压力容器最终检验计划

压力容器申报定期检验制度

压力容器申报定期检验制度
是指对压力容器进行定期检验的制度。

这个制度的目的是确保压力容器的安全可靠性能，防止潜在的危险情况发生。

根据相关法律法规，压力容器的所有者或经营者需要按照规定的时间间隔进行定期检验，并向有关部门申报检验情况。

具体的申报定期检验制度可能因地区和行业的不同而有所差异，但一般包括以下几个方面：
1. 定期检验时间间隔：压力容器的定期检验时间间隔一般根据容器的类型、使用环境和使用情况来确定。

一般来说，大型压力容器的检验周期相对较长，小型压力容器和常用容器的检验周期相对较短。

2. 检验项目和方法：定期检验一般包括外观检查、材料检测、压力测试、安全阀校验等内容。

具体的检验项目和方法可能根据不同类型的压力容器而有所差异。

3. 检验报告和证书：定期检验完成后，需要向有关部门提交检验报告和证书。

这些文件记录了压力容器的检验情况、存在的问题以及相应的处理措施。

4. 后续处理和监管：如果在定期检验中发现了问题，所有者或经营者需要及时处理，并通知相关部门。

有关部门会根据情况进行进一步的监管和处理。

总之，压力容器申报定期检验制度是确保压力容器安全运行的重要环节。

所有者或经营者应严格按照相关规定进行定期检
验，并配合有关部门的监督和管理工作。

这样才能确保压力容器的安全可靠性能。

压力容器安全评价检查内容范文

压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。

本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。

2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。

3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。

二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。

2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。

3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。

三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。

2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。

3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。

四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。

2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。

3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。

五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。

2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。

六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。

压力容器年度检验范文

压力容器年度检验范文
各位同事们：
根据《特种设备安全监察条例》及相关法规,我公司需每年对所有压力容器进行年度检验,以确保其安全运行。

现将相关事项通知如下: 一、检验时间及对象
本次压力容器年度检验时间定于xx月xx日至xx月xx日。

检验对象为公司范围内所有压力容器,包括锅炉、压力容器(如储罐)、压力管道等。

二、检验内容
1.对设备外观、附件、安全附件和仪表仪器的检查;
2.对设备的耐压试验;
3.对设备的无损检测;
4.安全阀校验;
5.其它应试验、检验的项目。

三、配合事项
1.各部门应当配合检验单位,按要求对相关设备实施检验,并提交完整的设备资料;
2.检验区域必须保持清洁、整齐,检验通道通畅无障碍物;
3.设备检修用具、工器具准备就绪,以方便检验作业;
4.停运设备需提前做好准备工作,保证检验工作顺利开展。

五、其他
年度检验是国家法规的硬性要求,体现了我公司的安全生产和社会责任。

各单位和员工一定要高度重视,积极配合,确保本次检验工作圆满完成。

如有疑问,请及时与安环部门联系。

人命关天,安全至上!让我们共同努力,营造良好的安全生产环境!。

压力容器制造质量检验计划表1

6
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。

压力容器质量计划范本

产品制造过程质量检验计划
设计压力产品技术参数：工作压力液压试验压力 MPa MPa MPa 设计温度工作温度全容积 ℃ ℃ M3 容器类别物料名称主要受压元件材料
制造过程质量检验符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。通用要求序号控制项目 1 图纸会审控制内容 1.施工图审查(停止点) 检验检测见证资料责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录设计责任工程师计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章工艺责任工程师总工程师、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材料预算单4.材料采购计划单采购员材料预算员材料责任工程师焊接责任工程师主要检验检测要求控制点 H/R
封头检验管座筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆产品焊接试件 1.试件（按容规要求（板）通知需要制作时）单 2.试件焊接 3.试件检验与试验（停止点）
检查员检验责任工程师检查员检验责任工程师检查员检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验报告
1.同第13条2.焊缝返检查员修（母材缺陷补焊）焊接责任工程师通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师工艺4.焊缝返修（母材缺陷补焊）检查记录5.焊缝返修（母材缺陷补焊）无损检测记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告

