煤的全水分测定
GBT2煤中全水分的测定方法
GBT2煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法主要有烘干法、溶剂抽提法和热解法等。
烘干法是最常用的方法之一、它是将煤样经过粉碎和混匀后，放入保温的烘箱中，在一定的温度下加热一段时间，使煤样中的水分蒸发掉，然后称量煤样的质量变化，由此计算出煤中的全水分含量。
使用烘箱烘干法测定煤中的全水分时，常用的温度为105℃，烘干时间一般为2小时，以保证煤样中的水分能够充分蒸发。
烘箱烘干法需要保证烘箱内温度均匀，同时对煤样的混匀度也要求较高。
溶剂抽提法是另一种常用的全水分测定方法。
它将煤样和溶剂（如甲醇或乙醇）混合，通过抽提的方式使煤中的水分溶解到溶剂中。
然后通过蒸发和干燥溶剂，使溶剂中的水分蒸发掉，最后称量煤样的质量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
溶剂抽提法相对于烘干法的优点是可以处理湿煤和含水量较高的煤样。
热解法是一种较为精确的全水分测定方法。
它通过加热煤样，在高温条件下使煤中的水分分解为氢气和水蒸气，然后利用气相色谱仪等分析仪器测定氢气和水蒸气的含量，从而计算出煤中的全水分含量。
热解法的优点是可以避免煤中的有机硫化物进入溶液从而降低测定精度，但是需要较为复杂的实验设备和分析仪器。
除了上述的烘干法、溶剂抽提法和热解法，还有一些其他的全水分测定方法，如红外水分测定法和微波水分测定法等，它们通过测量煤中水分的吸收或发射光的特性，来计算煤中的全水分含量。
总的来说，煤中全水分的测定方法有多种，根据实际情况和实验设备的条件选择合适的测定方法，可以得到较为准确的全水分含量。
煤中全水的测定
煤中全水的测定
GB/T 211-2007
仪器设备：空气干燥箱，浅盘，玻璃称量瓶，分析天平，工业天平，干燥器 实验步骤：
方法A （两步法）
一、外在水分：
计算公式：M f =
×100
M
f —煤样的外在水分，％； m —煤样质量（
g ）； m1—浅盘质量（g
）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。
二、内在水分：
计算公式：M inh
=
×100
M inh —煤样的内在水分，％； m
—煤样质量（g
）； m1—称量瓶质量（g ）；
m2—干燥后煤样与称量瓶总质量（g ）。
注：若内在水分在2
％以下时，不必进行检查性干燥
三、全水分
计算公式：M t = M f +
× M inh
M t —煤样的全水分，％； M f —煤样的外在水分，％； M inh —煤样的内在水分，％。
方法B （一步法）
一、＜13mm 全水分：
计算公式：M t =
×100
M
t —煤样的全水分，％； m —煤样质量（g ）； m1—浅盘质量（
g ）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。
二、＜
6mm 全水分：
计算公式：M
t =
×100
M t —煤样的全水分，％； m
—
煤样质量（g ）； m1—浅盘质量（g ）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。
精密度：。
煤中全水分的测定方法(国标)
煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1 仪器设备1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。
1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为1mg。
2 煤样的制备2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第3.9 条缩制煤样。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3 全水分煤样粒度小于3mm，煤样量100g 的规定改为本条的规定。
煤的全水分测定方法
煤的全水分测定方法煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域扮演着重要的角色。
在煤炭的加工和利用过程中，了解煤炭的水分含量是至关重要的。
本文将介绍几种常见的煤炭全水分测定方法。
一、烘干法烘干法是最常用的测定煤炭全水分的方法之一。
其原理是通过加热样品，使其内部的水分蒸发出来，然后根据样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 取一定质量的煤样，将其均匀地摊放在干燥皿中。
