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5S管理培训知识(PPT 49页)
管理的根本目的是求取经济绩效
-31-
整理的含义
依据《必要品的使用频率和常用程度基准》决定 物品的“要”与“不要”。
管理的根本目的是求取经济绩效
-32-
整顿的含义
把要的物品分为几大类，经常使用；不经常使用的；长时间 不使用的；按照相应的明确规定摆放好，并加以标示。
内容及要求：
普通办公桌 隔断 坐椅 线路 个人物品 墙面
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效
-8-
5S活动示意图
方针、目标
质生环物其 量产境料它
5S 程序化
标准化
管理的根本目的是求取经济绩效
-9-
5S的 真正目的
5S定义
管理的根本目的是求取经济绩效
5S
企管部 2011.7.27
内容提要
何为5S 5S的作用与好处 办公单位5S细节
管理的根本目的是求取经济绩效
-2-
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
管理的根本目的是求取经济绩效
-3-
工厂的第一印象
？ 脏乱的工厂
管理的根本目的是求取经济绩效
-4-
工厂的第一印象
物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
-34-
抽屉
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便 条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可 以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白 稿纸、各种表格及个人物品等，可放置第三抽屉；左侧有序 的放置文件资料。
5S管理培训知识(PPT 49页)
1．大家一起5S 2．分工合作制 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴 运动 7．100％出勤周 8．异常处理训练
创造一个 干净的工厂
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
第三十七页，共47页。
-37-
抽屉(chōu ti)柜
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计 算器，集中放置(fàngzhì)右侧第一抽屉内；书本类可以放置 (fàngzhì)右侧第二抽屉内；集团的参考资料、文件卷宗、空白稿纸 、各种表格及集团物品等，可放置(fàngzhì)第三抽屉；左边两层， 可以依照类别划一放置(fàngzhì)资料和资料。
被顾客称赞为洁净的工厂，顾客乐于下 订单
由于口碑相传，会有很多人来工厂欣赏 (xīnshǎng)
提高企业的知名度和笼统，能使客户对 企业发作决计
第二十五页，共47页。
-25-
5S是糜费(mífèi)家
5S活动可节省消耗品、用具及原资料
(zīliào) 节省义务场所 降低很多不用要的资料(zīliào)以及工具
内容及要求：
普通办公桌 隔断 坐椅 报刊 文件资料 铁皮柜 各种线路 物品 墙面 门窗 暂放物品
集团
第三十三页，共47页。
-33-
普通(pǔtōng)办公桌
〔1〕桌面除公司置办(zhìbàn)的文件架--盘〔外侧〕、 机〔中 间〕、键盘〔中〕、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、 台历、绿色盆栽除外无其他物品；人分开半小时以上应将桌面收 拾成规那么外形。
第三十八页，共47页。
创造一个 干净的工厂
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
第三十七页，共47页。
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抽屉(chōu ti)柜
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计 算器，集中放置(fàngzhì)右侧第一抽屉内；书本类可以放置 (fàngzhì)右侧第二抽屉内；集团的参考资料、文件卷宗、空白稿纸 、各种表格及集团物品等，可放置(fàngzhì)第三抽屉；左边两层， 可以依照类别划一放置(fàngzhì)资料和资料。
被顾客称赞为洁净的工厂，顾客乐于下 订单
由于口碑相传，会有很多人来工厂欣赏 (xīnshǎng)
提高企业的知名度和笼统，能使客户对 企业发作决计
第二十五页，共47页。
-25-
5S是糜费(mífèi)家
5S活动可节省消耗品、用具及原资料
(zīliào) 节省义务场所 降低很多不用要的资料(zīliào)以及工具
内容及要求：
普通办公桌 隔断 坐椅 报刊 文件资料 铁皮柜 各种线路 物品 墙面 门窗 暂放物品
集团
第三十三页，共47页。
-33-
普通(pǔtōng)办公桌
〔1〕桌面除公司置办(zhìbàn)的文件架--盘〔外侧〕、 机〔中 间〕、键盘〔中〕、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、 台历、绿色盆栽除外无其他物品；人分开半小时以上应将桌面收 拾成规那么外形。
第三十八页，共47页。
5S管理培训知识(PPT 83页)
5. 非增值的动作
2. 等待时间 完成零件或成品的 生产
3. 运输或搬运 （不必要的）
4. 工艺或管理 所有不必要的步骤
一、为什么要做5S？
面临日趋激烈的市场竞争， 需要我们宝临公司以更低的成 本、更高的品质、更短的交货期 去响应市场。
销售模式发生质的变化!
