉及其制备方法
一种黑铁釉及其制备方法
黑铁釉是一种能赋予陶瓷制品特殊黑色外观的釉料。
它能够在高温下形成致密的黑色釉层，同时具有良好的耐磨、耐酸碱性能。
下面是一种黑铁釉及其制备方法的简要介绍：
材料：
- 黏土
- 黑色颜料（如黑色氧化铁）
- 透明釉料原料（如石英、长石、球磨釉等）
- 氧化钠（Na2O）或碳酸钠（Na2CO3）辅助剂
制备步骤：
1. 将适量的黏土加入到容器中，并加入适量的水，搅拌均匀，形成黏土浆状物。
2. 将黏土浆状物倒入球磨机中，加入黑色颜料，并进行球磨，使颜料均匀分散在黏土中。
3. 将球磨均匀的黏土浆状物倒入容器中，并加入适量的透明釉料原料，搅拌均匀。
4. 加入适量的氧化钠或碳酸钠辅助剂，以调整釉料的粘度。
5. 将调制好的釉料倒入釉瓶中，密封，并进行震荡或搅拌使其均匀。
6. 将带有黑铁釉的陶瓷制品放入窑中，在高温下进行烧制，直到釉层形成。
以上是一种黑铁釉及其制备方法的简要介绍，实际制备过程可能会因具体的材料
和工艺条件而有所不同。
在制备过程中，要注意精确控制各种材料的用量，并根据需要调整工艺参数，以获得期望的黑铁釉效果。
铁系黑釉的研制
铁系黑釉的研制作者：施珍来源：《佛山陶瓷》2010年第05期摘要:通过试验研制了几种简单的铁系黑釉,探究了铁系黑釉的生产工艺和呈色机理,并对各种影响烧成效果的因素进行了分析。
关键词:黑釉;铁系;呈色机理1铁系黑釉简介陶瓷是中国文明的象征,孕酿了古老传统的文化艺术,颜色釉是陶瓷发展的产物,是陶瓷文化最重要的一种表现形式。
它色彩鲜艳动人,具有极强的艺术感染力,耐人寻味,而其中的黑釉系列更是名贵与优雅。
黑釉主要以铁元素为着色物质,故又称为铁系黑釉,它是我国著名的陶瓷色釉。
黑色釉在我国早期主要以氧化焰焙烧,一般釉厚约1～1.5mm,烧后呈黑色。
我国早在东汉时就能烧制黑釉,至东晋、南朝初工艺已趋成熟,当时的德清窑就已能用含铁5%～8%的紫金土配制黑釉,釉面光亮、色黑如漆。
早期的黑釉属石灰釉,唐代以后改用石灰碱釉,唐时的北方黑釉已远近闻名,且以河南产出居多,当时的山西铜川窑、河南的巩县窑、山东的淄博窑也都烧制过黑釉;至宋代黑釉工艺已经完善,以江西吉州窑和福建建窑最为著名。
铁系黑釉是于钙镁釉中生成微晶而呈黑色,一般是在生坯上直接施釉,或先将坯体低温素烧,施釉后高温一次烧成。
由于要析出微晶,故冷却速度必须缓慢,否则得不到令人满意的效果。
不同配方的黑釉品种,因不同的烧成温度和气氛,会形成不同的釉纹机理和釉面效果。
如釉中微量元素锰、钴、铜、铬等氧化着色剂的含量不同时,在温度和气氛的微妙作用下,有时能出现如“兔毫纹”、“玳瑁斑”、“鹧鸪斑”、“油滴”、“木叶”等斑色效果,从而产生了名贵的窑变色釉。
2铁系黑釉试制本试验是在总结和归纳已有的黑釉研究资料的基础上,进行探究性的仿制试验,采用的陶瓷原料主要以当今常用基础原料为主,并采用先素烧再釉烧的二次烧成工艺。
通过实验,对各种影响烧成成色效果的因素进行了分析,探究了铁系黑釉的呈色机理,为铁系黑釉大生产提供参考和借鉴。
2.1 试验仪器及设备本试验用的仪器设备如表1,另外,实验用辅助设备还有量筒、烧杯、漏斗、毛笔、吹釉壶等。
氧化气氛制备铁系结晶釉
氧化气氛制备铁系结晶釉作者：王小芳来源：《佛山陶瓷》2019年第07期摘要：本文主要介绍了铁系结晶釉的制备，通过正交试验法及单因素实验法制备出一种烧成温度为1310℃晶斑规则、大小与分布均匀，品质优良的铁系结晶釉。
重点研究了石英、Fe2O3、骨灰、菱镁矿等原料化学组成对铁系结晶釉的影响，同时还分析了烧成制度对铁系结晶釉的影响。
关键词：铁系;结晶釉;化学组成;烧成制度1 前言铁系结晶釉是陶瓷结晶釉系列中出现最早的一个品种，早在宋代就有关于铁系结晶釉产品生产的记载，之后还出现了一些极为名贵的铁系结晶釉产品，如南宋时福建窑所出的“建盏”，清代乾隆時的“茶叶末”和雍正时的“鳝皮绿”所装饰的产品等[1]。
