模具制造技术培训教材
模具学徒培训计划
模具学徒培训计划一、培训目标模具学徒培训计划的目标是培养具有一定模具设计和制造能力的技术人才，使其具备解决模具设计和制造中常见问题的能力，掌握现代模具设计和制造的基本理论和技术，并具备一定的实践操作能力，能够胜任模具设计、制造和维护等工作。
二、培训内容1.基础知识培训培训学员对模具设计、模具加工和模具材料等基础知识进行系统的学习，包括模具工程概论、模具设计原理、模具标准件等基础知识。
2.理论知识培训培训学员学习模具设计、模具加工和模具材料等理论知识，包括模具设计基础知识、模具结构设计、模具加工工艺、模具热处理与表面处理、模具材料等方面的理论知识。
3.实践能力培训培训学员将学习到的理论知识与实际操作相结合，进行模具设计、加工、组装及调试等实践操作，以提高实践能力。
4.专业技能培训培训学员将学习模具设计软件、加工设备的操作及模具制造工艺等专业技能，以提高专业技能水平。
5.管理知识培训培训学员将学习模具项目管理、质量管理、安全生产等管理知识，培养学员的管理能力。
三、培训方法1.理论教学通过课堂教学、讲座、专题研讨等方式，引导学员学习模具设计、加工和制造等理论知识。
2.实践操作通过实际操作模具设计软件、模具加工设备等，培养学员的实践能力和专业技能。
3.岗位实习学员在模具设计、加工、组装及调试等相关岗位进行实习，亲身参与模具设计和制造工作，锻炼学员的实际操作能力。
4.案例分析通过分析实际模具设计和制造中的案例，培养学员的解决问题能力和应变能力。
5.教师指导由经验丰富的专业教师进行全程指导，帮助学员解决学习和工作中遇到的困难和问题。
四、培训时间及组织安排1.培训时间模具学徒培训计划为期2年，分为基础知识培训和专业技能培训两个阶段。
2.学员招收学员招收基本上以中专、高中毕业生为主，想从事模具设计与制造工作，对制造工艺和设计理论有浓厚兴趣的。
3.课程设置根据培训目标和培训内容，编制相关教材，并设置相应的课程。
5.考核评价定期对学员进行考核评价，以确定其培训的成绩和水平，为学员毕业和就业提供参考。
模具类主要书目
模具类主要书目1 模具设计与模具制造简明手册冯炳尧上海科学技术出版社2 PRO/ENGINEERWILDFORE模具设计实例精解曹岩机械工业出版社3 SOLIDEDGE模具设计王恒机械工业出版社4 SOLIDWORKS2005曲面建模实例精解曹岩机械工业出版社5 PRO/ENGINEER实战习机设计模具篇祝凌云人民邮电出版社6 简易模具设计与制造罗启全广东科技出版社7 冲压设计资料王孝培机械工业出版社8 冲模设计手册张鼎新机械工业出版社9 模具制造技术胡石玉东南大学出版社10 冷冲压与塑料成型――工艺模具设计（上）翁其权机械工业出版社11 MASTERCAM模具设计超级宝典严烈冶金工业出版社12 精通PRO/ENGINEERWILOFIRE（野火版）模具设计经典实例教程张武军西安电子科技大学13 PRO/ENGINEER200/模具设计林清安清华大学出版社14 CIMATRON模具设计与制造指导章永建清华大学出版社15 MASTERCAM模具设计教程7 董瑞杰中国石化出版社16 UGNX2模具设计康朋工作室机械工业出版社17 中文PRO/ENGINEER2003模具设计案例教程闵好年冶金工业出版社18 PRO/ENGINEER2001模具设计与制造实用教程阮锋机械工业出版社19 SOLID WORKS2004模具设计实例精解殷国富机械工业出版社20 PRO/ENGINEERWILDFIRE2.0模具设计余强中国铁道出版社21 中国机械制造技术与装备精选集中国模具工业协会机械工业出版社22 实用模具技术手册陈孝康中国轻工业出版社23 SOLIDWORKS2004模具设计魏峥机械工业出版社24 PRO/MOLDESING WILDFIRE2.0模具设计二代龙震工作室电子工业出版社25 PRO/ENGINEER模具设计入门与实务戴兢志人民邮电出版社26 PRO/ENGINEER模具设计WILDFIRE2.0 林清安电子工业出版社27 MASTERCAM9.0系统学习与失训吴长德机械工业出版社28 模具设计与模具制造简明手册冯炳尧上海科学技术出版社29 实用模具技术手册陈锡栋机械工业出版社30 提高模具寿命指南冯晓曾机械工业出版社31 模具材料应用手册（第二版）林惠国机械工业出版社32 简明模具工实用技术手册彭建声机械工业出版社33 模具制造手册德.K.STOECKHERT 化学工业出版社34 机床夹具设计手册徐鸿本辽宁科学技术出版社35 模具工实用技术手册骆志斌江苏科学技术出版社36 冷冲压工艺及模具设计刘心治重庆大学出版社37 现代冲压技术张毅国防工业出版社38 焊接冶金学（基本原理）张文越机械工业出版社39 焊接冶金学（金属焊接性）周振丰机械工业出版社40 冲压工艺湖南机械工程学会锻压分工会机械工业出版社41 焊接过程现代控制技术陈善本哈尔滨工业大学出版社42 弧焊电源（第三版）郑宜庭机械工业出版社43 电焊工入门雒庆同机械工业出版社44 金属管道焊接工艺柳全海机械工业出版社45 冷冲压与塑料成型机械欧圣雅机械工业出版社46 冲压模工艺与模具计算机辅助设计肖正祥国防工业出版社47 模具数控加工武友德机械工业出版社48 压力容器焊接结构工程分析王宽福化学工业出版社49 塑料模具设计与制造齐卫东高等教育出版社50 塑料滚塑与搪塑陈昌杰化学工业出版社51 塑料机械使用与维护耿孝正中国轻工业出版社52 双螺杆挤出机及其应用耿孝正中国轻工业出版社53 冲压与塑料成型设备范有发机械工业出版社54 塑料挤出机头典型结构120例王效岳中国轻工业出版社55 塑料成型工艺与模具设计屈华昌机械工业出版社56 CAD/CAM/CAE在塑料模具设计和制造中的应用陈泽人中国标准出版社57 塑料薄膜的印刷与复合陈昌杰化学工业出版社58 塑料成型模具轻工业出版社59 实用塑料成型模具设计手册丁闻西安交通大学60 塑料的机械加工范忠仁化学工业出版社61 塑料成型加工实用手册龚浏澄北京科学技术出版社62 注射成型模具设计108例（第二版） E.林纳中国轻工业出版社63 塑料模具设计李秦蕊西北工业大学出版社64 塑料挤出模具设计图册马全骏轻工业出版社65 实用注塑模具设计陆宁中国轻工业出版社66 模具工程 H.瑞斯化学工业出版社67 塑料模具设计陈志刚机械工业出版社68 塑料模具设计与制造齐卫东高等教育出版社69 塑料成型工艺与模具设计屈华昌高等教育出版社70 塑料模具的设计与制造问答王桂洋机械工业出版社71 塑料模具制造工艺魏万壁广东科技出版社72 塑料工艺实验指南吴清鹤中国轻工业出版社73 橡塑模具优化设计技术申长雨化学工业出版社74 塑料模塑工艺与塑料模设计翁其金机械工业出版社75 塑料合金及塑像共混改性辛浩波中国轻工业出版社76 大型注塑模具设计奚永生中国轻工业出版社77 精密注塑模具设计奚永生中国轻工业出版社78 塑料异型材挤出模技术杨安昌机械工业出版社79 塑料模具设计朱光力清华大学出版社80 现代模具技术注塑成型原理与注塑模设计国防工业出版社81 注射模具设计技术及实例于华机械工业出版社82 注塑模设计张克惠西北工业大学出版社83 塑料挤出成型技术张小文金顿出版社84 塑料注射成型技术钟志雄广东科学出版社85 塑料注射成型与模具张如彦中国铁道出版社86 塑料注射模具设计――入门到精通张中元航空工业出版社87 塑料制品与模具设计题集刘际泽中国轻工业出版社88 注塑模具设计要点与图例许鹤峰化学工业出版社89 注塑模具典型结构100例蒋继宏中国轻工业出版社90 型腔模具设计与制造章飞化学工业出版社91 塑料模具设计卜建新中国轻工业出版社92 塑料成型工艺及模具简明手册王孝培机械工业出版社93 塑料制品生产工艺手册吴培熙化学工业出版社94 塑料收缩性张治华中国石化出版社95 锻工工艺学中级本科学普及出版社96 锻工工艺学机械工业部机械工人技术培训教材编审领导小组机械工业出版社97 锻造工技师培训教材机械工业技师考评培训教材编审委员会机械工业出版社98 锻工手册（上、下）锻工手册编写组机械工业出版社99 锻压手册第一卷（锻造）中国机械工程学会锻压学会编机械工业出版社100 锻压手册第2卷（冲压）中国机械工程学会锻压学会编机械工业出版社101 