顶管洞内深孔双液注浆施工方案
深基坑竖井止水注浆方案
深基坑竖井止水注浆方案一、前期准备工作1.调查勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，了解地下水位、地质结构以及可能存在的渗水源。
2.制定施工方案：根据调查勘探结果，制定合理的止水注浆方案，包括注浆材料的选择、注浆施工的方法等。
3.准备材料和设备：根据止水注浆方案，准备好所需的注浆材料，如水泥、注浆剂等，以及注浆设备，如注浆泵等。
二、注浆施工工艺1.施工准备：清理基坑及竖井的周围地表，确保施工区域的干净整洁，防止污染地下水。
2.预处理：根据需要，对基坑和竖井的墙壁进行清洗和修复工作，确保墙壁的平整与牢固。
3.钻孔：根据施工方案，用钻机在基坑墙壁或竖井周围钻孔，钻孔深度和孔距根据实际情况确定。
4.注浆操作：将预先准备好的注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中，注浆压力和注浆量根据注浆方案确定。
5.排浆处理：在注浆过程中需要注意排浆处理，即在注浆施工区域设置合理的排浆装置，确保浆液排出，以免堵塞钻孔。
6.监测评估：在注浆施工过程中，需不断监测注浆孔的注浆压力和流量，对注浆效果进行评估。
三、后期处理工作1.止水效果评估：施工完成后，对止水注浆效果进行评估，观察是否达到了预期的止水效果。
2.施工场地清理：清理施工现场，将废弃的材料和设备进行集中处理，恢复场地的整洁。
3.记录归档：对止水注浆施工过程进行记录归档，包括施工方案、施工过程中的监测数据、施工效果评估等，以便今后参考。
总结：深基坑竖井止水注浆方案的实施是一个复杂而关键的工程措施，在施工过程中需要高度的技术指导和专业的设备。
通过严格的工艺管理和详细的施工记录，能够确保止水注浆的效果，为基坑及竖井的施工提供稳定的工作环境，同时也保护地下水资源的安全。
双液注浆施工方案
中冶交通建设集团有限公司双液注浆施工方案编制人：审核人：批准人：中冶交通建设集团有限公司四平市海绵城市建设工程项目经理部年月日目录一、工程概况 (1)二、双液注浆的必要性 (1)三、施工准备 (1)1、机械设备及材料配备 (1)2、施工人员配备 (2)四、注浆施工 (2)1、注浆孔布置 (2)2、双液浆配置 (2)3、注浆控制 (2)4、注浆泵操作相关规定 (3)5、几种特殊情况处理 (4)五、注浆施工质量保证措施 (5)六、安全及环保要求 (6)一、工程概况四平市海绵城市建设截流干管工程六孔桥至天成玉米段，W6#-W8#、W61#-W62#为顶管施工，结合地勘报告及顶管工作坑开挖土方分布情况，顶管管道高程范围内均为砂卵石层，地下水丰富，且上述两段均临近建筑物，根据以往施工经验，含水量较大的砂卵石地层顶管过程中极易发生地面塌陷情况，为确保顶管范围内土体稳定、杜绝安全隐患，特编制此施工方案。
二、双液注浆的必要性为保证顶管过程中地层稳定，避免引起地面下沉等一系列的负面影响，因此顶管施工前要采取注浆措施对地层进行加固，利用水泥-水玻璃双浆液凝结时间可调的特点，对地层孔隙进行渗透填充，待胶结后起到有效的堵漏加固效果。
三、施工准备1、机械设备及材料配备双液注浆泵：1台注浆配套管路：1套注浆头（带球阀）：12个水泥浆搅拌筒（机械）：1个储浆罐（φ600）：1个水玻璃储备罐（φ600）：1个清水罐（φ600）：1个混合罐（φ600）：3个堵头（每班储备量）：20～30个2、施工人员配备钻孔工人：4人注浆手：2人辅助工人：4人四、注浆施工1、注浆孔布置顶管施工前在管道范围内进行注浆，注浆采用与注浆机出浆口匹配的钢管，钻孔机成孔后钢管伸入土层直至设计管顶标高，注浆管管径Ф32mm，管道范围内布置三排，横纵向间距均为1m，临近支护结构2m范围内注浆孔加密至间距500mm，避免进、出机头时发生土体垮塌。
2、双液浆配置硅酸盐水泥P.032.5浆液水灰比1：1，水泥浆液：水玻璃溶液体积比=1：1。
深孔注浆专项施工方案
深孔注浆专项施工方案一、施工概况二、施工方案2.1 洞口处理2.2 钻孔施工2.3 注浆材料与设备2.4 注浆施工工艺2.5 安全措施三、施工进度计划四、质量与安全控制措施施工概况石家庄轨道交通1号线04标深孔注浆专项施工是该项目的重要工程之一。
该工程位于市区内，地下管线较多，交通繁忙，施工难度大。
但是，该工程的顺利完成将为城市交通发展做出重要贡献。
施工方案2.1 洞口处理在施工前，需要对洞口进行处理，确保施工过程中不会对周围环境造成污染和损害。
处理包括清理洞口周围的杂物和垃圾，覆盖防尘布等。
2.2 钻孔施工钻孔是注浆工程的关键步骤。
钻孔前需要进行地质勘探，确定地层情况和钻孔位置。
钻孔过程中，需要严格控制钻孔的直径和深度，确保注浆的效果。
2.3 注浆材料与设备注浆材料需要选择优质的水泥和注浆剂，确保注浆效果。
注浆设备需要保证稳定和高效。
2.4 注浆施工工艺注浆施工需要根据地层情况和钻孔位置制定合理的注浆方案。
注浆过程中，需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
2.5 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规定，保证工人的人身安全。
同时，需要对周围环境进行保护，避免污染和损害。
施工进度计划施工进度计划需要根据实际情况进行制定，确保工程按时完成。
