加强生产现场管理,提高企业管理水平

加强生产现场管理提高企业管理水平生产现场管理是生产运作系统中一个重要区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。

一、生产现场的概念生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。

它既包括生产一线各基本生产单元的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、检验站等。

二、生产现场管理的范围现场管理是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素【包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等】进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

三、生产现场管理的要求简单点讲，生产现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”(6句话24个字)。

1）环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目的标识，工位器具规格、色彩统一、摆放合理、有序。

2）设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。

3）物流有序：对物流进行控制，使在制品的流动状态严格按照工艺路线和投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。

使用必要的工位器具，克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于存取和使用。

4)爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用是现场管理的中心环节。

爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位、充分发挥聪明才智、积极参与各项管理，，二是反映员工技术业务水平和素质不断提高。

5)文明生产：建立健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明生产的前提。

工作现场的规章制度应包括岗位责任、工作标准、质量标准、工艺纪律、安全生产纪律等，也应包括出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。

6)产品优质：这是现场管理的最终目的。

可以用产品一次交验合格率、质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和产品返修率等来衡量。

四、生产现场管理的重要性1、有利于提升生产现场的管理绩效，优化公司的整体管理水平生产现场是职工从事生产活动、创造产品价值的场所，企业向社会和市场提供的每一件产品，都需要在生产现场制造出来。

投入生产的各种要素要与生产现场优化结合起来才能转换为生产力，因此加强生产现场管理是公司管理整体优化的重要组成部分。

大多数企业目前的生产现场管理水平仍待提高，有些车间的现场清场不到位，不能做到“工完料净场地清”，有些车间的定置管理不完善，物料存放无序，存在大量的找工具、找零件现象，造成的寻找、等待、辨识等浪费，这些现象都不同程度的影响了公司的正常生产、工作效率和经营效益，甚至影响了公司的对外形象和声誉。

因此必须切实抓好生产现场管理以进一步提高管理绩效，最终优化公司的整体管理水平。

2、有利于提升企业的经济效益，增强公司的市场竞争力现场管理要求对人、机、料、法、环、信等各种生产要素进行配置和优化组合，以保证现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、安全、文明的生产，这就为企业提高效益提供了保证。

对生产的精心计划和组织，可以缩短劳动时间提高生产效率；对设备的及时保养和维护可以提高设备效率，延长设备使用寿命；对工艺的严格执行，可以提高产品的接收率和质量，减少返工和报废。

所有这些都为节约原材料、降低制造费用、提高劳动生产效率提供了可能，从而为提高劳动生产率，降低产品成本，提高经济效益创造了条件。

生产现场管理不佳，成本降不下来，在市场上就不可能有竞争力，即使有时可能遇到好的机遇，也会因现场管理不规范而丧失市场，所以我们的管理要想得到扎扎实实的提高，必须在外抓市场的同时在企业内部抓好生产现场管理。

3、有利于企业技术进步产品的标准化生产、新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。

如果没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。

有些企业引进了国外先进的技术设备，但由于现场管理水平低，迟迟不能投产或投产后不能达标，就是明显的例证。

4、有利于提高企业素质，实现企业管理整体优化1）现场能直接创造效益。

现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。

2）现场能提供大量的信息。

俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手信息和材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

3)现场是问题萌芽产生的场所。

现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，必然会向着向坏的方向。

4)现场最能反映出员工思想动态。

人是有感情、有思维的，如果一个人感到不称心不顺心，心里就可能别扭而意气用事，这必然会有意识或无意识地的反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率的。

总之，现场是企业的窗口，到了现场才能清楚地了解企业的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经营目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。

五、影响生产现场管理的因素1、人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

做好“人”的管理，就要解决三个问题：1）有人做事，一是以诚相待关心人；二是规章制度约束人2）能够做事，员工会操作检验，管理人员会管理、执行。

一是教育训练塑造人；二是考核机制评价人3）愿意做事，一是企业文化引导人；二是以身作则带动人；三是发挥所长激励人；四是合理报酬诱导人2、机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准（包括工艺装备），正确使用，精细维护，抓好“机”的管理，一是专处存放；二是专人使用；三是专门维护3、材料（Material):纳期，品质，成本【这里的材料要拓展到产品本身，包括产品的标准化程度】。

物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料、不错料。

物料管理抓六个方面：省（节省）、量（数量准：帐、物相符）、质（产品质量）、时（时效、快速）、位（位置，即各就各位）、流（流动，简便、快捷）4、方法（Method):生产流程（科学、合理、简洁），工艺（工艺的合理性及工艺水平的先进性），作业技术，操作标准。

抓好“法”的管理，一是实施管理手法；二是严格工作流程；三是遵守工艺要求。

5、环境（Environment)“环”即指生产环境，（新建企业在设计初期就要考虑工艺布局）也就是“5S”【5S：整理-整顿-清扫-清洁-素养；也有称6S的，增加了一个安全】管理工作，做好5S管理的六个措施，一是领导重视，带头冲锋陷阵（关键），二是提高认识，消除意识障碍（态度）；三是全员参与，增强活动氛围（共识）；四是统一规划，整齐有序定位（标准）；五是奖惩结合，强化责任落实（措施优化提高）；六是循序渐进，持续追求完美（目标）还要关注“5S”管理的两个关键：一是定置管理，就是分开存放，随手可拿；二是目视管理，就是分门别类，一看便知。

六、如何做好生产现场管理生产现场管理是个复杂而庞大的系统工程，开展现场管理工作，要做好以下6个方面的工作：1、积极推行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；定置管理就是根据物流的规律，按人的生理和心理、效率和安全、科学地确定物品在现场的位置;2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

做好现场管理，通常的做法可分为三个阶段：（治理整顿-专业到位-优化提高）第一阶段治理整顿：首先通过开展5S管理来解决生产现场的脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序。

5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。

推行5S管理的步骤：(1)确定推行组织。

这是成败的关键所在，任何一项需要全方位、多层次、大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S 也绝不例外。

(2)制订适合本企业的5S指导性文件。

文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，怎么做，哪些不可以做。

(3)培训、宣传。

有了组织和文件，接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。

宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。

(4)全面执行5S。

从车间到班组，从生产一线到机关科室，从公司经理到普通职工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的5S工作风气。

(5)监督检查。

通过不断检查监督，使5S在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。

领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

这一点可以和内部质量审核活动、企业各类定期不定期的专项检查活动结合起来进行效果会更好，可以起到事半功倍的效果。

第二阶段专业到位：作到管理重心下移，以JIT生产方式促进各专业管理的现场到位。

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，它以准时生产为出发点（在正确的时间，生产正确数量的零件或产品），首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

JIT生产方式的具体方法：在JIT方式中，要通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：一是模块化设计；二是设计的零部件、产品尽量使用通用件，标准件(便于企业实施标准化生产)；三是设计时应考虑易实现生产自动化。

第三阶段优化提高：优化现场管理的实质是通过持续改进、不断完善来实施，改进、改善的内容就是目标与现状的差距。

方法是PDCA，即按PDCA循环（P-计划，D-实施，C-检查K，A-处置），使其合理有效地运行。