冲压工艺与模具设计成虹电子科技大学出版社102 锻压手册第3卷（锻压车间设备）中国机械工程学会锻压学会编机械工业出版社103 挤压工艺及模具瞿德梅化学工业出版社104 特种冲压模具与成型技术陈毓勋现代出版社105 模具制造基础知识高松英次浙江科学技术出版社106 钣金展开樊文宣北京出版社107 冲压技术100例吉田弘美吉林人民出版社108 钣金工必读：零件折弯与展开杨超培广东科技出版社109 模具制造技术高木六弥北京模具技术协会110 冷作工操作技能与考核金光辉机械工业出版社111 冷冲压与塑料成型加工原理刘建超西北工业大学出版社112 板金冲压工艺与窍门精选梁炳文机械工业出版社113 板金展开作图法李采中国建筑工业出版社114 新编钣金展开计算机实用手册梁绍华机械工业出版社115 钣金实用技术问答毛昕北京出版社116 冷作工艺学技工学校机械类通用教材编审委员会机械工业出版社117 冷冲压技术问答（上、下）彭建声机械工业出版社118 , 材料冲压与冲模设计佳木斯农机学院机械工业出版社119 冲压工（初级）唐桂花机械工业出版社120 精冲技术涂光其机械工业出版社121 实用冲压技术上海技术革新展览会上海科学技术出版社122 冷冲压与塑料成型――工艺及模具设计（上、下）翁齐全机械工业出版社123 实用钣金工夏臣甚机械工业出版社124 挤出过程计算机模拟江顺亮机械工业出版社125 冲压工艺及冲模设计翁齐全机械工业出版社126 冷冲压技术翁齐全机械工业出版社127 冷冲压技术叶文丰航空工业出版社128 精密冲裁文集（1、2、3）129 冷冲压工艺及冲模设计国防工业出版社130 冷冲压塑料成型工艺与模具设计资料虞传宝机械工业出版社131 钣金展开与加工工艺章飞机械工业出版社132 钣金展开计算机瞿洪绪机械工业出版社133 简便模具设计与制造北京出版社134 冲压技术百问赵惠臣机械工业出版社135 冲压工技能郑昌炳航空工业出版社136 板料冲压加工137 钣金模设计实例杜智敏机械工业出版社138 冷冲压成型工艺与模具设计制造化学工业出版社139 压铸模设计手册潘宪曾机械工业出版社140 模具制造手册141 钣金冲压工艺手册国防工业出版社142 模具结构设计机械工业出版社143 冷作工职业技能鉴定指南机械工业出版社144 简明冷冲压工手册机械工业出版社145 冲压手册王孝培机械工业出版社146 冲压工艺模具设计郑家贤机械工业出版社147 实用冷冲压工艺及模具设计手册杨玉英机械工业出版社148 冲压模具设计结构图册化学工业出版社149 实用钣金技术手册机械工业出版社150 模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社151 简明精冲压手册周开华国防工业出版社152 冲压加工技术手册轻工业出版社153 红冲工艺与模具设计姜国权机械工业出版社154 实用钣金冲压工艺图集梁炳文机械工业出版社155 冲压模具设计与制造刘建超高等教育出版社156 板料成型分析教程陈文亮&n, bsp;机械工业出版社157 数控机床故障诊断与维修500例龚仲华机械工业出版社1, 58 冷冲压工艺, 与模具图册机械工业出版社159 冲压模具及设, 备, &a, mp;n, bsp;徐政坤机械工业出版社160 冲压模具简明设计手册化学工业出版社161 模具制造手册机械工业出版社162 中国模具设计大典（3、4、5）江西科学技术出版社163 模具材料应用手册徐进机械工业出版社164 实用模具设计与制造手册许发越机械工业出版社165 模具技术问答机械工业出版社166 中国模具标准件手册上海科学普及出版社167 模具工职业技能鉴定指南机械工业出版社168 模具计价办法参考手册机械工业出版社169 模具标准汇编中国标准出版社170 模具工实用手册周日华江西科学技术出版社171 塑料模具设计制造与应用实例机械工业出版社172 塑料模具设计手册机械工业出版社173 冲压模具设计与制造徐政坤化学工业出版社174 木模工入门陈培里浙江科学技术出版社175 压铸模具设计及CAD 于彦东电子工业出版社176 压铸成型工艺与模具设计屈昌华高等教育出版社177 压铸实用技术吴春苗广东科技出版社178 模具的失效分析机械工业出版社179 冲压塑压设备概论任建伟辽宁科学技术出版社180 冲压塑压设备概论朱自成辽宁科学技术出版社181 工模具制造工艺学（上、下）无锡无线电工业学校182 机械压力机的操作与安全杨群电子工业出版社183 模具标准译文集（1、2、3）机械工业部桂林电器科学研究所184 锻压设备故障分析与排除方法航空工业出版社185 锻横设计手册机械工业出版社186 冲横速查计算尺原理与使用李广荣江苏科学技术出版社187 冷锻工艺与模具卢险峰机械工业出版社188 自由锻造工艺与胎横设计赵孟栋重庆机器制造学校189 锻件质量分析锻件质量分析编写组机械工业出版社190 横锻工工艺学科学普及出版社191 胎横锻技术国防工业出版社192 胎横锻工艺辛宗仁机械工业出版社193 铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修刘静安冶金工业出版社190 冷挤压实用技术洪慎章机械工业出版社191 冷挤压技术上海人民出版社192 冷挤压工艺实践杨长顺国防工业出版社193 轻合金挤压工具与模具（上）冶金工业出版社194 板料冷压成型原理胡世光航空高等院校教材195 冲模电火花加工上海星火厂编上海人民出版社196 低熔点合金模具机械工业技术革新技术改造选编机械工业出版社197 冲压与塑压成型设备孙凤勤高等教育出版社198 冷冲模设计丁松聚机械工业出版社199 铝型材挤压模具3D设计李积彬冶金工业出版社200 实用板料冲模设计杜东福能源出版社201 模具设计基础陈剑鹤机械工业出版社202 冷冲压模具设计杜东福国防工业出版社203 高级冲压锻压模具工技术与实例李集仁江苏科学技术出版社204 冲压工艺模具学卢险峰机械工业出版社205 多工位级进模与冲压自动化段来根机械工业出版社206 冷冲压模具应用与设计入门傅尚仁广东科技出版社207 模具制造工艺黄毅宏机械工业出版社208 冷冲模制造与修理彭建声机械工业出版社209 冷冲模制造与修理（第二版）彭建声机械工业出版社210 注塑模设计与生产应用张国强化学工业出版社211 多工位级进模设计邱永成国防工业出版社212 锌基合金模具的设计制造及应用曾建华机械工业出版社213 冲压工艺与模具设计成虹高等教育出版社214 冲模技术涂光其机械工业出版社215 冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会机械工业出版社216 冲压工艺与冲横设计福建高级工业专门学校机械工业出版社217 冷冲压模具设计上海仪表电训工业局218 冲压模具设计与制造技术解汝异中国标准出版社219 最近冲压模结构设计图集大田哲220 冷冲模设计指导史铁梁机械工业出版社221 冲裁模CAD/CAM系统余世浩机械工业出版社222 新型冷冲压模具张延汉国防工业出版社223 模锻工机械工业出版社224 模具设计肖爱民北京希望电子出版社225 冷冲模设计（第二版）赵孟栋机械工业出版社226 汽车覆盖件模具设计赵孟栋机械工业出版社227 经济冲压模具及其应用赵振铎化学工业出版社228 冷冲模设计赵孟栋机械工业出版社229 冲模设计与制造实用计算手册机械工业出版社230 锌基合金冲压模具郑智爱中国农业机械出版社231 最新塑料模具手册上海科学技术文献出版社232 塑料成型工艺学成都科技大学中国轻工业出版社233 塑料成型工艺与模具设计曹宏深机械工业出版社234 实用塑料注射模设计与制造陈万林机械工业出版社235 聚氨酸泡沫塑料（第二版）方禹声化学工业出版社236 塑料注射模具制造实例郭肇强机械工业出版社237 注塑成型工艺刘来英机械工业出版社238 塑料挤出技术 F.汗森中国轻工业出版社239 型腔模设计李学铎西北工业大学出版社240 型腔模设计李钟猛西北电训工程学院出版社241 塑料压注成型加工机械工业出版社242 塑料成型模具设计德群华中理工大学出版社243 注塑用无滚溢模具村上字雄化学工业大学出版社244 塑料模具设计轻工业出版社245 塑料成型加工入门（日）森龙中国石化出版社246 塑料注塑制作设计（美）罗伯特化学工业出版社247 塑料注射成型模具的设计与制造（德）G.爱格斯中国轻工业出版社248 塑料模设计手册机械工业出版社249 塑料注射成型模具设计基础（二）机械工业部桂林电器科学研究室250 塑料挤出成型模具设计马金骏中国轻工业出版社251 塑料模设计（上、下/上附图、下附图）重庆252 高级注塑模具工技术与实例江苏科学技术出版社253 塑料注射成型技术金盾出版社254 塑料压延成型技术金盾出版社255 合成树脂及玻璃缸李国容化学工业出版社256 树脂基复合材料王顺亭中国建材工业出版社257 合成树脂与塑料工艺周菊兴化学工业出版社258 橡胶模具设计方法与实例张秀英化学工业出版社259 挤出理论及应用朱复华中国轻工业出版社260 铝塑型材挤压形技术赵云路机械工业出版社261 塑料制品及基成型模具设计邹继强清华大学出版社262 塑料测试技术周继祥化学工业出版社。