同时，需要对施工过程进行监控和调整，确保施工质量和安全。
质量与安全控制措施在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保注浆效果。
同时，需要制定合理的安全控制措施，保证工人的人身安全。
编制依据本文档编制依据相关法律法规和工程建设标准。
工程概况12.1 工程简介本工程是一项深孔注浆工程，旨在加固地基，提高地基承载力，保障建筑物的安全稳定。
12.2 工程地质经过勘探，本工程地质条件较为复杂，地层多变，存在较大的地基沉降和稳定性问题。
22.3 水文概况该地区水文条件较为稳定，无明显的地下水问题，但在施工过程中需要注意水文影响。
22.4 设计概况本工程设计采用深孔注浆技术，注浆材料为高强度水泥浆，注浆压力和注浆量根据实际情况进行调整。
顶管洞内深孔双液注浆施工组织设计与对策
管道深双液注浆施工案北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司2007年3月一、因本工程管线部分井段（M3~M4井段、M6~M5井段30米、M1~M2井段12米）位于后期杂填土下，开挖及管道顶进时极易产生后期杂填土及含水砾砂及顶管作业面面坍塌，造成地表重下沉，直接威胁现状构筑物及现有管线的安全。
（一）需要对此段洞管道中线以上部分（拱顶）围进行双液注浆加固，目的是通过外界压力将注浆压入后期杂填土或含水砾砂层中，并将土粒子间的间隙压缩，挤密，从而提高杂填土的粘接强度，保证开挖及管道顶进时不坍塌，保障施工及既有构筑物的安全。
根据现场地质情况确定采用洞双液注浆的施工工艺。
（二）掌子面布置分三环布设，从掌子面通过三次定位钻机呈发散状布置，位排间距0.8m，深为6m、8m、10m交叉梅花型布设。
二、注入率的设定采用经验公式：λ=na(1+β)λ——注入率β——损失系数π——隙率α——充填率根据现场观察，杂填土层的隙率为30-40%，如果充填率以50%计算，考虑到注入量的损失，本案注入率设定为55%。
三、注浆加固杂填土层技术要求1、每一循环洞加固土体的有效长度10m。
2、注浆扩散有效半径0.75-1.0m。
3、有效加固砾体宽度超过管道两侧开挖线各2.5m以上。
4、注浆改良后土体的渗透系数达到0.01m/d量级。
5、注浆改良后，土体的粘接力C值不小于50Kpa。
6、洞注浆加固接先外环后环的顺序施工，采用后退式注浆工艺。
四、施工工艺要求1、注浆机械每套注浆机由钻机，浆液搅机等组成，其中钻机和注浆为一套机具。
2、注浆工艺流程见下图：五、注浆施工参数应根据实际情况进行调整。
（1）注浆速度，按10-20升1分控制。
（2）注浆时间，按回抽（0.5m）10分钟左右控制。
（3）注浆压力，控制围在0.2-1.0Mpa围。
（4）注入浆量，与砾沙的性质，围等有关，如按扩散半径0.75m计算，实际注浆量约为0.35m3/m。
（5）注浆材料配比A液：水玻璃稀释比为3:2。
顶管工程注浆方案
顶管工程注浆方案一、项目概况本工程为某某隧道顶管施工工程，位于某某市某某区，全长约1000米。
隧道采用新建的地下结构形式，顶管结构采用注浆加固的方法进行施工。
为保证施工质量和工期，特制定本注浆方案。
二、注浆材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007标准要求。
2. 水：采用清洁、无杂质的自然水。
3. 外加剂：采用高效减水剂和防水剂。
4. 注浆管：采用直径为25mm的无缝钢管，管道厚度符合相关标准。
5. 其他辅助材料：包括清洁型防水材料、固化剂等。
三、注浆工艺1. 地表准备：顶管位置进行清理，清除杂物和积水。
2. 钻孔：按设计要求进行钻孔，孔深和孔径符合设计要求。
3. 安装注浆管：将注浆管安装到预定孔道中，采用固定装置固定注浆管。
4. 混合注浆材料：按比例将水泥、水和外加剂混合均匀，确保浆料质量。
5. 注浆：进行注浆作业，先从孔口处开始注浆，然后逐渐向孔深注浆，保证整个孔道内浆体均匀分布。
6. 排空：在注浆完成后，对注浆管进行排空处理，排出空气和杂质。
7. 固化处理：等待注浆体完全凝固后进行固化处理，使用固化剂对注浆体进行处理。
8. 检测：对注浆体进行质量检测，确认注浆效果符合设计要求。
四、施工要求1. 施工人员必须熟知相关注浆工艺和要求，持证上岗。
2. 施工过程中必须遵守相关安全规定，保障人员和设备安全。
3. 施工前必须对所有设备和材料进行检查，确保质量符合要求。
4. 施工过程中必须严格按照注浆工艺进行操作，保证施工质量。
5. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堵塞孔道或影响注浆效果。
六、施工计划1. 注浆施工的开始时间：2023年6月1日2. 预计施工周期：30天3. 施工人员：20人4. 施工设备：注浆机、钻孔设备、固化设备等5. 施工流程：钻孔、安装注浆管、混合注浆材料、注浆、排空、固化处理、质量检测七、安全措施1. 注浆作业过程中，必须佩戴安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
顶管施工施工方案
顶管施工施工方案截污管线顶管施工需要克服多处障碍物，如永久性结构物不能拆迁或局部破坏修复。
因此，采用顶管办法进行施工。
工作坑和接收坑的布置需要考虑HDPE管道长度为6m的特点。