2. 将干燥皿放入预热至恒温的烘箱中，通常烘箱温度为105℃。
3. 在规定的烘干时间后，取出煤样，迅速放入干燥器中冷却至室温。
4. 将冷却后的煤样称重，计算质量损失，即可得到煤炭的全水分含量。
二、气体吸附法气体吸附法是利用煤炭对水蒸气的吸附特性来测定煤炭全水分的方法。
其原理是将煤样暴露在一定的湿度下，通过测量吸附在煤样表面的水蒸气量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样粉碎并筛选成一定粒度范围的颗粒。
2. 将精确称量的煤样放入装有水蒸气的密闭容器中，使其在一定的湿度下平衡一段时间。
3. 取出煤样，迅速称重，并用气体吸附仪测量煤样中吸附的水蒸气量。
4. 根据吸附的水蒸气量和煤样的质量，计算煤炭的全水分含量。
三、红外干燥法红外干燥法是一种非接触式的测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用红外辐射加热样品，通过测量样品的红外辐射能量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在红外辐射加热器下，使其受到红外辐射加热。
2. 同时使用红外辐射计测量样品在红外辐射下的辐射能量。
3. 根据样品的辐射能量变化，计算煤炭的全水分含量。
四、微波干燥法微波干燥法是一种快速测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用微波辐射加热样品，通过测量样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在微波辐射加热器中，启动微波辐射加热装置。
2. 在一定时间内，测量样品的质量变化。
3. 根据样品的质量变化，计算煤炭的全水分含量。
总结：煤炭的全水分测定是煤炭加工和利用过程中的重要环节。
煤中全水分的测定方法国标
煤中全水分的测定方法国标煤是一种天然的矿石，在工业生产和能源开发中具有重要的地位。
煤中含有的水分对于煤的燃烧性能和燃烧过程都有着重要的影响。
因此，准确测定煤中的全水分含量对于煤的质量评价和燃烧过程的控制具有重要意义。
国际上普遍使用的煤中全水分的测定方法是根据国标GB/T212-2024《精煤煤质分析方法》。
根据国标GB/T212-2024，煤中全水分的测定方法分为两种：干燥法和加热法。
下面将对这两种方法进行详细介绍。
1.干燥法干燥法是通过将煤样暴露在一定条件下的热空气中，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。
(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。
(3)将称重好的煤样均匀地摊铺在干燥器中，并将干燥器置于恒温恒湿的环境中，保持煤样的湿度和温度稳定。
(4)控制干燥器中的热风温度为105℃，并保持一定的通风速度，使煤样中的水分挥发掉。
(5)在煤样完全干燥后，关掉干燥器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。
(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。
2.加热法加热法是通过直接加热煤样，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。
(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。
(3)将称重好的煤样平铺在加热器中，控制加热器中的温度为105±5℃。
(4)开启加热器，加热一段时间(通常为1小时)，使煤中的水分挥发掉。
(5)关闭加热器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。
(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。
煤中全水分的测定方法国标
煤中全水分的测定方法国标The latest revision on November 22, 2020煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B和C适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1仪器设备1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3托盘天平：感量为1g和5g各一台。
