冻土施工方案

新建青藏铁路

35kV电力贯通线路冬季冻土基础浇制

施工方案

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批准：

审核：

编写:

中铁十一局电务公司青藏项目部

二00四年十月

目录

一、编制依据

四、施工方案

一、编制依据

1、中铁十一局集团电务工程公司合同书；

2、ISO9002质量体系文件及有限公司《施工技术管理办法》；

3、青藏线电力工程设计文件；

4、青藏线电力工程施工调查资料；

5、国家、铁道部现行的设计规范、施工规范、规程和《铁路施工安全技术规则等有关规范》；

6、根据青藏电力试验段的施工经验；

二、施工方案

1、施工措施

（1）冻土是一种特殊的土体，其成分、结构、热物理及物理学形制均有着不同于一般土的许多特点。在开挖过程中，由于太阳辐射热量的过多侵入，将使冻土产生融沉、冻胀和不良冻土现象。在施工中，要严格按照青藏线有关文件规定的施工方法和工艺进行施工；基坑开挖施工时，尽量缩短施工周期，减少暴露时间，同时采取一定的遮阳措施，防止太阳辐射过量过多侵入，造成坑壁坍塌。

（2）针对融沉、冻胀使电杆、铁塔基础倾斜倒塌，地下电缆受纵横张力而断裂采取的措施：严格按照有关文件规定的施工方法和工艺进行施工；加大电杆、铁塔基础浇制、增大基础稳定性；在电杆地理部位加设拼装式圆形水泥保护筒，提高电杆抵抗力；采用会填土中加入化学材料来降低冰点，从而减小土的冻胀；选用粗钢丝铠装防护电缆，提高电缆自身防护能力；高含冰量冻土地段应在冬季开挖；电线路在径路选择时，尽量避开冰椎、冻胀丘厚层地下冰热融湖（塘）热茶滑塌、融冻泥流等地方。

（3）冻土、低温下混凝土的施工措施：钢筋焊接应由防雨挡风的帐篷，焊接头严禁立即碰到冰雪；冬期施工的混凝土，标号、配合比符合有关规定；冬期伴制混凝土优先采用加热水的方法；混凝土用骨料必须清洁，不含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；混凝土养护选用覆盖法、喷涂养护液等；伴制掺用防冻剂的混凝土应符合有关规定；掺用防冻剂的混凝土的养护，在地温度条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖。

2、冻土区基坑开挖施工方法

冻土区基坑采用螺旋钻机开挖，我单位采用螺旋钻机钻孔直径450mm——800mm，深度5m—8m，主要通过钻杆带动钻头，利用旋转切削泥土成孔，钻杆每段2.5米，可分段接长，桩架较低。钻孔完成后，须立即基础浇制，防止开挖后因暴露时间过长而发生的热融化坍塌。

钻孔安装应符合以下要求：钻孔中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机地左下方用道木掂实，钻杆用扶正器固定，扶正器泳地貌固定，确定钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平。

钻头的选择：当土中夹杂的碎石或卵石，选用耙式钻头，它是用45号钢制成的，齿尖镶有硬质合金刀头，能把碎石破成小块。

当遇到条石、大卵石时，选用筒式钻头，可将石块钻透，被钻出的碎石挤满钻头筒后，提钻时，可将土一起提出孔外。

钻孔时，在桩位上竖起基架后，调直钻杆，将钻头筒对准桩孔，开动柴油机是钻杆转动，当钻关土筒盛满土时，反转钻杆，提升土筒出地面，倒完土后继续施钻，直到钻到要求的坑深为止。在钻孔的同时，要及时加深护筒，防止坑壁坍塌。

为使钻机成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。

钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停止钻并采取相应措施后再继续钻进。如发生工作平台。（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面。

3、冻土层极低温下混凝土的浇制及养护

在寒季施工前，砂、石必须备足充分的料源，同时尽量减少骨料中的水分含量，尤其是砂子在结冻前必须备料充分，避免骨料中出现结冰现象，影响后续生产的正常进行。骨料中不得混有冰雪、冰块及已经被冻裂的矿物质，对砂子储存场进行搭设保暖棚，确保混凝土的施工质量。

铁塔基础钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雨挡风的帐篷，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。

寒季下施工的混凝土，最低水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应小于0.6。

搅拌混凝土前应对原材料进行加热处理。优先采用加热水的方法，水温不超过80℃。当水稳超过60℃时，应先投入骨料和水拌合，再加入水泥；采用强度等级等于或高于42．5的普通硅酸盐水泥时骨料加热的最高温度为40℃；水泥和外加剂不得直接加热，宜在使用前放暖棚预热；混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。

混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。并对模板进行预热，确保混凝土拌合物的入模温度在5℃以上。

混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度。当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

混凝土拆模时混凝土强度应达到设计强度的75％时方可拆除。拆模时不应损伤混凝土，并应减少模板破损。基础拆模后立即回填，外露部分继续淋水养护，养护时间5—8天；当采用养护剂养护时，应在模板拆除后立即涂刷，涂刷后不再淋水养护。

4、施工机具配置

5、质量策划及质量管理

A、质量方针：

顾客至上,质量第一，科学管理，精心施工，以一流的服务提供一流的产品。

B、质量目标：

竣工验收一次合格率100％；

工程优良品率98％以上；

杜绝重大质量事故发生；

争创国家优质工程。

C、自购材料质量目标：

重要物资在合格分供方内采购；

产品合格证及地材检验报告资料齐全；

符合国家、部颁及地方标准，产品合格率100％。

E、质量保证体系：

（1）建立工程质量保证体系，项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量全面负责，经常

检查和监督质量体系的正常有效运行。公司质保部派专职质保工程师对质量保证体系的

运行进行组织、监督、检查、协调、考核和奖惩。

（2）我公司按照GB／T19002－1994 ISO 9002：1994《质量体系、生产、安装和服务的

质量保证模式》已经建立的质量管理和质量保证体系，经实践的证明，质量体系的运行

对工程质量的控制起到了很好的作用。质量体系文件中的下列善于送电线路专业的程序

文件和作业指导书，作为本工程的质量管理和质量保证体系的程序文件执行。

Q／ZTG 001《质量手册》

Q／ZTG 002《公司质量职责和权限控制程序》

Q／ZTG 003《管理评审工作程序》

Q／ZTG 004《合同评审工作程序》

Q／ZTG 005《文件和资料控制程序》

Q／ZTG 006《顾客提供产品的控制程序》

Q／ZTG 007《送电线路工程施工过程控制程序》

Q／ZTG 08《机具控制程序》

Q／ZTG 09《特殊过程控制程序》

Q／ZTG 010《检验和试验工作程序》

Q／ZTG 011《检验、测量和试验,》

Q／ZTG 012《检验和试验状态控制程序》