工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m，接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑的布置与工作坑类似，内侧尺寸为5*3.5m，坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置需要使用16t汽吊和25吨汽吊进行设备布置。
井内布置主要包括后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站和钢制扶梯。
路基安全注浆加固技术施工方案
路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。
为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。
2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。
3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。
4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。
5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。
三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。
孔深6000mm。
孔径Φ32mm。
注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。
砼体注浆需要减小孔间距。
孔距不大于1000mm。
四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。
2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。
实际施工过程中以达到注浆终压为准。
五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。
A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。
六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。
（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。
（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。
（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。
避免塌孔废孔。
下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。
达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。
（2）隔排钻孔，间距不小于4米。
防止发生串孔废孔。
（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。
浅部注浆完成后再施工深孔。
（4）压注：采用双液注浆系统。
根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。
同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
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一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
采用24小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应根据机头穿越的土层性质和地下水情况等因素，选择合适的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有控制顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置3台300t油压千斤顶，其中1台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，采用1台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的控制阀。
4、后座承压壁：主顶油缸提供水平推力将管道在土层中向前推进，其反推力作用在后座钢构件上并传递扩散到工作井后壁上。
后座结构采用50mm厚钢板(重约2t)，和厚50cm砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层5cm厚木板，这样即可将2台油缸的集中顶力传递扩散到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管一致，其长度为50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀扩散传递到砼管的后端面。