1.4干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6分析天平：感量为1mg。
2煤样的制备2.1按照GB474—83《煤样的制备方法》中第3.9条缩制煤样。
2.2方法A和B采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法
第一步：样品的准备
首先，将所要测试的煤样研磨成粉末状。
然后，将研磨好的煤样分为
两份等分样。
每一份样品的质量应保持一致，一份样品用于测定全水分，
另一份样品可以用于其它分析。
第二步：样品的称重
将一份样品称重，称得的质量为m_1，然后将该样品放入105℃±2℃
的恒温干燥器中进行恒定重量。
恒定重量指样品重量在连续称重3次的过
程中质量变化不超过0.1%。
第三步：样品的干燥
将放入恒温干燥器中的样品在105℃±2℃的条件下干燥2小时以上，直到样品质量不再变化。
根据国标的规定，样品的干燥时间不得少于2小时。
第四步：样品的称重和计算水分
在干燥完毕后，将样品从恒温干燥器中取出，立即进行称重，称得的
质量为m_2、然后，根据以下公式计算煤中的全水分含量（W）：W=(m_1-m_2)/m_1×100%
其中，W为煤中的全水分含量，m_1为未干燥前煤样的质量，m_2为
干燥后煤样的质量。
需要注意的是，在测定煤中全水分时，需要使用精确的天平进行称重，并且要确保干燥过程中温度、时间以及恒温干燥器的稳定性。
此外，为了
保证测量结果的准确性，可以进行重复测定，并取其平均值作为最终的水分含量。
总结起来，测定煤中全水分含量的国标方法主要分为样品的准备、样品的称重、样品的干燥以及样品的称重和计算水分这四个步骤。
通过严格按照国标的规定进行操作，可以得到准确可靠的煤中全水分含量结果。
煤中全水分的测定方法-水分测定方法
GB/T211-2007煤中全水分的测定方法煤中水分的定义全水分煤样的制备煤中全水分的测定方法全水分测定的注意事项全水分测定精密度目录煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水。
游离水M t（全水分）外在水分M f内在水分M inh化合水（如CaSO 4·2H 2O 和AL 2O 3·2SiO 2·2H 2O ）水(全部水分）煤的游离水于常压下在（105-110）℃温度下经过一定的时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。
煤的工业分析中测试的水分只是游离水。
煤中全水分≠全部水分实际测定外水和内水与理论上定义的区别理论上：以附着形式和毛细孔孔径0.1μm为界来定义。
实际应用时，由于煤从脱去外水到脱去内水是个连续而复杂的过程，难以严格区分。
实际应用中：按测定方法或测定条件来定义。
外在水分：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时失去的那一部分水分；内在分水：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时保留下来的那一部分水分为内水。
最高内在水分MHC相对湿度96%，温度为30℃环境下测得的水分值。
主要表征煤中微孔孔隙的多少，一定程度上反映了煤化程度。
化合水以化合的方式与煤中矿物质结合的水，即除去全水分后保留下来的水分，较为稳定，200℃以下很难失去。
煤的水分含量与变质的关系水分泥煤褐煤烟煤无烟煤M t (%)60-9030-604-152-4M ad (%)40-5010-401-81-2水分测定意义：1、水分增加，水分在燃烧时变成水蒸气要吸热，降低了煤的发热量；2、锅炉燃烧中，水分高会影响燃烧稳定性和热传导性；在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干燥处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来的影响。
3、水分高的煤会降低焦炭产率，并且由于水分蒸发带走热量而延长焦化周期。
4、可作为煤炭分析试验中校正和换算的依据，如：低位发热量的计算。
2 全水分煤样的制备全水分煤样可以单独采取，也可在一般总样的制备过程中在一定阶段分取。
煤中全水分的测定
一、目的（1）掌握煤中全水分的测定原理及方法（2）了解全水分测定的目的和意义二、方法和原理称取一定量粒度小于13mm（或小于6mm）的煤样，于105—110℃下，在空气流中干燥至质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
