墙柱梁板模板技术交底
模板工程技术交底(中建一局)
楼梯底板、侧模选用15厚胶合板，支撑选用φ48*3.0钢管，扣件连接固定，楼梯模板根据图纸尺寸进行配模、安装。
三、.模板脚手架构造要求及措施
1、23#/25#楼模板支撑体系全部采用插扣式脚手架，间距600、900、1200mm，脚手架搭设上下两道横杆
四、模板拆除
1、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后经技术负责人、监理工程师审批签字后方可进行拆模。
2、支拆模板时，在2米以上的高处作业时，应设置有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3、板模拆除时，应先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
5、模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。
3、所有墙、板内的预留孔洞必须留置正确，固定牢固，防止因砼浇筑时挤压而产生移位。
4、模板安装完成后应有班组长、栋号长及专职质量员进行三级检查，发现问题及时整改；经自检合格后再报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。
5、浇混凝土时要安排技术好、责任心强的木工值班看模，发现异常情况应及时处理。
项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁45钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六安全方面1搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽扣好下颚带系安全带穿防滑鞋
6、拆模时应注意成品保护，不能硬撬硬砸，避免损坏模板和损坏砼表面及墙柱棱角，影响外观质量。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底
一、?模板安装要求：
1、?模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；
2、?旧木模安装前应将表面清理干净。
二、?墙、柱模板支撑系统搭设要求：
6、?对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。
三、?梁板模板搭设要求：
1、?转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。
2、?标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm；
3、?模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。
四、?模板拆除要求：
1、?拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。
五、?模板安装质量要求：
1、?轴线位置允许偏差5mm；
2、?底模标高允许偏差5mm；
3、?截面尺寸允许偏差+4~-5mm；
4、?层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层
高>5m）；
5、?相邻模板高低差允许偏差2mm；
6、?表面平整度允许偏差5mm。
六、?操作要点与注意事项：
1、?拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板制安技术交底
交 底
人 员
签 名
交底人：
交底时间：年月日
（3）检查墙柱、梁板模板拼缝情况，以及成型翻边、反坎与立模交接的豁口位置空隙情况，拼缝、空隙较大时，采用木模板条规范封堵，禁止采用塑料袋、手套、套管等杂物填塞。
3、工作面移交
（1）在楼板面上木工材料、锯末垃圾等全部清扫干净，不得往墙柱内模内倒弃导致清扫困难。在栋号长监督下移交合格工作面给钢筋班组。
2、底模、侧模次龙骨方木间距≤300mm。梁侧模主龙骨采用钢管支承，间距450mm。
3、对拉螺杆设置：梁高＞600㎜时，每道外楞上加固一道对拉螺栓，螺栓距梁底1/3梁净高处；梁高800㎜≤h＜1000mm时，每道外楞上加固两道对拉螺栓，螺栓距梁底1/3、2/3梁净高处；梁高≥1000mm时，每道外楞上加固三道对拉螺栓，螺栓距梁底1/3、1/2、2/3梁净高处；对拉螺栓间距450㎜，对拉螺栓设置位置与外楞相对应。加对拉螺杆时每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。
3、起步位置：距墙柱、梁边300mm设第一排立杆，分别沿轴线方向按设计间距铺排。
4、垫板设置：每根立杆底部应设置200*200模板垫板。
5、顶托安设：在立杆顶端，加设U型托进行顶板标高的调整，U型托丝杆外露不得超过200mm。
6、支模架体不得与外架相连。
二、墙柱模板制安标准
1、墙柱竖模要统一横放或竖放，模板拼缝处用方木搭接，防止接缝位置变形。对拉采用标准孔间距450mm，地下室外墙柱、消防水池墙柱采用止水螺杆，其余墙柱采用普通螺杆。
4、拆模
（1）拆模时间听从栋号长指令，悬挑梁、悬挑板、大开间客厅板、140mm以上的厚板、跨度≥8m的梁、反坎及翻边构造等部位要严控拆模时间，禁止未达强度而强行拆模导致砼结构缺棱断角、梁板下挠开裂破坏等质量缺陷。
基础模板按技术交底
基础模板技术交底一、材料设备要求1、扣件，卡具，柱箍，梁托架，主楼墙柱及现浇板采用木框竹胶板，筏板基础及车库条基采用砖模砌筑。
2、隔离剂：主要用水性脱模剂。
二、施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
三、作业条件1）模板设计，绘制出模板设计图，模板数量应在模板设计时按流水段分化进行综合研究，确定模板的合理布置数量。
2）拼装，拼装场地应夯时平整，按模板设计图进行拼装。
3）模板拼装后，放水平轴线，模板边线，水平控制标高，模板底应做找平层。
四、操作工艺工艺流程作清理准备工作→支柱模板（支梁、板模板）→办预检支模板前将柱、剪力墙、现浇板各处杂物全部清理干净。
（一）墙柱模板1、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取防范措施后，方可作业。
当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。
2、距基槽上口边缘1m内不的堆放模板，向基槽内运料应适用起重机，溜槽或绳索；上、下人员应相互呼应，运下的模板严禁立放与基槽土壁上。
3、斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角锲木应与斜支撑连结牢固。
高大长脖基础若采用分支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后再进行上一层模板的安装。
4、两侧模板间应用水平支撑连成整体。
5、墙柱模板按装要求1)现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，不能将大片模板系于柱子钢筋上。
2)四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
3）若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。
4)柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的缆风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当柱模高度超过4m，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm,应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。
模板技术交底范本
模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。
3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。
4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。
5、现场钢筋已经监理验收合格。
二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。
b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。
c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（尚有申明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。
板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查，且上下扣件间隙≤2mm）。
梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均漫衍置（计算横距<300的依照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
1.2梁板支撑系统详细做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。