环形顶铁的结构与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程不足以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁结构，然后利用油缸的第二次行程再推，这样反复多次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
顶管施工进出洞口处理及顶进破障措施
洗 井 ：采 用 污水 泵结 合 空压 机 洗 井 ，达 到水 清砂 净。 组 装 抽 水 系统 水 泵 采 用 电子 感 应 探 头 控 制 开 关 ，使 管 井 中水 位维 持 在 预定 水 位 以下 。 水 泵 出水 管 道采 用 Ｄ Ｎ管 接 至市 政 雨水 管 网 内。 Ｎ１０ ５ 在 基 坑 开挖 ３ 天前 开始 降水 ，直到 顶 管 开始 后 能够 正 常 顶
管井降水 ，一般在工作 井或接 收井进 出洞 口一侧 ，沿 井
外 壁 打 设两 口 降水 井 ，若 是 双 向顶 管 ， 可一 次性 在 另 一个 顶 进 方 向一 起 打 两 口井 ，将 地 下 水 降 至洞 口以下 ２～３ 。 降水 米 井采 用 无 砂 砼 滤 管 ，直 径 ４ ０ ５ ｍｍ ，降水 井深 和 一 般 为 洞 口 底 深 的 ２～ 倍 。 ３ 成 孔 ： 因孔径 较 大 ，采 用泥 浆 护壁 回转钻 机 钻进 。
顶管施工进出洞 口处理 及顶进破障措施
■ 陈德 军
Байду номын сангаас
随着城 市污水处理建设步伐 的加快 ，城 市道 路下管道 施
工越 来 越 多 ，而 顶 管作 为 一种 非开 挖 铺 管 方 式 ，得 到 了 非 常 普 遍 的 应 用 。 但 是 ，顶 管 施 工 越 多 ，暴 露 出 来 的 问 题 也 越 多 。顶 管进 出 洞 口往 往 遇 到流 砂 流 泥 现 象造 成 顶 进 失 败 ：顶
管作 为 滤管 ，滤水 管 外 缠两 层 ８ Ｏ目的无 纺滤 网 。 填砾 管 外 设 置 过 滤 层 ，填 入 粗 砂 （ 豆 砂 ）。 在 管 周 绿
围均 匀 填入 。
预防 ，但是造价较注浆 或是管井 降水 高。气压平衡 法顶管需
顶管注浆施工方案
顶管注浆施工方案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--海尔路注浆施工方案一、安全防护1.围挡安装1）因工作位置位于人行道位置无车辆进入决定采用注水式围挡围护，围挡安装应挺直、稳固，并确保整齐划一，清洁美观。
2）围挡内侧一米范围内，禁止堆放设备及材料。
2.安全帽工人统一着装，并佩戴安全帽。
便于统一管理，树立公司形象。
3.临时用电1）临时用电的搭设必须有专业电工人员操作，其他人员不得乱搭乱设。
2）施工现场必须采用三级配电两级保护，必须实行一机一闸一漏一箱制，严禁同一个开关电器控制两台及两台以上电器。
3）照明线路不得拴在金属脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
二、围堰施工1.开工前应将空气压缩机、氧气瓶、注浆机、灰浆搅拌机等设备进场并安放牢固。
2.施工前先将井盖打开通气，放下空气管进行通气。
打开的检查井进行围挡，防止行人踏空坠落。
3.通气一段时间后采用有害气体检测仪器检测空气是否含有有害气体。
4.空气合格后方可下井进行围堰施工，采用2相水泵进行排水。
若空气不合格不得下井。
5.施工期间通气不得停止。
三、管道内通气1.施工人员佩戴好氧气设备并携带通气管道进入管道，对管道进行通气。
2.铺设空气输送管道，空气输送管应每隔一米有一处泄气孔，管道敷设应尽量延管道底敷设防止二氧化碳等气体沉积，管道敷设完成后进行管道内换气，管道换气期间疏散施工范围内人员，防止出现明火。
3.通气一段时间后，穿戴好氧气装备进入管道内进行空气检测，是否有无有害气体。
无有害气体后方可进行下步施工。
二、注浆施工1.施工人员进入管道内，充气设备不得关闭。
2.将管道内积水排除后，采用水钻在管道内壁钻孔，每2米最少钻2个孔分布管道两侧，钻孔位置一般位于管道中心位置。
一个孔道为注浆孔，一个为观察孔。
3.注浆材料采用普通硅酸盐水泥4.孔道注浆时，密切观察观察孔及路面有无起伏跑浆等现象，若观察孔开始流出灰浆说明此段管道注浆完成，若路面出现跑浆等现象应立即停止注浆，查明原因后重新注入。
泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法
泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法一、前言泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法是一种在地下工程中用于解决顶管施工过程中土体失稳和沉降问题的先进方法。
通过注入双液浆体来加固土体，使土体形成一个稳定的液固体系统，从而保证施工过程的顺利进行。
二、工法特点1. 实现泥水平衡：该工法通过注浆控制工作面附近土体的膨胀压力，使其与管壁上拱压力达到平衡状态，从而实现泥水平衡。
2. 节约资源：与传统顶管工艺相比，该工法不需要大量使用淤泥、稳定土等附加材料，减少了投入成本。
3. 施工效率高：注浆过程中，双液浆体可以迅速固化，缩短了施工周期。