压力容器产品检验和试验计划

R
符合固容规及图样要求
材料采购清单
3
压力容器制造工艺卡及焊接工艺规程
R
符合图样要求
制造工艺卡及焊接工艺规程
4
板材入库检验
E
符合GB713-2008和图样要求，检查材质证明书，板材表面无缺陷、尺寸符合要求
板材入库检验单
5
封头入库检验
E
符合GB25198-2010和图样要求，检查材质证明文件和封头尺寸符合要求
压力容器产品检验和试验计划
CS/JL-19-26产品名称：氢气储罐产品编号：R2014-001/002
序号
检验与试验项目
质控点
类别
检验与试验要求
工作见证
检验员/责任人
实施时间
1
设计文件的合法性、有效性、符合性、工艺性审查
E R
符合固容规、GB150.1-150.4-2011
审图记录
2
给出产品编号，审核材料采购计划
封头入库检验单
6
锻件入库检验
E
符合NB/T47008-2010和图样要求，检查材质证明文件和锻件尺寸符合要求
锻件入库检验单
7
审查焊接工艺评定是否覆盖
R
NB/T47014-2011
焊接工艺评定
8
焊工资格确认
R
符合焊考规要求
焊工证及焊接工艺规程
9
下料检验
E H
检查下料尺寸、坡口表面和尺寸
排版图、焊接工艺规程
压力试验报告
16
气密性试验
H
按图样要求进行3.9MPa气密性试验，要求无泄漏、无异常变形
气密性试验报告
17
表面处理
E
罐内进行脱脂清洗，罐外2道底漆+1道面漆，厚度≥20μm，并符合JB/T4711要求

压力容器质量计划范本

录5.焊缝返修（母材
4.返修实施
缺陷补焊）无损检测
5.返修)后检
记录
验
16 压力试验 1.耐压试验 1.根据图纸规定选定耐压试验方法及介质，并选 1.压力表校验报告检验员
H
（停止点）择合适量程的压力表（量程为耐压试验压力的 2.压力试验报告联络员
1.泄漏试验 1.5-4倍，一般取2倍左右）进行校验。
1.压力容器质量证明质检员
E/R
2.资料整理 2.把收集的文件整理成册交由质保工程师审核书
联络员
3.出厂
3.由企业法人代表签章，并由联络员交与驻厂监
质保工程师
说明：E-检查点、H-停止点、R-审核点.
4/8
造过程质量检验计划
术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。备注
单编审
工艺责任工程师
焊接责任工程师
质保工程师
6 工艺准备 1.工艺文件 1.符合图样要求.
1.工序流转记录卡工艺人员
R
编审
2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺 2.焊接工艺卡
工艺责任工程师
2.制造过程责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师 3.制造过程质量计划焊接责任工程师
质量检验计审批.
锻件、无缝钢编审
2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文料预算单4.材料采购材料责任工程师
管、金加工件
件要求;
计划单
焊接责任工程师
、安全附件、
焊材等。下
同）
3 材料入库验收 1.材料实物 1.符合采购计划单要求;
1.质量证明书
采购员
H
入库审查、 2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质 2.合格证

压力容器检验管理制度模版

压力容器检验管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范压力容器检验工作，保证工作的安全性和可靠性。

适用于本单位所有使用压力容器的部门和人员。

二、定义1. 压力容器：指能够承受内部压力，外部形状不变的容器，包括但不限于锅炉、压力容器、储罐等设备。

2. 检验：指对压力容器进行定期检测和评估，以确保其技术状态和安全性。

三、责任分工1. 领导责任：应当制定压力容器检验计划和相关政策，并保证其执行。

2. 管理部门责任：负责指导、监督和协调压力容器检验工作，确保各项工作的顺利进行。

3. 检验人员责任：负责对压力容器进行检验和评估，并及时提出相关建议。

四、检验计划1. 检验频次：根据压力容器的使用状况和检验结果，制定压力容器的检验频次和方法。

2. 修复计划：对于发现的缺陷或潜在问题，应当及时制定修复计划，并实施修复工作。

3. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容，并进行归档保存。

五、检验程序1. 准备工作：检验前应当进行准备工作，包括但不限于清洁、放空、加压等。

2. 检验方法：根据不同的压力容器类型和使用要求，选择合适的检验方法，如超声波检测、磁粉检测等。

3. 检验结果评估：根据检验结果，评估压力容器的安全性和可靠性，并提出相关建议。

六、检验记录和报告1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括但不限于检验日期、检验人员、检验结果等内容。