笔者所在的德化陶瓷产区，铁系结晶釉的产品需求量较大，为了有利于该类产品的批量生产，在传统铁系结晶釉的基础上，我们进行进一步的研究。
主要运用陶瓷工艺原理和现代制釉技术，合理控制工艺条件，以普通陶瓷矿物原料为主，添加适量的化工原料制釉，在电炉中以氧化气氛烧制成功晶斑规则、大小与分布均匀，釉面平滑光润、品质优良的铁系结晶釉。
2 实验过程2.1 坯料选用德化市场上买来的泥段，加入水玻璃化浆，调节好泥浆的流动性触变性等性能，之后用石膏模注浆成型、脱模、干燥及修坯。
2.2 釉料2.2.1 釉用原料釉用原料有钾长石、高岭土、滑石、石英、石灰石、氧化铁、骨灰、菱镁矿等矿物原料。
2.2.2 工艺流程制备工艺流程如下图1。
2.2.3 釉料工艺参数用天平准确称取各釉用原料，按料：球：水=1：2：0.8的比例，装入球磨罐在球磨机中湿法快速研磨20 min左右。
采用喷釉、浸釉、浇釉等方法施釉。
为便于控制釉层厚度，可采取浸釉与喷釉相结合或多次喷釉的方法。
釉浆比重控制在1.27 ～ 1.35之间，釉层厚度为0.5 ～1.5 mm。
由于所施釉层较厚，为了增强施釉前坯体的强度和吸水率，便于施釉，故采用低温素烧高温釉烧的二次烧成工艺。
素烧温度为800 ～ 900℃，釉烧温度为1300 ～ 1310℃，高温保温10 ～ 30 min，烧成周期为4 ～ 5 h。
铁锈釉的制造工艺
铁锈釉的制造工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铁锈釉是一种具有独特质感和色彩的釉料，它能够在陶瓷作品上呈现出一种具有历史感和沧桑感的美学效果。
制作铁锈釉需要经过一系列的工艺步骤，下面就让我们一起来探讨一下铁锈釉的制造工艺。
制作铁锈釉的原材料是非常重要的。
通常情况下，制作铁锈釉所需要的原材料包括石英、长石、黏土、氧化铁等。
这些原材料将在一定比例下混合，并加入适量的水，然后经过混合、过筛等步骤，最终形成铁锈釉的坯料。
接下来，将铁锈釉的坯料放入窑炉中进行烧制。
烧制的温度和时间是影响铁锈釉质地和颜色的重要因素之一。
正是通过控制这两个参数的变化，才能最终得到理想的铁锈釉效果。
在烧制的过程中，制造铁锈釉的工艺师还需要对釉料进行处理。
通常情况下，会利用一些特殊的化学物质或者添加剂来调整铁锈釉的质地和色泽。
这也是铁锈釉能够呈现出丰富多彩的纹理和色彩的原因之一。
为了增加铁锈釉的质感和美感，制造工艺师通常会在釉面进行一定的处理。
这种处理方式包括抛光、雕刻、刷釉等，通过这些步骤可以使铁锈釉的质感更加细腻，色彩更加鲜艳。
在铁锈釉的制作过程中，需要注意的是对环境和安全的保护。
烧制过程中所产生的烟尘和废气不仅对人体健康有害，同时也会对环境造成污染。
在制作铁锈釉的过程中，需要做好通风设备的安装，并合理处理废气和废水。
制作铁锈釉是一个复杂而精细的工艺过程，需要经验丰富的工艺师以及优质的原材料和设备。
只有通过不断的实践和探索，才能够制作出质量优良、色彩丰富的铁锈釉产品。
希望通过以上的介绍，可以让大家更加了解铁锈釉的制作工艺，并对这种独特的釉料有更深入的认识。
第二篇示例：铁锈釉是一种特殊的釉料，其质感带有独特的金属光泽和铁锈的质感，常用于陶瓷、陶艺和雕塑等艺术品的制作中。
铁锈釉的制造工艺相对复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就让我们来探讨一下铁锈釉的制造工艺。
第一道工序是原料准备。
铁锈釉的主要原料包括石英、长石、黏土、铁和氧化剂等。
铁锈釉的制造工艺
铁锈釉的制造工艺
《铁锈釉的制造工艺》
铁锈釉是一种具有特殊质感和独特美感的釉料，常用于陶瓷和瓷砖的制作中，赋予作品独特的艺术价值。