模具设计新人培训计划方案
模具设计新人培训计划方案一、前言模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，培养一批优秀的模具设计师对企业来说尤为重要。
针对模具设计新人的培训，我们制定了以下培训计划，旨在帮助新人尽快适应工作并成为优秀的模具设计师。
二、目标通过培训，使新人掌握模具设计的基本知识和技能，具备设计、分析、加工、装配模具的能力，并能独立完成一定难度的模具设计任务。
三、培训内容1. 模具设计基础知识- 模具概述：模具的定义、分类、结构等- 模具材料：模具材料的选择、特点、应用范围- 模具设计原理：模具设计的基本原理、设计要点等2. CAD/CAM软件的使用- 介绍CAD/CAM软件的基本功能和操作方法- 基本绘图技能：绘制零件图、总装图、零件图和立体图等- 模具设计软件的使用：模具设计软件的功能和应用3. 模具设计实践- 模具设计案例分析：分析现有模具设计案例，了解不同类型的模具设计特点- 模具设计实例：通过实例设计，让新人熟悉模具设计的流程和技巧- 检验与评估：对新人设计的模具进行检验和评估，提出改进建议4. 模具制造加工工艺- 模具制造工艺：模具加工的常用工艺和方法- 加工设备的使用：模具加工工艺的设备、工具和操作技巧- 质量检验与保障：模具加工过程中的质量检验和保障措施5. 模具装配与调试- 模具装配基本原理：模具的装配原理和方法- 模具调试技术：模具调试的基本技术和流程- 模具调试案例分析：分析模具调试过程中遇到的问题及解决方法6. 安全生产知识- 模具设计安全常识：模具设计和使用中的安全知识- 安全操作规程：模具设计和加工中的安全操作规程- 模具设计安全意识培养：提高新人的安全意识和自我保护能力四、培训流程1. 前期准备- 制定培训计划和内容- 安排培训讲师和学习资源- 确定培训时间和地点2. 理论学习- 通过课堂教学、案例分析等方式，向新人传授模具设计的理论知识- 培训讲师进行知识点讲解，学员进行笔记记录并提出问题3. 实践训练- 安排新人进行模具设计实例训练，通过实例设计来提高学员的实际操作能力- 模具设计训练结束后，进行检验和评估，针对问题进行指导和辅导4. 装配调试- 安排新人进行模具装配和调试训练，让他们掌握模具的装配和调试技术- 实际操作过程中，指导员对新人进行现场指导和辅导5. 安全生产教育- 开展模具设计安全教育，让新人了解模具设计中的安全知识和操作规程- 培训结束后，进行安全操作考核，确保新人掌握了安全操作技能五、培训评估1. 培训效果评估- 对培训结束后的新人进行知识技能考核，评估培训效果- 对新人的模具设计作品进行评价，了解他们的设计水平和能力2. 培训满意度评估- 对新人进行培训满意度调查，了解新人对培训的意见和建议- 对培训讲师进行评价，检查教学质量和讲师水平3. 培训后续跟踪评估- 培训结束后，对新人进行一定期限的跟踪评估，了解新人在工作中的表现和进步情况- 根据评估结果，对培训计划进行调整和改进，以提高培训效果六、培训师资力量1. 讲师- 培训讲师应具备丰富的模具设计实战经验和教学经验- 讲师应熟悉模具设计的理论知识和实际操作技能2. 辅导员- 对新人进行模具设计实践训练时，安排有丰富经验的老师进行现场指导和辅导- 辅导员应耐心细致地指导新人，帮助他们解决在实践过程中遇到的问题七、培训设施和资源1. 教学设施- 提供良好的教学环境和设施，如教室、计算机、绘图设备等- 提供实践训练场地和模具制造设备2. 学习资源- 提供优质的教学教材和学习资料- 提供充足的模具设计案例和实践训练资源八、培训时间和地点1. 培训时间- 培训周期为3个月- 每周培训时间为4天，每天8小时2. 培训地点- 培训地点为企业内的专门教学场地和实践训练场所九、总结模具设计是一门需要丰富实践经验和专业知识的技术活，通过系统的培训，可以使新人快速掌握模具设计的理论知识和实际操作技能，帮助他们成为优秀的模具设计师。
冲压工模具培训教材
封面：汽车—ZY—Ⅰ—模具知识适用对象：初级技能人员培训目的：提高专业技能培训学时：32学时编写人：郝军伟编写时间：2011年5月2011年冲压作业部技能层级理论知识模具培训教材总目录第一章模具通用知识1.1 模具的概念和分类1.2 模具的作用1.3 冲压与冲模的概念1.4 冲压加工的特点1.5 汽车覆盖件冲压生产特点1.6 模具的技术水平的高低第二章冲压作业部模具简介第三章模具专业知识初级（Ⅰ-Ⅱ）技能人员应知应会3.1汽车覆盖件模具分类3.2模具操作规程3.3模具的安全注意事项中级（Ⅲ-Ⅳ）技能人员应知应会3.4模具的基本结构3.5模具主要部位的名称与作用3.6模具使用中的维护、保养要求高级（Ⅴ-Ⅵ）技能人员应知应会3.7模具的工作原理3.8模具异常处置方法3.9模具生产中的质量控制第一章：模具通用知识1、模具的概念和分类模具是用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属和非金属材料制成所需形状的零件或制品的专用工具。
按模具结构形式可分为冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2、模具的作用采用模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素。
3、冲压与冲模的概念冲压是利用安装在压力机上的模具，对模具中的板料施加变形力，使板料在模具中产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种加工方法。
冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。
4、冲压加工的特点优点：①冲压件的尺寸稳定、互换性好。
②利用模具加工，可获得用其他加工方法所难以加工或无法加工的形状复杂的零件。
③冲压加工材料利用率高，废料少。
④操作简单，易于实现机械化和自动化。
⑤大批量生产下成本较低。
⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属，还可以是非金属材料。
缺点：冲压加工时的噪声大和振动大，模具制造周期长、成本高。
5、汽车覆盖件冲压生产特点①尺寸精度高：必须有很高的尺寸精度以保证焊装或组装时的准确性和互换性。
《模具认知》课程标准
《模具认知》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类模具制造技术专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》等课程基础上，开设的一门理论性较强的专业课程，其任务是培养学生认知模具，掌握模具和模具制造等方面的基础知识和基本技能，为后续《冷冲压工艺与设备》《注塑工艺与设备》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分36学时，2学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合模具认知的理论知识学习和职业精神培养。