4. 施工环境友好：采用双液注浆工法可以有效防止土体塌方和周围环境的破坏，减少了对地下水资源的污染。
三、适应范围该工法适用于顶管工程中，土体松散、湿性较高的场地，尤其适用于软土、黏土、淤泥等工程中的液性土体。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程联系：通过对工程现场的地质勘查和工程要求的分析，确定合理的注浆方案和施工工艺。
2. 采取的技术措施：根据现场情况，采用切割机将土体切割成环状，然后通过泵送的方式注入双液浆体，使土体形成液固体系统。
3. 理论依据和实际应用：该工法基于土力学原理和注浆技术的实际应用经验，有效解决了传统施工中土体失稳和沉降的问题。
五、施工工艺1. 预处理阶段：进行地质勘查和设计，确定施工方案。
2. 前期准备阶段：组织机具和材料，准备施工现场。
3. 切割土体阶段：通过切割机将土体切割成环状。
4.注浆施工阶段：通过泵送双液浆体的方式注入土体，形成液固体系统。
5. 后期处理阶段：及时清理施工现场，做好施工记录和资料整理。
六、劳动组织根据施工规模和工期确定劳动力的数量和组织方式，保证施工过程的安全和顺利进行。
七、机具设备1. 切割机：用于将土体切割成环状。
2. 注浆泵：用于泵送双液浆体。
3. 注浆管道和配件：用于连接注浆泵和工作面。
隧道地下水地段施工方法
隧道地下水地段施工方法地下水富水地段主要存在于断层破碎带，为了不使隧道出现涌水现象必须对该地段地层进行加固止水等措施。
鉴于地层地下水含量丰富，拟采用深孔预注浆方法，进行止水和加固围岩。
采用短台阶法施工按设计要求进行钢支撑、锚喷支护。
一、深孔预注浆施工（一）深孔预注浆的基本参数注浆孔的布置正面、平面、纵剖面、孔底浆液扩散范围分别见图8-1. 图8-2. 图8-3. 图8-4。
注浆孔沿隧道周边轴向辐射状布孔，开口孔径为Φ102mm，孔深4.5m；下孔口管，管长3.5m，管径Φ89mm。
全断面布置30 个注浆孔。
（二）作业程序及要点1. 超前地质预报超前地质预报是制定施工方案和设计注浆参数的主要依据，因此对地质情况必须准确地超前预报，使用TSP202 地质预报系统探测出断层带的位置，在接近断层带时，采用超前钻孔得到断层的地质资料。
通过钻孔进行以下工作：（1）收集分析钻孔的排碴；（2）记录分析钻孔台车的推进压力及钻速；（3）记录分析钻杆不同长度时的涌水量的大小；（4）工作面岩石素描，测定围岩层理、节理的走向。
（5）在拱顶、拱脚和隧道中下部分别设超前钻孔，孔深20m，孔径Φ65mm，用液压钻孔台车钻孔。
推断工作面前方的地质构造、岩性、水源位置及水量大小。
2. 止浆墙的设置由于工作面围岩较软弱，注浆时有一定的压力（6～8MPa），这样工作面易坍塌，而且会引起漏浆，严重影响注浆效果和施工安全。
因此工作面处必须设置止浆墙。
先在掌子面钻孔，下注浆用孔口管，钢筋网焊在孔口管上，在喷射15～20cm 厚混凝土，形成止浆墙。
3. 钻孔作业按设计要求准确地测出隧道开挖轮廓线及孔口位置，用红油漆画出，其误差不得大于10cm。
为控制钻孔角度、在钻杆尾部安装一定的钻杆（4.5m、5m 及5.2m）进行钻孔。
钻孔完毕，按钻杆联结的相反程序拆除钻杆，钻机退回原位。
液压钻孔台车钻孔时推进压力在2～4MPa 之间。
注浆孔用Φ102mm 的钻头开孔，孔内安装Φ89mm 的无缝钢管作孔口管，深钻时用Φ65mm 的钻头。
泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法(2)
泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法一、前言泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法是一种在地下水位较高的情况下，通过控制泥浆与注浆液体的流动，实现顶管壁后土体稳定的施工工法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法具有以下特点：1. 在顶管施工过程中，通过恰当控制注浆液体的流速和泥浆的黏度，实现泥水平衡，提高施工效率。
2. 双液注浆与顶管壁后土体紧密结合，形成一个稳定的土壁，提高工程的整体稳定性。
3. 适用于地下水位较高的地区，能有效防止地层塌方和地面沉降，保障施工安全。
4. 工艺简单、操作便捷，适用于各类土质条件，可广泛应用于城市地下管线建设等工程中。
三、适应范围泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高，需要有效控制泥浆和注浆液体的流动，以确保施工过程的稳定性。
2. 土壤类型多样，包括黏性土、砂性土等各类土壤类型。
3. 需要保护地下管线等重要设施，以减少地面沉降和地下水位下降对设施的影响。
四、工艺原理泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法的工艺原理是通过控制泥浆的黏度和注浆液体的流速以实现施工过程中泥水平衡，并通过注浆液体与顶管壁后土体的结合形成一个稳定的土壁。
具体来说，工艺原理包括以下几个方面：1. 随着泥浆流动速度的增加，泥浆的黏度会降低，形成泥水不平衡，导致地下水位下降和土壤的塌方。
因此，在施工过程中需要控制泥浆的流动速度，以保持泥水平衡。
2. 在控制泥浆流速的基础上，通过注浆液体的注入，使注浆液体与土壤发生凝固反应，形成一个稳定的土壁，防止土体塌方和地面沉降。