以300×600代表梁为验算对象。
板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。
柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。
2. 竹胶大模板。
3. 脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
模板施工技术交底
5 +10，0
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
2 +10,0
预留洞
中心线位置 尺寸
10 +10，0
（4） 现浇结构模板安装的允许偏差下表规定：
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、
3
100 600
500 500 500 500
50×100 木方
梁高≥700 设φ12 螺栓 梁侧模
脚手架横管 脚手架立管
下垫木板
梁板模板及支架
脚手架钢管横楞
M14 对拉螺栓 纵横间距≤600 5㎜0×100 木枋竖楞 间距≤330 ㎜
至梁下口或框梁弯锚筋下端 50 ㎜
清扫口
薄壁柱模板安装立面示意图 （四）、模板及支撑架的搭设方法
所有立杆要求落到实处,以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度， 松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在 40-49N.m，可用 扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。
(3)对拉螺栓 选用直径φ12 的螺栓，根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺
2
栓间距 L≤600mm。详后支模附图所示为(600 ㎜) 剪力墙（薄壁柱）模板安装图
木垫板后再搭设。
③现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距按 1。00m 搭设，
立杆上按不大于 1。35m 设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架.
（2 ） 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
模板支设技术交底
交底容：本技术交底适用于框架构造、框架剪力墙构造、剪力墙构造。
一、根底模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。
地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。
二、模板设计及配制1、模板配制配制原那么：主体构造施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。
2、模板设计1〕筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。
筏板混凝土浇筑时要派专人进展看模，发现异常及时进展加固。
2)柱模设计(1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接结实。
方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×3.5mm钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。
(2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。
3)梁模设计(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。
采用钢管支撑双向间距为0.8m*0.8m。
(2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。
梁模支撑板模，梁侧模夹底模。
(3)梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高〔梁高-板厚〕大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。
4〕墙模设计〔1〕外墙及墙采用多层胶合模板，板厚15mm。
次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。
主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。
无防水要求的墙板在对拉螺栓外套径Φ20的硬质PVC塑料管。
模板工程施工技术交底
SG—006技术交底工程名称监理单位交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：质量目标：结构优质奖安全目标：省市标化工地、安全无事故1、材料要求1.1模板：地下室模板：墙、柱、梁、板全部采用红板。
L区塔楼模板：墙、柱、梁采用棕板、楼板采用红板。
墙柱配一套模板，梁、板二套。
木厚度18mm。
1.2 方木：40×90mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
1.3 对拉螺栓：采用φ12、φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
1.5 模板截面支撑用料：采用Ф48架管，规格根据楼层高度确定。
2、模板与支架方案（1）墙体墙模采用覆膜板面板，40×90mm方木作内楞，间距200mm，φ48×2.8mm钢管双拼作外楞，间距400mm，φ12对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向距离400mm。
采用φ14对拉止水螺栓，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向距离500mm。
（2）柱模板1）柱长≤600mm的柱：竖楞采用40×90mm方木，方木均经压刨找平，竖楞间距<250mm，柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm。
面板采用1.8厚覆膜板。
2）1000mm>柱长>700mm的柱：竖楞采用40×90mm方木,间距<250mm，柱箍柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm，中间加一道φ14对拉螺栓。
面板采用1.8厚覆膜板。
3）柱长≥1000mm的柱的柱：竖楞采用40×90mm方木，间距<250mm，柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm，中间加二道φ14对拉螺栓。
面板采用1.8厚覆膜板。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
模板支撑技术交底
上海市建筑工程平安质量监视总站制建筑B-12 技术质量交底记录技术交底记录墙体上预留60孔洞，穿钢管孔洞中心距离楼板面20左右电梯井道长（支撑杆件间距控制在1.5宽左右）宽道井梯电钢管排距400电梯井墙体18厚夹板电梯井道内模板安装操作平台2〕施工操作要点〔1〕保证模板平面位置，首先模板内放出边线。
在墙体的根部，利用短钢筋头与墙体插筋点焊，控制模板在加固的内移。
〔2〕在墙板封模之前，必须得到我工程部管理人员的同意前方可进展封模，封模前，必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾，防止以后出现渗水情况。
〔3〕保证模板的标高，模板的上口标高直接影响上部楼板的施工，因此必须准确。
主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高，施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高，为防止砼浇筑时漏浆，模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补，且在模板的拼缝间必须设置止水条，模板外表必须涂刷杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
3、柱模板柱截面尺寸：800×900、850×850、800×800、800×700、700×800、700×700、650×850、600×600，直径900mm 、800mm 圆柱。
1〕柱模板体系图2）柱箍纵向间距为400mm。
钢管柱箍@400木方50×100@160柱边长等于600mm边长等于600m m柱φ14对拉螺栓注：1）柱子边长为600时（小于600）。
木方50×100@160钢管柱箍@500边长大于600mm边长大于600m m注：1）当柱边长>600mm 时设对拉螺栓。
2）柱箍纵向间距为500mm。
φ14对拉螺栓对于圆柱模板，采用玻璃钢模板，此模板为2厘米厚的玻璃板，利用混凝土容重和柱模板圆箍外侧固定，柱箍为2×50扁钢间距450。
其模板采用定型尺寸的片状材料到现场后组装，利用外箍定型和混凝土的流动性使柱子圆润。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