它的质感仿佛是铁锈在陶瓷表面形成的一层薄膜，给人一种沧桑和复古的感觉。
要制造出铁锈釉，需要经过一系列复杂的工艺步骤。
首先，要选择适合的原材料。
一般来说，铁锈釉的主要成分包括氧化铁和金属铬等材料，这些材料的选择和比例关系着最终釉料的质感和颜色。
然后需要将这些原料放入窑炉中进行煅烧，这个过程中要控制好温度和时间，以确保原材料能够充分融合和反应，形成釉料的原始形态。
接下来是釉料的制备工作。
将煅烧好的原材料放入研磨机进行研磨，直到成为细腻的粉末状。
然后需要加入一定比例的助熔剂和载体材料，通过混合搅拌使釉料达到适合上釉的状态，形成最终可用的铁锈釉。
最后是上釉工艺。
将制备好的铁锈釉用刷子或喷枪涂抹在陶瓷或瓷砖表面，然后把作品放入窑炉进行烧制。
在高温下，釉料将发生物理和化学变化，形成具有独特质感的铁锈釉表面。
制造铁锈釉的工艺并不简单，需要经过严谨的选择原材料、精细的加工和专业的工艺操作。
但正是这一系列的工艺步骤，才赋予了铁锈釉其独特的美感和艺术价值。
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铁系金属釉的制备与研究
【摘要】：采用廉价的铁系氧化物，研究了正交设计
的过度金属氧化物组成、气氛、晶核剂等因素对釉面金属光泽的影响。
通过铁系金属釉配方设计和工艺控制的优化，使制品具有金属光泽的艺术效果。
【关键词】：正交，铁系金属釉，艺术效果
引言
金属釉是指在基础釉中加入Ti、Co、Cr、Mn、
Fe、Ni、Zn、Cu 等过渡金属氧化物的一种或多种，在
高温下达到饱和，产生金属光泽的艺术效果。
具有金属
光泽的釉面砖因其高雅、厚重的气质备受建筑陶瓷行业
和消费者的青睐，但其价格昂贵。
铁系金属釉中由于含
有较高含量的铁，因此可以降低对原料中含铁量的要求，拓宽了釉用原料的范围，降低了釉料成本，同时还能相
对降低釉料的烧成温度，节约能耗。
同时采用正交设计
的组合金属氧化物添加剂，制备了系列金属光泽的铁系
金属釉，丰富了金属釉体系。
1 实验
1.1 金属釉用的原料和化学组成
金属釉用矿物原料及化学组成见表1（由佛山正大
制釉有限公司提供）。
金属釉用化工原料有三氧化二铁（Fe2O3）、氧化锰
（MnO2）、氧化铜（CuO）、氧化镍（NiO）、二氧化钛（TiO2）等，化工原料为化学纯。
1.2 基础釉料组成
本实验采用佛山正大制釉有限公司的基础釉料，其
配方见表2。
釉浆采用MBNL07 型快速球磨机球磨，时间为45
min，粒度万孔筛筛余<0.25%，含水率45% ～ 50%，比
重为1.65。
表2 基础釉料配方
在基础釉料中添加不同含量不同种类的过渡金属氧
化物和晶核剂，优化工艺，制备不同金属光泽的釉料。
1.3 铁系金属釉制备
依据相关资料，实验中按照正交法设计各氧化物比
较合理的组成范围。
设计的过渡金属氧化物含量见表3。
按照设计的配方进行称量、混合、球磨制备金属釉料。
具体工艺参数为：料：球：水=1:1.8:0.8，快速球磨时
间17min，釉浆比重 1.65 ～ 1.75，球磨细度，250 目筛
筛余0.1 ～ 0 2％ , 添加剂STPP 0.2g，CMC 0.1g 。
1.4 施釉
（a）实验室电炉金属釉烧成曲线
（b）工业棍道窑金属釉烧成曲线图1 金属釉烧成曲线
本实验电炉烧成时采用刮釉器施釉。
在陶瓷工厂棍
道窑烧成时采用钟罩淋釉。
施釉厚度为0.3mm ～ 0.4mm。
釉层太薄，则形成的釉稀，釉面质感和光泽度差；釉层
过厚，高温下其流动性增加，易造成产品釉层厚度不均，
釉面色差大，影响装饰效果。
1.5 烧成
烧成曲线见图1。
实验室电炉与工业棍道窑的烧成温度和制度有所不
同，在实验室电炉中可适当降低温度而延长保温时间，
烧成温度为1160℃，保温时间30min，见图1（a），在工