五、施工工艺泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 土壤开挖：利用挖掘机或其他适当的机械设备对施工区域的土壤进行开挖，并确保开挖面的平整度和斜度达到设计要求。
隧道超前深孔注浆专项施工方案
目录 (1)6.1基本概况 (2)6.2双液注浆工法的技术要点 (2)6.3主要机械设备及配置 (2)6.4注浆加固及止水原理 (3)6.1基本概况新建暗涵穿越含水细砂层，为进一步保证暗涵暗挖施工、道路及地下管线安全，防止地面沉降变形，选用深孔注浆止水方案，避免降水导致地面沉降。
在暗涵开挖前对开挖轮廓以外2m范围进行超前深孔注浆。
要求深孔注浆后的土体无侧限压强度不小于0.8Mpa，深孔注浆加固采用ф100钻孔，注浆材料采用TGRM 快硬注浆水泥，注浆工艺采用前进式深孔注浆，每循环段长12m，前进式分段长度为2~3m，注浆压力为0.5Mpa。
6.2双液注浆工法的技术要点双液静压渗透注浆就是用特殊的机具设备将具有充填和胶结性能的浆液材料注入地层中土颗粒的间隙，土层的界面或岩层的裂隙内，使其扩散、胶凝、固化，以降低地层的含水率及提高地层的强度本工程注浆的目的是降低粉细砂层中的含水量及提高强度。
采用渗透静压注浆工艺，使浆液克服地层阻力而渗入土体中，胶凝、固结后具有良好的强度及耐久性。
根据现场实际情况和施工的重要性，结合我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验，为了保证周边建筑物、隧道稳定安全我公司决定采用二重管无收缩WSS工法注浆加固，对隧道进行全断面注浆加固。
隧道加固范围为开挖外廓1.5m范围，每12m一循环，预留3m止浆墙，采用洞内辐射注浆工艺，先上后下，先外后内，注浆采用后退式分段注浆，布孔间距为600mm×600mm梅花型布置，成孔为小型机械钻孔，并对隧道进行背后填充注浆。
浆液采用AC、AB液注浆。
每循环施工时间按24小时施工计算，工期安排为每循环注浆时间为4天。
地面沉降值控制在10mm，施工中应注意控制地表沉降。
6.3主要机械设备及配置6.4注浆加固及止水原理注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。
其注浆特性是使该土层粘结力（c）、内磨擦角（）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。
双液注浆施工方案
双液注浆施工方案双液注浆施工方案一、工程概述本工程为XXX建筑物地下室施工，施工中需要进行地下水的防渗注浆处理。
为了确保施工质量，采用双液注浆技术进行施工。
二、施工原理双液注浆是将两种不同性质的液体（A液和B液）在注浆器中按一定比例混合，形成快速固化的浆液，注入预先进行钻孔的地下，通过固化防止水的渗透。
三、施工步骤1. 地下钻孔：根据设计要求，在地下进行钻孔，孔径为Φ100mm，孔距为1.5m，孔深按实际情况确定。
2. 清理孔洞：对钻孔进行清理，将钻孔中的杂质和碎屑清理干净，确保注浆效果。
3. 埋设注浆管：在每个钻孔孔底埋设注浆管，管径为Φ50mm，管长比孔深多出30cm，确保注浆充分。
4. 准备注浆液体：将A液和B液分别按设计比例调配好，并充分搅拌，使其达到均匀混合。
5. 混合注浆：将A液和B液分别注入对应的注浆器，根据设计要求控制好两种液体的比例和浆液流速，确保注浆效果。
6. 注浆施工：按照设计要求，将注浆器连接到注浆管上，将浆液注入到地下钻孔中，注入的同时，慢慢拔出注浆管，确保注浆均匀。
7. 固化处理：注浆完成后，等待注浆液体固化，通常需要2-3天的时间，保持施工现场的干燥，确保注浆效果。
8. 清理施工现场：施工完成后，对现场进行清理，将杂质和废弃物清除，保持施工现场的整洁。
四、技术要求1. 注浆液体的A液和B液按照设计比例调配，确保浆液具有较高的固化速度和固化强度。
2. 注浆管的埋设要求垂直度较高，注浆液体能充分润湿周围土体。
3. 注浆液体的注浆速度要适当，不能过快或过慢，保证注浆均匀。
4. 正确选择注浆管的长度和注浆时机，确保注浆能够覆盖到地下要防渗的范围。
5. 注浆完成后，要等待注浆液固化，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场严禁随意乱堆乱放物品，保持施工现场的整洁。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，严禁裸露皮肤，保持工作环境卫生。
3. 严禁在施工过程中吸烟、明火作业，保持现场的安全和环境。
顶管法同步注浆
顶管法同步注浆是一种在顶管施工过程中，通过注浆孔向管道周围的土体中注入浆液，以减少土体沉降、提高土体稳定性、防止土体位移以及填充土体与管体之间的空隙的方法。
其原理是通过向土体中注入浆液，使其在一定压力下与土体结合，形成具有一定强度和稳定性的固结体，从而达到提高土体承载力和减少沉降的目的。
在顶管法同步注浆过程中，需要注意以下几点：
1. 注浆浆液的选择：根据工程需要和土质条件，选择适宜的注浆浆液，如单液浆、双液浆等。
2. 注浆压力的控制：注浆压力是影响注浆效果的关键因素之一，需要根据实际情况进行合理控制。
压力过小，浆液扩散范围小；压力过大，会导致土体隆起或破坏。
3. 注浆量的计算：根据管道埋深、土质参数等计算需要注浆的量，以确保浆液能够充分填充土体与管体之间的空隙。