1 .依据《中等职业学校机械类模具制造技术专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出模具发展、典型模具类型和模具制造技术等专业素养及创新务实的职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2 .根据“中等职业学校模具制造技术专业’工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标，以及模具工、铳工等职业岗位需求，围绕模具认知关键能力的培养，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3 .以模具发展概况、成形模具的种类、模具制造技术为主线，将模具认知基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元。
遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握模具的基础知识，具备分辨模具类型、选择材料和生产加工设备以及识读模具制造工艺的能力，形成良好的职业道德和正确的职业观念。
1 .了解模具的基本概念，熟悉模具的用途和发展。
2 .掌握各种类型模具基本结构，熟悉其生产过程。
3 .熟悉生产冲压件、塑料制品所需的模具、材料和成形设备。
4 .熟悉模具制造方法和流程，具备识读简单冲压成形、注塑成形模具制造工艺的能力。
5 .具有独立思考问题、分析问题、解决问题的能力；具有环保意识、团队意识和集体意识；具有良好的职业道德、职业操守和严谨求实的精神。
【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
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双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
80
110
85
110
80
110
60
80
95
120
75
100
60
85
40
95
40
70
140
175
100
120
15
30
60
80
70
105
50
80
80
110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
模具安全教育培训计划
模具安全教育培训计划一、培训目的模具是制造工业中常见的生产工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，降低事故发生的风险，特制定模具安全教育培训计划。
本计划的目的是通过对员工进行模具安全知识和技能的培训，提高员工对模具安全的重视和应急处理能力，从而降低事故发生的概率，确保生产安全。
二、培训对象所有使用模具的员工，包括生产操作人员、维修人员、技术工程师等。
三、培训内容1. 模具的基本概念和分类：介绍模具的定义、种类、结构、工作原理等基本概念，让员工对模具有一个全面的了解。
2. 模具的正常使用：针对不同种类的模具，介绍其正常使用的注意事项，包括正确的操作方法、保养维护等。
3. 模具的可能风险及预防措施：分析模具使用过程中可能存在的各种安全风险，如卡模、裂模、磨损等，并介绍预防措施及处理方法。
4. 模具事故应急处理：介绍模具使用过程中可能发生的各种事故，如模具损坏、意外伤害等，提供相应的应急处理措施。
5. 安全生产法规和标准：介绍国家安全生产法规和相关标准，让员工明白模具安全管理的重要性。
6. 模具安全意识培养：通过案例分析、互动讨论等方式，引导员工树立模具安全意识，增强安全风险防范意识。
四、培训时间和地点培训时间为每周一次，每次培训时间为2个小时，共持续6周。
培训地点为公司培训室或生产车间。
五、培训方式1. 理论培训：由安全生产专家及技术工程师进行理论讲解，包括PPT展示、视频播放等方式。
2. 实际操作演练：在生产车间进行实际操作演练，由技术工程师进行操作示范，让员工在实际操作中深入了解模具的使用和安全注意事项。
六、培训考核1. 知识测试：每次培训结束后进行知识测试，考核员工对培训内容的理解程度。
2. 演练考核：对员工在实际操作演练中的操作技能、应急处理能力进行考核。
七、培训评估1. 培训结束后进行培训效果评估，收集员工的反馈意见，对培训计划进行合理调整。
2. 定期跟踪员工在工作中的模具操作情况，对员工的模具安全意识和操作技能进行跟踪评估。
TOOLING模具培训教材
TOOLING模具培训教材1. 简介TOOLING模具是制造业中常用的一种工具，用于在生产过程中完成对原材料的成型、加工和组装等工作。
本教材将介绍TOOLING模具的基本概念、种类、工作原理，以及在制造过程中的应用场景和技术要点。
2. TOOLING模具的定义和分类TOOLING模具是一种用于制造产品的工具，它以加工原料的形式存在，并通过各种加工方式对原料进行成型、加工和组装等操作。
按照其用途和工作原理的不同，TOOLING模具可以分为以下几类：•压力模具：用于对原料进行压力加工，如冲压模具、锻压模具等。
•塑料模具：用于塑料制品的成型，如注塑模具、挤压模具等。
•铸造模具：用于金属材料的铸造，如铸造模具、砂型模具等。
•焊接模具：用于焊接工艺的辅助工具，如夹具、定位模具等。
•组装模具：用于产品组装过程的辅助工具，如组装夹具、装配模具等。
3. TOOLING模具的工作原理TOOLING模具的工作原理主要包括以下几个方面：•模具设计：模具的设计是TOOLING的基础，它涉及到模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑，以及对产品加工过程的分析和预测。
•原料加工：通过对原料进行压力、热力、冷却等处理，使其发生形状、尺寸和性能等方面的变化。
•模具加工：模具制造过程中需要进行CNC加工、磨削、电火花等工艺，以满足模具的精度和表面质量要求。
•技术调试：对模具进行调试，包括对模具的装配、调整和试产等操作，以达到产品加工的要求。
•维护保养：定期对模具进行维护保养，包括清洁、润滑、修复等操作，以延长模具的使用寿命。
4. TOOLING模具在制造过程中的应用场景TOOLING模具在制造过程中有着广泛的应用，下面主要介绍几个常见的应用场景：4.1 冲压模具冲压模具是一种常用的TOOLING模具，在制造行业中应用广泛。
它通常用于对金属材料进行冲孔、剪切、折弯等操作，用于制造汽车钣金、电子零部件等产品。
4.2 注塑模具注塑模具是一种用于塑料制品成型的TOOLING模具。
模具学徒培训计划书
模具学徒培训计划书一、培训目标1. 帮助学徒具备模具设计、制作、维护和修理的基本技能。
2. 培养学徒的责任心、团队合作精神和解决问题的能力。
3. 提高学徒的职业素养和工作效率。
4. 促进学徒的个人成长和职业发展。
二、培训内容1. 基础知识学习：包括模具的类型、结构、材料、制造工艺等基础知识。
2. 设计能力培养：学习模具设计的基本原理和方法，掌握常用的设计软件和工具。
3. 制作技能培训：学习模具加工、装配和调试的基本技能，熟悉常用加工设备和工艺流程。
4. 维护和修理技能培训：学习模具的维护保养和故障排除方法，掌握模具修理的基本技能。
5. 质量管理培训：学习模具质量管理和检测技术，提高模具的加工精度和质量稳定性。
三、培训方法1. 理论教学：组织专业教师进行理论课程教学，结合教材和实例进行讲解。
2. 实践操作：安排学徒进行模具制作和维护的实际操作，指导学员动手实践。
3. 实习实训：安排学徒到合作企业进行实习实训，亲身参与模具制作和应用。
4. 个性辅导：针对学徒的不足和特长，进行个性化的辅导和指导。
四、培训师资1. 主讲教师：具备丰富的模具设计、制作和维护经验，熟悉现代化加工工艺和设备。
2. 实践指导：安排有经验的模具专业技工进行实践指导和辅导。
3. 企业合作：与当地模具制造企业合作，邀请企业技术骨干进行培训辅导。
五、培训考核1. 理论考核：组织考试对学徒进行模具理论知识的考核。
2. 实务考核：安排模具制作和维护的实际操作考核，评定学员的实际操作技能。
3. 实习评估：对学徒在企业实习实训的表现进行评估和考核。
六、培训评价1. 课程评估：对培训过程中的每个环节进行评估，及时调整和改进培训方案。