业棍道窑中适当提高温度而缩短保温时间，烧成温度为
1200℃，保温时间15min，见图1（b）。
两者都呈强烈的
金属光泽，在釉面呈有许多微小的晶亮颗粒, 整个釉面
有强烈的反射效果。
2 实验结果与分析
2.1 光泽度和透光度
釉面光泽度的测定用光电光泽度计进行，结果见表
4。
金属釉面的光泽度与釉中物相折射率、含量及烧成
制度有关。
物相的折射率愈大，釉面的光泽度相对愈高。
其中TiO2 的影响最大，成釉过程中，部分TiO2 形成金红石，金红石折射率大，同时氧化钛周围发生钛酸盐的
重结晶，这些晶体在釉层表面形成富集, 且整齐规则地
定向排列, 对光线产生镜面反射而出现金属光泽。
烧成
制度对光泽度的影响主要是要保证釉面能充分熔融，同
时选择适当的冷却制度得到所需要的物相并避免釉面出
现失透或过度析晶。
透光度跟釉的物相有关，各物相折射率差值愈大，
光的散射愈大，透光度越差；同时，晶相或气相的大小
愈接近入射光的波长，散射也愈大，透光度也越差。
釉
中物相和釉的烧成制度有密切的关系，余筱勤研究了不
同烧成温度和冷却方式对金属釉光泽度和透光度的影响，本文中不再赘述。
而且本实验中由于金属釉的烧成温度
较低，因此采用了相同的较快的冷却方式，同时也是为
了适应工业窑炉生产的要求。
因此，表4 中的透光度值
比较接近。
2.2 添加物对釉面金属光泽的影响
掺入不同的添加物( 本试验采用的主要有: 气氛
调节剂∶碳粉；着色金属氧化物：Fe2O3、MnO2、CuO、NiO；晶核剂：TiO2、ZrO2)。
在釉料球磨过程中添加一定比例的碳粉一起球磨。
碳粉与氧化铜的摩尔比为0.5 ∶ 1，1 ∶ 1，1.5 ∶ 1，2 ∶ 1 和2.5 ∶ 1。
目的是在金属釉中提供还原气氛，试验还原气氛对金属釉的影响。
在实验中发现添加碳粉后能
够改变不同价态铜的比例而得到不同金属光泽的釉面。
随着碳粉含量的增加，金属光泽逐渐增强, 当比例为5 ∶ 1 时，失去金属光泽, 合适的比例是1.5 ∶ 1。
添加不同的过度金属氧化物在釉料中会形成不同色
调的金属光泽，翟新岗、余筱勤等已做了比较详尽的研究, 此处不作讨论。
由于本实验采用组合金属氧化物添加剂，实验现象有所不同，发现2，7，9，16 有强烈的金属光泽，颜色逐渐由黄色向粉红色再向深绿色转变，这可能是由
于MnO2 和Fe2O3 的含量增加而导致的。
随着TiO2 的含
量增加光泽度提高（2，7，9，16）。
但当达到一定的含
量后不再提高，反呈下降趋势（4，5，11，14），较合适
的含量为4%。
在釉料中引入TiO2、ZrO2 晶核剂，能够有效的促进
晶体的成核和生长，缩短烧成时间。
晶核剂的引入量不能过高，否则釉中得不到所需要
的晶相或者是晶体尺寸过大，不能够产生良好的金属光泽。
本实验只选用了TiO2、ZrO2 进行对比，在铁系金属
釉中引入TiO2 的效果比引入ZrO2 的效果好。
TiO2 适宜
加入量为4%，ZrO2 适宜加入量为6%。
3 结论
1) 铁系金属釉突破了以前的金属釉的烧成制度，将
（a）实验室电炉金属釉烧成曲线
（b）工业棍道窑金属釉烧成曲线
图1 金属釉烧成曲线
表4 光泽度和透光度
温度降低至目前墙地砖的烧成温度，能够与墙地砖坯体
相适应，并能呈现良好的金属光泽的艺术效果。
2) 铁系金属釉最佳烧成温度为：实验室电炉中
1150 ℃～ 1180 ℃，高温保温时间30 分钟；辊道窑中1180℃～ 1220℃，高温保温时间15 分钟。
3) 不同组合的金属氧化物添加量可得到不同金属光
泽铁系金属釉，其中Fe2O3 对形成金属光泽影响甚微，只
对金属光泽的色泽有较大影响。
铁系金属釉中TiO2 作晶
核剂，适宜加入量为4%。
参考文献
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