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一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。
2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。
2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
5、柱采用15mm覆膜多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距＜200mm，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。
模板底部留清扫口。
6、柱箍安装：柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管，M16螺栓连接第一道柱箍距地≤300mm，第一道至第六道间距≤400，之后每≤600mm隔设一道。
对拉螺栓间距不大于250mm。
底口用地锚锁牢，防止模板移位。
7、安装柱模拉杆，柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。
8、校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。
9、柱模板安装见下图。
（一）墙模板安装1、墙体采用15mm厚多层板自制的墙模板，在墙模板施工前先要弹出模板的边线和控制线，安装大模板前，应清扫墙内杂物。
各单元模板应按图纸核对编号，在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴10×5mm厚的海绵条，在模板就位前认真涂刷脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板的平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓3、墙体模板加固：次龙骨为50×100mm的木方，间距200mm，沿墙体纵向布置，主龙骨为ф48双钢管沿墙体水平方向布置，由于内外墙墙厚差异很大分两种方案，外墙螺栓间距为第一道距地面500mm，第一道至第六道均为400 mm，其他均为600mm。
内墙≤450第一道距地面不大于300mm，每隔610mm 一道，﹥450第一道距地面不大于300mm其余同外墙。
墙体模板采用Φ16普通对拉螺栓，螺杆的水平间距为单元模板两侧均为150mm，其余部分为610mm。
如下图所示：4、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收，经检查合格后，方准浇筑砼（二）梁模板安装1、根据底板上弹出的轴线和柱上的水平线搭设梁底板。
2、安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。
楼层间的上下支座应在同一平面位置。
梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。
当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑3、搭设梁底小横木时间距应符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，梁底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度≥4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、框架梁的侧模和底模均采用15mm厚的覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×100mm木方和50×100mm木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁模板横向内背楞选用50×100木方立放。
竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁绑一个短钢管，在所有高度大于600mm梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M16螺栓。
φ48脚手管50×100木方(250厚板间距250，小于等于200厚板间距300）100×100木方50×100木方砼楼板600高可调U托多层板拼接缝硬拼且小于1mm 双板必须放在次龙骨上面15厚覆模多层板梁板支模图（附图一）(四)顶板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设垫木，垫木截面尺寸厚、宽宜为50*100mm，长度＞400mm。
3、竖向立杆间距根据板厚做出适当调整，板厚＜350mm厚的顶板立杆间距1200mm，当板厚≥350mm时，立杆间距为900mm。
4、竖向支撑间应设水平连接杆，离地300mm设一道，以上每隔1.20m设一道。
任何情况下，竖向支撑水平连接杆不得少于二道。
当四周无墙时，每一开间应加设不少于一道双向剪刀撑。
5、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
板底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度≥4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。
6、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
7、铺设多层板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
8、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
9、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
10、顶板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100木方间距250mm，主龙骨选用100×100mm木方间距1200mm，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。
支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200×1200mm。
模板支模见附图一。
（五）楼梯模板安装楼梯侧板采用多层板制作，踏步板采用木模板和定型钢模板。
楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板。
楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50×100方木，间距为300mm，主龙骨采用100×100木方，间距为900mm，支撑为碗扣架体系，配合U托。
详见下图。
五、模板拆除（一）、拆除的顺序1、墙柱模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
地下室模板先拆除支撑，再拆除螺栓、U 型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。
2、顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。
拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。
（二）、侧模拆除的要求1、墙柱模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求。
模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。
2、地下室墙模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。
拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。
（三）、底模拆除的要求1、顶板模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。
2、顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。
顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本楼梯模板施工图楼梯侧模详图2001层结构安全，本工程要求拆模必须间隔3层以上。
3、底模拆除时混凝土强度要求（见下表）：拆模（承重底模）强度要求一览表四、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,所采取的措施施工荷载主要包括施工人员和机械荷载、材料荷载以及外挂架产生的荷载。
施工中吊运材料、设备时要轻起轻放，防止产生冲击荷载，材料使用时，应分多次运送，尽量减少顶板上材料的存放。
材料、机械等在顶板上放置时，要尽量靠接近墙边的位置放置，且减少集中堆放的数量，以减少集中荷载。
外挂架安装时，下层墙体混凝土强度必须达到7.5MPa以上（以同条件试块为准）。
六、成品保护保护钢筋、模板的位置准确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。