三、试剂、仪器和设备无水氯化钙、变色硅胶、空气干燥箱、浅盘、玻璃称量瓶、分析天平、干燥器四、实验步骤（1）用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm 的煤样10～12g(称准至0.01 g)，平摊在称量瓶中。
（2）打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中，烟煤干燥 1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。
(3 )从干燥箱中取出称量瓶；立即盖上盖，在空气中放置约5 min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准到0.01 g)。
（4）进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g 或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
五、实验记录和结果（1）实验记录如下表所示（2）按式计算煤中全水分：Mt =100m1/m式中：Mt——煤样的全水分，%；m——煤样的质量，g；m1——干燥后煤样减少的质量，g。
六、注意事项（1）“水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著差异，或虽有差异，但置信范围很小。
（2）采集的全水分试样应保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方。
（3）制样操作要快，最好用密封式破碎机，以保证破碎过程中水分无明显损失。
（4）全水分样品送到实验室后应立即测定，保证从制样到测试前的全过程煤样水分无变化。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则求出补正后的全水分值。
（5）全水分煤样不宜过细，如要求用较细的试样进行测定，则应该用密封式破碎机或用两步法进行测定——先破碎成较大颗粒测定外在水分，再破碎到较细颗粒测定内在水分。
煤中全水分的测定方法GB211
84.5
82.5
81.5
80.5
80.0
78.5
4
86.0
86.0
85.0
84.0
83.0
82.0
81.0
79.5
5
86.0
86.0
86.0
85.5
84.5
83.5
82.5
81.5
6--7
86.0
86.0
87.0
86.5
86.0
85.5
84.0
83.0
注：只在Vdaf<35%而同时Mad又大于3%的烟煤的情况下才减去括号内的数字。
1.4分析天平
1.5耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
2、分析步骤
2.1用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1+-0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
2.2将灰皿送入温度不超过100 Ｃ的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500 Ｃ，并在此温度下保持30min。继续升到815+-10 Ｃ，并在此温度下灼烧1h。
4、结果计算
Mad=m1/m *100
Mad—空气干燥煤样的水分含量，%；m1—煤样干燥后失去的质量，g；m—煤样的质量，g。
关于煤中全水分测定方法
symbol 森博检测服务中心关于煤中全水分测定方法煤的水分是怎么测定的?按照GB/T211-1996煤中全水分的测定方法中举例说明以下几种：1、通氮干燥法2、空气干燥法3、微波干燥法实验室一般常用空气干燥法大家可能还会问，煤中全水分到底有着什么作用呢？煤的水分直接影响煤的使用，运输和储存。
煤的水分增增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
下面我们来看一下全水分的测定方法：方法一（两步法）方法一a：在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
b：在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
方法二（一步法）方法二a：在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