2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，报告中应包括压力容器的技术状态、存在的问题、修复计划等内容。

七、修复措施和验收1. 修复计划：根据检验报告提出的修复要求，制定修复计划，并实施修复工作。

2. 修复验收：修复完成后进行验收，确保修复的效果符合要求。

八、安全教育和培训1. 安全教育：定期开展安全教育活动，提高员工对压力容器安全的意识和重视程度。

2. 培训要求：对从事压力容器检验工作的人员进行培训，包括但不限于技术培训、操作规程培训等。

压力容器申报定期检验制度[1]

压力容器申报定期检验制度一、背景和目的压力容器是企业常用的设备之一，其在生产过程中承受着高压力和高温等严酷的工况，一旦发生安全事故，将对人员和财产造成严重损害和不可估量的损失。

为了确保压力容器的安全使用，削减事故风险，本制度旨在建立压力容器申报定期检验制度，确保压力容器经过规范的检验来对其性能进行评估，适时发觉和处理可能存在的安全隐患。

二、适用范围本制度适用于公司内全部压力容器的申报定期检验，包括但不限于锅炉、储罐、管道、容器等。

三、管理标准1. 压力容器申报1.1 每个压力容器都应当在投入使用前经过申报，包括容器基本信息、使用场所、使用环境、操作人员等。

1.2 压力容器申报要由设备管理部门负责，经企业法务部门审核同意后方可投入使用。

1.3 申报表格应包含但不限于以下内容：容器名称、型号、制造商、容积、使用压力、设备编号、使用场所、操作人员等。

2. 定期检验2.1 全部压力容器应依照国家相关标准和法规要求进行定期检验。

2.2 定期检验周期依据压力容器的种类和使用条件确定，一般不超过两年。

2.3 设备管理部门负责组织定期检验工作，包括与检验机构的联络、时间布置、检测方案的拟定等。

2.4 定期检验应涵盖压力容器的整体检查、内部检查、材料性能检测等内容。

3. 检验结果处理3.1 定期检验结束后，设备管理部门应适时对检验结果进行评估和处理。

3.2 若检验结果合格，将压力容器复查合格标志粘贴于相关位置，并更新相关记录。

3.3 若检验结果存在不合格项，应立刻停止使用，设备管理部门负责组织修理或更换。

3.4 修理后的压力容器需进行再次检验，并依照上述规定进行后续处理。

四、考核标准考核标准的订立旨在确保规章制度的有效执行，并促使相关人员履行各自的职责。

1. 设备管理部门考核标准1.1 定期检验工作的组织和布置情况。

1.2 定期检验结果的评估和处理情况。

1.3 定期检验的记录和文件管理情况。

2. 检验机构考核标准2.1 定期检验工作的质量和精准性。

检验计划和质量控制点

1、仓库保管员 2、材料检验员
2 焊接材料 ▲3、焊材烘干
2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。
3、《焊接材料二级库管理制度》
3、焊材烘焙记录
3、材料质控负责人
▲4、焊材发放
3、按《手册》规定的工作程序进行发放。
4、焊材领用单
▲1、编制焊接工艺评 1、按规范及相关标准要求，凡需进行焊接工艺评定的，由焊 1、《容规》
▲1、人员资格 2 无损检测的准备 ▲2、仪器校验
3、《无损检测控制程序》
1、从事无损检测工作的人员按《锅炉压力容器 1、《锅炉压力容器无损检测人员资格 1、无损检测人员档案 1、无损检测质控负责
无损检测人员资格考试规则》进行培训、考试，考试规则》
并取得资格证书，才能从事相应级别的无损检测
工作。
2、《培训控制程序》
4、《质量体系文件控制程序》。卡
5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点（H）和控制点（W）及检验点（E）。
6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。
5、通用工艺守则
6、图样或技术文件更改通知单
▲1、工装设计任务书
7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。 1、符合工艺要求。
1、《工装设计与验证规程》 1、工装设计图样
安全。
▲1、施探表面复查
3 无损检测的实施 ▲2、复验扩探
无损检测报告的签 ▲签发报告 4
发
4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质控负责人审查，质保工程师批准后执行。 1、按《无损检测控制程序》进行无损检测 1、《无损检测控制程序》
2、复验扩探符合《容规》及相关标准
2、《容规》及相关标准
1、焊接工艺员 2、焊接质控负责人