4. 注浆孔的布置：根据工程实际情况，合理布置注浆孔的位置和数量，以确保注浆效果。
5. 注浆施工顺序：遵循“分段施工、由深至浅、先注外围、后注中间”的原则进行施工。
6. 注浆效果的检测：注浆完成后，需要对注浆效果进行检测，如采用钻孔取芯、标贯试验等手段进行检测。
通过以上步骤，可以有效提高顶管施工的安全性和稳定性，减少土体沉降和位移，保障施工质量和安全。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面为大家分享顶管施工技术方案，欢迎大家阅读浏览。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
采用24小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应根据机头穿越的土层性质和地下水情况等因素，选择合适的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有控制顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置3台300t油压千斤顶，其中1台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，采用1台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的控制阀。
4、后座承压壁：主顶油缸提供水平推力将管道在土层中向前推进，其反推力作用在后座钢构件上并传递扩散到工作井后壁上。
后座结构采用50mm厚钢板(重约2t)，和厚50cm砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层5cm厚木板，这样即可将2台油缸的集中顶力传递扩散到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管一致，其长度为50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀扩散传递到砼管的后端面。
环形顶铁的结构与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程不足以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁结构，然后利用油缸的第二次行程再推，这样反复多次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
双液注浆施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX工程双液注浆施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程类型：地基加固工程5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工目的1. 提高地基承载力，确保工程结构安全稳定。
2. 防止地基沉降，减少基础变形。
3. 降低地下水对地基的影响，改善地基环境。
4. 减少施工过程中的沉降，确保工程顺利进行。
三、施工方案1. 施工工艺（1）钻孔：采用螺旋钻机进行钻孔，孔径为Φ150mm，孔深根据设计要求确定。
（2）注浆：采用双液注浆工艺，即水泥浆和化学浆液按一定比例混合注入孔内。
（3）固结：注浆完成后，等待浆液固结，固结时间根据浆液性质和工程要求确定。
2. 施工材料（1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，质量符合国家标准。
（2）化学浆液：选用性能稳定、无毒、环保的化学浆液，如水玻璃、聚丙烯酰胺等。
（3）水：采用自来水，水质符合国家标准。
（4）其他材料：钻杆、钻头、搅拌器、注浆泵、胶管等。
3. 施工设备（1）钻机：螺旋钻机，用于钻孔。
（2）注浆泵：用于输送浆液。
（3）搅拌器：用于混合浆液。
（4）胶管：用于输送浆液。
（5）其他设备：电钻、水泵、发电机等。
4. 施工步骤（1）钻孔：按照设计要求，确定钻孔位置和孔深，采用螺旋钻机进行钻孔。
（2）注浆前准备：检查钻孔质量，确保孔径、孔深符合设计要求。
准备注浆材料，混合水泥浆和化学浆液。
（3）注浆：将混合好的浆液通过注浆泵注入孔内，注浆压力根据设计要求确定。
（4）固结：注浆完成后，等待浆液固结，固结时间根据浆液性质和工程要求确定。
（5）检查：固结完成后，对注浆效果进行检查，确保注浆质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）钻孔质量：钻孔过程中，确保孔径、孔深符合设计要求，避免偏斜、塌孔等现象。
（2）浆液质量：严格按照配比要求，混合水泥浆和化学浆液，确保浆液质量稳定。
（3）注浆压力：根据设计要求，控制注浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）固结时间：根据浆液性质和工程要求，确定固结时间，确保浆液充分固结。
顶管注浆施工方案
顶管壁后注浆施工注浆施工工艺一、施工目的本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。