b：在空气流中干燥称取一定量的粒度<13mm（或<6mm）的煤样，于（105~110）℃下，在空气流中干燥后质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
方法三（微波干燥法）称取一定量的粒度<6mm的煤样，置于微波炉内。
煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法一、引言煤是一种重要的能源资源，其质量的好坏直接影响到燃烧效率和环境污染问题。
其中，全水分是评价煤质量的一个重要指标。
因此，准确测定煤中全水分含量对于评价煤质量具有重要意义。
本文将介绍全水分的测定方法。
二、理论基础全水分是指煤中所有水分的含量，包括游离水、结合水和吸附水。
游离水是指在常温常压下自由存在的水，结合水是指与无机物或有机物结合在一起的化学结合状态的水，吸附水是指被物理吸附在孔隙中或表面上的水。
三、仪器设备1. 烘箱：用于干燥样品。
2. 天平：用于称量样品和试剂。
3. 研钵：用于混合试剂和样品。
4. 恒温槽：用于恒定温度。
5. 玻璃容器：用于存放试剂和样品。
四、实验步骤1. 样品制备取适量粉碎好的样品（约10g），置于干净无油的研钵中，用天平称量准确质量，并记录下来。
2. 烘干将样品放入预先加热到105℃的烘箱中，恒温干燥至恒重（一般为1h），取出待冷却。
3. 精密称量将已经冷却的样品取出，用天平精密称量准确质量，并记录下来。
4. 加水将已经精密称量好的样品放入玻璃容器中，加入约50ml去离子水，混合均匀。
5. 恒温将玻璃容器置于恒温槽中，恒定温度为105℃±2℃，保持时间为16h±0.5h。
6. 筛选取出样品后，在100目筛子上筛选分析样品，将通过筛子的样品收集在干净无油的容器中备用。
7. 焙烧将分析样品置于预先加热到800℃±25℃的岛式电阻炉中，焙烧至恒重（一般为1h），取出备用。
8. 冷却将焙烧后的样品取出置于搪瓷碟中自然冷却至室温。
9. 精密称量将已经冷却的样品取出，用天平精密称量准确质量，并记录下来。
10. 计算全水分含量样品中全水分含量=（烘干前样品质量-焙烧后样品质量）/烘干前样品质量×100%五、注意事项1. 样品应充分粉碎，以保证测定结果的准确性。
2. 在烘干和焙烧过程中，应注意温度的控制，避免温度过高或过低对结果的影响。
煤中全水分测定方法
煤中全水分测定方法煤是一种重要的能源资源，其水分含量是煤质评价中一个重要的指标之一。
煤中的水分主要存在于两种形式：在煤的孔隙中以吸附水的形式存在，以及在煤的内部以化学结合水的形式存在。
因此，准确测定煤中的全水分含量对于评价煤的质量、确定煤的产量和计算煤的热值等具有重要意义。
常见的煤中全水分测定方法主要有烘干法、滴定法和仪器测定法等。
下面将分别介绍这几种方法的原理和操作步骤。
1. 烘干法：烘干法是常见的测定煤中全水分含量的方法，其原理是通过将煤样加热使水分蒸发，然后根据煤样质量的变化计算水分含量。
具体的操作步骤如下：1）取适量的煤样，将其粉碎并称取一定质量的样品。
2）将称取好的样品放入预处理好的烘干器中，设置适当的温度和时间进行烘干。
3）等待煤样完全烘干后，取出样品，冷却并称取样品的质量，记录下质量值。
4）根据原始样品质量和烘干后样品的质量计算得出煤中全水分含量。
需要注意的是，在使用烘干法进行煤中全水分测定时，应注意选择合适的烘干温度和时间，避免对煤样质量的影响。
2. 滴定法：滴定法是通过将煤样与电解质溶液进行滴定反应，利用滴定液与煤样中水分的化学反应来测定煤中全水分含量。
具体的操作步骤如下：1）将适量的煤样粉碎并称取一定质量的样品。
2）将样品投入预处理好的容器中，加入一定量的电解质溶液，使煤样与溶液充分接触。
3）将标准滴定液滴加到煤样溶液中，直至出现变色指示。
4）根据滴定液的用量计算得出煤中全水分含量。
滴定法的优点是操作简便、准确可靠，但需要注意选择合适的电解质和滴定液。
3. 仪器测定法：随着科学技术的发展，现代化仪器设备也逐渐用于煤中全水分的测定。
目前常用的仪器包括红外干燥仪、电子天平和核磁共振等。
这些仪器通常能够通过检测煤样中水分的特性或物理性质来测定煤中的全水分含量。
这些仪器有着测定速度快、准确度高的优点，但一般需要较高的设备成本和维护。
总的来说，根据实际需要选择适合的煤中全水分测定方法是非常重要的。
煤中全水分的测定
2.煤中水分的存在形态
煤中水分按结合状态分为：游离水、化合水两种。
化合水：化合水则以化合方式同煤中的矿物质结合，是矿 物晶格的一部分，如硫酸钙（CaSO4·2H2O）、 高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）中的结晶水。在实 际测定中，是指除去全水分后仍保留下来的水分。 在105-110℃温度下化合水是不会分解逸出的，通 常在200 ℃以上方能分解逸出。