空压工段压力容器年度检验报告

（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。

二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。

三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。

四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。

2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。

3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。

4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。

五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。

经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。

设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。

六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。

七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。

八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。

相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。

压力容器质量计划

产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。

1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。

设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。

设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。

工艺上是否能得到保证。

并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。

在工艺过程卡中，明确控制点。

工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。

并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。

工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。

首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。

压力容器检验规定通用

JYGD-01压力容器试验与检验规定1. 总则为了严格执行《固定式压力容器安全技术监察规程》，切实做好各工序的质量控制，保证压力容器制造质量，特制定本检验规定。

1.1 本检验规定适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》适用范围内的固定式压力容器制造过程的检验与最终检验。

1.2 本检验规定的压力容器制造过程中各工序的检验要求，操作者和各级检验人员必须遵照执行。

1.3 所有计量器具均应经计量检定合格，且在有效期内使用，并按有关规定操作。

2. 本检验规定编制的主要依据：有关法规、规范、标准、设计技术要求等制定的。

是检验工程师确保产品制造质量的基本要求。

2.1产品的检验内容：是对车间对设备的制造工艺、制造过程、质量检验等实施检验；3.0检验人员及其职责3.1 在质检科的组织指导下从事制造现场检验工作，根据生产的具体情况，配备相应数量的检验人员。

3.2 检验人员应了解并掌握设备制造验收标准，了解设备制造进度。

了解加工过程的中间检查和主要另部件的装配和试验情况。

3.3 了解设计变更内容和制造改进情况。

3.4 负责检验记录的填写及检验数据的收集和整理，检验报告的编制，并对检验记录和报告的真实性、正确性、完整性负责。

3.5 履行产品总装、出厂检验见证和检验签字记录。

3.6 处理和报告设备制造过程中发现的质量问题。

3.7 每日填写设备检查日志，将现场检查见证情况填入设备检查记录表，每周出具一份检查周总结，其内容包括：本周检验内容、发现的问题、前一周问题解决情况等。

3.8 对于停止点，车间应提前通知质检科检验人员。

4.0.质量控制点：确定以下四类质量控制点：H类（停止点）：指对产品安全质量有重大影响的关键检验项目，检验人员必须到现场检查确认，并在受检单位相应的工作见证（检验或试验报告﹑表卡﹑记录等）上签字。

该道工序未经检验合格，不得进行下道工序。

W类（见证点）：指影响产品质量的重点检验项目，检验人员一般应到现场进行检验，并经确认后在相应的工作见证单上签字；如果检验人员未能到现场，则应对受检单位提供的见证文件进行审查，经确认后予以签字。