二、施工方法选择：本工程采用双缸双液注浆机注浆法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。
三、注浆加固：（一）、注浆材料：1、其特性对地下水而言，不易溶解；2、对不同地层，凝结时间可调节；3、高强度、止水；4、注浆材料配比：水泥、水注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。
当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，管道西侧由于目前检查井未形成，可先砌筑240mm厚砖墙，墙体单面按五层防水做法抹面，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1,注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于O.ImPa,以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
（二）、注浆孔的布置和注浆范围：本工程采用的管材为采用H级“F”型钢筋砼管道，每根管节长2m,每根管有三个注浆孔，在铁路线下及民房下每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。
（三）、工艺流程1电源，双缸双液注浆机，钻机，JW200双层搅拌桶，注浆管，止塞器，等设备安排就位。
2钻机钻孔，清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
3注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05〜0.1Mpa；4封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。
5冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。
工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
一、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
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管道内深孔双液注浆
施工方案
北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司
2007年3月
一、因本工程管线部分井段（M3~M4井段、M6~M5井段30米、M1~M2井段12米）位于后期杂填土下方，开挖及管道顶进时极易产生后期杂填土及含水砾砂及顶管作业面面坍塌，造成地表严重下沉，直接威胁现状构筑物及现有管线的安全。
（一）需要对此段洞内管道中线以上部分（拱顶）范围进行双液注浆加固，目的是通过外界压力将注浆压入后期杂填土或含水砾砂层中，并将土粒子间的间隙压缩，挤密，从而提高杂填土的粘接强度，保证开挖及管道顶进时不坍塌，保障施工及既有构筑物的安全。
根据现场地质情况确定采用洞内双液注浆的施工工艺。
（二）掌子面布置分三环布设，从掌子面通过三次定位钻机呈发散状布置，孔位排间距0.8m，孔深为6m、8m、10m交叉梅花型布设。
二、注入率的设定
采用经验公式：λ=na(1+β)
λ——注入率β——损失系数
π——孔隙率α——充填率
根据现场观察，杂填土层的孔隙率为30-40%，如果充填率以50%计算，考虑到注入量的损失，本方案注入率设定为55%。
三、注浆加固杂填土层技术要求
1、每一循环洞内加固土体的有效长度10m。
2、注浆孔扩散有效半径0.75-1.0m。
3、有效加固砾体宽度超过管道两侧开挖线各2.5m以上。
4、注浆改良后土体的渗透系数达到0.01m/d量级。
5、注浆改良后，土体的粘接力C值不小于50Kpa。
6、洞内注浆加固接先外环后内环的顺序施工，采用后退式注浆工艺。
四、施工工艺要求
1、注浆机械
每套注浆机由钻机，浆液搅机等组成，其中钻机和注浆为一套机具。
2、注浆工艺流程见下图：
五、注浆施工参数应根据实际情况进行调整。
（1）注浆速度，按10-20升1分控制。
（2）注浆时间，按回抽（0.5m）10分钟左右控制。
（3）注浆压力，控制范围在0.2-1.0Mpa范围内。
（4）注入浆量，与砾沙的性质，范围等有关，如按扩散半径0.75m计算，实际注浆量约为0.35m3/m。
（5）注浆材料配比
A液：水玻璃稀释比为3:2。
B液：搅拌机每次加水泥3袋，混合后液态添加剂1.2L，固态添加剂1Kg。
六、注浆铺助措施
（1）注浆施工中，为避免浆液的流失，注浆区间段附近的降水措施应部停止。
（2）第一注浆时，靠近洞内开挖界面的砾体应先用网喷砼10cm进行加固封堵，以免临界面的浆液流失。
（3）注浆后洞内开挖时应预留2m做对撑面，以避免造成坍塌等现象发生。
七、机械设备
施工机械
地质巷道钻机性能任意调换角度，操作方便。
附图1：管内注浆加固试验布孔平面图
附图2：洞内注浆加固试验剖面图
隧道注浆加固工程施工组织设计方案
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附图3：注浆加固效果图
第一段12m
第二段10m
第三段10m。