游离水：是指以吸附、附着等机械方式与煤结合。游离水 按其附存状态又可分为外在水分和内在水分。
游离水
外在水分：是指附着在煤颗粒表面上或非毛细孔穴中的水分。
在实际测定中，是指在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平 衡时所失去的水分。煤的外在水分不稳定，受环境条件影响。
内在水分：是指吸附或凝聚在煤颗粒内部毛细孔中的水。
煤中全水分的测定
概述
煤中全水分是评价煤炭质量和数量的主 要指标，无论是煤炭的生产、运输部门， 还是加工利用部门都要测定该指标。
煤中的水分，以外在水分、内在水分和 结晶水三种形态存在于煤中。煤中全水分 不包含结晶水。
什么是全水分
全水分（或称收到基水分）
全水分的表示符号是Mt 。其含义，指
煤的外在水分和换算成同一基准后内在水分
另外，水分增加时，燃烧产生的水蒸气体积增加，
因而使烟气量增多，增加了排烟热损失和引风机耗电量。
水分过高，较多的水分随一、三次风送入炉膛会直接影响
煤粉着火燃烧的稳定性。水分增高，烟气中水蒸气分压也
增高，促进了烟气中三氧化硫形成酸蒸汽的作用，增加锅
炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵
灰和烟囱内衬的剥落。
在实际测定中，是指在一定条件下煤样达到空气干燥状态
时保持的水分，内在水分在常温下不会失去，只有加热到
GBT煤中全水分的测定方法
GBT煤中全水分的测定方法
重量法：
重量法是通过测定煤样质量的变化来确定其中的水分含量。
具体方法
如下：
1.准备烘干室：将煤样称重，使用干燥至恒定质量的烘干室，通常温
度为105℃，将样品放入其中。
2.烘干煤样：将煤样放入预热的烘干室，保持一定时间（通常为24
小时），以排除样品中的所有水分。
3.烘干后称重：将烘干后的煤样取出，置于恒量重秤上，记录其质量。
4.计算水分含量：根据煤样的初始质量和烘干后的质量，可以计算出
煤样中的水分含量。
体积法：
体积法是通过测定煤样内部的孔隙容积来确定其中的水分含量。
具体
方法如下：
1.煤样制备：将煤样研磨成粉末状，以获得均匀的颗粒大小。
2.饱和处理：将煤样置于密闭的容器中，加入足够的水，使其完全浸
泡在水中，通过真空泵或振荡器等方法排除空气，获得完全饱和的煤样。
3.密度测定：将饱和的煤样取出，快速将其放入浸泡水中，测量水的
位移量与纯水的位移量之差，即煤样的体积（V）。
4.烘干处理：将饱和的煤样置于预热的烘干室中，将其中的水分烘干，达到恒定质量。
5.计算水分含量：根据煤样的初始质量和烘干后的质量，以及煤样的体积，计算出煤样中的水分含量。
以上是GBT煤中全水分的测定方法的概述，可根据实际情况选择适合的方法进行测定。
实际操作中应注意控制好温度、时间和其他条件，确保测定结果的准确性和可靠性。
GBT2_2024煤中全水分的测定方法
GBT2_2024煤中全水分的测定方法煤中全水分的测定是煤炭质量分析的重要内容之一，其结果对煤质评价和煤炭加工利用具有重要意义。
下面将介绍几种常用的煤中全水分测定方法。
1.低温烘干法：低温烘干法是一种简单、直接的测定全水分的方法。
具体测定步骤如下：首先将煤样切碎，然后取一定质量的煤样放入烘箱中，在温度为105℃-110℃的条件下，烘干至质量不再变化为止。
通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是操作简单，不需要复杂的仪器设备，适用于快速测定大量样品。
缺点是只能测定煤中的游离水分，无法有效区分煤样中结合水和孔隙水。
2.热风烘干法：热风烘干法是用热风代替低温烘箱进行煤样烘干的方法。
具体测定步骤如下：将切碎的煤样放入烘箱中，在高温下进行烘干，通常温度为105℃-110℃，时间为3小时。
通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是仍然操作相对简单，缩短了烘干时间，适用于快速测定大量样品。
缺点是同样无法区分煤样中的结合水和孔隙水。
3.原料煤气体吸附法：原料煤气体吸附法是一种应用广泛的测定煤中全水分的方法。
具体测定步骤如下：首先将煤样切碎，然后将煤样置于煤气品位较高、适宜吸附的气体环境中，在一定温度下，使气体与煤样接触，气体中的水分被煤样吸附后，通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是能够较好地区分结合水和孔隙水，结果较为准确。
缺点是需要专业的设备和气体条件，操作相对复杂，耗时较长。