特种设备检测计划

特种设备检测计划
为保证特种设备的安全可靠运行,我司拟定了本检测计划。

计划主要内容如下:
一、检测范围
包括公司所有重要的特种设备,如压力容器、起重机械、客运索道等。

二、检测时间
每年进行一次全面的特种设备检测,时间为每年3月。

如遇特殊情况,可以增加检测次数。

三、检测内容
按照国家和行业相关标准要求,开展外部检查、内部检查、无损检测等。

检查项目包括设备本体、控制系统、安全附件等。

四、检测人员
由公司相关技术人员和具备资质的第三方检测机构人员共同完成检测工作。

五、检测报告
检测后形成书面报告。

报告签字后归档保存,并上报相关监管部门。

六、整改措施
根据检测结果,制定设备整改措施。

对安全隐患较大的设备,要及时更换或维修。

七、经费预算
检测费用预算为万元,由公司部门负责。

以上为本次特种设备检测的相关计划,请相关部门做好准备工作。

特种设备压力容器质量控制计划

特种设备压力容器质量控制计划前言
本质量控制计划适用于特种设备压力制造企业，在制造过程中
进行质量管理，并取得高品质、高可靠性的压力产品。

质量控制的过程
- 材料采购：采购材料必须符合设计要求和规范要求，且具有
相关的质量证明。

- 材料检验：购进的材料需要进行检验，并保留相应的检验记录。

- 制造过程控制：在生产过程中，需要进行全过程和环节检测，并填写检测记录。

- 产品检验：所有生产好的压力产品，必须进行产品检验，以
确保产品的质量可靠。

- 发货前检验：在将产品发往客户之前，还需要进行发货前检验，以确保产品的性能和质量符合要求。

质量控制的具体要求
- 材料的选择必须符合设计和规范的要求。

- 制造过程中必须对核心工艺和关键工序进行控制。

- 实施过程检验，并记录检验结果。

- 进行产品检验，确保产品质量符合标准。

- 发货前进行最终检验和确认，以确保产品性能符合要求。

- 建立质量问题反馈和纠正机制。

总结
本质量控制计划的实施，可以减少产品的制造缺陷，提高产品质量和可靠性，并为企业和客户提供优质服务。

为了达到预期的质量目标，制造企业需要全面贯彻执行质量控制的整个过程，逐步建立并完善质量保障体系。

压力容器质量检验管理规定

压力容器质量检验管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-压力容器质量检验管理制度1.主题内容与适用范围本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。

2.检验技术管理.检验技术管理的要求2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。

2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。

检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。

2.1.3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。

2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。

2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。

必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。

2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。

.检查员的职责2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。

不合格产品不得转入下道工序。

2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。

2.2.3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。

2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。

.不合格品控制、纠正和预防按—2005《不合格品控制程序》执行。

.检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标—2005《压力容器标记管理制度》和企标—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。

2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。

做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。

3.产品质量检验.外购件、外协件质量检验3.1.1.凡外购件检验按企标—2005《压力容器外购件管理制度》执行。

3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。

压力容器制造关键过程和监督检验

资料员
1 培训
焊工管理
焊接设备
2 考试 3 持证上岗 4 考绩档案 1 资源条件 2 采购 3 完好状态 4 仪表周检
员工培训管理程序、考规
焊接责任师
考规
焊接责任师
考规
焊接责任师
考规
焊接工艺员
许可条件
设备责任师
许可条件
设备责任师
设备管理程序
设备责任师
计量管理程序
计量责任师
1
2
焊材管理
3
4
5
焊 1 接2
材料管理程序
材 1 实物复核
材料管理程序
料发放
2
材料代号
标识及标识移植
材料管理程序
材料检验员材料保管员
材料检验员材料责任师
技术员材料责任师材料检验员材料责任师
材料保管员材料检验员
材料使用
1 使用前复核
材料管理程序
下料时标识 2 移植确认材料管理程序
质检员质检员
4）、下料组对：（停检点）
⑴、检验封头焊缝旳布置位置、封头压制成型后旳深度、椭圆度、褶皱能否满足原则要求；
⑵、检验筒体下料旳详细尺寸、坡口是否以照图纸和排版图为根据进行下料；
⑶、检验滚制筒体，使其圆度满足原则要求；
⑷、在确保圆度旳前提下根据排版图进行组队，使其错变量符合原则要求，焊缝布置根据排版图进行组对，组对质量旳好坏是能否焊接好旳前题，是对接接头旳受力能否到达最理想状态，即应力最平衡，所以组对至观主要。
⑸、检验直线度允差是否满足原则要求。
1 划线下料下料通用工艺规程质检员
2 划线开孔图纸、排版图
质检员

低温绝热压力容器定期检验细则范本

低温绝热压力容器定期检验细则范本一、维护机构及责任1. 检验机构：本定期检验由厂家内部质检部门负责，质检部门需具备合适的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。