2. 效果评估：对学员的学习成果和综合能力进行评估，并给予相应的奖励和激励措施。
3. 培训反馈：收集学员和企业的反馈意见，及时改进和提升培训质量。
七、培训周期1. 整体培训周期为一年，分为理论教学、实践操作和实习实训三个阶段。
17809-冲压工艺与模具设计-教学指南
职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材模具设计与制造专业冲压工艺与模具设计教学指南陈黎明李淑宝主编文建平刘少军宋建文廖禄海副主编汪哲能刘铁石主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《冲压工艺与模具设计》课程的教学，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是模具设计与制造专业——课程指导方案。
第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者《冲压工艺与模具设计》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高职高专院校、技师学院“模具设计与制造专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深冲压工艺及模具设计相关内容的学习和技能操作训练。
本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
全书共分为6个模块55个任务，内容由浅入深，全面覆盖了冲压工艺与模具设计的知识及相关的操作技能。
本书共提供了19个附录，收集了大量的设计资料和技术参数。
本书可作为高职高专院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校模具相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求模块一冲压加工基本知识掌握冲压加工的概念、特点及其在生产和日常生活中的运用。
掌握冲压加工工序的分类方法和原则。
模具培训计划
模具培训计划一、培训目的模具制造是现代工业的重要组成部分，对于各种制造业的发展起着至关重要的作用。
而模具制造技术一直是一个瓶颈问题，因此培训模具制造人才势在必行。
本培训计划旨在提高学员的模具制造技能，培养高素质的模具制造人才，为模具行业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 模具制作基础知识本部分主要讲述模具的定义、分类、结构和原理等基础知识，使学员了解模具的基本概念和构造原理。
2. 模具设计与加工技术本部分主要讲述模具的设计与加工技术，包括模具设计原理、设计软件的使用、模具材料的选择、模具加工工艺等内容，使学员掌握模具设计与加工的基本技能。
3. 模具安装与调试本部分主要讲述模具的安装与调试，包括模具的安装方法、调试技巧、故障排除等内容，使学员能够独立完成模具的安装与调试工作。
4. 模具维护与保养本部分主要讲述模具的维护与保养，包括模具的使用注意事项、维护保养方法、常见故障处理等内容，使学员能够有效延长模具的使用寿命。
5. 模具制造技术本部分主要讲述模具制造的工艺流程、技术要点、常用工艺设备等内容，使学员掌握模具制造的基本技术。
6. 模具管理与标准化本部分主要讲述模具的管理与标准化，包括模具管理制度、管理流程、标准化操作等内容，使学员了解模具管理与标准化的重要性。
三、培训目标通过本培训计划，学员将能够掌握模具制作的基础知识和技能，具备独立进行模具制造、安装、调试、维护和管理的能力，为模具制造行业的发展作出贡献。
四、培训方式本培训计划采用理论教学与实践教学相结合的方式进行培训。
理论教学主要通过课堂讲授、教材阅读等形式进行；实践教学主要通过实验操作、案例分析、讨论交流等形式进行。
五、培训周期本培训计划共分为三个阶段进行，每个阶段的内容安排如下：第一阶段：模具制作基础知识、模具设计与加工技术、模具安装与调试，培训周期为一个月。
第二阶段：模具维护与保养、模具制造技术，培训周期为一个月。
第三阶段：模具管理与标准化，培训周期为半个月。
模具技术培训计划内容
模具技术培训计划内容一、培训概述模具技术作为制造业的重要组成部分，对产品质量和生产效率具有很大的影响。
因此，模具技术的培训对于提高企业的竞争力和生产能力是非常重要的。
本次培训计划旨在提高学员对模具技术的理论和实践能力，使其能够在实际生产中独立运用模具技术进行生产。
二、培训目标1.了解模具技术的基本原理和应用范围；2.掌握数控加工及模具设计和制造的基础知识；3.学习模具加工工艺和工艺控制；4.熟悉模具材料的选择和应用；5.掌握模具设计和制造的工作流程和方法；6.了解模具制造设备的操作和维护；7.能够独立完成简单模具的设计和制造。
三、培训内容1.模具技术基础知识（1）模具技术的概念和分类；（2）模具在制造业中的作用；（3）模具的基本结构和工作原理。
2.数控加工基础（1）数控机床的原理和结构；（2）数控加工编程和操作；（3）数控加工工艺和工艺控制。
3.模具设计和制造基础（1）模具设计的基本原理和方法；（2）模具制造工艺流程和方法；（3）模具材料的选择和应用。
4.模具设计和制造实践（1）模具设计软件的使用；（2）模具制造设备的操作和维护；（3）模具设计和制造的实际案例分析。
四、培训方式1.理论课程（1）授课形式：讲座、讨论、案例分析；（2）授课内容：模具技术基础知识、数控加工基础、模具设计和制造基础；（3）授课时间：每周2-3次，每次2-3小时。
2.实践课程（1）实训内容：数控机床操作、模具设计软件使用、模具制造设备操作；（2）实训时间：每周1-2次，每次4-6小时。
3.实习（1）实习内容：跟岗实习，参与实际模具设计和制造工作；（2）实习时间：每周2-3天，每天8小时。
五、培训评估1.学员考核（1）理论考试：对学员进行模拟考试，测试其对模具技术的掌握程度；（2）实训考核：对学员进行实际操作考核，测试其在实际工作中的技能水平。
2.培训效果评估（1）培训结束后，对学员进行问卷调查，了解其对本次培训的满意度；（2）定期追踪学员的工作情况，了解培训效果。
《模具制造技术》课程标准
《模具制造技术》课程标准《模具制造技术》课程教学标准课程编码：30103003 课程类别：专业素质课适⽤专业： 2009级模具设计与制造专业课程管理单位：汽车⼯程系学时：116课时学分： 5 制定⽇期：2010年8⽉1、课程概述1. 1课程性质本课程性质是“理论+实践”课程，是模具设计与制造专业的⼀门综合性、实践性很强的专业课程，它承担模具专业学⽣的模具制造与装配知识、技能的培养任务。
针对模具专业⾼技能⼈才培养⽬标和模具制造中级⼯国家职业标准所涵盖的相关⼯作岗位所需要的知识与能⼒，对课程设置、教学内容、教学⽅法与教学⼿段等⽅⾯都进⾏了较⼤⼒度的改⾰，以模具制造为对象，“项⽬引领，任务驱动，案例分析”，综合学习⼑具、机床选择、数控铣镗程序编制、电加⼯线切割程序编制，加⼯⼯艺⽅案制订、装配⼯艺⽅案制订。
1.2课程的定位本课程是在已经学习完成了模具设计与制造专业群基础技术平台课程后，以模具为对象，综合应⽤⼑具、机床、加⼯⼯艺、设备操作相关知识的⼀门专业核⼼课。
课程是针对模具制造企业⽣产的产品特点和就业岗位特点设置。
本课程的前导课程为：机械制图、机械设计基础、计算机绘图、模具设计、机加⼯实训、钳⼯实训；后续课程为：顶岗实习、毕业设计。
1.3修读条件全⽇制模具专业⾼职学⽣。
2、课程⽬标2.1知识⽬标：掌握模具零件的⼀般机械加⼯⽅法、模具典型零件加⼯⼯艺分析与⼯艺规程的编制、了解模具的电加⼯⽅法与特种加⼯⽅法；掌握模具的装配⼯艺；掌握各类机床夹具的选择；掌握模具材料与热处理⽅法的选择；了解国内外先进的制模技术。
2.2技能⽬标：在设计、制造、装配模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造⽅法的特点，从⽽选⽤最佳的⼯艺⽅案：具有分析模具结构⼯艺性的能⼒，具备设计出⼯艺性能良好的模具结构的能⼒；具备⼯艺设计过程中的计算能⼒；具备相关⼿册的查阅能⼒与新知识的检索能⼒。