综上所述，煤中全水分的测定可采用低温烘干法、热风烘干法和原料煤气体吸附法等方法。
根据实际需要选择合适的方法进行测定，以得到准确可靠的全水分含量结果。
浅谈煤质分析与化验中煤的全水分测定
浅谈煤质分析与化验中煤的全水分测定摘要：在煤质检验中，全水分是一个非常重要的质量指标，但是在操作中企业往往容易忽略这方面的重要性。
全水分测定不仅对产品质量产生影响，还会对企业标准煤耗计算的准确性和企业的经济利益带来影响。
基于此，本文对煤质分析与化验中全水分测定进行探讨。
关键词：煤质分析；化验；全水分；水分测定引言煤中全水分包括外在水分和内在水分。
外在水分存在于煤的表面，主要是采煤、运输、保管过程中，附着于煤粒表面的外来水分，雨水等。
内在水分是附吸于煤粒内部的水分,内在水分的含量和煤粒的组成结构有关，内在水分不易消失，其蒸发需要较高的温度。
化合水分是煤中矿物质的结晶水，这种水分含量很少，需要蒸发温度高，不易测定，在工业分析中一般都不分析化合水分。
在检测活动中报出的收到基灰分、挥发分、低位发热量等一系列结果都是通过收到基水分换算得来的，如果全水分没有测准，对化验室报出的其他结果会造成不同程度的偏差，所以得到准确可靠的全水分测定结果至关重要。
1全水分的测定的概念在煤质检验过程中，需要对其各项指标进行全面有效的分析，水分就是其中的一个重要方面。
从煤质中所含有的水分，能够有效辨别出煤本身的变质情况，同时，还能够为煤炭的理论研究和加工工作提供良好的数据支撑。
针对煤样的全水分进行测定的时候，最为主要的是需要保证煤样水分不出现变化，想要实现这个目标，需要将已经采集好的全水分煤样保存在密封好的容器中，同时，还要将其放置在阴凉的地方。
在制作煤样的时候，需要保持较快的操作，将全水分的样品送达到化验场所的时候，就需要及时进行测定工作。
2煤中水分测定的意义煤中水分对电厂安全和经济运行影响较大，水分太高，易造成输煤系统堵煤；制粉系统积灰和自燃；不利于煤粉在锅炉内燃烧，致使炉温降低；水分过高还会使烟气中硫氧化物在尾部烟道内凝结出硫酸，造成腐蚀。
煤中有适量水分，可对煤粉的燃烧起催化作用。
相同品质的煤，其水分含量不同时是不等值的。
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1、煤的全水分测定中应该注意哪些问题？
没的全水分测定中的关键问题是要保证原来煤样的水分没有损失也没有
增加，即从制样到测试前的全过程中煤样中的水分没有变化，因此必须
注意以下几个问题：
采集的全水分试样保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方；
制样操作要快，最好用密封式破碎机；
进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则测定该用密封式破碎机或用两步法进行测定——先破碎成较大颗粒测其外在水分，再破碎到较细颗粒测其内水。
2、目前测定空气干燥煤样水分的标准方法有那几种？其原理是什么？个有什么特点？
空气干燥煤样水分测定的标准方法最常用的是加热干燥和共沸蒸馏法。
（一）、加热干燥法分为干燥失重法和直接重量法。
干燥失重法为煤样在105～110℃下加热干燥，根据试样的质量损失来测定水分，方法简单，对于年老煤比较适合，但是由于空气中加热时间教长（1～2h），煤样容易氧化增重，而使测定结果偏低，对于年轻煤影响尤其大。
为了克服这一缺点，一般采用两种措施。
一种是在真空或惰性气氛（如氮气）中加热，避免煤与氧接触；另一种是适当提高加热温度同时尽量缩短加热
时间一减弱氧化程度，如国家标准GB212-77《煤的工业分析方法》中规定的在145℃±5℃下烘烤1h测定褐煤水分的方法。
直接重量法是在煤样于105～110℃下，在干燥氮气中加热驱出的水分，用含吸水剂的吸收管吸收，根据吸收管的增重来测定水分，起特定是由于在氮气流中加热不存在氧化问题，所以结果也比较准确，但仪器设备和测定步骤比较干燥失重法麻烦。
（二）、共沸蒸馏法系将煤样悬浮在一种与水不互溶的有机溶剂（如甲苯或二甲苯）中，加热蒸馏，煤中水分被有机溶剂蒸汽带出后冷凝收集在一个带刻度的接受管中，根据所收集的水的体积，测定出没的水分含量。
它是一种很准确的方法，但是试样用量较多，使用的溶剂甲苯或二甲苯为易燃、有毒物质，而且对于年轻褐煤常用的两种
溶剂——甲苯和二甲苯的测定结果不一致，二甲苯的沸点较高（140℃），在此温度下年
轻褐煤中的某些有机组会分解，产品水分导致测定结果的偏高。
3、烘烤法测定煤中水分时为什么必须用带鼓风的烘箱？
鼓风的目的在于促使干燥箱内空气流动，一方面使箱内温度均匀，另一方面使煤中水分尽快蒸发缩短实验周期。