2. 负责人：定期检验由质检部门负责人统筹安排。

二、检验目的低温绝热压力容器定期检验的主要目的是确保容器的安全可靠性，并检查容器的各项指标是否符合相关标准和法律法规的要求。

三、检验内容1. 外观检查：检查容器外观是否完好无损，表面是否有腐蚀、裂纹、漏气等问题。

2. 内部检查：检查容器内部是否有异物、污垢或腐蚀物，确保容器的内部清洁。

3. 密封性检查：检查容器的密封性能，包括阀门、管道等连接部位是否密封完好，是否存在泄漏现象。

4. 压力检测：检测容器的压力是否符合设计要求，包括观察压力表的读数是否正常，并进行压力测试。

5. 保温性能检测：检测容器的保温性能是否符合要求，包括测量容器表面温度、热交换效率等参数。

6. 材质检测：对容器的材质进行化学成分分析，确保材质符合相关标准要求。

四、检验方法1. 视觉检查：通过目视观察容器外观和内部情况，发现外观缺陷、杂质、腐蚀等问题。

2. 压力测试：使用专业的压力测试设备对容器进行压力测试，记录测试结果。

3. 温度测量：使用温度计等设备对容器的温度进行测量，记录测量结果。

4. 化学分析：通过取样检验的方式，将容器材质送至实验室进行化学成分分析。

五、检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期根据容器的使用情况和相关标准规定来确定，一般为一年一次。

六、检验记录与报告1. 检验记录：定期检验过程中，检验人员需记录每一项检验内容的结果，包括外观检查、内部检查、压力测试等结果。

2. 检验报告：定期检验完成后，由检验机构负责人编写检验报告，报告应包括检验结果、存在问题及解决方案等内容。

七、问题处理在定期检验过程中，如果发现存在问题或不符合要求的情况，需要及时处理。

处理方法包括修理、更换零部件等措施，确保容器的安全可靠性。

八、附则本细则的制定依据相关法律法规及标准要求，如有新的法律法规及标准发布，应及时进行修订。

压力容器定期检验相关规定模版

压力容器定期检验相关规定模版压力容器是工业生产中常用的一种设备，用于储存和运输气体、蒸汽和液体等物质。

由于其特殊的工作环境和使用条件，压力容器需要定期进行检验，以确保其安全运行。

下面将介绍压力容器定期检验的相关规定模板，以便企业能够按照规定进行检验。

1. 检验目的和依据检验目的是为了保障压力容器的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全。

检验依据包括国家相关法律法规、标准和技术规范等文件。

2. 检验范围检验范围包括压力容器的结构、材料、焊接、密封、故障诊断、安全阀和附件等方面。

3. 检验周期压力容器的检验周期根据其设计压力和容积确定。

一般情况下，低压容器每两年进行一次检验，中压容器每年进行一次检验，高压容器每半年进行一次检验。

4. 检验方法和步骤检验方法包括外观检查、材料检验、超声波检测、射线检测、磁粉检测、气密性试验、压力实验、安全阀调试等。

检验步骤包括准备工作、检验前准备、检验过程、检验记录和检验报告等。

5. 检验人员和资格要求检验人员应具备相关专业知识和技术能力，并取得国家相关职业资格证书。

检验人员要定期参加培训和考核，保持技术能力的更新。

6. 检验结果和处理措施检验结果可以分为合格、不合格和待修复等情况。

合格的压力容器可以继续使用；不合格的压力容器需要进行修复或更换；待修复的压力容器需要在规定时间内进行修复。

7. 检验记录和报告检验过程中要做好详细的记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等信息。

检验报告是对检验结果的总结，应包括检验结论、存在的问题和改进措施等内容。

8. 检验的注意事项在进行压力容器定期检验时，需要注意以下几个方面：(1) 检验过程中要确保人员和设备的安全。

(2) 检验前应做好充分的准备工作，包括检查检验设备和工具的完好性。

(3) 检验时应按照规定的方法和步骤进行，确保检验结果真实可靠。

(4) 检验完成后要及时整理和归档相关资料，以备查验。

(5) 检验结果应及时通知相关人员，并采取相应的处理措施。

压力容器制造检验程序和要求

压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。

它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。

为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。

首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。

这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。

在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。

材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。

同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。

接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。

在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。

检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。

此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。

在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。

这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。

外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。

尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。

水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。

除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。

首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。

制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。

同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。

另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。

制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。

同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。

总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。

通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。