2.3情感与态度⽬标：培养达到从事本专业的基本职业素质：纪律性强、能遵守学校的教学规章制度；具有团结协作、积极向上、刻苦学习的现代⼤学⽣风貌；养成⼀丝不苟的⼯作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
五金模具培训资料
五金模具培训资料一、引言五金模具是制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等多个领域。
为了提高企业的生产效率和产品质量，培训五金模具技术是非常必要的。
本文将介绍五金模具培训资料，包括培训内容、培训方法和培训实施步骤等。
二、培训内容1. 五金模具基础知识五金模具的种类、结构、材料及其特点，模具制造工艺流程等基础知识的培训是五金模具技术培训的重点。
学员需要了解各类模具的特点和应用领域，掌握模具制造的常用工艺和方法。
2. 模具设计原理与流程对于模具设计师来说，了解模具设计原理和流程是至关重要的。
培训课程应包括模具设计的基本原则、标准零件选用、模具构造和裂缝分析等内容。
通过实例演练和实际操作，学员能够熟悉模具设计的基本步骤和方法。
3. 模具制造工艺模具制造工艺是五金模具培训中必不可少的一部分。
培训内容包括模具制造的加工设备和工艺流程，例如数控机床的操作、电脑辅助设计与制造（CAD/CAM）、线切割、磨削和装配等。
学员需要通过实际操作了解不同材料的加工方法和加工精度的要求。
4. 模具维护与管理模具的维护与管理对于提高模具寿命和减少生产事故至关重要。
培训内容应包含模具的日常维护、润滑保养、常见故障排除和模具寿命管理等。
学员需要学习正确使用和保养模具，并学会制定科学的模具维护计划。
三、培训方法1. 理论讲授五金模具培训中的理论内容可通过专业讲师进行讲授。
讲师应具备丰富的实践经验和扎实的理论基础，能够将抽象的概念和知识转化为易于理解的语言和例子。
2. 实践操作理论知识需要与实际操作相结合，通过模具设计和加工软件的实际操作、模具制造工艺的实际操作以及模具维护与管理的实际操作等，帮助学员更好地理解和掌握五金模具技术。
3. 实例演练通过解析实际的模具设计案例和制造案例，让学员理解设计思路和制造流程，提高解决实际问题的能力。
四、培训实施步骤1. 制定培训计划根据培训需求和学员的背景情况，制定详细的培训计划，包括培训时间、培训内容和培训方法等。
模具制造技术培训方案
100%
掌握模具装配工艺
学员将学习模具装配的基本工艺 ，包括装配流程、装配工具使用 等方面的知识。
80%
掌握模具调试技能
学员将学习模具调试的基本技能 ，包括调试流程、调试工具使用 等方面的知识。
了解模具制造行业发展趋势
了解国内外模具制造行业发展趋势
01
学员将了解国内外模具制造行业的发展动态，包括新技术、新
案例分析
典型模具案例解析
通过分析实际生产中的典型模具案例，使学员了解模具制造的实 际应用和问题解决技巧。
故障诊断与排除
结合实际案例，讲解模具常见故障的诊断和排除方法，提高学员的 故障处理能力。
新技术应用
介绍模具制造领域的新技术、新工艺和新材料，拓宽学员的知识面 和视野。
04
培训师资
专业背景与经验
工艺、新材料等方面的知识。
掌握行业标准与规范
02
学员将学习行业标准和规范，了解行业发展趋势和未来发展方
向。
提高市场竞争力
03
学员将通过培训提高自身素质和市场竞争力，为未来的职业发
展打下坚实的基础。
02
培训内容
模具设计基础
模具设计原则
掌握模具设计的基本原则，如 互换性、标准化、经济性等。
模具设计流程
06
培训后续服务
技术支持与咨询
提供技术咨询
为学员提供模具制造技术方面的咨询，解答学员在实际操作中遇 到的问题。
远程技术支持
通过电话、邮件或在线视频等方式，为学员提供远程技术支持， 协助解决技术难题。
技术资料共享
提供相关技术资料和教程，帮助学员深入了解模具制造技术的原 理和应用。
培训资料更新与完善
材料性能检测
关于模具培训计划
关于模具培训计划一、培训目标模具培训计划的主要目标是提高参与者的模具制造技能水平，使他们能够熟练掌握模具制造过程中的各种技术和方法。
具体地说，培训计划的目标包括：1. 提高参与者的模具设计能力，使他们能够设计出符合产品要求的模具；2. 提高参与者的模具加工能力，使他们能够使用各种加工设备和工艺来制作模具；3. 提高参与者的模具调试能力，使他们能够进行模具装配和调试，确保模具的正常运行；4. 提高参与者的模具维护能力，使他们能够对模具进行日常维护和保养，延长模具寿命。
二、培训内容为了达到上述培训目标，模具培训计划将包括以下内容：1. 模具设计基础知识培训：包括模具设计原理、模具设计规范、模具设计软件的基本使用等；2. 模具加工工艺培训：包括各种加工设备的使用方法、模具加工工艺流程、模具加工质量控制等；3. 模具装配调试培训：包括模具装配步骤、模具调试方法、模具运行参数的调整等；4. 模具维护保养培训：包括模具日常保养方法、模具故障排除、模具寿命延长方法等。
三、培训方式模具培训计划将采用多种培训方式，以满足不同参与者的需求。
1. 理论教学：通过课堂教学、讲座等方式，向参与者传授模具制造方面的理论知识；2. 实践操作：通过实验室实践和案例分析等方式，让参与者亲自操作模具制造过程，提高他们的操作技能；3. 现场观摩：组织参与者到模具制造现场进行观摩，让他们了解实际生产中的模具制造流程和技术；4. 案例研讨：通过案例分析和研讨，让参与者学习和借鉴他人的模具制造经验，提高他们的实际操作能力。
四、培训评估为了评估培训效果，模具培训计划将采用多种评估方法：1. 学习成绩评估：对参与者的考试成绩进行评估，以了解他们掌握模具制造知识的情况；2. 实践技能评估：通过实践操作考核等方式，评估参与者的操作技能水平；3. 专家评审：邀请模具制造领域的专家组成评审委员会，对参与者的培训成绩进行评审。
五、培训实施模具培训计划将根据实际情况进行调整和完善，确保培训的顺利实施。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息1. 课程名称：模具设计与制造实训2. 课程性质：专业实训课程3. 课时安排：共计32 学时4. 授课对象：大三本科生，材料成型及控制工程专业5. 教学目标：（1）了解模具设计与制造的基本概念、流程及方法；（2）掌握模具设计软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks 等；（3）熟悉模具制造工艺，如数控加工、电火花加工等；（4）具备一定的模具制造与调试能力。
二、教学内容及教学安排1. 模具设计与制造概述（1）模具的概念及分类；（2）模具设计与制造的意义；（3）模具行业的发展趋势。
2. 模具设计基础（1）模具设计原则；（2）模具结构设计；（3）模具零件设计。
3. 模具设计软件应用（1）AutoCAD 软件的基本操作；（2）SolidWorks 软件的基本操作；（3）模具设计软件的应用实例。
4. 模具制造工艺（1）模具制造的基本工艺；（2）数控加工工艺；（3）电火花加工工艺。
5. 模具制造与调试（1）模具制造过程；（2）模具调试方法；（3）模具使用与维护。
三、教学方法与手段1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、原理及方法；2. 实践操作：上机操作，学习模具设计软件的使用，并进行模具制造工艺实践；3. 案例分析：分析典型模具设计案例，提高学生模具设计能力；4. 小组讨论：分组讨论模具制造过程中的问题，培养学生解决问题的能力。
四、教学评价1. 平时成绩：出勤、课堂表现、作业完成情况；2. 实践操作成绩：上机操作及模具制造工艺实践；3. 期末考试：闭卷考试，考察模具设计与制造的基本概念、原理及方法。
五、教学资源1. 教材：模具设计与制造实训教材；2. 课件：PowerPoint 课件；3. 模具设计软件：AutoCAD、SolidWorks 等；4. 实践设备：数控机床、电火花加工设备等。
六、模具设计与制造实训的安全教育1. 安全知识介绍：介绍模具制造过程中可能遇到的安全隐患，如机械伤害、电气伤害等；2. 安全操作规范：讲解模具制造设备的使用规范，如数控机床、电火花加工设备等；3. 应急处理方法：培训学生在遇到紧急情况时的应对措施，如设备故障、人员伤害等。