试验证明鼓风情况下干燥1h测得的水分值均高于不鼓风情况下测得的水分值；在随后的0.5h检测性干燥中，在鼓风条件下只需要进行一次，试样的质量即达到恒重，而不鼓风时，常需要进行多次，才能达到恒重。
4、影响灰分测定结果的主要因素有那些？如何获得可靠的灰份测定结果？
造成灰分测定误差的主要因素有三个：
①黄铁矿氧化程度；②碳酸盐（主要是方解石）分解程度；③灰中固定的硫的多少。
为了测得可靠的灰分产率，就必须使黄铁矿氧化完全，方解石分解完全，以及三氧化硫和演化钙间的反应降低到最低程度，为此可采取以下措施“
（一）、采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸盐分解前就完全氧化并排出，避免硫酸钙的生产；
（二）、灰化过程中始终保持良好的通风状态，是硫氧化物一经生成就即使排出，因此要求马弗炉装有烟囱，在炉门上有通风眼，或将炉门开启一小缝使炉内空气可自然流通；（三）、煤样在灰皿中要铺平，一避免局部过厚，一方面避免燃烧不完全，另一方面可防止底部煤样中硫化物生
成的二氧化硫被上部碳酸盐分写生产的氧化钙固定；
（四）、在足够高（＞800℃）的温度下灼烧足够长的时间，以保证碳酸分解及二氧化碳完全驱出。
5、缓慢灰化法的测定程序是根据什么制定的？
实验证明，煤中黄铁矿和有机硫在500℃以前就基本上氧化完全，而碳酸钙从500℃开始分解到800℃分解完全，椐此，GB211《煤的工业分析方法》中规定了如下缓慢灰化程序；煤样放入冷马弗炉，在30min内有室温逐渐加热到500℃（使煤样逐渐灰化、防止爆燃），在500停留30min(使有机硫和硫化铁充分氧化并排除)，然后在将炉温升到815±10℃并保持1h(使碳酸钙分解完全)。
6、缓慢灰化法的测定程序是根据什么制定的？
实验证明，煤中黄铁矿和有机硫在500℃以前就基本上氧化完全，而碳酸钙从500℃开始分解到800℃分解完全，椐此，GB211《煤的工业分析方法》中规定了如下缓慢灰化程序；煤样放入冷马弗炉，在30min内有室温逐渐加热到500℃（使煤样逐渐灰化、防止爆燃），在500停留30min(使有机硫和硫化铁充分氧化并排除)，然后在将炉温升到815±10℃并保持1h(使碳酸钙分解完全)。
7、测定煤的挥发分产率应注意哪些问题？
为获得可到的挥发分结果，必须注意一下问题：
一、测定温度应严格控制在900±10℃，为此必须：
（一）、定期对热电偶及毫伏计进行校正，校正和使用热电偶时，其冷端应放入冰水或将零点调到室温，或采用冷端补偿器；
（二）、定期测量马弗炉的恒温区，装有煤样的坩埚必须放在马弗炉恒温区。
二、装有煤样的坩埚放入马弗炉后，炉温应在3min内恢复到900±10℃，为此必须：（一）、马弗炉应经常验证其温度恢复速度是否符合要求，或应手动控制以保证符合上述要求；
（二）、每次试验最好放同样数目的坩埚，以保证坩埚及其支架的热容量基本一致。
三、总加热时间（包括温度恢复时间）要严格控制在7min.;
四、要使用符合GB211规定的坩埚，坩埚盖子必须配合严密。
五、要用耐热金属做的坩埚架，它受热时不能掉皮，若沾在坩埚上影响测定的结果。
六、坩埚从马弗炉取出后，在空气中冷却时间不宜过长，以防焦渣吸水
8、测定褐煤、长焰煤的挥发分时，为什么必须压饼？
当测定低变质程度的煤如褐煤、长焰煤事，由于他们的水分和挥发分很高，如一松散状态放入900℃炉中加热，则挥发分会骤然大量释出，把坩埚盖顶开（产生爆鸣声）带离碳粒，是结果偏高，而且重复性差，若将式样压成饼，切成3mm的小块后再进行测定，由于试样紧密可减缓挥发分的释放速度，因而可有效地防止煤样爆燃、喷溅，使测定结果稳定可靠。
9、测定挥发分后发现坩埚盖上有灰白色的物质是怎么回事？应如何米面这种现象？
坩埚盖上的灰白色物质是煤样氧化而生成的，它会使挥发分测定值偏高，这种氧化现象主要是由于坩埚盖子不严，空气侵入坩埚内而引起的。
对于烟煤，特别是高挥发分煤并不严重，因为大量挥发分往外逸出会阻止空气侵入，特别是高挥发分煤等低挥发分物质，氧化作用可能严重一些，此时可以在煤样中加入几滴挥发性液体（如苯等），加热时挥发性液体挥发并往坩埚外逸出从而空气侵入。
10、马弗炉恒温区应如何测定？
将一只热电偶插入马弗炉，使其热结点位于炉膛中心作为基准，另将一只或树只热电偶插入炉膛作为测量电器。
将马弗炉加热到使用温度（900℃或815℃），并根据基准电偶指示，用控温仪将炉温稳定在此温度下，将测量电偶沿前后、左右和上下方向移动，移动距离视马弗炉温度梯度而定，梯度小时距离可大些，梯度大时距离小些，一般每次移动1～2cm,每移动一次在预订温度下恒温3～5min后，读取测量电偶毫伏指示的温度，最后根据各测定点温度，找出马弗炉恒温区。