传统销售模式： 利润+成本=价格 现在销售模式： 价格－成本=利润
➢
➢
➢
➢
2S ➢ 整➢ 顿➢ 的 实➢
➢
施➢ 方➢ 法➢
➢
➢
➢
➢
放入架子,箱子,塑料袋,篮子; 考虑先入先出; 放置上要吻合物品形状大小; 尽量利用架子,向空间发展,提高容积率; （1M5） 同类物品集中放置; 长条物料应横放或束紧立放; 单一或少数不同物品避免集中置放, 应个別分开定位(如 工具等); 污染多的场所,量具类应加玻璃门方式储放; 油料应用金属容器存封;（油漆） 边角废料应依照材料性质分別设定容器; 清扫工具用悬掛方式放置; 不良品箱要放在明显处; 材料应置放在不变质、不变形的场所; 油、甲苯等不能放在有火花的场所; 纸箱不能放在潮湿场所; 无法避免将物品放在定位线外时, 可竖起“暂放”牌子,并 将理由、放至何时, 注明其上。
现场管理水平的高低，将直接影响 我公司的竞争实力！但是在现场管理 中，您是否经常面临如下困惑：
各种浪费和无效劳动；
整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一 片；
生产过程不稳定，产品质量无法保证； 出现问题得不到有效解决； 一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意 识和危机感； 现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不 知如何改进等等。
6.降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。
5S管理培训(PPT 29页)(精品PPT)
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方管便理(guǎnlǐ)
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
东西乱摆放
第二十页，共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
摆放整齐、干破损ຫໍສະໝຸດ 堪，净、很通畅、 能使用，有保
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
2021/12/23
工作区内 随手可得
管理(guǎnlǐ)
第八页，共二十九页。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.整顿〔SEITON〕 .含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。 .目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品 。 .实施要点： 落实整理工作
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
2021/12/23
工模 部
行政 管部理
第十七页，共二十九页。
营运
(yínɡ
yùn)部
工程 分
部
厂
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施(shíshī) 4.1 样板区域选定
4.2样板区域内推行5S
4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点〕
2021/12/23
管理(guǎnlǐ)
第六页，共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
1.整理〔SEIRI〕
.含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品
.目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽(qīngshuǎng)的 工作场所。 .实施要点〔见表1：物品分类保管场所确定表〕
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
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整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
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4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
5S管理知识培训课程(PPT 86页)
的。
整
将〝非必需〞的物品肃清区域之外，将〝必需〞的物
品停止〝整理〞。
理
我们存在的效果是，整理没有按规范严厉的执行，关
于〝必需〞和〝非必需〞区分不明白。将一些〝能够会
有用的物品〞聚积起来，放到一个柜子或是盒子外面藏
起来，这样是不对的。
前
第十四页，共84页。
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修(wéixiū)工程事业部机库维修(wéixiū)分部5S小组 〕
5S管理(guǎnlǐ)知识培训 课程(PPT 86页)
2021/11/8
第一页，共84页。
维修工程事业部机库维修分部(fēn bù)5S小组
目录(mùlù)
一 5S管理的内含 二 推行5S管理的目的和益处 三 5S实务 四 机库5S制度(zhìdù) 五 机库5S现状 六 班组长的职责 七 参考学习图片
助于人们养成制定和遵守规章制度的习气。修养强调的是
继续坚持良好的习气。
第九页，共84页。
维修(wéixiū)工程事业部机库维修(wéixiū)分部5S小组
二 推行(tuīxíng)5S管理的目的 和益处
目 的
第十页，共84页。
前
维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行(tuīxíng)5S管理的目
第十八页，共84页。
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
第十九页，共84页。
前
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
第二十页，共84页。
前
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
相关主题
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存冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管
(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管 理不规范
影响工作效率， 也不美观，同时 存在安全隐患
不能马上找到需 要的工具，也影 响工作环境
统一规定，并对 相关人员进行培 训指导
可考虑建立 工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便， 物品定置管
• 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流， 道路通畅，减少事故。
• 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具， 不会违规作业。
• 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的 问题，消除了安全隐患。
• 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，
万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有
所保障。
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13
7．投诉为零 ——5S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作 该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。
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14
8．缺勤为零—— 5S可以创造出快乐的工作岗位
• 一目了然的工作场所，没有浪费，无 勉强，不拘束，岗位明确、干净，没 有灰尘、垃圾。
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9
3．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则 势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压， 甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业 的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 • 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 • 避免购置不必要的机器、设备。
影响工作效率
理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境， 影响工作效率
(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混 乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率，
造成废物不易回 收
(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢， 容易影响车间正
用料的插牌乱丢乱放
常生产
(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养
• 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘 无故地旷工。
• 通过5S，企业能健康而稳定地发展， 逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成 为世界级的企业。
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四个相关满意图
• 通过推行5S，使企业能快速健康地发 展。至少能达到四个相关的满意。
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16
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
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5
5S活动目优选的文档 示意图
6
三、推行5S的八大作用
也就是所谓的“八零工厂”
投诉 事故
缺陷
5S
亏损 不良 浪费
切换产品时间
故障
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7
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业 至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
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8
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
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2
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management ：管理)
Q(quality：品质)
6要素
C(cost：成本)
T(technology：技术)
S(service：服务)
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D(delivery：交期)
3
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它 所造成的后果是什么，应采取什么对策？
(8)介口房场地混乱，地面脏，优清选洁文档情况不 乐观，整体情况差
不能快速找到所 需模具，保养不 及时
影响工作环境， 影响身体健康
统一定置管理， 并做好标识
及时回收废弃物， 及时清理成品架 下物品
定置管理插料牌， 及时清理加料棚， 对相关人员培训
使用统一标识， 并实行定置管理
增加除尘装置，
4
二、推行5S的八大目的
优选文档
10
4．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行
维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故
障的时间会减少，设备才能稳定，它的 综合效能就可以大幅度地提高。 • 每日的检查可以防患于未然。
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11
5．切换产品时间为零 ——5S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当 前这个时代，时间就是金钱和高效率。
• 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以 大幅度地提升。
• 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学 就会 。
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12
6．事故为零 ——5S是安全的软件设备
• 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
5S管理与推行培训讲义
目
录
第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行
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1
华天谋咨询网（）
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地
就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂 具有更大的发展空间。
即通过5S，使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大的利润和 回报。
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客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、 技术水平高、生产弹性高等特点。
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雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、尊重和成就感。