模具专业培训计划
模具专业培训计划一、培训目的模具是制造工业中非常重要的工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
模具专业人员的培训不仅可以提高模具制造的技术水平，还可以提高企业的竞争力。
因此，通过模具专业培训，可以增强学员的专业技能和知识，提高他们的实际操作能力，培养更多的优秀技术人才。
二、培训内容1. 模具设计（1）模具设计原理和基础知识（2）模具设计软件的使用（3）模具设计的构思和方案策划2. 模具加工（1）模具加工工艺（2）模具加工设备的操作与保养（3）模具加工工艺的优化3. 模具检测和评估（1）模具的质量检测标准（2）模具寿命评估及维护4. 模具修理与维护（1）模具损坏及其原因分析（2）模具修复方法及技术（3）模具维护策略及方法5. 模具材料与热处理（1）常用模具材料的性能和应用（2）模具热处理工艺（3）模具材料的选用原则6. 模具管理（1）模具管理制度和流程（2）模具库存管理和使用（3）模具质量管理标准三、培训方式1. 理论教学采用课堂教学的方式，讲师通过PPT演示、案例分析、互动讨论等形式，传授模具设计、加工、检测等方面的理论知识。
2. 实践操作学员在模具加工车间进行实际操作，通过模具设计、加工、修理等方面的实践操作，提高学员的实际动手能力。
3. 实地考察安排学员参观模具制造企业，了解先进的模具制造技术和管理经验，为学员搭建与企业交流学习的平台。
四、培训周期根据培训内容的复杂程度和学员的实际情况，制定合理的培训周期。
一般情况下，模具专业培训周期为3个月至6个月不等。
五、培训效果评估1. 课堂考核培训结束后，对学员进行课堂理论知识的考核，考核成绩应达到及格线以上。
2. 实践操作实际操作能力的评估，通过模拟实际操作或实际工作，对学员的操作能力进行评估。
3. 期末考试对学员进行期末考试，考试内容包括专业知识、设计制图、加工与维修等方面，考试成绩应达到合格线以上。
4. 模具设计、制造能力通过学员的毕业设计或实训案例的评审，评估学员的模具设计、制造及维修能力。
中职模具制造技术专业技能训练的模块化教学
摘 要： 中等职业 学校模具制造技 术专业模块化 的教 学改革是 必然趋 势 ， 文章从教学改革 紧迫性、 模具 制造技 术专 业技 能模 块化的构建、 师资的培养、 教 学设施的建设 、 校本教 材的开发 等方面探 讨 了模具制造技 术专业教 学改革 的构 想
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第 ４０ 卷 第 ５ 期 ・ 学 术
Ｖ ｏｌ ４０ Ｍ ａｙ． ５
湖
南
农
机
２０１ ３ 年 ５ 月
Ｍ ａ ｖ． ２ ＴＵＲＡＬ ｌ ＭＡＣＨｌ ＮＥ ＲＶ
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教案201７―２018 学年第一学期所属学院_ 机电与汽车工程学院＿教研室数控机电教研室课程名称 _ 模具制造技术适用班级 _ 15模具_主讲教师＿＿_ 呼昊＿_ 职称 __ 高级工程师 _ __＿_２０17 年 9 月５日厦门华天涉外职业技术学院教务处制首页注:表中()选项请打“√”。
课程教案课程教案课程教案教学基本内容方法及手段第二章模具制造工艺基础第一节模具的生产过程和工艺过程一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
（1)产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。
(2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3)零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。
（４)产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1．工序工序是一个或一组工人。
在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
它是组成工艺过程的基本单元。
图1－1所示为模柄的机械加工工艺过程,可划分为三道工序，见表1－1。
讲授、讨论表1-1 模柄的工艺过程工序编号工序内容设备1 车两端面钻中心孔车床2 车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角车床3 磨Φ32外圆外圆磨床教学基本内容方法及手段（２)复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面,称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。
图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。
图1－４多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步2.安装(1)夹紧工件在加工之前，应使其在机床上(或夹具中)处于一个正确的位置并将其夹紧。
（2)装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3)安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在工序中应尽量减少装夹次数。
3.工位为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
图1-２所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。
讲授、讨论教学基本内容方法及手段4．进给刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。
一个工步可能只一次进给,也可能要几次进给。
讲授、讨论课程教案课程教案课程教案教学基本内容方法及手段第三节零件的工艺分析一、零件结构的工艺分析基本表面内、外圆柱表面、圆锥面和平面零件形状构成特殊表面螺旋面、渐开线齿轮表面、其它成形表面各种零件大致分为五大类:轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
表1-6列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性进行对比。
表１－6 零件结构的工艺性比较二、零件的技术要求分析1.零件的技术要求：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。
2．通过分析,判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。
讲授、讨论课程教案教学基本内容方法及手段第三节毛坯的选择一、毛坯的种类和选择1.种类:锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等２．选择原则(1)零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
（2）零件的结构形状和尺寸(3)生产类型（4)工厂生产条件二、毛坯形状与尺寸的确定1.毛坯余量(加工总余量)毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。
2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。
3.毛坯长度如图1-6所示。
L=2０n+(n-1)Ｂ讲授、讨论三、模具材料及毛坯(冲模)模柄Q235/20 棒料上下模座HT２００/HT400／４5 铸件垫板、固定板、卸料板导料板４５／２0 板料导柱/套2０棒料凸、凹模T１0 9SｉCr 9Mn2V Cr12Ｃr12ＭoV CrＷMn4０CrＰMＳSM2 锻件课程教案第四节定位基准的选择一、基准及其分类１.设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图１-7所示。
图1－7 设计基准２．工艺基准在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
（1）工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
如图1－8所示。
图1-8工序基准（２）定位基准在加工时,为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置(即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
(3）测量基准测量时所采用的基准称为测量基准。
如图1-９所示。
图1-9 测量基准1—工件2—游标深度尺讲授、讨论（４）装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
如图１-10所示的定位环孔D(H7)的轴线是设计基准，在进行模具装配时又是模具的装配基准。
图1－１0 装配基准a)定位环b) 装配好的定位环１—定位环２—凹模3—螺钉4—销钉讲授、讨论课程教案二、工件定位的基本原理1.工件定位工件正确定位应满足的要求:(1)应使工件相对于机床处于一个正确的位置。
如图1-11所示零件，为保证被加工表面（φ45r６)相对于内圆柱面的同轴度要求,工件定位时必须使设计基准内圆柱面的轴心线Ｏ-O与机床主轴的回转轴线重合。
图1-11 导套图１－１２所示凸模固定板，加工时为保证孔与Ⅰ面垂直,必须使Ⅰ面与机床的工作台面平行。
图1-１2 凸模固定板(2)要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。
1）试切法试切——测量——调整——再试切,反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。
如图１-13a所示。
多用于单件小批生产。
讲授、讨论1)试切法试切——测量——调整——再试切,反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。
如图1-13a所示。
多用于单件小批生产。
图1-1３零件加工a)试切法加工b）调整法加工２）调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保证工件被加工尺寸的方法。
如图１-13b所示。
多用于成批和大量生产。
2．工件定位的基本原理如图１-14所示的工件。
可沿三个垂直坐标轴方向平移到任何位置，通常称工件沿三个垂直坐标轴具有移动的自由度,分别以X、Y、Ｚ表示。
图1-14 工件的六个自由度图1-１5 工件定位讲授、讨论课程教案教学基本内容方法及手段三、定位基准的选择1.粗基准(1)定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准,这种定位基准称为粗基准。
(２）选择１）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求,应选不加工表面作粗基准。
如图１－17所示。
图１-１72)若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。
如图１-18所示。
图1-183)为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。
４)选作粗基准的表面,应尽可能平整,不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。
5)一般情况下粗基准不重复使用。
2．精基准（1)用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。
（２)选择1）基准重合原则选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。
如图1-2０a所示零件，加工平面3时，选平面2为定位基准则符号重合原则,采用调整法加工，直接保证的尺寸为设计尺寸222hTh±。
选平面1作定位基准时,则不符号基准重合原则,采用调整法加工，直接保证的尺寸为233hTh±，如图1－20ｂ所示。
讲授、讨论教学基本内容方法及手段图1-2０基准重合与不重合的示例a)以平面２定位b) 以平面1定位2)基准统一原则应选择几个被加工表面(或几道工序)都能使用的定位基准为精基准。
即便于保证各加工表面间的位置精度,又有利于提高生产率。
3）自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀,这时应尽可能用加工表面自身为精基准。
４）互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时,多以两表面互为基准进行加工。
如图１-21所示。
讲授、讨论讲授、讨论图１－21 采用互为基准磨内孔和外圆a) 工件简图b) 用三爪卡盘磨内孔c）在心轴上磨外圆以上每条都只说明一个方面的问题,在实际应用时有可能出现相互矛盾的情况,因此一定要全面考虑，灵活应用。
加工限制的自由度如图1－22所示。
b）图1－２２用示意号指示基准定位基准选择不能单单考虑本工序定位、夹紧是否合适,而应结合整个工艺路线进行统一考虑，使先行工序为后续工序创造条件,是每个工序都有合适的定位基准和夹紧方式。
讲授、讨论课程教案教学基本内容方法及手段四、工件的装夹方法1.找正法装夹工件(1）直接找正法用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准,使工件占有正确的位置称为直接找正法。
如图1-23所示。
多用于单件和小批生产。
(2)划线找正法在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件,使工件获得正确的位置称划线找正法。
如图1-２4所示。
多用于单件小批生产。
图1-2４划线找正法2.用夹具装夹工件利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
一般用于成批和大量生产。
讲授、讨论课程教案课程教案第六节加工余量的确定一、加工余量的概念1.工序余量和加工总余量（1)工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
如图1-２5所示。
21AAZi-=（图１－25a）12AAZi-=（图1-25b)对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的,是双边余量。
如图1-26所示。
图1-26 双边加工余量对于轴212ddZi-=(图1－2６a）对于孔122DDZi-=（图１-2６b)（2)加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
∑==niiZZ1总图1-27是轴和孔的毛坯余量的分布情况。
讲授、讨论教学基本内容方法及手段图1-27 工序余量和毛坯余量a) 轴b) 孔工序尺寸的公差一般规定在零件的人体方向。
对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸;对于包容面（孔）,基本尺寸为最小工序尺寸。
毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。
2．基本余量、最大余量、最小余量如图1－2８所示。
图1-28 基本余量、最大余量、最小余量基本余量（iZ)为iiIAAZ-=-1最大余量(maxiZ)为iiiiiTZAAZ+=-=-minmax)1(max最小余量(miniZ）为)1(maxmin)1(min---=-=iiiiiTZAAZ余量公差（ziT）：加工余量的变化范围。
11minmax)()(--+=--+=-=iiiiiiiiziTTTZTZZZT二、影响加工余量的因素图１－29所示圆柱孔为例。